JPH10147697A

JPH10147697A - ポリエステルフィルムおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH10147697A
Application number: JP30521396A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Kotoura; 正晃琴浦; Tetsuya Tsunekawa; 哲也恒川; Kenji Tsunashima; 研二綱島
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-11-15
Filing date: 1996-11-15
Publication date: 1998-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】高弾性率で表面欠点やオロゴマー量を低減させ
て品質向上を図ったポリエステルフィルムとその製造方
法が提供される。磁気記録用、電気絶縁用などの各種フ
ィルム用途に活用される。【解決手段】ポリエステル（Ａ）とポリシロキサン
（Ｂ）からなるポリエステルフィルムであって、ポリシ
ロキサン（Ｂ）を配合したポリエステル（Ａ）を溶融押
出した後、ポリエステル（Ａ）単独でフィルターを濾過
する場合に比較して、フィルター濾圧を５％以上低下さ
せ製膜する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、従来のポリエステ
ルフィルムの物性と品質を大幅に向上させたフィルム、
具体的には、弾性率が高く表面欠点、オリゴマー含有量
の少ないポリエステルフィルムとその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステルフィルムの弾性率を
高める方法の一つとして、延伸条件などの改良で分子配
向度を上げる方法が一般に行なわれている。しかしなが
ら、フィルムの固有粘度が低い場合、過度に分子配向さ
せようとすると、延伸時のフィルム破れが避けられず、
弾性率の向上には限界があった。また、固有粘度の高い
ポリエステルを押出して製膜し、機械特性に優れたフィ
ルムを得ようとする場合には、フィルター通過時の濾圧
上昇が大きくなって押出が困難になる。この欠点を回避
するためにフィルター部の温度を高温化すると、ポリマ
ーが熱分解し重合度が低下して固有粘度が低下し、その
結果、機械強度が低く、低品質のポリエステルフィルム
しか得られないという問題があった。特に磁気記録媒体
用の場合、ポリマー中の異物をできるだけ取り除き、フ
ィルム表面を平滑にする必要があることから、非常に細
かいフィルターを用いるため濾圧上昇が他の用途の場合
に比べて大きく、表面が平滑でかつ機械強度の高いフィ
ルムを得ることが困難であった。

【０００３】また、弾性率を高める別の方法として、国
際公開ＷＯ８７−０５９１９号公報や特開昭５７−２５
３５４号公報などで、液晶性ポリエステルのように剛性
率の高い化合物をポリエステル中に微分散させて、補強
強化する方法が提案されている。しかし、この方法で
は、液晶性ポリエステルの形態を繊維状に制御できた場
合にはじめてその効果が顕著になるものであり、フィル
ムの製膜プロセスでは液晶性ポリエステル繊維の形状緩
和が生じるため、必ずしも有効でないという問題があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記課
題を解決するために鋭意検討した結果、ポリエステルに
特定のポリシロキサンを添加することにより溶融粘度が
低下することを見出し本発明を完成するに至った。

【０００５】本発明の目的は、弾性率が高く表面欠点、
オリゴマー含有量の少ないポリエステルフィルムを提供
することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、溶融押出時、固有粘
度の高いポリエステル原料の溶融粘度を大幅に低減させ
て、濾圧、剪断発熱および押出トルクを大幅に低下させ
ることにより、従来の製膜装置をなんら改造せずに、溶
融押出時の固有粘度の低下が小さく低オリゴマーで、機
械強度に優れたポリエステルフィルムの製造方法を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
せんとするものであって、本発明のポリエステルフィル
ムは、ポリエステル（Ａ）とポリシロキサン（Ｂ）から
なることを特徴とするもので、上記ポリシロキサン
（Ｂ）は平均分子量が２０，０００から３００，０００
であることが好ましい。

【０００８】本発明のポリエステルフィルムは、さらに
次の好ましい実施態様を含む。

【０００９】(a) 前記ポリシロキサン（Ｂ）の含有量
が、０．０５〜１０重量％であること。 (b) さらに、主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエス
テル（Ｃ）を配合してなること。

【００１０】(c) 前記主鎖にメソゲン基を有する共重合
ポリエステル（Ｃ）の含有量が０．１〜１０重量％であ
ること。

【００１１】(d) 前記主鎖にメソゲン基を有する共重合
ポリエステル（Ｃ）が、後述する特定の共重合ポリエス
テルからなる群から選ばれた少なくとも一種であるこ
と。 (e) 前記ポリエステルフィルムの固有粘度が０．６ｄｌ
／ｇ以上であること。

【００１２】(f) 前記ポリエステル（Ａ）が、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ンジカルボキシレートおよびそれらの変性体からなる群
から選ばれた少なくとも一種であること。

【００１３】(g) 前記ポリエステルフィルムが、一軸ま
たは二軸に配向されたフィルムであること。

【００１４】また本発明のポリエステルフィルムの製造
方法は、押出機にてポリマーを溶融押出した後、フィル
ター濾過して製膜するポリエステルフィルムの製造方法
において、溶融押出前にポリエステル（Ａ）にポリシロ
キサン（Ｂ）を添加して製膜することを特徴とするもの
である。

【００１５】本発明のこのポリエステルフィルムの製造
方法には、溶融押出前にポリエステル（Ａ）にポリシロ
キサン（Ｂ）と主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエ
ステル（Ｃ）を添加して製膜すること、およびポリエス
テル（Ａ）単独でのフィルター濾圧より５％以上低いフ
ィルター濾圧で製膜することが、好ましい実施態様とし
て含まれる。

【００１６】

【発明の実施形態】以下、本発明の詳細について説明す
る。

【００１７】本発明のポリエステルフィルムを構成する
ポリエステル（Ａ）の代表的なものとしては、芳香族ジ
カルボン酸、脂環族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボ
ン酸とジオールを主たる構成成分とするポリエステルで
ある。

【００１８】芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフ
タレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４´−ジフ
ェニルジカルボン酸、４，４´−ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、４，４´−ジフェニルスルホンジカルボン
酸等を用いることができ、なかでも好ましくは、テレフ
タル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸を
用いることができる。脂環族ジカルボン酸成分として
は、例えばシクロヘキサンジカルボン酸等を用いること
ができる。脂肪族ジカルボン酸成分としては、例えばア
ジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸
等を用いることができる。

