JP2002294075A - 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物 - Google Patents
高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱硬化後に過酷な大気汚染あるいは気候に
晒される条件下でも耐候性、耐トラッキング性等の電気
特性に優れると共に、硬化物の機械的物性にも優れた高
電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物を提供する。 【解決手段】（Ａ）下記平均組成式（１） ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒは同一又は異種の非置換又は置換の１価
炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
る。）で示されるオルガノポリシロキサン １００重量
部 （Ｂ）シリカ微粉末 １〜１００重量部 （Ｃ）不飽和基を有するケイ素含有化合物及び不飽和基
を有さないケイ素含有化合物により表面処理された、平
均粒子径が１．５〜５．０μｍのアルミニウム水酸化物
５０〜３００重量部 （Ｄ）有機過酸化物 ０．０１〜１０重量部 を含有する高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物で
ある。
晒される条件下でも耐候性、耐トラッキング性等の電気
特性に優れると共に、硬化物の機械的物性にも優れた高
電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物を提供する。 【解決手段】（Ａ）下記平均組成式（１） ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒは同一又は異種の非置換又は置換の１価
炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
る。）で示されるオルガノポリシロキサン １００重量
部 （Ｂ）シリカ微粉末 １〜１００重量部 （Ｃ）不飽和基を有するケイ素含有化合物及び不飽和基
を有さないケイ素含有化合物により表面処理された、平
均粒子径が１．５〜５．０μｍのアルミニウム水酸化物
５０〜３００重量部 （Ｄ）有機過酸化物 ０．０１〜１０重量部 を含有する高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物で
ある。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、加熱硬化により優れた高
電圧電気絶縁体となるシリコーンゴムを与える高電圧電
気絶縁体用シリコーンゴム組成物に関する。
電圧電気絶縁体となるシリコーンゴムを与える高電圧電
気絶縁体用シリコーンゴム組成物に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景とその問題点】送電線等に用いる碍
子に使用される高電圧電気絶縁体は、一般に磁器製又は
ガラス製であるが、海岸沿いの地域や工業地帯のように
汚染を受けやすい環境下では、高電圧電気絶縁体の表面
を微粒子や塩類、霧等が通ることにより、漏れ電流が発
生したり、フラッシュオーバーにつながるドライバンド
放電等が起こるという問題があった。
子に使用される高電圧電気絶縁体は、一般に磁器製又は
ガラス製であるが、海岸沿いの地域や工業地帯のように
汚染を受けやすい環境下では、高電圧電気絶縁体の表面
を微粒子や塩類、霧等が通ることにより、漏れ電流が発
生したり、フラッシュオーバーにつながるドライバンド
放電等が起こるという問題があった。
【０００３】そこで、これら磁器製、ガラス製の絶縁体
の欠点を改良するために、各種のポリオルガノシロキサ
ン系の高電圧電気絶縁体が提案されている。
の欠点を改良するために、各種のポリオルガノシロキサ
ン系の高電圧電気絶縁体が提案されている。
【０００４】これらのポリオルガノシロキサン系電気絶
縁体材料は、耐トラッキング性や耐アーク性の向上のた
めに一般にアルミニウム水酸化物を含有するものである
が、アルミニウム水酸化物自身の吸湿性により湿潤状態
での電気特性が低下したり、耐コロナ特性が低下すると
いう問題がある。そこで、シラザン類などで表面処理し
たアルミニウム水酸化物を配合する方法（特開平８−２
５９８２０号公報）、アルケニル基を有するシランなど
で表面処理したアルミニウム水酸化物を配合する方法
（特開平９−２０８８２８号公報）、各種オルガノシラ
ンで表面処理したアルミニウム水酸化物を配合する方法
（特開平９−３１６３３７号公報）、ケイ素含有化合物
で表面処理した異なる平均粒子径を有する２種類以上の
アルミニウム水酸化物を配合する方法（特開２０００−
３８５１１号公報）が提案されている。
縁体材料は、耐トラッキング性や耐アーク性の向上のた
めに一般にアルミニウム水酸化物を含有するものである
が、アルミニウム水酸化物自身の吸湿性により湿潤状態
での電気特性が低下したり、耐コロナ特性が低下すると
いう問題がある。そこで、シラザン類などで表面処理し
たアルミニウム水酸化物を配合する方法（特開平８−２
５９８２０号公報）、アルケニル基を有するシランなど
