JPH10215A - サニタリー製品製造設備およびそれに用いられるシリコーン塗布機 - Google Patents
サニタリー製品製造設備およびそれに用いられるシリコーン塗布機Info
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- JPH10215A JPH10215A JP8177476A JP17747696A JPH10215A JP H10215 A JPH10215 A JP H10215A JP 8177476 A JP8177476 A JP 8177476A JP 17747696 A JP17747696 A JP 17747696A JP H10215 A JPH10215 A JP H10215A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装フィルムのコストを低減し、ウイングタ
イプサニタリー用品の製造工程を削減しうるサニタリー
製品製造設備とシリコーン塗布機を提供する。 【解決手段】 サニタリー用品１を製造するサニタリー
用品製造機100 と、シリコーンを塗布する前の帯状フィ
ルムを巻取った原反ロール2rから帯状フィルムを繰り出
しながら、シリコーンを部分塗布し、乾燥させ、シリコ
ーン塗布済みフィルムを供給するシリコーン塗布機40
と、前記サニタリー用品製造機で製造されたサニタリー
用品１を、シリコーン塗布機40から供給されたシリコー
ンを部分的に塗布したフィルム２で包装するサニタリー
用品包装機110 とからなる。シリコーン塗布機はグラビ
ア印刷機タイプで高速でも同じパターンの部分塗布が正
確に行え、シリコーンの塗布量削減と、剥離紙の使用個
所を削減できる。
イプサニタリー用品の製造工程を削減しうるサニタリー
製品製造設備とシリコーン塗布機を提供する。 【解決手段】 サニタリー用品１を製造するサニタリー
用品製造機100 と、シリコーンを塗布する前の帯状フィ
ルムを巻取った原反ロール2rから帯状フィルムを繰り出
しながら、シリコーンを部分塗布し、乾燥させ、シリコ
ーン塗布済みフィルムを供給するシリコーン塗布機40
と、前記サニタリー用品製造機で製造されたサニタリー
用品１を、シリコーン塗布機40から供給されたシリコー
ンを部分的に塗布したフィルム２で包装するサニタリー
用品包装機110 とからなる。シリコーン塗布機はグラビ
ア印刷機タイプで高速でも同じパターンの部分塗布が正
確に行え、シリコーンの塗布量削減と、剥離紙の使用個
所を削減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はサニタリー製品製造
設備およびそれに用いられるシリコーン塗布機に関す
る。なお、本明細書において、サニタリー用品とは、生
理用品、パンティライナーなど表面材と裏面材の間に体
液を吸収する吸収体を挟んだ用品をいう。また、サニタ
リー用品をフィルム包装し市販できる製品となった状態
のものをサニタリー製品という。
設備およびそれに用いられるシリコーン塗布機に関す
る。なお、本明細書において、サニタリー用品とは、生
理用品、パンティライナーなど表面材と裏面材の間に体
液を吸収する吸収体を挟んだ用品をいう。また、サニタ
リー用品をフィルム包装し市販できる製品となった状態
のものをサニタリー製品という。
【０００２】ところで、本発明者は、包装袋からパンテ
ィライナーを取り出すのが容易であり、衛生的で、製造
コストが低廉なサニタリー製品として、図７のものを提
供している。同図に示すサニタリー製品Ａは、サニタリ
ー用品１と包装フィルム２からなっている。サニタリー
用品１そのものは、市販の生理用品やパンティライナー
と特に変わるところはなく、表面材４、吸収体５、裏面
材６がその順に重ね合わされ周縁部がエンボス加工７さ
れた状態で接着されている。また、裏面材６の裏面には
接着剤を部分的に塗布した接着剤層３が形成されてい
る。包装フィルム２は、例えば、ＰＥフィルムにシリコ
ーンをコーティングしたものであり、外装袋を構成する
ものである。そして、包装フィルム２は、その幅Ｗ２が
サニタリー用品１の幅Ｗ１より広いものが使用され、サ
ニタリー用品１の裏面材６に重ね合わされた状態で接着
される。この包装フィルム２およびサニタリー用品１を
長手方向に沿って３つ折りにすると、包装フィルム２の
幅Ｗ２はサニタリー用品１の幅Ｗ１より広いため、幅方
向の両端縁は包装フィルム２のみが重なり合った状態と
なる。そして、両端縁をヒートシール８すると、包装フ
ィルム２がサニタリー用品１の外装袋を構成したサニタ
リー製品Ａが作成される。このサニタリー用品１を使用
するには、包装フィルム２の一端縁２ａを引っ張って、
両端縁のヒートシール部８を剥がせば、サニタリー用品
１が取り出されて直ちに使用することができる。
ィライナーを取り出すのが容易であり、衛生的で、製造
コストが低廉なサニタリー製品として、図７のものを提
供している。同図に示すサニタリー製品Ａは、サニタリ
ー用品１と包装フィルム２からなっている。サニタリー
用品１そのものは、市販の生理用品やパンティライナー
と特に変わるところはなく、表面材４、吸収体５、裏面
材６がその順に重ね合わされ周縁部がエンボス加工７さ
れた状態で接着されている。また、裏面材６の裏面には
接着剤を部分的に塗布した接着剤層３が形成されてい
る。包装フィルム２は、例えば、ＰＥフィルムにシリコ
ーンをコーティングしたものであり、外装袋を構成する
ものである。そして、包装フィルム２は、その幅Ｗ２が
サニタリー用品１の幅Ｗ１より広いものが使用され、サ
ニタリー用品１の裏面材６に重ね合わされた状態で接着
される。この包装フィルム２およびサニタリー用品１を
長手方向に沿って３つ折りにすると、包装フィルム２の
幅Ｗ２はサニタリー用品１の幅Ｗ１より広いため、幅方
向の両端縁は包装フィルム２のみが重なり合った状態と
なる。そして、両端縁をヒートシール８すると、包装フ
ィルム２がサニタリー用品１の外装袋を構成したサニタ
リー製品Ａが作成される。このサニタリー用品１を使用
するには、包装フィルム２の一端縁２ａを引っ張って、
両端縁のヒートシール部８を剥がせば、サニタリー用品
１が取り出されて直ちに使用することができる。
【０００３】上記図７のサニタリー用品は、いわゆるレ
ギュラータイプであるが、図７のサニタリー用品１の中
央部の両側にそれぞれフラップを形成し、そのフラップ
に接着剤を塗布したものもあり、このタイプを、いわゆ
るウイングタイプという。このウイングタイプは、パン
ティの股部にフラップを巻き付けて接着して使用するも
のである。そして、このウイングタイプも図７（Ｂ）、
（Ｃ）のように、三つ折りし、包装フィルム２で包装し
て使用される。
ギュラータイプであるが、図７のサニタリー用品１の中
央部の両側にそれぞれフラップを形成し、そのフラップ
に接着剤を塗布したものもあり、このタイプを、いわゆ
るウイングタイプという。このウイングタイプは、パン
ティの股部にフラップを巻き付けて接着して使用するも
のである。そして、このウイングタイプも図７（Ｂ）、
（Ｃ）のように、三つ折りし、包装フィルム２で包装し
て使用される。
【０００４】本発明は上記のごとき包装形態のサニタリ
ー製品の製造設備およびそれに用いられるシリコーン塗
布機に関する。
ー製品の製造設備およびそれに用いられるシリコーン塗
布機に関する。
【０００５】
【従来の技術】図６は従来のサニタリー製品の製造ライ
ンを示している。100 はサニタリー用品製造機で、吸収
体５の原反ロール５Ｒから原反シートを取り込み、裏面
材６の原反ロール６Ｒから裏面材シートを取り込み、表
面材４の原反ロール４Ｒから表面材シートをそれぞれ取
り込んで、三つに重ね必要な形状にカットしてサニタリ
ー用品を製造する。110 は包装機で、包装フィルム２の
原反ロール２Ｒから帯状の包装フィルムの供給を受け、
これに製造機100 で製造したサニタリー用品１を載せ、
フィルム２と共に三つ折りにし、ライン方向の前後をヒ
ートシールしてサニタリー製品Ａを製造するようにして
いる。
ンを示している。100 はサニタリー用品製造機で、吸収
体５の原反ロール５Ｒから原反シートを取り込み、裏面
材６の原反ロール６Ｒから裏面材シートを取り込み、表
面材４の原反ロール４Ｒから表面材シートをそれぞれ取
り込んで、三つに重ね必要な形状にカットしてサニタリ
ー用品を製造する。110 は包装機で、包装フィルム２の
原反ロール２Ｒから帯状の包装フィルムの供給を受け、
これに製造機100 で製造したサニタリー用品１を載せ、
フィルム２と共に三つ折りにし、ライン方向の前後をヒ
ートシールしてサニタリー製品Ａを製造するようにして
いる。
【０００６】ところで、上記包装機110 で用いられる包
装フィルムの原反ロール２Ｒは、フィルム専門工場で製
造したものをロールで購入して、サニタリー製品製造業
者の上記製造ラインを設置した工場で使用している。
装フィルムの原反ロール２Ｒは、フィルム専門工場で製
造したものをロールで購入して、サニタリー製品製造業
者の上記製造ラインを設置した工場で使用している。
【０００７】その理由は、サニタリー製品の包装フィル
ムの内表面には、剥離性処理をしなければならないこと
による。つまり、サニタリー用品の裏面には使用時に下
着に貼り付けるための図７に示す接着剤３を塗布する
が、この接着剤３と包装フィルム２とが強力に接着して
は使用できないため、使用時には簡単に剥がれるように
する必要がある。この必要性を満たす処理が前記剥離性
処理であり、具体的にはシリコーンを包装フィルム２の
内表面に塗布することにより行なっている。そして、こ
のシリコーン塗布は、シリコーンをフィルムに塗布した
後、ヒーターあるいは炉内を通過させるか、熱風を吹き
