JPH10215685A - 育苗箱の棚差し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 田植機用の苗を集中育成する育苗施設で利用
される育苗箱の棚差し装置の処理能力を高める。 【解決手段】 多段に積層したブロック状態で出芽処理
された育苗箱１）を緑化台車１１に上下間隔を空けて移
し替える育苗箱の棚差し装置であって、出芽行程を経た
育苗箱ブロックＡから育苗箱１群を２箱づつ分離して送
り出す分離送り出し機構２と、分離された２箱の育苗箱
１を更に１箱づつに展開して送り出す展開送り出し機構
６と、展開送り出し機構６から送り出されてきた各育苗
箱１を緑化台車１４の棚段間隔をもって順次持ち上げる
２台の持ち上げ搬送機構１０と、持ち上げ搬送機構１０
で持ち上げ支持された所定複数の育苗箱１を緑化台車１
４に差し込み供給する押し出し機構１３とを備え、か
つ、２台の前記持ち上げ搬送機構１０を、略１箱分の間
隔を空けて押し出し可能に並列配備してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、田植機用の苗を集
中育成する育苗施設で利用される育苗箱の棚差し装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】育苗施設における育苗形態の一つとし
て、播種した育苗箱を多段積層状態で出芽室において出
芽させた後、この育苗箱を上下間隔をあけた状態にして
緑化台に差し替え、通風および採光の良好な状態にして
緑化行程に移る方式があり、多段積層状態で出芽処理さ
れた育苗箱を緑化台に差し替えるために棚差し装置が利
用される。従来このような棚差し装置では、多段に積層
された出芽処理済み育苗箱群を分離送り出し機構によっ
て１箱づつ分離して一列状態で送り出し、送り出されて
きた育苗箱を、緑化台の棚間隔をもって順次持ち上げる
持ち上げ搬送機構の下部に供給し、持ち上げ搬送機構に
所定複数の育苗箱が持ち上げ保持されると、これら育苗
箱を押し出し機構によって一挙に押し出し、持ち上げ搬
送機構の側部に待機させた緑化台に差し込むようにして
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の棚差し装置
における処理能力は分離送り出し機構の処理速度に依存
することになり、この処理速度を可能な限り高めても、
現状では１時間に１０００箱程度の処理能力となってい
る。大規模な育苗施設においては短期間に膨大な量の処
理を行う必要から、処理能力の高い棚差し装置が望まれ
ており、本発明は、このような要望を満足することを目
的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

〔請求項１に係る発明の構成、作用および効果〕

【０００５】（構成） 請求項１に係る発明は、多段に
積層したブロック状態で出芽処理された育苗箱を緑化台
車に上下間隔を空けて移し替える育苗箱の棚差し装置で
あって、出芽行程を経た育苗箱ブロックから育苗箱群を
２箱づつ分離して送り出す分離送り出し機構と、分離さ
れた２箱の育苗箱を更に１箱づつに展開して送り出す展
開送り出し機構と、展開送り出し機構から送り出されて
きた各育苗箱を緑化台車の棚段間隔をもって順次持ち上
げる２台の持ち上げ搬送機構と、持ち上げ搬送機構で持
ち上げ支持された所定複数の育苗箱を緑化台に差し込み
供給する押し出し機構とを備え、かつ、２台の前記持ち
上げ搬送機構を略１箱分の間隔をあけて押し出し可能に
並列配備してあることを特徴とする。

【０００６】（作用） 上記構成によると、分離送り出
し機構の１回の作動で２箱をまとめて分離して送り出す
ので、１箱づつ分離して送り出す従来装置と同様の速度
で作動すれば、計算上での単位時間当たりの処理箱数は
従来の２倍となる。この場合、２台の持ち上げ搬送機構
は略１箱分の間隔をあけて押し出しできるように並列配
備されているので、第１回目の差し替え作動によって、
緑化台車には１箱分強の間隔をあけて２箇所に育苗箱群
が差し込まれ、次に緑化台車を略１箱分だけ移動させた
状態で、第２回目の差し込みを行うことで、緑化台車に
４組の育苗箱群を並列状態で棚差し収容することができ
る。

【０００７】（効果） 従って、請求項１に係る発明に
よれば、分離送り出し機構の作動速度を従来と同様にし
て運転しても、処理速度を理論上は２倍に上げることが
可能となり、大規模育苗施設の要望を満足する処理能力
を発揮させることができる。

【０００８】〔請求項２に係る発明の構成、作用および
効果〕

【０００９】（構成） 請求項２に係る発明は、請求項
１に係る発明において、前記展開送り出し機構を、積層
された上下２箱の育苗箱を上段コンベアと下段コンベア
によって対応する持ち上げ搬送機構の下部に供給するよ
う構成し、かつ、下段コンベアに対応する側の前記持ち
上げ搬送機構を、所定複数の育苗箱の持ち上げ完了後に
１ピッチだけ空転持ち上げ作動されるよう構成してある
ことを特徴とする。