で表面処理したアルミニウム水酸化物を配合する方法
（特開平９−２０８８２８号公報）、各種オルガノシラ
ンで表面処理したアルミニウム水酸化物を配合する方法
（特開平９−３１６３３７号公報）、ケイ素含有化合物
で表面処理した異なる平均粒子径を有する２種類以上の
アルミニウム水酸化物を配合する方法（特開２０００−
３８５１１号公報）が提案されている。
【０００５】これらの方法によれば、アルミニウム水酸
化物の吸湿による電気特性の低下という問題は解決でき
るものの、組成物の引張強さが弱く、伸びが小さいとい
う欠点があり、例えばＣＶ差込端末拡径方式での作業性
を満足できないという問題があった。
化物の吸湿による電気特性の低下という問題は解決でき
るものの、組成物の引張強さが弱く、伸びが小さいとい
う欠点があり、例えばＣＶ差込端末拡径方式での作業性
を満足できないという問題があった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、加熱硬化後に過酷な大気汚染あるいは気候に晒され
る条件下でも耐候性、耐トラッキング性等の電気特性に
優れると共に、硬化物の機械的物性にも優れた高電圧電
気絶縁体用シリコーンゴム組成物を提供することを目的
とする。
で、加熱硬化後に過酷な大気汚染あるいは気候に晒され
る条件下でも耐候性、耐トラッキング性等の電気特性に
優れると共に、硬化物の機械的物性にも優れた高電圧電
気絶縁体用シリコーンゴム組成物を提供することを目的
とする。
【０００７】
【発明の構成】本発明者は上記目的を達成するため鋭意
検討を重ねた結果、アルミニウム水酸化物として、特定
のオルガノシランで表面処理された、特定の平均粒子径
を有するものの使用が極めて有効であることを見出し、
本発明を完成するに至った。
検討を重ねた結果、アルミニウム水酸化物として、特定
のオルガノシランで表面処理された、特定の平均粒子径
を有するものの使用が極めて有効であることを見出し、
本発明を完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明は、 （Ａ）下記平均組成式（１） ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒは同一又は異種の非置換又は置換の１価
炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
る。）で示されるオルガノポリシロキサン １００重量
部 （Ｂ）シリカ微粉末 １〜１００重量部 （Ｃ）不飽和基を有するケイ素含有化合物及び不飽和基
を有さないケイ素含有化合物により表面処理された、平
均粒子径が１．５〜５．０μｍのアルミニウム水酸化物
５０〜３００重量部 （Ｄ）有機過酸化物 ０．０１〜１０重量部 を含有してなることを特徴とする高電圧電気絶縁体用シ
リコーンゴム組成物である。
炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
る。）で示されるオルガノポリシロキサン １００重量
部 （Ｂ）シリカ微粉末 １〜１００重量部 （Ｃ）不飽和基を有するケイ素含有化合物及び不飽和基
を有さないケイ素含有化合物により表面処理された、平
均粒子径が１．５〜５．０μｍのアルミニウム水酸化物
５０〜３００重量部 （Ｄ）有機過酸化物 ０．０１〜１０重量部 を含有してなることを特徴とする高電圧電気絶縁体用シ
リコーンゴム組成物である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成
物の第一必須成分である（Ａ）オルガノポリシロキサン
は、下記平均組成式（１）で示されるものである。
する。本発明の高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成
物の第一必須成分である（Ａ）オルガノポリシロキサン
は、下記平均組成式（１）で示されるものである。
【００１０】ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１） 但し、式中Ｒは同一又は異種の非置換又は置換の１価炭
化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
る。
化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
る。
【００１１】分子中の全Ｒ基のうち、０．００１〜５モ
ル％、特に０．０１〜０．０５モル％がアルケニル基で
あることが好ましく、残りのＲはメチル基又はフェニル
基であることが好ましく、この場合、全Ｒ基のうち９５
モル％以上、特に９９．９５モル％以上がメチル基であ
ることが好ましい。
ル％、特に０．０１〜０．０５モル％がアルケニル基で
あることが好ましく、残りのＲはメチル基又はフェニル
基であることが好ましく、この場合、全Ｒ基のうち９５
モル％以上、特に９９．９５モル％以上がメチル基であ
ることが好ましい。
【００１２】上記式（１）のオルガノポリシロキサンと
しては、その分子構造は別に限定されないが、特にその
分子鎖末端がトリメチルシリル基、ジメチルビニルシリ
ル基、ジビニルメチルシリル基、トリビニルシリル基等
のトリオルガノシリル基等で封鎖されたものが好まし
い。また、分子主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り