かけて加熱し、さらに紫外線によりＵＶキュアーするこ
とにより乾燥させなければならない。しかるに、この乾
燥工程は、一般的にいってライン長が15ｍ〜20ｍが必要
であって、ライン長が相当長く、専用の処理工場でない
とコストや設備面で実用的でないと認識されている。
ムの内表面には、剥離性処理をしなければならないこと
による。つまり、サニタリー用品の裏面には使用時に下
着に貼り付けるための図７に示す接着剤３を塗布する
が、この接着剤３と包装フィルム２とが強力に接着して
は使用できないため、使用時には簡単に剥がれるように
する必要がある。この必要性を満たす処理が前記剥離性
処理であり、具体的にはシリコーンを包装フィルム２の
内表面に塗布することにより行なっている。そして、こ
のシリコーン塗布は、シリコーンをフィルムに塗布した
後、ヒーターあるいは炉内を通過させるか、熱風を吹き
かけて加熱し、さらに紫外線によりＵＶキュアーするこ
とにより乾燥させなければならない。しかるに、この乾
燥工程は、一般的にいってライン長が15ｍ〜20ｍが必要
であって、ライン長が相当長く、専用の処理工場でない
とコストや設備面で実用的でないと認識されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、包装フィ
ルム２はシリコーン塗布済みの原反ロール２Ｒの状態で
買ってきて使用するので、これには材料費の外にシリコ
ーン塗布加工費が相当含まれており、コストが高くな
り、またシリコーン塗布も大量生産する場合は、ライン
速度を非常に高速にしなければならないのであるが、高
速時のタイミング合せは現実的には不可能に近く、その
ため部分塗布を採用できず全面塗布が行われている。そ
して、このシリコーン全面塗布によって、後工程での熱
シールだけでシールすることが困難になり、シール工程
の途中で冷却工程が必要となったり、シリコーンの使用
量が必要以上に大量になるという問題がある。
ルム２はシリコーン塗布済みの原反ロール２Ｒの状態で
買ってきて使用するので、これには材料費の外にシリコ
ーン塗布加工費が相当含まれており、コストが高くな
り、またシリコーン塗布も大量生産する場合は、ライン
速度を非常に高速にしなければならないのであるが、高
速時のタイミング合せは現実的には不可能に近く、その
ため部分塗布を採用できず全面塗布が行われている。そ
して、このシリコーン全面塗布によって、後工程での熱
シールだけでシールすることが困難になり、シール工程
の途中で冷却工程が必要となったり、シリコーンの使用
量が必要以上に大量になるという問題がある。
【０００９】また、サニタリー用品のうちウイングタイ
プについては、つぎのような問題がある。すなわち包装
フィルム２と共に三つ折りしたとき接着剤３と包装フィ
ルムとが強力に接着して使用時に包装フィルムから剥が
せないようになるのを防止するため、剥離紙を用い、そ
の剥離紙をフィルムに接着するための工程が必要とな
る。したがって、つぎに示すように、非常に多くの工程
を必要としている。
プについては、つぎのような問題がある。すなわち包装
フィルム２と共に三つ折りしたとき接着剤３と包装フィ
ルムとが強力に接着して使用時に包装フィルムから剥が
せないようになるのを防止するため、剥離紙を用い、そ
の剥離紙をフィルムに接着するための工程が必要とな
る。したがって、つぎに示すように、非常に多くの工程
を必要としている。
【００１０】図８は上記のウイングタイプのサニタリー
製品の製造工程を示しており、は帯状の包装フィルム
２の一部を示しており、このような帯状フィルム２を走
行させながら、のようにホットメルト接着剤11を所々
に塗布していく。は剥離紙12にホットメルト接着剤13
を塗布する工程であり、で前記剥離紙12をカットして
前記フィルム２に貼付する。で前記剥離紙14の上にウ
イングタイプサニタリー用品1Bを載せる。では、包装
フィルム２上のサニタリー用品1Bを載せた部分の横に接
着剤15を塗布し、でその上に剥離紙16をカットして載
せる。そして、で包装フィルム２とサニタリー用品1B
を一緒に三つ折りして包み込む。最後にのように熱シ
ール（符号８参照）しカットするとサニタリー用品Ａと
して完成する。上記のごとく、、で剥離紙12、16を
載せ、、で剥離紙を接着するために接着剤13、15を
塗布しなければならないので製造工程が多くなり、コス
トが高くなる。
製品の製造工程を示しており、は帯状の包装フィルム
２の一部を示しており、このような帯状フィルム２を走
行させながら、のようにホットメルト接着剤11を所々
に塗布していく。は剥離紙12にホットメルト接着剤13
を塗布する工程であり、で前記剥離紙12をカットして
前記フィルム２に貼付する。で前記剥離紙14の上にウ
イングタイプサニタリー用品1Bを載せる。では、包装
フィルム２上のサニタリー用品1Bを載せた部分の横に接
着剤15を塗布し、でその上に剥離紙16をカットして載
せる。そして、で包装フィルム２とサニタリー用品1B
を一緒に三つ折りして包み込む。最後にのように熱シ
ール（符号８参照）しカットするとサニタリー用品Ａと
して完成する。上記のごとく、、で剥離紙12、16を
載せ、、で剥離紙を接着するために接着剤13、15を
塗布しなければならないので製造工程が多くなり、コス
トが高くなる。
【００１１】本発明は上記事情に鑑み、包装フィルムの
コストを低減し、ウイングタイプサニタリー用品の製造
工程を削減しうるサニタリー製品製造設備およびそれに
用いるシリコーン塗布機を提供することを目的とする。
コストを低減し、ウイングタイプサニタリー用品の製造
工程を削減しうるサニタリー製品製造設備およびそれに
用いるシリコーン塗布機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１のサニタリー製
品製造設備は、サニタリー製品を製造するサニタリー用
品製造機と、シリコーンを塗布する前の帯状フィルムを
巻取った原反ロールから帯状ィルムを繰り出しながら、
該帯状フィルムの必要個所にシリコーンを部分塗布し、
乾燥させ、シリコーン塗布済みフィルムを供給するシリ
コーン塗布機と、前記サニタリー用品製造機で製造され
たサニタリー用品を、前記シリコーン塗布機から供給さ
れたシリコーンを部分的に塗布したフィルムで包装する
サニタリー用品包装機とからなることを特徴とする。請
求項２のシリコーン塗布機は、原反ロールからフィルム
の供給を受ける入側に設置したシリコーン塗布部と、シ
リコーン塗布済みのフィルムを送り出す出側に設置した
乾燥部とからなり、前記シリコーン塗布部が、シリコー
ン塗布液パンと、該パンに漬けられた版胴と、該版胴に
対向しフィルムを挟む圧胴と、前記版胴に接触させたド
クターとからなることを特徴とする。請求項３のシリコ
ーン塗布機は、原反ロールからフィルムの供給を受ける
入側に設置したシリコーン塗布部と、シリコーン塗布済
みのフィルムを送り出す出側に設置した乾燥部とからな
り、前記乾燥部が、フィルムのパスライン下面に設置さ
れたフィルターと、該フィルターの下方に設置されたＵ
Ｖランプと、前記フィルター上を通過するフィルムに熱
風を当てる位置に置かれた熱風送風機とからなることを
特徴とする。
品製造設備は、サニタリー製品を製造するサニタリー用
品製造機と、シリコーンを塗布する前の帯状フィルムを
巻取った原反ロールから帯状ィルムを繰り出しながら、
該帯状フィルムの必要個所にシリコーンを部分塗布し、
乾燥させ、シリコーン塗布済みフィルムを供給するシリ
コーン塗布機と、前記サニタリー用品製造機で製造され
たサニタリー用品を、前記シリコーン塗布機から供給さ
れたシリコーンを部分的に塗布したフィルムで包装する
サニタリー用品包装機とからなることを特徴とする。請
求項２のシリコーン塗布機は、原反ロールからフィルム
の供給を受ける入側に設置したシリコーン塗布部と、シ
リコーン塗布済みのフィルムを送り出す出側に設置した
乾燥部とからなり、前記シリコーン塗布部が、シリコー
ン塗布液パンと、該パンに漬けられた版胴と、該版胴に
対向しフィルムを挟む圧胴と、前記版胴に接触させたド
クターとからなることを特徴とする。請求項３のシリコ
ーン塗布機は、原反ロールからフィルムの供給を受ける
入側に設置したシリコーン塗布部と、シリコーン塗布済
みのフィルムを送り出す出側に設置した乾燥部とからな
り、前記乾燥部が、フィルムのパスライン下面に設置さ
れたフィルターと、該フィルターの下方に設置されたＵ
Ｖランプと、前記フィルター上を通過するフィルムに熱
風を当てる位置に置かれた熱風送風機とからなることを
特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係わる
サニタリー製品製造設備の概略平面図、図２は同サニタ
リー製品製造設備の側面図、図３はシリコーン塗布機の
側面図である。図１〜２において、100 はサニタリー用
品製造機、110 はサニタリー用品包装機、120 は製品ス
トッカーであり、これらは直列的に接続されている。
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係わる
サニタリー製品製造設備の概略平面図、図２は同サニタ
リー製品製造設備の側面図、図３はシリコーン塗布機の
側面図である。図１〜２において、100 はサニタリー用
品製造機、110 はサニタリー用品包装機、120 は製品ス
トッカーであり、これらは直列的に接続されている。
【００１４】サニタリー用品製造機100 は、つぎのよう
に構成されている。5R、5Rは吸収体の原反ロールであ
り、常にいずれか一方のロールから吸収体シートがカッ
ト部20に送られ、例えばつづみ形の形状にカットされ、
続いて重合部21に送られる。6R、6Rは裏面材６の原反ロ
