JPH10213044A - コモンレールにおける分岐接続体の接続構造 - Google Patents
コモンレールにおける分岐接続体の接続構造Info
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- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/004—Joints; Sealings
- F02M55/005—Joints; Sealings for high pressure conduits, e.g. connected to pump outlet or to injector inlet
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
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- F16L41/082—Non-disconnectible joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L41/084—Soldered joints
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
- F16L41/14—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe by screwing an intermediate part against the inside or outside of the wall
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続部での継手金具の使用を一切不要となし
て製品を極度に軽量となし、かつ長期に亘って相互の当
接係合部での緩みによる洩れをなくして確実にして安定
した、しかも簡易に接続することができるようにする。 【解決手段】 軸芯内部に流通路を有する本管レールの
軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の貫孔を設け、か
つ該貫孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流路を
有する分岐接続体を連設する外方への開口する受圧座面
を形成して該分岐接続体の端部にほぼ先細円錐状の押圧
座面部を当接係合せしめ、本管レールに取付けた継手金
具と予め分岐接続体側に組込んだナットの螺合による前
記接続頭部での押圧に伴って締着して接続してなる分岐
接続体の接続構造において、前記継手金具を内周面もし
くは外周面に螺子面を設けた筒状のスリーブニップルと
なしてその基端部を前記受圧座面付近の本管レールの外
周壁に接合して接続構成する。
て製品を極度に軽量となし、かつ長期に亘って相互の当
接係合部での緩みによる洩れをなくして確実にして安定
した、しかも簡易に接続することができるようにする。 【解決手段】 軸芯内部に流通路を有する本管レールの
軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の貫孔を設け、か
つ該貫孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流路を
有する分岐接続体を連設する外方への開口する受圧座面
を形成して該分岐接続体の端部にほぼ先細円錐状の押圧
座面部を当接係合せしめ、本管レールに取付けた継手金
具と予め分岐接続体側に組込んだナットの螺合による前
記接続頭部での押圧に伴って締着して接続してなる分岐
接続体の接続構造において、前記継手金具を内周面もし
くは外周面に螺子面を設けた筒状のスリーブニップルと
なしてその基端部を前記受圧座面付近の本管レールの外
周壁に接合して接続構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般にディーゼル
内燃機関における高圧燃料多岐管或いはブロック・レー
ル等のようなコモンレールにおける分岐枝管もしくは分
岐金具等による分岐接続体の接続構造に関するものであ
る。
内燃機関における高圧燃料多岐管或いはブロック・レー
ル等のようなコモンレールにおける分岐枝管もしくは分
岐金具等による分岐接続体の接続構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の分岐接続体の接続構造と