【００１９】これらの酸成分は１種のみ用いてもよく、
２種以上併用してもよく、さらにはヒドロキシエトキシ
安息香酸等のオキシ酸等を一部共重合してもよい。

【００２０】また、ジオ−ル成分としては、例えばエチ
レングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−
プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３−
ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペ
ンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−
シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサン
ジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリ
アルキレングリコール、２，２´−ビス（４´−β−ヒ
ドロキシエトキシフェニル）プロパン等を用いることが
でき、なかでも好ましくは、エチレングリコ−ル、１，
４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、ジエチレングリコール等を用いることができ、特
に好ましくは、エチレングリコール等を用いることがで
きる。

【００２１】これらのジオール成分は１種のみ用いても
よく、２種以上併用してもよい。また、ポリエステルに
はトリメリット酸、ピロメリット酸、グリセロール、ペ
ンタエリスリトール、２，４−ジオキシ安息香酸、ラウ
リルアルコール、イソシアン酸フェニル等の単官能化合
物等の他の化合物を、ポリマーが実質的に線状である範
囲内で共重合されていてもよい。

【００２２】このうち、ポリアルキレングリコールやポ
リエーテルジカルボン酸の平均分子量としては、好まし
くは４００〜４００００であり、さらに好ましくは６０
０〜２００００、より好ましくは１０００〜１００００
である。また複数の芳香族二塩基酸と複数のグリコール
からなる共重合体であってもよい。

【００２３】本発明のポリエステル（Ａ）は特に限定さ
れないが、機械強度の点から、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レートおよびそれらの変性体よりなる群から選ばれた少
なくとも一種であることが好ましい。それぞれ、ベンゼ
ン環およびナフタレン環を主鎖に有し剛直であるため機
械強度が高い。

【００２４】本発明のポリエステルフィルムを構成する
ポリシロキサン（Ｂ）は、ケイ素と酸素との結合よりな
るシロキサン結合を有する有機高分子化合物の総称であ
り、代表的なものとしては、ストレートポリシロキサ
ン、有機変性ポリシロキサンが挙げられる。

【００２５】ストレートポリシロキサンには、ジメチル
ポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチ
ルエチルポリシロキサン、メチルブチルポリシロキサ
ン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等があるが、
なかでもメチルフェニルポリシロキサンが耐熱性の点か
ら好ましい。メチルフェニルポリシロキサンとは、ジメ
チルポリシロキサンの一部のメチル基をフェニル基で置
換したポリシロキサンで、フェニル基含有量としては、
特に限定されないが、濾圧低減の点から１０モル以上で
あることが好ましい。有機変性ポリシロキサンとして
は、ジメチルポリシロキサンのメチル基の一部をアルキ
ル基で置換したアルキル変性、フッ素化アルキル基で置
換したフッ素変性、ポリエチレンオキシドやポリプロピ
レンオキシドなどのポリエーテルを両末端あるいは側鎖
に導入したポリエーテル変性、ジメチルポリシロキサン
骨格の両末端あるいは側鎖にエポキシ基を導入したエポ
キシ変性、アルコール変性、フェノール変性等のポリシ
ロキサンが挙げられる。

【００２６】また、ポリシロキサン（Ｂ）は、アルキレ
ングリコール、ポリエステル、主鎖にメソゲン基を有す
る共重合ポリエステル等を共重合したポリシロキサンで
もよい。共重合するアルキレングリコールとしては、例
えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオー
ル、１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−
シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリアルキレングリコール、２，２’−ビス
（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン等
を用いることができる。これらのアルキレングリコール
成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用してもよ
い。

【００２７】共重合するポリエステルとしては、特に限
定されないが、芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン
酸または脂肪族ジカルボン酸とジオールを主たる構成成
分とするポリエステルであり、ポリエステル（Ａ）を好
ましい例として挙げることができる。

【００２８】本発明で使用する共重合する主鎖にメソゲ
ン基を有する共重合ポリエステルとしては、主鎖にメソ
ゲン基を有する溶融成形性があるポリエステルである。
例えば、芳香族オキシカルボニル単位、芳香族ジオキシ
単位、芳香族ジカルボニル単位およびアルキレンジオキ
シ単位などから選ばれた構造単位からなる異方性溶融相
を形成するポリエステルなどであり、好ましい例とし
て、後述の主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエステ
ル（Ｃ）を挙げることができる。

【００２９】本発明において、ポリシロキサン（Ｂ）を
ポリエステル（Ａ）に添加する時期は特に限定されない
が、ポリエステルの重合前、例えばエステル化反応前に
添加してもよいし、重合後で溶融押出前に添加してもよ
い。また、溶融押出前に、ポリエステルとポリシロキサ
ンをペレタイズしてもよい。

【００３０】本発明で用いられるポリシロキサンの平均
分子量は特に限定されないが、分子量が２０，０００か
ら３００，０００の範囲であることが好ましい。分子量
が小さいと、押出時にブリ−ドアウトしやすくなり、異
物の少ないフィルムを得ることが難しい。また分子量が
大きくなりすぎると、フィルタ−濾圧を低減する効果が
小さくなる。

【００３１】本発明のポリエステルフィルムで用いられ
るポリシロキサンの含有量は特に限定されないが、０．
０５から１０重量％であることが好ましい。さらに好ま
しくは、０．１から７重量％、特に好ましくは、０．５
から５重量％である。ポリシロキサンの含有量が少なく
なると、濾圧を十分低下させることができず、またポリ
シロキサン含有量が多すぎると、機械強度が向上しなか
ったり、フィルム表面特性が悪化してしまうことがあ
る。

【００３２】本発明においては、ポリシロキサン（Ｂ）
の他に、さらに主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエ
ステル（Ｃ）をポリエステル（Ａ）に加えることも、濾
圧低減および品質向上の点から有効である。本発明で用
いられる主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエステル
（Ｃ）は、主鎖にメソゲン基を有する溶融成形性がある
ポリエステルである。例えば、芳香族オキシカルボニル
単位、芳香族ジオキシ単位、芳香族ジカルボニル単位、
アルキレンジオキシ単位などから選ばれた構造単位から
なる異方性溶融相を形成するポリエステルなどである。

