JPH0646823U - コネクティングロッド加工用ブローチ - Google Patents

コネクティングロッド加工用ブローチ

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JPH0646823U
JPH0646823U JP087545U JP8754592U JPH0646823U JP H0646823 U JPH0646823 U JP H0646823U JP 087545 U JP087545 U JP 087545U JP 8754592 U JP8754592 U JP 8754592U JP H0646823 U JPH0646823 U JP H0646823U
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cutting
center
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cutting blades
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晃 井沢
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Nachi Fujikoshi Corp
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/023—Constructions of connecting-rods with constant length for piston engines, pumps or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof

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  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】再研削回数を減少させると共に、切刃の寿命を
向上させたコネクティングロッドキャップ加工用ブロー
チを提供する。 【構成】ブローチ本体Ｂの中心Ｏから十字状に延びる４
本の刃部材８ａ〜８ｄを設け、各刃部材には該刃部材の
中心線２６に対して対称に一対の切刃を形成する。ま
た、本体の中心を通る直線２６と直交する線Ｌ−Ｌ上に
在る一対の切刃をもって同時に切削に関与する１組の切
刃となし、これらの切刃の組を４組構成する。各組の切
刃の間隔は被削材の開口部の直径より大きくとる。ブロ
ーチ本体Ｂの中心Ｏとコネクティングロッド１の半円形
の開口部３の中心Ｏとの偏心量はテーパライナ１３を載
置することにより調整する。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この考案は、自動車のエンジンに用いられるコネクティングロッドの大端部の 半円形の開口部の面取り加工、特に仕上げ面取りに適した加工を行うコネクティ ングロッド加工用ブローチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すようにコネクティングロッド１の大端部２には、クランクピン挿入 用の半円形の開口部３が設けられており、該開口部３は図示しない半円形の部材 と組み合わせることによってクランクピン挿入用丸穴が形成される。該半円形の 開口部３は、丸サーフェスブローチによってブローチ加工され、上記半円形の部 材との合わせ面５ａ，５ｂと半円形の開口部３とが交わるコーナ４ａ，４ｂは、 コーナ加工用ブローチにより仕上げ面取り切削される。この場合、コーナ４ａ， ４ｂは面取り用ブローチ６によりブローチ加工されている。面取り用ブローチ６ の切刃７ａ，７ｂの間隔Ｗは、開口部の直径よりも大となっている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
コネクティングロッドの半円形の開口部のコーナの面取り加工が進展し切刃に 摩耗が生じた場合には、切刃のすくい面の再研削を行い、新たな切刃を構成する 必要が生じる。しかしながら、切刃が一面にしか設けられていないので、切刃に 摩耗が生じる度に再研削を行う必要があり、このために再研削の必要回数がきわ めて多くなり、ブローチの取扱いが厄介である。 この考案は、再研削回数を減少させると共に、切刃の寿命を向上させたコネク ティングロッドキャップ加工用ブローチを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この考案に係るコネクティングロッドキャップ加工用ブローチは、本体の中心 から十字状に延びる４本の刃部材を設け、各刃部材には該刃部材の中心線に対し て対称に配置された一対の切刃を形成すると共に、本体の中心を通る直線と直交 する線上に在って同時に切削に関与する一対の切刃をもって１組の切刃となす４ 組の切刃を構成し、かつ各組の切刃の間隔を被削材の開口部の直径より大きく形 成し、ブローチ本体中心とコネクティングロッドの半円形の開口部中心との偏心 量を調整するテーパライナを介して基台に載置したことによりコネクティングロ ッド加工を行い、かつ偏心量を調整するライナを設けて上記の課題を解決したも のである。
【０００５】
【作用】４組の切刃のうち、先ず一組目の切刃によってコネクティングロッ ドの開口部コーナの面取り切削を行う。この組の切刃が摩耗したらブローチ本体 を基台から取り外し、９０°回して新たな切刃面を切削位置に向けてから基台に 再び固定する。このようにして４組の切刃がすべて摩耗したとき、ブローチ本体 を基台から外し、普通の丸ブローチの再研削の場合と同様に回転センタに支持し たブローチを回転させながら各切刃溝底に砥石の外周面を接触させながら全切刃 のすくい面を再研削する。次いで新たな切刃を切削状態に位置決めしてから再び ブローチを基台に取り付ける。この状態から再びブローチ加工を開始する。
【０００６】
【実施例】
