JPH10201411A

JPH10201411A - 成形焼き菓子の製造方法

Info

Publication number: JPH10201411A
Application number: JP9309046A
Authority: JP
Inventors: Sadamasa Ando; 貞正安藤; Taizo Karasawa; 泰三唐澤; Toshitaka Haruta; 敏孝春田; Teruo Ozasa; 晃夫小笹; Takayuki Kurisaka; 貴之栗坂; Tsutomu Owada; 勉大和田; Shinji Tanaka; 真二田中
Original assignee: Nissei Co Ltd
Current assignee: Nissei Co Ltd
Priority date: 1996-11-21
Filing date: 1997-11-11
Publication date: 1998-08-04
Anticipated expiration: 2017-11-11
Also published as: JP3742204B2; EP0880896A4; US6063422A; DE69718895T2; NZ331442A; EP0880896A1; KR100277118B1; WO1998021969A1; ATE232047T1; CA2243156C; KR19990081861A; EP0880896B1; DE69718895D1; AU704468B2; CA2243156A1; AU4966097A

Abstract

(57)【要約】【課題】通電加熱や誘電加熱による成形焼き菓子の加
熱成形中に、原料から多量の蒸気が発生して結露するこ
とによる絶縁破壊を防止する。【解決手段】金型８の絶縁部に蒸気抜き部を設けたも
のを用い、金型８の外部を減圧し、上記加熱によって生
じる蒸気を上記蒸気抜き部から抜きながら加熱を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小麦粉等からなる
可食性成形物の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】小麦粉等の原料からなる可食性成形物と
して、コーンカップ、モナカ、ウエハース等のような成
形焼き菓子がある。これらの成形焼き菓子の製造方法と
しては、所定の温度まで予め加熱した成形型に上記の原
料を入れ、熱伝導を利用して成形する外部加熱方法があ
る。

【０００３】しかしながら、これらの方法は、成形時間
が遅く生産効率が悪いほか、金型の温度不均一による焼
きムラが生じたり、均一な食感が得られず、部分部分で
異なる食感となるなどの問題がある。

【０００４】そのため、別の方法として、交流を金型に
印加して通電加熱や誘電加熱のような電磁波加熱によっ
て原料の内部発熱を起こし、その熱によって原料を加熱
して成形する方法がある。この場合、金型を２つの金型
片に分割し、金型片同士は、両者間に挟んだ絶縁体によ
って絶縁状態とし、各金型片に交流の電極を接続する。
そしてその電極を介して金型に交流を印加し、金型内の
原料を通電加熱や誘電加熱によって加熱、成形してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
通電加熱や誘電加熱による製造方法では、成形中に、原
料中に含まれる水分が蒸発して多量の蒸気が発生し、こ
の蒸気が凝縮して結露するため、絶縁破壊が起こり、通
電加熱や誘電加熱がうまく行われなくなるという問題が
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１記載の成形焼き菓子の製造方法は、原料
を、導電性の第１および第２型片と上記両型片間の絶縁
部とを有する型で覆い、交流電源から上記両型片間に交
流を印加することにより、通電加熱および／または誘電
加熱にて加熱して膨化させる成形焼き菓子の製造方法に
おいて、上記型として、上記絶縁部に蒸気抜き部を設け
たものを用い、上記型の外部を減圧し、上記加熱によっ
て生じる蒸気を上記蒸気抜き部から抜きながら上記加熱
を行うことを特徴としている。

【０００７】上記成形物の加熱成形中には、多量の蒸気
が発生し、この蒸気が絶縁部に設けられた蒸気抜き部で
凝縮して結露し、絶縁破壊が起こる。しかしながら、上
記の方法では、減圧により、蒸気が結露することが防止
される。このため絶縁破壊を防げる。

【０００８】請求項２記載の成形焼き菓子の製造方法
は、原料を、導電性の第１および第２型片と上記両型片
間の絶縁部とを有する型で覆い、交流電源から上記両型
片間に交流を印加することにより、通電加熱および／ま
たは誘電加熱にて加熱して膨化させる成形焼き菓子の製
造方法において、上記型として、上記絶縁部に蒸気抜き
部を設けたものを用い、上記原料への加熱を行う際に、
上記蒸気抜き部を加熱し、上記原料への加熱によって生
じる蒸気を上記蒸気抜き部から抜きながら、上記原料へ
の加熱を行うことを特徴としている。

【０００９】上記成形物の加熱成形中には、多量の蒸気
が発生し、この蒸気が絶縁部に設けられた蒸気抜き部で
凝縮して結露し、絶縁破壊が起こる。しかしながら、上
記の方法では、上記蒸気抜き部を加熱することにより、
蒸気が結露することが防止される。このため絶縁破壊を
防げる。

【００１０】請求項３記載の成形焼き菓子の製造方法
は、請求項１または２記載の成形焼き菓子の製造方法に
おいて、外部加熱を併用して原料を加熱することを特徴
としている。

【００１１】併用により、さらに成形時間を短縮でき、
ロースト風味を付加することもできる。

【００１２】上記の方法により、例えば井桁状のよう
な、複雑な構造であって電極を対向設置しにくいために
電圧を印加できず、上記他の加熱では加熱しにくい場合
でも加熱できる。この場合、このような、上記他の加熱
では加熱しにくいごく一部分だけに対して行えば十分で
あるため、外部加熱単独で加熱成形を行う場合と比べて
外部加熱装置の構成を簡略化できる。また、外部加熱単
独で加熱成形を行う場合と比べて外部加熱の温度制御条
件が緩やかでよく、例えば「１００〜２３０℃」のよう
に広い温度範囲において所望の最終成形物を得ることが
可能になる。このため、外部加熱単独で加熱成形を行う
場合と比べて外部加熱装置をさらに簡略化することがで
きる。

【００１３】請求項４記載の成形焼き菓子の製造方法
は、請求項１ないし３のいずれかに記載の成形焼き菓子
の製造方法において、上記原料の組成が、小麦粉１０
０、澱粉１０〜１５０、塩０．５〜１０、砂糖２〜６
０、水７０〜２６０の重量比を持ち、全量に対して水が
３０〜７０重量％であることを特徴としている。

【００１４】なお、好ましくは、水が４０〜６０重量％
である。また、上記の原料に、その他の原料として例え
ば風味増強剤、膨化剤、着色剤、香料、油脂、乳化剤等
の中から適宜選択して重量比で３〜１２部添加してもよ
い。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例について図１ないし図３５に
基づいて説明すれば、以下の通りである。まず、各実施
例に共通する構成について述べる。

【００１６】〔原料〕本発明に用いられる原料を表１〜
表６に挙げる。

【００１７】

【表１】

【００１８】上記の表１に示すように塩の添加量を変え
ることにより、原料の導電率が変化し、内部発熱成形に
影響を与える。塩の量や種類を変えることにより、導電
率を制御できる。導電率の制御は、低周波加熱時には必
ず必要である。