ールであり、常にいずれか一方のロールから裏面材シー
トが繰り出され、前記重合部21へ送られる。重合部21で
は、裏面材シートにカットされた吸収体５を載せる。4
R、4Rは表面材４の原反ロールで、常にいずれか一方の
ロールから表面材シートが繰り出され、プレス部22に送
られ、前記吸収体５の上面に重ねられる。ついでシール
部23でヒートシールされ、用品カット部24でカットされ
る。ここまでで、サニタリー用品１が作成される。
に構成されている。5R、5Rは吸収体の原反ロールであ
り、常にいずれか一方のロールから吸収体シートがカッ
ト部20に送られ、例えばつづみ形の形状にカットされ、
続いて重合部21に送られる。6R、6Rは裏面材６の原反ロ
ールであり、常にいずれか一方のロールから裏面材シー
トが繰り出され、前記重合部21へ送られる。重合部21で
は、裏面材シートにカットされた吸収体５を載せる。4
R、4Rは表面材４の原反ロールで、常にいずれか一方の
ロールから表面材シートが繰り出され、プレス部22に送
られ、前記吸収体５の上面に重ねられる。ついでシール
部23でヒートシールされ、用品カット部24でカットされ
る。ここまでで、サニタリー用品１が作成される。
【００１５】40は本発明の特徴であるシリコーン塗布機
であり、この詳細は後述するが、シリコーンを部分塗布
した包装フィルムシート2Sが方向転換バー26で案内され
て重合部25の手前に供給される。そして、包装フィルム
シート2Sにサニタリー用品１が載せられた状態で、折り
畳み部30により三つ折りされ、熱シール部31で両端縁を
ヒートシールされ、カット部32でカットされ、サニタリ
ー製品Ａが完成する。このサニタリー製品Ａは計量機33
でカウントされて、ストッカー120 に貯えられる。以上
のごとき、製造設備において、重要なのは、シリコーン
塗布機40である。
であり、この詳細は後述するが、シリコーンを部分塗布
した包装フィルムシート2Sが方向転換バー26で案内され
て重合部25の手前に供給される。そして、包装フィルム
シート2Sにサニタリー用品１が載せられた状態で、折り
畳み部30により三つ折りされ、熱シール部31で両端縁を
ヒートシールされ、カット部32でカットされ、サニタリ
ー製品Ａが完成する。このサニタリー製品Ａは計量機33
でカウントされて、ストッカー120 に貯えられる。以上
のごとき、製造設備において、重要なのは、シリコーン
塗布機40である。
【００１６】つぎに、シリコーン塗布機40の詳細を図３
に基づき説明する。同図において、35はハウジングであ
り、図中右側には未塗工フィルム2Sの入口36があり、図
中左側には塗工済みフィルム2Sの出口37が設けられてい
る。前記入口36に近接して、未塗工フィルムの原反ロー
ル2rを２本掛ける架台38が設けられており、いずれか一
方のロール2rの尾端が通る時に別のロール2rの先端を接
続する公知の接続器39が設けられている。ハウジング35
の内部における入側には、シリコーン塗布部45が設置さ
れている。
に基づき説明する。同図において、35はハウジングであ
り、図中右側には未塗工フィルム2Sの入口36があり、図
中左側には塗工済みフィルム2Sの出口37が設けられてい
る。前記入口36に近接して、未塗工フィルムの原反ロー
ル2rを２本掛ける架台38が設けられており、いずれか一
方のロール2rの尾端が通る時に別のロール2rの先端を接
続する公知の接続器39が設けられている。ハウジング35
の内部における入側には、シリコーン塗布部45が設置さ
れている。
【００１７】このシリコーン塗布部45は、シリコーン塗
布液パン41と、この塗布液パン41に漬けられた版胴42
と、この版胴42に対向しフィルム2Sを挟む圧胴43と、前
記版胴42に接触させた余分なシリコーン液をかき落とす
ドクター44とから構成されている。フィルムシート2S
は、版胴42と圧胴43の間を通るときに版胴42からシリコ
ーン液を転写されるのである。
布液パン41と、この塗布液パン41に漬けられた版胴42
と、この版胴42に対向しフィルム2Sを挟む圧胴43と、前
記版胴42に接触させた余分なシリコーン液をかき落とす
ドクター44とから構成されている。フィルムシート2S
は、版胴42と圧胴43の間を通るときに版胴42からシリコ
ーン液を転写されるのである。
【００１８】上記の構成は、公知のグラビア印刷機と基
本構造が同じであり、版胴42と圧胴43はギヤトレーン等
の機械的手段によって同期回転するようになっており、
したがってシリコーン液のフィルムシート2Sに対する塗
布位置がズレないという特徴がある。よって高速回転さ
せても、必らず、同じパターンでシリコーンを部分塗布
することができる。
本構造が同じであり、版胴42と圧胴43はギヤトレーン等
の機械的手段によって同期回転するようになっており、
したがってシリコーン液のフィルムシート2Sに対する塗
布位置がズレないという特徴がある。よって高速回転さ
せても、必らず、同じパターンでシリコーンを部分塗布
することができる。
【００１９】ハウジング35の出側には乾燥部50が設けら
れている。乾燥部50は、フィルムシート2Sのパスライン
下面に設置されたフィルター51と、このフィルター51の
下方に設置されたＵＶランプ52と、前記フィルター51の
上面を通過するフィルムシート2Sに熱風を当てる熱風送
風機53とから構成されている。熱風送風機53は、送風機
54と送風ダクト55と排出ダクト56を有している。前記フ
ィルター51は石英ガラス製のものが、熱による割れが発
生しないので好ましく、その上面には乾燥ボックス57が
設けられている。ＵＶランプ52はＵＶ硬化させるための
公知の装置である。
れている。乾燥部50は、フィルムシート2Sのパスライン
下面に設置されたフィルター51と、このフィルター51の
下方に設置されたＵＶランプ52と、前記フィルター51の
上面を通過するフィルムシート2Sに熱風を当てる熱風送
風機53とから構成されている。熱風送風機53は、送風機
54と送風ダクト55と排出ダクト56を有している。前記フ
ィルター51は石英ガラス製のものが、熱による割れが発
生しないので好ましく、その上面には乾燥ボックス57が
設けられている。ＵＶランプ52はＵＶ硬化させるための
公知の装置である。
【００２０】この乾燥部50において、シリコーンを部分
塗布されたフィルムシート2Sはフィルター51上を通過中
に。ＵＶ効果と熱風によって急速乾燥される。よって高
速走行させても乾燥不良がでることはない。
塗布されたフィルムシート2Sはフィルター51上を通過中
に。ＵＶ効果と熱風によって急速乾燥される。よって高
速走行させても乾燥不良がでることはない。
【００２１】以上のごとく、本発明のシリコーン塗布機
40によれば、未塗工の原反ロール2rを用いても、それか
ら繰り出すフィルムシート2Sに、必要な個所にのみ部分
塗布を行え、しかも高速で塗布乾燥が行えるので、つぎ
のような利点がある。
40によれば、未塗工の原反ロール2rを用いても、それか
ら繰り出すフィルムシート2Sに、必要な個所にのみ部分
塗布を行え、しかも高速で塗布乾燥が行えるので、つぎ
のような利点がある。
【００２２】すなわち、原反ロール2rとしては、シリコ
ーン塗布前のものを購入して使用できるので、シリコー
ン塗布加工費が不用であって、コストが低くなり、ま
た、高速時のタイミング合せが確実であるので部分塗布
が可能である。そして、このシリコーン部分塗布によっ
て、後工程での熱シールだけでシールすることが可能と
なり、シール工程の途中で冷却工程が不要となり、シリ
コーンの使用量が少量ですむという利点が生じる。
ーン塗布前のものを購入して使用できるので、シリコー
ン塗布加工費が不用であって、コストが低くなり、ま
た、高速時のタイミング合せが確実であるので部分塗布
が可能である。そして、このシリコーン部分塗布によっ
て、後工程での熱シールだけでシールすることが可能と
なり、シール工程の途中で冷却工程が不要となり、シリ
コーンの使用量が少量ですむという利点が生じる。
【００２３】つぎに、本発明の製造設備によるサニタリ
ー製品の製造工程を説明する。図４はレギュラータイプ
のサニタリー用品の製造工程を示す説明図である。包装
フィルム２のフィルムシート2Sには、シリコーンが部分
的に塗布され、同一パターンでシリコーン塗布部2Cが形
成されていく。この塗布工程はシリコーン塗布機40で行
われる。このシリコーン塗布を完了したフィルムシート
2Sは、図１中の方向転換バー26で製造機ライン方向に方
向転換され、製造機100 の重合部25へ供給される。製造
機100 において、塗布ガン27によりシリコーン塗布部2C
の上部の一部にホットメルト接着剤３が塗布され、用品
カット部24でカットされたサニタリー用品１が載せら
れ、重合部25で前記サニタリー用品１がフィルムシート
2S上に接着剤３により仮接着される。その後、包装機11
0 の折り畳み部30において、サニタリー用品１を包装フ
ィルムシート2Sと共に三つ折りにして、熱シール部31で
熱シールし、仮止めテープ９を貼付して、カット部32で
ヒートシール部８をカットし、フィルム包装されたサニ
タリー製品Ａを完成する。
ー製品の製造工程を説明する。図４はレギュラータイプ
のサニタリー用品の製造工程を示す説明図である。包装
フィルム２のフィルムシート2Sには、シリコーンが部分
的に塗布され、同一パターンでシリコーン塗布部2Cが形
成されていく。この塗布工程はシリコーン塗布機40で行
われる。このシリコーン塗布を完了したフィルムシート
2Sは、図１中の方向転換バー26で製造機ライン方向に方
向転換され、製造機100 の重合部25へ供給される。製造
機100 において、塗布ガン27によりシリコーン塗布部2C
