JPH10204266A

JPH10204266A - ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JPH10204266A
Application number: JP1378497A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Kotoura; 正晃琴浦; Kenji Tsunashima; 研二綱島; Tetsuya Tsunekawa; 哲也恒川
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-01-28
Filing date: 1997-01-28
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【解決手段】非液晶性ポリエステル（Ａ）と主鎖にメソ
ゲン基を含有する共重合ポリエステル（Ｂ）からなるフ
ィルムであって、カール回復性が１５％以上であること
を特徴とするポリエステルフィルム。【効果】カール回復性と機械強度、寸法安定性に優れた
ポリエステルフィルムを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルフィ
ルムに関するものである。特に詳しくは、ロール状写真
フィルム用、Ｘ線用、製版用、写真感光材料等の写真材
料や、印画紙として好適なポリエステルフィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に写真感光材料としては、Ｘ線用フ
ィルム、製版用フィルム、カットフィルムのようなシー
ト状の形態のものと、３５ｍｍ幅またはそれ以下の幅で
パトローネ内に収められ、一般のカメラに装填され撮影
に用いられるロール状の形態のものとがある。写真感光
材料はプラスチックフィルム支持体上に少なくとも１層
の写真感光層を塗布することによって製造される。この
プラスチックフィルムとしては一般的にトリアセチルセ
ルロース（以下「ＴＡＣ」という）に代表される繊維系
ポリマーとポリエチレンテレフタレートに代表されるポ
リエステル系のポリマーが使用されている（繊維と工
業，４１（９），３２４−３２９）。

【０００３】ポリエチレンテレフタレートフィルムは優
れた機械強度ならびに寸法安定性を有しているが、ロー
ル状写真感光材料支持体としては、巻癖カールが強く残
留し、現像後の写真印画紙への画像形成させる焼き付け
工程等でのスリ傷の発生、焦点ボケ、搬送時のジャミン
グ等の問題が生じてしまうため、ロール状写真感光材料
支持体としては用いられず、カール回復性に優れている
ＴＡＣフィルムが主に用いられてきた。ＴＡＣフィルム
のこの優れたカール回復性はその分子構造からくるもの
である。即ち、ＴＡＣフィルムはプラスチックフィルム
としては、比較的吸水性が高いため、現像工程における
吸水で分子鎖を流動させることができる。このため、ロ
ールフィルムとして巻かれた状態で経時保存された結果
生じた巻癖カールを、固定化された分子鎖に再配列を生
じさせることにより、回復することができるのである。

【０００４】しかし、ＴＡＣフィルムはその剛直な分子
構造のため、製膜後のフィルムの膜質が脆弱であり、こ
のため、これらの用途の使用に対しては充分な機械強
度、寸法安定性が得られていないのが現状である。

【０００５】このカール回復性と機械強度、寸法安定性
を両立させる手段としては、特開平４−９３９３７号公
報や特開平４−２２０３２９号公報等に提案されてい
る。しかし、特開平４−９３９３７号公報では、含水率
の異なるポリエステル樹脂を積層したフィルムにより解
決を図っているが、同実施例−１に示される引き裂き強
度は１６０（ｇ／１００μｍ）であり、同比較例−２に
示されているＰＥＴフィルムの引き裂き強度である２１
０（ｇ／１００μｍ）の約４分の３にしか満たない。一
方、特開平４−２２０３２９号公報では、金属スルホネ
ート基を有する芳香族ジカルボン酸及び／又はその誘導
体と特定のポリエーテルジカルボン酸及び／又はその誘
導体とを含むことを特徴とするポリエステルフィルムに
より解決を図っており、ＴＡＣフィルムとほぼ同等のカ
ール回復性およびポリエチレンテレフタレートフィルム
とほぼ同等の熱収縮率、引裂伝播抵抗を示すものの、弾
性率がポリエチレンテレフタレートに比較し低い値を示
している。このように、ポリエステル系フィルムにおい
ては、カール回復性と機械特性を両立させることは困難
であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
した従来技術の現状と問題点を打破するために、カール
回復性および、機械強度、寸法安定性に優れたポリエス
テルフィルムを得ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため、非液晶性ポリエステル（Ａ）に、主鎖
にメソゲン基を含有する共重合ポリエステル（Ｂ）を添
加し、フィルムのカール回復性、機械強度、寸法安定性
等と添加する共重合ポリエステル（Ｂ）の組成、添加量
との関係について鋭意検討した。その結果、特定の共重
合ポリエステル（Ｂ）を添加すると、非液晶性ポリエス
テル中で分散化し、カール回復性が良好で、かつ優れた
機械強度、寸法安定性を有することを見出し、本発明を
完成させるに至った。すなわち、本発明のポリエステル
フィルムは、非液晶性ポリエステル（Ａ）と主鎖にメソ
ゲン基を含有する共重合ポリエステル（Ｂ）からなるフ
ィルムであって、カール回復性が１５％以上であること
を骨子とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステルフィルムを
構成する非液晶性ポリエステル（Ａ）の代表的なものと
しては、芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸また
は脂肪族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成分とす
るポリエステルである。芳香族ジカルボン酸成分として
は例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、
１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレン
ジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，
４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニル
エーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホン
ジカルボン酸等を用いることができ、なかでも好ましく
は、テレフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸を用いることができる。脂環族ジカルボン酸成
分としては例えば、シクロヘキサンジカルボン酸等を用
いることができる。脂肪族ジカルボン酸成分としては例
えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン
ジオン酸等を用いることができる。これらの酸成分は１
種のみ用いてもよく、２種以上併用してもよく、さらに
は、ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシ酸等を一部
共重合してもよい。また、ジオール成分としては例え
ば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、
１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シ
クロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリアルキレングリコール、２，２’−ビス
（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等
を用いることができ、なかでも好ましくは、エチレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、ジエチレングリコール等を用いる
ことができ、特に好ましくは、エチレングリコール等を
用いることができる。これらのジオール成分は１種のみ
用いてもよく、２種以上併用してもよい。また、ポリエ
ステルにはトリメリット酸、ピロメリット酸、グリセロ
ール、ペンタエリスリトール、２，４−ジオキシ安息香
酸、ラウリルアルコール、イソシアン酸フェニル等の単
官能化合物等の他の化合物を、ポリマーが実質的に線状
である範囲内で共重合されていてもよい。

