JPH10211484A - 焼却灰の資源化方法 - Google Patents
焼却灰の資源化方法Info
- Publication number
- JPH10211484A JPH10211484A JP9027344A JP2734497A JPH10211484A JP H10211484 A JPH10211484 A JP H10211484A JP 9027344 A JP9027344 A JP 9027344A JP 2734497 A JP2734497 A JP 2734497A JP H10211484 A JPH10211484 A JP H10211484A
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- JP
- Japan
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- incinerated ash
- incineration ash
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- ash
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来資源化には適さなかったストーカ炉焼却
灰を、セメント材料として適した材料に、資源化するた
めの方法を提供する。 【解決手段】 ストーカ式都市ごみ焼却炉１から排出さ
れる加湿された焼却灰１１を、振動コンベヤ２上で磁選
３後、分級する第一工程と、該磁選分級された焼却灰１
２を乾燥し、資源化するために必要な粒径まで粉砕・分
級６する第二工程とで処理することを特徴とする焼却灰
の資源化方法としたものであり、前記第一工程の分級
は、振動篩４を用い、第二工程の乾燥・粉砕は、流動乾
燥粉砕機６を用いるのが良い。
灰を、セメント材料として適した材料に、資源化するた
めの方法を提供する。 【解決手段】 ストーカ式都市ごみ焼却炉１から排出さ
れる加湿された焼却灰１１を、振動コンベヤ２上で磁選
３後、分級する第一工程と、該磁選分級された焼却灰１
２を乾燥し、資源化するために必要な粒径まで粉砕・分
級６する第二工程とで処理することを特徴とする焼却灰
の資源化方法としたものであり、前記第一工程の分級
は、振動篩４を用い、第二工程の乾燥・粉砕は、流動乾
燥粉砕機６を用いるのが良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却灰の資源化方
法に係り、特に、ストーカ式都市ごみ焼却炉から排出さ
れる焼却灰をセメント材料として資源化する方法に関す
る。
法に係り、特に、ストーカ式都市ごみ焼却炉から排出さ
れる焼却灰をセメント材料として資源化する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ストーカ式都市ごみ焼却炉から排出され
る焼却灰には、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼等の金
属が含まれており、また未燃物も排出される場合がある
ので、資源化には適さない焼却灰として知られており、
従来、該焼却灰は、一般廃棄物として埋立処分されてい
た。
る焼却灰には、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼等の金
属が含まれており、また未燃物も排出される場合がある
ので、資源化には適さない焼却灰として知られており、
従来、該焼却灰は、一般廃棄物として埋立処分されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来資源化
には適さなかったストーカ炉焼却灰を、特にセメント材
料として適した材料に、資源化するための方法を提供す
ることを課題とする。
には適さなかったストーカ炉焼却灰を、特にセメント材
料として適した材料に、資源化するための方法を提供す
ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、ストーカ式都市ごみ焼却炉から排出さ
れる加湿された焼却灰を、振動コンベヤ上で磁選後、分
級する第一工程と、該磁選分級された焼却灰を乾燥し、
資源化するために必要な粒径まで粉砕・分級する第二工
程とで処理することを特徴とする焼却灰の資源化方法と
したものである。前記資源化方法において、第一工程の
分級は、振動篩を用いるのがよく、また、第二工程の乾
燥・粉砕は、流動乾燥粉砕機を用いるのがよい。本発明
において、資源化するための粒径としては、資源化の目
的により２００〜５００μｍの範囲で任意に変更するこ
とが可能である。セメントの材料とする場合は、約３０
μｍまで粒径を落とす必要があるが、流動乾燥粉砕機を
使用すると、焼却灰の粒径が２００μｍ程度となるの
で、セメント工場では細破砕を行うだけでよい。
に、本発明では、ストーカ式都市ごみ焼却炉から排出さ
れる加湿された焼却灰を、振動コンベヤ上で磁選後、分
級する第一工程と、該磁選分級された焼却灰を乾燥し、
資源化するために必要な粒径まで粉砕・分級する第二工
程とで処理することを特徴とする焼却灰の資源化方法と
したものである。前記資源化方法において、第一工程の
分級は、振動篩を用いるのがよく、また、第二工程の乾
燥・粉砕は、流動乾燥粉砕機を用いるのがよい。本発明
において、資源化するための粒径としては、資源化の目
的により２００〜５００μｍの範囲で任意に変更するこ
とが可能である。セメントの材料とする場合は、約３０
μｍまで粒径を落とす必要があるが、流動乾燥粉砕機を
使用すると、焼却灰の粒径が２００μｍ程度となるの
で、セメント工場では細破砕を行うだけでよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１に、本発明の資源化方法を実施するた
