JPH10212414A - 高電圧電気絶縁部品用液状シリコーンゴム組成物およびその製造方法 - Google Patents
高電圧電気絶縁部品用液状シリコーンゴム組成物およびその製造方法Info
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- JPH10212414A JPH10212414A JP9031341A JP3134197A JPH10212414A JP H10212414 A JPH10212414 A JP H10212414A JP 9031341 A JP9031341 A JP 9031341A JP 3134197 A JP3134197 A JP 3134197A JP H10212414 A JPH10212414 A JP H10212414A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化前は適度な流動性を有しており、成形性
に優れ、硬化後は高電圧電気絶縁特性に優れ、かつ、機
械的強度の高いシリコーンゴム成形品となり得る液状シ
リコーンゴム組成物を提供する。 【解決手段】(Ａ)アルケニル基含有オルガノポリシロキ
サン、(Ｂ)ヒュームドシリカ、(Ｃ)オルガノハイドロジ
ェンポリシロキサン、(Ｄ)白金系触媒、(Ｅ)水酸化アル
ミニウム微粉末、(Ｆ)酸化亜鉛粉末、ほう酸亜鉛粉末お
よび水酸化マグネシウム粉末から選ばれる金属化合物粉
末からなる高電圧電気絶縁部品用液状シリコーンゴム組
成物およびその製造方法。
に優れ、硬化後は高電圧電気絶縁特性に優れ、かつ、機
械的強度の高いシリコーンゴム成形品となり得る液状シ
リコーンゴム組成物を提供する。 【解決手段】(Ａ)アルケニル基含有オルガノポリシロキ
サン、(Ｂ)ヒュームドシリカ、(Ｃ)オルガノハイドロジ
ェンポリシロキサン、(Ｄ)白金系触媒、(Ｅ)水酸化アル
ミニウム微粉末、(Ｆ)酸化亜鉛粉末、ほう酸亜鉛粉末お
よび水酸化マグネシウム粉末から選ばれる金属化合物粉
末からなる高電圧電気絶縁部品用液状シリコーンゴム組
成物およびその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液状シリコーンゴム
組成物に関する。詳しくは、高い耐候性・高い機械的特
性および良好な高電圧電気絶縁特性（耐トラッキング
性、耐アーク性、耐エロージョン性）を有する液状シリ
コーンゴム組成物に関する。組成物の用途例としてはア
ノードキャップ、プラグブーツ、碍子、難燃電線等が挙
げられる。
組成物に関する。詳しくは、高い耐候性・高い機械的特
性および良好な高電圧電気絶縁特性（耐トラッキング
性、耐アーク性、耐エロージョン性）を有する液状シリ
コーンゴム組成物に関する。組成物の用途例としてはア
ノードキャップ、プラグブーツ、碍子、難燃電線等が挙
げられる。
【０００２】
【従来の技術】従来、アノードキャップ，プラグブー
ツ，碍子，難燃電線等高電圧電気絶縁性が要求される用
途に使用されるシリコーンゴム組成物には、水酸化アル
ミニウム粉末、酸化アルミニウム粉末、石英粉末等の無
機質充填剤を多量に配合することが提案されている。例
えば、特公昭５３ー３５９８２号公報および米国特許第
３９６５０６５号公報には、加熱硬化することによって
ゴム弾性体となるオルガノポリシロキサンとアルミニウ
ム水和物との混合物を１００℃よりも高い温度に３０分
以上加熱することによって、通常の電気絶縁性が改善さ
れたシリコーンゴム組成物が得られることが教示されて
いる。また、特開平４ー２０９６５５号公報には有機過
酸化物によって加熱硬化しゴム状弾性体となる、オルガ
ノポリシロキサン生ゴムとアルミニウム水酸化物および
フェニル基を持つオルガノシランまたはオルガノシロキ
サンオリゴマーの混合物が、高電圧電気絶縁特性の優れ
たシリコーンゴム組成物となることが教示されている。
さらに、特公昭６２ー２６１２４号公報にはオルガノポ
リシロキサンと無機亜鉛化合物等からなる電線被覆用シ
リコーンゴム組成物が提案されている。しかし、いずれ
の公知例でも使用されているシリコーンゴム材料そのも
のの高電圧電気絶縁特性は十分満足できるものとはいえ
ず、過酷な汚染あるいは気候にさらされる条件下では高
い電気的ストレスのため、トラッキング現象、エロージ
ョン現象という劣化現象を生じ、その高電圧電気絶縁特
性が著しく低下するという問題があった。さらにこれら
の無機質充填剤を高充填して得られたシリコーンゴム組
成物は、非常に粘度が高く射出成形用材料等流動性を要
求される用途には使用が困難なものであり、かつ機械的
強度も低いといった問題もあった。従って、硬化前は適
度な流動性を有し、成形性に優れており、硬化後は良好
な高電圧電気絶縁特性を持ち、かつ、機械的強度が高い
シリコーンゴム成形品となり得る液状シリコーンゴム組
成物の出現が望まれていた。
ツ，碍子，難燃電線等高電圧電気絶縁性が要求される用
途に使用されるシリコーンゴム組成物には、水酸化アル
ミニウム粉末、酸化アルミニウム粉末、石英粉末等の無
機質充填剤を多量に配合することが提案されている。例
えば、特公昭５３ー３５９８２号公報および米国特許第
３９６５０６５号公報には、加熱硬化することによって
ゴム弾性体となるオルガノポリシロキサンとアルミニウ
ム水和物との混合物を１００℃よりも高い温度に３０分
以上加熱することによって、通常の電気絶縁性が改善さ
れたシリコーンゴム組成物が得られることが教示されて
いる。また、特開平４ー２０９６５５号公報には有機過
酸化物によって加熱硬化しゴム状弾性体となる、オルガ
ノポリシロキサン生ゴムとアルミニウム水酸化物および
フェニル基を持つオルガノシランまたはオルガノシロキ
サンオリゴマーの混合物が、高電圧電気絶縁特性の優れ
たシリコーンゴム組成物となることが教示されている。
さらに、特公昭６２ー２６１２４号公報にはオルガノポ
リシロキサンと無機亜鉛化合物等からなる電線被覆用シ
リコーンゴム組成物が提案されている。しかし、いずれ
の公知例でも使用されているシリコーンゴム材料そのも
のの高電圧電気絶縁特性は十分満足できるものとはいえ
ず、過酷な汚染あるいは気候にさらされる条件下では高
い電気的ストレスのため、トラッキング現象、エロージ
ョン現象という劣化現象を生じ、その高電圧電気絶縁特
性が著しく低下するという問題があった。さらにこれら
の無機質充填剤を高充填して得られたシリコーンゴム組
成物は、非常に粘度が高く射出成形用材料等流動性を要
求される用途には使用が困難なものであり、かつ機械的
