JPH09316337A - 電気絶縁材料用シリコーンゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 硬化後、耐水性に優れ、良好な電気特性を有
し、特に耐高電圧電気絶縁特性に優れたシリコーンゴム
になり得る電気絶縁材料用シリコーンゴム組成物を提供
する。 【解決手段】 (Ａ)オルガノポリシロキサン、(Ｂ)オル
ガノシランまたはオルガノシラザンで表面処理されてな
る表面処理水酸化アルミニウム粉末、(Ｃ)硬化剤からな
る電気絶縁材料用シリコーンゴム組成物、および上記
(Ａ)〜(Ｃ)成分に(Ｄ)シリカ微粉末１〜２００重量部を
配合してなる組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気絶縁材料用シリ
コーンゴム組成物に関する。詳しくは、硬化後、耐水性
に優れ、良好な電気特性（体積抵抗率、誘電率、誘電正
接、耐トラッキング性、耐アーク性、耐エロージョン
性）を有し、電気絶縁用材料として好適とされる電気絶
縁材料用シリコーンゴム組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シリコーンゴム組成物に水酸化ア
ルミニウム粉末を配合してなる組成物は知られており、
この種のシリコーンゴム組成物は、硬化して電気特性に
優れたシリコーンゴムになるということも知られている
（特公平５−１２８０５号公報、特開平７−５７５７４
号公報参照）。しかし、この種のシリコーンゴム組成物
は、吸水性の高い水和物である水酸化アルミニウム粉末
を多量に含有しているため、耐水性に劣り、時間経過と
共に水分を吸収して電気絶縁性が低下するという欠点が
あり、高電圧下で使用される電気絶縁用シリコーンゴム
組成物としては十分に満足できるものではなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記の欠
点を解消すべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明の目的は、硬化後、耐水性に優れ、良好な
電気特性を有するシリコーンゴムになり得る電気絶縁材
料用シリコーンゴム組成物を提供することにある。

【０００４】

【課題の解決手段】 本発明は、(Ａ)平均組成式Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2（式中、Ｒは置換または非置換の １価炭化水素基であり、ａは１.９５〜２.０５の数である。）で示され、１分子 中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキ サン １００重量部、 (Ｂ)(ａ)水酸化アルミニウム粉末の表面が(ｂ)オルガノシランまたはオルガノシ ラザンで表面処理されてなる表面処理水酸化アルミニウム粉末 １〜３００重量部、 および (Ｃ)硬化剤 本発明組成物を硬化させるのに十分な量 および、(Ａ)成分〜(Ｃ)成分からなる組成物にさらに
(Ｄ)シリカ微粉末１〜２００重量部を配合してなる電気
絶縁材料用シリコーンゴム組成物に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】これを説明すると、本発明組成物
に使用される(Ａ)成分のオルガノポリシロキサンは本発
明組成物の主成分であり、平均組成式Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2
で示される。式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水
素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基
などのアルキル基；ビニル基、アリル基、ブチニル基、
ヘキセニル基などのアルケニル基；フェニル基などのア
リール基；３,３,３−トリフルオロプロピル基、２−フ
ェニルエチル基、２−シアノエチル基が挙げられる。こ
れらの中でもＲの５０モル％以上がメチル基であること
が好ましい。式中、ａは１.９５〜２.０５の数である。
本成分は１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合ア
ルケニル基を有する。このアルケニル基の結合位置は、
側鎖でも末端でもよくまたその両方でもよい。本成分の
分子構造は、直鎖状または一部に分岐を有する直鎖状で
ある。本成分の粘度は特に限定されず、通常２５℃にお
ける粘度が１００〜２０,０００,０００センチポイズの
範囲のものが使用される。本成分は単一化合物でも共重
合体でもよく、あるいはこれらの重合体の混合物でもよ
い。本成分を構成する単位の具体例としては、ジメチル
シロキサン単位、メチルビニルシロキサン単位、メチル
フェニルシロキサン単位、メチル（３,３,３−トリフル
オロプロピル）シロキサン単位が挙げられる。また、本
成分の分子末端基としては、トリメチルシロキシ基、シ
ラノール基、ジメチルビニルシロキシ基、メチルビニル
ヒドロキシシロキシ基が例示される。このようなオルガ
ノポリシロキサンとしては、両末端ジメチルビニルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサ
ン共重合体、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメ
チルポリシロキサン、両末端シラノール基封鎖ジメチル
シロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、両末端
メチルビニルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体、両末端ジメチ
ルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン・メチ
ルフェニルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合
体が挙げられる。

