JP2001136836A - 容器配列装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容器の分離及び配列に要する作業時間を短縮で
き、作業の能率アップを図ることができる容器配列装置
を提供する。 【解決手段】運搬台車Ｃを、容器配列装置１を構成する
装置本体２の台車装填部４に装填した後、運搬台車Ｃの
棚部Ｃｂに棚入れされた育苗箱Ａ…を積替え機１３によ
り水平移動して、容器分離部５の分離機２３に移載す
る。分離機２３を構成する左右一対の受け板４８…を内
回に周回して、受け板４８，４８の間に載置された育苗
箱Ａを下段側から分離し、整列コンベア６に１段ずつ載
置する。整列コンベア６を構成するコンベア６１，６
２，６３に対して左右均等に配列する。整列コンベア６
全体を放出姿勢に傾斜すると共に、装置本体２を走行移
動させながら、整列コンベア６上に載置された育苗箱Ａ
…を斜め下方に放出して敷設面Ｂ上に順次配列する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば稲、麦、
野菜等の果菜物又はその他の植物の苗を栽培する育苗
箱、トレイ、皿等の容器を、所定の場所（屋内又は屋外
等）に配列する作業に用いられる容器配列装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のような育苗箱を配列する
装置としては、例えば播種済みの育苗箱を多数積重ねた
状態のまま装置前部に複数群積載し、装置上部に架設し
た前後一対の把持体により、装置前部に積載した複数群
の育苗箱を略水平方向にスライドさせて上段側から１段
ずつ分離し、その分離した育苗箱を、装置後部に架設し
たコンベアに移載する。

【０００３】コンベアを降下して、育苗箱を、両側部に
架設した補助プレート体に夫々振分け、所定数の育苗箱
をコンベア及び補助プレート体に整列載置した後、コン
ベア及び補助プレート体を斜め下向きに傾斜して、所定
数の育苗箱を敷設面に配列する配列装置（特開平５−３
１６８７９号公報）がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の装置
は、コンベアを昇降動作して、一対の把持体により分離
した育苗箱を左右の補助プレートに振分け供給するの
で、所定数の育苗箱をコンベア及び補助プレート体に配
列するのに手間及び時間が掛かるだけでなく、装置全体
の作業能率が悪いという問題点を有している。また、多
数積重ねられた育苗箱を略水平方向にスライドさせて上
段側から１段ずつ分離するので、育苗箱内に敷設された
覆土や種等が育苗箱の縁で除去されることがあり、苗の
生育及び本数が損なわれるという問題点を有している。

【０００５】この発明は上記問題に鑑み、容器分離部に
より分離される下段側の容器を容器配列手段により整列
して敷設面に配列することにより、容器の分離及び配列
に要する作業時間が大幅に短縮され、作業の能率アップ
を図ることができる容器配列装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
多数の容器を同一方向に整列して敷設面に配列しながら
移動する配列装置であって、上記配列装置を構成する装
置本体の前部側に、上記多数の容器が積載された運搬台
車を装填する台車装填部を設け、上記台車装填部の後部
側に、上記容器を積載した状態に保持して、該容器を下
段側から分離する容器分離部を設け、上記台車装填部又
は容器分離部に、上記運搬台車に積載された容器を容器
分離部に移載する積替え手段を設け、上記容器分離部の
下部に、該容器分離部により分離される所定数の容器を
整列して敷設面に配列する容器配列手段を設けた容器配
列装置であることを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の構成と併せて、多数の容器が上下等間隔に隔てて棚入
れされた運搬台車を装填する台車装填部を設け、上記台
車装填部の側部に、上記容器を上下等間隔に隔てられた
状態に保持して、該容器を下段側から分離する容器分離
部を設け、上記台車装填部又は容器分離部に、上記台車
に収容された容器を容器分離部に供給する容器供給手段
を設け、上記容器分離部の下部に、該容器分離部により
分離される容器を整列して敷設面に配列する容器配列手
段を設けた容器配列装置であることを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、上記請求項１又は
２記載の構成と併せて、上記装置本体の前部側に、上記
台車装填部に装填可能に設けた容器配列装置であること
を特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１記載の容器配列装置は、多数の容器が
積載された運搬台車を、装置本体の台車装填部に装填し
た後、積替え手段により運搬台車に積載された容器を容
器分離部に移載する。容器分離部により保持した容器を
下段側から１段ずつ分離すると共に、その分離される容
器を、容器配列手段により整列して敷設面に配列しなが
ら移動する。