強度も低いといった問題もあった。従って、硬化前は適
度な流動性を有し、成形性に優れており、硬化後は良好
な高電圧電気絶縁特性を持ち、かつ、機械的強度が高い
シリコーンゴム成形品となり得る液状シリコーンゴム組
成物の出現が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記の問題
点を解消すべく鋭意研究した結果、特定の付加反応硬化
型シリコーンゴム組成物に、２種類の無機質充填剤を特
定の割合で配合すれば、上記のような問題点は一挙に解
消されることを見出し、本発明に到達した。即ち、本発
明の目的は、硬化前は適度な流動性を有しており、成形
性に優れ、硬化後は機械的強度が高く、かつ、高電圧電
気絶縁特性に優れたシリコーンゴム成形品を与える液状
シリコーンゴム組成物を提供することにある。
点を解消すべく鋭意研究した結果、特定の付加反応硬化
型シリコーンゴム組成物に、２種類の無機質充填剤を特
定の割合で配合すれば、上記のような問題点は一挙に解
消されることを見出し、本発明に到達した。即ち、本発
明の目的は、硬化前は適度な流動性を有しており、成形
性に優れ、硬化後は機械的強度が高く、かつ、高電圧電
気絶縁特性に優れたシリコーンゴム成形品を与える液状
シリコーンゴム組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題の解決手段】 上記目的は、（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子結合アルケニル基を含有 するオルガノポリシロキサン １００重量部、 （Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上のヒュームドシリカ １〜６０重量部、 （Ｃ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハ イドロジェンポリシロキサン［本成分の量は、本組成物中のケイ素原子結合水素 原子のモル数と（Ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基のモル数の比が０． ５：１〜２０：１となる量である。］ （Ｄ）白金系触媒 触媒量、 （Ｅ）水酸化アルミニウム微粉末 １〜１５０重量部、 （Ｆ）酸化亜鉛微粉末、ほう酸亜鉛微粉末および水酸化マグネシウム微粉末から なる群から選ばれる金属化合物 １〜１５０重量部、 からなる液状シリコーンゴム組成物、あるいは上記（Ａ）成分〜（Ｆ）成分から なる組成物にさらに、 （Ｇ）トリアゾール系化合物 ０.００１〜１重量部 を配合してなる液状シリコーンゴム組成物によって達成
される。
される。
【０００５】
【発明の実施形態】これを説明すると、本発明に使用さ
れる（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、本発明の
主剤となる成分であり、本発明組成物が硬化後ゴム弾性
を有するシリコーンゴムとなるために１分子中に２個以
上のアルケニル基を有することが必要である。このよう
なアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペ
ニル基などが例示される。また本成分中のアルケニル基
以外の有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、オクチル基等のアルキル基；フェニル
基、トリル基で例示されるアリール基；３，３，３ート
リフルオロプロピル基、３ークロロプロピル基で例示さ
れるハロゲン化アルキル基などの置換もしくは非置換の
１価炭化水素基が挙げられる。本成分の分子構造は通常
は直鎖状であるが若干分岐していてもよい。本成分中の
アルケニル基は分子鎖末端もしくは側鎖のいずれか、さ
らにはそれらの両方に存在していてもよい。このアルケ
ニル基は１種類のみでもよく、２種類以上混在していて
もよい。本成分の粘度は２５℃において１００センチス
トークス〜１００，０００センチストークスの範囲であ
り、１００センチストークス〜５０，０００センチスト
ークスの範囲にあることが好ましい。これは粘度が低す
ぎると硬化後のゴム強度が低下し、高すぎると液状シリ
コーンゴム組成物自体の粘度が高くなりすぎ、流動性に
劣るからである。
れる（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、本発明の
主剤となる成分であり、本発明組成物が硬化後ゴム弾性
を有するシリコーンゴムとなるために１分子中に２個以
上のアルケニル基を有することが必要である。このよう
なアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペ
ニル基などが例示される。また本成分中のアルケニル基
以外の有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、オクチル基等のアルキル基；フェニル
基、トリル基で例示されるアリール基；３，３，３ート
リフルオロプロピル基、３ークロロプロピル基で例示さ
れるハロゲン化アルキル基などの置換もしくは非置換の
１価炭化水素基が挙げられる。本成分の分子構造は通常
は直鎖状であるが若干分岐していてもよい。本成分中の
アルケニル基は分子鎖末端もしくは側鎖のいずれか、さ
らにはそれらの両方に存在していてもよい。このアルケ
ニル基は１種類のみでもよく、２種類以上混在していて
もよい。本成分の粘度は２５℃において１００センチス
トークス〜１００，０００センチストークスの範囲であ
り、１００センチストークス〜５０，０００センチスト
ークスの範囲にあることが好ましい。これは粘度が低す
ぎると硬化後のゴム強度が低下し、高すぎると液状シリ
コーンゴム組成物自体の粘度が高くなりすぎ、流動性に
劣るからである。
【０００６】本成分の具体例としては、両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端
ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルビニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン共重合体が挙げられる。また機械的強度を向上
させるために、本成分にオルガノポリシロキサンレジン
を用いてもよい。このようなオルガノポリシロキサンレ
ジンとしては、例えば、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位と
