JP2544134Y2 - コネクティングロッド加工用ブローチ - Google Patents
コネクティングロッド加工用ブローチInfo
- Publication number
- JP2544134Y2 JP2544134Y2 JP1992087545U JP8754592U JP2544134Y2 JP 2544134 Y2 JP2544134 Y2 JP 2544134Y2 JP 1992087545 U JP1992087545 U JP 1992087545U JP 8754592 U JP8754592 U JP 8754592U JP 2544134 Y2 JP2544134 Y2 JP 2544134Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- broach
- cutting
- cutting blades
- connecting rod
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
- F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
- F16C7/023—Constructions of connecting-rods with constant length for piston engines, pumps or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、自動車のエンジンに
用いられるコネクティングロッドの大端部の半円形の開
口部の面取り加工、特に仕上げ面取りに適した加工を行
うコネクティングロッド加工用ブローチに関する。
用いられるコネクティングロッドの大端部の半円形の開
口部の面取り加工、特に仕上げ面取りに適した加工を行
うコネクティングロッド加工用ブローチに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すようにコネクティングロッド
１の大端部２には、クランクピン挿入用の半円形の開口
部３が設けられており、該開口部３は図示しない半円形
の部材と組み合わせることによってクランクピン挿入用
丸穴が形成される。該半円形の開口部３は、丸サーフェ
スブローチによってブローチ加工され、上記半円形の部
材との合わせ面５ａ，５ｂと半円形の開口部３とが交わ
るコーナ４ａ，４ｂは、コーナ加工用ブローチにより仕
上げ面取り切削される。この場合、コーナ４ａ，４ｂは
面取り用ブローチ６によりブローチ加工されている。面
取り用ブローチ６の切刃７ａ，７ｂの間隔Ｗは、開口部
の直径よりも大となっている。
１の大端部２には、クランクピン挿入用の半円形の開口
部３が設けられており、該開口部３は図示しない半円形
の部材と組み合わせることによってクランクピン挿入用
丸穴が形成される。該半円形の開口部３は、丸サーフェ
スブローチによってブローチ加工され、上記半円形の部
材との合わせ面５ａ，５ｂと半円形の開口部３とが交わ
るコーナ４ａ，４ｂは、コーナ加工用ブローチにより仕
上げ面取り切削される。この場合、コーナ４ａ，４ｂは
面取り用ブローチ６によりブローチ加工されている。面
取り用ブローチ６の切刃７ａ，７ｂの間隔Ｗは、開口部
の直径よりも大となっている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】コネクティングロッド
の半円形の開口部のコーナの面取り加工が進展し切刃に
摩耗が生じた場合には、切刃のすくい面の再研削を行
い、新たな切刃を構成する必要が生じる。しかしなが
ら、切刃が一面にしか設けられていないので、切刃に摩
耗が生じる度に再研削を行う必要があり、このために再
研削の必要回数がきわめて多くなり、ブローチの取扱い
が厄介である。この考案は、再研削回数を減少させると
共に、切刃の寿命を向上させたコネクティングロッドキ
ャップ加工用ブローチを提供することを目的とする。
の半円形の開口部のコーナの面取り加工が進展し切刃に
摩耗が生じた場合には、切刃のすくい面の再研削を行
い、新たな切刃を構成する必要が生じる。しかしなが
ら、切刃が一面にしか設けられていないので、切刃に摩
耗が生じる度に再研削を行う必要があり、このために再
研削の必要回数がきわめて多くなり、ブローチの取扱い
が厄介である。この考案は、再研削回数を減少させると
共に、切刃の寿命を向上させたコネクティングロッドキ
ャップ加工用ブローチを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この考案に係るコネクテ
ィングロッドキャップ加工用ブローチは、本体の中心か
ら十字状に延びる４本の刃部材を設け、各刃部材には該
刃部材の中心線に対して対称に配置された一対の切刃を
形成すると共に、本体の中心を通る直線と直交する線上
に在って同時に切削に関与する一対の切刃をもって１組
の切刃となす４組の切刃を構成し、かつ各組の切刃の間
隔を被削材の開口部の直径より大きく形成し、ブローチ