【００１０】請求項２記載の容器配列装置は、上記請求
項１記載の作用と併せて、多数の容器が上下等間隔に隔
てて棚入れされた運搬台車を台車装填部に装填し、積替
え手段により運搬台車に棚入れされた容器を上下等間隔
に隔てた状態のまま容器分離部に移載して、容器分離部
により分離される下段側の容器を容器配列手段に供給す
るので、上下段の容器が互いに干渉せず、分離及び配列
を容易する。

【００１１】請求項３記載の容器配列装置は、上記請求
項１又は２記載の作用と併せて、運搬台車を、台車装填
部に対して装置本体の前方から装填することで、作業が
妨げられず、装填作業が容易に行える。

【００１２】

【発明の効果】この発明によれば、容器分離部により分
離される下段側の容器を容器配列手段に対して直接供給
するので、従来例のように育苗箱をスライドさせて分離
したり、コンベアにより降下したりする必要が無く、分
離及び配列に要する作業時間が大幅に短縮され、作業の
能率アップを図ることができる。

【００１３】しかも、分離される容器を略水平に保持し
た状態のまま容器配列手段に供給するので、例えば育苗
箱等の容器に敷設された覆土や種等が流出したり、苗の
生育及び本数が損なわれるのを確実に防止することがで
きる。

【００１４】さらに、上下等間隔に隔てて棚入れした容
器を、容器分離部により下段側から分離するので、上下
段の容器が互いに干渉するのを防止することができると
共に、容器内部の敷設状態が損なわれず、分離及び配列
がスムースに行える。

【００１５】さらにまた、運搬台車を、台車装填部に対
して装置本体の前方から装填するので、容器積載済みの
運搬台車を装填したり、空の運搬台車を回収したりする
作業が容易に行える。且つ、装置本体を移動させながら
でも、運搬台車を出入れすることができる。

【００１６】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は容器の一例として、平面から見て略長方
形状の育苗箱を配列する作業に用いられる容器配列装置
を示し、図１、図２、図３に於いて、この容器配列装置
１は、装置本体２の下部に配設した走行部３により自力
で走行移動され、走行方向（又は進行方向）を前部とす
る装置本体２の前部側に設けた台車装填部４には、所定
数の育苗箱Ａ…が棚入れされた運搬台車Ｃを走行方向に
直交して装填し、装置本体２の後部側に設けた容器分離
部５は、運搬台車Ｃに棚入れされた育苗箱Ａ…を棚入れ
状態に保持して下段側から分離し、後側下部に架設した
整列コンベア６に載置する。且つ、整列コンベア６に載
置された所定数（例えば２４箱）の育苗箱Ａ…は、敷設
面Ｂ（例えば硬化施設）に配列する。

【００１７】上述の運搬台車Ｃは、平面から見て略長方
形状となる形状に形成され、台車本体Ｃａの前後部及び
中央部に設けた棚部Ｃｂを、例えば稲、麦、野菜等の幼
苗が植えられた発芽済み又は緑化済みの育苗箱Ａ或いは
播種済みの育苗箱Ａが所定数棚入れされる大きさに形成
している。

【００１８】棚部Ｃｂは、前後に立設した支持枠Ｃｃの
対向縁部に、育苗箱Ａの短手側縁部が支持される長さ及
び形状に形成（例えばＬ字形）した受け板Ｃｄを水平に
架設し、その受け板Ｃｄを、所定数の育苗箱Ａが上下等
間隔に隔てて棚入れされる間隔に隔てて多数段架設（例
えば１６段）して、受け板Ｃｄ，Ｃｄの間に、例えば２
箱の育苗箱Ａを並列載置可能に設けると共に、台車本体
Ｃａの両側部に対して出入れ可能に設けている。また、
育苗箱Ａの棚入れ段数を、例えば１６段以下又は以上に
変更してもよい。