の上部の一部にホットメルト接着剤３が塗布され、用品
カット部24でカットされたサニタリー用品１が載せら
れ、重合部25で前記サニタリー用品１がフィルムシート
2S上に接着剤３により仮接着される。その後、包装機11
0 の折り畳み部30において、サニタリー用品１を包装フ
ィルムシート2Sと共に三つ折りにして、熱シール部31で
熱シールし、仮止めテープ９を貼付して、カット部32で
ヒートシール部８をカットし、フィルム包装されたサニ
タリー製品Ａを完成する。
【００２４】上記のごとく、シリコーンを部分塗布して
いるため、シリコーンの使用量が少なくてすむ。また、
ヒートシール部８のシール工程はシリコーンを塗布して
いない部分で行うことができ、この場合、熱を加えるだ
けでヒートシールできるので、ヒートシール工程に冷却
工程を組合せるような複雑な工程を用いなくともよい。
よって、本発明によれば相当に低コスト化することがで
きる。
いるため、シリコーンの使用量が少なくてすむ。また、
ヒートシール部８のシール工程はシリコーンを塗布して
いない部分で行うことができ、この場合、熱を加えるだ
けでヒートシールできるので、ヒートシール工程に冷却
工程を組合せるような複雑な工程を用いなくともよい。
よって、本発明によれば相当に低コスト化することがで
きる。
【００２５】図５はウイングタイプのサニタリー用品の
製造工程を示す説明図である。包装フィルム２のフィル
ムシート2Sには、シリコーンが部分的に塗布され、同一
パターンでシリコーン塗布部2C、2dが形成されていく。
この塗布工程はシリコーン塗布機40で行われる。なお、
シリコーン塗布部2cはフィルム内面側であるに対しシリ
コーン塗布部2dはフィルム表面側であって、裏表同時に
シリコーンを塗布することになる。この場合、フィルム
2Sの一側縁を公知の折り畳みバーで折り畳んでシリコー
ン塗布機40の塗布部45を通し、その後でフィルム2Sを開
けばよい。つづいてシリコーン塗布部2Cの上部の一部に
ホットメルト接着剤３が塗布され、ウイングタイプのサ
ニタリー用品1Bが載せられ、接着剤３によりフィルムシ
ート2S上に仮接着される。ウイングタイプのサニタリー
用品1Bのフラップ17上にはパンティに仮接着するための
接着剤18が製造機100 において塗布するか、あるいは、
三つ折りする前に先に塗布したシリコーン塗布部2d上に
接着剤18' を塗布する。この接着剤18' はフィルム2Sを
三つ折りしたときサニタリー用品1Bのフラップ17上に折
り返されてフラップ17上に転写される。ついで、サニタ
リー用品1Bを包装フィルムシート２と共に三つ折りにし
て、熱シールし、仮止めテープ９を貼付して、ヒートシ
ール部８をカットし、フィルム包装されたサニタリー製
品Ａを完成する。
製造工程を示す説明図である。包装フィルム２のフィル
ムシート2Sには、シリコーンが部分的に塗布され、同一
パターンでシリコーン塗布部2C、2dが形成されていく。
この塗布工程はシリコーン塗布機40で行われる。なお、
シリコーン塗布部2cはフィルム内面側であるに対しシリ
コーン塗布部2dはフィルム表面側であって、裏表同時に
シリコーンを塗布することになる。この場合、フィルム
2Sの一側縁を公知の折り畳みバーで折り畳んでシリコー
ン塗布機40の塗布部45を通し、その後でフィルム2Sを開
けばよい。つづいてシリコーン塗布部2Cの上部の一部に
ホットメルト接着剤３が塗布され、ウイングタイプのサ
ニタリー用品1Bが載せられ、接着剤３によりフィルムシ
ート2S上に仮接着される。ウイングタイプのサニタリー
用品1Bのフラップ17上にはパンティに仮接着するための
接着剤18が製造機100 において塗布するか、あるいは、
三つ折りする前に先に塗布したシリコーン塗布部2d上に
接着剤18' を塗布する。この接着剤18' はフィルム2Sを
三つ折りしたときサニタリー用品1Bのフラップ17上に折
り返されてフラップ17上に転写される。ついで、サニタ
リー用品1Bを包装フィルムシート２と共に三つ折りにし
て、熱シールし、仮止めテープ９を貼付して、ヒートシ
ール部８をカットし、フィルム包装されたサニタリー製
品Ａを完成する。
【００２６】このウイングタイプのサニタリー製品の製
造の場合も、上記のごとく、シリコーンを部分塗布して
いるため、シリコーンの使用量が少なくてすむ。また、
ヒートシール部８のシール工程はシリコーンを塗布して
いない部分で行うことができ、この場合、熱を加えるだ
けでヒートシールできるので、ヒートシール工程に冷却
工程を組合せるような複雑な工程を用いなくともよい。
よって、本発明によれば相当に低コスト化することがで
きる。
造の場合も、上記のごとく、シリコーンを部分塗布して
いるため、シリコーンの使用量が少なくてすむ。また、
ヒートシール部８のシール工程はシリコーンを塗布して
いない部分で行うことができ、この場合、熱を加えるだ
けでヒートシールできるので、ヒートシール工程に冷却
工程を組合せるような複雑な工程を用いなくともよい。
よって、本発明によれば相当に低コスト化することがで
きる。
【００２７】また、剥離紙を用いなくてもよくなるの
で、原価が低減し、製造・包装工程も簡単になり、総じ
て低コスト化できるという利点がある。
で、原価が低減し、製造・包装工程も簡単になり、総じ
て低コスト化できるという利点がある。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、包装フィルム
にシリコーンを部分塗布し、シリコーン使用量を削減
し、シリコーン未塗工の原反ロールを使用して原価を低
減し、ヒートシール工程を簡単にし、剥離紙の使用を無
くして、サニタリー製品の製造コストを低減できる。請
求項２の発明によれば、シリコーン塗布部が、機械的に
同期にフィルムの送りとシリコーンの塗布を行うので、
高速で部分塗布を正確に行うことができる。請求項３の
発明によれば、フィルムに塗布したシリコーンを熱風と
ＵＶキュアーとで乾燥させるので、高速乾燥が可能とな
る。
にシリコーンを部分塗布し、シリコーン使用量を削減
し、シリコーン未塗工の原反ロールを使用して原価を低
減し、ヒートシール工程を簡単にし、剥離紙の使用を無
くして、サニタリー製品の製造コストを低減できる。請
求項２の発明によれば、シリコーン塗布部が、機械的に
同期にフィルムの送りとシリコーンの塗布を行うので、
高速で部分塗布を正確に行うことができる。請求項３の
発明によれば、フィルムに塗布したシリコーンを熱風と
ＵＶキュアーとで乾燥させるので、高速乾燥が可能とな
る。
【図１】本発明の一実施形態に係わるサニタリー製品製
造設備の概略平面図である。
造設備の概略平面図である。
【図２】同サニタリー製品製造設備の側面図である。
【図３】シリコーン塗布機の側面図である。
【図４】レギュラータイプのサニタリー用品の製造工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】ウイングタイプのサニタリー用品の製造工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】従来のサニタリー製品の製造ラインの説明図で
ある。
ある。
【図７】サニタリー製品の説明図であって、（Ａ）図は
展開図、（Ｂ）図は断面図、（Ｃ）図は斜視図である。
展開図、（Ｂ）図は断面図、（Ｃ）図は斜視図である。
【図８】ウイングタイプのサニタリー製品の従来の製造
工程の説明図である。
工程の説明図である。
１ サニタリー用品 ２ 包装フィルム ３ 接着剤 ４ 表面材 ５ 吸収体 ６ 裏面材 ７ エンボス加工 ８ ヒートシール部 100 サニタリー用品製造機 110 サニタリー用品包装機 30 折り畳み部 40 シリコーン塗布機 41 シリコーン塗布液パン 42 版胴 43 圧胴 44 ドクター 45 シリコーン塗布部 50 乾燥部 51 フィルター 52 ＵＶランプ 53 熱風送風機
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１２月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 サニタリー製品製造設備およびそれに
用いられるシリコーン塗布機
用いられるシリコーン塗布機
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はサニタリー製品製造
設備およびそれに用いられるシリコーン塗布機に関す
る。なお、本明細書において、サニタリー用品とは、生
理用品、パンティライナーなど表面材と裏面材の間に体
液を吸収する吸収体を挟んだ用品をいう。また、サニタ
リー用品をフィルム包装し市販できる製品となった状態
のものをサニタリー製品という。
設備およびそれに用いられるシリコーン塗布機に関す
る。なお、本明細書において、サニタリー用品とは、生
理用品、パンティライナーなど表面材と裏面材の間に体
液を吸収する吸収体を挟んだ用品をいう。また、サニタ
リー用品をフィルム包装し市販できる製品となった状態
のものをサニタリー製品という。
【０００２】ところで、本発明者は、包装袋からパンテ
ィライナーを取り出すのが容易であり、衛生的で、製造
コストが低廉なサニタリー製品として、図７のものを提
供している。同図に示すサニタリー製品Ａは、サニタリ
ー用品１と包装フィルム２からなっている。サニタリー
用品１そのものは、市販の生理用品やパンティライナー
と特に変わるところはなく、表面材４、吸収体５、裏面
材６がその順に重ね合わされ周縁部がエンボス加工７さ
れた状態で接着されている。また、裏面材６の裏面には
接着剤を部分的に塗布した接着剤層３が形成されてい
る。包装フィルム２は、例えば、ＰＥフィルムにシリコ