返しから基本的になる直鎖状のジオルガノポリシロキサ
ンであることが好ましいが、分子中にモノオルガノシロ
キサン単位やＳｉＯ2単位等の分岐状シロキサン単位を
少量含んだものであってもよく、また分子構造の異なる
１種又は２種以上の混合物であってもよい。
しては、その分子構造は別に限定されないが、特にその
分子鎖末端がトリメチルシリル基、ジメチルビニルシリ
ル基、ジビニルメチルシリル基、トリビニルシリル基等
のトリオルガノシリル基等で封鎖されたものが好まし
い。また、分子主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り
返しから基本的になる直鎖状のジオルガノポリシロキサ
ンであることが好ましいが、分子中にモノオルガノシロ
キサン単位やＳｉＯ2単位等の分岐状シロキサン単位を
少量含んだものであってもよく、また分子構造の異なる
１種又は２種以上の混合物であってもよい。
【００１３】上記オルガノポリシロキサンは、平均重合
度（又は分子中のケイ素原子の数）が１００〜１００，
０００、特に４，０００〜２０，０００であることが好
ましい。
度（又は分子中のケイ素原子の数）が１００〜１００，
０００、特に４，０００〜２０，０００であることが好
ましい。
【００１４】次に、シリコーンゴム組成物を構成する
（Ｂ）成分のシリカ微粉末は、機械的強度の優れたシリ
コーンゴムを得るために必須とされるものであるが、こ
の目的のためには比表面積（ＢＥＴ法）が５０ｍ2／ｇ
以上、通常５０〜５００ｍ2／ｇ、特に１００〜３００
ｍ2／ｇであることが好ましい。比表面積が５０ｍ2／ｇ
に満たないと硬化物の機械的強度が低下してしまう場合
がある。
（Ｂ）成分のシリカ微粉末は、機械的強度の優れたシリ
コーンゴムを得るために必須とされるものであるが、こ
の目的のためには比表面積（ＢＥＴ法）が５０ｍ2／ｇ
以上、通常５０〜５００ｍ2／ｇ、特に１００〜３００
ｍ2／ｇであることが好ましい。比表面積が５０ｍ2／ｇ
に満たないと硬化物の機械的強度が低下してしまう場合
がある。
【００１５】このような補強性シリカとしては、例えば
煙霧質シリカ、沈降性シリカ及びこれらの表面をオルガ
ノクロルシラン、オルガノアルコキシシラン、オルガノ
シラザン、ジオルガノシクロポリシロキサン、１，３−
ジシロキサンジオール等で処理された疎水性シリカ等が
挙げられる。
煙霧質シリカ、沈降性シリカ及びこれらの表面をオルガ
ノクロルシラン、オルガノアルコキシシラン、オルガノ
シラザン、ジオルガノシクロポリシロキサン、１，３−
ジシロキサンジオール等で処理された疎水性シリカ等が
挙げられる。
【００１６】また、シリカ微粉末の添加量は、（Ａ）成
分のオルガノポリシロキサン１００部（重量部、以下同
じ）に対し１〜１００部、特に３０〜５０部とすること
が好ましく、１部未満では添加量が少なすぎて補強効果
が得られない場合があり、１００部を超えると加工性が
悪く、得られたシリコーンゴムの機械的強度が低下する
場合がある。
分のオルガノポリシロキサン１００部（重量部、以下同
じ）に対し１〜１００部、特に３０〜５０部とすること
が好ましく、１部未満では添加量が少なすぎて補強効果
が得られない場合があり、１００部を超えると加工性が
悪く、得られたシリコーンゴムの機械的強度が低下する
場合がある。
【００１７】本発明においては、（Ｃ）成分としてケイ
素含有化合物で表面処理されたアルミニウム水酸化物を
配合する。このアルミニウム水酸化物は、基本的に下記
の組成式で表されるものである。
素含有化合物で表面処理されたアルミニウム水酸化物を
配合する。このアルミニウム水酸化物は、基本的に下記
の組成式で表されるものである。
【００１８】 Ａｌ2Ｏ3・３Ｈ2Ｏ 或いは Ａｌ（ＯＨ）3 本発明では、このように（Ｃ）成分として平均粒子径
１．５〜５．０μｍの上記表面処理されたアルミニウム
水酸化物を用いることにより、特に耐コロナ特性を改善
し、シリコーンゴムの耐アーク性、耐トラッキング性を
改善でき且つ拡径方式での作業性の良いシリコーンゴム
を与えることができるもので、この（Ｃ）成分は本発明
組成物において必須のものである。
１．５〜５．０μｍの上記表面処理されたアルミニウム
水酸化物を用いることにより、特に耐コロナ特性を改善
し、シリコーンゴムの耐アーク性、耐トラッキング性を
改善でき且つ拡径方式での作業性の良いシリコーンゴム
を与えることができるもので、この（Ｃ）成分は本発明
組成物において必須のものである。
【００１９】なお、この平均粒子径は、例えばレーザー
光回折法等の分析手段を使用した粒度分布計により、重
量平均値（メジアン径）等として求めることができる。
光回折法等の分析手段を使用した粒度分布計により、重
量平均値（メジアン径）等として求めることができる。
【００２０】本発明では、アルミニウム水酸化物とし
て、不飽和基を有するケイ素含有化合物及び不飽和基を
有さないケイ素含有化合物の双方により表面処理された
ものを用いることが必須条件である。ここで、アルミニ
ウム水酸化物のケイ素含有化合物による表面処理は、ア
ルミニウム水酸化物に疎水性を持たせるために必要な処
理であり、その表面処理方法に特に制限はなく、通常の
方法で行うことができる。
て、不飽和基を有するケイ素含有化合物及び不飽和基を
