JPH10202410A - トレパニングカッター - Google Patents
トレパニングカッターInfo
- Publication number
- JPH10202410A JPH10202410A JP1267897A JP1267897A JPH10202410A JP H10202410 A JPH10202410 A JP H10202410A JP 1267897 A JP1267897 A JP 1267897A JP 1267897 A JP1267897 A JP 1267897A JP H10202410 A JPH10202410 A JP H10202410A
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- Japan
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- cutter
- cutting edge
- cylindrical boss
- hole
- work
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有底の穴内に円筒ボスを形成する被削材の切
削加工を1行程で行うことを可能としたトレパニングカ
ッターを得ることにより、切削加工時間を大幅に減少す
るとともに、円筒ボスと穴の内壁との間に形成される溝
の大きさに左右されることなく、あらゆるサイズの有底
穴及び円筒ボスの加工に適用を可能とする。 【解決手段】 内径穴を有して筒状に形成され、先端部
に切刃を有するトレパニングカッターにおいて、上記先
端部の端面に、カッターの軸心に略直角な端面切刃を設
け、上記先端部の外周端部及び内周端部に夫々外径周端
部切刃及び内径周端部切刃を設け、有底穴内に円筒ボス
を有する被削物の切削加工を同時に1行程で施行可能と
なる。
削加工を1行程で行うことを可能としたトレパニングカ
ッターを得ることにより、切削加工時間を大幅に減少す
るとともに、円筒ボスと穴の内壁との間に形成される溝
の大きさに左右されることなく、あらゆるサイズの有底
穴及び円筒ボスの加工に適用を可能とする。 【解決手段】 内径穴を有して筒状に形成され、先端部
に切刃を有するトレパニングカッターにおいて、上記先
端部の端面に、カッターの軸心に略直角な端面切刃を設
け、上記先端部の外周端部及び内周端部に夫々外径周端
部切刃及び内径周端部切刃を設け、有底穴内に円筒ボス
を有する被削物の切削加工を同時に1行程で施行可能と
なる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、有底穴内に円筒ボ
スを削り出し加工する際等に使用して好適なトレパニン
グカッターに関する。
スを削り出し加工する際等に使用して好適なトレパニン
グカッターに関する。
【0002】
【従来の技術】図5〜図8には、航空機用エンジン部品
の加工に使用されるトレパニングカッターの従来の1例
が示されている。
の加工に使用されるトレパニングカッターの従来の1例
が示されている。
【0003】図5〜図6に示されるトレパニングカッタ
ー20は、内径穴11を有する先端部が筒状に形成され
ている。そして、同カッター20の先端面には軸心30
に対して直角な端面切刃5及び外周の先端部には外径周
端部切刃6が夫々設けられ、また外周には、同外径周端
部切刃6の部位から一定角度で縮径されるような外径逃
がし8が設けられている。
ー20は、内径穴11を有する先端部が筒状に形成され
ている。そして、同カッター20の先端面には軸心30
に対して直角な端面切刃5及び外周の先端部には外径周
端部切刃6が夫々設けられ、また外周には、同外径周端
部切刃6の部位から一定角度で縮径されるような外径逃
がし8が設けられている。
【0004】かかるカッター20は、図5に示されるよ
うに、板金部品等の被削材2に穴2aを穿ける穴あけ加
工等被削材2の内径を加工する際に使用される。
うに、板金部品等の被削材2に穴2aを穿ける穴あけ加
工等被削材2の内径を加工する際に使用される。
【0005】図7〜図8に示されるトレパニングカッタ
ー20は、先端面に図5〜図6に示されるものと同様な
端面切刃5を設けるとともに、内径穴11の先端部に内
径周端部切刃4を設け、さらに内径周端部切刃4から内
径穴11を拡径するように一定勾配の内径逃がし7を設
けている。かかるカッター20は、図7に示されるよう
に、被削材2の上面にボス3を削り出しによって形成す
る場合等、被削材2の外径を加工する際に使用される。
ー20は、先端面に図5〜図6に示されるものと同様な