【００３３】本発明で用いる好ましい主鎖にメソゲン基
を有する共重合ポリエステルの例としては、下記
（I）、（II）、（III）および（IV）の構造単位からな
る主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエステル、
（I）、（II）および（IV）の構造単位からなる主鎖に
メソゲン基を有する共重合ポリエステル、（I）、（II
I）および（IV）の構造単位からなる主鎖にメソゲン基
を有する共重合ポリエステルから選ばれた一種以上であ
るものが挙げられる。

【００３４】

【化４】（但し式中のＲ₁は、

【化５】を示し、Ｒ₂は

【化６】から選ばれた一種以上の基を示し、Ｒ₃は、

【化７】から選ばれた一種以上の基を示す。また式中Ｘは水素原
子または塩素原子を示し、構造単位［（II）＋（II
I）］と構造単位（IV）は実質的に等モルである。）上記構造単位（I）はｐーヒドロキシ安息香酸および／
または６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸から生成したポ
リエステルの構造単位を、構造単位（II）は、４、４´
−ジヒドロキシビフェニル、３，３´，５，５´−テト
ラメチル−４，４´−ジヒドロキシビフェニル、ハイド
ロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイド
ロキノン、２，６−ジヒドキシナフタレン、２，７−ジ
ヒドキシナフタレン、２，２´−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパンおよび４，４´−ジヒドロキシジフ
ェニルエーテルから選ばれた芳香族ジヒドロキシ化合物
から生成した構造単位を、構造単位（III）はエチレン
グリコールから生成した構造単位を、構造単位（IV）
は、テレフタル酸、イソフタル酸、４，４´−ジフェニ
ルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４´−ジカル
ボン酸、１，２−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン
−４，４´−ジカルボン酸および４，４´−ジフェニル
エーテルジカルボン酸から選ばれた芳香族ジカルボン酸
から生成した構造単位を各々示す。

【００３５】また、上記構造単位（I）、（II）および
（IV）からなる液晶ポリエステルの場合は、Ｒ₁が

【化８】であり、Ｒ₂が

【化９】から選ばれた一種以上であり、Ｒ₃が

【化１０】から選ばれた一種以上であるものが好ましい。

【００３６】また、上記構造単位（I）、（III）および
（IV）からなる主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエ
ステルの場合は、Ｒ₁が

【化１１】であり、Ｒ₃が

【化１２】であるものが特に好ましい。

【００３７】また、上記構造単位（I）、（II）、（II
I）および（IV）からなる主鎖にメソゲン基を有する共
重合ポリエステルの場合は、Ｒ₁が

【化１３】であり、Ｒ₂が

【化１４】であり、Ｒ₃が

【化１５】であるものが特に好ましい。

【００３８】上記構造単位（I）、（II）、（III）およ
び（IV）の共重合量は任意であるが、流動性、ポリエス
テルとの相溶性の点から次の共重合量であることが好ま
しい。

【００３９】上記構造単位（I）、（II）および（IV）
からなる主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエステル
の場合は、上記構造単位（I）は［（I）＋（II）］の１
５〜９０モル％が好ましく、４０〜８０モル％がより好
ましい。構造単位（IV）は構造単位（II）と実質的に等
モルである。

【００４０】また、上記構造単位（I）、（III）および
（IV）からなる主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエ
ステルの場合は、上記構造単位（I）は［（I）＋（II
I）］の１５〜９０モル％が好ましく、４０〜８０モル
％がより好ましい。構造単位（IV）は構造単位（III）
と実質的に等モルである。

【００４１】さらに、上記構造単位（I）、（II）、（I
II）および（IV）からなる主鎖にメソゲン基を有する共
重合ポリエステルの場合は、上記構造単位［（I）＋（I
I）＋（III）］に対する［（I）＋（II）］のモル分率
は１５〜９０モル％が好ましく、４０〜８０％がより好
ましい。また、構造単位［（I）＋（II）＋（III）］に
対する（III）のモル分率は８５〜１０モル％が好まし
く、６０〜２０モル％がより好ましい。また、構造単位
（I）／（II）のモル比は流動性の点から好ましくは７
５／２５〜９５／５であり、より好ましくは７８／２２
〜９３／７である。また、構造単位（IV）のモル数は構
造単位［（II）＋（III）］のトータルモル数と実質的
に等しい。

【００４２】以上述べた説明中の「実質的に」とは、必
要に応じてポリエステルの末端基をカルボンキシル基末
端あるいはヒドロキシル末端基のいずれかを多くするこ
とができ、このような場合には構造単位（IV）のモル数
は構造単位［（II）＋（III）］のトータルモル数と完
全に等しくないからである。

【００４３】上記好ましい主鎖にメソゲン基を有する共
重合ポリエステルを重縮合する際には、上記構造単位
（I）〜（IV）を構成する成分以外に、３，３´−ジフ
ェニルジカルボン酸、２，２´−ジフェニルジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカル
ボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカル
ボン酸、クロルハイドロキノン、メチルハイドロキノ
ン、４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルフォン、
４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４
´−ジヒドロキシベンゾフェノンなどの芳香族ジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサン
ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂
肪族、脂環式ジオールおよびｍ−ヒドロキシ安息香酸、
２、６−ヒドロキシナフトエ酸などの芳香族ヒドロキシ
カルボン酸およびｐ−アミノフェノール、ｐ−アミノ安
息香酸などを本発明の目的を損なわない程度の少割合の
範囲で、さらに共重合せしめることができる。

【００４４】本発明における主鎖にメソゲン基を有する
共重合ポリエステルの製造方法は、特に制限がなく、公
知のポリエステルの重縮合法に準じて製造できる。

【００４５】例えば、上記の好ましく用いられる主鎖に
メソゲン基を有する共重合ポリエステルの製造法におい
て、上記構造単位（III）を含まない場合は下記（１）
および（２）製造方法が、構造単位（III）を含む場合
は下記（３）の製造方法が好ましい。

【００４６】（１）ｐ−アセトキシ安息香酸および４，
４´−ジアセトキシビフェニル、４，４´−ジアセトキ
シベンゼンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル
化物とテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸から脱酢
酸重縮合反応によって製造する方法。