【００１９】

【表２】

【００２０】上記の表２に示すように固形分の割合を上
げるほど、食感が硬く、強固な成形物が出来る傾向があ
る。硬さは、目的とする成形物の形状や用途に合わせて
変更すればよい。なお、ここに挙げた原料は上記のよう
に種々の水分含量を持っており、広範囲の粘度を示す
が、原料のデポジット（注入）機構を工夫すれば、これ
らの原料はすべて、本発明で使用されるいずれの金型で
も成形可能である。

【００２１】

【表３】

【００２２】上記の表３に示すように澱粉の種類や量を
調整することにより、必要な伸び量または形状や食感を
実現することができる。なお、成形後の成形不良品およ
びバリ部分は、精製粉砕後に再利用が可能である。

【００２３】

【表４】

【００２４】上記の表４に示すように砂糖の量を調整す
ることにより、必要な伸び量または形状や食感、風味を
実現することができる。

【００２５】

【表５】

【００２６】香料の添加量は、内部発熱成形時には少量
でよい。

【００２７】

【表６】

【００２８】膨化剤の添加量は、内部発熱成形時には少
量でよい。

【００２９】以上述べたような、表１〜表６に記載のN
o. １〜No. ３６の各配合を、原料として用いる。

【００３０】なお、小麦粉は、強力粉、中力粉、薄力
粉、およびこれらの混合物を使用する。澱粉として、馬
鈴薯澱粉、小麦澱粉、米澱粉、トウモロコシ澱粉、タピ
オカ澱粉、甘藷澱粉等およびこれらの架橋澱粉を使用す
る。成形粉砕物とは、一度成形されたものを精製・粉砕
したもの、または金型の隙間よりはみ出る「バリ」を収
集して粉砕したものである。塩としては、食用の塩類が
利用でき、ＮａＣｌ（塩化ナトリウム）、ＫＣｌ（塩化
カリウム）、Ｌ−酒石酸Ｎａ、塩化アンモニウム、乳酸
Ｎａ、ポリリン酸Ｎａ、メタリン酸Ｎａ等を使用する。
糖としては、グラニュー糖、上白糖、三温糖、水飴、糖
アルコール（ソルビトール、グリセリン、プロピレング
リコール）を使用する。風味増強剤としては、乳原料
（バター、全脂粉乳、脱脂粉乳）、卵（鶏卵、全卵粉
末、卵黄粉末）、カカオ、コーヒー、ナッツ類（アーモ
ンド、ピーナッツ、ココナッツ）、パン粉、コーングリ
ッツ、果汁等を使用する。膨化剤としては、炭酸水素ナ
トリウム、ミョウバンあるいは各種ベーキングパウダー
等を使用する。着色剤としては、食用着色料であるカラ
メル、コチニール、カロチン、アナトー等の着色料を使
用する。香料としては、ワニラエッセンス、バターフレ
ーバー等の食用香料を使用する。油脂・乳化剤として
は、大豆油、ナタネ油、コーン油等の植物油や、大豆レ
シチン、脂肪酸エステル等の乳化剤を使用する。

【００３１】以上に列記の原料は、それぞれ１つ用いて
も複数選択してもよい。

【００３２】〔成形用原料の調製法〕原料の調製から成形に至るまでの流れは以下の通りであ
る。原料計量ミキサーにて下記以外の原料と水とを撹拌小麦粉、澱粉投入・撹拌油脂投入・撹拌エージングデポジット（注入）型に入れて成形このようにして成形物を作製する。

【００３３】〔装置〕本発明に用いられる装置について
説明する。なお、撹拌等は従来同様のものが用いられる
ため、説明は省略する。上記成形用原料を後述するよう
な型に入れ、加熱装置にて加熱・膨化することによって
成形物を作製する。このような加熱装置として、電磁波
加熱装置（ＨＢ、ＨＣ、ＨＤとする）３種と比較対照用
の外部加熱装置（ＨＡとする）の大きく分けて計４種類
の装置が用いられる。上記各装置の構成内容は以下の表
７に示す通りである。また、図１〜図４に電磁波加熱用
装置の概略の構成を示す。なお、用いる周波数は表７に
記すものに限られず、５０Ｈｚ〜１００ＭＨｚの任意の
周波数を用いることができる。

【００３４】

【表７】

【００３５】装置ＨＢは、ＨＢ１、ＨＢ２、ＨＢ３の３
種類がある。また、装置ＨＣは、ＨＣ１、ＨＣ２、ＨＣ
３の３種類がある。

【００３６】ここで、上記装置ＨＡ、ＨＢ、ＨＣ、ＨＤ
の電源とは、電圧２００Ｖ、周波数６０Ｈｚの工業用電
源である。上記装置ＨＢ、ＨＣ、ＨＤの出力調整器と
は、出力を任意の一定出力に調整する装置である。上記
装置ＨＢ、ＨＣ、ＨＤの周波数変換器とは、範囲内で任
意の周波数に変換して出力する装置である。

【００３７】上記装置ＨＣおよびＨＤの発振器とは、特
定の周波数のみを発振する装置である。ただし、装置Ｈ
Ｂの場合、不要の周波数帯がある。すなわち、装置ＨＢ
１では６０Ｈｚ、ＨＢ２では２００Ｈｚ、ＨＢ３では１
０．０ｋＨｚの周波数を使用するが、この場合いずれも
発振器は不要である。装置ＨＣ１では、発振器を用い
て、５．０ＭＨｚ、ＨＣ２では１３．５６ＭＨｚ、ＨＣ
３では４０．６８ＭＨｚの周波数を使用する。装置ＨＤ
では、上記発振器を組み合わせて使用する。

【００３８】上記装置ＨＢ、ＨＣ、ＨＤの電極とは、高
周波もしくは低周波の電流を、型を介して成形用原料に
供給する装置である。装置ＨＡ、ＨＢ、ＨＣ、ＨＤの温
度調節とは、金型内に電熱ヒーターを組み込んだり、外
部より直接ガスバーナーであぶったり、ＩＨ（誘導加
熱）により金型を発熱させたりして、成形以前に金型の
温度を調節することを指す。このような温度調節をしな
い場合には、金型温度は１００℃以下の範囲内となる。

【００３９】上記電磁波加熱装置の個々の構成について
説明する。図１に示すように、電磁波加熱装置１は、電
源部２と加熱部（電極部）３とを有している。また、加
熱部３は、図示しない真空ポンプ、上下の型を固定する
ロック部、および外部加熱部を有している。

【００４０】電源部２は、周波数が５、１３．５６、４
０．６８ＭＨｚの場合は、真空管式の発振器４を電源と
する。発振器４の出力によって、エネルギー効率が決定
する。後述の金型片８ａ・８ｂ間は直接接触してはなら
ず、そのために金型片８ａ・８ｂ間に絶縁部を設ける。
この絶縁部として絶縁体８ｃを用いている。なお、絶縁
部は金型片８ａ・８ｂ間の接触を防止するものであり、
空間で構成してもよい。また、必要な各機器について、
アースおよび電磁波漏洩防止カバーが必要である。

【００４１】そして、調整用回路として可変コンデンサ
ー（Ｃ成分と称する）５と可変コイル（Ｌ成分と称す
る）６とを備えている。加熱対象物に応じて、このＣ成
分５とＬ成分６とを変化させることにより、最適の出力
や同調を得ることができる。上記Ｃ成分５として、手動
コンデンサーＣ１（Ｃ１成分と称する）が設けられてい
る。