ーンをコーティングしたものであり、外装袋を構成する
ものである。そして、包装フィルム２は、その幅Ｗ２が
サニタリー用品１の幅Ｗ１より広いものが使用され、サ
ニタリー用品１の裏面材６に重ね合わされた状態で接着
される。この包装フィルム２およびサニタリー用品１を
長手方向に沿って３つ折りにすると、包装フィルム２の
幅Ｗ２はサニタリー用品１の幅Ｗ１より広いため、幅方
向の両端縁は包装フィルム２のみが重なり合った状態と
なる。そして、両端縁をヒートシール８すると、包装フ
ィルム２がサニタリー用品１の外装袋を構成したサニタ
リー製品Ａが作成される。このサニタリー用品１を使用
するには、包装フィルム２の一端縁２ａを引っ張って、
両端縁のヒートシール部８を剥がせば、サニタリー用品
１が取り出されて直ちに使用することができる。
ィライナーを取り出すのが容易であり、衛生的で、製造
コストが低廉なサニタリー製品として、図７のものを提
供している。同図に示すサニタリー製品Ａは、サニタリ
ー用品１と包装フィルム２からなっている。サニタリー
用品１そのものは、市販の生理用品やパンティライナー
と特に変わるところはなく、表面材４、吸収体５、裏面
材６がその順に重ね合わされ周縁部がエンボス加工７さ
れた状態で接着されている。また、裏面材６の裏面には
接着剤を部分的に塗布した接着剤層３が形成されてい
る。包装フィルム２は、例えば、ＰＥフィルムにシリコ
ーンをコーティングしたものであり、外装袋を構成する
ものである。そして、包装フィルム２は、その幅Ｗ２が
サニタリー用品１の幅Ｗ１より広いものが使用され、サ
ニタリー用品１の裏面材６に重ね合わされた状態で接着
される。この包装フィルム２およびサニタリー用品１を
長手方向に沿って３つ折りにすると、包装フィルム２の
幅Ｗ２はサニタリー用品１の幅Ｗ１より広いため、幅方
向の両端縁は包装フィルム２のみが重なり合った状態と
なる。そして、両端縁をヒートシール８すると、包装フ
ィルム２がサニタリー用品１の外装袋を構成したサニタ
リー製品Ａが作成される。このサニタリー用品１を使用
するには、包装フィルム２の一端縁２ａを引っ張って、
両端縁のヒートシール部８を剥がせば、サニタリー用品
１が取り出されて直ちに使用することができる。
【０００３】上記図７のサニタリー用品は、いわゆるレ
ギュラータイプであるが、図７のサニタリー用品１の中
央部の両側にそれぞれフラップを形成し、そのフラップ
に接着剤を塗布したものもあり、このタイプを、いわゆ
るウイングタイプという。このウイングタイプは、パン
ティの股部にフラップを巻き付けて接着して使用するも
のである。そして、このウイングタイプも図７（Ｂ）、
（Ｃ）のように、三つ折りし、包装フィルム２で包装し
て使用される。
ギュラータイプであるが、図７のサニタリー用品１の中
央部の両側にそれぞれフラップを形成し、そのフラップ
に接着剤を塗布したものもあり、このタイプを、いわゆ
るウイングタイプという。このウイングタイプは、パン
ティの股部にフラップを巻き付けて接着して使用するも
のである。そして、このウイングタイプも図７（Ｂ）、
（Ｃ）のように、三つ折りし、包装フィルム２で包装し
て使用される。
【０００４】本発明は上記のごとき包装形態のサニタリ
ー製品の製造設備およびそれに用いられるシリコーン塗
布機に関する。
ー製品の製造設備およびそれに用いられるシリコーン塗
布機に関する。
【０００５】
【従来の技術】図６は従来のサニタリー製品の製造ライ
ンを示している。１００はサニタリー用品製造機で、吸
収体５の原反ロール５Ｒから吸収体シートを取り込み、
裏面材６の原反ロール６Ｒから裏面材シートを取り込
み、表面材４の原反ロール４Ｒから表面材シートをそれ
ぞれ取り込んで、三つに重ね必要な形状にカットしてサ
ニタリー用品１を製造する。１１０は包装機で、包装フ
ィルム２の原反ロール２Ｒから帯状の包装フィルム２の
供給を受け、これに製造機１００で製造したサニタリー
用品１を載せ、包装フィルム２と共に三つ折りにし、ラ
イン方向の前後をヒートシールしてサニタリー製品Ａを
製造するようにしている。
ンを示している。１００はサニタリー用品製造機で、吸
収体５の原反ロール５Ｒから吸収体シートを取り込み、
裏面材６の原反ロール６Ｒから裏面材シートを取り込
み、表面材４の原反ロール４Ｒから表面材シートをそれ
ぞれ取り込んで、三つに重ね必要な形状にカットしてサ
ニタリー用品１を製造する。１１０は包装機で、包装フ
ィルム２の原反ロール２Ｒから帯状の包装フィルム２の
供給を受け、これに製造機１００で製造したサニタリー
用品１を載せ、包装フィルム２と共に三つ折りにし、ラ
イン方向の前後をヒートシールしてサニタリー製品Ａを
製造するようにしている。
【０００６】ところで、上記包装機１１０で用いられる
包装フィルムの原反ロール２Ｒは、フィルム専門工場で
製造したものをロールで購入して、サニタリー製品製造
業者の上記製造ラインを設置した工場で使用している。
包装フィルムの原反ロール２Ｒは、フィルム専門工場で
製造したものをロールで購入して、サニタリー製品製造
業者の上記製造ラインを設置した工場で使用している。
【０００７】その理由は、サニタリー製品の包装フィル
ムの内表面には、剥離性処理をしなければならないこと
による。つまり、サニタリー用品１の裏面には使用時に
下着に貼り付けるための図７に示す接着剤３を塗布する
が、この接着剤３と包装フィルム２とが強力に接着して
は使用できないため、使用時には簡単に剥がれるように
する必要がある。この必要性を満たす処理が前記剥離性
処理であり、具体的にはシリコーンを包装フィルム２の
内表面に塗布することにより行なっている。そして、こ
のシリコーン塗布は、シリコーンをフィルムに塗布した
後、ヒーターあるいは炉内を通過させるか、熱風を吹き
かけて加熱し、さらに紫外線によりＵＶキュアーするこ
とにより乾燥させなければならない。しかるに、この乾
燥工程は、一般的にいってライン長が１５ｍ〜２０ｍが
必要であって、ライン長が相当長く、専用の処理工場で
ないとコストや設備面で実用的でないと認識されてい
る。
ムの内表面には、剥離性処理をしなければならないこと
による。つまり、サニタリー用品１の裏面には使用時に
下着に貼り付けるための図７に示す接着剤３を塗布する
が、この接着剤３と包装フィルム２とが強力に接着して
は使用できないため、使用時には簡単に剥がれるように
する必要がある。この必要性を満たす処理が前記剥離性
処理であり、具体的にはシリコーンを包装フィルム２の
内表面に塗布することにより行なっている。そして、こ
のシリコーン塗布は、シリコーンをフィルムに塗布した
後、ヒーターあるいは炉内を通過させるか、熱風を吹き
かけて加熱し、さらに紫外線によりＵＶキュアーするこ
とにより乾燥させなければならない。しかるに、この乾
燥工程は、一般的にいってライン長が１５ｍ〜２０ｍが
必要であって、ライン長が相当長く、専用の処理工場で
ないとコストや設備面で実用的でないと認識されてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、包装フィ
ルム２はシリコーン塗布済みの原反ロール２Ｒの状態で
買ってきて使用するので、これには材料費の外にシリコ
ーン塗布加工費が相当含まれており、コストが高くな
り、またシリコーン塗布も大量生産する場合は、ライン
速度を非常に高速にしなければならないのであるが、高
速時のタイミング合せは現実的には不可能に近く、その
ため部分塗布を採用できず全面塗布が行われている。そ
して、このシリコーン全面塗布によって、後工程での熱
シールだけでシールすることが困難になり、シール工程
の途中で冷却工程が必要となったり、シリコーンの使用
量が必要以上に大量になるという問題がある。
ルム２はシリコーン塗布済みの原反ロール２Ｒの状態で
買ってきて使用するので、これには材料費の外にシリコ
ーン塗布加工費が相当含まれており、コストが高くな
り、またシリコーン塗布も大量生産する場合は、ライン
速度を非常に高速にしなければならないのであるが、高
速時のタイミング合せは現実的には不可能に近く、その
ため部分塗布を採用できず全面塗布が行われている。そ
して、このシリコーン全面塗布によって、後工程での熱
シールだけでシールすることが困難になり、シール工程
の途中で冷却工程が必要となったり、シリコーンの使用
量が必要以上に大量になるという問題がある。
【０００９】また、サニタリー用品１のうちウイングタ
イプについては、つぎのような問題がある。すなわち包
装フィルム２と共に三つ折りしたとき接着剤３と包装フ
ィルム２とが強力に接着して使用時に包装フィルム２か
ら剥がせないようになるのを防止するため、剥離紙を用
い、その剥離紙を包装フィルム２に接着するための工程
が必要となる。したがって、つぎに示すように、非常に
多くの工程を必要としている。
イプについては、つぎのような問題がある。すなわち包
装フィルム２と共に三つ折りしたとき接着剤３と包装フ
ィルム２とが強力に接着して使用時に包装フィルム２か
ら剥がせないようになるのを防止するため、剥離紙を用
い、その剥離紙を包装フィルム２に接着するための工程
が必要となる。したがって、つぎに示すように、非常に
多くの工程を必要としている。
【００１０】図８は上記のウイングタイプのサニタリー
製品の製造工程を示しており、は帯状の包装フィルム
２の一部を示しており、このような包装フィルム２を走
行させながら、のようにホットメルト接着剤１１を所
々に塗布していく。は剥離紙１２にホットメルト接着
剤１３を塗布する工程であり、で前記剥離紙１２をカ
ットして前記包装フィルム２に貼付する。で前記剥離
紙１２の上にウイングタイプサニタリー用品１Ｂを載せ
る。では、包装フィルム２上のサニタリー用品１Ｂを
載せた部分の横に接着剤１５を塗布し、でその上に剥