【０００９】このうち、ポリアルキレングリコールやポ
リエーテルジカルボン酸の平均分子量としては、好まし
くは４００〜４００００であり、さらに好ましくは６０
０〜２００００、より好ましくは１０００〜１００００
である。もちろん、複数の芳香族二塩基酸と複数のグリ
コールからなる共重合体であってもよい。機械強度、寸
法安定性、耐熱性等の点から、特に限定されないが、エ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主た
る繰り返し単位としたポリエステルが好ましい。

【００１０】本発明に用いられる非液晶性ポリエステル
（Ａ）には必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エ
ステル、ワックス等の有機滑剤、あるいはポリシロキサ
ン等の消泡剤を配合することができる。また、易滑性や
耐摩耗性、耐スクラッチ性を付与するためにクレー、マ
イカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カリオン、タル
ク、湿式または乾式シリカ、コロイド状シリカ、リン酸
カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、ジルコニア等の
無機粒子、アクリル酸類、スチレン等を構成成分とする
有機粒子等を配合したり、ポリエステル重合反応時に添
加する触媒等によって析出する、いわゆる内部粒子を含
有せしめたり、界面活性剤を配合したりすることができ
る。

【００１１】これら易滑性付与手段は特に限定されない
が、写真用としては透明性が重要な要件となるため、ポ
リエステルと比較的近い屈折率をもつ炭酸カルシウム、
シリカ、架橋ポリスチレン系粒子あるいは内部粒子で粗
大粒子のないものが好ましい。粗大粒子とは、５μｍ以
上の径をもつものである。

【００１２】本発明で用いる主鎖にメソゲン基（液晶性
の構造単位）を含有する共重合ポリエステル（Ｂ）は、
溶融成形性のポリマーであり、液晶性ポリエステルであ
っても非液晶性ポリエステルであってもよい。具体的に
は、芳香族オキシカルボニル単位、芳香族ジオキシ単
位、芳香族ジカルボニル単位、アルキレンジオキシ単位
などから選ばれた構造単位からなる共重合ポリエステル
などである。

【００１３】本発明で用いる好ましい共重合ポリエステ
ル（Ｂ）の例としては、下記（Ｉ）、（II）、（III ）
および（IV）の構造単位からなる共重合ポリエステル、
（Ｉ）、（III ）および（IV）の構造単位からなる共重
合ポリエステル、（Ｉ）、（II）および（IV）の構造単
位からなる共重合ポリエステルから選ばれた一種以上で
あるものが挙げられる。

【００１４】

【化４】（但し式中のＲ₁は、

【化５】を示し、Ｒ₂は

【化６】から選ばれた一種以上の基を示し、Ｒ₃は、

【化７】から選ばれた一種以上の基を示す。また、式中Ｘは水素
原子または塩素原子を示し、構造単位［（II）＋（III
）］と構造単位（IV）は実質的に等モルである。上記
構造単位（Ｉ）はｐ−ヒドロキシ安息香酸および／また
は６−ヒドロキシ−−２−ナフトエ酸から生成したポリ
エステルの構造単位を、構造単位（II）は、４、４’−
ジヒドロキシビフェニル、３、３’、５、５’−テトラ
メチル−４、４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロ
キノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイドロ
キノン、２、６−ジヒドキシナフタレン、２、７−ジヒ
ドキシナフタレン、２、２’−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパンおよび４、４’−ジヒドロキシジフェ
ニルエーテルから選ばれた芳香族ジヒドロキシ化合物か
ら生成した構造単位を、構造単位（III ）はエチレング
リコールから生成した構造単位を、構造単位（IV）は、
テレフタル酸、イソフタル酸、４、４’−ジフェニルジ
カルボン酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、１、２
−ビス（フェノキシ）エタン−４、４’−ジカルボン
酸、１、２−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−
４、４’−ジカルボン酸および４、４’−ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸から選ばれた芳香族ジカルボン酸か
ら生成した構造単位を各々示す。

【００１５】また、上記構造単位（Ｉ）、（II）および
（IV）からなる共重合ポリエステルの場合は、Ｒ₁が

【化８】であり、Ｒ₂が

【化９】から選ばれた一種以上であり、Ｒ₃が

【化１０】から選ばれた一種以上であるものが好ましい。

【００１６】また、上記構造単位（Ｉ）、（III ）およ
び（IV）からなる共重合ポリエステルの場合は、Ｒ₁が

【化１１】であり、Ｒ₃が

【化１２】であるものが特に好ましい。

【００１７】また、上記構造単位（Ｉ）、（II）、（II
I ）および（IV）からなる共重合ポリエステルの場合
は、Ｒ₁が

【化１３】であり、Ｒ₂が

【化１４】であり、Ｒ₃が

【化１５】であるものが特に好ましい。

【００１８】本発明では、共重合量を、ポリマーを形成
し得る繰返し構造単位のモル比から計算し、モル％で表
す。上記好ましい共重合ポリエステルの場合には、構造
単位（Ｉ）、構造単位（II）＋（IV）、構造単位（III
）＋（IV）がポリマーを形成し得る繰返し構造単位で
あり、これらの共重合モル比から共重合量が計算でき
る。構造単位（Ｉ）、（II）＋（IV）、（III ）＋（I
V）の共重合モル比は任意であるが、メソゲン基の共重
合量は、５〜７５モル％であると非液晶性ポリエステル
中で分散し、カール回復性が良好となる。メソゲン基で
ある構造単位（Ｉ）、（II）＋（IV）の共重合量が５モ
ル％より低くなると、ポリマーの流動性改良による押出
工程での剪断発熱抑制効果が得られにくく、異物が多く
なり、表面粗さが大きくなる。また７５モル％よりも高
くなると分散性が低下し、カール回復性、透明性が悪化
するため、写真用フィルムを得ることが難しくなる。メ
ソゲン基の共重合量が低くなると、異方性溶融相の形成
能すなわち液晶性は弱まるが、非液晶性ポリエステル
（Ａ）との相溶性が高まるため、共重合ポリエステル
（Ｂ）の分散性が高まりフィルムのカール回復性、透明
性が向上する。特にメソゲン基の共重合量が１５モル％
よりも低くなると、非液晶ポリエステル（Ａ）と本発明
の共重合ポリエステル（Ｂ）が相互に溶解、すなわち完
全相溶化し、相分離構造が消失し易い。以上のことか
ら、本発明の共重合ポリエステル（Ｂ）は次の共重合量
であることが好ましい。

