JPH10209207A - チップの実装方法 - Google Patents
チップの実装方法Info
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
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- H05K3/3431—Leadless components
- H05K3/3436—Leadless components having an array of bottom contacts, e.g. pad grid array or ball grid array components
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を増加させずに、簡単な方法により
半田部の高さを十分に確保できるチップの実装方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】 プリント基板3の上面に多数形成された
パッド4のうち一部のパッド4aの肉厚Aを他のパッド
4の肉厚Bよりも厚くする。チップ1のパッド2をプリ
ント基板3のパッド4に半田部5で半田付けするが、肉
厚のパッド4aを設けたことにより、半田部5の高さD
を十分に確保でき、信頼性の高い実装構造が得られる。
半田部の高さを十分に確保できるチップの実装方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】 プリント基板3の上面に多数形成された
パッド4のうち一部のパッド4aの肉厚Aを他のパッド
4の肉厚Bよりも厚くする。チップ1のパッド2をプリ
ント基板3のパッド4に半田部5で半田付けするが、肉
厚のパッド4aを設けたことにより、半田部5の高さD
を十分に確保でき、信頼性の高い実装構造が得られる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、チップのパッドを
プリント基板のパッドに半田付けするチップの実装方法
に関するものである。
プリント基板のパッドに半田付けするチップの実装方法
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ウエハから切り出された半導体などのチ
ップをプリント基板に実装する方法として、チップのパ
ッドとプリント基板のパッドを位置合わせして半田によ
り接合する方法が知られている。以下、従来のチップの
実装方法について説明する。
ップをプリント基板に実装する方法として、チップのパ
ッドとプリント基板のパッドを位置合わせして半田によ
り接合する方法が知られている。以下、従来のチップの
実装方法について説明する。
【0003】図7は、従来のチップの実装構造の断面図
である。図中、1はチップであり、その下面にはパッド
2が多数形成されている。またプリント基板3の上面に
もパッド4が多数形成されている。パッド2はパッド4
上に半田部5により半田付けされている。しかしながら
このものは、半田部5はチップの重さで押しつぶされ、
半田部5の高さH1を十分に確保できないので、実装後
の高温環境下等での熱変形などに対する信頼性が低いも
のであった。
である。図中、1はチップであり、その下面にはパッド
2が多数形成されている。またプリント基板3の上面に
もパッド4が多数形成されている。パッド2はパッド4
上に半田部5により半田付けされている。しかしながら
このものは、半田部5はチップの重さで押しつぶされ、
半田部5の高さH1を十分に確保できないので、実装後
の高温環境下等での熱変形などに対する信頼性が低いも
のであった。
【0004】そこで、図8に示す実装方法が知られてい
る。すなわち図8は他の従来のチップの実装構造の断面
図であって、チップ1とプリント基板3の間にスペーサ
6を介在させており、これにより半田部5の十分な高さ
H2を確保している。
る。すなわち図8は他の従来のチップの実装構造の断面
図であって、チップ1とプリント基板3の間にスペーサ
6を介在させており、これにより半田部5の十分な高さ
H2を確保している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図8に示
す従来の方法では、スペーサ6およびスペーサ6の固着
手段を必要とするため部品点数が増加し、また実装工程
数も増加するのでコストアップになるだけでなく、スペ
ーサ6の高さがばらつくと実装状態が不良となるので、
スペーサ6の精度管理も甚だ面倒である等の問題点があ
った。
す従来の方法では、スペーサ6およびスペーサ6の固着
手段を必要とするため部品点数が増加し、また実装工程
数も増加するのでコストアップになるだけでなく、スペ
ーサ6の高さがばらつくと実装状態が不良となるので、
スペーサ6の精度管理も甚だ面倒である等の問題点があ
った。
【0006】したがって本発明は、部品点数を増加させ
ずに、簡単な方法により半田部の高さを十分に確保でき
