JPH10214730A - コイル - Google Patents
コイルInfo
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- JPH10214730A JPH10214730A JP9018436A JP1843697A JPH10214730A JP H10214730 A JPH10214730 A JP H10214730A JP 9018436 A JP9018436 A JP 9018436A JP 1843697 A JP1843697 A JP 1843697A JP H10214730 A JPH10214730 A JP H10214730A
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- JP
- Japan
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- coil
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Links
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 13
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 8
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 7
- WABPQHHGFIMREM-FTXFMUIASA-N lead-202 Chemical group [202Pb] WABPQHHGFIMREM-FTXFMUIASA-N 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コイルを高周波機器や電子機器のプリント基板
に搭載する場合その傾きによって電磁遮蔽板と接触した
り電気的特性のばらつきの原因となっていた。 【解決手段】コイル本体４とこのコイル本体４の両端か
ら引き出された端子リード２、３とからなるコイル１で
あって、端子リード２、３はコイル本体４から同じ向き
に引き出され、コイル本体４の重心がこれら端子リード
２、３が作る平面上にないコイル１を提供する。
に搭載する場合その傾きによって電磁遮蔽板と接触した
り電気的特性のばらつきの原因となっていた。 【解決手段】コイル本体４とこのコイル本体４の両端か
ら引き出された端子リード２、３とからなるコイル１で
あって、端子リード２、３はコイル本体４から同じ向き
に引き出され、コイル本体４の重心がこれら端子リード
２、３が作る平面上にないコイル１を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高周波機器及び電子
機器等を構成するプリント基板上に実装されるコイルに
関する。
機器等を構成するプリント基板上に実装されるコイルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の空芯コイルについて図面を参照し
て説明する。図５に示すように、高周波機器や電子機器
等を構成するプリント基板に実装される空芯コイル１０
１としては、例えば、巻線を円筒状に巻いてコイル本体
１０４を形成し、このコイル本体１０４の両端の端子リ
ード１０２、１０３をそのまま同じ向きに引き出したプ
リント基板挿入型のものがある。この空芯コイル１０１
は図６に示すようにプリント基板上に穿孔された挿通孔
１０８、１０９にリード部１０２、１０３をそれぞれ挿
入して取り付け端部１０６、１０７をはんだ槽に浸漬す
る等によってはんだ付け固定される。
て説明する。図５に示すように、高周波機器や電子機器
等を構成するプリント基板に実装される空芯コイル１０
１としては、例えば、巻線を円筒状に巻いてコイル本体
１０４を形成し、このコイル本体１０４の両端の端子リ
ード１０２、１０３をそのまま同じ向きに引き出したプ
リント基板挿入型のものがある。この空芯コイル１０１
は図６に示すようにプリント基板上に穿孔された挿通孔
１０８、１０９にリード部１０２、１０３をそれぞれ挿
入して取り付け端部１０６、１０７をはんだ槽に浸漬す
る等によってはんだ付け固定される。
【０００３】この空芯コイル１０１の端子リード１０