【００１９】上記構造単位（Ｉ）、（II）、（III ）お
よび（IV）からなる共重合ポリエステルの場合は、上記
構造単位［（Ｉ）＋（II）＋（III ）］に対する
［（Ｉ）＋（II）］のモル分率は５〜７５モル％が好ま
しく、２０〜６０％がより好ましく、３０〜５５モル％
が最も好ましい。また、構造単位［（Ｉ）＋（II）＋
（III）］に対する（III ）のモル分率は９５〜２５モ
ル％が好ましく、８０〜４０モル％がより好ましく、７
０〜４５モル％が最も好ましい。また、構造単位（Ｉ）
／（II）のモル比は流動性の点から好ましくは７５／２
５〜９５／５であり、より好ましくは７８／２２〜９３
／７である。また、構造単位（IV）のモル数は構造単位
［（II）＋（III ）］のトータルモル数と実質的に等し
い。

【００２０】また、上記構造単位（Ｉ）、（III ）およ
び（IV）からなる共重合ポリエステルの場合は、上記構
造単位（Ｉ）は［（Ｉ）＋（III ）］の５〜７５モル％
が好ましく、２０〜６０モル％がより好ましく、３０〜
５５モル％が最も好ましい。構造単位（IV）は構造単位
（III ）と実質的に等モルである。

【００２１】さらに上記構造単位（Ｉ）、（II）および
（IV）からなる共重合ポリエステルの場合は、単独では
なく、構造単位（Ｉ）、（II）、（III ）および（IV）
からなる共重合ポリエステルまたは／および構造単位
（Ｉ）、（III ）および（IV）からなる共重合ポリエス
テルのブレンドポリマーとして用いることが好ましい。
このブレンドポリマーの場合においても、前記同様に、
構造単位［（Ｉ）＋（II）＋（III ）］に対する
［（Ｉ）＋（II）］のモル分率は５〜７５モル％が好ま
しく、２０〜６０％がより好ましく、３０〜５５モル％
が最も好ましい。

【００２２】以上述べた説明中の「実質的に」とは、必
要に応じてポリエステルの末端基をカルボンキシル基末
端あるいはヒドロキシル末端基のいずれかを多くするこ
とができ、このような場合には構造単位（IV）のモル数
は構造単位［（II）＋（III）］のトータルモル数と完
全に等しくないからである。

【００２３】上記好ましい共重合ポリエステルを重縮合
する際には、上記構造単位（Ｉ）〜（IV）を構成する成
分以外に、３、３’−ジフェニルジカルボン酸、２、
２’−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン
ジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸などの脂環式ジカルボン酸、クロルハイドロキ
ノン、メチルハイドロキノン、４、４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルフォン、４、４’−ジヒドロキシジフェ
ニルスルフィド、４、４’−ジヒドロキシベンゾフェノ
ンなどの芳香族ジオール、１、４−ブタンジオール、
１、６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１、４−シクロヘキサンジオール、１、４−シクロヘキ
サンジメタノール等の脂肪族、脂環式ジオールおよびｍ
−ヒドロキシ安息香酸、２、６−ヒドロキシナフトエ酸
などの芳香族ヒドロキシカルボン酸およびｐ−アミノフ
ェノール、ｐ−アミノ安息香酸などを本発明の目的を損
なわない程度の少割合の範囲でさらに共重合せしめるこ
とができる。

【００２４】本発明における共重合ポリエステルの製造
方法は、特に制限がなく、ポリエステルの重縮合法に準
じて製造できる。

【００２５】例えば、上記の好ましく用いられる共重合
ポリエステルの製造法において、上記構造単位（III ）
を含まない場合は下記（１）および（２）、構造単位
（III）を含む場合は下記（３）の製造方法が好まし
い。

【００２６】（１）ｐ−アセトキシ安息香酸および４、
４’−ジアセトキシビフェニル、４、４’−ジアセトキ
シベンゼンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル
化物とテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸から脱酢
酸重縮合反応によって製造する方法。

【００２７】（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸および４、
４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノンなどの
芳香族ジヒドロキシ化合物、テレフタル酸などの芳香族
ジカルボン酸に無水酢酸を反応させて、フェノール性水
酸基をアシル化した後、脱酢酸重縮合反応によって製造
する方法。

【００２８】（３）ポリエチレンテレフタレートなどの
ポリエステルのポリマー、オリゴマーまたはビス（β−
ヒドロキシエチル）テレフタレートなどの芳香族ジカル
ボン酸のビス（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在
下で（１）または（２）の方法により製造する方法。

【００２９】これらの重縮合反応は無触媒でも進行する
が、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸カリウ
ムおよび酢酸ナトリウム、三酸化アンチモン、金属マグ
ネシウムなどの金属化合物を添加した方が好ましい場合
もある。

【００３０】本発明のポリエステルフィルムは、カール
回復性が１５％以上であることが必要である。好ましく
は２５％以上、さらに好ましくは３０％以上である。カ
ール回復性が１５％未満であると、現像後の写真印画紙
への画像形成させる焼き付け工程等でのスリ傷の発生、
焦点ボケ等の問題が発生する。かかるカール回復性が１
５％以上を本発明のポリエステルフィルムが示すことは
驚くべきことであり、すなわち、従来の同種品のものが
後述する比較例のように、高々１０％程度のものであっ
たことを考えれば画期的なものである。