有さないケイ素含有化合物の双方により表面処理された
ものを用いることが必須条件である。ここで、アルミニ
ウム水酸化物のケイ素含有化合物による表面処理は、ア
ルミニウム水酸化物に疎水性を持たせるために必要な処
理であり、その表面処理方法に特に制限はなく、通常の
方法で行うことができる。
【００２１】この場合、不飽和基を有するケイ素含有化
合物としては、例えばビニルトリアルコキシシラン等の
オルガノアルコキシシラン、テトラメチルジビニルジシ
ラザン、テトラビニルジメチルジシラザン、ヘキサビニ
ルジシラザン等のヘキサオルガノジシラザン、ヘキサメ
チルジビニルトリシラザン等のオクタオルガノトリシラ
ザン等が挙げられる。また、不飽和基を有さないケイ素
含有化合物としては、トリメトキシシラン、トリエトキ
シシラン等のオルガノアルコキシシラン等が挙げられ
る。
合物としては、例えばビニルトリアルコキシシラン等の
オルガノアルコキシシラン、テトラメチルジビニルジシ
ラザン、テトラビニルジメチルジシラザン、ヘキサビニ
ルジシラザン等のヘキサオルガノジシラザン、ヘキサメ
チルジビニルトリシラザン等のオクタオルガノトリシラ
ザン等が挙げられる。また、不飽和基を有さないケイ素
含有化合物としては、トリメトキシシラン、トリエトキ
シシラン等のオルガノアルコキシシラン等が挙げられ
る。
【００２２】両者を併用することにより、アルミニウム
水酸化物表面にビニル基等の不飽和基が存在することに
よって耐コロナ性が改善されるのみならず、耐パワーア
ーク特性、耐水性、電気特性等のポリマー碍子として必
要な特性を向上させることができる。ここで、不飽和基
を有するケイ素含有化合物と不飽和基を有さないケイ素
含有化合物との併用比率は、１：９９〜９９：１さらに
好ましくは５：９５〜９０：１０である。不飽和基を有
するケイ素含有化合物単体で処理した場合伸びがでなく
なり、不飽和基を有さないケイ素含有化合物単体で処理
した場合は引っ張り強度が弱くなる。
水酸化物表面にビニル基等の不飽和基が存在することに
よって耐コロナ性が改善されるのみならず、耐パワーア
ーク特性、耐水性、電気特性等のポリマー碍子として必
要な特性を向上させることができる。ここで、不飽和基
を有するケイ素含有化合物と不飽和基を有さないケイ素
含有化合物との併用比率は、１：９９〜９９：１さらに
好ましくは５：９５〜９０：１０である。不飽和基を有
するケイ素含有化合物単体で処理した場合伸びがでなく
なり、不飽和基を有さないケイ素含有化合物単体で処理
した場合は引っ張り強度が弱くなる。
【００２３】アルミニウム水酸化物に対する不飽和基を
有するケイ素含有化合物と不飽和基を有さないケイ素含
有化合物の量はアルミニウム水酸化物１００重量部あた
り０．２〜５重量部である。０．２重量部より少ないと
耐パワーアーク特性、耐水性、電気特性等のポリマー碍
子として必要な特性が得られず、５重量部より多いと成
形性がおちる。
有するケイ素含有化合物と不飽和基を有さないケイ素含
有化合物の量はアルミニウム水酸化物１００重量部あた
り０．２〜５重量部である。０．２重量部より少ないと
耐パワーアーク特性、耐水性、電気特性等のポリマー碍
子として必要な特性が得られず、５重量部より多いと成
形性がおちる。
【００２４】また、本発明においては、予め上記ケイ素
含有化合物で表面処理されたアルミニウム水酸化物を用
いても良く、また、材料配合時にアルミニウム水酸化物
と共に不飽和基を有するケイ素含有化合物と不飽和基を
有さないケイ素含有化合物とを併用配合し混練する方法
で、アルミニウム水酸化物を表面処理する手法をとって
もよい。
含有化合物で表面処理されたアルミニウム水酸化物を用
いても良く、また、材料配合時にアルミニウム水酸化物
と共に不飽和基を有するケイ素含有化合物と不飽和基を
有さないケイ素含有化合物とを併用配合し混練する方法
で、アルミニウム水酸化物を表面処理する手法をとって
もよい。
【００２５】本発明で用いるアルミニウム水酸化物は、
上記の通り、平均粒子径が１．５〜５．０μｍであるこ
とが必要であり、特に粒子径１．０μｍ以下のものが２
０重量％以下、粒子径５．０μｍ以上のものが２０重量
％以下の粒子分布を持つものが望ましい。粒子径１．０
μｍ以下のものが２０％以上の場合、規定添加量ができ
なくなり耐アーク性が落ちる場合がある。粒子径５．０
μｍ以上のものが２０％以上の場合、補強性が落ちる可
能性がある。
上記の通り、平均粒子径が１．５〜５．０μｍであるこ
とが必要であり、特に粒子径１．０μｍ以下のものが２
０重量％以下、粒子径５．０μｍ以上のものが２０重量
％以下の粒子分布を持つものが望ましい。粒子径１．０
μｍ以下のものが２０％以上の場合、規定添加量ができ
なくなり耐アーク性が落ちる場合がある。粒子径５．０
μｍ以上のものが２０％以上の場合、補強性が落ちる可
能性がある。
【００２６】（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオル
ガノポリシロキサン１００部に対して５０〜３００部、
特に１００〜２００部の範囲が好ましい。配合量が５０
部未満では、硬化後の組成物が必要な耐アーク性や耐ト
ラッキング性を得られない場合があり、３００部を超え
ると組成物への添加が困難となり、加工性も悪くなる場
合がある。
ガノポリシロキサン１００部に対して５０〜３００部、