しては、例えば図７に示すように、本管レール１１側の
周壁部に設けた内部の流通路１１−１に通ずる貫孔１１
−２部を外方に開口する受圧座面１１−３となし、該受
圧座面附近の本管レール１１の外周部を囲繞するリング
状の継手金具１３を使用し、端部に例えば先細円錐状の
挫屈成形による拡径した分岐接続体１２側の接続頭部１
２−２のなす押圧座面１２−３を当接係合せしめ、該継
手金具に突設した螺子壁１３−１部と予め分岐接続体１
２側に組込んだ雄ナット１４の螺合による前記接続頭部
１２−２首下での押圧に伴って締着して接続する方式の
ものが知られている。なお、１５はスリーブ・ワッシャ
ーである。
しては、例えば図７に示すように、本管レール１１側の
周壁部に設けた内部の流通路１１−１に通ずる貫孔１１
−２部を外方に開口する受圧座面１１−３となし、該受
圧座面附近の本管レール１１の外周部を囲繞するリング
状の継手金具１３を使用し、端部に例えば先細円錐状の
挫屈成形による拡径した分岐接続体１２側の接続頭部１
２−２のなす押圧座面１２−３を当接係合せしめ、該継
手金具に突設した螺子壁１３−１部と予め分岐接続体１
２側に組込んだ雄ナット１４の螺合による前記接続頭部
１２−２首下での押圧に伴って締着して接続する方式の
ものが知られている。なお、１５はスリーブ・ワッシャ
ーである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術による接続構造としては、前記リング状
の継手金具１３の使用により接続部での製品重量を著し
く増すこととなり、製品重量を軽減できないという難点
があり、また、前記継手金具は本管レール１１に単に外
嵌されている構造となっているので、位置決めに時間が
かかるのみならず、振動や衝撃等により該継手金具が管
軸方向に位置ずれする可能性があり、かつこの位置ずれ
が緩みを招いて洩れを誘発してその接続を不安定となす
ことや、分岐接続体１２を外した時継手金具１３が管軸
方向に移動して本管レール１１外表面に付着したゴミが
継手金具１３との間に侵入する可能性がある等の問題を
有するものであった。
うな従来の技術による接続構造としては、前記リング状
の継手金具１３の使用により接続部での製品重量を著し
く増すこととなり、製品重量を軽減できないという難点
があり、また、前記継手金具は本管レール１１に単に外
嵌されている構造となっているので、位置決めに時間が
かかるのみならず、振動や衝撃等により該継手金具が管
軸方向に位置ずれする可能性があり、かつこの位置ずれ
が緩みを招いて洩れを誘発してその接続を不安定となす
ことや、分岐接続体１２を外した時継手金具１３が管軸
方向に移動して本管レール１１外表面に付着したゴミが
継手金具１３との間に侵入する可能性がある等の問題を
有するものであった。
【０００４】本発明は従来技術の有する前記問題に鑑み
てなされたものであり、従来技術のリング状の継手金具
に替えて、該継手金具をスリーブニップルとするととも
に、本管レールとの接続に溶接またはろう付け等の接合
方式を採用することによって容易に製造することができ
るとともに、製品重量の軽減をはかり、継手金具の位置
ずれの問題を解消し長期に亘って相互の接続部での緩み
による洩れやゴミの侵入をなくし、確実にして安定し
た、しかも簡易に接続することができるコモンレールに
おける分岐接続体の接続構造を提供することを目的とす
るものである。
てなされたものであり、従来技術のリング状の継手金具
に替えて、該継手金具をスリーブニップルとするととも
に、本管レールとの接続に溶接またはろう付け等の接合
方式を採用することによって容易に製造することができ
るとともに、製品重量の軽減をはかり、継手金具の位置
ずれの問題を解消し長期に亘って相互の接続部での緩み
による洩れやゴミの侵入をなくし、確実にして安定し
た、しかも簡易に接続することができるコモンレールに
おける分岐接続体の接続構造を提供することを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、軸芯内部に流通路を有する本管レールの軸方
向の周壁部に間隔を保持して複数の貫孔を設け、かつ該
貫孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流路を有す
る分岐接続体を連設する外方への開口する受圧座面を形
成して該分岐接続体の端部に設けた接続頭部のなす押圧
座面部を当接係合せしめ、本管レールに取付けた継手金