【００３１】本発明では、低粘度の共重合ポリエステル
（Ｂ）、すなわち溶融粘度比（非液晶性ポリエステルの
溶融粘度（ηＡ）／共重合ポリエステルの溶融粘度（η
Ｂ））を大きくする共重合ポリエステルが好ましい。非
液晶性ポリエステルに低粘度の共重合ポリエステルを添
加した場合ほど共重合ポリエステルがよく分散し、良好
なカール回復性を効果的に達成できるからである。この
溶融粘度比は、少なくとも５以上であることが好まし
く、さらに、好ましくは１０以上、より好ましくは５０
以上、特に好ましくは２００以上である。本発明者らの
知見によれば、２００以上、１０万以下が最も好まし
い。従って、共重合ポリエステル（Ｂ）の溶融粘度は、
使用する非液晶性ポリエステルの溶融粘度にもよるが、
マトリックスを構成する非液晶性ポリエステルの融点＋
１５℃、剪断速度１０００秒⁻¹の条件下で、１００Ｐ
ａ・秒程度以下であることが望ましく、好ましくは１０
Ｐａ・秒以下、さらに好ましくは１Ｐａ・秒以下であ
る。このような低い溶融粘度を有し、本発明の目的を達
成する上で特に好適に用いることのできる共重合ポリエ
ステルは、上記構造単位（Ｉ）、（II）、（III ）およ
び（IV）からなる共重合ポリエステルである。この共重
合ポリエステルは、非液晶性ポリエステル中での分散状
態が良好であり、本発明のカール回復性を達成するのに
特に有効である。

【００３２】本発明のポリエステルフィルムにおける共
重合ポリエステル（Ｂ）の添加量は、特に限定されない
が、０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５重量
％、さらに好ましくは０．５〜３重量％の範囲がよい。
添加量が０．１重量％未満であるとカール回復性が良好
なフィルムを得ることが難しく、逆に１０重量％を超え
るとポリエステルフィルムの表面が非常に荒れ、表面粗
さが大きくなり、写真用フィルムとして好ましくない。

【００３３】本発明でいうヘイズ値とは、フィルムの試
験片をテトラリンに浸漬して測定した２５μｍ換算の内
部ヘイズの値（％）である。本発明によれば、この２５
μｍ換算の内部ヘイズ値が、特に限定されないが、０．
１〜５％であることが好ましい。より好ましいヘイズ値
の範囲は、０．１〜５％、さらに好ましくは０．１〜２
％である。ヘイズ値が５％を超えるとフィルムを写真感
光材料として用いた場合、画像がぼやけてしまい不鮮明
になってくる。本発明では、液晶性ポリエステル等と比
較して格段に分散化または完全相溶化し易い前記共重合
ポリエステル（Ｂ）を非液晶性ポリエステル（Ａ）にブ
レンドすることにより、カール回復性、透明性に優れた
ポリエステルフィルムを得ることに成功した。このフィ
ルム中の共重合ポリエステル（Ｂ）の分散性は溶融押出
時に使用するスクリューによっても変化する。本発明で
は、スクリューはフルフライト、バリアフライト等、い
かなる形状のスクリューを使用してもよいが、前記共重
合ポリエステルの分散化を促進し、フィルムのカール回
復性を良好にし、ヘイズ値を低下させるためには、スク
リューの長さと直径の比が２０以上の各種ミキシング型
スクリューを使用することが好ましい。ミキシング型ス
クリューとは、スクリュー圧縮部、計量部またはこれら
の中間の位置にミキシング部を有するスクリューであ
り、例えばフルーテッドバリア、ダルメージ、ユニメル
ト、多条ピン等を有したスクリューが用いられる。

【００３４】共重合ポリエステル（Ｂ）のポリエステル
フィルム中での分散形態は、共重合ポリエステル（Ｂ）
の平均分散径が可視光線の波長以下であれば、特に限定
されないが、スキン・コア型、海島型、多層型、繊維
型、球状、偏球状等の分散形態がよい。共重合ポリエス
テルの平均分散径は、４００ｎｍ以下、好ましくは２０
０ｎｍ以下、さらに好ましくは１００ｎｍ以下、特に好
ましくは５０ｎｍ以下である。平均分散径が、４００ｎ
ｍより大きくなるとヘイズが大きくなり、写真用フィル
ムとして好ましくない。また、共重合ポリエステルのド
メインが偏球状の場合には、偏球状ドメインの長軸と単
軸のアスペクト比（Ｌ／Ｄ）は２０以下、好ましくは１
０以下、より好ましくは５以下が好ましい。

【００３５】本発明のポリエステルフィルムには、特に
限定されないが、非液晶性ポリエステル（Ａ）と共重合
ポリエステル（Ｂ）の他に、液晶性ポリエステルと共重
合ポリエステルの相溶化剤として、ポリエチレンテレフ
タレート（以下「ＰＥＴ」という）とｐ−ヒドロキシ安
息香酸（以下「ＰＨＢ」という）の共重合体、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（以下
「ＰＥＮ」という）とＰＨＢの共重合体、エポキシ系や
オキサドリン系などの化合物等が、含有されていてもよ
い。相溶化剤を添加すると共重合ポリエステル（Ｂ）の
分散性が向上し、カール回復性が良好となる。ＰＥＴ／
ＰＨＢ共重合体、ＰＥＮ／ＰＨＢ共重合体のＰＥＴおよ
びＰＥＮの比率としては、特に限定されないが、相溶性
の観点から、５０モル％以上であることが好ましい。ポ
リエステルフィルム中の相溶化剤の含有量としては、特
に限定されないが、共重合ポリエステル（Ｂ）の含有量
の１〜５０％が好ましい。

【００３６】本発明のポリエステルフィルムには、さら
に、本発明の目的を阻害しない範囲内で他種ポリマをブ
レンドしてもよい。ＰＥＮフィルムの場合、高屈折率で
あり、ライトパイピング現象を起こしやすい傾向があ
る。ライトパイピング現象を回避する方法として染料を
添加する方法が知られている。フィルム染色に使用する
染料については特に限定されないが、色調は感光材料の
一般的な性質上グレー染色が好ましく、また染料は二軸
配向ポリエステルフィルムの製膜領域での耐熱性に優
れ、かつポリエステルとの相溶性に優れたものが好まし
い。染色濃度に関しては、マクベス社製の色濃度計にて
可視領域での色濃度を測定し、少なくとも０．０１以上
であることが好ましく、０．０３以上がさらに好まし
い。