２、１０３のリード長さは実装するプリント基板の板厚
（通常１ｍｍ程度）とプリント基板から突き出した取り
付け端部の寸法（通常１．５〜２．０ｍｍ程度）とを合
わせた２．５〜３．０ｍｍ程度の寸法に予め切断されて
おり、以前行なわれていたプリント基板への挿入、はん
だ付け後に基板の下面に突出している余分な取り付け端
部の切断作業は廃止されている。しかし、この空芯コイ
ル１０１ではこのプリント基板１１０上に穿孔された挿
通孔１０８、１０９と端子リード１０２、１０３によっ
て生じる間隙によって図６のプリント基板１１０上の垂
線Ｃに対し空芯コイルの中心線Ｄは傾きを生じることが
あり、この端子リードの取り付け端部１０６、１０７の
どちらか一方が基板の下面に出る長さに不足を生じて、
はんだ付け不良となる問題が発生していた。
２、１０３のリード長さは実装するプリント基板の板厚
（通常１ｍｍ程度）とプリント基板から突き出した取り
付け端部の寸法（通常１．５〜２．０ｍｍ程度）とを合
わせた２．５〜３．０ｍｍ程度の寸法に予め切断されて
おり、以前行なわれていたプリント基板への挿入、はん
だ付け後に基板の下面に突出している余分な取り付け端
部の切断作業は廃止されている。しかし、この空芯コイ
ル１０１ではこのプリント基板１１０上に穿孔された挿
通孔１０８、１０９と端子リード１０２、１０３によっ
て生じる間隙によって図６のプリント基板１１０上の垂
線Ｃに対し空芯コイルの中心線Ｄは傾きを生じることが
あり、この端子リードの取り付け端部１０６、１０７の
どちらか一方が基板の下面に出る長さに不足を生じて、
はんだ付け不良となる問題が発生していた。
【０００４】そのため、最近ではこの空芯コイル１０１
に代わって図７、図８に示すような端子リード２０２、
２０３を揃えた空芯コイル２０１が使用されている。図
７に示すこの空芯コイル２０１は巻線を円筒状に巻いて
コイル本体２０４を形成し、このコイル本体２０４の両
端の端子リード２０２、２０３をコイル本体２０４の断
面中心線上最下部まで巻き、このコイル本体両端の端子
リード２０２、２０３をそのまま同じ向きに引き出した
ものである。この空芯コイル２０１は前出の空芯コイル
１０１と同様に端子リード２０２、２０３のリード長さ
は挿入するプリント基板の板厚（通常１ｍｍ程度）と、
基板から突き出す取り付け端部の寸法（通常１．５〜
２．０ｍｍ程度）とを合わせた２．５〜３．０ｍｍ程度
の寸法に予め切断されている。
に代わって図７、図８に示すような端子リード２０２、
２０３を揃えた空芯コイル２０１が使用されている。図
７に示すこの空芯コイル２０１は巻線を円筒状に巻いて
コイル本体２０４を形成し、このコイル本体２０４の両
端の端子リード２０２、２０３をコイル本体２０４の断
面中心線上最下部まで巻き、このコイル本体両端の端子
リード２０２、２０３をそのまま同じ向きに引き出した
ものである。この空芯コイル２０１は前出の空芯コイル
１０１と同様に端子リード２０２、２０３のリード長さ
は挿入するプリント基板の板厚（通常１ｍｍ程度）と、
基板から突き出す取り付け端部の寸法（通常１．５〜
２．０ｍｍ程度）とを合わせた２．５〜３．０ｍｍ程度
の寸法に予め切断されている。
【０００５】本空芯コイル２０１をプリント基板に実装
したところを図８に示す。図８に示すようにプリント基
板上に穿孔された挿通孔２０９に端子リード２０２を挿
入して、取り付け端部２０６をはんだ槽に浸漬する等に
よってはんだ付け固定される。もう一方の取り付け端部
２０７も同様に挿入され、はんだ付けされる。本形状の
空芯コイル２０１では、プリント基板２１０上に穿孔さ
れた挿通孔２０９と端子リード２０２によって生じる間
隙によって図８のプリント基板２１０上の垂線Ｅに対し
空芯コイルの中心線Ｆは傾きを生じるが、このコイル本
体２０４の取り付け端部２０６または２０７は基板の下
に突出す寸法のばらつきがなくなり、十分にはんだ付け
され前述の空芯コイル１０１で発生したようなはんだ付
け不良は発生しなくなった。
したところを図８に示す。図８に示すようにプリント基
板上に穿孔された挿通孔２０９に端子リード２０２を挿
入して、取り付け端部２０６をはんだ槽に浸漬する等に
よってはんだ付け固定される。もう一方の取り付け端部
２０７も同様に挿入され、はんだ付けされる。本形状の
空芯コイル２０１では、プリント基板２１０上に穿孔さ