特に１００〜２００部の範囲が好ましい。配合量が５０
部未満では、硬化後の組成物が必要な耐アーク性や耐ト
ラッキング性を得られない場合があり、３００部を超え
ると組成物への添加が困難となり、加工性も悪くなる場
合がある。
【００２７】（Ｄ）成分の有機過酸化物としては、従来
公知のものを使用することができ、例えばベンゾイルパ
ーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサ
イド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチ
ルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクミルパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−ビス（２，５−ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、１，１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン、１，６−ビス（ｔ−ブチルパーオキシカルボキ
シ）ヘキサン等が挙げられる。
公知のものを使用することができ、例えばベンゾイルパ
ーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサ
イド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチ
ルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクミルパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−ビス（２，５−ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、１，１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン、１，６−ビス（ｔ−ブチルパーオキシカルボキ
シ）ヘキサン等が挙げられる。
【００２８】有機過酸化物の配合量は、（Ａ）成分のオ
ルガノポリシロキサン１００部に対して０．０１〜１０
部、あるいはシリコーンゴム組成物中において０．０１
〜３重量％とすることがよい。
ルガノポリシロキサン１００部に対して０．０１〜１０
部、あるいはシリコーンゴム組成物中において０．０１
〜３重量％とすることがよい。
【００２９】本発明に係るシリコーンゴム組成物には、
上記必須成分に加え、必要に応じ任意成分として増量剤
としての粉砕石英、珪藻土、炭酸カルシウムなどの充填
剤を本発明の効果を妨げない範囲で添加してもよい。
上記必須成分に加え、必要に応じ任意成分として増量剤
としての粉砕石英、珪藻土、炭酸カルシウムなどの充填
剤を本発明の効果を妨げない範囲で添加してもよい。
【００３０】また、本発明組成物には、必要に応じて難
燃化剤、耐火性向上剤、増感剤、着色剤、耐熱向上剤、
還元剤等の各種添加剤や反応抑制剤、離型剤あるいは充
填剤用分散剤などを添加することができる。なお、この
充填剤用分散剤として使用される各種アルコキシシラ
ン、カーボンファンクショナルシラン、シラノール基含
有低分子シロキサンなどは、本発明の効果を損なわない
ように最小限の添加量にとどめることが好ましい。
燃化剤、耐火性向上剤、増感剤、着色剤、耐熱向上剤、
還元剤等の各種添加剤や反応抑制剤、離型剤あるいは充
填剤用分散剤などを添加することができる。なお、この
充填剤用分散剤として使用される各種アルコキシシラ
ン、カーボンファンクショナルシラン、シラノール基含
有低分子シロキサンなどは、本発明の効果を損なわない
ように最小限の添加量にとどめることが好ましい。
【００３１】本発明に係るシリコーンゴム組成物は、上
記した成分を二本ロール、バンバリーミキサー、ドウミ
キサー（ニーダー）などのゴム混練り機を用いて均一に
混合して、必要に応じて加熱処理を施すことにより得る
ことができる。この場合、例えば（Ａ）成分のオルガノ
ポリシロキサン、（Ｂ）成分のシリカ微粉末等を予め混
合してベースコンパウンドを調製しておき、これに任意
成分を混合しても差し支えない。
記した成分を二本ロール、バンバリーミキサー、ドウミ
キサー（ニーダー）などのゴム混練り機を用いて均一に
混合して、必要に応じて加熱処理を施すことにより得る
ことができる。この場合、例えば（Ａ）成分のオルガノ
ポリシロキサン、（Ｂ）成分のシリカ微粉末等を予め混
合してベースコンパウンドを調製しておき、これに任意
成分を混合しても差し支えない。
【００３２】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。 実施例１ ジメチルシロキサン単位９９．９７５モル％、ジメチル
ビニルシロキシ単位０．０２５モル％からなり、平均重
合度が約６，０００であるゴム状オルガノポリシロキサ
ン１００部に、分散剤として末端シラノール基ジメチル
ポリシロキサン（平均重合度６）３部、ジメチルジクロ
ロシラン処理された比表面積が２００ｍ 2／ｇであるフ
ュームドシリカ（日本エアロジル（株）製Ｒ９７６）４
０部を均一になるまで混合し、さらに１６０℃で１時間
加熱処理した後、平均粒子径が２．５μｍの水酸化アル