離紙１６をカットして載せる。そして、で包装フィル
ム２とサニタリー用品１Ｂを一緒に三つ折りして包み込
む。最後にのように熱シール（符号８参照）しカット
するとサニタリー製品Ａとして完成する。上記のごと
く、、で剥離紙１２、１６を載せ、、で剥離紙
を接着するために接着剤１１、１５を塗布しなければな
らないので製造工程が多くなり、コストが高くなる。
製品の製造工程を示しており、は帯状の包装フィルム
２の一部を示しており、このような包装フィルム２を走
行させながら、のようにホットメルト接着剤１１を所
々に塗布していく。は剥離紙１２にホットメルト接着
剤１３を塗布する工程であり、で前記剥離紙１２をカ
ットして前記包装フィルム２に貼付する。で前記剥離
紙１２の上にウイングタイプサニタリー用品１Ｂを載せ
る。では、包装フィルム２上のサニタリー用品１Ｂを
載せた部分の横に接着剤１５を塗布し、でその上に剥
離紙１６をカットして載せる。そして、で包装フィル
ム２とサニタリー用品１Ｂを一緒に三つ折りして包み込
む。最後にのように熱シール（符号８参照）しカット
するとサニタリー製品Ａとして完成する。上記のごと
く、、で剥離紙１２、１６を載せ、、で剥離紙
を接着するために接着剤１１、１５を塗布しなければな
らないので製造工程が多くなり、コストが高くなる。
【００１１】本発明は上記事情に鑑み、包装フィルムの
コストを低減し、ウイングタイプサニタリー製品の製造
工程を削減しうるサニタリー製品製造設備およびそれに
用いるシリコーン塗布機を提供することを目的とする。
コストを低減し、ウイングタイプサニタリー製品の製造
工程を削減しうるサニタリー製品製造設備およびそれに
用いるシリコーン塗布機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１のサニタリー製
品製造設備は、サニタリー製品を製造するサニタリー用
品製造機と、シリコーンを塗布する前の帯状フィルムを
巻取った原反ロールから帯状ィルムを繰り出しながら、
該帯状フィルムの必要個所にシリコーンを部分塗布し、
乾燥させ、シリコーン塗布済みフィルムを供給するシリ
コーン塗布機と、前記サニタリー用品製造機で製造され
たサニタリー用品を、前記シリコーン塗布機から供給さ
れたシリコーンを部分的に塗布したフィルムで包装する
サニタリー用品包装機とからなることを特徴とする。請
求項２のシリコーン塗布機は、原反ロールからフィルム
の供給を受ける入側に設置したシリコーン塗布部と、シ
リコーン塗布済みのフィルムを送り出す出側に設置した
乾燥部とからなり、前記シリコーン塗布部が、シリコー
ン塗布液パンと、該パンに漬けられた版胴と、該版胴に
対向しフィルムを挟む圧胴と、前記版胴に接触させたド
クターとからなることを特徴とする。請求項３のシリコ
ーン塗布機は、原反ロールからフィルムの供給を受ける
入側に設置したシリコーン塗布部と、シリコーン塗布済
みのフィルムを送り出す出側に設置した乾燥部とからな
り、前記乾燥部が、フィルムのパスライン下面に設置さ
れたフィルターと、該フィルターの下方に設置されたＵ
Ｖランプと、前記フィルター上を通過するフィルムに熱
風を当てる位置に置かれた熱風送風機とからなることを
特徴とする。
品製造設備は、サニタリー製品を製造するサニタリー用
品製造機と、シリコーンを塗布する前の帯状フィルムを
巻取った原反ロールから帯状ィルムを繰り出しながら、
該帯状フィルムの必要個所にシリコーンを部分塗布し、
乾燥させ、シリコーン塗布済みフィルムを供給するシリ
コーン塗布機と、前記サニタリー用品製造機で製造され
たサニタリー用品を、前記シリコーン塗布機から供給さ
れたシリコーンを部分的に塗布したフィルムで包装する
サニタリー用品包装機とからなることを特徴とする。請
求項２のシリコーン塗布機は、原反ロールからフィルム
の供給を受ける入側に設置したシリコーン塗布部と、シ
リコーン塗布済みのフィルムを送り出す出側に設置した
乾燥部とからなり、前記シリコーン塗布部が、シリコー
ン塗布液パンと、該パンに漬けられた版胴と、該版胴に
対向しフィルムを挟む圧胴と、前記版胴に接触させたド
クターとからなることを特徴とする。請求項３のシリコ
ーン塗布機は、原反ロールからフィルムの供給を受ける
入側に設置したシリコーン塗布部と、シリコーン塗布済
みのフィルムを送り出す出側に設置した乾燥部とからな
り、前記乾燥部が、フィルムのパスライン下面に設置さ
れたフィルターと、該フィルターの下方に設置されたＵ
Ｖランプと、前記フィルター上を通過するフィルムに熱
風を当てる位置に置かれた熱風送風機とからなることを
特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係わる
サニタリー製品製造設備の概略平面図、図２は同サニタ
リー製品製造設備の側面図、図３はシリコーン塗布機の
側面図である。図１〜２において、１００はサニタリー
用品製造機、１１０はサニタリー用品包装機、１２０は
製品ストッカーであり、これらは直列的に接続されてい
る。
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係わる
サニタリー製品製造設備の概略平面図、図２は同サニタ
リー製品製造設備の側面図、図３はシリコーン塗布機の
側面図である。図１〜２において、１００はサニタリー
用品製造機、１１０はサニタリー用品包装機、１２０は
製品ストッカーであり、これらは直列的に接続されてい
る。
【００１４】サニタリー用品製造機１００は、つぎのよ
うに作用する。５Ｒ、５Ｒは吸収体の原反ロールであ
り、常にいずれか一方のロールから吸収体シートがカッ
ト部２０に送られ、例えばつづみ形の形状にカットさ
れ、続いて重合部２１に送られる。６Ｒ、６Ｒは裏面材
６の原反ロールであり、常にいずれか一方のロールから
裏面材シートが繰り出され、前記重合部２１へ送られ
る。重合部２１では、裏面材シートにカットされた吸収
体５を載せる。４Ｒ、４Ｒは表面材４の原反ロールで、
常にいずれか一方のロールから表面材シートが繰り出さ
れ、プレス部２２に送られ、前記吸収体５の上面に重ね
られる。ついでシール部２３でヒートシールされ、用品
カット部２４でカットされる。ここまでで、サニタリー
用品１が作成される。
うに作用する。５Ｒ、５Ｒは吸収体の原反ロールであ
り、常にいずれか一方のロールから吸収体シートがカッ
ト部２０に送られ、例えばつづみ形の形状にカットさ
れ、続いて重合部２１に送られる。６Ｒ、６Ｒは裏面材
６の原反ロールであり、常にいずれか一方のロールから
裏面材シートが繰り出され、前記重合部２１へ送られ
る。重合部２１では、裏面材シートにカットされた吸収
体５を載せる。４Ｒ、４Ｒは表面材４の原反ロールで、
常にいずれか一方のロールから表面材シートが繰り出さ
れ、プレス部２２に送られ、前記吸収体５の上面に重ね
られる。ついでシール部２３でヒートシールされ、用品
カット部２４でカットされる。ここまでで、サニタリー
用品１が作成される。
【００１５】４０は本発明の特徴であるシリコーン塗布
機であり、この詳細は後述するが、シリコーンを部分塗
布した包装フィルムシート２Ｓが方向転換バー２６で案
内されて重合部２５の手前に供給される。そして、包装
フィルムシート２Ｓはサニタリー用品１が載せられた状
態で、折り畳み部３０により三つ折りされ、熱シール部
３１で両端縁をヒートシールされ、カット部３２でカッ
トされ、サニタリー製品Ａが完成する。このサニタリー
製品Ａは計量機３３でカウントされて、ストッカー１２
０に貯えられる。以上のごとき、製造設備において、重
要なのは、シリコーン塗布機４０である。
機であり、この詳細は後述するが、シリコーンを部分塗
布した包装フィルムシート２Ｓが方向転換バー２６で案
内されて重合部２５の手前に供給される。そして、包装
フィルムシート２Ｓはサニタリー用品１が載せられた状
態で、折り畳み部３０により三つ折りされ、熱シール部
３１で両端縁をヒートシールされ、カット部３２でカッ
トされ、サニタリー製品Ａが完成する。このサニタリー
製品Ａは計量機３３でカウントされて、ストッカー１２
０に貯えられる。以上のごとき、製造設備において、重
要なのは、シリコーン塗布機４０である。
【００１６】つぎに、シリコーン塗布機４０の詳細を図
３に基づき説明する。同図において、３５はハウジング
であり、図中右側には未塗工フィルム２Ｓの入口３６が
あり、図中左側には塗工済みフィルム２Ｓの出口３７が
設けられている。前記入口３６に近接して、未塗工フィ
ルムの原反ロール２ｒを２本掛ける架台３８が設けられ
ており、いずれか一方のロール２ｒの尾端が通る時に別
のロール２ｒの先端を接続する公知の接続器３９が設け
られている。ハウジング３５の内部における入側には、
シリコーン塗布部４５が設置されている。
３に基づき説明する。同図において、３５はハウジング
であり、図中右側には未塗工フィルム２Ｓの入口３６が
あり、図中左側には塗工済みフィルム２Ｓの出口３７が
設けられている。前記入口３６に近接して、未塗工フィ
ルムの原反ロール２ｒを２本掛ける架台３８が設けられ
ており、いずれか一方のロール２ｒの尾端が通る時に別
のロール２ｒの先端を接続する公知の接続器３９が設け
られている。ハウジング３５の内部における入側には、
シリコーン塗布部４５が設置されている。
【００１７】このシリコーン塗布部４５は、シリコーン
塗布液パン４１と、この塗布液パン４１に漬けられた版
胴４２と、この版胴４２に対向しフィルム２Ｓを挟む圧
胴４３と、前記版胴４２に接触させた余分なシリコーン
液をかき落とすドクター４４とから構成されている。フ
ィルムシート２Ｓは、版胴４２と圧胴４３の間を通ると
きに版胴４２からシリコーン液を転写されるのである。
