CN210451025U - 一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀，包括主刀柄和从刀柄，所述主刀柄和从刀柄可拆卸连接，主刀柄的顶端和从刀柄的顶端分别固定设置有外圆圆弧刀片和内孔倒角刀片。本实用新型的目的在于解决目前数控车加工管状零件的外圆圆弧和内孔时需要更换不同刀具的问题，提供一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床刀具技术领域，尤其涉及一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀。
背景技术
数控车加工管状零件的外圆圆弧和内孔时，因为外圆的圆弧和内孔倒角无法用一把刀进行加工，加工完外圆圆弧后，还需要退刀、换刀、进刀三个步骤才能进行加工，这三个动作占零件加工总工时较多工时比例较大。
总结发现有以下缺点：
1.因为外圆的圆弧和内孔倒角无法用一把刀进行加工,所以每件工件都需要换刀，刀座换刀次数多，影响刀座寿命。
2.需要高频率的快速退刀，换刀完成后还需进刀加工，导致较长长度的导轨磨损严重。
3.进退刀、换刀时间较多，造成工时浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于解决目前数控车加工管状零件的外圆圆弧和内孔时需要更换不同刀具的问题，提供一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀，包括主刀柄和从刀柄，所述主刀柄和从刀柄可拆卸连接，主刀柄的顶端和从刀柄的顶端分别固定设置有外圆圆弧刀片和内孔倒角刀片；
所述主刀柄的一侧设置有安装槽，所述安装槽的截面呈外小内大的等边梯形，沿主刀柄长度方向等距阵列设置有若干个第一定位孔；
所述从刀柄的一侧设置有安装条，所述安装条的截面与安装槽的截面对应，沿从刀柄长度方向等距阵列设置有若干个第二定位孔，所述第二定位孔的直径等于第一定位孔的直径；
从刀柄的安装条位于主刀柄的安装槽内，其中一个第二定位孔的位置与第一定位孔的位置对应且设置有定位销。
进一步地，所述外圆圆弧刀片和内孔倒角刀片分别位于主刀柄和从刀柄的外侧且位于同一平面内。
进一步地，所述主刀柄的长度大于从刀柄的长度。
进一步地，所述安装槽的长度大于安装条的长度。
进一步地，所述第一定位孔之间的间距不等于第二定位孔之间的间距。
进一步地，所述定位销与第一定位孔和第二定位孔过盈配合。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的设置有可拆卸连接的主刀柄和从刀柄，主刀柄的顶端和从刀柄的顶端分别固定设置有外圆圆弧刀片和内孔倒角刀片，用以加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角，加工时不用频繁更换刀具，降低了刀座和导轨的磨损，提高刀座寿命，提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀的结构示意图之一。
图2是本实用新型一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀的的结构示意图之二。
图3是本实用新型一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀的图2中A-A处结构剖视图。
图4是本实用新型一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀的主刀柄的结构示意图。
图5是本实用新型一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀的从刀柄的结构示意图。
附图中标号为：1为主刀柄，2为从刀柄，3为外圆圆弧刀片，4为内孔倒角刀片，5为安装槽，6为第一定位孔，7为安装条，8为第二定位孔，9为定位销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1~图5所示，一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀，包括主刀柄1和从刀柄2，所述主刀柄1和从刀柄2可拆卸连接，主刀柄1的顶端和从刀柄2的顶端分别固定设置有外圆圆弧刀片3和内孔倒角刀片4；
所述主刀柄1的一侧设置有安装槽5，所述安装槽5的截面呈外小内大的等边梯形，沿主刀柄1长度方向等距阵列设置有若干个第一定位孔6；
所述从刀柄2的一侧设置有安装条7，所述安装条7的截面与安装槽5的截面对应，沿从刀柄2长度方向等距阵列设置有若干个第二定位孔8，所述第二定位孔8的直径等于第一定位孔6的直径；
从刀柄2的安装条7位于主刀柄1的安装槽5内，其中一个第二定位孔8的位置与第一定位孔6的位置对应且设置有定位销9。
为了方便加工并减少对刀，本实施例中，所述外圆圆弧刀片3和内孔倒角刀片4分别位于主刀柄1和从刀柄2的外侧且位于同一平面内。
为了优化产品结构，所述主刀柄1的长度大于从刀柄2的长度；所述安装槽5的长度大于安装条7的长度。
为了方便调整主刀柄1和从刀柄2的相对位置，所述第一定位孔6之间的间距不等于第二定位孔8之间的间距。
为了使主刀柄1和从刀柄2定位牢靠，所述定位销9与第一定位孔6和第二定位孔8过盈配合。
本实用新型的设置有可拆卸连接的主刀柄1和从刀柄2，主刀柄1的顶端和从刀柄2的顶端分别固定设置有外圆圆弧刀片3和内孔倒角刀片4，用以加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角，加工时不用频繁更换刀具，降低了刀座和导轨的磨损，提高刀座寿命，提高了加工效率。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (6)
1.一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀，其特征在于，包括主刀柄（1）和从刀柄（2），所述主刀柄（1）和从刀柄（2）可拆卸连接，主刀柄（1）的顶端和从刀柄（2）的顶端分别固定设置有外圆圆弧刀片（3）和内孔倒角刀片（4）；
所述主刀柄（1）的一侧设置有安装槽（5），所述安装槽（5）的截面呈外小内大的等边梯形，沿主刀柄（1）长度方向等距阵列设置有若干个第一定位孔（6）；
所述从刀柄（2）的一侧设置有安装条（7），所述安装条（7）的截面与安装槽（5）的截面对应，沿从刀柄（2）长度方向等距阵列设置有若干个第二定位孔（8），所述第二定位孔（8）的直径等于第一定位孔（6）的直径；
从刀柄（2）的安装条（7）位于主刀柄（1）的安装槽（5）内，其中一个第二定位孔（8）的位置与第一定位孔（6）的位置对应且设置有定位销（9）。
2.根据权利要求1所述的一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀，其特征在于，所述外圆圆弧刀片（3）和内孔倒角刀片（4）分别位于主刀柄（1）和从刀柄（2）的外侧且位于同一平面内。
3.根据权利要求1所述的一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀，其特征在于，所述主刀柄（1）的长度大于从刀柄（2）的长度。
4.根据权利要求3所述的一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀，其特征在于，所述安装槽（5）的长度大于安装条（7）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀，其特征在于，所述第一定位孔（6）之间的间距不等于第二定位孔（8）之间的间距。
6.根据权利要求1所述的一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀，其特征在于，所述定位销（9）与第一定位孔（6）和第二定位孔（8）过盈配合。
Priority Applications (1)
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| CN201921285813.4U CN210451025U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种加工管状零件外圆圆弧及内孔倒角的专用车刀 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-08-09 CN CN201921285813.4U patent/CN210451025U/zh active Active
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