【００１０】（作用） 上記構成によると、２台の持ち
上げ搬送機構で夫々所定数の育苗箱を持ち上げ保持した
状態では、両機構での育苗箱群の高さが１ピッチ異なる
ことになるが、押し出し機構が作動する前に、一方の持
ち上げ搬送機構の空運転によって低い方の育苗箱群が１
ピッチだけ上昇されて、両育苗箱群の高さが揃えられた
状態で緑化台車に差し込まれる。

【００１１】（効果） 従って、請求項２に係る発明に
よれば、請求項１に係る発明の上記効果をもたらすとと
もに、高さを異ならせて分離された後、２台の持ち上げ
搬送機構に保持させた２組の育苗箱群を、その持ち上げ
搬送機構を用いて同じ高さに修正することができ、例え
ば高さを異ならせて分離した育苗箱を一旦動レベルに修
正してから２台の持ち上げ搬送機構に供給するように構
成する場合に比較して、専用のレベル修正手段を必要と
せず、構造簡単に所期の機能を発揮させることができる
利点がある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る棚差し装置の
構成とその機能を、図面を参照しながら作動行程の順に
説明する。

【００１３】播種処理された育苗箱１は所定数（十数箱
〜３０箱）づつブロック状に積層され、数ブロックづつ
出芽台車２０に搭載されて出芽室に搬入され、出芽行程
を経た後に出芽室から搬出されて棚差し装置に供給され
る。

【００１４】出芽行程を経た育苗箱ブロックＡは、先ず
分離送り出し機構２に装填される。この分離送り出し機
構２は、図４に示すように、育苗箱ブロックＡを油圧シ
リンダ３ａを用いて昇降するリフト機構３ｂと、開閉駆
動される係止爪４と、ローラ式の搬出用コンベア５とを
備えており、その作動は以下のようである。つまり、、
図４（イ）に示すように、先ずリフト機構３ｂを上昇さ
せて育苗箱ブロックＡを受け止め支持し、係止爪４を開
放した状態でリフト機構３を下降させて育苗箱ブロック
Ａを下降させる。図４（ロ）に示すように、設定位置ま
で下降した時点で、下から３箱目の育苗箱１を係止爪４
で係止し、更にリフト機構３を搬出用コンベア５の下方
にまで下降退入させることで、図４（ハ）に示すよう
に、下から２箱の育苗箱１を搬出用コンベア５上に載置
し、分離した２箱の育苗箱１を積層状態のまま送り出
す。次の作動時には、再びリフト機構３を上昇させて育
苗箱ブロックＡを少し持ち上げて係止爪４を開放し、前
記作動を繰り返すのである。

【００１５】分離送り出し機構２から積層状態で送り出
された２個の育苗箱１は、次に展開送り出し機構６に供
給される。この展開送り出し機構６は、下段コンベア７
と、前端に回転爪車９を備えた上段コンベア８とからな
り、下段コンベア７上に載置されて搬送されてきた２個
の育苗箱１の内、下段の育苗箱１は下段コンベア７によ
って引き続き搬送され、上段の育苗箱１は回転爪車９に
よって下段の育苗箱１から引き離されて上段コンベア８
に移され、高さが異なったままで平面的に展開分離され
るようになっている。

【００１６】下段コンベア７および上段コンベア８で搬
送された育苗箱１は、各搬送経路終端部に対向して配置
された２台の持ち上げ搬送機構１０に供給される。この
持ち上げ搬送機構１０は、図５に示すように、間欠駆動
されて同期回動するチェーン１１に所定ピッチで支持部
材１２を取付けてなり、下段コンベア７および上段コン
ベア８から送り出された育苗箱１が支持部材１２上に差
し入れられるごとにチェーン１１が１ピッチづつ上昇移
動することで、図２，図３に示すように、育苗箱１を上
下に所定間隔を空けた状態で順次持ち上げ保持する。

【００１７】そして、図６に示すように、各持ち上げ搬
送機構１０に所定数の育苗箱１が保持されると、次に下
段コンベア７に対応する持ち上げ搬送機構１０のみが１
ピッチだけ空転上昇作動し、これによって、図７に示す
ように、両持ち上げ搬送機構１０に保持された育苗箱１
群の高さが揃えられる。

【００１８】上記のように育苗箱１群の高さ揃えがなさ
れると、図８に示すように、各持ち上げ搬送機構７に対
応して配備された押し出し機構１３が作動して、保持さ
れた育苗箱１群を持ち上げ搬送機構１０から押し出し、
各持ち上げ搬送機構１０の出口側にレール１５を介して
配置しておいた緑化台車１４の棚段１４ａに差し込まれ
る。

