JPH10205661A

JPH10205661A - 流体用パイプ

Info

Publication number: JPH10205661A
Application number: JP2442997A
Authority: JP
Inventors: Koji Sakatani; 廣司阪谷; Tomohito Inoue; 智史井上
Original assignee: HIGASHIO MEC KK
Current assignee: HIGASHIO MEC KK
Priority date: 1997-01-22
Filing date: 1997-01-22
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量でかつ強度の十分あるパイプを提供す
る。【解決手段】肉厚の中間に金属補強層３を介在させた
プラスチックから成る。金属補強層３は長手方向金属線
４…と周方向金属線５…とから成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水やガス等の流体
を送るパイプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このようなパイプとしては、鋼管
及びプラスチック管が公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】鋼管は強度と剛性に優
れるが、その反面、重量が大であり、床下や狭小空間を
邪魔物を避けて挿通させて配管する作業が困難であると
いう欠点があった。また、錆び易いという欠点もある。

【０００４】これに対し、プラスチック管は軽量で錆び
ず、配管もしやすいという利点を有する反面、強度的に
弱く、グリップバンドで強く締付けると破損することが
あり、また、地震等の際に破壊しやすいという欠点があ
る。本発明の目的とするところは、両者の長所を兼備し
たパイプを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るパイプは、
肉厚の中間に金属補強層を介在させたプラスチックから
成る。また、長手方向金属線と周方向金属線とから成る
金属補強層を、肉厚の中間に介在させたプラスチックか
ら成る。また、右巻傾斜金属線と左巻傾斜金属線とから
成る金属補強層を、肉厚の中間に介在させたプラスチッ
クから成る。また、薄肉金属管に多数の打抜孔を配設し
て成る金属補強層を、肉厚の中間に介在させたプラスチ
ックから成る。あるいは、薄肉金属管に多数の切り込み
を入れたものを拡径して成る金属補強層を、肉厚の中間
に介在させたプラスチックから成る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図示の発明の実施の形態に
基づき本発明を説明する。

【０００７】図１に示した一部破断斜視図及び図２の横
断面図に於て、１はポリエチレン又はポリ塩化ビニル等
のプラスチックから成る内層部、２はポリエチレン又は
ポリ塩化ビニル等のプラスチックから成る外層部、３は
この内層部１と外層部２の間に介在した金属補強層であ
る。

【０００８】この金属補強層３は、長手方向金属線４…
と、周方向金属線５…とから成り、両金属線４，５はス
テンレス鋼やその他の鋼とする。また、周方向金属線５
は独立した円形輪とするか、又は、連続螺旋状とする。
両金属線４，５は相互に交叉部にて連結しても良い。長
手方向金属線４としては、線径を 1.0mm〜2.0mm 程度と
し、例えば12本を配設し、周方向金属線５としては線径
が 0.3mm〜0.7mm 程度のものを、螺旋ピッチ３mm〜10mm
にて配設する。このように、本発明の流体用パイプは、
肉厚の中間に金属補強層３を介在させたプラスチックか
ら成り、水やガス等の配管に使用される。

【０００９】次に、図３に示す他の実施の形態では、右
巻傾斜金属線６と左巻傾斜金属線７とから成る金属補強
層３を、プラスチックの内層部１とプラスチックの外層
部２の間に介在させて成る。

【００１０】なお、図１，図３に於て、交叉する金属線
４と金属線５、又は、金属線６と金属線７とを、溶接等
で交叉部を連結しても良いが、単に交叉させて、パイプ
全体の可撓性を増大するも好ましい。また、金属線４，
５，６，７の表面をローレット加工や金属ブラシや研磨
材等にて、小さな多数の傷（凹凸）を付けることによ
り、プラスチックの内層部１、外層部２との接着力を増
大させることが望ましい。