【００１９】且つ、キャスタＣｅを、台車本体Ｃａの底
面側に取付けて、任意方向に対して走行移動可能に設け
ている。実施例では、運搬台車Ｂを、作業者の手で走行
移動するが、例えばリフト付き台車又はフォークリフト
等の運搬機Ｄで運搬したり、敷設面Ｃに敷設した軌条
（図示省略）に沿って人為的手段（例えば作業者の手又
は機械的手段（例えば牽引機構等）で走行移動してもよ
い。

【００２０】前述の走行部３は、装置本体２の下部両側
に取付けたクローラ３ｂを、電動機３ａの駆動力により
回転（例えば同一方向又は正逆方向）させ、装置本体２
を、整列コンベア６に載置された所定数の育苗箱Ａを敷
設面Ｂに配列する動作に対応して、任意の速度及び方向
に走行移動（例えば一定速度又は間欠的）する。

【００２１】また、クローラ３ｂに代えて、例えばタイ
ヤ、車輪等の輪体（図示省略）を用いたり、装置本体２
を、敷設面Ｂに敷設した軌条（図示省略）に沿って走行
移動してもよい。

【００２２】装置本体２の前側（又は側部、上部）に搭
載した発電機３ｃ（ジェネレータ）は、クローラ３ｂを
回転するのに必要な電力を電動機３ａに供給する。ま
た、電動機３ａを、外部電源から供給される電力で駆動
してもよい。

【００２３】且つ、装置本体２の前部側に発電機３ｃや
後述するエア供給装置６８を搭載したり、所定重量を有
する重りを載置する等して、装置本体２の前部側に重心
が位置するように重量バランスを設定している。

【００２４】実施例では、装置本体２の走行速度と、走
行方向と、配列動作とを、例えば有線式又は無線式のコ
ントローラで制御するが、そのコントローラに代わる制
御手段として、例えば装置本体２に設けたレバーやボタ
ンを操作したり、パーソナルコンピュータにより制御す
る等してもよい。

【００２５】また、上述の装置本体２を、換気の良い施
設内又は屋外で走行させる場合、例えばガソリン又は軽
油等を燃料とする内燃機関の駆動力で走行移動してもよ
い。

【００２６】前述の台車装填部４は、１台の運搬台車Ｃ
が装填される大きさ及び形状に形成され、装置本体２の
一側部（走行方向に向かって右側）又は両側部は、運搬
台車Ｃの搬入及び搬出が許容される大きさに開放してい
る。

【００２７】且つ、底部前後に敷設したレール８には、
運搬台車ＣのキャスタＣｅ…が係合され、レール８の始
端側と終端側とに軸支したスプロケット９の間には、チ
ェーン１０を運搬台車Ｃの底面側と対向して張架してい
る。

【００２８】チェーン１０は、スプロケット１２ａ及び
チェーン１２ｂを介して、減速機付きモータ１２の駆動
力により正逆回転され、チェーン１０に取付けたフック
１１は運搬台車Ｃの底面側に係止され、運搬台車Ｃを搬
入方向又は搬出方向に移動する。フック１１は、台車搬
出時に於いて運搬台車Ｃの底面側から離脱される。

【００２９】且つ、運搬台車Ｃの棚部Ｃｂ…と対向し
て、台車装填部４の前部側に配設した積替え機１３は、
前部側の取付け枠１４に取付けた移載板１５を、棚部Ｃ
ｂに棚入れした全育苗箱Ａ…に対して当接される大きさ
及び形状に形成し、可動枠１６の両端を、取付け枠１４
の両側上端部に対して上下動可能に係合し、可動枠１６
の両端にリンク１７の一端を連結し、そのリンク１７の
他端を移載板１５の両側下端部に連結している。

【００３０】一方、取付け枠１４の両側下端部にリンク
１８の一端を連結し、そのリンク１８の他端を移載板１
５の両側上端部に対して上下動可能に係合して、リンク
１７，１８の中間部を回動可能に連結している。