【００４２】図２に示す装置は、頂点８ａ₁の角のよう
に鋭利な部分が多いほうの金型片８ａの側（図中、上
側）を、アース側にしたものである。このような鋭利な
部分が一方の金型片８ａに存在する場合、図１に示すよ
うに、その金型片８ａのほうを電源側、他方の金型片８
ｂをアース側とすると、その鋭利な部分に電源からのエ
ネルギーが集中しやすいため、その部分の成形用原料９
の鋭角部９ｃにおいて局部加熱が起こりやすい。このた
め、図２に示すように、このような鋭利な部分を有する
金型片８ａのほうをアース側にすると、電源からその部
分へのエネルギーの集中を防ぐことができるので、図１
に示す装置に比べて局部加熱防止がしやすい。

【００４３】また、図３に示すように、自動調整・同調
用の可変コンデンサーとしての自動コンデンサーＣ２
（Ｃ２成分と称する）を設けることにより、発振器真空
管の陽極電流を一定に制御することもできる。この陽極
電流は、自動追尾回路によって制御される。自動追尾回
路とは、エアーコンデンサーの極板間隔をモーターで自
動的に変更することができ、加熱部３の電極間の誘電率
の変化に対応して陽極電流値を一定に保つものである。

【００４４】ここでは、Ｃ成分を構成するコンデンサー
の極板間隔を大きく（小さく）することを、「Ｃ成分を
広く（狭く）する」と称し、また、Ｌ成分を構成する抵
抗器の回路中で使う実質的な長さを長く（短く）するこ
とを、「Ｌ成分を長く（短く）する」と称する。Ｃ成分
を広くするほど出力は小さくなる。手動コンデンサーＣ
１は、最も狭くしたときＣ１＝１００、最も広くしたと
きＣ１＝０である。自動コンデンサーＣ２は、最も狭く
したときＣ２＝１０、最も広くしたときＣ２＝０であ
る。Ｌ成分を長くするほど出力は小さくなる。Ｌは、最
も短くしたときＬ＝０、最も長くしたときＬ＝１５であ
る。以降、ここでは、Ｃ成分、Ｌ成分の値はそれぞれ、
上記各最小値および最大値に対する比例値として示す。

【００４５】自動コンデンサーＣ２の動作時には、発振
器の陽極電流値は図５の曲線Ａのように推移する。すな
わち、電流値を定量的に流すことができる。また、自動
コンデンサーＣ２は、その自動機能を停止させて、手動
で値を設定することもできる。停止時には、図５の曲線
Ｂのように推移する。すなわち、電流値は成形内容物の
通電・誘電性質によって変化する。

【００４６】また、図４に示すように、周波数が６０Ｈ
ｚ、２００Ｈｚ、１０ｋＨｚの場合は、２００Ｖの電源
２１に出力調整器２２をつなぎ、周波数変換器２３で所
定の周波数にした後に加熱部３に供給する。出力調整器
２２としてはトランスを用いることができる。

【００４７】図１に示すように、加熱部３は上下に２枚
の電極７ａ・７ｂを備える。電極７ａ・７ｂにはそれぞ
れ上側の金型片８ａ・下側の金型片８ｂが接触してい
る。金型片８ａ・８ｂは絶縁体８ｃを介して合わさって
おり、互いに非接触状態となっている。上記両金型片８
ａ・８ｂ、絶縁体８ｃとにより金型８が構成されてい
る。また、金型８と成形用原料９とを加熱対象物と総称
する。電極７ａ・７ｂの間にこの加熱対象物を挟んで給
電するようになっている。

【００４８】図６に蒸気抜きの方法についてその一例を
示す。絶縁体８ｃには、加熱時に発生する蒸気を抜くた
めの蒸気抜き部８ｃ₁・８ｃ₁、蒸気抜き部８ｃ₂・８
ｃ₂が設けられている。加熱時に金型８内の成形用原料
９（図示せず）から発生する蒸気が、この蒸気抜き部８
ｃ₂・８ｃ₂から蒸気抜き部８ｃ₁・８ｃ₁を通って金
型８の外部へ放出されるようになっている。図６の構成
以外にも、図７に示すように、円周状の蒸気抜き部８ｃ
₁の中に複数個例えば８個の蒸気抜き部８ｃ₂…を設け
た構成としてもよい。

【００４９】蒸気抜き部８ｃ₂の個数は、バランスを取
るために通常は２個以上設ける。また、蒸気抜き部８ｃ
₁、蒸気抜き部８ｃ₂は、その大きさ、形状、数等を調
整し、成形物に適合するように設ける。これは、原料配
合や成形物物性等の変化に対応し、適宜変更が必要であ
る。本発明では、蒸気が成形用原料９から金型８の外部
へバランスよく抜け出ることができればよく、蒸気抜き
部の形状や大きさ、数は限定されない。なお、図６、図
７には絶縁部に設けた蒸気抜き部８ｃ₁、８ｃ₂の構成
を示したが、全体をより均一に効率よく成形できるよう
に、必要に応じて絶縁部以外の箇所にも蒸気抜き部を設
けてもよい。

【００５０】図１および図２に示すように、２枚の電極
７ａ・７ｂは、一方が給電極、他方が接地極である。図
１に示す配置では、電極７ａが給電極、電極７ｂが接地
極である。また、図２に示すように、極を逆に接続する
こともできる。

【００５１】加熱部３には、図示しない電熱ヒーターと
温調器（温度調節器）とが組み込まれており、金型８を
所定の温度に加熱できるようになっている。なお、外部
加熱のみの場合は、上記電源部２からの給電は行わず
に、このヒーターのみによって加熱成形を行う。

【００５２】また、この加熱部３部分全体がチャンバー
になっており、前記真空ポンプによって内部を減圧でき
るようになっている。

【００５３】金型８は、図８に示すような上下プレス方
式を用いて電極７ａ・７ｂ間に固定される。その他に
も、図９に示すように、一端にヒンジ２５を設け、反対
側にてロック（固定）する方法も採りうる。

【００５４】〔型〕成形用原料を入れるための型として
の金型８の構造について説明する。図１０に示すよう
に、金型８は、基本的に２つのブロックに分かれる。図
示されていないが、成形物形状や取り出し方法によって
は割型を用いたり、ノックアウトピンを設けたりして３
つ以上のパーツから金型が形成されることもあるが、そ
の場合でも給電極側と接地極側との２つのブロックに大
別してグループ化する。

【００５５】同じグループのパーツは、型を固定して成
形工程を行う際は、互いに密着する部分を持っている。
その一方のブロック（金型片８ａ側）と他方のブロック
（金型片８ｂ側）との間には、成形物を成形する空間と
絶縁部（ここでは絶縁体８ｃ）とを有している。絶縁体
８ｃは、同図（ａ）および同図（ｂ）に示すように、ど
ちらのブロックに取り付けても良く、また両方に取り付
けることも可能である。