次ぎに、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は被加工物である コネクティングロッド１であって、まず大端部２に半円形の開口部３が丸サーフ ェスブローチ２３によって形成される。該半円形の開口部には図示しない別体の 半円形部分を組み込むことにより、図示しないクランクピンを挿入するための丸 穴が形成される。該半円形の開口部３の反対側、すなわち小端部１２には図示し ないピストンピンを挿入するための小穴１３が穿設されている。本考案に係る面 取り用のブローチ本体Ｂは、図３及び図４に示すように基台９にボルト１０によ って固定されている。またブローチ本体Ｂの中心Ｏに対して９０°毎に配置され た４組の刃部材８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄのそれぞれの中心線２６に対して対称を なし、先端に一対の切刃７ａ，７ｂが形成されている。
【０００７】 さらに、各刃部材８ａ〜８ｄには長手方向に多数の切刃部１１が形成されてい て、該切刃部１１は図３において下側から上側にかけて荒刃群、中仕上げ刃群、 仕上げ刃群となっている。これらの構成は通常のブローチと全く変わらないので 、詳細な説明は省略する。図３に示すように各刃部材８には複数個のボルト穴１ ２が穿設されていて、該ボルト穴にボルト１０を挿通することによって面取り用 ブローチ本体Ｂを基台９に固定している。その際、テーパライナ１３を介装する ことにより、ブローチ本体Ｂの中心Ｏと半円形の開口部３の中心Ｏａとの偏心量 を調整し、コネクティングロッド１の開口部３のコーナ４ａ，４ｂの位置に切刃 ７ａ，７ｂの位置を合わせる。
【０００８】 この考案に係るブローチ本体Ｂを挟んで対向配置された一対のブローチ１６ａ ，１６ｂは、位置調整用のテーパライナ１７、１８を介してラム１５の段部１９ にボルト２１によって基台９に固定されている。１４は基台９の位置調整用のラ イナ２１ａ，２１ｂを挟んで基台９をラム１５に固定するボルトである。また２ ２は、ライナ２１を基台に取り付けたビスである。ラム１５には、図３に示よう に本考案のブローチによる面取り加工に入る前の加工であるコネクティングロッ ド１の開口部３の加工用の丸サーフェスブローチ２３が、側面から見るとＵ字形 をなす枕２４により所定の位置に位置決めされ、ボルト２５によって固定されて いる。
【０００９】 コネクティングロッド１の大端部２に丸サーフェスブローチ２３によって半円 形の開口部３をブローチ加工した後に、図２に示すように面取り加工用ブローチ 本体Ｂの中心Ｏから偏心位置Ｏａを通り刃部材８ａ〜８の中心２６に直交する直 線３０上に位置する左右の切刃７ａ，７ｂが被削材であるコネクティングロッド １の半円形の開口部３のコーナ４ａ，４ｂの面取りブローチ加工を行う。上記一 組の切刃による面取り加工が進んで切刃に摩耗が生じた場合には、ボルト１０を 緩めてブローチＢを基台９から外し、９０°回して新しい一組の切刃７ａ，７ｂ を切削可能状態にして、再びボルト１０によって面取り用ブローチＢを基台９に 取り付ける。このようにして、４組の切刃による面取り加工がなされ全ての切刃 が摩耗したら、面取り用ブローチＢを図示しない回転センタに取り付け、該ブロ ーチに回転を与えつつ全切刃７ａ，７ｂのすくい面２７に砥石を接触させ、同時 に切刃の円形の溝２８に砥石の外周面を接触させつつ再研削を行う。この結果、 全切刃の再研削はあたかも従来の丸サーフェスブローチと同様の手続で一回の研 削加工によって全切刃の再研削が簡単になされる。
【００１０】
【考案の効果】
この考案に係るコネクティングロッド加工用ブローチは、上記のように本体の 中心から十字状に延びる４本の刃部材を有し、各刃部材には該刃部材の中心線に 対して対称の位置に配置された一対の切刃を形成すると共に、本体の中心を通る 直線と直交する線上に在って同時に切削に関与する一対の切刃をもって１組の切 刃となす４組の切刃を構成し、かつ各組の切刃の間隔が被削材の開口部の直径よ り大きく形成され、ブローチ本体は該ブローチ本体の偏心量を調整するテーパラ イナを介して基台に載置したものであるから、４組の切刃を用いてコーンロッド の開口部３コーナ４ａ，４ｂの面取り加工を行うのであり、従来品のごとく切刃 の摩耗の度に再研削する必要はなく、全切刃即ち４組の切刃がすべて摩耗した時 点で再研削すればよいので、再研削回数が１／４に減少し、再研削を行うという 煩雑さがなくなり、ブローチ加工がきわめて簡易迅速になされるようになった。 しかも、再研削はブローチ本体の中心を中心とする円形溝に沿って砥石をすくい 面に接触させて丸ブローチと同様にブローチを回転させて行えばよいので、再研 削も簡単に実施できるなど多くの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この考案にかかるコネクティングロッド加工用
ブローチの概略図である。
【図２】この考案に係るブローチ実施例の切断側面図で
ある。
【図３】図２に示す実施例の平面図である。
【図４】従来品によるブローチによる面取り加工状態を
示す概略図である。
【符号の説明】 １ コネクティングロッド ２ 大端部 ３ 半円形の開口部 ４ 開口部のコーナ ７ａ 切刃 ７ｂ 切刃 ７ｃ 切刃 ７ｄ 切刃 ８ 刃部材 ８ａ 刃部材 ８ｂ 刃部材 ８ｃ 刃部材 ８ｄ 刃部材 ９ 基台 １１ 切刃部 １３ テーパライナ ２３ 丸サーフェスブローチ ２６ 本体の中心線 ２８ 溝底 Ｂ ブローチ本体 Ｏ 本体の中心 Ｌ−Ｌ 本体の中心を通る直線

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】本体の中心から十字状に延びる４本の刃部
    材を有し、各刃部材には該刃部材の中心線に対して対称
    の位置に配置された一対の切刃を形成すると共に、本体
    の中心を通る直線と直交する線上に在って同時に切削に
    関与する一対の切刃をもって１組の切刃となす４組の切
    刃を構成し、かつ各組の切刃の間隔が被削材の開口部の
    直径より大きく形成され、ブローチ本体は該ブローチ本
    体の偏心量を調整するテーパライナを介して基台に載置
    されていることを特徴とするコネクティングロッド加工
    用ブローチ。
  2. 【請求項２】前記基台には、その先行位置に被削材の開
    口部削成用の丸サーフェスブローチを具えた請求項１記
    載のコネクティングロッド加工用ブローチ。
JP1992087545U 1992-11-30 1992-11-30 コネクティングロッド加工用ブローチ Expired - Lifetime JP2544134Y2 (ja)

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