JPH10216789A

JPH10216789A - 下水処理装置および下水処理方法

Info

Publication number: JPH10216789A
Application number: JP17843997A
Authority: JP
Inventors: Kibun Sei; 基文成; Seiki Haku; 晟基白; Ryushu Sai; 龍洙催
Original assignee: KAIGO KK
Current assignee: KAIGO KK
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1997-07-03
Publication date: 1998-08-18
Also published as: EP0857696A3; EP0857696A2; KR100203050B1; KR970074682A

Abstract

(57)【要約】【課題】標準活性スラッジ法を利用した曝気槽内で桿
菌だけを選択的に培養し、画像システムにより管理し、
有機物、悪臭、窒素および燐などを効果的に除去できる
下水処理装置および下水処理方法を提供する。【解決手段】標準活性スラッジ法による下水処理にお
いて、画像システム３５を利用し、曝気槽１５、最終沈
澱池２４、好気性スラッジ硝化槽３８、好気性スラッジ
硝化槽用沈澱池４８などで桿菌を優占種化培養し、この
槽内の桿菌を画像システム３５で糸状菌体化−胞子化−
発芽の過程を観察できるように設け、画像システム３５
により観察された結果を各種影響因子の調整に利用し、
下水に含まれる有機物、窒素および燐などを除去可能に
するとともに、槽内での悪臭と悪臭ガスとが効果的に脱
臭され、スラッジの発生量を顕著に減少する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理システム
および下水処理方法に係り、より詳細には、標準活性ス
ラッジ法（標準活性汚泥法）を利用し好気性スラッジ硝
化槽で通性糸状菌類の一種である桿菌（Ｂａｃｉｌｌｕ
ｓ）を優占種化培養し、これにより槽内で発生する悪臭
ガス、有機物、窒素および燐などを除去する下水処理装
置および下水処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水処理で最も代表的であり多く
適用されている標準活性スラッジ工程は、下水中に含ま
れた砂などの夾雑物を除去する前処理工程と、この前処
理槽で処理された流出水が自然沈降を利用し、一定時間
静置し、下水中に含まれる浮遊物質（Ｓｕｓｐｅｎｄｅ
ｄＳｏｌｉｄ：ＳＳ）を沈澱させ除去する１次処理工
程と、この１次処理工程から上層水を曝気槽に流入させ
好気性処理を行う２次処理工程と、この２次処理工程か
ら流出する流出水を放流前に消毒する消毒工程および１
次処理工程と２次処理工程とにより発生するスラッジ
（汚泥）を脱水し最終処分するスラッジ処理工程とによ
り構成されている。

【０００３】このような５つの段階を有する基本工程の
中で、前処理工程、１次処理工程および消毒工程は、大
部分の下水処理場で類似した方法を適用している。従っ
て、２次処理工程およびスラッジ処理工程の選定によっ
て下水処理の工程が分類されている。即ち、２次処理工
程およびスラッジ処理工程の個別的な工程の特性、ある
いは２次処理工程およびスラッジ処理工程の適切な組合
せによって実際に適用される工程の全体的な特性が決定
される。

【０００４】ここで２次処理工程とは、下水などの有機
性排水を曝気し続け、微生物の作用によって減少させる
方法であり、最も代表的な工程としては標準活性スラッ
ジ法と、この方法を変形させた活性スラッジ法とがあ
る。活性スラッジ法は、比較的に処理容量が小さい処理
施設の場合に適用されている。また標準活性スラッジ法
は、処理容量が大きい処理施設の場合に適用されてい
る。現在、世界的に運用されている下水処理場におい
て、約８０％に達するほどの処理場が標準活性スラッジ
法を適用している。

【０００５】標準活性スラッジ法を適用した従来の下水
処理装置は、悪臭ガス、あるいは１次処理工程および２
次処理工程から発生したスラッジにより悪臭などが発生
するという不具合があった。このため高濃度悪臭と中低
濃度悪臭との場合に区別し、処理されている。高濃度悪
臭の場合には、悪臭発生物質を消去するために薬品で洗
浄した後に活性炭で吸着および脱臭することで悪臭物質
を処理している。また中低濃度悪臭の場合には、薬品あ
るいは水で洗浄した後に活性炭に吸着させたりあるいは
土壌脱臭法、生物処理法などを利用して脱臭することに
より悪臭物質の消去を実現している。

【０００６】また下水処理装置は、数多くの因子によっ
て影響を受けており、これら因子は下水処理システムを
運転するため、物理、化学的な条件を充足させる因子分
析がなされ、数値化、計量化されている。これらを適切
な方法で調節することで円満な運転が実行されている。

【０００７】このように従来の下水処理装置は、下水処
理のために適用される既存の様々な処理方法の中で最も
観奨できる標準活性スラッジ法を適用し、下水を効率よ
く処理していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、標準活
性スラッジ法を適用した従来の下水処理システムは、ス
ラッジの発生量が多く脱水性がよくないのでスラッジ処
理工程からの脱水効率が著しく低下してしまい、有機物
の除去効率は向上するが窒素および燐を除去することが
できないという問題があった。また、下水処理中に膨化
（Ｂｕｌｋｉｎｇ）現象などのトラブルが発生すると正
常に取り戻すまでに約１カ月以上の期間を要するなど、
回復期間が長期化してしまう問題があった。また、下水
処理の実行中に発生する悪臭および悪臭ガスなどの問題
を解決するために悪臭物質を消去する際、消去施設、洗
浄塔および吸着塔などの別途に設けられた脱臭設備が必
要となる。従って、この設備を運転および維持管理する
費用が多くかかってしまう問題があった。

【０００９】また下水処理システムは、物理、化学的な
条件を充足させるために数値化、計量化されており適切
な方法で調節し、運転を実行するには熟練された専門家
においても複雑で高度な技術を有するという問題があっ
た。さらに、汚染物を最も効果的に除去するために最適
な微生物状を確保し処理する方法があるが、これらの微
生物を持続的に観察し、最良の状態で維持できるように
することが必要である。従来の下水処理システムでは、
単純に原生動物類を観察できる顕微鏡を実験室に設置
し、微生物が存在するか否かを非定期的に確認する程度
に過ぎず、事実上最も重要なバクテリア類の正確な把握
に基づく運転はほとんどなされていないという問題があ
った。