【００３７】本発明のポリエステルフィルムは、特に限
定されないが、固有粘度［η］が０．６（ｄｌ／ｇ）以
上、好ましくは０．８（ｄｌ／ｇ）以上、さらに好まし
くは１（ｄｌ／ｇ）以上がよい。固有粘度［η］が０．
６（ｄｌ／ｇ）未満になると、カール回復性が悪化した
り、機械強度が低下したりする。

【００３８】本発明のポリエステルフィルムは、上記組
成物を二軸配向せしめたフィルムである。一軸あるいは
無配向フィルムでは、カール回復性、機械強度、寸法安
定性が不良となるので好ましくない。

【００３９】本発明のポリエステルフィルムの引裂伝播
抵抗は、好ましくは６００ｇ／ｍｍ以上、さらに好まし
くは７００ｇ／ｍｍ以上、特に好ましくは８００ｇ／ｍ
ｍ以上である。引裂伝播抵抗が低くなりすぎると、手で
引き裂けたり、また、パーフォレーションの打ち抜き時
の引き裂けの原因ともなり好ましくない。

【００４０】さらに、弾性率は、好ましくは５ＧＰａ以
上、さらに好ましくは５．５ＧＰａ以上、特に好ましく
は６ＧＰａ以上である。弾性率が５ＧＰａ未満である
と、フィルム厚みを薄くした際、カールしたり、時には
フィルムがねじれたりする問題が発生しやすくなる。

【００４１】また３８℃の蒸留水中に３０分間浸漬した
時の弾性率は、好ましくは４．５ＧＰａ以上、特に好ま
しくは、５ＧＰａ以上である。弾性率が４．５ＧＰａ以
上であれば、現像後のフィルム乾燥時に、感光層の収縮
に伴うカールやねじれ等の問題が生じ難くなる。

【００４２】本発明のポリエステルフィルムの１５０
℃、３０分における熱収縮率は２％以下が好ましく、さ
らに好ましくは１．５％以下、特に好ましくは１．２％
以下である。また８０℃、８時間における熱収縮率は
０．７％以下が好ましく、さらに好ましくは０．５％以
下、特に好ましくは０．３％以下である。１５０℃、３
０分の熱収縮率が２％を超えたり、８０℃、８時間の熱
収縮率が０．７％を超えると巻癖カール、カール回復性
が悪化する。

【００４３】本発明のポリエステルフィルムは、特に限
定されないが、通常厚さが１０００μｍ以下の膜状物で
あり、好ましくは３〜５００μｍ、さらに好ましくは４
〜２００μｍの範囲である。

【００４４】本発明のポリエステルフィルムは単膜でも
よいが、これに他のポリマー層、例えばポリエステル、
ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ア
クリル系ポリマー等を積層してもよい。

【００４５】本発明のポリエステルフィルムは、後で設
ける感光層や保護層などとの接着性を向上させるためコ
ロナ放電処理、薬液処理、火炎処理、紫外線処理、プラ
ズマ処理などの各種表面処理を必要に応じて施すことが
できる。

【００４６】本発明のポリエステルフィルムが特に有効
なのは、写真用途であるが、その他にも、磁気記録媒体
用、コンデンサ用、電絶用、包装用、製図用、リボン用
等に用いることもできる。

【００４７】次に本発明のポリエステルフィルムの製造
方法の好ましい例を示し説明するが、必ずしも、これに
限定されるものではない。

【００４８】まず、非液晶性ポリエステルの製造方法
は、いずれの方法をも採用することができる。例えば、
２，６−ナフタレンジカルボン酸および少量の他のジカ
ルボン酸成分とエチレングリコールおよび少量の他のグ
リコール成分とを直接エステル化反応するか、または、
ジカルボン酸成分のジアルキルエステルを用いる場合は
グリコール成分とでエステル交換反応し、これを減圧下
の加熱して余剰のグリコール成分を除去することによ
り、非液晶性ポリエステルを得ることができる。この際
必要に応じてエステル交換反応触媒あるいは重合反応触
媒を用い、あるいは安定剤を添加することが好ましい。
重合触媒としては、アンチモン化合物を用い、安定剤と
してはリン化合物をもちいることが好ましい。アンチモ
ン化合物としては、三酸化アンチモンなどが用いられ
る。また、リン化合物としては、ジメチルフェニルホス
ホネートなどのホスホン酸塩が用いられる。また重合温
度は、溶融状態を維持できれば、できるだけ低温で行う
ことが好ましい。もちろん、着色防止剤、酸化防止剤、
結晶核剤、滑剤、安定剤、ブロッキング防止剤、紫外線
吸収剤、消泡剤、帯電防止剤などを添加してもよい。

【００４９】所定量の割合で非液晶性ポリエステルチッ
プと共重合ポリエステルチップを真空乾燥機に投入し、
加水分解を抑制するために、減圧下で１８０℃、１０時
間十分に乾燥したのち、溶融押出機に供給し、ポリエス
テルの分解を抑制するために脱気しながら押出を行い、
ドラフト比５から１００でスリット状ダイからシート状
に押出し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて
未延伸フィルムを作る。

【００５０】真空乾燥機に投入前に、共重合ポリエステ
ル（Ｂ）を非液晶性ポリエステル原料中に分散させてお
いてもよい。共重合ポリエステルを非液晶性ポリエステ
ル原料中に分散させる方法としては、まず、非液晶性ポ
リエステルチップと共重合ポリエステルチップを混合
し、窒素シールを行いながらベント式２軸混練押出機等
を用いて溶融押出し、非液晶性ポリエステルに共重合ポ
リエステルを練り込む方法が好ましく行われ、この混練
は複数回行うことが有効である。このとき用いられるス
クリュウとしては、ＢＭタイプのものが練り混みの強さ
の点から好ましい。

【００５１】また、共重合ポリエステルチップを非液晶
性ポリエステルチップに混合する前に粉砕し、分散径を
小さくすることも好ましい。例えば、粉砕機中に、共重
合ポリエステルチップとドライアイスを等量投入して、
高速に回転させ粉砕を行い、分級して、分散径の小さな
液晶性ポリエステルを集め、ポリエステルチップと混合
し溶融押出を行いフィルムを製膜することも有効であ
る。