【０００６】本発明組成物に使用される(Ｂ)成分のオル
ガノシランまたはオルガノシラザンで表面処理されてな
る表面処理水酸化アルミニウム粉末は、本発明組成物を
硬化させて得られるシリコーンゴムに優れた耐水性と良
好な電気特性を付与するために必須とされる成分であ
る。ここで、(Ｂ)成分を構成する(ａ)成分の水酸化アル
ミニウム粉末の粒子径は０.１〜１００μｍの範囲内に
あるものが好ましく、０.１〜５０μｍの範囲にあるも
のがより好ましい。(ｂ)成分のオルガノシランとして
は、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、エチルトメトキシ
シラン、ｎ-プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリ
メトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、ブチニル
トリメトキシシラン、ヘキセニルトリメトキシシラン、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ジメ
チルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジ
フェニルジメトキシシラン、テトラエトキシシランおよ
びこれらの部分加水分解物が挙げられる。オルガノシラ
ザンとしてはヘキサメチルジシラザン、ジビニルテトラ
メチルジシラザン等が挙げられる。(Ｂ)成分は上記のよ
うような(ａ)成分に上記のような(ｂ)成分を加えて、ミ
キサー中で混練して、(ａ)成分の表面を(ｂ)成分で処理
することによってに得られる。その際の処理温度につい
ては５０℃〜２００℃が好ましく、８０℃〜１８０℃が
より好ましい。また、シリコーンゴムベースコンパウン
ドを製造するに際して、(Ａ)成分に(ａ)成分と(ｂ)成分
を加えて、加熱下に混練することによっても製造でき
る。ここで、(ａ)成分に対する(ｂ)成分の比率は、０.
１〜３０重量％が好ましい。(Ｂ)成分の配合量として
は、(Ａ)成分１００重量部に対して１〜３００重量部で
あり、好ましくは３０〜２００重量部とされる。これは
(Ｂ)成分の配合量が３０重量部より少ないと耐トラッキ
ング性、耐アーク性等の電気絶縁性について効果の発現
が不十分であり、２００重量部を越えると硬化物の脆化
が激しく良好なゴム物性が得られないからである。

【０００７】本発明組成物に使用される(Ｃ)成分の硬化
剤は、本発明組成物を硬化させるためのものである。本
成分の代表例としては有機過酸化物がある。このような
有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ
−ブチルパーベンゾエイト、２,４−ジクロロベンゾイ
ルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２,５−
ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ンが例示される。また、１分子中に３個以上のケイ素原
子結合水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンとヒドロシリレーション反応用触媒との併用
がある。ここで、オルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンは架橋剤成分である。即ち、オルガノハイドロジェン
ポリシロキサン中のケイ素原子結合水素原子がヒドロシ
リレーション反応用触媒の存在下、(Ａ)成分のケイ素原
子結合アルケニル基に付加反応し、その結果本発明組成
物が架橋し硬化に至るのである。このオルガノハイドロ
ジェンポリシロキサンは１分子中に少なくとも３個のケ
イ素原子結合水素原子を有することが必要である。ケイ
素原子結合水素原子以外の有機基としては、メチル基、
エチル基、プロピル基で例示されるアルキル基；フェニ
ル基、トリル基で例示されるアリール基；３,３,３−ト
リフルオロプロピル基、３−クロロプロピル基で例示さ
れる置換アルキル基等が挙げられる。このオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンの分子構造としては、直鎖
状、分岐を含む直鎖状、環状、網目状のいずれでもよ
い。また粘度は特に制限はないが、２５℃における粘度
が、３〜１０,０００センチポイズにあることが好まし
い。この成分の配合量は、本組成物中のケイ素原子結合
水素原子のモル数とケイ素原子結合アルケニル基のモル
数の比が、（０.５：１）〜（２０：１）となる量であ
り、好ましくは（１：１）〜（１：３）となる量であ
る。これはこのモル比が０.５未満になると本発明組成
物の硬化が不十分となり、２０を越えると水素ガスが発
生して発泡することがあるからである。このようなオル
ガノハイドロジェンポリシロキサンと併用されるヒドロ
シリレーション反応用触媒は硬化を促進するための触媒
である。これらの中でもヒドロシリレーション反応を促
進する触媒活性を持つ白金系金属自体、白金系化合物ま
たはこの白金系化合物を主成分とする組成物が好まし
い。このような白金系触媒としては、塩化白金酸、アル
コール変性塩化白金酸、白金とジケトンの錯体、白金オ
レフィン錯体、塩化白金酸とアルケニルシロキサンの錯
体およびこれらをアルミナ、カーボンブラックなどの担
体に担持させたものが例示される。本成分の添加量は触
媒量であり、通常は(Ａ)成分１００万重量部に対して白
金系金属自体として１〜１５０重量部の範囲内であり、
好ましくは５〜１００重量部の範囲内である。