【００４７】（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸および４，
４´−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノンなどの
芳香族ジヒドロキシ化合物、テレフタル酸などの芳香族
ジカルボン酸に無水酢酸を反応させて、フェノール性水
酸基をアシル化した後、脱酢酸重縮合反応によって製造
する方法。

【００４８】（３）ポリエチレンテレフタレートなどの
ポリエステルのポリマー、オリゴマーまたはビス（β−
ヒドロキシエチル）テレフタレートなどの芳香族ジカル
ボン酸のビス（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在
下で上記（１）または（２）の方法により製造する方
法。

【００４９】これらの重縮合反応は無触媒でも進行する
が、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸カリウ
ムおよび酢酸ナトリウム、三酸化アンチモンおよび金属
マグネシウムなどの金属化合物を添加した方が好ましい
場合もある。

【００５０】本発明で用いられるポリエステル（Ａ）、
ポリシロキサン（Ｂ）および主鎖にメソゲン基を有する
共重合ポリエステル（Ｃ）には、必要に応じて、難燃
剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、顔料、染料、脂肪酸エステルおよびワックス等の有
機滑剤、あるいは消泡剤を配合することができる。ま
た、易滑性や耐摩耗性、耐スクラッチ性を付与するため
にクレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カリ
オン、タルク、湿式または乾式シリカ、コロイド状シリ
カ、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナおよび
ジルコニア等の無機粒子、アクリル酸類、スチレン等を
構成成分とする有機粒子等を配合したり、ポリエステル
重合反応時に添加する触媒等によって析出する、いわゆ
る内部粒子を含有せしめたり、界面活性剤を配合したり
することができる。

【００５１】本発明のポリエステルフィルムの製造方法
は、押出機にてポリマーを溶融押出した後、フィルター
濾過して製膜するポリエステルフィルムの製造方法にお
いて、溶融押出前にポリエステル（Ａ）にポリシロキサ
ン（Ｂ）を添加することにより製膜することを特徴とす
るものである。さらに詳しくは、押出機にてポリマーを
溶融押出した後、フィルター濾過して製膜するポリエス
テルフィルムの製造方法において、特に限定されない
が、溶融押出前にポリエステル（Ａ）にポリシロキサン
（Ｂ）を添加することにより、ポリエステル（Ａ）単独
でフィルター濾過する場合と比較して、好ましくはフィ
ルター濾圧を５％以上低下させることである。この関係
は、ポリエステル（Ａ）単独での濾圧をＰ（Ａ）とし、
ポリエステル（Ａ）にポリシロキサン（Ｂ）を添加した
ときの濾圧をＰ（Ａ＋Ｂ）としたとき、Ｐ（Ａ＋Ｂ）／
Ｐ（Ａ）≦０．９５で表すことができる。

【００５２】本発明においては、このフィルター濾圧を
好ましくは１０％以上低下、さらには２０％以上低下さ
せることが好ましい。フィルター濾圧低減が５％より小
さいと、溶融押出時の固有粘度低下が大きく、オリゴマ
ー量が増大し、表面特性も悪化する傾向を示す。

【００５３】あるいは、押出機にてポリマーを溶融押出
した後、フィルター濾過して製膜するポリエステルフィ
ルムの製造方法において、特に限定されないが、溶融押
出前にポリエステル（Ａ）にポリシロキサン（Ｂ）と主
鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエステル（Ｃ）を添
加することにより、ポリエステル（Ａ）単独でフィルタ
ー濾過する場合と比較して、フィルター濾圧を５％以上
低下させることである。この場合もフィルター濾圧を、
好ましくは１０％以上、さらには、２０％以上低下させ
ることが好ましい。

【００５４】本発明のポリエステルフィルムは、特に限
定されないが、固有粘度が０．６ｄｌ／ｇ以上、好まし
くは０．８ｄｌ／ｇ以上、さらに好ましくは１ｄｌ／ｇ
以上、最も好ましくは固有粘度１．２ｄｌ／ｇ以上のポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレンジカルボキシレートが好ましい。かかる固有粘
度の高いポリエステルを得る手段としては、ポリエステ
ルチップを固相重合する方法が最も好ましく用いられ
る。ポリエステルフィルムの固有粘度が０．６ｄｌ／ｇ
より小さくなると、機械特性が低下することがある。

【００５５】本発明のポリエステルフィルムにおける主
鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエステル（Ｃ）の添
加量は、特に限定されないが、全ポリマー重量の０．０
１〜１０重量％、より好ましくは０．２〜８重量％、特
に好ましくは０．５〜５重量％である。添加量が少ない
場合には、濾圧低減効果が小さくなり、逆に添加量が多
すぎる場合には、主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリ
エステルの分散径が大きくなり表面が荒れたりして、本
発明の効果である十分なフィルムの機械特性および品質
の向上が期待できない。

【００５６】本発明ポリエステルフィルムは、特に限定
されないが、縦方向と横方向の少なくとも一方向の引張
弾性率が８ＧＰａ以上であることが好ましく、より好ま
しくは９ＧＰａ以上、さらに好ましくは１０ＧＰａ以上
である。引張弾性率が小さいと、例えば、長時間記録用
磁気テ−プに使用した場合、走行時に磁気ヘッドやガイ
ドピンから受ける張力のため、磁気テ−プの伸びが生じ
電磁変換特性に悪影響を与える場合がある。

【００５７】ポリエステル（Ａ）が主にポリエチレン−
２，６−ナフタレンジカルボキシレ−トであるポリエス
テルフィルムの場合は、特に限定されないが、縦方向お
よび横方向の少なくとも一方向の引張弾性率が１１ＧＰ
ａ以上であることが好ましく、より好ましくは１３ＧＰ
ａ以上、さらに好ましくは、１５ＧＰａ以上である。引
張弾性率が小さいと、例えば、デ−タ保存用テ−プに使
用した場合に悪影響を与えることがある。