（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2単位からな
るレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位と
ＳｉＯ4/2単位からなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ
3）2ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ
3/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジンが挙げられる。
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端
ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルビニルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン共重合体が挙げられる。また機械的強度を向上
させるために、本成分にオルガノポリシロキサンレジン
を用いてもよい。このようなオルガノポリシロキサンレ
ジンとしては、例えば、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位と
（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ3/2単位とＳｉＯ4/2単位からな
るレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ1/2単位と
ＳｉＯ4/2単位からなるレジン、（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ
3）2ＳｉＯ1/2単位と（ＣＨ2＝ＣＨ）（ＣＨ3）2ＳｉＯ
3/2単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジンが挙げられる。
【０００７】（Ｂ）成分のヒュームドシリカは補強性充
填剤であり、主に本発明組成物に機械的強度を与える成
分である。このヒュームドシリカは本発明組成物に機械
的強度を付与させるためには、その比表面積が５０ｍ2
／ｇ以上であることが必要である。本成分の配合量は、
(Ａ)成分１００重量部に対し１〜６０重量部であり、好
ましくは１０〜４０重量部である。これは本成分の配合
量が少なすぎると高い機械的強度が得られず、逆に多す
ぎると本発明組成物の粘度が高くなり過ぎ、液状シリコ
ーンゴムとしての特性である流動性が失われるからであ
る。また本成分はオルガノシラン、オルガノシラザン、
オルガノシロキサンオリゴマーおよびこれらの混合物か
らなる群から選ばれる有機ケイ素化合物で表面処理され
た比表面積１００ｍ2／ｇ以上のヒュームドシリカが機
械的強度を向上させるので好ましい。
填剤であり、主に本発明組成物に機械的強度を与える成
分である。このヒュームドシリカは本発明組成物に機械
的強度を付与させるためには、その比表面積が５０ｍ2
／ｇ以上であることが必要である。本成分の配合量は、
(Ａ)成分１００重量部に対し１〜６０重量部であり、好
ましくは１０〜４０重量部である。これは本成分の配合
量が少なすぎると高い機械的強度が得られず、逆に多す
ぎると本発明組成物の粘度が高くなり過ぎ、液状シリコ
ーンゴムとしての特性である流動性が失われるからであ
る。また本成分はオルガノシラン、オルガノシラザン、
オルガノシロキサンオリゴマーおよびこれらの混合物か
らなる群から選ばれる有機ケイ素化合物で表面処理され
た比表面積１００ｍ2／ｇ以上のヒュームドシリカが機
械的強度を向上させるので好ましい。
【０００８】（Ｃ）成分のオルガノポリシロキサンは本
発明組成物の架橋剤である。すなわち、（Ｃ）成分のケ
イ素原子結合水素原子が（Ｄ）成分の白金系触媒の存在
下、（Ａ）成分のケイ素原子結合アルケニル基に付加反
応し、その結果本発明組成物が架橋し硬化にいたるので
ある。（Ｃ）成分のオルガノポリシロキサンは１分子中
に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するこ
とが必要である。ケイ素原子結合水素原子以外の有機基
としては、メチル基、エチル基、プロピル基で例示され
るアルキル基；フェニル基、トリル基で例示されるアリ
ール基；３，３，３−トリフルオロプロピル基、３ーク
ロロプロピル基で例示される置換アルキル基等が挙げら
れる。（Ｃ）成分の分子構造としては、直鎖状、分岐を
含む直鎖状、環状、網目状のいずれでもよい。（Ｃ）成
分の分子量はとくに制限はないが２５℃における粘度が
３〜１０，０００センチストークスにあることが好まし
い。また、（Ｃ）成分の配合量は、本組成物中のケイ素
原子結合水素原子のモル数とケイ素原子結合アルケニル
基のモル数の比が０．５：１〜２０：１となる量であ
り、好ましくは１：１〜１：３となる量である。これは
このモル比が０．５未満になると本発明組成物の硬化が
不十分となり、２０を越えると水素ガスが発生して発泡
することがあるからである。
発明組成物の架橋剤である。すなわち、（Ｃ）成分のケ
イ素原子結合水素原子が（Ｄ）成分の白金系触媒の存在
下、（Ａ）成分のケイ素原子結合アルケニル基に付加反
応し、その結果本発明組成物が架橋し硬化にいたるので
ある。（Ｃ）成分のオルガノポリシロキサンは１分子中
に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するこ
とが必要である。ケイ素原子結合水素原子以外の有機基
としては、メチル基、エチル基、プロピル基で例示され
るアルキル基；フェニル基、トリル基で例示されるアリ
ール基；３，３，３−トリフルオロプロピル基、３ーク
ロロプロピル基で例示される置換アルキル基等が挙げら
れる。（Ｃ）成分の分子構造としては、直鎖状、分岐を
含む直鎖状、環状、網目状のいずれでもよい。（Ｃ）成
分の分子量はとくに制限はないが２５℃における粘度が
３〜１０，０００センチストークスにあることが好まし
い。また、（Ｃ）成分の配合量は、本組成物中のケイ素
原子結合水素原子のモル数とケイ素原子結合アルケニル
基のモル数の比が０．５：１〜２０：１となる量であ
り、好ましくは１：１〜１：３となる量である。これは
このモル比が０．５未満になると本発明組成物の硬化が
不十分となり、２０を越えると水素ガスが発生して発泡