塗布液パン４１と、この塗布液パン４１に漬けられた版
胴４２と、この版胴４２に対向しフィルム２Ｓを挟む圧
胴４３と、前記版胴４２に接触させた余分なシリコーン
液をかき落とすドクター４４とから構成されている。フ
ィルムシート２Ｓは、版胴４２と圧胴４３の間を通ると
きに版胴４２からシリコーン液を転写されるのである。
【００１８】上記の構成は、公知のグラビア印刷機と基
本構造が同じであり、版胴４２と圧胴４３はギヤトレー
ン等の機械的手段によって同期回転するようになってお
り、したがってシリコーン液のフィルムシート２Ｓに対
する塗布位置がズレないという特徴がある。よって高速
回転させても、必らず、同じパターンでシリコーンを部
分塗布することができる。
本構造が同じであり、版胴４２と圧胴４３はギヤトレー
ン等の機械的手段によって同期回転するようになってお
り、したがってシリコーン液のフィルムシート２Ｓに対
する塗布位置がズレないという特徴がある。よって高速
回転させても、必らず、同じパターンでシリコーンを部
分塗布することができる。
【００１９】ハウジング３５の出側には乾燥部５０が設
けられている。乾燥部５０は、フィルムシート２Ｓのパ
スライン下面に設置されたフィルター５１と、このフィ
ルター５１の下方に設置されたＵＶランプ５２と、前記
フィルター５１の上面を通過するフィルムシート２Ｓに
熱風を当てる熱風送風機５３とから構成されている。熱
風送風機５３は、送風機５４と送風ダクト５５と排出ダ
クト５６を有している。前記フィルター５１は石英ガラ
ス製のものが、熱による割れが発生しないので好まし
く、その上面には乾燥ボックス５７が設けられている。
ＵＶランプ５２はＵＶ硬化させるための公知の装置であ
る。
けられている。乾燥部５０は、フィルムシート２Ｓのパ
スライン下面に設置されたフィルター５１と、このフィ
ルター５１の下方に設置されたＵＶランプ５２と、前記
フィルター５１の上面を通過するフィルムシート２Ｓに
熱風を当てる熱風送風機５３とから構成されている。熱
風送風機５３は、送風機５４と送風ダクト５５と排出ダ
クト５６を有している。前記フィルター５１は石英ガラ
ス製のものが、熱による割れが発生しないので好まし
く、その上面には乾燥ボックス５７が設けられている。
ＵＶランプ５２はＵＶ硬化させるための公知の装置であ
る。
【００２０】この乾燥部５０において、シリコーンを部
分塗布されたフィルムシート２Ｓはフィルター５１上を
通過中に、ＵＶ効果と熱風によって急速乾燥される。よ
って高速走行させても乾燥不良がでることはない。
分塗布されたフィルムシート２Ｓはフィルター５１上を
通過中に、ＵＶ効果と熱風によって急速乾燥される。よ
って高速走行させても乾燥不良がでることはない。
【００２１】以上のごとく、本発明のシリコーン塗布機
４０によれば、未塗工の原反ロール２ｒを用いても、そ
れから繰り出すフィルムシート２Ｓに、必要な個所にの
み部分塗布を行え、しかも高速で塗布乾燥が行えるの
で、つぎのような利点がある。
４０によれば、未塗工の原反ロール２ｒを用いても、そ
れから繰り出すフィルムシート２Ｓに、必要な個所にの
み部分塗布を行え、しかも高速で塗布乾燥が行えるの
で、つぎのような利点がある。
【００２２】すなわち、原反ロール２ｒとしては、シリ
コーン塗布前のものを購入して使用できるので、シリコ
ーン塗布加工費が不用であって、コストが低くなり、ま
た、高速時のタイミング合せが確実であるので部分塗布
が可能である。そして、このシリコーン部分塗布によっ
て、後工程での熱シールだけでシールすることが可能と
なり、シール工程の途中で冷却工程が不要となり、シリ
コーンの使用量が少量ですむという利点が生じる。
コーン塗布前のものを購入して使用できるので、シリコ
ーン塗布加工費が不用であって、コストが低くなり、ま
た、高速時のタイミング合せが確実であるので部分塗布
が可能である。そして、このシリコーン部分塗布によっ
て、後工程での熱シールだけでシールすることが可能と
なり、シール工程の途中で冷却工程が不要となり、シリ
コーンの使用量が少量ですむという利点が生じる。
【００２３】つぎに、本実施形態の製造設備によるサニ
タリー製品の製造工程を説明する。図４はレギュラータ
イプのサニタリー用品の製造工程を示す説明図である。
包装フィルム２のフィルムシート２Ｓには、シリコーン
が部分的に塗布され、同一パターンでシリコーン塗布部
２Ｃが形成されていく。この塗布工程はシリコーン塗布
機４０で行われる。このシリコーン塗布を完了したフィ
ルムシート２Ｓは、図１中の方向転換バー２６で製造機
ライン方向に方向転換され、製造機１００の重合部２５
へ供給される。製造機１００において、塗布ガン２７に
よりシリコーン塗布部２Ｃの上部の一部にホットメルト
接着剤３が塗布され、用品カット部２４でカットされた
サニタリー用品１が載せられ、重合部２５で前記サニタ
リー用品１がフィルムシート２Ｓ上に接着剤３により仮
接着される。その後、包装機１１０の折り畳み部３０に
おいて、サニタリー用品１を包装フィルムシート２Ｓと
共に三つ折りにして、熱シール部３１で熱シールし、仮
止めテープ９を貼付して、カット部３２でヒートシール
部８をカットし、フィルム包装されたサニタリー製品Ａ
を完成する。
タリー製品の製造工程を説明する。図４はレギュラータ
イプのサニタリー用品の製造工程を示す説明図である。
包装フィルム２のフィルムシート２Ｓには、シリコーン
が部分的に塗布され、同一パターンでシリコーン塗布部
２Ｃが形成されていく。この塗布工程はシリコーン塗布
機４０で行われる。このシリコーン塗布を完了したフィ
ルムシート２Ｓは、図１中の方向転換バー２６で製造機
ライン方向に方向転換され、製造機１００の重合部２５
へ供給される。製造機１００において、塗布ガン２７に
よりシリコーン塗布部２Ｃの上部の一部にホットメルト
接着剤３が塗布され、用品カット部２４でカットされた
サニタリー用品１が載せられ、重合部２５で前記サニタ
リー用品１がフィルムシート２Ｓ上に接着剤３により仮
接着される。その後、包装機１１０の折り畳み部３０に
おいて、サニタリー用品１を包装フィルムシート２Ｓと
共に三つ折りにして、熱シール部３１で熱シールし、仮
止めテープ９を貼付して、カット部３２でヒートシール
部８をカットし、フィルム包装されたサニタリー製品Ａ
を完成する。
【００２４】上記のごとく、シリコーンを部分塗布して
いるため、シリコーンの使用量が少なくてすむ。また、
ヒートシール部８のシール工程はシリコーンを塗布して
いない部分で行うことができ、この場合、熱を加えるだ
けでヒートシールできるので、ヒートシール工程に冷却
工程を組合せるような複雑な工程を用いなくともよい。
よって、本発明によれば相当に低コスト化することがで
きる。
いるため、シリコーンの使用量が少なくてすむ。また、
ヒートシール部８のシール工程はシリコーンを塗布して
いない部分で行うことができ、この場合、熱を加えるだ
けでヒートシールできるので、ヒートシール工程に冷却
工程を組合せるような複雑な工程を用いなくともよい。
よって、本発明によれば相当に低コスト化することがで
きる。
【００２５】図５はウイングタイプのサニタリー用品の
製造工程を示す説明図である。包装フィルム２のフィル
ムシート２Ｓには、シリコーンが部分的に塗布され、同
一パターンでシリコーン塗布部２ｃ、２ｄが形成されて
いく。この塗布工程はシリコーン塗布機４０で行われ
る。なお、シリコーン塗布部２ｃはフィルム内面側であ
るのに対しシリコーン塗布部２ｄはフィルム表面側であ
って、裏表同時にシリコーンを塗布することになる。こ
の場合、フィルム２Ｓの一側縁を公知の折り畳みバーで
折り畳んでシリコーン塗布機４０の塗布部４５を通し、
その後でフィルム２Ｓを開けばよい。つづいてシリコー
ン塗布部２ｃの上部の一部にホットメルト接着剤３が塗
布され、ウイングタイプのサニタリー用品１Ｂが載せら
れ、接着剤３によりフィルムシート２Ｓ上に仮接着され
る。ウイングタイプのサニタリー用品１Ｂのフラップ１
７上にはパンティに仮接着するための接着剤１８が製造
機１００において塗布するか、あるいは、三つ折りする
前に先に塗布したシリコーン塗布部２ｄ上に接着剤１８
´を塗布する。この接着剤１８´はフィルム２Ｓを三つ
折りしたときサニタリー用品１Ｂのフラップ１７上に折
り返されてフラップ１７上に転写される。ついで、サニ
タリー用品１Ｂを包装フィルムシート２Ｓと共に三つ折
りにして、熱シールし、仮止めテープ９を貼付して、ヒ
ートシール部８をカットし、フィルム包装されたサニタ
リー製品Ａを完成する。
製造工程を示す説明図である。包装フィルム２のフィル
ムシート２Ｓには、シリコーンが部分的に塗布され、同
一パターンでシリコーン塗布部２ｃ、２ｄが形成されて
いく。この塗布工程はシリコーン塗布機４０で行われ
る。なお、シリコーン塗布部２ｃはフィルム内面側であ
るのに対しシリコーン塗布部２ｄはフィルム表面側であ
って、裏表同時にシリコーンを塗布することになる。こ
の場合、フィルム２Ｓの一側縁を公知の折り畳みバーで
折り畳んでシリコーン塗布機４０の塗布部４５を通し、
その後でフィルム２Ｓを開けばよい。つづいてシリコー
ン塗布部２ｃの上部の一部にホットメルト接着剤３が塗
布され、ウイングタイプのサニタリー用品１Ｂが載せら
れ、接着剤３によりフィルムシート２Ｓ上に仮接着され
る。ウイングタイプのサニタリー用品１Ｂのフラップ１
７上にはパンティに仮接着するための接着剤１８が製造
機１００において塗布するか、あるいは、三つ折りする
前に先に塗布したシリコーン塗布部２ｄ上に接着剤１８
´を塗布する。この接着剤１８´はフィルム２Ｓを三つ
折りしたときサニタリー用品１Ｂのフラップ１７上に折
り返されてフラップ１７上に転写される。ついで、サニ