具と予め分岐接続体側に組込んだ雄ナットの螺合による
前記接続頭部での押圧に伴って締着して接続してなる分
岐接続体の接続構造において、前記継手金具を内周面に
螺子面を設けた筒状のスリーブニップルとなしてその基
端部を前記受圧座面付近の本管レールの外周壁に接合し
て接続構成したコモンレールにおける分岐接続体の接続
構造を要旨とするものであり、また、本管レールに取付
けた継手金具と予め分岐接続体側に組込んだ袋ナットの
螺合による前記接続頭部での押圧に伴って締着して接続
してなる分岐接続体の接続構造において、前記継手金具
を外周面に螺子面を設けた筒状のスリーブニップルとな
してその基端部を前記受圧座面付近の本管レールの外周
壁に接合して接続構成したコモンレールにおける分岐接
続体の接続構造を要旨とするものであり、また、前記の
内周面に螺子面を設けた筒状のスリーブニップルおよび
外周面に螺子面を設けた筒状のスリーブニップルのそれ
ぞれの基端部に接合用フランジ部を設けたり、さらにま
た、前記の内周面に螺子面を設けた筒状のスリーブニッ
プルおよび外周面に螺子面を設けた筒状のスリーブニッ
プルのそれぞれの基端部を前記受圧座面付近の本管レー
ルの外周壁に跨がるように接続したりするものである。
するため、軸芯内部に流通路を有する本管レールの軸方
向の周壁部に間隔を保持して複数の貫孔を設け、かつ該
貫孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流路を有す
る分岐接続体を連設する外方への開口する受圧座面を形
成して該分岐接続体の端部に設けた接続頭部のなす押圧
座面部を当接係合せしめ、本管レールに取付けた継手金
具と予め分岐接続体側に組込んだ雄ナットの螺合による
前記接続頭部での押圧に伴って締着して接続してなる分
岐接続体の接続構造において、前記継手金具を内周面に
螺子面を設けた筒状のスリーブニップルとなしてその基
端部を前記受圧座面付近の本管レールの外周壁に接合し
て接続構成したコモンレールにおける分岐接続体の接続
構造を要旨とするものであり、また、本管レールに取付
けた継手金具と予め分岐接続体側に組込んだ袋ナットの
螺合による前記接続頭部での押圧に伴って締着して接続
してなる分岐接続体の接続構造において、前記継手金具
を外周面に螺子面を設けた筒状のスリーブニップルとな
してその基端部を前記受圧座面付近の本管レールの外周
壁に接合して接続構成したコモンレールにおける分岐接
続体の接続構造を要旨とするものであり、また、前記の
内周面に螺子面を設けた筒状のスリーブニップルおよび
外周面に螺子面を設けた筒状のスリーブニップルのそれ
ぞれの基端部に接合用フランジ部を設けたり、さらにま
た、前記の内周面に螺子面を設けた筒状のスリーブニッ
プルおよび外周面に螺子面を設けた筒状のスリーブニッ
プルのそれぞれの基端部を前記受圧座面付近の本管レー
ルの外周壁に跨がるように接続したりするものである。
【０００６】以上のように構成されているため、本発明
では本管レールの外周壁の一部に突設した筒状のスリー
ブニップルを用いた溶接またはろう付け等の接合方式に
よる接続構造により、容易に製造できるとともに、分岐
接続体の継手金具の小型軽量化とコンパクト化がはから
れ、スリーブニップルの位置ずれも全くなくなり、長期
に亘って相互の接続部での緩みをなくして確実にして安
定した、しかも簡易に接続することができることとな
る。また、筒状のスリーブニップルの基端部に接合用フ
ランジ部を設けることにより、さらにまた、筒状のスリ
ーブニップルの基端部を受圧座面付近の本管レールの外
周壁に跨がるように接続することにより、該基端部と本
管レールの外周面との接合面積を増して接合強度を向上
するとともに、接合方式に溶接を採用した時は溶接熱の
影響を完全に回避することができ、またろう付けを採用
した時は各スリーブニップルのみならず、ブラケットや
本管レール端部のシール部を含めて一括接合可能とな
る。また、分岐接続体の取り外し時においても筒状のス
リーブニップルの軸方向および周方向の移動を防止して
本管レールの外周面に付着しているゴミの前記スリーブ
ニップル内への侵入を完全に防止できる。
では本管レールの外周壁の一部に突設した筒状のスリー
ブニップルを用いた溶接またはろう付け等の接合方式に
よる接続構造により、容易に製造できるとともに、分岐
接続体の継手金具の小型軽量化とコンパクト化がはから
れ、スリーブニップルの位置ずれも全くなくなり、長期
に亘って相互の接続部での緩みをなくして確実にして安