【００５６】また、図１１に示すように、絶縁部は、絶
縁体を用いずに金型片８ａと金型片８ｂとの間の空隙８
ｄによって形成することもできる。この場合、空隙８ｄ
の間隔範囲は０．３ｍｍ以上で、成形物肉厚の１／２以
下である。０．３ｍｍ以下では絶縁破壊が起きやすく、
スパークが生じるため成形できない。また、肉厚の１／
２以上にすると型内圧が低くなりすぎ、成形ができなく
なる。

【００５７】成形中に発生する多量の蒸気を型外部に逃
がすために蒸気抜き部を設けるが、このような蒸気抜き
部は、図１０に示した例の場合には、絶縁体８ｃに設け
るか、あるいは、金型片８ａまたは８ｂの、絶縁体８ｃ
に接する面に設ける。図１１に示した例の場合には、絶
縁部の空隙８ｄが蒸気抜き部を兼用する。

【００５８】〔成形物〕上記原料、型および加熱装置を
用いて作製した成形物について説明する。表８および図
１２ないし図１５に示すようなサンプルを焼成した。そ
の際、その形に合った型を使用した。

【００５９】

【表８】

【００６０】表８中、成形物形状（１）〜（４）は図１
２に示すような形状である。例えば、５４ｍｍ径、高さ
１２０ｍｍとし、また肉厚は２．０ｍｍ、５．０ｍｍ、
１０．０ｍｍとする。他の例としては、７２ｍｍ径、高
さ１５０ｍｍとし、また肉厚は２．５ｍｍとする。ま
た、成形物形状（５）は、図１３に示すように、成形物
形状（１）にリブ（井桁）を付加した形状である。例え
ば、５４ｍｍ径、高さ１２０ｍｍ、肉厚２．０ｍｍとす
る。また、成形物形状（７）は図１５に示すような形状
である。例えば、縦１５０ｍｍ×横３５ｍｍ×高さ１２
ｍｍ、肉厚２．０ｍｍとする。

【００６１】また、図１４に示すシュガーロールコーン
（SUGAR ROLL CONE ）の場合は、まず、図１６に示すよ
うな扇状の煎餅または図１７に示すような円状、すなわ
ち表８中の成形物形状（６）となるようにまず焼成し
た。次に、後成形として、その成形物形状（６）の焼成
物を円錐状の軸に巻き付けて冷却して最終形状に成形し
た。すなわち、焼成に使用した型の形状は、図１６また
は図１７に示すような、煎餅を焼く型である。成形物形
状（６）は例えば、５０ｍｍ径、高さ１２０ｍｍ、肉厚
２．５ｍｍである。

【００６２】成形物の形状により原料の伸ばし方が違う
ために、金型の蒸気抜き部分および原料配合部分を適宜
変更する必要があるが、成形法は基本的には同様であ
る。成形物形状（１）〜（５）、（７）を有する成形物
は、金型から取り出した直後に保形して完成した。成形
物形状（６）を有する成形物に関しては、平べったい煎
餅を焼成した後、前記の後成形を行って最終形状にし
た。

【００６３】外部加熱成形では、成形物形状（３）、
（４）のような形状を有する肉厚の厚い成形物は、表面
は乾燥するが、内面は水分が残りやすく、食感も悪く、
ひび割れ等が起きて成形が困難である。一方、内部発熱
成形では、薄い成形物はもとより、成形物形状（３）、
（４）のような形状を有する厚物についても、組織が均
一で、密な成形物が作製できる。

【００６４】本発明は、成形物形状（６）のような板状
の煎餅や、ウエハースの他、いろいろな焼き菓子につい
て応用が利き、バラエティー化が可能である。

【００６５】〔評価〕成形物の強度を表９および図１８
および図１９に示す方法で測定し、評価した。すなわ
ち、図１８に示すように、円錐状の成形物４０を台４１
の上に置き、上からプランジャー４２を降下させて測定
した。また、図１９に示すように、煎餅状の成形物およ
びモナカ状のように平らな部分が多い成形物について
は、中空台４３の上に成形物４４を載せ、プランジャー
４２を降下させて測定した。

【００６６】

【表９】

【００６７】成形物の食感を表１０および図２０に示す
方法で測定し、評価した。すなわち、円錐状の成形物４
０を台４１の上に置き、上から、ピアノ線４５を張った
プランジャー４６を降下させて測定した。

【００６８】

【表１０】

【００６９】また、成形物の水分含量を表１１に示す方
法で測定し、評価した。

【００７０】

【表１１】

【００７１】また、成形物の着色度を表１２に示す方法
で測定し、評価した。

【００７２】

【表１２】

【００７３】なお、成形用原料の粘度は表１３に示す方
法で測定した。

【００７４】

【表１３】

【００７５】なお、成形物の評価は表１４に示すように
行った。

【００７６】

【表１４】

【００７７】また、成形物の物性の評価は表１５に示す
ように行った。なお、本願においては、成形物の物性を
成形物性と称する。

【００７８】

【表１５】

【００７９】次に、各実施例について説明する。〔実施例１〕仕様は以下の通りである。原料配合：No. ３加熱方法：表１６ないし表１９記載成形物形状：（１）、（５）

【００８０】

【表１６】

【００８１】

【表１７】

【００８２】

【表１８】

【００８３】

【表１９】

【００８４】結果は以下の通りである。なお、表１７、
表１９はそれぞれ表１６、表１８のつづきである。周波
数を高くしていくほど成形時間は短くなり、成形物性お
よび成形性は良くなる傾向にある。ただし、周波数を高
くしすぎるとスパークを起こしやすく、スパーク制御が
しにくくなる。

【００８５】成形時間をより短くする場合、早く生地が
伸びて物性的に弱くなる傾向になるので、その場合は、
伸びにくくて表面にケロイドの出にくい配合に調整する
必要がある。

【００８６】外部加熱と内部発熱とを併用すると、短時
間成形がより顕著となる。

【００８７】表１６・１７と表１８・１９とを比較する
と、リブ部分には電圧がかかりにくい影響で、内部発熱
が起きにくく生焼けになってしまうことが分かる。当然
ながら成形物性および成形性は悪くなる。リブ部分は片
側の金型の内部に収納された形になっているため、電圧
を金型に印加した場合にこの部分は電圧がかかりにく
く、内部発熱が生じにくい。このように、形状的に内部
発熱しない部分が生じる場合は、基本的に外部加熱を併
用する。また、成形用の金型を構成する際も、その内部
発熱しない部分の肉厚を他の部分の肉厚より薄くするよ
うに設計することにより、内部発熱部分と比べて加熱度
が均等になるように調整する必要がある。また、リブ部
にも電圧がかかりやすくなるように、成形用原料におけ
るリブ部の周辺部の絶縁部と導電体との配置を工夫する
ことも有効な対策の一つである。