端面切刃5を設けるとともに、内径穴11の先端部に内
径周端部切刃4を設け、さらに内径周端部切刃4から内
径穴11を拡径するように一定勾配の内径逃がし7を設
けている。かかるカッター20は、図7に示されるよう
に、被削材2の上面にボス3を削り出しによって形成す
る場合等、被削材2の外径を加工する際に使用される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】航空機用エンジン部品
等においては、図4に示されるように、被削材2の上面
に一定深さの穴2aを穿け、この有底穴2a内に円筒ボ
ス3を削り出し加工にて形成する部品(被削材)が多々
ある。
等においては、図4に示されるように、被削材2の上面
に一定深さの穴2aを穿け、この有底穴2a内に円筒ボ
ス3を削り出し加工にて形成する部品(被削材)が多々
ある。
【0007】かかる被削材2の加工を行うには、穴2a
の内径、円筒ボス3の外径及び上記穴2aの底面の3面
を同時に加工することが要求される。
の内径、円筒ボス3の外径及び上記穴2aの底面の3面
を同時に加工することが要求される。
【0008】然るに、図5〜図6に示される従来のトレ
パニングカッター20は端面(端面切刃5)及び外周端
部(外径周端部切刃6)に切刃を有するのみであり、ま
た図7〜図8に示される従来のトレパニングカッター2
0は端面(端面切刃5)及び内径端部(内径周端部切
刃)に切刃を有するのみであるので、上記のような3面
の同時加工は不可能であり、図4に示されるような被削
材2の加工成形には使用できない。
パニングカッター20は端面(端面切刃5)及び外周端
部(外径周端部切刃6)に切刃を有するのみであり、ま
た図7〜図8に示される従来のトレパニングカッター2
0は端面(端面切刃5)及び内径端部(内径周端部切
刃)に切刃を有するのみであるので、上記のような3面
の同時加工は不可能であり、図4に示されるような被削
材2の加工成形には使用できない。
【0009】このため、図4に示されるような、被削材
2に、穴2a内に円筒ボス3をり立設するような加工を
施こす際には、通常はエンドミルカッターによるコンタ
リング加工によっている。しかしながら、かかるエンド
ミルカッターによる加工は、次のような問題点がある。
2に、穴2a内に円筒ボス3をり立設するような加工を
施こす際には、通常はエンドミルカッターによるコンタ
リング加工によっている。しかしながら、かかるエンド
ミルカッターによる加工は、次のような問題点がある。
【0010】(1) 円筒ボス3を残しながら環状の穴
2aを穿けていくため、多大な加工時間を要する。
2aを穿けていくため、多大な加工時間を要する。
【0011】(2) 円筒ボス3の外周と穴2aの内周
との間の溝の幅が狭い場合には、エンドミルカッターの
径も小径となるため、カッターが切損し易くなり、また
加工精度も低下する。
との間の溝の幅が狭い場合には、エンドミルカッターの
径も小径となるため、カッターが切損し易くなり、また
加工精度も低下する。
【0012】従って本発明の第1の目的は、有底の穴内
に円筒ボスを形成する被削材の切削加工を1段の加工工
程で行うことを可能としたトレパニングカッターを得る
ことにより、切削加工時間を大幅に減少することであ
る。また第2の目的は、円筒ボスと穴の内壁との間に形
成される溝の大きさに左右されることなく、あらゆるサ
イズの有底穴及び円筒ボスの加工に適用可能とするトレ
パニングカッターを得ることである。
に円筒ボスを形成する被削材の切削加工を1段の加工工
程で行うことを可能としたトレパニングカッターを得る
ことにより、切削加工時間を大幅に減少することであ
る。また第2の目的は、円筒ボスと穴の内壁との間に形
成される溝の大きさに左右されることなく、あらゆるサ
イズの有底穴及び円筒ボスの加工に適用可能とするトレ
パニングカッターを得ることである。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものでその要旨とする第1の手段は、内径穴を有し
て筒状に形成され、先端部に切刃を有するトレパニング
カッターにおいて、上記先端部の端面に、カッターの軸
心に略直角な端面切刃を設け、上記先端部の外周端部及
び内周端部に夫々外径周端部切刃及び内径周端部切刃を
設けたことにある。
するものでその要旨とする第1の手段は、内径穴を有し
て筒状に形成され、先端部に切刃を有するトレパニング
カッターにおいて、上記先端部の端面に、カッターの軸
心に略直角な端面切刃を設け、上記先端部の外周端部及
び内周端部に夫々外径周端部切刃及び内径周端部切刃を
設けたことにある。
【0014】上記第1の手段によれば、トレパニングカ