することがあるからである。
【０００９】（Ｄ）成分の白金系触媒は本発明組成物を
硬化させるための触媒である。このような白金系触媒と
しては、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩
化白金酸とオレフィン類との錯化合物、塩化白金酸とジ
ビニルシロキサンとの錯体、白金黒、白金あるいは白金
を担持させたもの等が挙げられる。（Ｄ）成分の添加量
は、白金系触媒の種類により異なり、特に限定されない
が、通常は（Ａ）成分１００万重量部に対して白金系金
属自体として１〜１，０００重量部であり、好ましくは
５〜１００重量部である。
硬化させるための触媒である。このような白金系触媒と
しては、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩
化白金酸とオレフィン類との錯化合物、塩化白金酸とジ
ビニルシロキサンとの錯体、白金黒、白金あるいは白金
を担持させたもの等が挙げられる。（Ｄ）成分の添加量
は、白金系触媒の種類により異なり、特に限定されない
が、通常は（Ａ）成分１００万重量部に対して白金系金
属自体として１〜１，０００重量部であり、好ましくは
５〜１００重量部である。
【００１０】（Ｅ）成分の水酸化アルミニウム微粉末
は、以前から高電圧電気絶縁特性を向上させる効果があ
ることが確認されており、本発明の必須の成分である。
本成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して１
〜１５０重量部の範囲である。これは、１重量部未満で
あると、十分な高電圧電気絶縁特性が得られず、１５０
重量部を越えると材料の機械的強度の低下が懸念され、
さらに本発明組成物の粘度が高くなり過ぎ、液状シリコ
ーンゴムとしての特性である流動性が失われるからであ
る。
は、以前から高電圧電気絶縁特性を向上させる効果があ
ることが確認されており、本発明の必須の成分である。
本成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して１
〜１５０重量部の範囲である。これは、１重量部未満で
あると、十分な高電圧電気絶縁特性が得られず、１５０
重量部を越えると材料の機械的強度の低下が懸念され、
さらに本発明組成物の粘度が高くなり過ぎ、液状シリコ
ーンゴムとしての特性である流動性が失われるからであ
る。
【００１１】（Ｆ）成分の酸化亜鉛微粉末、ほう酸亜鉛
微粉末および水酸化マグネシウム微粉末は本発明の特徴
をなす成分であり、本成分と（Ｄ）成分を併用すること
によって、高電圧電気絶縁特性を飛躍的に向上させるこ
とが可能となる。本成分の配合量は、（Ａ）成分１００
重量部に対して１〜１５０重量部の範囲であり、好まし
くは１０〜１００重量部である。
微粉末および水酸化マグネシウム微粉末は本発明の特徴
をなす成分であり、本成分と（Ｄ）成分を併用すること
によって、高電圧電気絶縁特性を飛躍的に向上させるこ
とが可能となる。本成分の配合量は、（Ａ）成分１００
重量部に対して１〜１５０重量部の範囲であり、好まし
くは１０〜１００重量部である。
【００１２】（Ｇ）成分のトリアゾール化合物は単独で
は著効を示さないが、前記した（Ｄ）成分および（Ｅ）
成分と併用することにより本発明組成物の高電圧電気絶
縁特性をさらに向上させる。このようなトリアゾール系
化合物としては、ベンゾトリアゾール、１,２,３−トリ
アゾール、１,２,４−トリアゾールおよびこれらの誘導
体が例示される。本成分は融点が高いので、シリコーン
ゴム組成物中に均一に分散させるのに際して、エタノー
ル、イソプロピルアルコール、ベンゼン、トルエン、キ
シレンなどの有機溶媒に溶解して使用しても良い。本成
分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０
０１〜１重量部の範囲である。これは、０．００１重量
部未満であると併用時の効果が現れず、１重量部を越え
ると硬化阻害を起こし易く、またそれ以上添加してもそ
の効果の改善は見られないためである。
は著効を示さないが、前記した（Ｄ）成分および（Ｅ）
成分と併用することにより本発明組成物の高電圧電気絶
縁特性をさらに向上させる。このようなトリアゾール系
化合物としては、ベンゾトリアゾール、１,２,３−トリ
アゾール、１,２,４−トリアゾールおよびこれらの誘導
体が例示される。本成分は融点が高いので、シリコーン
ゴム組成物中に均一に分散させるのに際して、エタノー
ル、イソプロピルアルコール、ベンゼン、トルエン、キ
シレンなどの有機溶媒に溶解して使用しても良い。本成
分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０
０１〜１重量部の範囲である。これは、０．００１重量
部未満であると併用時の効果が現れず、１重量部を越え
ると硬化阻害を起こし易く、またそれ以上添加してもそ
の効果の改善は見られないためである。
【００１３】本発明組成物は上記した（Ａ）成分〜
（Ｆ）成分あるいは（Ａ）成分〜（Ｇ）成分を所定量均
一に混合することによって容易に製造される。ここで
（Ａ）成分〜 （Ｆ）成分あるいは（Ａ）成分〜（Ｇ）
成分の添加の順序は特に限定されないが、（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｅ）成分および（Ｆ）成分を減圧下で加
熱混合した後、冷却しシリコーンゴムベースコンパウン
ド作成した後、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、さらに（Ｇ）
成分を添加して混合することが好ましい。本発明組成物
には、必要に応じて従来公知の付加反応抑制剤、例えば
エチニルシクロヘキサノール、ジメチルホルムアミド、
トリフェニルホスフィン、環状メチルビニルシロキサ
ン、３ーメチル１ーブチンー３ーオール、３、５ージメ
チル１ーヘキサンー３ーオール、シクロヘキシルブチノ
ール、３ーフェニルー１ーブチンー３ーオール、ジフェ
ニルエチニルカルビノール、３、５ージメチルー３ーヘ
キセンー１ーインなどを添加してもよい。また本発明組
成物に本来の目的を損なわない限り、公知の補強性充填
剤、準補強性充填剤、非補強性充填剤、難燃助剤、耐熱
剤、接着付与剤などを必要に応じて添加してもよい。
（Ｆ）成分あるいは（Ａ）成分〜（Ｇ）成分を所定量均
一に混合することによって容易に製造される。ここで
（Ａ）成分〜 （Ｆ）成分あるいは（Ａ）成分〜（Ｇ）