【００１０】本発明はこのような従来の問題点を解決す
るためのものであり、特に標準活性スラッジ法を利用し
た曝気槽と好気性スラッジ硝化槽との槽内を曝気し桿菌
（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）を優占種化培養し、画像システム
により槽内の微生物状態を観察することで、この桿菌に
よって下水および１次処理過程で発生する悪臭ガスを好
気性処理し、下水中に含まれた有機物、窒素および燐な
ども除去でき、スラッジの発生量を減少させることがで
きる下水処理装置および下水処理方法とを提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために、流入される下水中に含まれた夾雑物など
を除去する前処理槽と、この処理水を静置し沈澱処理す
る沈澱槽と、槽内を曝気し微生物の作用により処理水を
好気性処理する曝気槽と、処理水を消毒し放流する化学
擬集沈澱処理手段とにより下水処理する下水処理装置に
おいて、沈澱槽から供給した流出水を曝気処理するとと
もに桿菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）を選択的に優占種化培養
させ好気性処理する曝気槽を設け、この曝気槽に流入す
る流出水を一定時間静置し、浮遊物質を沈澱処理する最
初沈澱池と曝気槽から流出された流出水を一定時間静置
し、沈澱処理する最終沈澱池とを有する沈澱槽を備え、
前処理手段から流入された流出水を特定の量だけ最初沈
澱池に供給させる流量調整手段を具備し、最初沈澱池で
沈澱した生スラッジと最終沈澱池で沈澱したスラッジと
を返送させ曝気処理するとともに桿菌を選択的に優占種
化培養させ好気性処理する好気性スラッジ硝化槽を設
け、最終沈澱池のスラッジを凝縮させた凝縮スラッジと
好気性スラッジ硝化槽の余剰スラッジとを処理し貯留す
るスラッジ処理手段を備え、スラッジ処理手段から供給
されるスラッジを脱水し排出するスラッジ脱水手段を具
備し、スラッジ処理手段の余剰スラッジ、曝気槽、最終
沈澱池、好気性スラッジ硝化槽内で繁殖する原生動物、
桿菌を含むバクテリア類などの微生物を持続的に確認し
ながら観察し、その結果を各種影響因子の調節に利用す
る画像システムとを有する下水処理装置を設ける。

【００１２】このような本発明の下水処理装置で、画像
システムには微生物を観察するための位相差顕微鏡と、
この位相差顕微鏡によって観察される微生物を撮影する
カメラと、このカメラによって撮影される微生物の状態
を録画および再生するためのビデオセットと、このビデ
オセットによって再生される微生物に関する情報をディ
スプレーするモニターと、このモニター上にディスプレ
ーされる微生物に対する情報を印刷可能なプリンターと
を設ける。

【００１３】このような本発明の下水処理装置で、スラ
ッジ処理手段は好気性スラッジ硝化槽から供給される流
出水を沈澱処理する好気性スラッジ硝化槽用沈澱池と、
最終沈澱池で沈澱し残留した余剰スラッジを濃縮するス
ラッジ濃縮手段と、この好気性スラッジ硝化槽用沈澱池
で沈澱し循環されず残存する余剰スラッジとスラッジ濃
縮手段で濃縮された濃縮スラッジとを収容し貯留するス
ラッジ貯留槽とを具備する。

【００１４】このような本発明の下水処理装置で、曝気
槽と好気性スラッジ硝化槽とは、各々槽内を多数個に分
離し区画された室内を有し、この多数の室内に曝気手段
が具備され室内を下水が流れ槽外に流出するとともに、
この流出部に流出した下水を槽内の最初の第１室内に返
送させる内部循環室を設ける。

【００１５】このような本発明の下水処理装置で、曝気
槽の内部循環室から混合液の一部を前処理手段に返送し
循環させ、この混合液により前処理手段から桿菌が繁殖
するとともに、この循環中に発生する悪臭を曝気槽に返
送し脱臭する返送手段を設ける。

【００１６】このような本発明の下水処理装置で、スラ
ッジ濃縮手段で発生したスラッジ分離液と好気性スラッ
ジ硝化槽用沈澱池から発生した流出水とを前処理手段に
返送し循環させる循環手段を設ける。

【００１７】他の目的を達成するために、流入される下
水を沈澱処理および好気性処理などを経て消毒し、放流
する下水処理方法において、曝気槽および好気性スラッ
ジ硝化槽内に設けた複数の室内に供給される全体空気量
を第１室と残り室内とに区分し、調整された比率によっ
て漸減曝気させる漸減曝気工程と、この漸減曝気工程と
同時に桿菌を培養するため必須栄養剤を曝気槽および好
気性スラッジ硝化槽に投与する栄養剤投与工程と、曝気
槽と好気性スラッジ硝化槽内とに各々形成された内部循
環室および第１室の間でスラッジを内部循環させる循環
工程と、曝気槽の第１室に最終沈澱池で沈澱されたスラ
ッジの一部を返送するとともに好気性スラッジ硝化槽の
第１室に好気性スラッジ硝化槽用沈澱池で沈澱されたス
ラッジおよび最終沈澱池で沈澱されたスラッジの一部を
返送するスラッジ返送工程と、曝気槽と好気性スラッジ
硝化槽との槽内で桿菌が糸状菌体化−胞子化−発芽の過
程を経て優占種化培養させる優占種化培養工程と、画像
システムを利用して曝気槽、最終沈澱池、好気性スラッ
ジ硝化槽用沈澱池内で桿菌が糸状菌体化−胞子化−発芽
する過程を持続的に観察する画像処理工程とを設ける。

【００１８】このような本発明の下水処理方法で、栄養
剤投与工程で投与する必須栄養剤は、菌体の増殖を促進
させ菌体の胞子化を誘導する硅素化合物とマグネシウム
化合物とにする。

【００１９】このような本発明の下水処理方法で、循環
工程により曝気槽で内部循環するスラッジ返送率は処理
流量対比１００〜３００％であり、好気性スラッジ硝化
槽で内部循環するスラッジ返送率は処理流量対比２００
〜３００％である。

【００２０】このような本発明の下水処理方法で、スラ
ッジ返送工程で曝気槽に最終沈澱池から返送するスラッ
ジ返送率は処理流量対比５０〜２００％であり、好気性
スラッジ硝化槽に好気性スラッジ硝化槽用沈澱槽から返
送するスラッジ返送率は処理流量対比１００％であり、
好気性スラッジ硝化槽に最終沈澱池から返送するスラッ
ジ返送率は処理流量対比２００〜３００％である。