ミニウム（住友化学工業（株）製、Ｃ-３０３）１５０
部、トリメトキシシラン１．５部、ビニルテトラエトキ
シシラン０．２部を添加し、室温で１時間混練りした
後、コンパウンドを調製した。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。 実施例１ ジメチルシロキサン単位９９．９７５モル％、ジメチル
ビニルシロキシ単位０．０２５モル％からなり、平均重
合度が約６，０００であるゴム状オルガノポリシロキサ
ン１００部に、分散剤として末端シラノール基ジメチル
ポリシロキサン（平均重合度６）３部、ジメチルジクロ
ロシラン処理された比表面積が２００ｍ 2／ｇであるフ
ュームドシリカ（日本エアロジル（株）製Ｒ９７６）４
０部を均一になるまで混合し、さらに１６０℃で１時間
加熱処理した後、平均粒子径が２．５μｍの水酸化アル
ミニウム（住友化学工業（株）製、Ｃ-３０３）１５０
部、トリメトキシシラン１．５部、ビニルテトラエトキ
シシラン０．２部を添加し、室温で１時間混練りした
後、コンパウンドを調製した。
【００３３】このコンパウンドに２，５−ジメチル−ビ
ス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの５０％
ペースト（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ＴＣ-８）
０．５部を添加し、二本ロールにて均一に分散させた
後、１７０℃にて１０分間プレスキュアーさせ、２ｍｍ
及び１ｍｍのシリコーンゴムシートを得た。 実施例２ 実施例１において、トリメトキシシランの添加量を１．
０部、ビニルテトラエトキシシランの添加量を０．７部
とした以外は同様にしてコンパウンドを調製し、シリコ
ーンゴムシートを得た。 実施例３ 実施例１において、トリメトキシシランの添加量を０．
７部、ビニルテトラエトキシシランの添加量を１．０部
とした以外は同様にしてコンパウンドを調製し、シリコ
ーンゴムシートを得た。 比較例１ 実施例１において、ビニルテトラエトキシシランのみを
１．７部添加した以外は同様にしてコンパウンドを調製
し、シリコーンゴムシートを得た。 比較例２ 実施例１において、トリメトキシシランのみを１．７部
添加した以外は同様にしてコンパウンドを調製し、シリ
コーンゴムシートを得た。 比較例３ 実施例１において、トリメトキシシラン１．５部及びビ
ニルテトラエトキシシラン０．２部に代えてメチルビニ
ルシロキサン１．７部（ビニル基量：１０重量％）を添
加した以外は同様にしてコンパウンドを調製し、シリコ
ーンゴムシートを得た。 比較例４ 実施例１において、トリメトキシシラン１．５部及びビ
ニルテトラエトキシシラン０．２部を配合しない以外は
同様にしてコンパウンドを調製し、シリコーンゴムシー
トを得た。 比較例５ 実施例１において、水酸化アルミニウムとして平均粒子
径が８．０μｍの水酸化アルミニウム（昭和電工（株）
製、Ｈ３２）１５０部を用い、トリメトキシシラン１．
５部及びビニルテトラエトキシシラン０．２部を配合し
ない以外は同様にしてコンパウンドを調製し、シリコー
ンゴムシートを得た。 比較例６ 実施例１において、水酸化アルミニウムとして平均粒子
径が１．０μｍであり、表面がビニルシラン処理された
水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、ハイジライト
Ｈ４２）１５０部を用い、トリメトキシシラン１．５部
及びビニルテトラエトキシシラン０．２部を配合しない
以外は同様にしてコンパウンドを調製したが、混練りで
きなかった。 比較例７ 実施例１において、水酸化アルミニウムとして平均粒子
径が１．０μｍであり、表面がビニルシラン処理された
水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、ハイジライト
Ｈ４２）１００部を用い、トリメトキシシラン１．５部
及びビニルテトラエトキシシラン０．２部を配合しない
以外は同様にしてコンパウンドを調製し、シリコーンゴ
ムシートを得た。 比較例８ 実施例１において、平均粒子径が８μｍであり、表面が
ビニルシラン処理された水酸化アルミニウム（昭和電工
（株）製、ハイジライトＨ３２ＳＴＶ）７５部、平均粒
子径が１μｍであり、表面がビニルシラン処理された水
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、ハイジライトＨ
４２ＳＴＶ）７５部を用い、トリメトキシシラン１．５
部及びビニルテトラエトキシシラン０．２部を配合しな
い以外は同様にしてコンパウンドを調製し、シリコーン
ゴムシートを得た。
ス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの５０％
ペースト（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ＴＣ-８）
０．５部を添加し、二本ロールにて均一に分散させた
後、１７０℃にて１０分間プレスキュアーさせ、２ｍｍ
及び１ｍｍのシリコーンゴムシートを得た。 実施例２ 実施例１において、トリメトキシシランの添加量を１．
０部、ビニルテトラエトキシシランの添加量を０．７部
とした以外は同様にしてコンパウンドを調製し、シリコ