成分の添加の順序は特に限定されないが、（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｅ）成分および（Ｆ）成分を減圧下で加
熱混合した後、冷却しシリコーンゴムベースコンパウン
ド作成した後、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、さらに（Ｇ）
成分を添加して混合することが好ましい。本発明組成物
には、必要に応じて従来公知の付加反応抑制剤、例えば
エチニルシクロヘキサノール、ジメチルホルムアミド、
トリフェニルホスフィン、環状メチルビニルシロキサ
ン、３ーメチル１ーブチンー３ーオール、３、５ージメ
チル１ーヘキサンー３ーオール、シクロヘキシルブチノ
ール、３ーフェニルー１ーブチンー３ーオール、ジフェ
ニルエチニルカルビノール、３、５ージメチルー３ーヘ
キセンー１ーインなどを添加してもよい。また本発明組
成物に本来の目的を損なわない限り、公知の補強性充填
剤、準補強性充填剤、非補強性充填剤、難燃助剤、耐熱
剤、接着付与剤などを必要に応じて添加してもよい。
【００１４】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を説明する。実施
例中、部とあるのは重量部のことであり、オルガノポリ
シロキサンの粘度は２５℃における値である。シリコー
ンゴム成形品の物性の測定は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に規
定された測定方法で行った。 また、高電圧電気絶縁特
性については、ＩＥＣ．ｐｕｂｌ．５８７法に準じて、
傾斜平板法耐トラッキング性試験を日立化成工業製 Ｈ
ＡＴ−５２０形を用いて行った（試験電圧 ３．５ｋ
Ｖ）。表中の判定Ａおよび判定Ｂは、前者は試験片を通
して高圧回路を流れる電流が６０ｍＡを超えるまでの時
間（分）であり、後者は、試験片の表面上に下部電極か
ら２５ｍｍの位置につけたマークにトラッキングが到達
した時間（分）である。また、目視でエロージョン（浸
食の状態）を観察し、微小、中、大、深の５段階で評価
した。
例中、部とあるのは重量部のことであり、オルガノポリ
シロキサンの粘度は２５℃における値である。シリコー
ンゴム成形品の物性の測定は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に規
定された測定方法で行った。 また、高電圧電気絶縁特
性については、ＩＥＣ．ｐｕｂｌ．５８７法に準じて、
傾斜平板法耐トラッキング性試験を日立化成工業製 Ｈ
ＡＴ−５２０形を用いて行った（試験電圧 ３．５ｋ
Ｖ）。表中の判定Ａおよび判定Ｂは、前者は試験片を通
して高圧回路を流れる電流が６０ｍＡを超えるまでの時
間（分）であり、後者は、試験片の表面上に下部電極か
ら２５ｍｍの位置につけたマークにトラッキングが到達
した時間（分）である。また、目視でエロージョン（浸
食の状態）を観察し、微小、中、大、深の５段階で評価
した。
【００１５】
【実施例１】分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封鎖された粘度１０，０００センチストークスのポリ
ジメチルシロキサン（ケイ素原子結合ビニル基含有量
０．１４重量％）１００部に、比表面積２００ｍ2／ｇ
のヒュームドシリカ２０部、水酸化アルミニウム微粉末
５０重量部、酸化亜鉛微粉末１５部、ヒュームドシリカ
の表面処理剤としてヘキサメチルジシラザン３部、水１
部を均一になるまで混合し、さらに真空下、１７０℃で
２時間加熱処理し、しかる後分子鎖両末端がトリメチル
シロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メチルハ
イドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素
原子含有量０．７重量％）１．４部、硬化触媒として塩
化白金酸を白金金属量として１０ｐｐｍを加えて、均一
に混合し、液状シリコーンゴム組成物を得た。この液状
シリコーンゴム組成物を１５０℃で５分の加熱条件で硬
化させてシート状シリコーンゴム成形品を得た。このシ
リコーンゴム成形品の物理特性および高電圧電気絶縁特
性を測定した。これらの測定結果を表１に示した。
で封鎖された粘度１０，０００センチストークスのポリ
ジメチルシロキサン（ケイ素原子結合ビニル基含有量
０．１４重量％）１００部に、比表面積２００ｍ2／ｇ
のヒュームドシリカ２０部、水酸化アルミニウム微粉末
５０重量部、酸化亜鉛微粉末１５部、ヒュームドシリカ
の表面処理剤としてヘキサメチルジシラザン３部、水１
部を均一になるまで混合し、さらに真空下、１７０℃で
２時間加熱処理し、しかる後分子鎖両末端がトリメチル
シロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メチルハ
イドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素
原子含有量０．７重量％）１．４部、硬化触媒として塩
化白金酸を白金金属量として１０ｐｐｍを加えて、均一
に混合し、液状シリコーンゴム組成物を得た。この液状
シリコーンゴム組成物を１５０℃で５分の加熱条件で硬
化させてシート状シリコーンゴム成形品を得た。このシ
リコーンゴム成形品の物理特性および高電圧電気絶縁特
性を測定した。これらの測定結果を表１に示した。
【００１６】
【実施例２】実施例１で得られた液状シリコーンゴム組
成物 １００部にさらにベンゾトリアゾールの３０重量
％イソプロピルアルコール溶液０．３部を加えて、均一
に混合し、液状シリコーンゴム組成物２を得た。この液
状シリコーンゴム組成物を１５０℃で５分の加熱条件で
硬化させてシート状シリコーンゴム成形品を得た。この
シリコーンゴム成形品の物理特性および高電圧電気絶縁
特性を測定した。これらの測定結果を表１に示した。
成物 １００部にさらにベンゾトリアゾールの３０重量
％イソプロピルアルコール溶液０．３部を加えて、均一
に混合し、液状シリコーンゴム組成物２を得た。この液
状シリコーンゴム組成物を１５０℃で５分の加熱条件で
硬化させてシート状シリコーンゴム成形品を得た。この
シリコーンゴム成形品の物理特性および高電圧電気絶縁
特性を測定した。これらの測定結果を表１に示した。
【００１７】
【比較例１】実施例１において、水酸化アルミニウム微
粉末添加量を６５部とし、酸化亜鉛微粉末を配合しなか
った以外は実施例１と同様にして液状シリコーンゴム組