れた挿通孔２０９と端子リード２０２によって生じる間
隙によって図８のプリント基板２１０上の垂線Ｅに対し
空芯コイルの中心線Ｆは傾きを生じるが、このコイル本
体２０４の取り付け端部２０６または２０７は基板の下
に突出す寸法のばらつきがなくなり、十分にはんだ付け
され前述の空芯コイル１０１で発生したようなはんだ付
け不良は発生しなくなった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８の
プリント基板２１０上に実装される空芯コイル２０１で
は、プリント基板２１０上に穿孔された挿通孔２０９と
端子リード２０２、２０３によって生じる間隙があるた
め空芯コイル２０１がプリント基板２１０に垂直にはん
だ固定されるのは殆ど不可能である。しかもコイルを挿
入する向きが一定していないためどちらに傾くかは分か
らない。例えば図８に示すようにプリント基板２１０上
に合体される電磁遮蔽板２１２の近傍に空芯コイル２０
１が組みつけられている場合、その傾きが電磁遮蔽板２
１２方向であった場合、電磁遮蔽板２１２とコイル本体
２０４とが接触することがあり、電気的ショートが起こ
る危険がある。また接触に至らないまでも、高周波機器
での発振回路、複同調回路等のインダクタンスとして使
用される場合等に、上記電磁遮蔽板２１２または他の高
周波部品との距離によって浮遊容量などの影響で電気的
特性にばらつきが生じる等の問題がある。
プリント基板２１０上に実装される空芯コイル２０１で
は、プリント基板２１０上に穿孔された挿通孔２０９と
端子リード２０２、２０３によって生じる間隙があるた
め空芯コイル２０１がプリント基板２１０に垂直にはん
だ固定されるのは殆ど不可能である。しかもコイルを挿
入する向きが一定していないためどちらに傾くかは分か
らない。例えば図８に示すようにプリント基板２１０上
に合体される電磁遮蔽板２１２の近傍に空芯コイル２０
１が組みつけられている場合、その傾きが電磁遮蔽板２
１２方向であった場合、電磁遮蔽板２１２とコイル本体
２０４とが接触することがあり、電気的ショートが起こ
る危険がある。また接触に至らないまでも、高周波機器
での発振回路、複同調回路等のインダクタンスとして使
用される場合等に、上記電磁遮蔽板２１２または他の高
周波部品との距離によって浮遊容量などの影響で電気的
特性にばらつきが生じる等の問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、コイル本体とこのコイル本体の両端から
同じ向きに引き出された端子リードとからなるコイルで
あって、コイル本体の重心をこれら端子リードにより形
成されるが平面外に位置させたコイルを提供する。ま
た、前記端子リードは、コイル本体の側周面接線方向に
引き出されているコイルを提供する。
に、本発明は、コイル本体とこのコイル本体の両端から
同じ向きに引き出された端子リードとからなるコイルで
あって、コイル本体の重心をこれら端子リードにより形
成されるが平面外に位置させたコイルを提供する。ま
た、前記端子リードは、コイル本体の側周面接線方向に
引き出されているコイルを提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を説明する。図１は本発明の実施例に係る空芯コイ
ル１の概略斜視図であり、空芯コイル１は巻線を円筒状
に巻回して形成されるコイル本体４と巻始めの端子リー
ド２と巻終わりの端子リード３で構成されている。巻き
終わりの端子リード３は巻線の巻終わりを曲げ返し部６
で曲げて巻始め端子リード２に合わせることでコイル本
体４の両端から同じ向きに端子リードを引き出してあ
る。この面はコイル本体４と接する平面上にありコイル
本体４の重心はこの端子リード２、３で作る平面上には
ない。そのため端子リード２、３でコイル本体４を支え
る場合は必ず重心の方に倒れることになる。図２は空芯
コイル１の端子リード２、３をプリント基板１０の挿入
孔９へ挿入し、はんだ付けし、はんだ８で固定した状態
を示す概略側面図である。
施例を説明する。図１は本発明の実施例に係る空芯コイ
ル１の概略斜視図であり、空芯コイル１は巻線を円筒状
に巻回して形成されるコイル本体４と巻始めの端子リー
ド２と巻終わりの端子リード３で構成されている。巻き
終わりの端子リード３は巻線の巻終わりを曲げ返し部６