タリー用品１Ｂを包装フィルムシート２Ｓと共に三つ折
りにして、熱シールし、仮止めテープ９を貼付して、ヒ
ートシール部８をカットし、フィルム包装されたサニタ
リー製品Ａを完成する。
【００２６】このウイングタイプのサニタリー製品の製
造の場合も、上記のごとく、シリコーンを部分塗布して
いるため、シリコーンの使用量が少なくてすむ。また、
ヒートシール部８のシール工程はシリコーンを塗布して
いない部分で行うことができ、この場合、熱を加えるだ
けでヒートシールできるので、ヒートシール工程に冷却
工程を組合せるような複雑な工程を用いなくともよい。
よって、本発明によれば相当に低コスト化することがで
きる。
造の場合も、上記のごとく、シリコーンを部分塗布して
いるため、シリコーンの使用量が少なくてすむ。また、
ヒートシール部８のシール工程はシリコーンを塗布して
いない部分で行うことができ、この場合、熱を加えるだ
けでヒートシールできるので、ヒートシール工程に冷却
工程を組合せるような複雑な工程を用いなくともよい。
よって、本発明によれば相当に低コスト化することがで
きる。
【００２７】また、剥離紙を用いなくてもよくなるの
で、原価が低減し、製造・包装工程も簡単になり、総じ
て低コスト化できるという利点がある。
で、原価が低減し、製造・包装工程も簡単になり、総じ
て低コスト化できるという利点がある。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、包装フィルム
にシリコーンを部分塗布し、シリコーン使用量を削減
し、シリコーン未塗工の原反ロールを使用して原価を低
減し、ヒートシール工程を簡単にし、剥離紙の使用を無
くして、サニタリー製品の製造コストを低減できる。請
求項２の発明によれば、シリコーン塗布部が、機械的に
同期にフィルムの送りとシリコーンの塗布を行うので、
高速で部分塗布を正確に行うことができる。請求項３の
発明によれば、フィルムに塗布したシリコーンを熱風と
ＵＶキュアーとで乾燥させるので、高速乾燥が可能とな
る。
にシリコーンを部分塗布し、シリコーン使用量を削減
し、シリコーン未塗工の原反ロールを使用して原価を低
減し、ヒートシール工程を簡単にし、剥離紙の使用を無
くして、サニタリー製品の製造コストを低減できる。請
求項２の発明によれば、シリコーン塗布部が、機械的に
同期にフィルムの送りとシリコーンの塗布を行うので、
高速で部分塗布を正確に行うことができる。請求項３の
発明によれば、フィルムに塗布したシリコーンを熱風と
ＵＶキュアーとで乾燥させるので、高速乾燥が可能とな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わるサニタリー製品製
造設備の概略平面図である。
造設備の概略平面図である。
【図２】同サニタリー製品製造設備の側面図である。
【図３】シリコーン塗布機の側面図である。
【図４】レギュラータイプのサニタリー用品の製造工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】ウイングタイプのサニタリー用品の製造工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】従来のサニタリー製品の製造ラインの説明図で
ある。
ある。
【図７】サニタリー製品の説明図であって、（Ａ）図は
展開図、（Ｂ）図は断面図、（Ｃ）図は斜視図である。
展開図、（Ｂ）図は断面図、（Ｃ）図は斜視図である。
【図８】ウイングタイプのサニタリー製品の従来の製造
工程の説明図である。
工程の説明図である。
【符号の説明】 １ サニタリー用品 ２ 包装フィルム ３ 接着剤 ４ 表面材 ５ 吸収体 ６ 裏面材 ７ エンボス加工 ８ ヒートシール部 １００ サニタリー用品製造機 １１０ サニタリー用品包装機 ３０ 折り畳み部 ４０ シリコーン塗布機 ４１ シリコーン塗布液パン ４２ 版胴 ４３ 圧胴 ４４ ドクター ４５ シリコーン塗布部 ５０ 乾燥部 ５１ フィルター ５２ ＵＶランプ ５３ 熱風送風機
Claims (3)
- 【請求項１】サニタリー製品を製造するサニタリー用品
製造機と、シリコーンを塗布する前の帯状フィルムを巻
取った原反ロールから帯状フィルムを繰り出しながら、
該帯状フィルムの必要個所にシリコーンを部分塗布し、
乾燥させ、シリコーン塗布済みフィルムを供給するシリ
コーン塗布機と、前記サニタリー用品製造機で製造され
たサニタリー用品を、前記シリコーン塗布機から供給さ
れたシリコーンを部分的に塗布したフィルムで包装する
サニタリー用品包装機とからなることを特徴とするサニ
タリー製品製造設備。 - 【請求項２】原反ロールからフィルムの供給を受ける入
側に設置したシリコーン塗布部と、シリコーン塗布済み
のフィルムを送り出す出側に設置した乾燥部とからな
り、前記シリコーン塗布部が、シリコーン塗布液パン
と、該パンに漬けられた版胴と、該版胴に対向しフィル
ムを挟む圧胴と、前記版胴に接触させたドクターとから
なることを特徴とするシリコーン塗布機。 - 【請求項３】原反ロールからフィルムの供給を受ける入
側に設置したシリコーン塗布部と、シリコーン塗布済み
のフィルムを送り出す出側に設置した乾燥部とからな
り、前記乾燥部が、フィルムのパスライン下面に設置さ
れたフィルターと、該フィルターの下方に設置されたＵ
Ｖランプと、前記フィルター上を通過するフィルムに熱
風を当てる位置に置かれた熱風送風機とからなることを
特徴とするシリコーン塗布機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177476A JP2883581B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | サニタリー製品製造設備 |
| TW085111282A TW304164B (en) | 1996-06-17 | 1996-09-16 | Sanitary facilities and silicone coater |
| KR1019960041838A KR0175525B1 (ko) | 1996-06-17 | 1996-09-24 | 위생용 제품 제조설비 및 그것에 이용되는 실리콘 도포기 |
| CN96122061A CN1096841C (zh) | 1996-06-17 | 1996-10-11 | 卫生用品的制造设备 |
| HK98103932A HK1004651A1 (en) | 1996-06-17 | 1998-05-07 | Manufacturing equipment for sanitary articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177476A JP2883581B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | サニタリー製品製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10215A true JPH10215A (ja) | 1998-01-06 |
| JP2883581B2 JP2883581B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=16031588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8177476A Expired - Fee Related JP2883581B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | サニタリー製品製造設備 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2883581B2 (ja) |
| KR (1) | KR0175525B1 (ja) |
| CN (1) | CN1096841C (ja) |
| HK (1) | HK1004651A1 (ja) |
| TW (1) | TW304164B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2324798A (en) * | 1997-05-01 | 1998-11-04 | Ici Plc | Open-celled cellular polyurethane products |
| EP0955243A2 (de) † | 1998-05-07 | 1999-11-10 | 4P Folie Forchheim GmbH | Kunststoffolie mit Antihaftbeschichtung |
| JP2001010606A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-16 | Toa Kiko Kk | サニタリー用品包装装置 |
| JP2003093437A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-02 | Daio Paper Corp | 個装吸収性物品およびその個装方法 |
| CN1126628C (zh) * | 1999-02-24 | 2003-11-05 | 三菱电机株式会社 | 放电表面处理方法以及装置 |
| JP2017119053A (ja) * | 2015-12-29 | 2017-07-06 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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