成物を得た。 この液状シリコーンゴム組成物を１５０
℃で５分の加熱条件で硬化させてシート状シリコーンゴ
ム成形品を得た。このシリコーンゴム成形品の物理特性
および高電圧電気絶縁特性を測定した。これらの測定結
果を表１に示した。
粉末添加量を６５部とし、酸化亜鉛微粉末を配合しなか
った以外は実施例１と同様にして液状シリコーンゴム組
成物を得た。 この液状シリコーンゴム組成物を１５０
℃で５分の加熱条件で硬化させてシート状シリコーンゴ
ム成形品を得た。このシリコーンゴム成形品の物理特性
および高電圧電気絶縁特性を測定した。これらの測定結
果を表１に示した。
【００１８】
【比較例２】実施例１において、酸化亜鉛微粉末添加量
６５部とし、水酸化アルミニウム微粉末を配合しなかっ
た以外は実施例１と同様にして液状シリコーンゴム組成
物を得た。この液状シリコーンゴム組成物を１５０℃で
５分の加熱条件で硬化させてシート状シリコーンゴム成
形品を得た。このシリコーンゴム成形品の物理特性およ
び高電圧電気絶縁特性を測定した。これらの測定結果を
表１に示した。
６５部とし、水酸化アルミニウム微粉末を配合しなかっ
た以外は実施例１と同様にして液状シリコーンゴム組成
物を得た。この液状シリコーンゴム組成物を１５０℃で
５分の加熱条件で硬化させてシート状シリコーンゴム成
形品を得た。このシリコーンゴム成形品の物理特性およ
び高電圧電気絶縁特性を測定した。これらの測定結果を
表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【実施例３】分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封鎖された粘度１０，０００センチストークスのポリ
ジメチルシロキサン（ケイ素原子結合ビニル基含有量
０．１４重量％）１００部に、比表面積２００ｍ2／ｇ
のヒュームドシリカ２０部、水酸化アルミニウム微粉末
５０重量部、酸化亜鉛微粉末１５部、シリカの表面処理
剤として両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサンオリゴマー３部を均一になるまで混合
し、さらに真空下、１７０℃で２時間加熱処理し、しか
る後分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された
ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン
共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量０．７重量
％）１．４部、硬化触媒として塩化白金酸を白金金属量
として１０ｐｐｍを加えて、均一に混合し、液状シリコ
ーンゴム組成物を得た。この液状シリコーンゴム組成物
を１５０℃で５分の加熱条件で硬化させてシート状シリ
コーンゴム成形品を得た。このシリコーンゴム成形品の
物理特性および高電圧電気絶縁特性を測定した。これら
の測定結果を表２に示した。
で封鎖された粘度１０，０００センチストークスのポリ
ジメチルシロキサン（ケイ素原子結合ビニル基含有量
０．１４重量％）１００部に、比表面積２００ｍ2／ｇ
のヒュームドシリカ２０部、水酸化アルミニウム微粉末
５０重量部、酸化亜鉛微粉末１５部、シリカの表面処理
剤として両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサンオリゴマー３部を均一になるまで混合
し、さらに真空下、１７０℃で２時間加熱処理し、しか
る後分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された
ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン
共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量０．７重量
％）１．４部、硬化触媒として塩化白金酸を白金金属量
として１０ｐｐｍを加えて、均一に混合し、液状シリコ
ーンゴム組成物を得た。この液状シリコーンゴム組成物
を１５０℃で５分の加熱条件で硬化させてシート状シリ
コーンゴム成形品を得た。このシリコーンゴム成形品の
物理特性および高電圧電気絶縁特性を測定した。これら
の測定結果を表２に示した。
【００２１】
【実施例４】分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封鎖された粘度１０，０００センチストークスのポリ
ジメチルシロキサン（ケイ素原子結合ビニル基含有量
０．１４重量％）１００部に、ジメチルジクロロシラン
で表面処理された比表面積１１０ｍ2／ｇの表面処理ヒ
ュームドシリカ２０部、水酸化アルミニウム微粉末５０
重量部、酸化亜鉛微粉末１５部を均一になるまで混合
し、さらに真空下、１７０℃で２時間加熱処理し、しか
る後、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され
たジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサ
ン共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量０．７重量
％）１．４部、硬化触媒として塩化白金酸を白金金属量
として１０ｐｐｍを加えて、均一に混合し、液状シリコ
ーンゴム組成物を得た。この液状シリコーンゴム組成物
を１５０℃で５分の加熱条件で硬化させてシート状シリ
コーンゴム成形品を得た。このシリコーンゴム成形品の
物理特性および高電圧電気絶縁特性を測定した。これら
の測定結果を表２に示した。
で封鎖された粘度１０，０００センチストークスのポリ
ジメチルシロキサン（ケイ素原子結合ビニル基含有量
０．１４重量％）１００部に、ジメチルジクロロシラン
で表面処理された比表面積１１０ｍ2／ｇの表面処理ヒ
ュームドシリカ２０部、水酸化アルミニウム微粉末５０
重量部、酸化亜鉛微粉末１５部を均一になるまで混合
し、さらに真空下、１７０℃で２時間加熱処理し、しか
る後、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖され
たジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサ
ン共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量０．７重量