定した、しかも簡易に接続することができることとな
る。また、筒状のスリーブニップルの基端部に接合用フ
ランジ部を設けることにより、さらにまた、筒状のスリ
ーブニップルの基端部を受圧座面付近の本管レールの外
周壁に跨がるように接続することにより、該基端部と本
管レールの外周面との接合面積を増して接合強度を向上
するとともに、接合方式に溶接を採用した時は溶接熱の
影響を完全に回避することができ、またろう付けを採用
した時は各スリーブニップルのみならず、ブラケットや
本管レール端部のシール部を含めて一括接合可能とな
る。また、分岐接続体の取り外し時においても筒状のス
リーブニップルの軸方向および周方向の移動を防止して
本管レールの外周面に付着しているゴミの前記スリーブ
ニップル内への侵入を完全に防止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の請求項１に対応す
るコモンレールにおける分岐接続体の接続構造例を示す
接続部の拡大断面図、図２は図１のＡーＡ線上の断面
図、図３は本発明の請求項２に対応する図１相当図、図
４は本発明の請求項３に対応するスリーブニップルの基
端部の構造例を示す一部断面図であって、（Ａ）はスリ
ーブニップルの基端部に短幅のフランジを形成した例、
（Ｂ）はスリーブニップルの基端部に広幅のフランジを
形成した例をそれぞれ示し、図５は本発明の請求項４に
対応するスリーブニップルの基端部の構造例を示す断面
図、図６は本発明の他のスリーブニップルの接続構造例
であって、（Ａ）はスリーブニップル接続部の平面図、
（Ｂ）は図（Ａ）のＡーＡ線上の断面図であり、１はコ
モンレールとしての本管レール、２は受圧座面、３は分
岐接続体、４−１、４−１ａ、４−１ｂは内ねじ方式の
スリーブニップル、４−２は外ねじ方式のスリーブニッ
プル、５−１、５−２はそれぞれ雄ナット、袋ナット、
６は溶接肉盛あるいはろう材のフィレットである。
るコモンレールにおける分岐接続体の接続構造例を示す
接続部の拡大断面図、図２は図１のＡーＡ線上の断面
図、図３は本発明の請求項２に対応する図１相当図、図
４は本発明の請求項３に対応するスリーブニップルの基
端部の構造例を示す一部断面図であって、（Ａ）はスリ
ーブニップルの基端部に短幅のフランジを形成した例、
（Ｂ）はスリーブニップルの基端部に広幅のフランジを
形成した例をそれぞれ示し、図５は本発明の請求項４に
対応するスリーブニップルの基端部の構造例を示す断面
図、図６は本発明の他のスリーブニップルの接続構造例
であって、（Ａ）はスリーブニップル接続部の平面図、
（Ｂ）は図（Ａ）のＡーＡ線上の断面図であり、１はコ
モンレールとしての本管レール、２は受圧座面、３は分
岐接続体、４−１、４−１ａ、４−１ｂは内ねじ方式の
スリーブニップル、４−２は外ねじ方式のスリーブニッ
プル、５−１、５−２はそれぞれ雄ナット、袋ナット、
６は溶接肉盛あるいはろう材のフィレットである。
【０００８】コモンレールとしての本管レール１は、例
えば管径２０ｍ／ｍ、肉厚６ｍ／ｍ程度の比較的厚肉で
細径の金属管であって、その軸芯内部を流通路１−１と
なして軸方向の周壁部に間隔を保持して複数からなる外
方に開口する周面を受圧座面２となす貫孔１−２を流通
路１−１に連通して設けてなるものである。
えば管径２０ｍ／ｍ、肉厚６ｍ／ｍ程度の比較的厚肉で
細径の金属管であって、その軸芯内部を流通路１−１と
なして軸方向の周壁部に間隔を保持して複数からなる外
方に開口する周面を受圧座面２となす貫孔１−２を流通
路１−１に連通して設けてなるものである。
【０００９】一方、分岐接続体３は、分岐枝管或いは分
岐金具からなるものであって、その内部に前記流通路１
−１に通ずる流路３−１を有してその端部にほぼ先細円
錐状の挫屈成形等による拡径した接続頭部３−２のなす
押圧座面３−３を設けてなるものである。
岐金具からなるものであって、その内部に前記流通路１
−１に通ずる流路３−１を有してその端部にほぼ先細円
錐状の挫屈成形等による拡径した接続頭部３−２のなす
押圧座面３−３を設けてなるものである。
【００１０】本発明では分岐接続体の継手金具を前記受
圧座面２部を囲む直径を有する内ねじ方式の外形が円形
の筒状のスリーブニップル４−１または外ねじ方式の外
形が円形の筒状のスリーブニップル４−２で構成し、こ
のスリーブニップル４−１、４−２を本管レール１の前
記受圧座面２の外側に該受圧座面部を囲むように受圧座
面２と同心に溶接あるいはろう付けする。