【００３１】取付け枠１４の下部中央に固定した減速機
付きモータ１９は、ギャ２０，２１を介して、取付け枠
１４の中央部に軸架したネジ軸２２を正逆回転させ、ネ
ジ軸２２上に係合した可動枠１６を上下移動する。同時
に、可動枠１６の上下動に対応してリンク１７，１８を
リンク動作させ、移載板１５を、台車装填部４に搬入さ
れる運搬台車Ｃに対して当接が回避される後退位置と、
運搬台車Ｃの棚部Ｃｂに棚入れした全育苗箱Ａ…を、後
述する容器分離部５の分離機２３に移載する前進位置と
に前後動する。

【００３２】上述の容器分離部５は、分離機２３を、上
述した運搬台車Ｃの棚部Ｃｂに棚入れした全育苗箱Ａ…
が移載される構造に形成し、分離機２３の前部側を、棚
部Ｃｂに棚入れした全育苗箱Ａ…の移載が許容される大
きさに開放し、後部側に、全育苗箱Ａ…に対して当接さ
れる長さに形成した規制枠２４を架設している。

【００３３】且つ、分離機２３の底面側に取付けた車輪
２５…は、底部前後に敷設したレール２６に係合され、
上端部に取付けたガイドローラ２７…は、後側上部に架
設したレール２８に係合している。

【００３４】後部に固定した減速機付きモータ２９は、
そのモータ軸に固定したギャ３０を、後部側に架設した
ラック３１に噛合して、分離機２３全体を、台車装填部
４に装填した運搬台車Ｃの棚部Ｃｂ…と対向する位置に
移動停止する。

【００３５】且つ、スプロケット４４を、分離機２３の
両側上部に軸架した回転軸４３の両端部に固定し、スプ
ロケット４６を、下部両側に軸架した回転軸４５の両端
部に固定して、分離チェーン４７を、上下に軸架したス
プロケット４４，４６の間に張架している。

【００３６】両側部に張架した分離チェーン４７の対向
縁部に、育苗箱Ａの短手側縁部が支持される長さ及び形
状に形成（例えばＬ字形）した受け板４８を水平に架設
し、その受け板４８を、分離チェーン４７の全長に対し
て運搬台車Ｃの棚部Ｃｂに架設した受け板Ｃｄ…と対応
する上下間隔に隔てて架設して、受け板４８，４８の間
に、例えば２箱の育苗箱Ａを並列載置する。

【００３７】且つ、側部に固定した減速機付きモータ４
９は、スプロケット５０及び駆動チェーン５１と、連動
軸５２の両軸端に固定した傘型のギャ５３，５４と、回
転軸４３，４５及びスプロケット４４，４６とを介し
て、両側部の分離チェーン４７に取付けた受け板４８を
内回り（矢印方向）に同期して周回させ、受け板４８，
４８の間に載置された最下段の育苗箱Ａを、分離機２３
下部に架設した整列コンベア６の中央コンベア６１に１
段（例えば２箱）ずつ移載する。

【００３８】前述の整列コンベア６は、図４、図５にも
示すように、容器分離部５下部に架設した中央コンベア
６１と、中央コンベア６１の両端部に連結した側部コン
ベア６２と、側部コンベア６２の遊端部に連結した補助
コンベ６３とで構成され、コンベア６１，６２，６３の
載置面には、育苗箱Ａを、前後複数行（例えば２箱）に
搬送方向と平行して載置すると共に、左右複数列に整列
載置（例えば１２列）する。また、行数及び列数を変更
したり、幅方向に並列載置してもよい。

【００３９】中央コンベア６１の長手側前端部は、装置
本体２の後側下端部に対して上下回動可能に連結され、
中央コンベア６１の前側両端部には、装置本体２の両側
下部に取付けた揺動シリンダ６４のロッド端部を連結し
ている。揺動シリンダ６４は、整列コンベア６全体を、
分離機２３により分離される所定数（例えば２０個）の
育苗箱Ａが並列に載置される水平姿勢と、全育苗箱Ａ…
が後側斜め下方に向けて放出される傾斜姿勢とに上下揺
動する。