【００８８】〔実施例２〕仕様は以下の通りである。原料配合：No. １〜７成形物形状：（１）加熱方法：表２０ないし表２２に、配合No. １、３、６
を抜粋した。

【００８９】

【表２０】

【００９０】

【表２１】

【００９１】

【表２２】

【００９２】各表中、「Ｌ、Ｃ１、Ｃ２停止」とあるの
は、所定の周波数で内部発熱で加熱する際の出力を調整
するために設定された、それぞれ、Ｌ成分、Ｃ１成分、
Ｃ２成分の値である。「Ｃ２停止」とは、自動コンデン
サーＣ２は本来自動コンデンサーとしての機能を持つも
のであるが、ここではその自動機能を停止させており、
手動で値を設定したことを表す。なお、これらの事項
は、以下の各実施例において共通である。

【００９３】結果は以下の通りである。２００Ｈｚで
は、塩すなわち電解質が全く入っていない原料配合No.
１では発熱せず、外部加熱単独との差は全くなかった。

【００９４】１３．５６ＭＨｚでは、すべての塩濃度で
加熱可能であったが、高濃度になると導電によるスパー
クが顕著になり、原料配合No. ６、７ではスパークを起
こさないように成形を制御することができなかった。ま
た、同一濃度では周波数が高いほどスパークが起きやす
かった。スパークを抑制するには、出力を抑えて電極間
の電界強度を下げると良いことも分かった。

【００９５】No. ６では、スパークの制御が困難なため
に出力を相当下げねばならず、その分成形時間が長くな
った。また、２００Ｈｚでまず処理しておくと、その後
１３．５６ＭＨｚでうまく処理できた。

【００９６】〔実施例３〕仕様は以下の通りである。原料配合：No. ３加熱方法：表２３、表２４に記載成形物形状：（１）

【００９７】

【表２３】

【００９８】

【表２４】

【００９９】結果は以下の通りである。なお、表２４は
表２３のつづきである。外部加熱および低い周波数領域
での成形の場合には、金型温度が１４０〜１５０℃以上
なければ成形できない。また、成形が良好か否かは、減
圧等にさほど関係なく、ほとんどすべて、金型温度に依
存する。

【０１００】低周波領域で成形した場合は、外部加熱の
みの場合に比べて、内部発熱による乾燥がやや進行はす
るが、大差はない。

【０１０１】高い周波数領域で成形した場合は、金型温
度もしくは蒸気抜き部分の温度が１００℃以下のときは
減圧が必ず必要である。減圧しなければ、特に蒸気抜き
部周辺で水蒸気が結露し、スパークが発生するため、成
形不可能となってしまう。一方、１００℃以上であれ
ば、原料から出る水蒸気が金型外に出るため、結露しな
い。この状態であれば減圧は必要なく、良好な成形物が
作製できる。

【０１０２】また、図２１に、成形途中の成形用原料９
の外観を示す。同図に示すように、成形用原料９は、デ
ポジット（注入）された際に原料が型に接触する部分で
あるデポ部９ａと、その周辺の発泡して伸びる伸び部９
ｂとが存在する。表２４に示した条件の場合にはＬ値の
差は０〜１しかないのに対し、表２３の上６段に示すよ
うに、外部加熱単独で成形する場合には、Ｌ値の差が３
であり、デポ部９ａと伸び部９ｂとの色差が顕著にな
る。すなわち、外部加熱で成形した場合、デポ部９ａが
汚い。内部発熱で成形した場合はデポ部９ａは非常に綺
麗な外観を有する。

【０１０３】またデポ部９ａは、外観表面も凹凸が大き
く、内部組織も粗い不均一な成形物となりやすい。図２
３に外部加熱を用いて作製した成形物の内部組織を示
す。外部加熱では、表面のみが粒径が細かく、内部は粗
い。

【０１０４】一方、低周波領域での成形の場合は、外部
加熱のみに比べてやや良好な物性になっている。

【０１０５】また、高い周波数領域で成形した場合に
は、成形物性が非常に良くなる傾向にある。デポ部９ａ
と伸び部９ｂとでの色差は小さくなり、凹凸も少なく、
強度差も少ない、組織の密で均一な成形物が作製でき
る。図２２に、内部発熱を用いて作製した成形物の内部
組織を示す。内部発熱では、表面・内部ともに、粒径が
十分細かくなっている。

【０１０６】〔実施例４〕水分の影響を調べた。仕様は
以下の通りである。実験No. ：No. ４−１〜４−８原料配合：No. ８〜１５成形物形状：（１）加熱方法として、加熱装置ＨＣ２、型温度１７０℃で行
った。結果は以下の通りである。

【０１０７】

【表２５】

【０１０８】成形用原料の水分を変化させることによる
成形物性への影響はあるが、すべてにおいて良好な成形
性が得られた。

【０１０９】成形物の物性は、元の水分が少ないほど硬
い食感となり、強固な成形物となった。これを応用し、
原料中の水分を変化させることで、出来上がりの物性を
調整できることが分かる。ただし、混合後の原料がドウ
状であったり、スラリー状でも粘度が大きく異なるた
め、金型への原料供給方法はそれぞれに応じた機構にす
る必要がある。

【０１１０】原料の水分を様々に変化させたが、原料の
物性に応じたデポジット（注入）機構を備えれば良く、
成形性や成形後の物性に問題はなかった。ただし、水分
が少なく固形分が多いほど食感が硬い成形物が出来る傾
向が見られた。このことより、目的の形状・用途に合わ
せて水分量を設定すればよいことが判明した。

【０１１１】〔実施例５〕澱粉の影響を調べた。仕様は
以下の通りである。実験No. ：No. ５−１〜５−１５原料配合：No. ３、１６〜１９使用した澱粉は、馬鈴薯、米、小麦、トウモロコシ、タ
ピオカ、甘藷である。成形物形状：（１）、（４）、（７）加熱方法として、加熱装置ＨＣ２、型温度１７０℃で行
った。結果は以下の通りである。

【０１１２】

【表２６】

【０１１３】成形用原料の澱粉量や澱粉種を変化させる
ことによる成形性への影響はあるが、良好な成形性が得
られた。成形物の物性は、特に澱粉の種類によって大き
く異なり、成形時の伸びや成形物の食感に様々な変化を
持たせることができるので、澱粉の種類・量を変えるこ
とにより、必要な伸び（形状）や食感を出すための調整
が可能である。

【０１１４】成形物形状（１）〜（５）は円錐状垂直方
向に長い形状であり、この方向の伸び、すなわち縦伸び
重視である。成形物形状（６）、（７）は煎餅やモナカ
のように水平方向に長い形状であり、これには、この方
向の伸びすなわち横伸びに適した澱粉を使用することが
望ましい。成形物形状（３）、（４）のように厚みのあ
る形状の成形物の場合は、よりソフトな食感を持たせる
澱粉を用いたほうが、また原料配合No. １７〜１９のよ
うに澱粉量の多い原料を用いたほうが、より良い物性の
ものが成形できる。

【０１１５】〔実施例６〕成形物の再利用性を調べた。
仕様は以下の通りである。実験No. ：No. ６−１、２原料配合：No. ２０〜２１成形物形状：（１）、（４）、（７）加熱方法として、加熱装置ＨＣ２、型温度１７０℃で行
った。結果は以下の通りである。