圧座面２部を囲む直径を有する内ねじ方式の外形が円形
の筒状のスリーブニップル４−１または外ねじ方式の外
形が円形の筒状のスリーブニップル４−２で構成し、こ
のスリーブニップル４−１、４−２を本管レール１の前
記受圧座面２の外側に該受圧座面部を囲むように受圧座
面２と同心に溶接あるいはろう付けする。
【００１１】すなわち、図１、図２に示す本発明の請求
項１に対応するコモンレールにおける分岐接続体の接続
構造は、予め分岐接続体３側に組込んだ雄ナット５−１
と螺合する螺子面５−１ａを内周面に設けた筒状のスリ
ーブニップル４−１を継手金具となしてその基端部を前
記受圧座面２付近の本管レール１の外周壁に該受圧座面
部を囲むように前記受圧座面と同心に溶接あるいはろう
付けし、分岐接続体３側の接続頭部３−２のなす押圧座
面３−３を本管レール１側の受圧座面２に当接係合せし
め、前記スリーブニップル４−１に螺合する雄ナット５
−１を締着して接続構成するものである。
項１に対応するコモンレールにおける分岐接続体の接続
構造は、予め分岐接続体３側に組込んだ雄ナット５−１
と螺合する螺子面５−１ａを内周面に設けた筒状のスリ
ーブニップル４−１を継手金具となしてその基端部を前
記受圧座面２付近の本管レール１の外周壁に該受圧座面
部を囲むように前記受圧座面と同心に溶接あるいはろう
付けし、分岐接続体３側の接続頭部３−２のなす押圧座
面３−３を本管レール１側の受圧座面２に当接係合せし
め、前記スリーブニップル４−１に螺合する雄ナット５
−１を締着して接続構成するものである。
【００１２】また、図３に示す本発明の請求項２に対応
する分岐接続体の接続構造は、分岐接続体の継手金具を
前記受圧座面２部を囲む直径を有する外ねじ方式の筒状
のスリーブニップル４−２で構成し、このスリーブニッ
プル４−２の基端部を前記内ねじ方式の筒状のスリーブ
ニップル４−１と同様、受圧座面２付近の本管レール１
の外周壁に該受圧座面部を囲むように受圧座面２と同心
に溶接あるいはろう付けし、分岐接続体３側の接続頭部
３−２のなす押圧座面３−３を本管レール１側の受圧座
面２に当接係合せしめ、前記スリーブニップル４−２に
螺合する袋ナット５−２を締着して接続構成するもので
ある。７はスリーブワッシャーである。
する分岐接続体の接続構造は、分岐接続体の継手金具を
前記受圧座面２部を囲む直径を有する外ねじ方式の筒状
のスリーブニップル４−２で構成し、このスリーブニッ
プル４−２の基端部を前記内ねじ方式の筒状のスリーブ
ニップル４−１と同様、受圧座面２付近の本管レール１
の外周壁に該受圧座面部を囲むように受圧座面２と同心
に溶接あるいはろう付けし、分岐接続体３側の接続頭部
３−２のなす押圧座面３−３を本管レール１側の受圧座
面２に当接係合せしめ、前記スリーブニップル４−２に
螺合する袋ナット５−２を締着して接続構成するもので
ある。７はスリーブワッシャーである。
【００１３】この発明では上記のごとく、スリーブニッ
プル４−１、４−２と本管レール１との接合を溶接ある
いはろう付けにて接続するので、スリーブニップル４−
１、４−２と本管レール１とは堅固に接合されることと
なりスリーブニップル４−１、４−２のがたつきおよび
軸方向や周方向移動が生じることはない。
プル４−１、４−２と本管レール１との接合を溶接ある
いはろう付けにて接続するので、スリーブニップル４−
１、４−２と本管レール１とは堅固に接合されることと
なりスリーブニップル４−１、４−２のがたつきおよび
軸方向や周方向移動が生じることはない。
【００１４】なお、この発明では上記のごとく、継手金
具を構成する内ねじ方式の筒状のスリーブニップル４−
１および外ねじ方式の筒状のスリーブニップル４−２の
いずれも本管レール１に直接溶接あるいはろう付け等に
より接合するものであるが、接合に溶接を採用すると分
岐接続体３の接続部においては熱影響の問題が生じる
が、スリーブニップル４−１、４−２はその基端部の外
周面を図示のごとく溶接して溶接肉盛６を形成するの
で、本管レール１の流通路１−１の内圧疲労の起点位置
イ、分岐接続体３側の接続頭部３−２のなす押圧座面３
−３と本管レール１側の受圧座面２とのシート面のシー
ル線位置ロの付近まで溶接熱の影響を受けることはない
ため何等問題はない。一方接合にろう付けを採用した場
合は、前記内圧疲労の起点位置イとシール線位置ロの付
近まで熱影響を受けざるを得ないが、この場合は本管レ
ール１やスリーブニップル４−１、４−２の材質に熱影