るチップの実装方法を提供することを目的とする。
ずに、簡単な方法により半田部の高さを十分に確保でき
るチップの実装方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明のチップの実装方
法は、チップのパッドをプリント基板のパッドに半田付
けするチップの実装方法であって、半田部の高さを確保
するために、チップのパッドおよびまたはプリント基板
のパッドの一部を他のパッドよりも肉厚とした。
法は、チップのパッドをプリント基板のパッドに半田付
けするチップの実装方法であって、半田部の高さを確保
するために、チップのパッドおよびまたはプリント基板
のパッドの一部を他のパッドよりも肉厚とした。
【0008】
【発明の実施の形態】上記構成の本発明によれば、パッ
ドの厚さを変えることにより、半田部の高さを自由に変
更し、十分な高さを有する半田部を形成することができ
る。
ドの厚さを変えることにより、半田部の高さを自由に変
更し、十分な高さを有する半田部を形成することができ
る。
【0009】(実施の形態1)図1は、本発明の実施の
形態1のチップとプリント基板の斜視図、図2は同チッ
プを下方から見た斜視図、図3および図4は同チップの
実装構造の断面図である。
形態1のチップとプリント基板の斜視図、図2は同チッ
プを下方から見た斜視図、図3および図4は同チップの
実装構造の断面図である。
【0010】図1および図2において、チップ1の下面
にはパッド2がマトリクス状に多数形成されている。ま
たプリント基板3の上面にもパッド4がマトリクス状に
多数形成されている。プリント基板3のパッド4のう
ち、4隅にある4個のパッド4aの肉厚Aは、他のパッ
ド4の肉厚Bよりもやや厚くなっている。
にはパッド2がマトリクス状に多数形成されている。ま
たプリント基板3の上面にもパッド4がマトリクス状に
多数形成されている。プリント基板3のパッド4のう
ち、4隅にある4個のパッド4aの肉厚Aは、他のパッ
ド4の肉厚Bよりもやや厚くなっている。
【0011】図3は、実装後の断面を示している。パッ
ド4およびパッド4aには等量の半田部5が形成されて
いる。パッド4aを他のパッド4よりも肉厚としたこと
により、パッド4上の半田部5の高さDはパッド4a上
の半田部5の高さCよりも高くなり、十分な半田部5の
高さを確保できる。
ド4およびパッド4aには等量の半田部5が形成されて
いる。パッド4aを他のパッド4よりも肉厚としたこと
により、パッド4上の半田部5の高さDはパッド4a上
の半田部5の高さCよりも高くなり、十分な半田部5の
高さを確保できる。
【0012】また図4は、パッド4上の半田部5の量を
パッド4a上の半田部5の量よりも多くした場合を示し
ている。この場合も、半田部5は十分な高さを確保で
き、またパッド4上の半田部5の量を十分に確保でき
る。以上のように、一部のパッド4aの肉厚Aを他のパ
ッド4の肉厚Bよりも厚くすることで、半田部5の高さ
や形状を自由に調整することができる。
パッド4a上の半田部5の量よりも多くした場合を示し
ている。この場合も、半田部5は十分な高さを確保で
き、またパッド4上の半田部5の量を十分に確保でき
る。以上のように、一部のパッド4aの肉厚Aを他のパ
ッド4の肉厚Bよりも厚くすることで、半田部5の高さ
や形状を自由に調整することができる。
【0013】(実施の形態2)図5は、本発明の実施の
形態2のチップとプリント基板の斜視図、図6は同チッ
プの実装構造の断面図である。この実施の形態2では、
チップ1の4隅のパッド2aの肉厚Eを、他のパッド2
の肉厚Fよりも厚くしている。したがってこのものも、
半田部5の高さGを十分に確保できる。また勿論このも
のも、図4に示す場合と同様に、パッド4上の半田部5
の量を多くすることにより、より一層の効果を上げるこ
とができる。またチップ1にのみ肉厚のパッド2aを形
成し、プリント基板3のパッド4に肉厚のパッド4aを
設けなくてもよく、この場合も上記実施の形態と同様の
効果が得られる。
形態2のチップとプリント基板の斜視図、図6は同チッ
プの実装構造の断面図である。この実施の形態2では、
チップ1の4隅のパッド2aの肉厚Eを、他のパッド2
の肉厚Fよりも厚くしている。したがってこのものも、
半田部5の高さGを十分に確保できる。また勿論このも
のも、図4に示す場合と同様に、パッド4上の半田部5
の量を多くすることにより、より一層の効果を上げるこ
とができる。またチップ1にのみ肉厚のパッド2aを形
成し、プリント基板3のパッド4に肉厚のパッド4aを
設けなくてもよく、この場合も上記実施の形態と同様の
効果が得られる。
【0014】
【発明の効果】本発明は、半田部の高さを確保するため
に、チップのパッドおよびまたはプリント基板のパッド
の一部を他のパッドよりも肉厚としているので、パッド
の厚さを変えることにより、半田部の高さを自由に変更
し、十分な高さを有する半田部を形成することができ、
しかも部品点数や実装工程の増加をもたらさないので、