【０１１６】

【表２７】

【０１１７】成形後の製品や、金型からはみ出たバリ部
分を集め、夾雑物を取り除いて粉砕し、小麦粉・澱粉等
と同時にミキサーに投入して撹拌・混合した。成形性、
成形物の物性ともに良好で、バリ部分や成形不良品を原
料として再利用でき、ロスを減らすことができる。

【０１１８】また、本実施例における成形時に出来たバ
リ部分や、成形不良品は、精製粉砕後、元の原料に混合
することによって再利用可能であることが判明した。

【０１１９】また、添加した粉砕物によって原料ミック
スの粘度が上昇する。しかし、原料配合No. ３と比較す
ると、成形物性および成形性はほとんど有意差がなく、
良好であった。

【０１２０】〔実施例７〕糖の影響を調べた。仕様は以
下の通りである。実験No. ：No. ７−１〜７−１６原料配合：成形物形状（１）（３）はNo. １１、２２〜
２５成形物形状（６）はNo. １１、２２〜２６成形物形状：（１）、（３）、（６）加熱方法として、加熱装置ＨＣ２、型温度１７０℃で行
った。結果は以下の通りである。

【０１２１】

【表２８】

【０１２２】成形用原料中の糖添加量を変化させること
による成形性への影響はあるが、良好な成形性が得られ
た。

【０１２３】成形物の物性は、糖の添加量によって大き
く異なり、成形時の伸びや成形物の食感および風味に様
々な変化を持たせることができる。

【０１２４】糖の量が多い原料配合No. ２５を用いた場
合、成形物形状（６）を有する成形物は、焼成直後の高
温状態では軟らかい物性を示す。このため、２枚の鉄板
でまず煎餅状に焼成する。そしてその後、円錐形の軸に
巻き取って冷却・成形できる。一方、成形物形状
（１）、（３）を有する成形物は、成形終了後、型開放
時の収縮率が低く、また柔軟すぎるため、離型性が悪
い。そのため、成形困難である。

【０１２５】〔実施例８〕香料の添加について調べた。
仕様は以下の通りである。実験No. ：No. ８−１〜８−５原料配合：No. ２４、２７〜３０成形物形状：（３）加熱方法として、加熱装置ＨＣ２、型温度１７０℃で行
った。結果は以下の通りである。

【０１２６】

【表２９】

【０１２７】成形時間の長い加熱方法を採るほど香料の
飛散が多く、短時間で焼成できた物は少量の香料しか必
要としないことが判明した。

【０１２８】同じ原料配合を用いて外部加熱で成形した
ものと比較した官能検査では、外部加熱時に比べ、半分
の添加量で同等の香りが出ているという結果が得られ
た。

【０１２９】〔実施例９〕膨化剤の添加について調べ
た。仕様は以下の通りである。実験No. ：No. ９−１〜９−６原料配合：No. ３１〜３６成形物形状：（１）加熱方法として、加熱装置ＨＣ２、型温度１７０℃で行
った。結果は以下の通りである。

【０１３０】

【表３０】

【０１３１】外部加熱単独に比べ、同量の膨化剤を添加
して内部発熱を行うと、より少量の膨化剤で同等の膨化
度が得られることが判明した。すなわち、成形重量およ
び成形伸びの安定性から見て、外部加熱の半分程度の添
加量でよいことが分かり、逆に、添加量が多いと成形不
良を起こしやすくなる傾向であった。

【０１３２】〔実施例１０〕まず、図２４ないし図３０
を用いて、内部発熱成形（高い周波数領域）時の、良好
な発振器真空管の陽極電流の設定について説明する。

【０１３３】加熱時間を横軸にとり、金型内を流れる発
振器真空管の陽極電流値を縦軸にとり、両者の関係をグ
ラフにした場合、図２４に示すように、加熱開始時に急
激に電流が流れすぎることがあり、過度な電流（出力）
はスパークや焦げにつながる。この原因としては、最大電流値が高すぎる（出力が大きすぎる）金型内成形原料が不安定状態にある塩含有量が多すぎる金型内圧が高すぎる等が考えられる。

【０１３４】このような場合には、図２５に示す曲線Ａ
のように出力を下げたり、曲線Ｂのように電流上昇時の
傾きを緩やかにしたりする等の処置を行う。あるいは、
図２６に示すように、加熱初期に、生地安定化工程Ｃを
付加することにより、加熱初期の生地を安定な状態にす
る処置を行う。このような処置によって、陽極電流の過
度の上昇を制御する。

【０１３５】また、図２７に示すように、加熱後半時に
いつまでも必要以上に電流が高いままになり、乾燥時の
電流値が高すぎ、ときとしてスパークや焦げ等が発生す
ることがある。この原因としては、塩含有量が多すぎる焦げやすい原料が多く含まれる原料不足等が考えられる。

【０１３６】このような場合には、図２８に示すよう
に、出力を下げる処置を行う。あるいは、図２９中、実
線で示すように、電流の最大値が持続する時間を長くす
る処置を行う。このような処置によって加熱後半時の過
度な陽極電流値を制御する。

【０１３７】例えば、図３０に示すように、Ｌ成分やＣ
成分を変化させて出力を変えることができる。曲線ａ
は、Ｌ成分が短く、Ｃ成分が狭い場合である。曲線ｃ
は、Ｌ成分が長く、Ｃ成分が広い場合である。曲線ｂ
は、Ｌ成分やＣ成分もそれぞれ曲線ａの値と曲線ｃの値
との中間の場合である。Ｌ成分やＣ成分を変更すれば、
この曲線の形を変えて加熱条件を変更可能であり、上記
のような陽極電流値の制御を行うことができる。

【０１３８】このように、適正な出力制御によりスパー
クや焦げさえ制御できれば、成形物はソフトな食感で、
組織が均一で密な、外観の綺麗な良好なものとなる。し
たがって、金型構造・配合・内部発熱条件の、適度に良
好な設定を見つけ出すことがポイントである。

【０１３９】このような良好な条件を目指し、以下実験
を進めた。原料配合：No. ３成形物形状：（１）加熱方法として、表３１〜表３４に示す成形条件で行っ
た。結果を表３１ないし表３４に示す。

【０１４０】表３３および表３４中、「Ｃ２動作」と
は、自動コンデンサーＣ２を自動コンデンサーとして機
能させることを表し、「自動」とは実際に自動コンデン
サーとして機能させていることを表す。これらの事項
は、以下の各実施例において共通である。

【０１４１】

【表３１】

【０１４２】

【表３２】

【０１４３】

【表３３】

【０１４４】

【表３４】

【０１４５】内部発熱では、生地の膨化および乾燥は早
く、成形物性は外部加熱での成形に比べて大変良好とな
る。

【０１４６】２００Ｈｚの場合、膨化初期段階での効果
が大で、出力を大きくするほど成形時間は短くなり成形
物性も良くなっていく。

【０１４７】１３．５６ＭＨｚの場合、Ｌ、Ｃ成分を変
更することにより成形時間が大きく変わる。条件を厳し
くしすぎるとスパークを起こし、成形物の内部より焦げ
てしまうが乾燥はできていないという状況になりやす
い。