ーンゴムシートを得た。 実施例３ 実施例１において、トリメトキシシランの添加量を０．
７部、ビニルテトラエトキシシランの添加量を１．０部
とした以外は同様にしてコンパウンドを調製し、シリコ
ーンゴムシートを得た。 比較例１ 実施例１において、ビニルテトラエトキシシランのみを
１．７部添加した以外は同様にしてコンパウンドを調製
し、シリコーンゴムシートを得た。 比較例２ 実施例１において、トリメトキシシランのみを１．７部
添加した以外は同様にしてコンパウンドを調製し、シリ
コーンゴムシートを得た。 比較例３ 実施例１において、トリメトキシシラン１．５部及びビ
ニルテトラエトキシシラン０．２部に代えてメチルビニ
ルシロキサン１．７部（ビニル基量：１０重量％）を添
加した以外は同様にしてコンパウンドを調製し、シリコ
ーンゴムシートを得た。 比較例４ 実施例１において、トリメトキシシラン１．５部及びビ
ニルテトラエトキシシラン０．２部を配合しない以外は
同様にしてコンパウンドを調製し、シリコーンゴムシー
トを得た。 比較例５ 実施例１において、水酸化アルミニウムとして平均粒子
径が８．０μｍの水酸化アルミニウム（昭和電工（株）
製、Ｈ３２）１５０部を用い、トリメトキシシラン１．
５部及びビニルテトラエトキシシラン０．２部を配合し
ない以外は同様にしてコンパウンドを調製し、シリコー
ンゴムシートを得た。 比較例６ 実施例１において、水酸化アルミニウムとして平均粒子
径が１．０μｍであり、表面がビニルシラン処理された
水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、ハイジライト
Ｈ４２）１５０部を用い、トリメトキシシラン１．５部
及びビニルテトラエトキシシラン０．２部を配合しない
以外は同様にしてコンパウンドを調製したが、混練りで
きなかった。 比較例７ 実施例１において、水酸化アルミニウムとして平均粒子
径が１．０μｍであり、表面がビニルシラン処理された
水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、ハイジライト
Ｈ４２）１００部を用い、トリメトキシシラン１．５部
及びビニルテトラエトキシシラン０．２部を配合しない
以外は同様にしてコンパウンドを調製し、シリコーンゴ
ムシートを得た。 比較例８ 実施例１において、平均粒子径が８μｍであり、表面が
ビニルシラン処理された水酸化アルミニウム（昭和電工
（株）製、ハイジライトＨ３２ＳＴＶ）７５部、平均粒
子径が１μｍであり、表面がビニルシラン処理された水
酸化アルミニウム（昭和電工（株）製、ハイジライトＨ
４２ＳＴＶ）７５部を用い、トリメトキシシラン１．５
部及びビニルテトラエトキシシラン０．２部を配合しな
い以外は同様にしてコンパウンドを調製し、シリコーン
ゴムシートを得た。
【００３４】上記実施例及び比較例で得られたシリコー
ンゴムシートを下記方法で評価した。結果を表１に示
す。 ゴム物性：ＪＩＳ Ｋ６３０１に準じてゴム物性（硬
さ、引裂き強さ、伸び）を測定した。
ンゴムシートを下記方法で評価した。結果を表１に示
す。 ゴム物性：ＪＩＳ Ｋ６３０１に準じてゴム物性（硬
さ、引裂き強さ、伸び）を測定した。
【００３５】また、ＡＳＴＭ Ｄ-２３０３-６４に準じ
て、荷電圧４ｋＶ、電極間距離５０ｍｍの間に、塩化ア
ンモニウム０．１％とノニオン性界面活性剤０．０２％
の水溶液を、滴下速度０．６ｍｌ／ｍｉｎで上部電極か
ら滴下して、トラッキングが発生して導通するまでの時
間と、滴下によって生ずる侵食による重量減少を測定し
た。
て、荷電圧４ｋＶ、電極間距離５０ｍｍの間に、塩化ア
ンモニウム０．１％とノニオン性界面活性剤０．０２％
の水溶液を、滴下速度０．６ｍｌ／ｍｉｎで上部電極か
ら滴下して、トラッキングが発生して導通するまでの時
間と、滴下によって生ずる侵食による重量減少を測定し
た。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１の結果より、本発明のシリコーンゴム
組成物（実施例１〜３）は、耐トラッキング性を損なわ
ず、且つ優れた機械特性を示した。
組成物（実施例１〜３）は、耐トラッキング性を損なわ
ず、且つ優れた機械特性を示した。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 CP031 DE147 DJ016 EK038 EK048 EK058 EK068 FB097 FB107 GQ01
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）下記平均組成式（１） ＲnＳｉＯ(4-n)/2 （１） （但し、式中Ｒは同一又は異種の非置換又は置換の１価
炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
る。）で示されるオルガノポリシロキサン １００重量
部 （Ｂ）シリカ微粉末 １〜１００重量部 （Ｃ）不飽和基を有するケイ素含有化合物及び不飽和基
を有さないケイ素含有化合物により表面処理された、平
均粒子径が１．５〜５．０μｍのアルミニウム水酸化物
５０〜３００重量部 （Ｄ）有機過酸化物 ０．０１〜１０重量部 を含有してなることを特徴とする高電圧電気絶縁体用シ
リコーンゴム組成物。 - 【請求項２】 （Ｃ）成分のアルミニウム水酸化物が、