【００４０】コンベア６１，６２，６３の載置面には、
送りローラ６１ａ，６２ａ，６３ａを搬送方向に対して
所定間隔に隔てて軸架しており、中央コンベア６１の送
りローラ６１ａは、減速機付きモータ（図示省略）によ
り正逆回転され、分離機２３により分離される育苗箱Ａ
を左右コンベア６２，６３に対して振分け供給する。ま
た、送りローラ６１ａに代わる振分け手段として、例え
ばプッシャー又は振分け板等の手段で振分けてもよい。
実施例では、送りローラ６２ａ，６３ａをフリー回転可
能に軸架しているが、例えばモータ等により正逆回転し
てもよい。

【００４１】一方、中央コンベア６１には、運搬台車Ｃ
の棚部Ｃｂ…と略対応する位置であって、分離機２３に
より分離される最下段の育苗箱Ａと対向して箱支持板６
５を配設している。下部に配設した出没シリンダ６６
は、箱支持板６５を、分離機２３により分離される最下
段の育苗箱Ａを略水平に支持する突出位置と、中央コン
ベア６１の搬送面よりも下方に没入する没入位置とに分
離機２３の分離動作に同期して出没動作する。

【００４２】上述のシリンダ６４，６６は、空気圧式シ
リンダで構成され、装置本体２の前側に搭載（又は外部
に配設）したエア供給装置６８（例えばコンプレッサ
ー）に接続している。また、空気圧式シリンダに代え
て、例えば油圧装置に接続された油圧式シリンダを用い
てもよく、油圧装置は、装置本体２に搭載される。

【００４３】且つ、コンベア６１，６２，６３の放出側
縁部には、外径の異なる支持ローラ６７を放出方向に対
して径が小さくなる順に軸架している。支持ローラ６７
…は、減速機付きモータ（図示省略）により放出方向に
回転され、全育苗箱Ａ…を斜め下方に向けてゆっくりと
放出する。また、放出側縁部を除く周縁部には、育苗箱
Ａの落下を防止するストッパ（図示省略）を立設してい
る。

【００４４】上述の支持ローラ６７に代わる他の減速方
法として、例えば支持ローラの外周面に巻回した合成ゴ
ム又は軟質樹脂からなる抵抗付与部材の接触抵抗を育苗
箱Ａに付与したり、支持ローラの外周面に形成した複数
の突起を育苗箱Ａの放出側端部に係止する等して、育苗
箱Ａをゆっくりと放出してもよい。

【００４５】また、コンベア６１，６２，６３に代わる
搬送手段として、例えばベルトコンベア、チェーンコン
ベア等を用いてもよい。

【００４６】一方、装置本体２の後側上部に配設した展
開機構７０は、両側上部に軸支した巻取りドラム７１の
巻取り面にワイヤ７２の一端を固定し、そのワイヤ７２
の他端を、プーリ７３を介して側部コンベア６２の遊端
部に連結している。

【００４７】巻取りドラム７１側部に固定した減速機付
きモータ７４は、スプロケット７５及び駆動チェーン７
６を介して巻取りドラム７１を正逆回転させ、ワイヤ７
２を、巻取りドラム７１に巻取り又は巻戻しすると共
に、側部コンベア６２を、中央コンベア６１に対して略
水平となる水平姿勢（図５実線で示す）と、装置本体２
の側面と平行となる起立姿勢（図５仮想線で示す）とに
旋回する。また、略鉛直よりも内側に傾斜した姿勢に起
立してもよい。

【００４８】補助コンベア６３は、側部コンベア６２の
起伏動作に対応して、側部コンベア６２に対して略水平
に展開される展開位置（図中実線で示す）と、内側に折
畳まれる折畳み位置（図中仮想線で示す）とに回動され
る。

【００４９】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下、容器配列装置１により運搬台車Ｃに棚入れさ
れた育苗箱Ａ…を配列する動作を説明する。先ず、図
１、図２に示すように、所定数の育苗箱Ａ…が棚入れさ
れた運搬台車Ｃをリフト用台車Ｄａに乗せた後、その台
車Ｄａを、運搬機Ｄ（例えばフォークリフト）により持
上げて運搬する。また、運搬台車Ｃを、運搬機Ｄで直接
持上げて運搬してもよい。