低コストでの実装を実現できる。
に、チップのパッドおよびまたはプリント基板のパッド
の一部を他のパッドよりも肉厚としているので、パッド
の厚さを変えることにより、半田部の高さを自由に変更
し、十分な高さを有する半田部を形成することができ、
しかも部品点数や実装工程の増加をもたらさないので、
低コストでの実装を実現できる。
【図1】本発明の実施の形態1のチップとプリント基板
の斜視図
の斜視図
【図2】本発明の実施の形態1のチップを下方から見た
斜視図
斜視図
【図3】本発明の実施の形態1のチップの実装構造の断
面図
面図
【図4】本発明の実施の形態1のチップの実装構造の断
面図
面図
【図5】本発明の実施の形態2のチップとプリント基板
の斜視図
の斜視図
【図6】本発明の実施の形態2のチップの実装構造の断
面図
面図
【図7】従来のチップの実装構造の断面図
【図8】他の従来のチップの実装構造の断面図
1 チップ 2、2a パッド 3 プリント基板 4、4a パッド 5 半田部
Claims (1)
- 【請求項1】チップのパッドをプリント基板のパッドに
半田付けするチップの実装方法であって、半田部の高さ
を確保するために、チップのパッドおよびまたはプリン
ト基板のパッドの一部を他のパッドよりも肉厚としたこ
とを特徴とするチップの実装方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9013614A JPH10209207A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | チップの実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9013614A JPH10209207A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | チップの実装方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10209207A true JPH10209207A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=11838116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9013614A Pending JPH10209207A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | チップの実装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10209207A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100881183B1 (ko) * | 2006-11-21 | 2009-02-05 | 삼성전자주식회사 | 높이가 다른 범프를 갖는 반도체 칩 및 이를 포함하는반도체 패키지 |
CN102456660A (zh) * | 2010-10-14 | 2012-05-16 | 三星电子株式会社 | 堆叠式半导体封装件及其制造方法和半导体器件 |
KR20150062544A (ko) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 삼성전기주식회사 | 인쇄회로기판 및 이를 포함하는 칩 패키지 |
-
1997
- 1997-01-28 JP JP9013614A patent/JPH10209207A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100881183B1 (ko) * | 2006-11-21 | 2009-02-05 | 삼성전자주식회사 | 높이가 다른 범프를 갖는 반도체 칩 및 이를 포함하는반도체 패키지 |
CN102456660A (zh) * | 2010-10-14 | 2012-05-16 | 三星电子株式会社 | 堆叠式半导体封装件及其制造方法和半导体器件 |
US9601458B2 (en) | 2010-10-14 | 2017-03-21 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Stacked semiconductor package including connections electrically connecting first and second semiconductor packages |
KR20150062544A (ko) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 삼성전기주식회사 | 인쇄회로기판 및 이를 포함하는 칩 패키지 |
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