粒子径１．０μｍ以下のものが２０重量％以下、粒子径
５．０μｍ以上のものが２０重量％以下の粒子分布を持
つものである請求項１記載の高電圧電気絶縁体用シリコ
ーンゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001099352A JP2002294075A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001099352A JP2002294075A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294075A true JP2002294075A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18952899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001099352A Pending JP2002294075A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002294075A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1484361A1 (en) * | 2003-06-04 | 2004-12-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | High temperature polymeric materials containing corona resistant composite filler, and methods relating thereto |
| CN112029290A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-04 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶绝缘材料及其制备 |
| KR102261525B1 (ko) | 2020-03-10 | 2021-06-07 | 주식회사 케이씨씨실리콘 | 고전압 절연물용 액상 실리콘 고무 조성물 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08325459A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物 |
| JPH09316337A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-09 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 電気絶縁材料用シリコーンゴム組成物 |
| JPH10273596A (ja) * | 1997-02-03 | 1998-10-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物及びポリマー碍子 |
| JPH11152408A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-06-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物及びポリマー碍子 |
| JPH11246767A (ja) * | 1997-12-30 | 1999-09-14 | General Electric Co <Ge> | 高電圧碍子用シリコーン組成物 |
| JP2000136307A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-05-16 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高電圧電気絶縁体用シリコ―ンゴム組成物、ポリマ―碍子用シ―ル材及びポリマ―碍子用補修材 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001099352A patent/JP2002294075A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| KR102261525B1 (ko) | 2020-03-10 | 2021-06-07 | 주식회사 케이씨씨실리콘 | 고전압 절연물용 액상 실리콘 고무 조성물 |
| CN112029290A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-04 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶绝缘材料及其制备 |
| CN112029290B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-05-17 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶绝缘材料及其制备 |
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