【００２１】このような本発明の下水処理方法で、曝気
槽の第１室に流入されるスラッジの総返送量は処理流量
対比１５０〜５００％であり、好気性スラッジ硝化槽の
第１室に流入されるスラッジの総返送量は処理流量対比
５００〜７００％である。

【００２２】このような本発明の下水処理方法で、曝気
槽の内部循環室から処理流量対比１〜３％の曝気槽循環
水が前処理手段へ移送する。

【００２３】このような本発明の下水処理方法で、漸減
曝気工程による曝気量は第１室を曝気槽および好気性ス
ラッジ硝化槽の各々に供給される全体空気量の６０〜８
０％になるように集中曝気し、他の室内に対しては全体
空気量の残り２０〜４０％に該当する空気量を漸減する
ように区分し少量曝気する。

【００２４】このような本発明の下水処理方法で、前処
理槽、流量調整手段および最初沈澱池から発生する悪臭
ガスを捕集し、桿菌を優占種化培養する曝気槽へ流入さ
せて好気性処理を行う。

【００２５】このような本発明の下水処理方法におい
て、最初沈澱池で沈澱された生スラッジは、桿菌を利用
して好気性処理により硝化する。

【００２６】このような本発明の下水処理方法で、硅素
化合物の投与量は０．０１〜０．１ｋｇ・ＢＯＤであ
り、マグネシウム化合物の投与量は０．００５〜０．０
５ｋｇ・ＢＯＤにする。

【００２７】

【発明の実施の形態】次に添付図面を参照して本発明に
よる下水処理装置の実施の形態を詳細に説明する。

【００２８】図１は、本発明による下水処理装置の実施
の形態の主要部を示す構成図である。図１に示すよう
に、本発明による下水処理装置は、流入される下水の前
処理を実行する前処理施設２と、最初の沈澱を実行する
最初沈澱池１１と、曝気処理を実行する曝気槽１５と、
最終沈澱を行う最終沈澱池２４と、最終調整を行い放流
する化学凝集沈澱処理施設２７とを具備している。また
本発明による下水処理装置には、返送されたスラッジを
槽内に収容し桿菌を優占種化培養し処理する好気性スラ
ッジ硝化槽３８と、この微生物の状況を観察する画像シ
ステム３５とを備えている。さらに、一連の処理により
発生した余剰スラッジを処分するため、好気性スラッジ
硝化槽３８からの流出水を収容し沈澱処理する好気性ス
ラッジ硝化槽用沈澱池４８と、最終沈澱池２４からの余
剰スラッジを濃縮させるスラッジ濃縮装置３０と、全て
の余剰スラッジを貯留するスラッジ貯留槽５２と、この
スラッジ貯留槽５２から余剰スラッジを移送し乾燥させ
排出するスラッジ脱水機５４とにより構成されている。

【００２９】前処理施設２は、配管１から流入される下
水中に含まれた夾雑物や微粒子あるいは非腐食性の無機
物質などを除去するため設けられている。この前処理施
設２には、配管３が配設されており夾雑物などを除去し
た流出水を流量調整槽５に排出できるようになってい
る。流量調整槽５は、流入する下水を一定量に調節し供
給できるように設けてある。流量調整槽５には、配管６
が配設されており一定量の下水を最初沈澱池１１に供給
できるようになっている。

【００３０】最初沈澱池１１は、配管６を介して供給さ
れる流出水を一定時間静置させながら５μ以上の大きさ
の浮遊物質が沈澱するよう設けられている。この最初沈
澱池１１で沈澱処理した流出水は、配管１２を介し曝気
槽１５に流入される。曝気槽１５は、曝気処理すると同
時に桿菌を選択的に優占種化培養している。また曝気槽
１５は、槽内が第１室１６と、第２室１７と、第３室１
８と、第４室１９とに仕切られており、この区分された
室内に各々空気を供給する曝気装置２１が設けられてい
る。曝気槽１５内には、第１室１６〜第４室１９を通過
し流出する下水を収容し、この下水に含まれる夾雑物を
簡易的に沈澱させる内部循環室２０が設けられている。
この内部循環室２０には、配管２２が接続されており沈
澱したスラッジを第１室１６に返送し内部循環させるよ
うになっている。

【００３１】最終沈澱池２４は、曝気槽１５と配管２３
により接続されており、この配管２３を介し流出する流
出水を一定時間静置させ重力によって固体と液体とを沈
澱分離させるようになっている。この最終沈澱池２４
は、配管２５により化学凝集沈澱処理施設２７に接続さ
れている。化学凝集沈澱処理施設２７は、配管２５を介
し供給された流出水を放流基準に適合するように化学処
理している。この化学処理された流出水は、配管２８か
ら放流水として放流される。ここで最初沈澱池１１に沈
澱した生スラッジと、最終沈澱池２４に沈澱したスラッ
ジとは配管１３、３９を介し好気性スラッジ硝化槽３８
に排出されるようになっている。

【００３２】好気性スラッジ硝化槽３８内では、流入さ
れたスラッジを曝気処理すると同時に桿菌が選択的に優
占種化培養している。好気性スラッジ硝化槽３８は、曝
気槽１５と同様に第１室４０、第２室４１、第３室４
２、第４室４３とに仕切られており、この多数分離され
た室内に各々空気を供給する曝気装置４５が装着されて
いる。また、好気性スラッジ硝化槽３８内には、第１室
４０〜第４室４３を通過し流出する下水を収容し、この
下水に含まれる夾雑物を簡易的に沈澱させる内部循環室
４４が設けられている。内部循環室４４には、配管４７
が接続されており沈澱したスラッジを第１室４０に返送
し内部循環させるようになっている。好気性スラッジ硝
化槽３８は、配管４６により好気性スラッジ硝化槽用沈
澱池４８に接続される。

【００３３】好気性スラッジ硝化槽用沈澱池４８は、配
管４６により排出された流出水を一定時間静置し、流出
水に含まれたスラッジを沈澱処理できるようになってい
る。また、好気性スラッジ硝化槽用沈澱池４８には、配
管５０が接続されており、沈澱したスラッジの一部を第
１室４０に返送し循環させている。ここで、好気性スラ
ッジ硝化槽用沈澱池４８から配管５０により好気性スラ
ッジ硝化槽３８に返送されず残存した余剰スラッジは、
配管５１によりスラッジ貯留槽５２に移送される。この
貯留槽５２は、各処理工程により発生した余剰スラッジ
を収容し排出するための貯留槽である。