【０００８】本発明に使用される(Ｄ)成分のシリカ微粉
末は補強性充填剤であり、本発明組成物を硬化させて得
られるシリコーンゴムに機械的強度をさらに高める必要
性があるときに使用される成分である。このようなシリ
カ微粉末としては、ヒュームドシリカ等の乾式法シリ
カ、沈澱シリカ等の湿式法シリカ等の補強性シリカ微粉
末，石英粉末，けいそう土等の準補強性シリカ微粉末が
挙げらる。本成分としては、粒子径が５０μｍ以下であ
り、比表面積が５０ｍ²／ｇ以上であるシリカ微粉末が
好ましい。さらにこれらの表面が、オルガノシラン、オ
ルガノシラザン、オルガノシロキサンオリゴマー等の有
機ケイ素化合物で疎水化処理されたシリカ微粉末が好ま
しい。本成分の配合量は、少なすぎると高い機械的強度
が得られず、多すぎると流動性が失われるので、(Ａ)成
分１００重量部に対して１〜２００重量部の範囲内であ
ることが必要であり、好ましくは１〜６０重量部の範囲
内である。尚、(Ｄ)成分をさらに含有する場合には(Ｂ)
成分と(Ｄ)成分の配合量の合計が(Ａ)成分１００重量部
に対して３０〜３００重量部となる量が好ましい。

【０００９】本発明組成物は上記した(Ａ)成分、(Ｂ)成
分および(Ｃ)成分あるいは(Ａ)成分、(Ｂ)成分、(Ｃ)成
分および(Ｄ)成分からなるものであるが、これらの成分
に加えて、シリコーンゴム組成物に添加配合することが
周知とされる従来公知の各種添加剤、例えば、非補強性
充填剤、顔料、耐熱剤、難燃剤、内部離型剤、表面処理
剤等を添加配合することは、本発明の目的を損なわない
限り差し支えない。ここで、非補強性充填剤としては、
けいそう土、石英粉末、マイカ、酸化アルミニウム、酸
化チタンが例示される。顔料としては、カーボンブラッ
ク、ベンガラが例示される。耐熱剤としては、稀土類酸
化物、稀土類水酸化物、セリウムシラノレート、セリウ
ム脂肪酸塩が例示される。本発明組成物は、上記した
(Ａ)成分、(Ｂ)成分および(Ｃ)成分を均一に混合するこ
とにより容易に製造できる。これらの成分を混合するた
めの手段としては、一般のシリコーンゴム組成物に使用
されている従来公知の混合手段が使用できる。かかる混
合手段としては、ニーダーミキサー、２軸連続混練押出
機、２本ロール等が挙げられる。

【００１０】本発明組成物を硬化させるには、硬化剤と
して有機過酸化物を使用した場合は、この有機過酸化物
の分解温度以上の温度条件下で、例えば、１３０〜２０
０℃の温度条件下で加熱し硬化させればよい。また、オ
ルガノハイドロジェンポリシロキサンとヒドロシリレー
ション反応用触媒を使用した場合は、７０〜２００℃の
温度条件下で加熱し硬化させればよい。本発明のシリコ
ーンゴム組成物の成形方法としては、圧縮成形、押出成
形などの従来公知の成形方法を目的に応じて適宜選択す
ればよい。

【００１１】以上のような本発明組成物は、硬化後、吸
水性が小さく、耐水性に優れ、良好な電気特性を有す
る。特に耐高電圧電気絶縁特性に優れている。そのため
かかる特性を要求される用途、例えば、屋外で使用され
るれる電気絶縁材料用シリコーンゴムとして好適に使用
される。