めの処理工程図を示す。図１において、１はストーカ式
都市ごみ焼却炉、２は振動コンベヤ、３は大型磁性物選
別機、４は特殊振動篩、５は貯槽、６は流動乾燥粉砕
機、７は熱風発生炉、８はサイクロン、９は貯槽であ
り、１１〜１５は焼却灰の資源化系路を示す。ストーカ
式都市ごみ焼却炉１から排出される焼却灰は灰押出し装
置へ送られる。灰押出し装置は、焼却灰の冷却と炉内シ
ールの目的で水が張られており、その水の中へ焼却炉か
ら排出された焼却灰が落下する。水により消火、冷却さ
れた焼却灰は灰押出し装置の脱水効果により含水率２５
〜３０％程度の加湿された焼却灰１１となる。
に説明する。図１に、本発明の資源化方法を実施するた
めの処理工程図を示す。図１において、１はストーカ式
都市ごみ焼却炉、２は振動コンベヤ、３は大型磁性物選
別機、４は特殊振動篩、５は貯槽、６は流動乾燥粉砕
機、７は熱風発生炉、８はサイクロン、９は貯槽であ
り、１１〜１５は焼却灰の資源化系路を示す。ストーカ
式都市ごみ焼却炉１から排出される焼却灰は灰押出し装
置へ送られる。灰押出し装置は、焼却灰の冷却と炉内シ
ールの目的で水が張られており、その水の中へ焼却炉か
ら排出された焼却灰が落下する。水により消火、冷却さ
れた焼却灰は灰押出し装置の脱水効果により含水率２５
〜３０％程度の加湿された焼却灰１１となる。
【０００６】加湿された焼却灰１１は、振動コンベヤ２
へ搬送される。そして、振動コンベヤ２上で平らに均ら
されたところで、大型磁性物選別機３で効率良く磁選さ
れ、焼却灰の５〜１０％が鉄１６として除去される。磁
選された焼却灰１２は特殊振動篩４で約１０ｍｍ以下に
分級される。特殊振動篩（例えば、安川商事（株）製
「ジャンピングスクリーンＭＬＦ型」）４は、ふるい網
としてポリウレタンゴムを採用し、ふるい網自身が上下
振動する。それにより、付着性の高い加湿された焼却灰
でも目詰まりすることがなく、確実な篩別けが可能であ
る。また、日常のメンテナンスもほとんど不要であり、
ストーカ式焼却炉の焼却灰を篩別けするうえで好適であ
る。ここでは、焼却灰１１の約１０％が不適物１７とし
て除去されるので、焼却炉から排出される焼却灰の約８
０％〜８５％が、次の流動乾燥粉砕機６へ送られ資源化
の対象となる（第一工程）。
へ搬送される。そして、振動コンベヤ２上で平らに均ら
されたところで、大型磁性物選別機３で効率良く磁選さ
れ、焼却灰の５〜１０％が鉄１６として除去される。磁
選された焼却灰１２は特殊振動篩４で約１０ｍｍ以下に
分級される。特殊振動篩（例えば、安川商事（株）製
「ジャンピングスクリーンＭＬＦ型」）４は、ふるい網
としてポリウレタンゴムを採用し、ふるい網自身が上下
振動する。それにより、付着性の高い加湿された焼却灰
でも目詰まりすることがなく、確実な篩別けが可能であ
る。また、日常のメンテナンスもほとんど不要であり、
ストーカ式焼却炉の焼却灰を篩別けするうえで好適であ
る。ここでは、焼却灰１１の約１０％が不適物１７とし
て除去されるので、焼却炉から排出される焼却灰の約８
０％〜８５％が、次の流動乾燥粉砕機６へ送られ資源化
の対象となる（第一工程）。
【０００７】流動乾燥粉砕機６では、前記工程を経た含
水率約３０％の焼却灰１３が熱風発生炉７からの４００
〜５００℃の熱風により、乾燥及び流動粉砕される（第
２工程）。熱風発生炉７の熱源としては、廃油バーナー
が使用できるが、焼却炉１の廃熱を利用することも可能
である。流動乾燥粉砕機６では、処理量と焼却灰の含水
率を変更することにより、資源化の目的に見合った粒径
を得ることができる。また、流動乾燥粉砕機６は、タイ
マーにより定期的に粉砕不適物を排出し、連続運転を行
うことができる。
水率約３０％の焼却灰１３が熱風発生炉７からの４００
〜５００℃の熱風により、乾燥及び流動粉砕される（第
２工程）。熱風発生炉７の熱源としては、廃油バーナー
が使用できるが、焼却炉１の廃熱を利用することも可能
である。流動乾燥粉砕機６では、処理量と焼却灰の含水
率を変更することにより、資源化の目的に見合った粒径
を得ることができる。また、流動乾燥粉砕機６は、タイ
マーにより定期的に粉砕不適物を排出し、連続運転を行
うことができる。
【０００８】流動乾燥粉砕機６で乾燥・粉砕された焼却
灰１４は、次のサイクロン８で固気分離され、資源化の
ために必要な粒径の焼却灰１５が貯槽９に貯留されて、
適宜切り出しセメント原料として用いられる。得られる
資源化焼却灰の一般的な性質を次に示す。 含水率 ： ２〜３％ 粒 径 ： ２００〜３００μｍ 目的に合わせて上記の範囲で調整することが可能。成分
については、焼却するごみの成分によるが、ＳｉＯ2 、
ＣａＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 が主な成分となる。
灰１４は、次のサイクロン８で固気分離され、資源化の
ために必要な粒径の焼却灰１５が貯槽９に貯留されて、
適宜切り出しセメント原料として用いられる。得られる
資源化焼却灰の一般的な性質を次に示す。 含水率 ： ２〜３％ 粒 径 ： ２００〜３００μｍ 目的に合わせて上記の範囲で調整することが可能。成分
については、焼却するごみの成分によるが、ＳｉＯ2 、
ＣａＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｆｅ2 Ｏ3 が主な成分となる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果を奏す
ることができる。 （１）第一工程において、湿灰で取扱うため、粉塵の発
生が少なく、作業環境を良好に保てる。 （２）ストーカ式都市ごみ焼却炉から排出される焼却灰
の約８０％以上を資源化することで、最終処分場の延命
化が期待できる。 （３）本発明方法で処理された焼却灰を原料として、セ
メントが製造できる。さらに、そのセメントを用いて、
義務付けされている焼却飛灰の中間処理（セメント固化