【００３４】一方、最終沈澱池２４から配管２６、３９
を介し曝気槽１５および好気性スラッジ硝化槽３８に返
送する際に返送されず残存した余剰スラッジは、配管２
９によりスラッジ濃縮装置３０に返送される。このスラ
ッジ濃縮装置３０は、配管２９を介し流出する余剰スラ
ッジを収容し濃縮できるように設けられている。スラッ
ジ濃縮装置３０に送られたスラッジは、濃縮され配管３
２を介しスラッジ貯留槽５２に返送される。さらにスラ
ッジ濃縮装置３０でスラッジと分離された下水液は、配
管３１を介し前処理施設２に流入され再処理される。

【００３５】このように、各槽内で処理された余剰スラ
ッジは全てスラッジ貯留槽５２に貯留される。このスラ
ッジ貯留槽５２に貯留された余剰スラッジは、槽内で調
整され一定量毎に配管５３を介しスラッジ脱水機５４に
移送される。

【００３６】スラッジ脱水機５４は、貯留槽５２から排
出されるスラッジを脱水し、配管５５からスラッジケー
キとして排出し堆肥などの原料として最終処分される。

【００３７】このように槽内に発生するスラッジの一部
は、槽内を再び循環し、完全に硝化される。また硝化で
きない余剰スラッジは、スラッジ貯留槽５２に貯留され
スラッジ脱水機５４により排出される。

【００３８】曝気槽１５、最終沈澱池２４、好気性スラ
ッジ硝化槽３８および好気性スラッジ硝化槽用沈澱池４
８は、各々配線３３、３４、３６、３７により画像シス
テム３５と接続されている。画像システム３５は、配線
３３、３６、３４、３７を介し、桿菌を含むバクテリア
類と原生動物などの微生物とを持続的に確認しながら観
察し、その結果を各種影響因子の調節に利用している。
画像システム３５は、微生物を観察するための位相差顕
微鏡と、この位相差顕微鏡によって観察される微生物を
撮影するためのカメラと、このカメラによって撮影され
る微生物の状態を観察するためのビデオセットと、この
ビデオセットによって再生される微生物に関する情報を
ディスプレーするモニターと、このモニター上にディス
プレーされる微生物に対する情報を印刷するためのプリ
ンターとにより構成されている。

【００３９】また、配線３３、３４、３６、３７は、処
理液を処理液内から定期的に採水することを示す指示線
であり、処理液を採水できるようになっている。従っ
て、各処理槽から定期的に採水される処理液内の桿菌を
含むバクテリア類と原生動物などの微生物との状態を画
像システム３５のモニターによって観察し、その観察結
果を各種影響因子の調節に利用している。ここで画像シ
ステム３５は、曝気槽１５、最終沈澱池２４、好気性ス
ラッジ硝化槽３８、好気性スラッジ硝化槽用沈澱池４８
内において、桿菌が糸状菌体化−胞子化−発芽と培養さ
れる過程を持続的に観察することができるように構成さ
れている。

【００４０】曝気槽１５の内部循環室２０からは、処理
流量対比が一定である一部の混合液を配管７を介し前処
理施設２に循環するようになっている。また前処理施設
２には、スラッジ濃縮装置３０でスラッジと沈澱分離し
た上層液が配管３１を介し供給されるようになってい
る。さらに前処理施設２には、好気性スラッジ硝化槽用
沈澱池４８により処理を終えた上層液が配管４９を介し
供給されるようになっている。また、前処理施設２、流
量調整槽５および最初沈澱池１１には、ここから発生す
る悪臭ガスを、配管４、８、９を介し別途に設けた単一
の排気ライン内部へ吸入し、その排気ライン上に設置さ
れた送風機１０の送風作用によって配管１４を介し曝気
槽１５内の第１室１６に流入するようになっている。

【００４１】曝気槽１５および好気性スラッジ硝化槽３
８に注入される全体空気量は、槽内の第１室１６、４０
と、残りの第２室１７、４１、第３室１８、４２、第４
室１９、４３とで一定な比率によって差等曝気されてい
る。これと同時に曝気槽１５および好気性スラッジ硝化
槽３８内には、桿菌の培養のために必須栄養剤が投与さ
れる。曝気槽１５の第１室１６には、最終沈澱池２４で
沈澱されたスラッジが配管２６を介し一部供給される。

【００４２】このような本発明の下水処理装置におい
て、曝気槽１５および好気性スラッジ硝化槽３８に投与
する必須栄養剤は、桿菌を培養するため菌体の増殖を促
進させて菌体の胞子化を誘導する硅素化合物と、マグネ
シウム化合物とからなる。この投与量は、硅素化合物の
投与量が０．０１〜０．１ｋｇ／ｋｇ・ＢＯＤ、マグネ
シウム化合物の投与量は硅素化合物の投与量の半分であ
る０．００５〜０．０５ｋｇ／ｋｇ・ＤＯＢにすること
が望ましい。

【００４３】また、本発明の下水処理方法で曝気槽１５
および好気性スラッジ硝化槽３８の内部に形成された第
１室１６、４０に曝気する曝気量は、全体空気量の６０
〜８０％（好ましくは７０％）になるよう集中曝気する
ことが望ましい。また、第２室１７、４１、第３室１
８、４２、第４室１９、４３には、全体空気量の残り２
０〜４０％に該当する空気量を分割および漸減して少量
曝気することが好ましい。

【００４４】このように第１室１６、４０から第４室１
９、４３まで進行する過程で溶存酸素の濃度が漸減さ
れ、徐々に曝気槽１５および好気性スラッジ硝化槽３８
の内部を通性状態に維持させる。このように室内で処理
が進行するに従い濃度が漸減される条件下では、既存下
水処理装置で主に利用する好気性菌の成長が抑制され
る。これにより抵抗性が大きい桿菌だけが選択的に優占
種化培養される。このような作用によって優占種化培養
された桿菌は、培養のための必須栄養剤として投入され
る硅素化合物とマグネシウム化合物との作用によって急
速に増殖し、高濃度状態になる。この状態で桿菌が曝気
槽１５および好気性スラッジ硝化槽３８の内部へ流入
し、下水および下水から発生されるスラッジに含有され
た有機物、窒素、燐とに接触しながら、それらの代謝作
用によって下水中の有機物は勿論、窒素と燐がともに除
去されることになる。

【００４５】また、本発明の下水処理方法で曝気槽１５
内部の循環を配管２２によりスラッジを返送する返送率
は、処理流量対比１００〜３００％に設定している。さ
らに曝気槽１５に最終沈澱池２４からスラッジを配管２
６を介し返送する返送率は処理流量対比５０〜２００％
である。このように、曝気槽１５の第１室１６へ流入さ
れるスラッジの総返送率は、処理流量対比１５０〜５０
０％になることが好ましい。