【００１２】

【実施例】次に、本発明を実施例にて説明する。実施例
中、部とあるのは重量部のことであり、粘度は２５℃に
おける測定値である。実施例中、電気特性の測定は次に
示す方法に従って行った。 ○電気特性の測定 シリコーンゴム組成物を１０分間，１７０℃の条件下で
プレス加硫して、厚さ２mmのシリコーンゴムのシートを
成型し、このシートにつて、電気特性を測定した。体積
抵抗率、導電率、誘電正接については、ＪＩＳ Ｃ ２１
２３シリコーンゴムコンパウンド試験方法に準じて測定
した。ここで、体積抵抗率はハイレジスタンスメータ
（ヒューレットパッカード社製、ハイレジスタンスメー
ター４３３９Ａ）を用いて、また、誘電率、誘電正接は
誘電体損失自動測定装置［安藤電気(株)製，ＴＲ−１１
００形誘電体損自動測定装置、１１０Ｈｚ］を用いて測
定した。耐トラッキング性試験は、ＩＥＣ．ｐｕｂｌ．
５８７法に準じて日立化成工業(株)製，ＨＡＴ−５２０
型を用いて行った。試験電圧は３.５ｋＶであった。測
定結果を示した表中の判定Ａおよび判定Ｂは、前者は、
試験片を通して高圧回路を流れる電流が６０ｍＡを越え
るまでの時間であり、後者は試験片の表面上に下部電極
から２５mmの位置につけたマークにトラッキングが到達
した時間である。 ○耐水性の測定 シリコーンゴム組成物を１０分間，１７０℃の条件下で
プレス加硫して、厚さ２mmのシリコーンゴムのシートを
成型した。このシートを室温でイオン交換水中に１００
時間浸漬した後、取り出し、その電気特性を測定した。
更に浸漬前後のシートの重量変化率から吸水率を測定し
た。

【００１３】

【実施例１】ジメチルシロキサン単位９９.８７モル％
とメチルビニルシロキサン単位０.１３モル％からな
り、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生
ゴム１００部と、表面がビニルトリメトキシシランで処
理された水酸化アルミニウム粉末「昭和電工(株)製，商
品名：ハイジライトＨ４２ＳＴＶ、平均粒子径：１μ
ｍ］１６０部をニーダーミキサーにより均一に混合し
て、シリコーンゴムベースコンパウンドを調製した。こ
のシリコーンゴムベース１００部に対して、２本ロール
上で、硬化剤として２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサンの５０重量％シリコーンオ
イルペーストマスターバッチ０.８部を添加し、均一に
混練して電気絶縁材料用シリコーンゴム組成物を調製し
た。次いで、このシリコーンゴム組成物を１０分間，１
７０℃の条件下でプレス加硫して、厚さ２mmのシリコー
ンゴムシートを成型した。このシートについて、電気特
性，耐水性の測定を行った。これらの測定結果を表１に
示した。

【００１４】

【実施例２】ジメチルシロキサン単位９９.８７モル％
とメチルビニルシロキサン単位０.１３モル％からな
り、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生
ゴム１００部と、表面をγ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシランで処理した水酸化アルミニウム粉末
［昭和電工(株)製，商品名：ハイジライトＨ３２０Ｓ
Ｔ、平均粒子径：８μｍ］を１６０部添加しニーダーミ
キサーにより均一に混合した。このシリコーンゴムベー
ス１００部に対して、２本ロール上で、硬化剤として
２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキサンの５０重量％シリコーンオイルペーストマスタ
ーバッチ０.８部を添加し、均一に混練して電気絶縁材
料用シリコーンゴム組成物を調製した。次いで、このシ
リコーンゴム組成物を１０分間，１７０℃の条件下でプ
レス加硫して、厚さ２mmのシリコーンゴムのシートを成
型した。このシートにつて、電気特性、耐水性の測定を
行った。これらの結果を表１に示した。次いで上記で得
られたシリコーンゴム組成物の電気特性、耐水性の測定
を実施例１と同様に測定した。それらの結果を結果を表
１に示した。

【００１５】

【比較例１】実施例１において、表面をビニルトリメト
キシシランで処理した水酸化アルミニウム粉末［昭和電
工(株)製，商品名：ハイジライトＨ４２ＳＴＶ、平均粒
子径：１μｍ］を未処理の水酸化アルミニウム［昭和電
工(株)製，商品名：ハイジライトＨ４２Ｍ、平均粒子
径：１μｍ］変更した以外は上記と同様にしてシリコー
ンゴム組成物３を調製した。次いで上記で得られたシリ
コーンゴム組成物の特性を実施例１と同様に測定した。
これらの結果を表１に併記した。

【表１】

【００１６】

【実施例３】ジメチルシロキサン単位９９.８７モル％
とメチルビニルシロキサン単位０.１３モル％からな
り、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生
ゴム１００部に比表面積１２０ｍ²／ｇの表面処理ヒュ
ームドシリカ３０部［日本アエロジル(株)製，アエロジ
ルＲ９７２］、粘度３０センチポイズの両末端シラノー
ル基封鎖ジメチルポリシロキサン３部をニーダーミキサ
ーにより均一に混合した後、メチルトリメトキシシラン
で処理された水酸化アルミニウム粉末１６０部を添加
し、室温下で混練した。このベース１００部に対して、
実施例１と同様に硬化剤を添加してシリコーンゴム組成
物を調製した。尚、ここで使用したメチルトリメトキシ
シランで表面処理された水酸化アルミニウム粉末は未処
理の水酸化アルミニウム粉末［昭和電工(株)，商品名：
ハイジライトＨ４２Ｍ］１００部にメチルトリメトキシ
シランを１.０部添加して、スーパーミキサー中で混練
して、１２０℃で３時間加熱処理することによって調製
した。次いで得られたシリコーンゴム組成物の電気特
性、耐水性について実施例１と同様して測定した。それ
らの結果を表２に示した。