【０１４８】Ｌ、Ｃ成分ともに適度となる領域が、配合
や形状によって異なる。このため、各々の原料配合や形
状に応じて内部発熱条件を設定する必要がある。条件を
厳しくしていっても、金型内原料が発熱しにくくロスが
多い場合もあるので、条件設定は重要である。厳しい条
件を用いて生地を早く伸ばしすぎると、成形物に穴があ
いたり、金型内圧が上がりすぎたりして、スパークおよ
び成形不良の要因となる。このため、配合および金型構
造（蒸気抜き部分）を調整する必要がある。このような
調整により、スパーク制御は可能である。

【０１４９】２００Ｈｚおよび１３．５６ＭＨｚを併用
した場合に、初期に低い周波数領域を用いると、膨化が
より安定し、焦げあるいはスパークが起こりにくくな
り、成形物性も安定する。このため、高い周波数領域の
使用範囲が増す。

【０１５０】表３２は、表３１の条件よりもコンデンサ
ーの極板間隔を広くして出力を制御しているため、Ｌ成
分の制御範囲が増え、より安定した成形物を得ることが
できる。

【０１５１】表３３および表３４では、コンデンサーの
片側すなわち自動コンデンサーＣ２のほうを自動制御す
ることによって陽極電流値を一定としている。これによ
り、成形時間がより短縮できた。

【０１５２】また、焦げやスパークは、Ｌ成分を長くし
た場合には乾燥後期に起こりやすく、Ｌ成分を短くした
場合には加熱開始の瞬間に起こりやすい。

【０１５３】表３３に示す加熱条件では、電流値を１Ａ
としている。表から分かるように、Ｌ成分やＣ成分の制
御範囲が狭く、一定電流値が高いため、スパークを発生
しやすい。一方、表３４に示す加熱条件では、電流値を
０．６Ａとしている。表から分かるように、表３３に比
べてＬ成分やＣ成分の制御範囲が広く、焦げやスパーク
が起こりにくい。

【０１５４】〔実施例１１〕仕様は以下の通りである。原料配合：No. ３成形物形状：（１）加熱方法および結果を表３５ないし表３７に示す。各表
中、「電流値設定１、設定２」とは、加熱の初期には
電流値を設定１の通りに設定し、加熱の時間経過に伴
い、次に設定２に切り替えることを表す。

【０１５５】

【表３５】

【０１５６】

【表３６】

【０１５７】

【表３７】

【０１５８】実施例１０で分かるように、常に一定の出
力を与えた場合には、短時間化を狙えばスパーク等で不
安定になり、安定化させると比較的長時間化する。そこ
で、本実施例では、加熱初期の原料中の水分残量が多い
ときは高出力で、水分残量の少ない加熱後期（乾燥時
期）は低出力でと、成形条件を切り替えた結果、より効
率よく、良好な物性の成形物が安定的に作製できた。す
なわち、前記実施例１０の表３３および表３４より本実
施例の表３５、表３６、表３７のほうが、安定な成形物
を効率よく作製できた。

【０１５９】表３５より設定１、設定２ともに出力を下
げた表３６では、成形時間は長くなるものの、広い制御
範囲を持ち、かつ良好な成形物が得られた。さらに、表
３７では表３５より設定２だけ出力を下げたが、表３６
より成形時間は短く、表３５より広い制御範囲で安定的
に成形できた。このように、初期と後期との出力差を大
きくとることにより安定な短時間成形を可能とすること
が判明した。

【０１６０】〔実施例１２〕仕様は以下の通りである。原料配合：No. ３成形物形状：（１）加熱方法は表３８の通りである。なお、発振器出力の制
御はＬ成分やＣ成分を調整することによって行った。陽
極電流値が一定になると乾燥完了とした。結果を表３８
・表３９および図３１ないし図３３に示す。表３９は、
１３．５６ＭＨｚ時（実験Ｎｏ. １２−４〜Ｎｏ. １２
−１５）の陽極電流値（Ａ）である。

【０１６１】

【表３８】

【０１６２】

【表３９】

【０１６３】金型個数を増やしても、成形物性および成
形性は変わりなく非常に良好であった。金型個数を増や
した場合ほど出力を上げ、かつ陽極電流値も多少上げる
ことにより、成形時間も大差なく成形できた。

【０１６４】なお、金型個数が増えるほど、局部加熱の
可能性が増すため、加熱装置を図１のものから図２のも
のへと変更すると、スパークなどの起こりにくくより安
定した成形性が得られる。

【０１６５】〔実施例１３〕仕様は以下の通りである。原料配合：No. １１、２４、２５成形物形状：（１）〜（７）加熱方法として、加熱装置ＨＣ２を用いて以下の条件で
行った。結果を表４０・表４１および図３４および図３
５に示す。

【０１６６】表４０は、金型温度を１７０℃とし、Ｃ１
＝６０、Ｃ２＝９、Ｌ＝１３として、成形物形状を種々
変更して成形したときの陽極電流値（Ａ）の推移を示し
たものである。図３４はその様子をグラフにしたもので
ある。

【０１６７】表４１は、成形物形状（２）の場合に、金
型温度を１７０℃とし、Ｃ１＝６０、Ｃ２＝９としてＬ
を１３以外にも種々変更して成形したときの陽極電流値
（Ａ）の推移を示したものである。図３５はその様子を
グラフにしたものである。

【０１６８】

【表４０】

【０１６９】

【表４１】

【０１７０】表４０や図３４のグラフから分かるよう
に、成形物形状（２）は、成形物形状（１）に比べ表面
積が大きいため、同じ出力では陽極電流値が上がりにく
く、成形時間がかかってしまう。しかし、図３４のグラ
フのうちの成形物形状（１）の電流値パターンと、表４
１や図３５に示す、成形物形状（２）の電流値パターン
とは類似している。このことから、成形物形状（２）の
場合、Ｌ成分を短くすることにより出力を上げていく
と、成形物形状（１）の場合と同程度の成形時間でかつ
良好な成形物が得られることが分かる。

【０１７１】表４０や図３４のグラフから分かるよう
に、成形物形状（３）や成形物形状（４）は、陽極電流
値ピークの値は成形物形状（１）とほぼ同様であるが、
成形物形状（１）に比べて肉厚が厚いため、陽極電流値
の立ち上がりが遅い。この分だけ成形時間が成形物形状
（１）よりも多くかかる。しかしながら、成形物性や成
形性が良好で、成形物形状（１）とは食感や歯応え・風
味の全く異なった良好な成形焼き菓子が得られる。

【０１７２】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の成形焼き
菓子の製造方法は、原料を、導電性の第１および第２型
片と上記両型片間の絶縁部とを有する型で覆い、交流電
源から上記両型片間に交流を印加することにより、通電
加熱および／または誘電加熱にて加熱して膨化させる成
形焼き菓子の製造方法において、上記型として、上記絶
縁部に蒸気抜き部を設けたものを用い、上記型の外部を
減圧し、上記加熱によって生じる蒸気を上記蒸気抜き部
から抜きながら上記加熱を行う方法である。