【００５２】次に、この未延伸フィルムを二軸延伸し、
二軸配向させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。また、これ
らの延伸を行った後、再縦延伸、再横延伸を行ってもよ
い。ただし、最初に長手方向、次に幅方向の延伸を行う
逐次二軸延伸方法を用い、長手方向の延伸を３段階以上
に分けて、総縦延伸倍率を３〜７倍で行う方法は延伸破
れがなく望ましい。長手方向延伸速度は５０００〜３０
００００％／分の範囲が好適である。

【００５３】次に、幅方向の延伸を行う。幅方向の延伸
方法としては例えばステンタを用いる方法が好ましく、
幅方向延伸倍率は３倍〜７倍、延伸速度は１０００〜２
００００％／分の範囲で行う。さらに必要に応じて、再
縦延伸、再横延伸を行う。その場合の延伸条件としては
長手方向の延伸は９０〜１８０℃、延伸倍率１．１〜２
倍、幅方向は、延伸温度９０〜１８０℃、幅方向延伸倍
率は１．１〜２倍で行う。

【００５４】次に、この二軸配向フィルムを熱処理しワ
インダーにロール状に巻き取る。この場合の熱処理条件
としては、定長下、弛緩状態、微延伸状態のいずれでも
よく、熱処理温度は１７０〜２５０℃で、時間は０．５
〜６０秒の範囲で行うのが好適である。また、さらにリ
ラックス処理を施すことも可能である。

【００５５】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】

（１）固有粘度［η］オルトクロロフェノール中、０．１ｇ／ｍｌ濃度で、２
５℃で測定した。単位はｄｌ／ｇで表す。なお、共重合
ポリエステルはオルトクロロフェノールには溶解しない
ため、遠心分離により該ポリマーを除去後測定した。

【００５６】（２）共重合ポリエステルの平均分散径お
よびアスペクト比ポリエステルフィルムを縦方向、横方向および厚み方向
に切断し、その切断面を透過型電子顕微鏡で観察する。
共重合ポリエステルのドメインが球状の場合には、これ
らの切断面に現れた共重合ポリエステルのドメイン１０
０個の平均値から平均分散径（Ｄ）を求め、アスペクト
比（Ｌ／Ｄ）は１とした。共重合ポリエステルのドメイ
ンが偏球状、繊維状など、異方性を持つ形状を有してい
る場合には、まず１００個のドメイン各々に対して、最
も長い方向の長さ（ｌａ）とそれに直交する最も長い部
分の長さ（ｌｂ）を求め、Ｄはｌｂの平均値、Ｌ／Ｄ
は、（ｌａの平均値）／（ｌｂの平均値）とした。

【００５７】（３）溶融粘度融点（Ｔｍ）＋１５℃の条件で、ずり速度１０００（１
／秒）の条件下でノズル径０．５ｍｍφ、ノズル長さ１
０ｍｍのノズルを用い、高下式フローテスターによって
測定した値である。単位はＰａ・秒で表す。また、融点
（Ｔｍ）とは、示差走査熱量測定において、重合を完了
したポリマーを室温から４０℃／分の昇温条件で測定し
た際に観測される吸熱ピーク温度（Ｔｍ１）観測後、Ｔ
ｍ１＋２０℃の温度で５分間保持した後、２０℃／分の
降温条件で室温まで一旦冷却した後、再度２０℃／分の
昇温条件で測定した際に観測される吸熱ピーク温度（Ｔ
ｍ２）のピークを指す。

【００５８】（４）フィルムヘイズポリエステルフィルムの内部ヘイズ（％）を、ＡＳＴＭ
−Ｄ１００３−６１記載の方法により測定し、２５μｍ
換算の内部ヘイズ（％）を下式から算出した。ヘイズ＝フィルムの内部ヘイズ（％）×［２５（μｍ）
／フィルムの厚み（μｍ）］

【００５９】（５）カール回復性ポリエステルフィルムから、幅３５ｍｍ、長手方向１３
５ｍｍの試料を作り、直径１０ｍｍの巻芯に密着して巻
き付け、３０％ＲＨ下、ポリエステルフィルムのガラス
転移温度で７２時間の加熱処理を行った。サンプルをカ
ールしている面が上になるように、平面上に置いて、サ
ンプル長（ｍｍ）Ｌを測定し、元のサンプル長１３５ｍ
ｍに対する割合（％）によりカール回復性を評価した。
処理後のサンプルが円筒状の場合は最外周の円筒の直径
をサンプル長とし、円弧状の場合は、円弧の先端を直線
で結んだ距離をサンプル長とした。ｎ数は１０とし、平
均を取った。なおポリエステルフィルムのガラス転移温
度は、示差走査熱量計（セイコー電子工業（株）製ＲＤ
ＳＣ−２２０型）を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−７１２１−１
９８７に準じて、昇温速度２０℃／分で求めた。

【００６０】カール回復性（％）＝（Ｌ／１３５）×１００

【００６１】（６）拡大評価ベースフィルムにジアゾ層を塗布し、ジアゾマイクロフ
ィルム解像チャートを得、これをプロジェクターにより
２００倍に拡大し、写し出された画質を次の３段階に評
価した。

【００６２】Ａランク：線画や白黒の地肌色合いのコン
トラストが鮮明で、微小黒班点状の影が見られず、画像
も極めて明るく、特に印刷製版、マイクロフィルムとし
て最適のフィルムＢランク：微小黒班点状の影が若干見られるが、線画や
白黒の地肌色合いのコントラストが鮮明で画像も明る
く、実用上問題のないフィルムＣランク：微小黒班点状の影が多く認められ、線画や白
黒の地肌色合いのコントラストが不鮮明で、実用上問題
となるフィルム

【００６３】（７）引裂伝播抵抗軽荷重式引裂試験機（東洋精機（株）製）を用いて、Ａ
ＳＴＭ−Ｄ−１９２２に従って測定した。サンプルサイ
ズは５１×６４ｍｍで１３ｍｍの切れ込みを入れ、残り
５１ｍｍを引き裂いた時の指示値を読みとった。