響を受け難いものを選定すればよく、またろう付けを採
用すれば前記スリーブニップルを本管レールに一括接合
することが可能となるため本管レールの形成が容易とな
る別個の効果が生ずる。
具を構成する内ねじ方式の筒状のスリーブニップル４−
１および外ねじ方式の筒状のスリーブニップル４−２の
いずれも本管レール１に直接溶接あるいはろう付け等に
より接合するものであるが、接合に溶接を採用すると分
岐接続体３の接続部においては熱影響の問題が生じる
が、スリーブニップル４−１、４−２はその基端部の外
周面を図示のごとく溶接して溶接肉盛６を形成するの
で、本管レール１の流通路１−１の内圧疲労の起点位置
イ、分岐接続体３側の接続頭部３−２のなす押圧座面３
−３と本管レール１側の受圧座面２とのシート面のシー
ル線位置ロの付近まで溶接熱の影響を受けることはない
ため何等問題はない。一方接合にろう付けを採用した場
合は、前記内圧疲労の起点位置イとシール線位置ロの付
近まで熱影響を受けざるを得ないが、この場合は本管レ
ール１やスリーブニップル４−１、４−２の材質に熱影
響を受け難いものを選定すればよく、またろう付けを採
用すれば前記スリーブニップルを本管レールに一括接合
することが可能となるため本管レールの形成が容易とな
る別個の効果が生ずる。
【００１５】図４に示す本発明の請求項３に対応する内
ねじ方式の筒状のスリーブニップル４−１および外ねじ
方式の筒状のスリーブニップル４−２の基端部の構造
は、該基端部と本管レール１の外周面との接合面積を増
して接合強度を向上したものであり、前記接合に溶接を
採用した時にはその熱影響の問題をもさらに考慮でき、
より完全に溶接熱の影響を回避する手段として（Ａ）は
スリーブニップル４−１、４−２の基端部に、溶接時に
溶かす短幅の溶接用フランジ部４ａを形成した構造例で
あり、また（Ｂ）はスリーブニップル４−１、４−２の
基端部に広幅の溶接用フランジ４ｂを形成した構造例で
ある。すなわち、スリーブニップル４−１、４−２の基
端部に溶接用フランジ部４ａ、または４ｂを設けること
により、前記内圧疲労の起点位置イおよびシート面のシ
ール線位置ロから溶接部位までの距離が長くなるので、
溶接用フランジのないスリーブニップルに比べてより完
全に溶接熱の影響を回避できる。一方接合にろう付けを
採用した時には短幅のろう付け用フランジ部４ａや広幅
のろう付け用フランジ４ｂによって一括ろう付け作業が
一層容易となり、かつろう付け強度を向上できるもので
ある。
ねじ方式の筒状のスリーブニップル４−１および外ねじ
方式の筒状のスリーブニップル４−２の基端部の構造
は、該基端部と本管レール１の外周面との接合面積を増
して接合強度を向上したものであり、前記接合に溶接を
採用した時にはその熱影響の問題をもさらに考慮でき、
より完全に溶接熱の影響を回避する手段として（Ａ）は
スリーブニップル４−１、４−２の基端部に、溶接時に
溶かす短幅の溶接用フランジ部４ａを形成した構造例で
あり、また（Ｂ）はスリーブニップル４−１、４−２の
基端部に広幅の溶接用フランジ４ｂを形成した構造例で
ある。すなわち、スリーブニップル４−１、４−２の基
端部に溶接用フランジ部４ａ、または４ｂを設けること
により、前記内圧疲労の起点位置イおよびシート面のシ
ール線位置ロから溶接部位までの距離が長くなるので、
溶接用フランジのないスリーブニップルに比べてより完
全に溶接熱の影響を回避できる。一方接合にろう付けを
採用した時には短幅のろう付け用フランジ部４ａや広幅
のろう付け用フランジ４ｂによって一括ろう付け作業が
一層容易となり、かつろう付け強度を向上できるもので
ある。
【００１６】また、図５に示す本発明の請求項４に対応
する内ねじ方式の筒状のスリーブニップル４−１ａの基
端部の構造は、基端部が本管レール１に跨がる構造とな
したもので、かかる構造の場合も、図４に示すフランジ
付きスリーブニップルと同様、溶接熱の影響の回避やろ
う付け作業の容易化とろう付け強度を増すことができ
る。また、外ねじ方式の筒状のスリーブニップル４−１
ａの場合も同様であることはいうまでもない。
する内ねじ方式の筒状のスリーブニップル４−１ａの基
端部の構造は、基端部が本管レール１に跨がる構造とな
したもので、かかる構造の場合も、図４に示すフランジ
付きスリーブニップルと同様、溶接熱の影響の回避やろ
う付け作業の容易化とろう付け強度を増すことができ
る。また、外ねじ方式の筒状のスリーブニップル４−１
ａの場合も同様であることはいうまでもない。