ッターを所定の回転速度で回転させ、下方に送りながら
被削材に切り込み、所定の送り速度で送ることによっ
て、外径周端部切刃が穴の内周面を切削し、内径周端部
切刃が円筒ボスの外周面を削り出し、端面切刃が穴と円
筒ボスとの間の溝を形成するという、3通りの切削加工
を同時に行うことができる。これにより、有底の穴内に
円筒ボスを形成する切削加工を1段の加工工程で同時に
行なうことができる。
ッターを所定の回転速度で回転させ、下方に送りながら
被削材に切り込み、所定の送り速度で送ることによっ
て、外径周端部切刃が穴の内周面を切削し、内径周端部
切刃が円筒ボスの外周面を削り出し、端面切刃が穴と円
筒ボスとの間の溝を形成するという、3通りの切削加工
を同時に行うことができる。これにより、有底の穴内に
円筒ボスを形成する切削加工を1段の加工工程で同時に
行なうことができる。
【0015】また、トレパニングカッターによる加工で
あるので、従来のエンドミルによる加工に較べ高い加工
精度が得られる。
あるので、従来のエンドミルによる加工に較べ高い加工
精度が得られる。
【0016】また本発明の第2の手段は、上記第1の手
段において、外周に、上記外径周端部切刃から所定勾配
にて縮径された外径逃がしを設けるとともに、上記内径
穴に、上記内径周端部切刃から所定勾配にて拡径された
内径逃がしを設けたことにある。
段において、外周に、上記外径周端部切刃から所定勾配
にて縮径された外径逃がしを設けるとともに、上記内径
穴に、上記内径周端部切刃から所定勾配にて拡径された
内径逃がしを設けたことにある。
【0017】上記第2の手段によれば、上記のような有
底の穴内に円筒ボスを切削加工する際において、外径逃
がし及び内径逃がしが設けられているのでカッターを小
さな抵抗で被削材中を送ることができ切削効率が向上す
る。また、上記逃がしの形成により、切り粉の排出もよ
りスムーズに行われる。
底の穴内に円筒ボスを切削加工する際において、外径逃
がし及び内径逃がしが設けられているのでカッターを小
さな抵抗で被削材中を送ることができ切削効率が向上す
る。また、上記逃がしの形成により、切り粉の排出もよ
りスムーズに行われる。
【0018】
【発明の実施の形態】以下図1〜図3及び図4を参照し
て本発明の実施形態につき詳細に説明する。図1は本発
明の実施形態に係るトレパニングカッターの先端部側面
図、図2は図1のZ矢視図、図3はカッター先端逃がし
部の詳細図、図4は上記トレパニングカッターによる被
削材の加工状況説明図である。
て本発明の実施形態につき詳細に説明する。図1は本発
明の実施形態に係るトレパニングカッターの先端部側面
図、図2は図1のZ矢視図、図3はカッター先端逃がし
部の詳細図、図4は上記トレパニングカッターによる被
削材の加工状況説明図である。
【0019】図1〜図3において、1はトレパニングカ
ッターであり、従来のものと同様、先端部が所定深さの
内径穴11を有する筒状に形成されている。5は上記カ
ッター1の先端面に軸心30に直角に設けられた端面切
刃、4は上記内径穴11の先端つまり内周端部に設けら
れた内径周端部切刃、6は外周の先端部つまり外径周端
部に設けられた外径周端部切刃である。
ッターであり、従来のものと同様、先端部が所定深さの
内径穴11を有する筒状に形成されている。5は上記カ
ッター1の先端面に軸心30に直角に設けられた端面切
刃、4は上記内径穴11の先端つまり内周端部に設けら
れた内径周端部切刃、6は外周の先端部つまり外径周端
部に設けられた外径周端部切刃である。
【0020】そして上記トレパニングカッター1の外周
部には、外径周端部6から微小な勾配で以って外径を縮
径するように外径逃がし8が形成され、また内径部に
は、内径周端部切刃4から微小な勾配で以って内径穴1
1を拡径するように内径逃がし7が形成されている。9
は先端面から切り込まれてなるチップポケットである。
部には、外径周端部6から微小な勾配で以って外径を縮
径するように外径逃がし8が形成され、また内径部に
は、内径周端部切刃4から微小な勾配で以って内径穴1
1を拡径するように内径逃がし7が形成されている。9
は先端面から切り込まれてなるチップポケットである。
【0021】かかる構成を備えたトレパニングカッター
1を使用して、被削材2に、図4に示すような有底の穴
2a内に円筒ボス3が立設される形状の切削加工を施こ
す際には、トレパニングカッター1を所定の切削速度が
得られるように回転させながら、図4の矢印のように被
削材2の上面から切り込み、下方に送って切削を行う。
1を使用して、被削材2に、図4に示すような有底の穴
2a内に円筒ボス3が立設される形状の切削加工を施こ