で曲げて巻始め端子リード２に合わせることでコイル本
体４の両端から同じ向きに端子リードを引き出してあ
る。この面はコイル本体４と接する平面上にありコイル
本体４の重心はこの端子リード２、３で作る平面上には
ない。そのため端子リード２、３でコイル本体４を支え
る場合は必ず重心の方に倒れることになる。図２は空芯
コイル１の端子リード２、３をプリント基板１０の挿入
孔９へ挿入し、はんだ付けし、はんだ８で固定した状態
を示す概略側面図である。
【０００９】また、図３は高周波機器、または電子機器
へ空芯コイル１を実装した状態を示す斜視図であり、通
常、高周波機器及び電子機器等では、従来より図９に示
すような手順によって組立が行なわれる。そこで図３の
組立を一例として図９の工程フロー図に従い簡単に説明
する。先ず工程１でプリント基板上にクリームはんだ印
刷を行なったところに、工程２で抵抗、コンデンサ、半
導体等の電気部品を搭載し、工程３で炉にてリフローは
んだ付けを行なう。次に工程４でプリント基板の部品挿
入孔の裏面側にクリームはんだ塗布をおこない、工程５
で表面より本発明の空芯コイル等の電気部品を挿入し、
筐体ケースを搭載して、工程６で炉にてリフローはんだ
付けを行なう。その後工程７ではんだ修正及び部品の位
置修正をおこない。更に特性のばらつきを生じる部分の
事前調整を行ない、工程８で最終的な電気調整及び検査
を行い、さらに工程９で外観検査を行い、製品として完
成する。
へ空芯コイル１を実装した状態を示す斜視図であり、通
常、高周波機器及び電子機器等では、従来より図９に示
すような手順によって組立が行なわれる。そこで図３の
組立を一例として図９の工程フロー図に従い簡単に説明
する。先ず工程１でプリント基板上にクリームはんだ印
刷を行なったところに、工程２で抵抗、コンデンサ、半
導体等の電気部品を搭載し、工程３で炉にてリフローは
んだ付けを行なう。次に工程４でプリント基板の部品挿
入孔の裏面側にクリームはんだ塗布をおこない、工程５
で表面より本発明の空芯コイル等の電気部品を挿入し、
筐体ケースを搭載して、工程６で炉にてリフローはんだ
付けを行なう。その後工程７ではんだ修正及び部品の位
置修正をおこない。更に特性のばらつきを生じる部分の
事前調整を行ない、工程８で最終的な電気調整及び検査
を行い、さらに工程９で外観検査を行い、製品として完
成する。
【００１０】本発明の空芯コイル１を筐体ケース１１に
形成された電磁遮蔽板１２の近傍に配置する場合には、
図３に示すようにコイル本体４が端子リード２及び３に
対して電磁遮蔽板１２と反対側となる向きに挿入する。
図４は図３の実装状態を示す側断面図である。コイル本
体４から引き出された端子リード３をプリント基板１０
上に穿孔された挿入孔９に挿入し、コイル本体４を挿入
孔９の位置に対し電磁遮蔽板１２と反対側となるように
してはんだ８で固定する。コイル本体４を挿入孔９より
も左側に位置するようにするとコイル本体４の重心は端
子リードで作る平面上にはないので挿入孔９と端子リー
ド３によって生じる間隙により、端子リード３とプリン
ト基板１０の接触点が支点となり重心のある方に傾くこ
とになる。
形成された電磁遮蔽板１２の近傍に配置する場合には、
図３に示すようにコイル本体４が端子リード２及び３に
対して電磁遮蔽板１２と反対側となる向きに挿入する。
図４は図３の実装状態を示す側断面図である。コイル本
体４から引き出された端子リード３をプリント基板１０
上に穿孔された挿入孔９に挿入し、コイル本体４を挿入
孔９の位置に対し電磁遮蔽板１２と反対側となるように
してはんだ８で固定する。コイル本体４を挿入孔９より
も左側に位置するようにするとコイル本体４の重心は端
子リードで作る平面上にはないので挿入孔９と端子リー
ド３によって生じる間隙により、端子リード３とプリン
ト基板１０の接触点が支点となり重心のある方に傾くこ
とになる。
【００１１】図４の場合は挿入孔９より左側にコイル本
体４が位置することとなりコイル本体４の自重により左
方向にのみ傾く力が働くため、常に電磁遮蔽板１２が位
置するコイル本体４の右側への倒れこみを自然に防止す
ることになる。さらに、端子リード３と端子リード２が
同じ向きに引き出されていることからコイルが傾いても
端子リードのいずれかがプリント基板１０の下面に突き
出す取り付け端部１３の長さが不足してはんだ付け不良