【００４６】一方、好気性スラッジ硝化槽３８から配管
４７により内部循環するスラッジ返送率は処理流量対比
２００〜３００％である。また、好気性スラッジ硝化槽
用沈澱池４８から配管５０を介し好気性スラッジ硝化槽
３８にスラッジを返送する返送率は処理流量対比５０〜
１００％である。さらに、最終沈澱池２４から配管３９
を介し好気性スラッジ硝化槽３８にスラッジを返送する
返送率は処理流量対比２００〜３００％である。このよ
うに、好気性スラッジ硝化槽３８の第１室４０へ流入さ
れるスラッジの総返送率は処理流量対比５００〜７００
％になることが好ましい。

【００４７】従って、曝気槽１５の第１室１６と、好気
性スラッジ硝化槽３８の第１室４０とに流入されるスラ
ッジの返送率は、曝気槽１５および好気性スラッジ硝化
槽３８内の微生物上、温度、ｐＨ、溶存酸素量などの条
件変化によって適切に調整し、返送されている。また、
本発明による下水処理装置では、下水が曝気槽１５へ流
入される前に前処理施設２において桿菌を成長させると
ともに悪臭物質を除去するため、処理流量対比返送率１
〜３％の曝気槽循環水を曝気槽１５の内部循環室２０か
ら配管７を介し前処理施設２に返送することが好まし
い。

【００４８】前処理施設２、流量調整槽５および最初沈
澱池１１から発生された悪臭ガスは、配管４、８、９か
ら単一の排気ライン内へ吸入された後、送風機１０の送
風作用によって桿菌が高濃度で優占種化培養される曝気
槽１５の第１室１６内に投入される。曝気槽１５内部に
投入された悪臭ガスは、悪臭を除去する過程で下水中に
含まれる独自の悪臭を放つ窒素性分が槽内の処理溶液に
溶解され桿菌によって分解し除去される。これに伴い、
曝気槽内１５で優占種化培養されている桿菌の代謝作用
によって分解、除去、また悪臭を発生させる黄酸化水素
も、曝気槽１５内部が一部好気性状態に維持されるので
無臭状態の黄酸化物に変化する。このように、曝気槽１
５、好気性スラッジ硝化槽３８、スラッジ濃縮装置３
０、スラッジ貯留槽５２およびスラッジ脱水機５４また
はその他の場所では、悪臭がほとんど感じられなくな
る。

【００４９】また、最初沈澱池１１で沈澱した生スラッ
ジは、配管１３を介しすぐに好気性スラッジ硝化槽３８
へ送られ、桿菌によって好気性処理され硝化してしま
う。このように、流量調整槽５、化学凝集沈澱処理施設
２７、スラッジ濃縮装置３０および好気性スラッジ硝化
槽３８は、下水処理規模によって追加したり排除したり
できる選択工程である。

【００５０】次に、このような本発明の下水処理装置を
利用し、下水を処理する動作を詳細に説明する。

【００５１】図１に示すように、配管１を通じて流入さ
れる下水は、スクリンまたは沈砂設備などの処理施設を
備えた前処理施設２で夾雑物、微粒子および非腐食性の
無機物質などが除去され流量調整槽５に流入する。この
流量調整槽５では、前処理施設２から流出した流出水を
一定量毎に最初沈澱池１１に流入する。最初沈澱池１１
では、下水を５日以上静置し、浮遊物質を沈澱させ除去
する。その後、配管１２を介し曝気槽１５へ供給され曝
気処理される。曝気槽１５に流入された下水は、第１室
１６で高濃度で培養された桿菌と接触する。従って、そ
の下水中で含有された有機物、窒素および燐が桿菌の代
謝作用によって除去されるが、このような作用は第２室
１７、第３室１８、第４室１９と進行しながら実行され
る。

【００５２】また、下水の曝気処理過程において、配管
２２により全体スラッジ返送率が１５０〜５００％にな
るように内部循環し、菌体量を増加させ微生物の滞留時
間を延長させる。これに伴い、曝気槽１５の第１室１６
で全体注入空気量の６０〜８０％に該当する空気量を集
中曝気し、第２室１７から第４室１９で全体注入空気量
の残り空気量２０〜４０％を均等に分割して少量曝気す
る。このように第１室１６から第４室１９まで曝気を進
行する過程で、溶存酸素の濃度が漸減し徐々に曝気槽１
５内部が通性の状態になることで好気性菌の成長が抑制
される。また反面、抵抗性が大きいグラム陽性通性菌で
ある桿菌が曝気槽１５内で優占種化培養され、曝気槽１
５の第１室１６に投与される一定量の硅素化合物とマグ
ネシウム化合物の作用によって急速に増殖される。

【００５３】また、曝気槽１５内の桿菌の優占種化培養
に必要な菌体量を増加するため、曝気槽１５の内部を配
管２２により循環させるとともに、最終沈澱池２４のス
ラッジの一部を配管２６を介し処理流量対比５０〜２０
０％の返送率で曝気槽１５内に返送する。また、桿菌の
成長を前処理施設２から実行させるため、曝気槽から配
管７を介し処理流量対比１〜３％の循環水を内部循環室
２０から前処理施設２内に返送する。曝気槽１５で曝気
処理された流出水は、配管２３を介し最終沈澱池２４へ
流入し、静置され重力によって固体と液体とに分離され
る。その後、上澄水が配管２５を介しそのまま放流され
るか、あるいは必要によって上澄水に含有された燐など
をさらに低濃度で処理する際、化学凝集沈澱処理施設２
７からの高度処理過程を経て配管２８を介し放流され
る。

【００５４】一方、最初沈澱池１１で沈澱した生スラッ
ジは、酸管１３を介し好気性スラッジ硝化槽３８内へ供
給される。その後、好気性スラッジ硝化槽３８の第１室
４０、第２室４１、第３室４２、第４室４３、内部循環
室４４を経て曝気処理される。この過程で、曝気槽１５
と同様の原理により優占種化培養された桿菌の代謝作用
によって生スラッジに含有された有機物、窒素および燐
が除去される。また、好気性スラッジ硝化槽３８内で
は、桿菌の優占種化培養に必要な菌体量を増加するため
処理流量対比２００〜３００％の返送率で配管４７を介
し好気性スラッジを槽内部に循環する。これと同時に、
好気性スラッジ硝化槽用沈澱池４８のスラッジの一部が
処理流量対比１００％の返送率で、また最終沈澱池２４
のスラッジの一部が処理流量対比２００〜３００％の返
送率で各々配管３９、５０を介し好気性スラッジ硝化槽
３８の第１室４０に返送される。このような曝気処理過
程で全体スラッジ返送率が５００〜７００％になるよう
にし、菌体量を増加させながら微生物滞留時間を延長さ
せる。