【００１７】

【比較例２】ジメチルシロキサン単位９９.８７モル％
とメチルビニルシロキサン単位０.１３モル％からな
り、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジ
メチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生
ゴム１００部に比表面積２００ｍ²／ｇのヒュームドシ
リカ３０部、表面処理剤として粘度３０センチポイズの
両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサン１２部
をニーダーミキサー中で均一に混練して、１７５℃で３
０分の条件下で加熱処理をして、シリコーンゴムベース
を調製した。このシリコーンゴムベースに、室温で未処
理の水酸化アルミニウム粉末［昭和電工(株)製，商品
名：ハイジライトＨ４２Ｍ、平均粒子径：１μｍ］１６
０部を添加して均一に混合した。この混合物１００部に
対して実施例１と同様に硬化剤を添加し、電気絶縁材料
用シリコーンゴム組成物を調製した。このシリコーンゴ
ム組成物の電気特性、耐水性の測定を実施例１と同様に
行った。その結果を表２に併記した。

【表２】

【００１８】

【実施例４】分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封鎖された粘度１０,０００センチポイズのジメチル
ポリシロキサン（ケイ素原子結合ビニル基含有量０.１
４重量％）１００部に、比表面積２００ｍ²／ｇのヒュ
ームドシリカ３０部、未処理の水酸化アルミニウム粉末
［昭和電工(株)製，ハイジライトＨ４２Ｍ］１５０部、
表面処理剤としてヘキサメチルジシラザン１０部、水３
部を均一になるまで混合して、さらに真空下１７０℃で
２時間混練してシリコーンゴムベースコンパウンドを得
た。このベースコンパウンドに分子鎖両末端がトリメチ
ルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メチル
ハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水
素原子含有量０.７重量％）１.４部、ヒドロシリレーシ
ョン反応用触媒として塩化白金酸の３重量％イソプロピ
ルアルコール溶液を白金金属量として１０ppmとなる量
加えて均一に混合して、電気絶縁材料用シリコーンゴム
組成物を得た。この電気絶縁材料用シリコーンゴム組成
物の硬化後の電気特性、耐水性の測定を実施例１と同様
に行った。その結果を表３に示した。

【表３】

【００１９】

【発明の効果】本発明の電気絶縁材料用シリコーンゴム
組成物は、上記した(Ａ)成分〜(Ｃ)成分からなり、特に
(Ｂ)成分のオルガノシランまたはオルガノシラザンで処
理された表面処理水酸化アルミニウム粉末を含有してい
るので、耐水性に優れ、良好な電気特性を有するという
特徴を有する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (Ａ)平均組成式Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2（式中、Ｒは置換または非 置換の１価炭化水素基であり、ａは１.９５〜２.０５の数である。）で示され、 １分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を有するオルガノポリ シロキサン １００重量部、 (Ｂ)(ａ)水酸化アルミニウム粉末の表面が(ｂ)オルガノシランまたはオルガノシ ラザンで表面処理されてなる表面処理水酸化アルミニウム粉末 １〜３００重量部、 および (Ｃ)硬化剤 本発明組成物を硬化させるのに十分な量 からなる電気絶縁材料用シリコーンゴム組成物。
2. 【請求項２】 (Ａ)平均組成式Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2（式中、Ｒは置換または非 置換の１価炭化水素基であり、ａは１.９５〜２.０５の数である。）で示され、 １分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を有するオルガノポリ シロキサン １００重量部、 (Ｂ)(ａ)水酸化アルミニウム粉末の表面が(ｂ)オルガノシランまたはオルガノシ ラザンで表面処理されてなる表面処理水酸化アルミニウム粉末 １〜３００重量部、 (Ｄ)シリカ微粉末 １〜２００重量部 および (Ｃ)硬化剤 本発明組成物を硬化させるのに十分な量 からなる電気絶縁材料用シリコーンゴム組成物。
3. 【請求項３】 (Ｂ)成分中のオルガノシランがビニルト
   リメトキシシランである請求項１または請求項２記載の
   組成物。
4. 【請求項４】 (Ｂ)成分中のオルガノシランがメチルト
   リメトキシシランである請求項１または請求項２記載の
   組成物。