す際には、トレパニングカッター1を所定の切削速度が
得られるように回転させながら、図4の矢印のように被
削材2の上面から切り込み、下方に送って切削を行う。
【0022】かかる加工の際において、上記トレパニン
グカッター1は、端面切刃5の内周側に内径周端部切刃
4が、また外周側に外径周端部切刃6が夫々設けられて
いるので、外径周端部切刃6が穴2aの内周面を切削
し、内径周端部切刃4が円筒ボス3の外周面を削り出
し、端面切刃5が上記穴2aと円筒ボス3との間の環状
空間(溝)を形成するという3通りの切削加工が同時に
行なわれる。
グカッター1は、端面切刃5の内周側に内径周端部切刃
4が、また外周側に外径周端部切刃6が夫々設けられて
いるので、外径周端部切刃6が穴2aの内周面を切削
し、内径周端部切刃4が円筒ボス3の外周面を削り出
し、端面切刃5が上記穴2aと円筒ボス3との間の環状
空間(溝)を形成するという3通りの切削加工が同時に
行なわれる。
【0023】また、上記切削加工時において、トレパニ
ングカッター1には外径逃がし8及び内径逃がし7が設
けられているので、カッター1が最小の抵抗で以ってス
ムーズに被削材2の内部に切り込まれて行き、切削速度
を上げることができる。また、切り粉の排出はチップポ
ケット9を介して行われるが、双方の逃がし7,8の形
成により、切り粉の排出が、よりスムーズに行われる。
ングカッター1には外径逃がし8及び内径逃がし7が設
けられているので、カッター1が最小の抵抗で以ってス
ムーズに被削材2の内部に切り込まれて行き、切削速度
を上げることができる。また、切り粉の排出はチップポ
ケット9を介して行われるが、双方の逃がし7,8の形
成により、切り粉の排出が、よりスムーズに行われる。
【0024】尚、上記トレパニングカッターは、被削材
2の穴2aの径及び円筒ボス3の径毎に別種類のものを
用意するが、円筒ボスの高さについては、1種類のカッ
ターで任意の高さの円筒ボスの加工が可能である。
2の穴2aの径及び円筒ボス3の径毎に別種類のものを
用意するが、円筒ボスの高さについては、1種類のカッ
ターで任意の高さの円筒ボスの加工が可能である。
【0025】
【実施例】上記実施形態に係るトレパニングカッター1
を使用して、航空機のエンジン部品の切削加工を行った
実施結果を次の表に示す。
を使用して、航空機のエンジン部品の切削加工を行った
実施結果を次の表に示す。
【0026】 カッター1の要目: カッターの外径 10.0±0.1mm 内径穴11の径 4.75±0.03mm 外径逃がし8の逃げ角 2°〜3° 内径逃がし7の逃げ角 0°30′〜1° カッターの材質 ISO K10 加工条件: 被削材2の材質 SUS 347 加工形状 円筒ボス3の外径4.75±0.05mm, 高さ10mm カッター1の回転速度 1400rpm 送り 20mm/min 但し、0.5mm/リピートのリピートサイクルにて加工
【0027】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
請求項1の発明によれば、有底の穴内に円筒ボスを削り
出しにて形成する被削材の加工において、トレパニング
カッターの外径周端部切刃で穴の内周面を削り内径周端
部切刃で円筒ボスの外周面を削り出し、端面切刃で穴と
円筒ボスとの間の溝を形成するという3通りの切削を同
時に行なうことができる。これにより、トレパニングカ
ッターを使用した1段の加工工程で上記有底穴内円筒ボ
スを形成する被削材の加工を行なうことができ、従来の
エンドミルによる加工に較べ加工時間が大幅に低減され
るとともに加工精度も向上する。
請求項1の発明によれば、有底の穴内に円筒ボスを削り
出しにて形成する被削材の加工において、トレパニング
カッターの外径周端部切刃で穴の内周面を削り内径周端
部切刃で円筒ボスの外周面を削り出し、端面切刃で穴と
円筒ボスとの間の溝を形成するという3通りの切削を同
時に行なうことができる。これにより、トレパニングカ
ッターを使用した1段の加工工程で上記有底穴内円筒ボ
スを形成する被削材の加工を行なうことができ、従来の
エンドミルによる加工に較べ加工時間が大幅に低減され
るとともに加工精度も向上する。
【0028】また、上記溝の幅が小さい被削材でも容易
に加工が可能であり、如何なるサイズの穴及び円筒ボス
についても、カッターの切損の等の不具合を伴なうこと
なく加工が可能となる。
に加工が可能であり、如何なるサイズの穴及び円筒ボス
についても、カッターの切損の等の不具合を伴なうこと
なく加工が可能となる。
【0029】さらに請求項2のように構成すれば、外径
逃がし及び内径逃がしの形成により、カッターの切削抵