による重金属の溶出防止）を行うことで、焼却場から排
出される廃棄物を減少できる。 （４）第二工程において、流動乾燥粉砕機の底部には、
粉砕不適物のアルミ純度が高い金属塊がたまるので、定
期的に破砕残渣を取り出す時に有価物として回収するこ
とができる。 （５）第一工程において、振動コンベヤで磁選するた
め、磁選効率が高い（焼却灰中の約９８％の鉄が磁選さ
れる）。
ることができる。 （１）第一工程において、湿灰で取扱うため、粉塵の発
生が少なく、作業環境を良好に保てる。 （２）ストーカ式都市ごみ焼却炉から排出される焼却灰
の約８０％以上を資源化することで、最終処分場の延命
化が期待できる。 （３）本発明方法で処理された焼却灰を原料として、セ
メントが製造できる。さらに、そのセメントを用いて、
義務付けされている焼却飛灰の中間処理（セメント固化
による重金属の溶出防止）を行うことで、焼却場から排
出される廃棄物を減少できる。 （４）第二工程において、流動乾燥粉砕機の底部には、
粉砕不適物のアルミ純度が高い金属塊がたまるので、定
期的に破砕残渣を取り出す時に有価物として回収するこ
とができる。 （５）第一工程において、振動コンベヤで磁選するた
め、磁選効率が高い（焼却灰中の約９８％の鉄が磁選さ
れる）。
【図１】本発明の資源化方法を実施するための処理工程
図。
図。
１：ストーカ式都市ごみ焼却炉、２：振動コンベヤ、
３：大型磁性物選別機、４：特殊振動篩、５：第１工程
貯槽、６：流動乾燥粉砕機、７：熱風発生炉、８：サイ
クロン（固気分離）、９：第２工程貯槽、１１〜１５：
焼却灰の流れ、１６：磁性物、１７：不適物
３：大型磁性物選別機、４：特殊振動篩、５：第１工程
貯槽、６：流動乾燥粉砕機、７：熱風発生炉、８：サイ
クロン（固気分離）、９：第２工程貯槽、１１〜１５：
焼却灰の流れ、１６：磁性物、１７：不適物
Claims (3)
- 【請求項１】 ストーカ式都市ごみ焼却炉から排出され
る加湿された焼却灰を、振動コンベヤ上で磁選後、分級
する第一工程と、該磁選分級された焼却灰を乾燥し、資
源化するために必要な粒径まで粉砕・分級する第二工程
とで処理することを特徴とする焼却灰の資源化方法。 - 【請求項２】 前記第一工程の分級は、振動篩を用いる
ことを特徴とする請求項１記載の焼却灰の資源化方法。 - 【請求項３】 前記第二工程の乾燥・粉砕は、流動乾燥
粉砕機を用いることを特徴とする請求項１又は２記載の
焼却灰の資源化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9027344A JPH10211484A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 焼却灰の資源化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9027344A JPH10211484A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 焼却灰の資源化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211484A true JPH10211484A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=12218441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9027344A Pending JPH10211484A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 焼却灰の資源化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10211484A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103232A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-04-08 | Tokuyama Corp | 焼却灰の処理方法 |
| CN103803769A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-05-21 | 重庆交通大学 | 一种立式分区间且带有粉碎和安全监控功能的污泥干化方法及其设备 |
| CN104183855A (zh) * | 2013-05-28 | 2014-12-03 | 深圳市泰力废旧电池回收技术有限公司 | 一种废旧电池回收系统及其回收方法 |
-
1997
- 1997-01-28 JP JP9027344A patent/JPH10211484A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103232A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-04-08 | Tokuyama Corp | 焼却灰の処理方法 |
| CN104183855A (zh) * | 2013-05-28 | 2014-12-03 | 深圳市泰力废旧电池回收技术有限公司 | 一种废旧电池回收系统及其回收方法 |
| CN104183855B (zh) * | 2013-05-28 | 2017-03-08 | 深圳市泰力废旧电池回收技术有限公司 | 一种废旧电池回收系统及其回收方法 |
| CN103803769A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-05-21 | 重庆交通大学 | 一种立式分区间且带有粉碎和安全监控功能的污泥干化方法及其设备 |
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