【００５８】本発明のポリエステルフィルムは、特に限
定されないが、表面粗大突起数Ｈ３が好ましくは１０個
／１００ｃｍ²以下、より好ましくは７個／１００ｃｍ
²以下、特に好ましくは４個／１００ｃｍ²以下であ
る。表面粗大突起数が多すぎると、例えば、磁気記録用
フィルムとしては用途の特性を大幅に低下させるので使
用することが難しくなる。さらに異物の精度の高い評価
法として最大突起高さの目安として２枚のフィルムを密
着させ、異物によるフィルム間隔を測定するＢＡＳＦが
開発したニュートンリング光干渉を利用したＢＰＭ（Ｂ
ＡＳＦ Protrusion Method）を用いて０．５４μｍのｎ
次の高さの個数を検出する。５次以上、好ましくは３次
以上の干渉がないことが好ましい。

【００５９】本発明のポリエステルフィルム中のオリゴ
マー量は、特に限定されないが、好ましくは０．５重量
％以下、より好ましくは０．４重量％以下、さらに好ま
しくは０．３重量％以下である。オリゴマー量が多くな
ると、例えば、電絶用フィルムとして用いた場合、長期
間使用しているうちに、モーター部にオリゴマーが蓄積
して、使用不可となるなどの問題が発生することがあ
る。

【００６０】本発明のポリエステルフィルムは単膜でも
よいが、これに他のポリマー層、例えばポリエステル、
ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデンおよ
びアクリル系ポリマーなどを積層してもよい。

【００６１】特にポリエステル層を表層に薄く積層する
場合、積層部の厚み（Ｍ）は、その積層部に含有されて
いる粒子の平均径（Ｎ）よりも薄くする（Ｍ＜Ｎ）、好
ましくは、Ｍの１／１０００〜１／２、さらに好ましく
は、１／１００〜１／１０とすることにより、走行性、
易滑性および平滑性に優れたフィルムとすることがで
き、特に表面特性を重視する磁気記録用のベースフィル
ムとしては好ましい。また、ポリエステルからなる３層
以上の積層フィルムの場合、中央層に回収原料などを混
合させておくことにより、生産性、品質向上を図ること
もできる。このような粒子としては、酸化珪素、酸化マ
グネシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化アルミ
ニウム、架橋ポリエステル、架橋ポリスチレン、マイ
カ、タルクおよびカオリン等が挙げられるが、これらに
限定されることはない。

【００６２】本発明のポリエステルフィルムは、特に限
定されないが、一軸または二軸に配向されたフィルムで
あることが、機械強度や電気特性に対する効果の点か
ら、好ましい。

【００６３】本発明のポリエステルフィルムは、特に限
定されないが、通常、厚さが１０００μｍ以下の膜状物
であり、好ましくは、３〜５００μｍ、さらに好ましく
は４〜２００μｍの範囲である。

【００６４】本発明のポリエステルフィルムが特に有効
なのは、磁気記録媒体用、電気絶縁用であるが、その他
に、コンデンサ用、包装用、製図用およびリボン用等に
用いることもできる。

【００６５】次に、本発明のポリエステルフィルムの製
造方法の好ましい例について説明するが、本発明は必ず
しもこれに限定されない。ここではポリエステル（Ａ）
としてポリエチレンテレフタレートを用いた例を示す
が、使用するポリエステルにより製造条件は異なる。

【００６６】まず常法に従って、テレフタル酸とエチレ
ングリコールからエステル化し、または、テレフタル酸
ジメチルとエチレングリコールをエステル交換により、
ビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレート（ＢＨＴ）
を得る。次にこのＢＨＴを重合槽に移行しながら、真空
下で２８０℃に加熱して重合反応を進める。ここで、固
有粘度が０．５程度のポリエステルを得る。このとき、
所定量のポリシロキサンを添加しておいてもよい。得ら
れたポリエステルをペレット状で減圧下において固相重
合する。固相重合する場合は、あらかじめ１８０℃以下
の温度で予備結晶化させた後、１９０〜２５０℃で１ｍ
ｍＨｇ程度の減圧下、１０〜５０時間固相重合させる。

【００６７】次に、得られた高固有粘度のポリエチレン
テレフタレートとポリシロキサンをブレンドした原料
や、これらを一旦溶融させて均一混合させた原料を、１
８０℃で３時間以上真空乾燥したのち、固有粘度が低下
しないように窒素気流下、あるいは真空下で２８０℃に
加熱された押出機に供給し、公知の方法により製膜す
る。もちろん、この時、押出機での剪断速度は２０秒^-1
以上、好ましくは５０秒^-1以上と高い方がポリシロキサ
ンが押出機内でよく分散し、本発明の効果が大きくなり
好ましいが、剪断速度を３００秒^-1以上に大きくする
と、剪断発熱によってポリマが熱分解するので好ましく
ない。また、異物を除去するために公知のフィルター、
例えば焼結金属、多孔性セラミックス、サンド、金網な
どを用いることが好ましい。Ｔダイによりシート状に押
出時のドラフト比は好ましくは１０〜２００、より好ま
しくは１５〜１００である。その後、シート状のキャス
トフィルムを８０〜１５０℃の加熱ロール群で加熱し、
縦方向に２〜７倍に１段もしくは２段以上の多段で延伸
し、２０〜５０℃の冷却ロール群で冷却する。続いて、
公知のテンターに導いて、そのフィルムの両端をクリッ
プで把持しながら、８０〜１５０℃に加熱された熱風雰
囲気中で加熱し、横方向に２〜６倍延伸する。続いて、
そのフィルムに１５０〜２５０℃の温度で熱固定を施
す。熱固定は緊張下で行なってもよく、また熱寸法安定
性をさらに向上させるために、幅方向に弛緩することも
好ましく行なわれる。また必要に応じ、熱固定を行なう
前に、再縦延伸および／または再横延伸を行なうことも
できる。

【００６８】［物性の測定方法ならびに効果の評価方］（１）固有粘度２５℃で、オルトクロロフェノール中、０．１ｇ／ｍｌ
濃度で、２５℃で測定した値である。なお、主鎖にメソ
ゲン基を有する共重合ポリエステルはオルトクロルフェ
ノールには溶解しないため、遠心分離によりそのポリマ
を除去後測定した。単位はｄｌ／ｇで表す。