【００１７】なお、上記図１〜図５に示す実施例におい
ては外形が円形のスリーブニップルを用いた場合を例示
したが、内ねじ方式の筒状のスリーブニップルは外形が
円形に限らず、図６に示すごとく外形が角形のスリーブ
ニップル４−１ｂを用いてもよい。この角形のスリーブ
ニップル４−１ｂの場合も、円形のスリーブニップルの
場合と同様の作用効果が得られることはいうまでもな
い。
ては外形が円形のスリーブニップルを用いた場合を例示
したが、内ねじ方式の筒状のスリーブニップルは外形が
円形に限らず、図６に示すごとく外形が角形のスリーブ
ニップル４−１ｂを用いてもよい。この角形のスリーブ
ニップル４−１ｂの場合も、円形のスリーブニップルの
場合と同様の作用効果が得られることはいうまでもな
い。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるコモン
レールにおける分岐接続体の接続構造は、分岐接続体の
継手金具を筒状のスリーブニップルに変え、該スリーブ
ニップルを溶接あるいはろう付けによる接続構造を用い
て本管レールの外周壁の一部に突設し、このスリーブニ
ップルに予め分岐接続体側に組込んだ雄ナットを螺合締
着して接続する方式としたことにより、接続部の小型軽
量化とコンパクト化がはかられるとともに、スリーブニ
ップルの位置ずれも全くなくなり、長期に亘って相互の
接続部での緩みによる洩れやゴミの侵入をなくして確実
にして安定した、しかも簡易に接続することができる
等、極めて有用なコモンレールにおける分岐接続体の接
続構造である。
レールにおける分岐接続体の接続構造は、分岐接続体の
継手金具を筒状のスリーブニップルに変え、該スリーブ
ニップルを溶接あるいはろう付けによる接続構造を用い
て本管レールの外周壁の一部に突設し、このスリーブニ
ップルに予め分岐接続体側に組込んだ雄ナットを螺合締
着して接続する方式としたことにより、接続部の小型軽
量化とコンパクト化がはかられるとともに、スリーブニ
ップルの位置ずれも全くなくなり、長期に亘って相互の
接続部での緩みによる洩れやゴミの侵入をなくして確実
にして安定した、しかも簡易に接続することができる
等、極めて有用なコモンレールにおける分岐接続体の接
続構造である。
【図１】本発明の請求項１に対応するコモンレールにお
ける分岐接続体の接続構造例を示す接続部の拡大断面図
である。
ける分岐接続体の接続構造例を示す接続部の拡大断面図
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線上の断面図である。
【図３】本発明の請求項２に対応する図１相当図であ
る。
る。
【図４】本発明の請求項３に対応するスリーブニップル
の基端部の構造例を示す一部断面図であって、（Ａ）は
スリーブニップルの基端部に短幅のフランジを形成した
例、（Ｂ）はスリーブニップルの基端部に広幅のフラン
ジを形成した例をそれぞれ示す。
の基端部の構造例を示す一部断面図であって、（Ａ）は
スリーブニップルの基端部に短幅のフランジを形成した
例、（Ｂ）はスリーブニップルの基端部に広幅のフラン
ジを形成した例をそれぞれ示す。
【図５】本発明の請求項４に対応するスリーブニップル
の基端部の構造例を示す断面図である。
の基端部の構造例を示す断面図である。
【図６】本発明の他のスリーブニップルの接続構造例で
あって、（Ａ）はスリーブニップル接続部の平面図、
（Ｂ）は図（Ａ）のＡ−Ａ線上の断面図である。
あって、（Ａ）はスリーブニップル接続部の平面図、
（Ｂ）は図（Ａ）のＡ−Ａ線上の断面図である。
【図７】従来例を示すコモンレールにおける分岐接続体
の接続構造の一部切欠きによる拡大断面図である。
の接続構造の一部切欠きによる拡大断面図である。
１ 本管レール １−１ 流通路 １−２ 貫孔 ２ 受圧座面 ３ 分岐接続体 ３−１ 流路 ３−２ 接続頭部 ３−３ 押圧座面 ４−１、４−１ａ、４−１ｂ 内ねじ方式の筒状のスリ
ーブニップル ４−２ 外ねじ方式の筒状のスリーブニップル ５−１ 雄ナット ５−２ 袋ナット ６ 肉盛溶接あるいはろう材のフィレット
ーブニップル ４−２ 外ねじ方式の筒状のスリーブニップル ５−１ 雄ナット ５−２ 袋ナット ６ 肉盛溶接あるいはろう材のフィレット
Claims (4)
- 【請求項１】 軸芯内部に流通路を有する本管レールの
軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の貫孔を設け、か