【００６４】（８）弾性率ＪＩＳ−Ｚ−１７０２−１９７６に準じて、サンプルサ
イズは幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊片で、引張速
度は２０ｍｍ／分で測定した。

【００６５】（９）熱収縮率（寸法安定性）幅１０ｍｍ、長さ２５０〜３００ｍｍのフィルムサンプ
ルを２００ｍｍ間隔にマーキングし、サンプル支持板に
一定張力下で固定し、万能投影機（日本光学（株）製Ｖ
１６Ａ）を用いてマーキング間隔の原長を測定した。測
定したサンプルに３ｇのクリップを用いて荷重をかけ、
８０℃に設定した熱風オーブン中で８時間回転させなが
ら処理した。処理したサンプルは、原長を測定した雰囲
気下に２時間放置後、原長測定法と同様にマーキング間
隔を測定して収縮率を求めた。

【００６６】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。

【００６７】実施例１非液晶性ポリエステル（Ａ）として、固有粘度０．８
（ｄｌ／ｇ）のポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート（ＰＥＮ）原料を用いた。共重合ポリエ
ステル（Ｂ）としては、下記原料から重縮合した共重合
ポリエステル（融点２０８℃、液晶開始温度１９０℃、
溶融粘度５Ｐａ・秒）を用いた。

【００６８】［共重合ポリエステル原料］ｐ−ヒドロキシ安息香酸共重合モル比４２．５４，４’−ジヒドロキシビフェニル７．５エチレングリコール５０．０テレフタル酸５７．５

【００６９】該ＰＥＮ９９．５重量％、共重合ポリエス
テル０．５重量％混合した後、１８０℃で８時間減圧乾
燥（３Ｔｏｒｒ）した後、押出機に供給し、脱気しなが
ら３００℃で溶融した。このポリマーを３０μｍ以上の
異物等を９５％の確率で除去する濾過精度を有する高精
度フィルターを用いて瀘過した後、ドラフト比１０で、
Ｔダイ口金から溶融シートを押出し、静電印加キャスト
法を用いて表面温度２５℃のキャスティング・ドラムに
巻きつけて冷却固化し、共重合ポリエステル（Ｂ）０．
５重量％含有した未延伸フィルム（［η］＝０．７６）
を作った。押出機の吐出量を調節し、総厚さを調節し
た。

【００７０】この未延伸フィルムを温度１３５℃にて長
手方向に４．１倍延伸した。この延伸は２組ずつのロー
ルの周速差で、４段階で行った。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて１４５℃で幅方向に４．２倍延伸し
た。このフィルムを定長下で２２５℃にて７秒間熱処理
し、厚さ１２０μｍの二軸配向ＰＥＮフィルムをワイン
ダーにて巻取った。このフィルム中の共重合ポリエステ
ルの平均分散径は２００ｎｍであった。

【００７１】このポリエステルフィルムの特性は表１に
示したとおりであり、カール回復性、および機械強度、
寸法安定性に優れていた。

【００７２】実施例２実施例１と同様の方法にて、ＰＥＮチップ（［η］＝
０．９）と共重合ポリエステルチップを用いて、共重合
ポリエステルを５重量％含有した未延伸フィルム
（［η］＝０．８４）を作った。

【００７３】この未延伸フィルムを温度１４０℃にて長
手方向に４．５倍延伸した。この延伸は２組ずつのロー
ルの周速差で、４段階で行った。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて１５５℃で幅方向に４．８倍延伸し
た。このフィルムを定長下で２３０℃にて５秒間熱処理
し、厚さ９０μｍの二軸配向ＰＥＮフィルムを得た。こ
のフィルム中の共重合ポリエステルの平均分散径は３０
０ｎｍであった。

【００７４】このポリエステルフィルムの特性は表１に
示したとおりであり、カール回復性、および機械強度、
寸法安定性に優れていた。

【００７５】実施例３実施例１と同様の方法にて、ＰＥＴチップ（［η］＝
０．９７）と共重合ポリエステルチップを用いて、共重
合ポリエステルを１重量％含有した未延伸フィルム
（［η］＝０．９）を作った。

【００７６】この未延伸フィルムを温度１００℃にて長
手方向に３．９倍延伸した。この延伸は２組ずつのロー
ルの周速差で、４段階で行った。この一軸延伸フィルム
をテンターを用いて１０５℃で幅方向に４．２倍延伸し
た。このフィルムを定長下で２３０℃にて５秒間熱処理
し、厚さ１２０μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムを得た。
このフィルム中の共重合ポリエステルの平均分散径は２
００ｎｍであった。

【００７７】このポリエステルフィルムの特性は表１に
示したとおりであり、カール回復性、および機械強度、
寸法安定性に優れていた。

【００７８】実施例４共重合ポリエステル（Ｂ）としては、下記原料から重縮
合した共重合ポリエステル（融点２００℃、液晶開始温
度１８０℃、溶融粘度５Ｐａ・秒）を用いた。［共重合ポリエステル原料］ｐ−ヒドロキシ安息香酸共重合モル比３２．５４，４’−ジヒドロキシビフェニル７．５エチレングリコール６０．０テレフタル酸６７．５

【００７９】実施例１と同様の方法にて、ＰＥＮチップ
と上記共重合ポリエステルチップチップを用いて共重合
ポリエステルを５重量％含有した未延伸フィルム
（［η］＝０．７６）を作った。

【００８０】この未延伸フィルムを温度１４０℃にて長
手方向に４．２倍延伸した。この延伸は２組ずつのロー
ルの周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィル
ムをテンターを用いて１４５℃で幅方向に４．５倍延伸
した。このフィルムを定長下で２３０℃にて５秒間熱処
理し、厚さ９０μｍの二軸配向ＰＥＮフィルムを得た。
このフィルム中の共重合ポリエステルの平均分散径は１
５０ｎｍであった。

【００８１】このポリエステルフィルムの特性は表１に
示したとおりであり、カール回復性、および機械強度、
寸法安定性に優れていた。

【００８２】実施例５実施例３で用いた共重合ポリエステルを使用すること以
外は、実施例３と同様にして二軸配向ＰＥＴフィルムを
得た。このフィルム中の共重合ポリエステルの平均分散
径は１８０ｎｍであった。