本体中心とコネクティングロッドの半円形の開口部中心
との偏心量を調整するテーパライナを介して基台に載置
したことによりコネクティングロッド加工を行い、かつ
偏心量を調整するライナを設けて上記の課題を解決した
ものである。
ィングロッドキャップ加工用ブローチは、本体の中心か
ら十字状に延びる４本の刃部材を設け、各刃部材には該
刃部材の中心線に対して対称に配置された一対の切刃を
形成すると共に、本体の中心を通る直線と直交する線上
に在って同時に切削に関与する一対の切刃をもって１組
の切刃となす４組の切刃を構成し、かつ各組の切刃の間
隔を被削材の開口部の直径より大きく形成し、ブローチ
本体中心とコネクティングロッドの半円形の開口部中心
との偏心量を調整するテーパライナを介して基台に載置
したことによりコネクティングロッド加工を行い、かつ
偏心量を調整するライナを設けて上記の課題を解決した
ものである。
【０００５】
【作用】４組の切刃のうち、先ず一組目の切刃によって
コネクティングロッドの開口部コーナの面取り切削を行
う。この組の切刃が摩耗したらブローチ本体を基台から
取り外し、９０°回して新たな切刃面を切削位置に向け
てから基台に再び固定する。このようにして４組の切刃
がすべて摩耗したとき、ブローチ本体を基台から外し、
普通の丸ブローチの再研削の場合と同様に回転センタに
支持したブローチを回転させながら各切刃溝底に砥石の
外周面を接触させながら全切刃のすくい面を再研削す
る。次いで新たな切刃を切削状態に位置決めしてから再
びブローチを基台に取り付ける。この状態から再びブロ
ーチ加工を開始する。
コネクティングロッドの開口部コーナの面取り切削を行
う。この組の切刃が摩耗したらブローチ本体を基台から
取り外し、９０°回して新たな切刃面を切削位置に向け
てから基台に再び固定する。このようにして４組の切刃
がすべて摩耗したとき、ブローチ本体を基台から外し、
普通の丸ブローチの再研削の場合と同様に回転センタに
支持したブローチを回転させながら各切刃溝底に砥石の
外周面を接触させながら全切刃のすくい面を再研削す
る。次いで新たな切刃を切削状態に位置決めしてから再
びブローチを基台に取り付ける。この状態から再びブロ
ーチ加工を開始する。
【０００６】
【実施例】次ぎに、この考案の実施例を図１乃至図３に
基づいて説明する。図１は被削材であるコネクティング
ロッド１を示し、大端部２には図３に示す丸サーフェス
ブローチ２３によって半円形の開口部３が形成される。
該半円形の開口部には図示しない別体の半円形部分を組
み込むことにより、図示しないクランクピンを挿入する
ための丸穴が形成される。該半円形の開口部３の反対
側、すなわち小端部１２には図示しないピストンピンを
挿入するための小穴３１が穿設されている。本考案に係
る面取り用のブローチ本体Ｂは、図２及び図３に示すよ
うに基台９にボルト１０によって固定されている。また
ブローチ本体Ｂの中心Ｏに対して９０°毎に配置された
４組の刃部材８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの先端には、それ
ぞれの中心線２６に対して対称に配置された一対の切刃
７ａ，７ｂが形成されている。
基づいて説明する。図１は被削材であるコネクティング
ロッド１を示し、大端部２には図３に示す丸サーフェス
ブローチ２３によって半円形の開口部３が形成される。
該半円形の開口部には図示しない別体の半円形部分を組
み込むことにより、図示しないクランクピンを挿入する
ための丸穴が形成される。該半円形の開口部３の反対
側、すなわち小端部１２には図示しないピストンピンを
挿入するための小穴３１が穿設されている。本考案に係
る面取り用のブローチ本体Ｂは、図２及び図３に示すよ
うに基台９にボルト１０によって固定されている。また
ブローチ本体Ｂの中心Ｏに対して９０°毎に配置された
４組の刃部材８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの先端には、それ
ぞれの中心線２６に対して対称に配置された一対の切刃
７ａ，７ｂが形成されている。
【０００７】さらに、各刃部材８ａ〜８ｄには長手方向
に多数の切刃部１１が形成されていて、該切刃部１１は
図３において下側から上側にかけて荒刃群、中仕上げ刃
群、仕上げ刃群となっている。これらの構成は通常のブ
ローチと全く変わらないので、詳細な説明は省略する。
図２に示すように各刃部材８には複数個のボルト穴１２
が穿設されていて、該ボルト穴にボルト１０を挿通する
ことによって面取り用ブローチ本体Ｂを基台９に固定し
ている。その際、テーパライナ１３を介装することによ
り、ブローチ本体Ｂの中心Ｏと半円形の開口部３の中心
Ｏａとの偏心量を調整し、コネクティングロッド１の開
口部３のコーナ４ａ，４ｂの位置に切刃７ａ，７ｂの位
置を合わせる。
に多数の切刃部１１が形成されていて、該切刃部１１は
図３において下側から上側にかけて荒刃群、中仕上げ刃
群、仕上げ刃群となっている。これらの構成は通常のブ
ローチと全く変わらないので、詳細な説明は省略する。