【００１１】次に、図４に示す別の実施の形態に於て
は、ステンレス鋼等の薄肉金属管であって多数の打抜孔
８…を配設した金属補強層３を、肉厚の中間に介在させ
たプラスチックから成る。この金属補強層３の厚さ寸法
は、0.20mm〜1.0mm 程度が使用される。打抜孔８…が全
周面積に占める割合───開口率と呼ぶ───が高いほ
ど、可撓性が増加して、配管作業がし易いが、好ましい
開口率は、20％〜40％である。

【００１２】次に、図５はさらに別の実施の形態を示
し、図５の（イ）のように、薄肉金属管９に多数の切り
込み10…を入れたものを、図５の（ロ）のように拡径し
て、上記切り込み10を拡大させた貫孔11…として、これ
を肉厚の中間に介在させる金属補強層３とする。

【００１３】ところで、図１〜図５に示したいずれの実
施の形態に於ても、肉厚の中間に金属補強層３を介在さ
せる製造方法としては、射出成型機のクロスヘッドか
ら、内層部１（又は外層部２）を管状に押出して成型し
つつ、その外側（又は内側）に金属補強層３が外嵌（又
は内挿）されるように上記クロスヘッドを貫走させ、次
に、別のクロスヘッドに於て、その内側（又は外側）に
外層部２（又は内層部１）を形成して、一体化するの
が、好ましい。

【００１４】又は、内層部１を予め管状に形成して冷却
した後に、その外周面に巻付けて、金属補強層を被せ、
その後、外層部２を各種の方法で外嵌すれば良い。例え
ば、射出成型機のクロスヘッドを貫走させつつ、外層部
２を被覆形成する。又は、別途形成したパイプを外嵌し
て、加熱等にて収縮させて、一体化する等の方法が用い
得る。

【００１５】

【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような著
大な効果を奏する。（請求項１，２，３，４，５によれば、）錆を生じ
ないと共に、全体として軽量であって取扱が容易とな
り、かつ、適度の可撓性を具備し、配管作業が著しく容
易となる。しかも、地震時の耐久性が向上し、破壊しに
くく、地中埋設に好適である。また、管継手との接続に
於て、クリップバンド等にて強く締付けても破壊しない
十分な強度を有する。（請求項２によれば、）長手方向金属線４…の増減
により可撓性を微妙に調整できるので、用途に応じた特
性のパイプが得られる。また、周方向金属線５…の増減
により、クリップバンドや地震時の強度を、用途・使用
条件等に応じて調整しやすい。（請求項３によれば、）可撓性及び強度を共に具備
したパイプが製造しやすい。（請求項４によれば、）軽量で十分な強度のパイプ
が容易に得られる。（請求項５によれば、）多数の貫孔11…を容易に形
成できる。例えば、射出成型機のクロスヘッドを貫走さ
せてプラスチックの内層部１（又は外層部２）を形成す
る際に、拡径を同時に行えば、全体の製造が著しく容易
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す一部破断斜視図で
ある。

【図２】横断面図である。

【図３】実施の他の形態を示す一部破断斜視図である。

【図４】実施の別の形態を示す一部破断斜視図である。

【図５】実施のさらに別の形態を示す要部説明図であ
る。

【符号の説明】

３金属補強層４長手方向金属線５周方向金属線６右巻傾斜金属線７左巻傾斜金属線８打抜孔９薄肉金属管 10 切り込み

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】肉厚の中間に金属補強層を介在させたプ
ラスチックから成ることを特徴とする流体用パイプ。
【請求項２】長手方向金属線と周方向金属線とから成
る金属補強層を、肉厚の中間に介在させたプラスチック
から成ることを特徴とする流体用パイプ。
【請求項３】右巻傾斜金属線と左巻傾斜金属線とから
成る金属補強層を、肉厚の中間に介在させたプラスチッ
クから成ることを特徴とする流体用パイプ。
【請求項４】薄肉金属管に多数の打抜孔を配設して成
る金属補強層を、肉厚の中間に介在させたプラスチック
から成ることを特徴とする流体用パイプ。
【請求項５】薄肉金属管に多数の切り込みを入れたも
のを拡径して成る金属補強層を、肉厚の中間に介在させ
たプラスチックから成ることを特徴とする流体用パイ
プ。