が発生することはない。
体４が位置することとなりコイル本体４の自重により左
方向にのみ傾く力が働くため、常に電磁遮蔽板１２が位
置するコイル本体４の右側への倒れこみを自然に防止す
ることになる。さらに、端子リード３と端子リード２が
同じ向きに引き出されていることからコイルが傾いても
端子リードのいずれかがプリント基板１０の下面に突き
出す取り付け端部１３の長さが不足してはんだ付け不良
が発生することはない。
【００１２】
【発明の効果】コイル形状を本発明のようにすることに
より、高周波機器や電子機器に搭載するときに発生する
コイルの傾きのばらつきによる筐体ケースや電磁遮蔽板
との接触や部品等との間隔のばらつきによって生じる電
気的特性のばらつきがなく高周波機器や電子機器等の小
型化設計が可能となる。また、筐体ケースや電磁遮蔽板
等との間隔による電気的特性のばらつきが改善されるこ
とで、組立工程の中での修正や事前調整工程が省略でき
る。
より、高周波機器や電子機器に搭載するときに発生する
コイルの傾きのばらつきによる筐体ケースや電磁遮蔽板
との接触や部品等との間隔のばらつきによって生じる電
気的特性のばらつきがなく高周波機器や電子機器等の小
型化設計が可能となる。また、筐体ケースや電磁遮蔽板
等との間隔による電気的特性のばらつきが改善されるこ
とで、組立工程の中での修正や事前調整工程が省略でき
る。
【図１】 本発明のコイルの斜視図
【図２】 本発明のコイルをプリント基板に固定した側
面図
面図
【図３】 本発明のコイルを搭載した電子機器筐体の斜
視図
視図
【図４】 本発明のコイルを搭載した電子機器筐体の側
面図
面図
【図５】 従来のコイルの斜視図
【図６】 従来の空芯コイルを搭載した電子機器筐体の
側面図
側面図
【図７】 従来の別の空芯コイルの斜視図
【図８】 従来の別の空芯コイルを搭載した電子機器筐
体の側面図
体の側面図
【図９】 本発明の空芯コイルを電子機器に搭載する工
程図
程図
１ コイル ２、３ 端子リード ４ コイル本体
Claims (2)
- 【請求項１】コイル本体とこのコイル本体の両端から同
じ向きに引き出された端子リードとからなるコイルであ
って、前記コイル本体の重心を前記端子リードにより形
成される平面外に位置させたことを特徴とするコイル。 - 【請求項２】前記端子リードは、コイル本体の側周面接
線方向に引き出されている請求項１記載のコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9018436A JPH10214730A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9018436A JPH10214730A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10214730A true JPH10214730A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11971604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9018436A Pending JPH10214730A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10214730A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020150062A (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 日東電工株式会社 | インダクタおよびその製造方法 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP9018436A patent/JPH10214730A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020150062A (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 日東電工株式会社 | インダクタおよびその製造方法 |
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