【００６９】（２）溶融粘度融点（Ｔｍ）＋１５℃の条件でずり速度１０００（１／
秒）の条件下でノズル直径０．５ｍｍ、ノズル長さ１０
ｍｍのノズルを用い、高下式フローテスターによって測
定した値である。単位はＰａ・秒で表す。また融点（Ｔ
ｍ）とは、示差走査熱量測定において、重合を完了した
ポリマ−を室温から４０℃／分の昇温条件で測定した際
に観測される吸熱ピーク温度（Ｔｍ１）観測後、Ｔｍ１
＋２０℃の温度で５分間保持した後、２０℃／分の降温
条件で室温まで一旦冷却した後、再度２０℃／分の昇温
条件で測定した際に観測される吸熱ピーク温度（Ｔｍ
２）のピークを指す。

【００７０】（３）弾性率テンシロン型引張試験（オリエンテック社製）に幅１０
ｍｍ、チャック間長さ１００ｍｍになるようにサンプル
をセットし、２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で引張速度
２００ｍｍ／分で引張試験を行い求めた。

【００７１】（４）表面粗大突起数Ｈ３測定面（１００ｃｍ²）同士を２枚重ね合わせて静電気
力（印加電圧５．４ｋＶ）で密着させた後、２枚のフィ
ルム間で粗大突起部分の光の干渉によって生じるニュー
トン環から粗大突起の高さを判定し、３重環以上の粗大
突起数Ｈ３とした。なお、光源はハロゲンランプに５６
４ｎｍのバンドパスフィルターをかけて用いた。

【００７２】（５）オリゴマー量（環状３量体）ポリマー１００ｍｇをｏ−クロロフェノール１ｍｌに溶
解し、液体クロマトグラフィー（モデル８５００ＶＡＲ
ＩＡＮ社製）で測定した。ポリマーに対する重量％で表
した。

【００７３】（６）フィルター濾圧およびフィルター濾
圧の低減度図１において、３０ｍｍ小型単軸押出機１を駆動し、ブ
リード口５から溶融したポリマーが出てくるまではホッ
パー８６に徐々に原料を投入する。ブリード口５から溶
融したポリマーが出てきたら、原料をホッパー８６一杯
に投入し、吐出量を３．６ｋｇ／時間になるように押出
機のスクリュー回転速度を調節する。その後、ギアポン
プ３を駆動させ、ギアポンプ３部からの吐出量が１．６
ｋｇ／時間となるようにギアポンプ３回転数を調節す
る。ギアポンプ３を駆動してから２５分後、フィルター
上流部圧力計６とフィルター下流部圧力計７の値を読み
とる。具体的な測定条件等は次のとおりである。

【００７４】ギアポンプ（川崎重工製、１．６ｃｃ／回
転）、フィルター（日本精線（株）製、リーフディスク
フィルターＮＦ−１４０：６５ｍｍ径、８０μｍカッ
ト焼結フィルター１枚）および圧力計を備えた東芝製３
０ｍｍ小型押出機（Ｌ／Ｄ＝２２）を用い、下記条件で
フィルター前後の圧力ＰＡおよびＰＢを測定した。

【００７５】［押出条件］スクリュー回転速度：５２ｒｐｍスクリュー計量部剪断速度：１０９（１／秒）ポリマーの吐出量：３．６ｋｇ／時間押出機設定温度：供給部２６５℃ 圧縮部２８０℃ 計量部２８０℃ ギアポンプ部２８０℃ フィルター部２８０℃ ギアポンプ吐出量：１．６ｋｇ／時間フィルター濾圧の低減度Ｒについては、下式で算出し
た。

【００７６】Ｒ＝[（Ｐ₀−Ｐ₁)／Ｐ₀]×１００Ｐ₀：ポリシロキサン、主鎖にメソゲン基を有する共重
合ポリエステルを添加しない場合の濾圧（フィルター上
流部圧力 − フィルター下流部の圧力）Ｐ₁：ポリシロキサン、主鎖にメソゲン基を有する共重
合ポリエステルを添加した場合の濾圧（フィルター上
流部圧力 − フィルター下流部の圧力）（７）ポリシロキサンの分子量（株）東レリサーチセンターに分析依頼し、ゲルパーク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。

【００７７】

【実施例】本発明を実施例、比較例に基づいて説明す
る。

【００７８】実施例１（表１、２）ポリシロキサンを４重量％含有した、固有粘度１．４
（ｄｌ／ｇ）のポリエチレンテレフタレート（以下「Ｐ
ＥＴ」とする）チップ（チップオリゴマー量０．２６重
量％）を、１８０℃で１０時間減圧乾燥（３Torr）した
後、押出機に供給し、脱気しながら２８０℃で溶融し
た。このポリマーを３０μｍ以上の異物等を９５％の確
率で除去する濾過精度を有する高精度フィルターを用い
て濾過した後、ドラフト比１０で、Ｔダイ口金から溶融
シートを押出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度
２５℃のキャスティング・ドラムに巻き付けて冷却固化
し、未延伸フィルム（固有粘度１．２１ｄｌ／ｇ）を作
った。このとき、フィルター濾圧の低減度は２８％であ
った。押出機の吐出量を調節し、総厚さを調節した。

【００７９】この未延伸フィルムを温度９８℃にて、長
手方向に４．２倍延伸した。この延伸は２組ずつのロー
ルの周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィル
ムをテンターを用いて１０５℃で幅方向に４倍延伸し
た。このフィルムを定長下で２１０℃にて７秒間熱処理
し、厚さ１２μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムをワインダ
ーで巻き取った。

【００８０】この二軸配向ＰＥＴフィルムの特性は、表
２に示したとおり、磁気記録媒体用や電気絶縁用などの
各種用途のフィルムとして優れた特性を有していた。

【００８１】実施例２（表１、２）ポリエステルとして、固有粘度１．０（ｄｌ／ｇ）のＰ
ＥＴを、１８０℃で１０時間減圧乾燥（３Torr）した後
のチップ（チップオリゴマー量０．２８重量％）と、脱
水したポリシロキサンを押出機に供給し、脱気しながら
２８５℃で溶融した。このポリマーを３０μｍ以上の異
物等を９５％の確率で除去する濾過精度を有する高精度
フィルターを用いて濾過した後、ドラフト比１０で、Ｔ
ダイ口金から溶融シートを押出、静電印加キャスト法を
用いて表面温度２５℃のキャスティング・ドラムに巻き
付けて冷却固化し、ポリシロキサンを０．５重量％含有
した未延伸フィルム（固有粘度０．９ｄｌ／ｇ）を作っ
た。このとき、フィルター濾圧の低減度は２１％であっ
た。押出機の吐出量を調節し、総厚さを調節した。後
は、実施例１と同様にして、厚さ１２μｍの二軸配向Ｐ
ＥＴフィルムを得た。この二軸配向ＰＥＴフィルムの特
性は、表２に示したとおり、磁気記録媒体用や電気絶縁
用などの各種用途のフィルムとして優れた特性を有して
いた。