【００５０】次に、運搬台車Ｃを、装置本体２の台車装
填部４に対して側部から搬入すると共に、運搬台車Ｃの
キャスタＣｅ…を台車装填部４に敷設したレール８に係
合し、チェーン１０に取付けたフック１１を運搬台車Ｃ
の底面側に係止して、運搬台車Ｃの棚部Ｃｂ…と、台車
装填部４の積替え機１３…とが相対向する状態に装填セ
ットする。

【００５１】次に、容器分離部５の分離機２３を、運搬
台車Ｃの前側棚部Ｃｂと対向する位置に移動停止した
後、図３に示すように、積替え機１３の移載板１５によ
り前側棚部Ｃｂに棚入れした全育苗箱Ａ…を水平移動さ
せ、分離機２３を構成する左右一対の受け板４８…間に
一括して移載する。この後、移載板１５を初期位置に復
帰移動させる。

【００５２】次に、図４にも示すように、左右一対の受
け板４８…を内回り（矢印方向）に周回させて、受け板
４８，４８の間に載置された育苗箱Ａを略水平に保持し
て下段側から分離し、整列コンベア６の中央コンベア６
１に１段ずつ載置する。移載直前に、育苗箱Ａ，Ａを箱
支持板６５で支持して中央コンベア６１に移載する。

【００５３】同時に、中央コンベア６１の送りローラ６
１ａ…を左方向又は右方向に回転して、分離される育苗
箱Ａを左右のコンベア６２，６３に対して交互に振分け
供給する。また、所定数の育苗箱Ａ…を一方（左側）の
コンベア６２，６３に振分け供給した後、他方（右側）
のコンベア６２，６３に振分け供給してもよい。

【００５４】上述と同様にして、分離機２３を、運搬台
車Ｃの中央棚部Ｃｂ及び後側棚部Ｃｂと対向する位置に
移動させ、積替え機１３を駆動して、各棚部Ｃｂに棚入
れされた全育苗箱Ａ…を、分離機２３を構成する左右一
対の受け板４８…間に順次移載すると共に、左右一対の
受け板４８…間に載置された育苗箱Ａ…を下段側から分
離して、中央コンベア６１に１段ずつ移載する。

【００５５】所定数（例えば２４箱）の育苗箱Ａ…を、
整列コンベア６を構成するコンベア６１，６２，６３上
に整列載置した後、図１、図３に示すように、整列コン
ベア６全体を放出姿勢に傾斜して、装置本体２を矢印方
向に走行移動（又は間欠的）させながら、整列コンベア
６上に載置された育苗箱Ａ…を斜め下方に放出して敷設
面Ｂ上に順次配列するので、所定条数（例えば１２条）
の育苗箱Ａを配列する作業が短時間で行える。

【００５６】次に、運搬台車Ｃの後側棚部Ｃｂに棚入れ
した全育苗箱Ａ…を容器分離部５の分離機２３に移載し
た後、台車装填部４に装填された空の運搬台車Ｃを移動
チェーン１０により搬出方向に移動させ、運搬機Ｄで持
上げた台車Ｄａに乗せる。

【００５７】空の運搬台車Ｃを台車装填部４から搬出し
た後、次の運搬台車Ｃを運搬機Ｄで持上げて台車装填部
４に搬入し、育苗箱Ａの配列作業を継続して行う。

【００５８】以上のように、容器分離部５の分離機２３
により分離される下段側の育苗箱Ａを整列コンベア６に
対して直接供給するので、従来例のように育苗箱をスラ
イドさせて分離したり、コンベアにより降下したりする
必要が無く、分離及び配列に要する作業時間が大幅に短
縮され、作業の能率アップを図ることができる。

【００５９】しかも、分離される育苗箱Ａを略水平に保
持した状態のまま整列コンベア６に供給するので、育苗
箱Ａ内に敷設された覆土や種等が流出したり、苗の生育
及び本数が損なわれるのを確実に防止することができ
る。

【００６０】さらに、上下等間隔に隔てて棚入れした育
苗箱Ａを、容器分離部５の分離機２３により下段側から
分離するので、上下段の育苗箱Ａが互いに干渉するのを
防止することができると共に、育苗箱Ａ内部の敷設状態
が損なわれず、分離及び配列がスムースに行える。