％）１．４部、硬化触媒として塩化白金酸を白金金属量
として１０ｐｐｍを加えて、均一に混合し、液状シリコ
ーンゴム組成物を得た。この液状シリコーンゴム組成物
を１５０℃で５分の加熱条件で硬化させてシート状シリ
コーンゴム成形品を得た。このシリコーンゴム成形品の
物理特性および高電圧電気絶縁特性を測定した。これら
の測定結果を表２に示した。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【実施例５】実施例１において酸化亜鉛微粉末の替りに
ほう酸亜鉛微粉末を配合した以外は実施例１と同様にし
て液状シリコーンゴム組成物を得た。この液状シリコー
ンゴム組成物を１５０℃で５分の加熱条件で硬化させて
シート状シリコーンゴム成形品を得た。このシリコーン
ゴム成形品の物理特性および高電圧電気絶縁特性を測定
した。これらの測定結果を表３に示した。
ほう酸亜鉛微粉末を配合した以外は実施例１と同様にし
て液状シリコーンゴム組成物を得た。この液状シリコー
ンゴム組成物を１５０℃で５分の加熱条件で硬化させて
シート状シリコーンゴム成形品を得た。このシリコーン
ゴム成形品の物理特性および高電圧電気絶縁特性を測定
した。これらの測定結果を表３に示した。
【００２４】
【実施例６】実施例５で得られた液状シリコーンゴム組
成物１００部にさらにベンゾトリアゾールの３０重量％
イソプロピルアルコール溶液を０．３部加えて、均一に
混合し、液状シリコーンゴム組成物を得た。この液状シ
リコーンゴム組成物を１５０℃で５分の加熱条件で硬化
させてシート状シリコーンゴム成形品を得た。このシリ
コーンゴム成形品の物理特性および高電圧電気絶縁特性
を測定した。これらの測定結果を表３に示した。
成物１００部にさらにベンゾトリアゾールの３０重量％
イソプロピルアルコール溶液を０．３部加えて、均一に
混合し、液状シリコーンゴム組成物を得た。この液状シ
リコーンゴム組成物を１５０℃で５分の加熱条件で硬化
させてシート状シリコーンゴム成形品を得た。このシリ
コーンゴム成形品の物理特性および高電圧電気絶縁特性
を測定した。これらの測定結果を表３に示した。
【００２５】
【比較例３】実施例１において、ほう酸亜鉛微粉末の配
合量６５部とし、水酸化アルミニウム微粉末を配合しな
かった以外は実施例１と同様にして液状シリコーンゴム
組成物を得た。この液状シリコーンゴム組成物を１５０
℃で５分の加熱条件で硬化させてシート状シリコーンゴ
ム成形品を得た。このシリコーンゴム成形品の物理特性
および高電圧電気絶縁特性を測定した。これらの測定結
果を表３に示した。
合量６５部とし、水酸化アルミニウム微粉末を配合しな
かった以外は実施例１と同様にして液状シリコーンゴム
組成物を得た。この液状シリコーンゴム組成物を１５０
℃で５分の加熱条件で硬化させてシート状シリコーンゴ
ム成形品を得た。このシリコーンゴム成形品の物理特性
および高電圧電気絶縁特性を測定した。これらの測定結
果を表３に示した。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【実施例７】実施例１において酸化亜鉛微粉末の替りに
水酸化マグネシウム微粉末を配合した以外は実施例１と
同様にして液状シリコーンゴム組成物を得た。この液状
シリコーンゴム組成物を１５０℃で５分の加熱条件で硬
化させてシート状シリコーンゴム成形品を得た。このシ
リコーンゴム成形品の物理特性および高電圧電気絶縁特
性を測定した。これらの測定結果を表４に示した。
水酸化マグネシウム微粉末を配合した以外は実施例１と
同様にして液状シリコーンゴム組成物を得た。この液状
シリコーンゴム組成物を１５０℃で５分の加熱条件で硬
化させてシート状シリコーンゴム成形品を得た。このシ
リコーンゴム成形品の物理特性および高電圧電気絶縁特
性を測定した。これらの測定結果を表４に示した。
【００２８】
【実施例８】実施例７で得られた液状シリコーンゴム組
成物１００部にさらにベンゾトリアゾールの３０重量％
イソプロピルアルコール溶液を０．３部加えて、均一に
混合し、液状シリコーンゴム組成物を得た。この液状シ
リコーンゴム組成物を１５０℃で５分の加熱条件で硬化
させてシート状シリコーンゴム成形品を得た。このシリ
コーンゴム成形品の物理特性および高電圧電気絶縁特性
を測定した。これらの測定結果を表４に示した。
成物１００部にさらにベンゾトリアゾールの３０重量％
イソプロピルアルコール溶液を０．３部加えて、均一に
混合し、液状シリコーンゴム組成物を得た。この液状シ
リコーンゴム組成物を１５０℃で５分の加熱条件で硬化
させてシート状シリコーンゴム成形品を得た。このシリ
コーンゴム成形品の物理特性および高電圧電気絶縁特性
を測定した。これらの測定結果を表４に示した。
【００２９】
【比較例４】実施例１において、水酸化マグネシウム微
粉末の配合量を６５部とし、水酸化アルミニウム微粉末
を配合しなかった以外は実施例１と同様にして液状シリ
コーンゴム組成物を得た。この液状シリコーンゴム組成
物を１５０℃で５分の加熱条件で硬化させてシート状シ
リコーンゴム成形品を得た。このシリコーンゴム成形品
の物理特性および高電圧電気絶縁特性を測定した。これ
らの測定結果を表４に示した。
粉末の配合量を６５部とし、水酸化アルミニウム微粉末
を配合しなかった以外は実施例１と同様にして液状シリ
コーンゴム組成物を得た。この液状シリコーンゴム組成
物を１５０℃で５分の加熱条件で硬化させてシート状シ
リコーンゴム成形品を得た。このシリコーンゴム成形品
の物理特性および高電圧電気絶縁特性を測定した。これ
らの測定結果を表４に示した。
【００３０】
【表４】
【００３１】
【発明の効果】本発明の高電圧電気絶縁部品用液状シリ
コーンゴム組成物は（Ａ）成分〜（Ｆ）成分あるいは
（Ａ）〜（Ｇ）成分から成り、特に（Ｅ）成分および
（Ｆ）成分さらにあるいは（Ｇ）成分を含有しているの
で、硬化前は流動性を有し、成形性に優れており、硬化
後は高電圧電気絶縁特性に優れ、かつ、機械的強度の高
いシリコーンゴム成形品となり得るという特徴を有す
る。
コーンゴム組成物は（Ａ）成分〜（Ｆ）成分あるいは
（Ａ）〜（Ｇ）成分から成り、特に（Ｅ）成分および
（Ｆ）成分さらにあるいは（Ｇ）成分を含有しているの
で、硬化前は流動性を有し、成形性に優れており、硬化
後は高電圧電気絶縁特性に優れ、かつ、機械的強度の高
いシリコーンゴム成形品となり得るという特徴を有す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 83/05 Ｃ０８Ｌ 83/05