【００８２】実施例３（表１、２）ポリシロキサンを８重量％含有した、固有粘度０．９
（ｄｌ／ｇ）のＰＥＴチップ（チップオリゴマー量０．
３重量％）を用いこと以外は、実施例１と同様にして、
厚さ１２μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムを得た。

【００８３】この二軸配向ＰＥＴフィルムの特性は、表
２に示したとおり、磁気記録媒体用や電気絶縁用などの
各種用途のフィルムとして優れた特性を有していた。

【００８４】実施例４（表１、２）ポリシロキサンを５重量％含有した、固有粘度１．２
（ｄｌ／ｇ）のポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート（以下「ＰＥＮ」とする）チップ（チッ
プオリゴマー量０．２４重量％）を、１８０℃で１０時
間減圧乾燥（３Torr）した後、押出機に供給し、脱気し
ながら３００℃で溶融した。このポリマーを３０μｍ以
上の異物等を９５％の確率で除去する濾過精度を有する
高精度フィルターを用いて濾過した後、ドラフト比１０
で、Ｔダイ口金から溶融シートを押出し、静電印加キャ
スト法を用いて表面温度２５℃のキャスティング・ドラ
ムに巻き付けて冷却固化し、未延伸フィルム（固有粘度
１．０８ｄｌ／ｇ）を作った。このとき、フィルター濾
圧の低減度は３０％であった。押出機の吐出量を調節
し、総厚さを調節した。

【００８５】この未延伸フィルムを温度１４２℃にて、
長手方向に４．６倍延伸した。この延伸は２組ずつのロ
ールの周速差で、４段階で行った。この一軸延伸フィル
ムをテンターを用いて１４８℃で幅方向に５倍延伸し
た。このフィルムを定長下で２２０℃にて５秒間熱処理
し、厚さ１０μｍの二軸配向ＰＥＮフィルムをワインダ
ーで巻き取った。

【００８６】この二軸配向ＰＥＮフィルムの特性は、表
２に示したとおり、磁気記録媒体用や電気絶縁用などの
各種用途のフィルムとして優れた特性を有していた。

【００８７】実施例５（表１、２）実施例２と同様の方法にて、固有粘度０．９ｄｌ／ｇの
ＰＥＮチップ（チップオリゴマー量０．２８重量％）を
用いて、ポリシロキサンを１重量％含有した未延伸フィ
ルム（固有粘度０．８２ｄｌ／ｇ）を作った。このと
き、フィルター濾圧の低減度は２８％であった。

【００８８】この未延伸フィルムを実施例４と同様の方
法にて延伸し、厚さ１５μｍの二軸配向ＰＥＮフィルム
を得た。

【００８９】この二軸配向ＰＥＮフィルムの特性は、表
２に示したとおり、磁気記録媒体用や電気絶縁用などの
各種用途のフィルムとして優れた特性を有していた。

【００９０】実施例６（表１、２）実施例１のＰＥＴチップとポリシロキサンに、さらに、
下記の主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエステルを
２重量％添加すること以外は、実施例１と同様にして製
膜し、厚さ１２μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムを得た。

【００９１】主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエス
テルとしては、下記原料から重縮合した共重合ポリエス
テル（融点２６５℃、液晶開始温度２４０℃、溶融粘度
５Ｐａ・秒）を用いた（表１）。

【００９２】［主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエステル原料１］共重合モル比ヒドロキシ安息香酸７２．５４，４´−ジヒドロキシビフェニル７．５エチレングリコール２０．０テレフタル酸２７．５この二軸配向ＰＥＴフィルムの特性は、表２に示したと
おり、磁気記録媒体用や電気絶縁用などの各種用途のフ
ィルムとして優れた特性を有していた。

【００９３】実施例７（表１，２）実施例４のＰＥＮチップとポリシロキサンに、さらに、
下記の主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエステルを
１重量％添加すること以外は、実施例４と同様にして製
膜し、厚さ１０μｍの二軸配向ＰＥＮフィルムを得た。

【００９４】主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエス
テルとしては、下記原料から重縮合した共重合ポリエス
テル（融点２０５℃、液晶開始温度１８０℃、溶融粘度
１０Ｐａ・秒）を用いた（表１）。

【００９５】［主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエステル原料１］共重合モル比ヒドロキシ安息香酸４２．５４，４´−ジヒドロキシビフェニル７．５エチレングリコール５０．０テレフタル酸５７．５この二軸配向ＰＥＮフィルムの特性は、表２に示したと
おり、磁気記録媒体用や電気絶縁用などの各種用途のフ
ィルムとして優れた特性を有していた。

【００９６】

【表１】

【表２】比較例１（表３、４）実施例１において、ポリシロキサンを含有していないこ
と以外は、実施例１と同様にして二軸配向ＰＥＴフィル
ムを得た。

【００９７】このフィルムは、表４に示したとおり、表
面粗大突起数が多く、オリゴマー量も多いため、磁気記
録媒体用や電気絶縁用フィルムとして使用するには不適
切であった。

【００９８】比較例２（表３、４）実施例４において、ポリシロキサンを含有していないこ
と以外は、実施例４と同様にして、二軸配向ＰＥＮフィ
ルムを得た。

【００９９】このフィルムは、表４に示したとおり、表
面粗大突起数が多く、オリゴマ−量も多いため、磁気記
録媒体用や電気絶縁用フィルムとして使用するには不適
切であった。

【０１００】比較例３（表３、４）実施例３において、ポリシロキサンの添加量を０．０３
重量％とすること以外は、実施例３と同様にして、二軸
配向ＰＥＴフィルムを得た。

【０１０１】このフィルムは、表４に示したとおり、表
面粗大突起数が多く、オリゴマー量も多いため、磁気記
録媒体用や電気絶縁用フィルムとして使用するには不適
切であった。