【００５５】また、好気性スラッジ硝化槽３８の第１室
４０で全体注入空気量の６０〜８０％（好ましくは７０
％）に該当する空気量を集中曝気し、第２室４１〜第４
室４３で残っている空気量を漸減、分割して少量曝気す
る。これにより、流出水が第１室４０から第４室４３に
進行し、溶存酸素の濃度が漸減されて通性の状態になる
ことで、好気性菌の成長が抑制される。この反面、抵抗
性が大きいグラム陽性通性菌である桿菌が好気性スラッ
ジ硝化槽３８内で優占種化培養され、好気性スラッジ硝
化槽３８の第１室４０に投与される一定量の硅素化合物
とマグネシウム化合物の作用によって急速に増殖され
る。ここで、優占種化対象微生物である桿菌の生存環境
を形成するためには、工程の初期段階で好気性スラッジ
硝化槽３８と、曝気槽１５との内部循環室２０、４４か
ら第１室１６、４０内に少量のスラッジが返送されるよ
うにすることが必要である。

【００５６】一方、最終沈澱池２４内で返送されずに残
留する余剰スラッジは、配管２９を介しスラッジ濃縮槽
３０へ流入されて濃縮される。また、好気性スラッジ硝
化槽用沈澱池４８内で返送されず残留する余剰スラッジ
は、配管５１を介し排出される。この際、配管５１を介
し排出される余剰スラッジは、スラッジ濃縮装置３０の
配管３２から排出される濃縮スラッジとともにスラッジ
貯留槽５２へ移送される。スラッジ貯留槽５２に移送さ
れた余剰スラッジは、一定時間静置し沈澱処理を実行す
るとともにスラッジ脱水機５４によって一定量ずつ脱水
されスラッジケーキ状に処理され配管５５を介し搬出さ
れる。このようなスラッジ処理過程において、スラッジ
濃縮装置３０の配管３１からスラッジが分離し排出され
る下水液と、好気性スラッジ硝化槽用沈澱池４８の配管
４９から排出される流出水とは、再び前処理施設２へ返
送され再循環されることになる。

【００５７】一方、前処理施設２、流量調整槽５および
最初沈澱池２４で発生する各悪臭ガスは、配管４、８、
９により単一の排気ライン内に吸入され、送風機１０の
送風作用によって曝気槽１０の第１室１６内に流入され
る。このように、悪臭ガスを発生させる主要成分である
窒素成分は、第１室１６内で処理液に溶解され、同時に
桿菌の代謝作用によって分解されながら悪臭が除去され
る。また、硫化水素は、曝気槽１５内部が一部好気性状
態を維持するので硫酸化物に変化されながら悪臭が除去
される。以上、本発明による下水処理装置および下水処
理方法の実施の形態を説明したが実施例により更に詳細
に説明する。

【００５８】実施例表１に示すような性状を有する下水を１日６，０００ｍ
³処理する場合を例にとる。

【００５９】

【表１】

【００６０】表１に示す性状を有する下水を、流量調整
槽５から供給し最初沈澱池１１で沈澱させた後、活性ス
ラッジ工程で処理する。また、必要によって化学凝集沈
澱処理過程を実行し放流させる。最初沈澱池１１で沈澱
された生スラッジは、配管１３を介し好気性スラッジ硝
化槽３８で処理される。この際、発生する分離液は、配
管４６、４９を介し前処理施設２を経て再処理される。
また、好気性スラッジ硝化槽用沈澱池４８で発生される
余剰スラッジは、配管５１、５３を介しスラッジ脱水機
５４に移送され脱水させる。その後、スラッジ脱水機５
４でスラッジケーキ状に処理され配管５５を介し最終処
分される。ここで、曝気槽１５と好気性スラッジ硝化槽
３８との運転条件を表２に示す。

【００６１】

【表２】

【００６２】実施例で適用された曝気槽１５では、４室
型に形成しており各室内でのＭＬＳＳ（ＭｉｘｅｄＬ
ｉｑｕｏｒＳｕｓｐｅｎｄｅｄＳｏｌｉｄ：曝気槽
内混合液の平均浮遊物濃度）を高濃度で維持させるため
に内部循環室２０から配管２２を介し処理流量対比１０
０〜３００％のスラッジを、最終沈澱池２４から配管２
６を介し処理流量対比５０〜２００％のスラッジを各々
返送し、処理流量対比総１５０〜５００％のスラッジを
曝気槽１５の第１室１６に返送している。また、曝気槽
１５の内部循環室２０は、少量（４０ｍ³／ｄａｙ）の
スラッジを配管７を介し前処理施設２に返送して工程の
初期段階から優占種化対象微生物である桿菌の生存環境
を造成している。また、曝気槽１５の第１室１６には、
桿菌の培養を促進させるために一日に硅素化合物を１２
ｋｇ、マグネシウム化合物を６ｋｇを各々投与してい
る。

【００６３】本発明のスラッジ返送率の大幅な増加は、
曝気槽１５での漸減曝気とともに、他の菌に対して桿菌
の生存競争力を増大させる役割をする。曝気槽１５で排
出された流出水は、最終沈澱池２４で固体と液体とに分
離され、上澄水をそのまま放出するか、あるいは上澄水
に含有された燐などを更に低濃度で処理する必要がある
場合に化学凝集沈澱処理工程を経て最終放流する。ま
た、最初沈澱池１１で発生した生スラッジは、配管１３
を介し移送され４室型に形成した好気性スラッジ硝化槽
３８内で処理される。ここで、各室のＭＬＳＳを８，０
００ｍｇ／ｌ程度に維持させるため、好気性スラッジ硝
化槽３８の内部循環室４４から配管４７を介し２００〜
３００％、好気性スラッジ硝化槽用沈澱池４８から配管
５０を介し１００％、最終沈澱池２４から配管２９を介
し２００〜３００％のスラッジを各々第１室４０に供給
する。これにより、処理流量対比総５００〜７００％の
スラッジが好気性スラッジ硝化槽３８の第１室４０に返
送される。