【００６１】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の容器は、実施例の育苗箱Ａに対応
し、以下同様に、容器配列手段は、整列コンベア６に対
応し、積替え手段は、積替え機１３に対応するも、この
発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものでは
ない。

【００６２】図６は、運搬台車Ｃの他の装填方法を示
し、台車装填部４に設けた左右の積替え機１３を、運搬
台車Ｃの搬入及び搬出が許容される側部位置に退避した
後、運搬機Ｄにより持上げた運搬台車Ｃを台車装填部４
に対して前方から装填するので、容器積載済みの運搬台
車Ｃを装填したり、空の運搬台車Ｃを回収したりする作
業が容易に行える。

【００６３】且つ、装置本体２を走行移動させながらで
も、運搬台車Ｃを出入れすることができる。この場合、
前述の発電機３ｃ及びエア供給装置６８は、装置本体２
の側部又は上部に搭載するとよい。

【００６４】また、図７に示すように、運搬台車Ｃ自体
を走行移動して台車装填部４に装填した後、台車装填部
４の両側部に設けた昇降機構７７により所定高さにリフ
トアップし、運搬台車Ｃの棚部Ｃｂ，Ｃａに棚入れされ
た育苗箱Ａ…を積替え機１３により水平移動して容器分
離部５の分離機２３に移載するので、運搬機Ｄが不要と
なり、作業性が向上する。

【００６５】さらにまた、運搬台車Ｃを、手動式又は油
圧式のリフト（図示省略）で持上げて、装置本体２の台
車装填部４に装填したり、或いは、所定高さを有する台
車走行部（図示省略）に載置した運搬台車Ｃを、台車走
行部に近接した装置本体２の台車装填部４に人為的手段
又は機械的手段により走行移動して装填してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 容器配列装置による育苗箱の配列動作を示す
平面図。

【図２】 台車装填部と容器分離部との配置状態を示す
平面図。

【図３】 育苗箱の移載動作と、分離動作と、配列動作
とを示す側面図。

【図４】 育苗箱の振分け動作を示す正面図。

【図５】 整列コンベアの起伏動作を示す正面図。

【図６】 運搬台車を装置本体に前方から装填する他の
例を示す平面図。

【図７】 運搬台車を昇降機構でリフトアップするその
他の例を示す正面図。

【符号の説明】

Ａ…育苗箱 Ｂ…敷設面 Ｃ…運搬台車 １…容器配列装置 ２…装置本体 ３…走行部 ４…台車装填部 ５…容器分離部 ６…整列コンベア １３…積替え機 １５…移載板 ２３…分離機 ４８…受け板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 徹 愛媛県松山市高岡町66番地 石井工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 2B027 ND03 NE02 QA05 TC07 TC09 TC13 TC14 TC15 TC17 3F030 AA04 AB04 CA03 CB05 CC02 DA01 DC01 EB06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数の容器を同一方向に整列して敷設面に
   配列しながら移動する配列装置であって、上記配列装置
   を構成する装置本体の前部側に、上記多数の容器が積載
   された運搬台車を装填する台車装填部を設け、上記台車
   装填部の後部側に、上記容器を積載した状態に保持し
   て、該容器を下段側から分離する容器分離部を設け、上
   記台車装填部又は容器分離部に、上記運搬台車に積載さ
   れた容器を容器分離部に移載する積替え手段を設け、上
   記容器分離部の下部に、該容器分離部により分離される
   所定数の容器を整列して敷設面に配列する容器配列手段
   を設けた容器配列装置。
2. 【請求項２】上記多数の容器が上下等間隔に隔てて棚入
   れされた運搬台車を、上記台車装填部に対して装填可能
   に設け、上記容器分離部を、上記容器を上下等間隔に隔
   てた状態に保持して、該容器を下段側から分離可能に設
   け、上記積替え手段を、上記運搬台車に棚入れされた容
   器を上下等間隔に隔てた状態のまま容器分離部に対して
   移載可能に設けた請求項１記載の容器配列装置。
3. 【請求項３】上記運搬台車を、上記台車装填部に対して
   装置本体の前方から装填可能に設けた請求項１又は２記
   載の容器配列装置。