【００１９】前記押し出し機構１３は、上部のガイドレ
ール１６を介して前後進可能な可動枠１７に、持ち上げ
搬送機構１０に保持された育苗箱１の夫々に対応してプ
ッシャー１８を水平片持ち状に並列装備してなり、可動
枠１６が駆動前進移動することで、両持ち上げ搬送機構
１０の育苗箱１群が縦長方向に同時に押し出されて、緑
化台車１４に差し替えられるよう構成されている。

【００２０】この緑化台車１４には前後４か所に収容部
Ｂ1 〜Ｂ4 が備えられており、その収容部の一個置きに
各持ち上げ搬送機構１０の出口部が対向するように、２
台の持ち上げ搬送機構１０が、両者の間に育苗箱１箱分
強の間隔を空けて配設されている。

【００２１】従って、１回目の差し替えによって第１収
容部Ｂ1 と第３収容部Ｂ3 に育苗箱１群が差し替え収容
され、その後、第２収容部Ｂ2 と第４収容部Ｂ4 とが各
持ち上げ搬送機構１０の出口部に対向するように緑化台
車１４が収容部配置ピッチ分だけ前進され、この状態で
２回目の差し替えが行われることで、第２収容部Ｂ2と
第４収容部Ｂ4 に育苗箱１群が差し替え収容される。以
上で１台の緑化台車１４への差し替えが終了し、満杯に
なった緑化台車１４を搬出するとともに、新しい空の緑
化台車１４を搬入して上記作動を繰り返すのである。

【００２２】なお、図９は、積層された育苗箱ブロック
Ａを出芽処理する際に利用する出芽台車２０の一例を示
しており、この例では１８箱の育苗箱１を積層してなる
育苗箱ブロックＡを５組前後に並べて載置して、手押し
で走行移動できるよう構成されている。このように載置
した育苗箱ブロックＡが走行移動中に転倒したり崩れる
ことがないように、棒材を下向きコの字形に屈曲してな
る転倒防止ステー２１を隣接する複数ブロックに亘って
上方から千鳥状に嵌め付ける。また、積載した育苗箱ブ
ロックＡの崩れを防止する手段としては、図１０に示す
ように、出芽台車２０の手押しハンドル２２に備えた固
定ステー２３と隣接する育苗箱ブロックＡとの間に上方
より嵌め付けられる転倒防止ステー２４とによって、育
苗箱ブロックＡの横振れを防止する構造も考えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る棚差し装置の全体構成を示す概略
平面図

【図２】下段コンベア側での持ち上げ搬送行程を示す側
面図

【図３】上段コンベア側での持ち上げ搬送行程を示す側
面図

【図４】分離送り出し機構の二箱分離作動を示す正面図

【図５】持ち上げ搬送機構の正面図

【図６】（イ）下段コンベア側での持ち上げ搬送行程終
了直前を示す側面図 （ロ）上段コンベア側での持ち上げ搬送行程終了直前を
示す側面図

【図７】（イ）下段コンベア側での持ち上げレベル調整
がなされた状態を示す側面図 （ロ）上段コンベア側での持ち上げ搬送終了状態を示す
側面図

【図８】各持ち上げ搬送機構での差し替え行程を示す側
面図

【図９】緑化台車と育苗箱ブロック転倒防止手段の一例
を示す斜視図

【図１０】緑化台車と育苗箱ブロック転倒防止手段の他
の一例を示す斜視図

【符号の説明】

１ 育苗箱 ２ 分離送り出し機構 ６ 展開送り出し機構 ７ 下段コンベア ８ 上段コンベア １０ 持ち上げ搬送機構 １３ 押し出し機構 １４ 緑化台車 Ａ 育苗箱ブロック

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多段に積層したブロック状態で出芽処理
   された育苗箱を緑化台車に上下間隔を空けて移し替える
   育苗箱の棚差し装置であって、出芽行程を経た育苗箱ブ
   ロックから育苗箱群を２箱づつ分離して送り出す分離送
   り出し機構と、分離された２箱の育苗箱を更に１箱づつ
   に展開して送り出す展開送り出し機構と、展開送り出し
   機構から送り出されてきた各育苗箱を緑化台車の棚段間
   隔をもって順次持ち上げる２台の持ち上げ搬送機構と、
   持ち上げ搬送機構で持ち上げ支持された所定複数の育苗
   箱を緑化台に差し込み供給する押し出し機構とを備え、
   かつ、２台の前記持ち上げ搬送機構を略１箱分の間隔を
   あけて押し出し可能に並列配備してあることを特徴とす
   る育苗箱の棚差し装置。
2. 【請求項２】 前記展開送り出し機構を、積層された上
   下２箱の育苗箱を上段コンベアと下段コンベアによって
   対応する持ち上げ搬送機構の下部に供給するよう構成
   し、かつ、下段コンベアに対応する側の前記持ち上げ搬
   送機構を、所定複数の育苗箱の持ち上げ完了後に１ピッ
   チだけ空転持ち上げ作動されるよう構成してあることを
   特徴とする請求項１記載の育苗箱の棚差し装置。