【００６４】好気性スラッジ硝化槽３８の第１室４０に
は、桿菌の培養を促進させるため、一日に硅素化合物
０．６ｋｇ、マグネシウム化合物０．３ｋｇを各々投与
した。ここにおいてもスラッジ返送率を大幅に増やすこ
とは、好気性スラッジ硝化槽３８からの漸減曝気ととも
に、他菌に対し桿菌の生存競争力を増大させる役割をし
ている。また、好気性スラッジ硝化槽用沈澱池４８で分
離された流出水は、配管４９を介し前処理施設２へ流入
され再処理される。さらに、余剰スラッジは、配管５１
を介し、スラッジ脱水機５４に流入され、脱水処理し、
スラッジケーキ状態で配管５５から搬出される。

【００６５】

【表３】

【００６６】表３に示すように、各工程での処理効率
は、流入された下水中のＢＯＤ、ＳＳの除去効率が高ま
りながら燐が完全に除去されていることがわかる。

【００６７】本発明の実施の形態において、溶存酸素を
保持するため曝気槽１５から供給する曝気量は、第１室
１６で単位体積（１ｍ³）当たり０．６ｍ³／ｈｒ、第
２室〜第４室１７、１８、１９に各々０．１ｍ³／ｈｒ
とする。また、好気性スラッジ硝化槽３８での曝気量
は、第１室４０で単位体積（１ｍ³）当たり１ｍ³／ｈ
ｒ、第２室〜第４室４１、４２、４３で各々０．２ｍ³
／ｈｒとする。

【００６８】また、画像システム３５を利用して微生物
を観察しながら、曝気量、内部循環量およびスラッジ返
送量を調節し、促進剤の投与量を決定する。即ち、表４
で示すように、位相差顕微鏡、カメラ、モニター、ビデ
オセットおよびプリンターで構成された画像システム３
５を利用して曝気槽１５、好気性スラッジ硝化槽３８、
および各種返送スラッジ中の微生物状態を観察し、その
結果を運転造作および各種影響因子の決定に使用する。
前処理施設２、流量調整槽５および最初沈澱池１１から
発生する高濃度悪臭ガスは、配管４、８、９を介し曝気
槽１５の第１室１６へ流入され桿菌により分解処理させ
る。これにより沈澱池２４、４８は勿論、曝気槽１５、
好気性スラッジ硝化槽３８およびスラッジ貯留槽５２で
はほとんど感じられないほどに悪臭が除去される。

【００６９】

【表４】

【００７０】

【発明の効果】このように本発明の下水処理装置によれ
ば、桿菌の作用によって下水および下水から沈澱された
スラッジに含まれる有機物は勿論、窒素と燐が除去され
ることによって放流水のＢＯＤが１０ｍｇ／ｌ以下に維
持され、これに含まれた総窒素が５ｍｇ／ｌ以下、総燐
が２ｍｇ／ｌ以下に維持できる効果がある。また、スラ
ッジの沈降性が顕著に向上され、曝気槽および好気性ス
ラッジ硝化槽内で比較的変化の幅が大きい有機物の変動
や外部条件の変化においても効果的に処理され、消去施
設や吸着塔などのような別途の設備を具備しなくても悪
臭ガスを曝気槽内に流入させることにより悪臭を効果的
に除去できる効果がある。

【００７１】また、本発明の下水処理方法によって発生
されるスラッジは、桿菌が優占種化された状態のスラッ
ジであり、脱水性が良いので脱水の時に従来の処理に比
べて薬品の使用量を削減できる。また、従来の下水処理
システムより相対的にスラッジケーキ量も少なくなり、
このスラッジケーキ量は優れた堆肥原料になるという効
果もある。さらに、本発明を適用すれば、画像システム
を利用して曝気槽と好気性スラッジ硝化槽などから桿菌
を含んだバクテリア類、原生動物などの微生物の状態を
持続的に観察でき、その観察結果を物理化学的運転造作
および各種生物学的な影響因子の調節に利用することに
より処理条件を最適化することができ、微生物をいつも
最良の状態に維持させることができ、装置の運転が容易
なので単純化することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による下水処理装置の実施の形態の主要
部を示す構成図。