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子結合アルケニル基を 含有するオルガノポリシロキサン １００重量部、 （Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上のヒュームドシリカ １〜６０重量部、 （Ｃ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハ イドロジェンポリシロキサン［本成分の量は、本組成物中のケイ素原子結合水素 原子のモル数と（Ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基のモル数の比が０． ５：１〜２０：１となる量である。］ （Ｄ）白金系触媒 触媒量、 （Ｅ）水酸化アルミニウム微粉末 １〜１５０重量部、 （Ｆ）酸化亜鉛微粉末、ほう酸亜鉛粉末および水酸化マグネシウム粉末からなる 群から選ばれる金属化合物微粉末 １〜１５０重量部、 からなる高電圧電気絶縁部品用液状シリコーンゴム組成
物。 - 【請求項２】 （Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子結合アルケニル基を 含有するオルガノポリシロキサン １００重量部、 （Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上のヒュームドシリカ １〜６０重量部、 （Ｃ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノハ イドロジェンポリシロキサン［本成分の量は、本組成物中のケイ素原子結合水素 原子のモル数と（Ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基のモル数の比が０． ５：１〜２０：１となる量である。］ （Ｄ）白金系触媒 触媒量、 （Ｅ）水酸化アルミニウム微粉末 １〜１５０重量部、 （Ｆ）酸化亜鉛微粉末、ほう酸亜鉛微粉末および水酸化マグネシウムからなる群 から選ばれる金属化合物微粉末 １〜１５０重量部、 （Ｇ）トリアゾール系化合物 ０．００１〜１重量部、 からなる高電圧電気絶縁部品用液状シリコーンゴム組成
物。 - 【請求項３】 （Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子
結合アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン１
００重量部、（Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上のヒュー
ムドシリカ１〜６０重量部、（Ｅ）水酸化アルミニウム
微粉末 １〜１５０重量部、（Ｆ）酸化亜鉛微粉末、ほ
う酸亜鉛微粉末および水酸化マグネシウムからなる群か
ら選ばれる金属化合物微粉末 １〜１５０重量部をあら
かじめ混練してシリコーンゴムベースコンパウンドを造
り、しかる後、該シリコーンゴムベースコンパウンドに
（Ｃ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素
原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン
［本成分の量は、本組成物中のケイ素原子結合水素原子
のモル数と（Ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基
のモル数の比が０．５：１〜２０：１となる量であ
る。］および（Ｄ）白金系触媒［触媒量］を添加・混合
することを特徴とする請求項１に記載の高電圧電気絶縁
用液状シリコーンゴム組成物の製造方法。 - 【請求項４】 （Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子
結合アルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン１
００重量部、（Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上のヒュー
ムドシリカ１〜６０重量部、（Ｅ）水酸化アルミニウム
微粉末 １〜１５０重量部、（Ｆ）酸化亜鉛微粉末、ほ
う酸亜鉛微粉末および水酸化マグネシウムからなる群か
ら選ばれる金属化合物微粉末 １〜１５０重量部をあら
かじめ混練してシリコーンゴムベースコンパウンドを造
り、しかる後、該シリコーンゴムベースコンパウンドに
（Ｃ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素
原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン
［本成分の量は、本組成物中のケイ素原子結合水素原子
のモル数と（Ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基
のモル数の比が０．５：１〜２０：１となる量であ
る。］、（Ｄ）白金系触媒［触媒量］および（Ｇ）トリ
アゾール系化合物０．００１〜１重量部を添加・混合す
ることを特徴とする請求項２に記載の高電圧電気絶縁用
液状シリコーンゴム組成物の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03134197A JP3859791B2 (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 高電圧電気絶縁部品用液状シリコーンゴム組成物およびその製造方法 |
| US09/014,812 US5942571A (en) | 1997-01-29 | 1998-01-28 | Silicone rubber composition for use in high-voltage electrical insulating parts and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03134197A JP3859791B2 (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 高電圧電気絶縁部品用液状シリコーンゴム組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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