【０１７３】また、請求項２記載の成形焼き菓子の製造
方法は、原料を、導電性の第１および第２型片と上記両
型片間の絶縁部とを有する型で覆い、交流電源から上記
両型片間に交流を印加することにより、通電加熱および
／または誘電加熱にて加熱して膨化させる成形焼き菓子
の製造方法において、上記型として、上記絶縁部に蒸気
抜き部を設けたものを用い、上記原料への加熱を行う際
に、上記蒸気抜き部を加熱し、上記原料への加熱によっ
て生じる蒸気を上記蒸気抜き部から抜きながら、上記原
料への加熱を行う方法である。

【０１７４】また、請求項４記載の成形焼き菓子の製造
方法は、請求項１ないし３のいずれかに記載の成形焼き
菓子の製造方法において、上記原料の組成が、小麦粉１
００、澱粉１０〜１５０、塩０．５〜１０、砂糖２〜６
０、水７０〜２６０の重量比を持ち、全量に対して水が
３０〜７０重量％である方法である。

【０１７５】それゆえ、蒸気の結露を防止し、絶縁破壊
を防ぐことができるという効果を奏する。

【０１７６】また、請求項３記載の成形焼き菓子の製造
方法は、請求項１または２記載の成形焼き菓子の製造方
法において、外部加熱を併用して原料を加熱する方法で
ある。

【０１７７】それゆえ、請求項１または２記載の成形焼
き菓子の製造方法による効果に加えて、複雑な構造であ
って電極を対向設置しにくいために上記他の加熱では加
熱しにくい場合でも加熱できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形焼き菓子の製造方法のための
加熱装置の一構成例を示す説明図である。

【図２】本発明に係る成形焼き菓子の製造方法のための
加熱装置の他の構成例を示す説明図である。

【図３】本発明に係る成形焼き菓子の製造方法のための
加熱装置のさらに他の構成例を示す説明図である。

【図４】本発明に係る成形焼き菓子の製造方法のための
加熱装置のさらに他の構成例を示す説明図である。

【図５】加熱時における発振器の陽極電流の推移を示す
グラフである。

【図６】絶縁体の構成の一例を示すものであり、（ａ）
は水平断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−
Ｆ矢視断面図である。

【図７】絶縁体の構成の他の例を示すものであり、
（ａ）は水平断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）
のＧ−Ｇ矢視断面図である。

【図８】金型の構成例を示す説明図である。

【図９】金型の他の構成例を示す説明図である。

【図１０】絶縁体の組み込み方法の一例を示す断面図で
ある。

【図１１】絶縁体を組み込まずに空間によって絶縁部を
設ける方法の一例を示す断面図である。

【図１２】成形焼き菓子の構成例を示すものであり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ矢視断面図で
ある。

【図１３】成形焼き菓子の他の構成例を示すものであ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ矢視断面
図である。

【図１４】成形焼き菓子のさらに他の構成例を示すもの
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＬ−Ｌ矢視
断面図である。

【図１５】成形焼き菓子のさらに他の構成例を示すもの
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＭ−Ｍ矢視
断面図である。

【図１６】成形焼き菓子のさらに他の構成例を示す平面
図である。

【図１７】成形焼き菓子のさらに他の構成例を示す平面
図である。

【図１８】成形焼き菓子の強度測定方法の一例を示す説
明図である。

【図１９】成形焼き菓子の強度測定方法の他の例を示す
説明図である。

【図２０】成形焼き菓子の食感測定方法の一例を示す説
明図である。

【図２１】成形焼き菓子の組織の一例を示すものであ
り、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。

【図２２】内部発熱による成形焼き菓子の断面の様子を
示す説明図である。

【図２３】外部加熱による成形焼き菓子の断面の様子を
示す説明図である。

【図２４】成形焼き菓子の加熱時間と電流値との関係を
示すグラフである。

【図２５】成形焼き菓子の加熱時間と電流値との関係を
示すグラフである。

【図２６】成形焼き菓子の加熱時間と電流値との関係を
示すグラフである。

【図２７】成形焼き菓子の加熱時間と電流値との関係を
示すグラフである。

【図２８】成形焼き菓子の加熱時間と電流値との関係を
示すグラフである。

【図２９】成形焼き菓子の加熱時間と電流値との関係を
示すグラフである。

【図３０】成形焼き菓子の加熱時間と電流値との関係を
示すグラフである。

【図３１】成形焼き菓子の加熱時間と電流値との関係を
示すグラフである。

【図３２】成形焼き菓子の加熱時間と電流値との関係を
示すグラフである。

【図３３】成形焼き菓子の加熱時間と電流値との関係を
示すグラフである。

【図３４】成形焼き菓子の加熱時間と電流値との関係を
示すグラフである。

【図３５】成形焼き菓子の加熱時間と電流値との関係を
示すグラフである。

【符号の説明】

１電磁波加熱装置２電源部３加熱部４発振器５可変コンデンサー６可変コイル７ａ電極７ｂ電極８金型８ａ金型片８ａ₁頂点８ｂ金型片８ｃ絶縁体（絶縁部）８ｃ₁蒸気抜き部８ｃ₂蒸気抜き部８ｄ空隙（絶縁部）９成形用原料９ａデポ部９ｂ伸び部９ｃ鋭角部２１電源２２出力調整器２３周波数変換器２５ヒンジ４０成形物４１台４２プランジャー４３中空台４４成形物４５ピアノ線４６プランジャー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者栗坂貴之京都府八幡市男山香呂１−Ａ22−103 (72)発明者大和田勉大阪府高槻市道鵜町５−５−１−217 (72)発明者田中真二大阪府高槻市如是町15−21−Ａ206

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料を、導電性の第１および第２型片と上
記両型片間の絶縁部とを有する型で覆い、交流電源から上記両型片間に交流を印加することによ
り、通電加熱および／または誘電加熱にて加熱して膨化
させる成形焼き菓子の製造方法において、上記型として、上記絶縁部に蒸気抜き部を設けたものを
用い、上記型の外部を減圧し、上記加熱によって生じる蒸気を
上記蒸気抜き部から抜きながら上記加熱を行うことを特
徴とする成形焼き菓子の製造方法。
【請求項２】原料を、導電性の第１および第２型片と上
記両型片間の絶縁部とを有する型で覆い、交流電源から上記両型片間に交流を印加することによ
り、通電加熱および／または誘電加熱にて加熱して膨化
させる成形焼き菓子の製造方法において、上記型として、上記絶縁部に蒸気抜き部を設けたものを
用い、上記原料への加熱を行う際に、上記蒸気抜き部を加熱し、上記原料への加熱によって生
じる蒸気を上記蒸気抜き部から抜きながら、上記原料へ
の加熱を行うことを特徴とする成形焼き菓子の製造方
法。
【請求項３】外部加熱を併用して原料を加熱することを
特徴とする請求項１または２記載の成形焼き菓子の製造
方法。
【請求項４】上記原料の組成が、小麦粉１００、澱粉１
０〜１５０、塩０．５〜１０、砂糖２〜６０、水７０〜
２６０の重量比を持ち、全量に対して水が３０〜７０重
量％であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
かに記載の成形焼き菓子の製造方法。