【符号の説明】

２前処理施設５流量調整槽１０送風機１１最初沈澱池１５曝気槽１６第１室１７第２室１８第３室１９第４室２０内部循環室２１曝気装置２４最終沈澱池２７化学凝集沈澱処理施設３０スラッジ濃縮装置３８好気性スラッジ硝化槽４０第１室４１第２室４２第３室４３第４室４４内部循環室４５曝気装置４８好気性スラッジ硝化槽用沈澱池５２スラッジ貯留槽５４スラッジ脱水機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流入される下水中に含まれた夾雑物など
を除去する前処理槽と、この処理水を静置し沈澱処理す
る沈澱槽と、槽内を曝気し微生物の作用により処理水を
好気性処理する曝気槽と、処理水を消毒し放流する化学
擬集沈澱処理手段とにより下水処理する下水処理装置に
おいて、前記沈澱槽から供給した流出水を曝気処理するとともに
桿菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）を選択的に優占種化培養させ
好気性処理する曝気槽と、前記曝気槽に流入する流出水を一定時間静置し浮遊物質
を沈澱処理する最初沈澱池と、前記曝気槽から流出され
た流出水を一定時間静置し沈澱処理する最終沈澱池とを
有する沈澱槽と、前記前処理手段から流入された流出水を特定の量だけ前
記最初沈澱池に供給させる流量調整手段と、前記最初沈澱池で沈澱した生スラッジと前記最終沈澱池
で沈澱したスラッジとを返送させ曝気処理するとともに
桿菌を選択的に優占種化培養させ好気性処理する好気性
スラッジ硝化槽と、前記最終沈澱池のスラッジを凝縮させた凝縮スラッジ
と、前記好気性スラッジ硝化槽の余剰スラッジとを処理
し貯留するスラッジ処理手段と、前記スラッジ処理手段から供給されるスラッジを脱水し
排出するスラッジ脱水手段と、前記スラッジ処理手段の余剰スラッジ、曝気槽、最終沈
澱池、好気性スラッジ硝化槽内に繁殖する原生動物、桿
菌を含むバクテリア類などの微生物を持続的に確認およ
び観察しその結果を各種影響因子の調節に利用する画像
システムとを設けたことを特徴とする下水処理装置。
【請求項２】請求項１に記載の下水処理装置におい
て、前記画像システムは、微生物を観察するための位相差顕
微鏡と、この位相差顕微鏡によって観察された微生物を
撮影するカメラと、このカメラによって撮影された微生
物の状態を録画および再生するためのビデオセットと、
このビデオセットによって再生された微生物に関する情
報をディスプレーするモニターと、このモニター上にデ
ィスプレーされた微生物に対する情報を印刷可能なプリ
ンターとにより構成されていることを特徴とする下水処
理装置。
【請求項３】請求項１に記載の下水処理装置におい
て、前記スラッジ処理手段は、前記好気性スラッジ硝化槽か
ら供給される流出水を沈澱処理する好気性スラッジ硝化
槽用沈澱池と、前記最終沈澱池で沈澱し残留した余剰ス
ラッジを濃縮するスラッジ濃縮手段と、前記好気性スラ
ッジ硝化槽用沈澱池で沈澱させ循環されず残存する余剰
スラッジと前記スラッジ濃縮手段で濃縮された濃縮スラ
ッジとを収容し貯留するスラッジ貯留槽とからなること
を特徴とする下水処理装置。
【請求項４】請求項１に記載の下水処理装置におい
て、前記曝気槽と好気性スラッジ硝化槽は、各々槽内を多数
個に分離し区画された室内を有し、この多数の室内に曝
気手段を具備し、室内を下水が流れ槽外に流出するとと
もに、この流出部に流出した下水を槽内の最初の第１室
内に返送させる内部循環室を設けたことを特徴とする下
水処理装置。
【請求項５】請求項４に記載の下水処理装置におい
て、前記曝気槽の内部循環室から混合液の一部を前記前処理
手段に返送し循環させ、この混合液により前処理手段か
ら桿菌が繁殖するとともに、この循環中に発生する悪臭
を前記曝気槽に返送し脱臭する返送手段を設けたことを
特徴とする下水処理装置。
【請求項６】請求項１または請求項３に記載の下水処
理装置において、前記スラッジ濃縮手段で発生したスラッジ分離液と前記
好気性スラッジ硝化槽用沈澱池で発生した流出水とを前
記前処理手段に返送し循環させる循環手段を設けたこと
を特徴とする下水処理装置。
【請求項７】流入される下水を沈澱処理および好気性
処理などを経て消毒し放流する下水処理方法において、曝気槽および好気性スラッジ硝化槽内に設けた複数の室
内に供給される全体空気量を第１室と残り室内とに区分
し調整された比率によって漸減曝気させる漸減曝気工程
と、前記漸減曝気工程と同時に、桿菌を培養するため必須栄
養剤を曝気槽および好気性スラッジ硝化槽に投与する栄
養剤投与工程と、前記曝気槽と好気性スラッジ硝化槽内とに各々形成され
た内部循環室および第１室の間でスラッジを内部循環さ
せる循環工程と、前記曝気槽の第１室に最終沈澱池で沈澱したスラッジの
一部を返送するとともに、前記好気性スラッジ硝化槽の
第１室に好気性スラッジ硝化槽用沈澱池で沈澱されたス
ラッジおよび前記最終沈澱池で沈澱されたスラッジの一
部を返送するスラッジ返送工程と、前記曝気槽と前記好気性スラッジ硝化槽との槽内で桿菌
が糸状菌体化−胞子化−発芽の過程を経て優占種化培養
させる優占種化培養工程と、画像システムを利用して曝気槽、最終沈澱池、好気性ス
ラッジ硝化槽用沈澱池内で桿菌が糸状菌体化−胞子化−
発芽する過程を持続的に観察する画像処理工程とにより
なることを特徴とする下水処理方法。
【請求項８】請求項７に記載の下水処理方法におい
て、前記栄養剤投与工程で投与する必須栄養剤は、菌体の増
殖を促進させ菌体の胞子化を誘導する硅素化合物とマグ
ネシウム化合物とであることを特徴とする下水処理方
法。
【請求項９】請求項７に記載の下水処理方法におい
て、前記循環工程により前記曝気槽で内部循環するスラッジ
返送率は処理流量対比１００〜３００％であり、前記好
気性スラッジ硝化槽で内部循環するスラッジ返送率は処
理流量対比２００〜３００％であることを特徴とする下
水処理方法。
【請求項１０】請求項７に記載の下水処理方法におい
て、前記スラッジ返送工程で前記曝気槽に最終沈澱池から返
送するスラッジ返送率は処理流量対比５０〜２００％で
あり、前記好気性スラッジ硝化槽に好気性スラッジ硝化
槽用沈澱槽から返送するスラッジ返送率は処理流量対比
１００％であり、前記好気性スラッジ硝化槽に最終沈澱
池から返送するスラッジ返送率は処理流量対比２００〜
３００％であることを特徴とする下水処理方法。
【請求項１１】請求項７に記載の下水処理方法におい
て、前記曝気槽の第１室に流入されるスラッジの総返送量は
処理流量対比１５０〜５００％であり、好気性スラッジ
硝化槽の第１室に流入されるスラッジの総返送量は処理
流量対比５００〜７００％であることを特徴とする下水
処理方法。
【請求項１２】請求項７に記載の下水処理方法におい
て、前記曝気槽の内部循環室から処理流量対比１〜３％の曝
気槽循環水が前処理手段へ移送されることを特徴とする
下水処理方法。
【請求項１３】請求項７に記載の下水処理方法におい
て、前記漸減曝気工程による曝気量は、第１室を前記曝気槽
および好気性スラッジ硝化槽の各々に供給される全体空
気量の６０〜８０％になるように集中曝気し、他の室内
に対しては全体空気量の残り２０〜４０％に該当する空
気量を漸減するように区分し、少量曝気することを特徴
とする下水処理方法。
【請求項１４】請求項７に記載の下水処理方法におい
て、前記前処理槽、流量調整手段および最初沈澱池から発生
する悪臭ガスを捕集し、桿菌を優占種化培養する曝気槽
へ流入させて好気性処理を行うことを特徴とする下水処
理方法。
【請求項１５】請求項７に記載の下水処理方法におい
て、前記最初沈澱池で沈澱した生スラッジは、桿菌を利用し
て好気性処理により硝化させることを特徴とする下水処
理方法。
【請求項１６】請求項８に記載の下水処理方法におい
て、前記硅素化合物の投与量は０．０１〜０．１ｋｇ・ＢＯ
Ｄであり、前記マグネシウム化合物の投与量は０．００
５〜０．０５ｋｇ・ＢＯＤであることを特徴とする下水
処理方法。