つ該貫孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流路を
有する分岐接続体を連設する外方への開口する受圧座面
を形成して該分岐接続体の端部に設けた接続頭部のなす
押圧座面部を当接係合せしめ、本管レールに取付けた継
手金具と予め分岐接続体側に組込んだ雄ナットの螺合に
よる前記接続頭部での押圧に伴って締着して接続してな
る分岐接続体の接続構造において、前記継手金具を内周
面に螺子面を設けた筒状のスリーブニップルとなしてそ
の基端部を前記受圧座面付近の本管レールの外周壁に接
合して接続構成したことを特徴とするコモンレールにお
ける分岐接続体の接続構造。 - 【請求項２】 軸芯内部に流通路を有する本管レールの
軸方向の周壁部に間隔を保持して複数の貫孔を設け、か
つ該貫孔の周面部にそれぞれ前記流通路に通ずる流路を
有する分岐接続体を連設する外方への開口する受圧座面
を形成して該分岐接続体の端部に設けた接続頭部のなす
押圧座面部を当接係合せしめ、本管レールに取付けた継
手金具と予め分岐接続体側に組込んだ袋ナットの螺合に
よる前記接続頭部での押圧に伴って締着して接続してな
る分岐接続体の接続構造において、前記継手金具を外周
面に螺子面を設けた筒状のスリーブニップルとなしてそ
の基端部を前記受圧座面付近の本管レールの外周壁に接
合して接続構成したことを特徴とするコモンレールにお
ける分岐接続体の接続構造。 - 【請求項３】 前記の内周面に螺子面を設けた筒状のス
リーブニップルおよび外周面に螺子面を設けた筒状のス
リーブニップルのそれぞれの基端部に接合用フランジ部
を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のコモ
ンレールにおける分岐接続体の接続構造。 - 【請求項４】 前記の内周面に螺子面を設けた筒状のス
リーブニップルおよび外周面に螺子面を設けた筒状のス
リーブニップルのそれぞれの基端部を前記受圧座面付近
の本管レールの外周壁に跨がるように接続することを特
徴とする請求項１または２記載のコモンレールにおける
分岐接続体の接続構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32377397A JP3882964B2 (ja) | 1996-11-30 | 1997-11-10 | コモンレールにおける分岐接続体の接続構造 |
| US08/972,883 US5957507A (en) | 1996-11-30 | 1997-11-18 | Joint structure for branch connectors in common rails |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33454996 | 1996-11-30 | ||
| JP8-334549 | 1996-11-30 | ||
| JP32377397A JP3882964B2 (ja) | 1996-11-30 | 1997-11-10 | コモンレールにおける分岐接続体の接続構造 |
| US08/972,883 US5957507A (en) | 1996-11-30 | 1997-11-18 | Joint structure for branch connectors in common rails |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10213044A true JPH10213044A (ja) | 1998-08-11 |
| JP3882964B2 JP3882964B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=27340005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32377397A Expired - Fee Related JP3882964B2 (ja) | 1996-11-30 | 1997-11-10 | コモンレールにおける分岐接続体の接続構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5957507A (ja) |
| JP (1) | JP3882964B2 (ja) |
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