【００８３】このポリエステルフィルムの特性は表１に
示したとおりであり、カール回復性、および機械強度、
寸法安定性に優れていた。

【００８４】比較例１共重合ポリエステルを用いないこと以外は、実施例１と
同様にして製膜を行い、厚さ１２０μｍの二軸配向ＰＥ
Ｎフィルムを得た。

【００８５】このポリエステルフィルムの特性は表２に
示したとおりであり、実施例１のようなカール回復性、
機械強度を有していなかった。

【００８６】比較例２共重合ポリエステルを用いないこと以外は、実施例３と
同様にして製膜を行い、厚さ１２０μｍの二軸配向ＰＥ
Ｔフィルムを得た。

【００８７】このポリエステルフィルムの特性は表２に
示したとおりであり、実施例３のようなカール回復性、
機械強度を有していなかった。

【００８８】比較例３共重合ポリエステル（Ｂ）としては、下記原料から重縮
合した共重合ポリエステル（融点２８０℃、液晶開始温
度２４５０℃、溶融粘度５Ｐａ・秒）を用いた。

【００８９】［共重合ポリエステル原料］ｐ−ヒドロキシ安息香酸共重合モル比７２．５４，４’−ジヒドロキシビフェニル７．５エチレングリコール２０．０テレフタル酸２７．５

【００９０】上記共重合ポリエステルを１重量％含有さ
せ、実施例１と同様にして、二軸配向ＰＥＮフィルムを
得た。このフィルム中の共重合ポリエステルの平均分散
径は２０００ｎｍであった。

【００９１】このポリエステルフィルムの特性は表２に
示したとおりであり、優れたカール回復性、機械強度を
有していなかった。

【００９２】比較例４比較例３で用いた共重合ポリエステルを１重量％含有さ
せ、実施例３と同様にして、二軸配向ＰＥＴフィルムを
得た。このフィルム中の共重合ポリエステルの平均分散
径は１８００ｎｍであった。

【００９３】このポリエステルフィルムの特性は表２に
示したとおりであり、優れたカール回復性、機械強度を
有していなかった。

【００９４】比較例５非液晶性ポリエステル（Ａ）として、固有粘度０．５５
（ｄｌ／ｇ）のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
原料を用い、縦延伸倍率を３．５倍、横延伸倍率を３．
６倍とすること以外は、実施例３と同様にして、二軸配
向ＰＥＴフィルムを得た。

【００９５】このポリエステルフィルムの特性は表２に
示したとおりであり、優れたカール回復性、機械強度を
有していなかった。

【００９６】比較例６共重合ポリエステルの添加量を０．０５重量％にするこ
と以外は、実施例１と同様にして、二軸配向ＰＥＮフィ
ルムを得た。

【００９７】このポリエステルフィルムの特性は表２に
示したとおりであり、優れたカール回復性、機械強度を
有していなかった。

【００９８】

【表１】

【表２】

【００９９】

【発明の効果】上記、非液晶性ポリエステル（Ａ）と特
定の共重合ポリエステル（Ｂ）からなる、ポリエステル
フィルムは次のような優れた効果を生じる。

【０１００】（１）カール回復性、および機械強度、寸
法安定性に優れていることから、一般用ロール状写真フ
ィルムとして、好適である。

【０１０１】（２）また、Ｘ線写真用、印刷製版用、マ
イクロフィルム用、電子写真、ジアゾ写真等の複写用な
どの写真用として使用するこすることができる。

【０１０２】（３）また、白色化すれば、印画紙などに
も使用することができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｃ 1/795 Ｇ０３Ｃ 1/795 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非液晶性ポリエステル（Ａ）と主鎖にメ
ソゲン基を含有する共重合ポリエステル（Ｂ）からなる
フィルムであって、カール回復性が１５％以上であるこ
とを特徴とするポリエステルフィルム。
【請求項２】共重合ポリエステル（Ｂ）中のメソゲン
基の共重合量が５モル％から７５モル％であることを特
徴とする請求項１に記載のポリエステルフィルム。
【請求項３】フィルムのヘイズ値が０．１％から５％
であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
のポリエステルフィルム。
【請求項４】共重合ポリエステル（Ｂ）をポリエステ
ルフィルム中に０．１重量％から１０重量％含有するこ
とを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
ポリエステルフィルム。
【請求項５】共重合ポリエステル（Ｂ）がフィルム中
で分散しており、その平均分散径が４００ｎｍ以下、該
共重合ポリエステル（Ｂ）のドメイン形状を表すＬ／Ｄ
が２０以下であることを特徴とする請求項１〜請求項４
のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【請求項６】非液晶性ポリエステル（Ａ）と共重合ポ
リエステル（Ｂ）の溶融粘度比（ηＡ／ηＢ）が５以上
であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか
に記載のポリエステルフィルム。
【請求項７】共重合ポリエステル（Ｂ）が下記
（Ｉ）、（III ）および（IV）の構造単位からなる共重
合ポリエステル、（Ｉ）、（II）および（IV）の構造単
位からなる共重合ポリエステル、（Ｉ）、（II）、（II
I ）および（IV）の構造単位からなる共重合ポリエステ
ルから選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする
請求項１〜請求項６のいずれかに記載のポリエステルフ
ィルム。【化１】（ただし、式中のＲ₁は、【化２】から選ばれた一種以上の基を示し、Ｒ₂は、【化３】から選ばれた一種以上の基を示す。また、式中Ｘは、水
素原子または塩素原子を示し、構造単位［（II）＋（II
I ）］と構造単位（IV）は実質的に等モルである。）
【請求項８】非液晶性ポリエステル（Ａ）の固有粘度
［η］が０．６ｄｌ／ｇ以上であることを特徴とする請
求項１〜請求項７のいずれかに記載のポリエステルフィ
ルム。
【請求項９】非液晶性ポリエステル（Ａ）が、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートあるい
はポリエチレンテレフタレートおよびそれらの変性体よ
りなる群から選ばれた少なくとも一種であることを特徴
とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載のポリエス
テルフィルム。
【請求項１０】請求項１〜請求項９のいずれかに記載
のポリエステルフィルムからなる写真材料。