【０１０２】比較例４（表３、４）実施例３において、ポリシロキサンの添加量を１２重量
％とすること以外は、実施例３と同様にして、二軸配向
ＰＥＴフィルムを得た。

【０１０３】このフィルムは、表４に示したとおり、弾
性率が低いため、磁気記録媒体用や電気絶縁用フィルム
として使用するには不適切であった。

【０１０４】比較例５（表３、４）実施例５において、分子量が７，０００のポリシロキサ
ンを用いること以外は、実施例５と同様にて、二軸配向
ＰＥＮフィルムを得た。フィルム製膜時、ポリシロキサ
ンのブリードアウトが激しかった。

【０１０５】このフィルムは、表４に示したとおり、表
面粗大突起数が多く、オリゴマー量も多いため、磁気記
録媒体用や電気絶縁用フィルムとして使用するには不適
切であった。

【０１０６】比較例６（表３、４）実施例５において、分子量が５００，０００のポリシロ
キサンを用いること以外は、実施例５と同様にして、二
軸配向ＰＥＮフィルムを得た。

【０１０７】このフィルムは、表４に示したとおり、濾
圧低減効果が小さく、表面粗大突起数が多く、オリゴマ
ー量も多いため、磁気記録媒体用や電気絶縁用フィルム
として使用するには不適切であった。

【０１０８】比較例７（表３、４）実施例１において、固有粘度が、０．６８ｄｌ／ｇのＰ
ＥＴ（チップオリゴマー量０．９重量％）を用いること
以外は実施例１と同様にして、二軸配向ＰＥＴフィルム
を得た。

【０１０９】このフィルムは、表４に示したとおり、濾
圧低減効果が小さく、弾性率が低くオリゴマー量も多い
ため、磁気記録媒体用や電気絶縁用フィルムとして使用
するには不適切であった。

【０１１０】比較例８（表３、４）実施例４において、固有粘度が０．６５ｄｌ／ｇのＰＥ
Ｎ（チップオリゴマー量０．７重量％）を用いること以
外は実施例４と同様にして、二軸配向ＰＥＮフィルムを
得た。

【０１１１】このフィルムは、表４に示したとおり、濾
圧低減効果が小さく、弾性率が低くオリゴマ−量も多い
ため、磁気記録媒体用や電気絶縁用フィルムとして使用
するには不適切であった。

【０１１２】

【表３】

【表４】

【０１１３】

【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムは、非晶
性ポリエステル（Ａ）とポリシロキサン（Ｂ）からな
り、そのポリエステルフィルムの弾性率を高めると共
に、フィルムの表面欠点やオリゴマーを低減させて品質
向上を図ったものであり、磁気記録用、電気絶縁用など
各種フィルム用途に広く活用が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルタ−濾圧およびフィルタ−濾
圧の低減度の評価に用いる押出装置の一例を示した概略
図である。

【符号の説明】１：小型単軸押出機８１：押出機供給部熱
電対２：短管８２：押出機圧縮部熱
電対３：ギアポンプ８３：押出機計量部熱
電対４：フィルター８４：ギアポンプ部熱
電対５：ブリ−ド口８５：フィルター部熱
電対６：フィルター上流部圧力計８６：ホッパー７：フィルター下流部圧力計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル（Ａ）とポリシロキサン
（Ｂ）からなることを特徴とするポリエステルフィル
ム。
【請求項２】前記ポリシロキサン（Ｂ）の平均分子量
が２０，０００から３００，０００であることを特徴と
する請求項１記載のポリエステルフィルム。
【請求項３】前記ポリシロキサン（Ｂ）の含有量が、
０．０５〜１０重量％であることを特徴とする請求項１
または請求項２記載のポリエステルフィルム。
【請求項４】さらに、主鎖にメソゲン基を有する共重
合ポリエステル（Ｃ）を配合してなることを特徴とする
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のポリエステルフ
ィルム。
【請求項５】前記主鎖にメソゲン基を有する共重合ポ
リエステル（Ｃ）の含有量が０．１〜１０重量％である
ことを特徴とする請求項４記載のポリエステルフィル
ム。
【請求項６】前記主鎖にメソゲン基を有する共重合ポ
リエステル（Ｃ）が下記（I）、（III）および（IV）の
構造単位からなる主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリ
エステル、下記（I）、（II）および（IV）の構造単位
からなる主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエステ
ル、および下記（I）、（II）、（III）および（IV）の
構造単位からなる主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリ
エステルからなる群から選ばれた少なくとも一種である
ことを特徴とする請求項４または請求項５記載のポリエ
ステルフィルム。【化１】（但し式中のＲ₁は、【化２】から選ばれた一種以上の基を示し、Ｒ₂は、【化３】から選ばれた一種以上の基を示す。また式中Ｘは水素原
子または塩素原子を示し、構造単位［（II）＋（II
I）］と構造単位（IV）は実質的に等モルである。）
【請求項７】前記ポリエステルフィルムの固有粘度が
０．６ｄｌ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１〜
請求項６のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
【請求項８】前記ポリエステル（Ａ）が、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートおよびそれらの変性体からなる群か
ら選ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求
項１〜請求項７のいずれかに記載のポリエステルフィル
ム。
【請求項９】前記ポリエステルフィルムが、一軸また
は二軸に配向されたフィルムであることを特徴とする請
求項１〜請求項８のいずれかに記載のポリエステルフィ
ルム。
【請求項１０】押出機にてポリマーを溶融押出した
後、フィルター濾過して製膜するポリエステルフィルム
の製造方法において、溶融押出前にポリエステル（Ａ）
にポリシロキサン（Ｂ）を添加して製膜することを特徴
とするポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項１１】押出機にてポリマーを溶融押出した
後、フィルター濾過して製膜するポリエステルフィルム
の製造方法において、溶融押出前にポリエステル（Ａ）
にポリシロキサン（Ｂ）と主鎖にメソゲン基を有する共
重合ポリエステル（Ｃ）を添加して製膜することを特徴
とするポリエステルフィルムの製造方法。
【請求項１２】ポリエステル（Ａ）単独でのフィルタ
ー濾圧より５％以上低いフィルター濾圧で製膜すること
を特徴とする請求項１０または請求項１１記載のポリエ
ステルフィルムの製造方法。