抗が少なくなり、切削速度の増大が可能となって切削効
率が向上するとともに、切り粉の排出もスムーズ化にも
寄与する。
逃がし及び内径逃がしの形成により、カッターの切削抵
抗が少なくなり、切削速度の増大が可能となって切削効
率が向上するとともに、切り粉の排出もスムーズ化にも
寄与する。
【図1】本発明の実施形態に係るトレパニングカッター
の先端部側面図。
の先端部側面図。
【図2】図1のZ矢視図。
【図3】上記実施形態におけるカッター先端逃がし部の
詳細図。
詳細図。
【図4】トレパニングカッターによる加工状況の説明
図。
図。
【図5】従来のトレパニングカッターの第1例を示す要
部外観図。
部外観図。
【図6】図5のA部詳細図。
【図7】従来のトレパニングカッターの第2例を示す要
部外観図。
部外観図。
【図8】図7のB部詳細図。
1 トレパニングカッター 2 被削材 2a 穴 3 円筒ボス 4 内径周端部切刃 5 端面切刃 6 外径周端部切刃 7 内径逃がし 8 外径逃がし 11 内径穴 12 外周
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 邦男 愛知県小牧市大字東田中1200番地 三菱重 工業株式会社名古屋誘導推進システム製作 所内 (72)発明者 吉田 信夫 京都市南区吉祥院九条町18 株式会社吉田 製作所内
Claims (2)
- 【請求項1】 内径穴を有して筒状に形成され、先端部
に切刃を有するトレパニングカッターであって、上部先
端部の端面に、カッターの軸心に略直角な端面切刃を設
け、上記先端部の外周端部及び内周端部に夫々外径周端
部切刃及び内径周端部切刃を設けたことを特徴とするト
レパニングカッター。 - 【請求項2】 外周に、上記外径周端部切刃から所定勾
配にて縮径された外径逃がしを設けるとともに、上記内
径穴に、上記内径周端部切刃から所定勾配にて拡径され
た内径逃がしを設けてなる請求項1に記載のトレパニン
グカッター。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1267897A JPH10202410A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | トレパニングカッター |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1267897A JPH10202410A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | トレパニングカッター |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10202410A true JPH10202410A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11812046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1267897A Pending JPH10202410A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | トレパニングカッター |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10202410A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112404911A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-26 | 大连瑞谷科技有限公司 | 一种球面滚子轴承保持架兜孔加工工艺 |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP1267897A patent/JPH10202410A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112404911A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-26 | 大连瑞谷科技有限公司 | 一种球面滚子轴承保持架兜孔加工工艺 |
CN112404911B (zh) * | 2020-12-07 | 2022-08-16 | 大连瑞谷科技有限公司 | 一种球面滚子轴承保持架兜孔加工工艺 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030318 |