図２に示すように各刃部材８には複数個のボルト穴１２
が穿設されていて、該ボルト穴にボルト１０を挿通する
ことによって面取り用ブローチ本体Ｂを基台９に固定し
ている。その際、テーパライナ１３を介装することによ
り、ブローチ本体Ｂの中心Ｏと半円形の開口部３の中心
Ｏａとの偏心量を調整し、コネクティングロッド１の開
口部３のコーナ４ａ，４ｂの位置に切刃７ａ，７ｂの位
置を合わせる。
【０００８】この考案に係るブローチ本体Ｂを挟んで対
向配置された一対のブローチ１６ａ，１６ｂは、位置調
整用のテーパライナ１７，１８を介してラム１５の段部
１９に図示しないボルトによって基台９に固定されてい
る。１４は基台９の位置調整用のライナ２１ａ，２１ｂ
を挟んで基台９をラム１５に固定するボルトである。ラ
ム１５には、図３に示ように本考案のブローチによる面
取り加工に入る前の加工工程で使用される開口部３の加
工工具である丸サーフェスブローチ２３が、側面から見
るとＵ字形をなす枕により所定の位置２４に位置決めさ
れ、ボルト２５によって固定されている。
向配置された一対のブローチ１６ａ，１６ｂは、位置調
整用のテーパライナ１７，１８を介してラム１５の段部
１９に図示しないボルトによって基台９に固定されてい
る。１４は基台９の位置調整用のライナ２１ａ，２１ｂ
を挟んで基台９をラム１５に固定するボルトである。ラ
ム１５には、図３に示ように本考案のブローチによる面
取り加工に入る前の加工工程で使用される開口部３の加
工工具である丸サーフェスブローチ２３が、側面から見
るとＵ字形をなす枕により所定の位置２４に位置決めさ
れ、ボルト２５によって固定されている。
【０００９】コネクティングロッド１の大端部２に丸サ
ーフェスブローチ２３によって半円形の開口部３をブロ
ーチ加工した後に、図２に示すように面取り加工用ブロ
ーチ本体Ｂの中心Ｏから偏心位置Ｏａだけ図面で見て上
方にずれた位置、すなわち本体の中心線２６上のこれに
直交する直線３０より図面で見て上方にＯａだけずれた
位置に位置する左右の切刃７ａ，７ｂが被削材であるコ
ネクティングロッド１の半円形の開口部３のコーナ４
ａ，４ｂの面取りブローチ加工を行う。上記一組の切刃
による面取り加工が進んで切刃に摩耗が生じた場合に
は、ボルト１０を緩めてブローチＢを基台９から外し、
９０°回して新しい一組の切刃７ａ，７ｂを切削可能状
態にして、再びボルト１０によって面取り用ブローチＢ
を基台９に取り付ける。このようにして、４組の切刃に
よる面取り加工がなされ全ての切刃が摩耗したら、面取
り用ブローチＢを図示しない回転センタに取り付け、該
ブローチに回転を与えつつ全切刃７ａ，７ｂのすくい面
２７に砥石を接触させ、同時に切刃の円形の溝２８に砥
石の外周面を接触させつつ再研削を行う。この結果、全
切刃の再研削はあたかも従来の丸サーフェスブローチと
同様の手続で一回の研削加工によって全切刃の再研削が
簡単になされる。
ーフェスブローチ２３によって半円形の開口部３をブロ
ーチ加工した後に、図２に示すように面取り加工用ブロ
ーチ本体Ｂの中心Ｏから偏心位置Ｏａだけ図面で見て上
方にずれた位置、すなわち本体の中心線２６上のこれに
直交する直線３０より図面で見て上方にＯａだけずれた
位置に位置する左右の切刃７ａ，７ｂが被削材であるコ
ネクティングロッド１の半円形の開口部３のコーナ４
ａ，４ｂの面取りブローチ加工を行う。上記一組の切刃
による面取り加工が進んで切刃に摩耗が生じた場合に
は、ボルト１０を緩めてブローチＢを基台９から外し、
９０°回して新しい一組の切刃７ａ，７ｂを切削可能状
態にして、再びボルト１０によって面取り用ブローチＢ
を基台９に取り付ける。このようにして、４組の切刃に
よる面取り加工がなされ全ての切刃が摩耗したら、面取
り用ブローチＢを図示しない回転センタに取り付け、該
ブローチに回転を与えつつ全切刃７ａ，７ｂのすくい面
２７に砥石を接触させ、同時に切刃の円形の溝２８に砥
石の外周面を接触させつつ再研削を行う。この結果、全
切刃の再研削はあたかも従来の丸サーフェスブローチと
同様の手続で一回の研削加工によって全切刃の再研削が
簡単になされる。
【００１０】
【考案の効果】この考案に係るコネクティングロッド加
工用ブローチは、上記のように本体の中心から十字状に
延びる４本の刃部材を有し、各刃部材には該刃部材の中
心線に対して対称の位置に配置された一対の切刃を形成
すると共に、本体の中心を通る直線と直交する線上に在
って同時に切削に関与する一対の切刃をもって１組の切
刃となす４組の切刃を構成し、かつ各組の切刃の間隔が
被削材の開口部の直径より大きく形成され、ブローチ本
体は該ブローチ本体の偏心量を調整するテーパライナを
介して基台に載置したものであるから、４組の切刃を用
いてコネクティングロッドの開口部３のコーナ４ａ，４
ｂの面取り加工を行うのであり、従来品のごとく切刃の
摩耗の度に再研削する必要はなく、全切刃即ち４組の切
刃がすべて摩耗した時点で再研削すればよいので、再研
削回数が１／４に減少し、再研削を行うという煩雑さが
なくなり、ブローチ加工がきわめて簡易迅速になされる
ようになった。しかも、再研削はブローチ本体の中心を
中心とする円形溝に沿って砥石をすくい面に接触させて
丸ブローチと同様にブローチを回転させて行えばよいの
で、再研削も簡単に実施できるなど多くの効果を奏す
る。
工用ブローチは、上記のように本体の中心から十字状に
延びる４本の刃部材を有し、各刃部材には該刃部材の中
心線に対して対称の位置に配置された一対の切刃を形成
すると共に、本体の中心を通る直線と直交する線上に在
って同時に切削に関与する一対の切刃をもって１組の切
刃となす４組の切刃を構成し、かつ各組の切刃の間隔が
被削材の開口部の直径より大きく形成され、ブローチ本
体は該ブローチ本体の偏心量を調整するテーパライナを
介して基台に載置したものであるから、４組の切刃を用
いてコネクティングロッドの開口部３のコーナ４ａ，４
ｂの面取り加工を行うのであり、従来品のごとく切刃の
摩耗の度に再研削する必要はなく、全切刃即ち４組の切
刃がすべて摩耗した時点で再研削すればよいので、再研
削回数が１／４に減少し、再研削を行うという煩雑さが
なくなり、ブローチ加工がきわめて簡易迅速になされる
ようになった。しかも、再研削はブローチ本体の中心を
中心とする円形溝に沿って砥石をすくい面に接触させて
丸ブローチと同様にブローチを回転させて行えばよいの
で、再研削も簡単に実施できるなど多くの効果を奏す
る。
【図１】この考案にかかるコネクティングロッドの概略
図である。
図である。
【図２】この考案に係るブローチ実施例の切断側面図で
ある。
ある。
【図３】図２に示す実施例の平面図である。
【図４】従来品によるブローチによる面取り加工状態を
示す概略図である。
示す概略図である。
１ コネクティングロッド ２ 大端部 ３ 半円形の開口部 ４ 開口部のコーナ ７ａ 切刃７ｂ 切刃 ８ａ 刃部材 ８ｂ 刃部材 ８ｃ 刃部材 ８ｄ 刃部材 ９ 基台 １１ 切刃部 １３ テーパライナ ２３ 丸サーフェスブローチ ２６ 本体の中心線 ２８ 溝底 Ｂ ブローチ本体 Ｏ 本体の中心 Ｌ−Ｌ 本体の中心を通る直線
Claims (2)
- 【請求項１】本体の中心から十字状に延びる４本の刃部
材を有し、各刃部材には該刃部材の中心線に対して対称
の位置に配置された一対の切刃を形成すると共に、本体
の中心を通る直線と直交する線上に在って同時に切削に
関与する一対の切刃をもって１組の切刃となす４組の切
刃を構成し、かつ各組の切刃の間隔が被削材の開口部の
直径より大きく形成され、ブローチ本体は該ブローチ本
体の偏心量を調整するテーパライナを介して基台に載置
されていることを特徴とするコネクティングロッド加工
用ブローチ。 - 【請求項２】前記基台には、その先行位置に被削材の開
口部削成用の丸サーフェスブローチを具えた請求項１記
載のコネクティングロッド加工用ブローチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992087545U JP2544134Y2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | コネクティングロッド加工用ブローチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992087545U JP2544134Y2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | コネクティングロッド加工用ブローチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0646823U JPH0646823U (ja) | 1994-06-28 |
| JP2544134Y2 true JP2544134Y2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=13917959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992087545U Expired - Lifetime JP2544134Y2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | コネクティングロッド加工用ブローチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2544134Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP1992087545U patent/JP2544134Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0646823U (ja) | 1994-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970304 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |