JPH10199042A

JPH10199042A - 光ディスク及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10199042A
Application number: JP9006334A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Hino; 良宏日野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-01-17
Filing date: 1997-01-17
Publication date: 1998-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】体裁面において優れているとともに、一対の
基板を貼り合わせても、反りの原因となるようなことが
ない光ディスク及びその製造方法を提案する。【解決手段】本発明にかかる光ディスクは、一対の基
板のうち、少なくとも一方の基板に対して信号が記録さ
れる機能層が成膜され、これら一対の基板が貼り合わさ
れてなる光ディスクにおいて、一対の基板を貼り合わせ
る接着剤が、機能層の外周縁部から内周縁部の範囲内に
塗布されている。また、この光ディスクの製造方法は、
一対の基板を成形する基板成形工程と、一対の基板のう
ち、少なくとも一方の基板上に信号が記録される機能層
を成膜する成膜工程と、一対の基板を貼り合わせる接着
剤を機能層の外周縁部から内周縁部の範囲内に塗布し
て、一対の基板を貼り合わせる貼り合わせ工程とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２枚の基板を貼り
合わせてなる光ディスク及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザ光が照射されることにより情報信
号の記録再生が行われる光ディスクとしては、光磁気デ
ィスク等の各種追記型光ディスクや、一方面に凹凸パタ
ーンが形成されたデジタル・オーディオ・ディスクや、
光学式ビデオディスク等の各種光ディスクが実用化され
ている。

【０００３】これらの光ディスクは、いずれもポリカー
ボネート等のプラスチック或いはガラス製の単板の透明
基板上に記録膜や反射膜等の機能膜が形成された構成と
なっている。

【０００４】従来、このような光ディスクの利用法とし
ては、表面に凹凸パターンが形成された光ディスクのよ
うに、再生専用として利用されるＲＯＭ(Read Only Mem
ory)的な利用法と、光磁気ディスクや相変化ディスクの
ように、任意に情報信号の記録が可能で、必要に応じて
再生、追加記録、書換を行うＲＡＭ(Random Access Mem
ory)的な利用法が挙げられる。

【０００５】上述のＲＯＭ的に利用される光ディスクと
しては、表面に凹凸パターンが形成され、機能層として
反射膜が形成された光ディスクがある。この光ディスク
においては、基板上にレーザ光の波長の約１／４程度の
深さで情報信号に対応した凹凸状のプリピットが形成さ
れ、このプリピット上に反射膜が形成された構成となっ
ている。そして、この光ディスクは、プリピットにより
生ずる光の干渉による反射率変化が検出されて信号の再
生が行われる。

【０００６】一方、ＲＡＭ的に利用される光ディスクと
して、例えば上記の相変化ディスクがある。この相変化
ディスクでは、機能層として、レーザ光により昇温され
て、層状態が変化する材料を使用している。この相変化
ディスクにおいては、記録情報に応じて記録ピットを結
晶からアモルファス状態或いはアモルファス状態から結
晶に変化させることによって情報信号が記録され、結晶
とアモルファス状態との反射率変化を検出することによ
って情報信号の再生が行われる。

【０００７】この相変化ディスクの機能層は、ＧｅＳｂ
Ｔｅからなる相変化膜の両面に、酸化防止と、多重干渉
による光信号のエンハンスの効果を目的として、透明性
を有する例えばＺｎＳ−ＳｉＯ₂からなる誘電体膜を積
層し、さらにＡｌからなる反射膜を積層して構成されて
いる。

【０００８】ところで、近年、光ディスクとしては、上
述のような単板の透明基板上に機能層を形成する光ディ
スクのみならず、２枚の透明基板を貼り合わせてなる光
ディスクが提案されている。このような光ディスクとし
ては、１２０ｍｍの直径の光ディスクに現行のテレビと
同等の画質で約１２０分の情報信号が記録可能な光ディ
スク（以下、ＤＶＤと称する。）の開発が進められてい
る。

【０００９】このＤＶＤは、記録容量を従来の光ディス
クより６倍〜８倍にまで高める必要があるため、現行の
レーザ光である７８０ｎｍよりも短い６３５ｎｍ〜６５
０ｎｍの波長のレーザ光が用いられ、厚さ０．６ｍｍの
単板ディスクの記録面同士を２枚貼り合わせた構造とな
っている。

【００１０】このＤＶＤは、ＲＯＭ的に利用される光デ
ィスクとして、表面に機能層として反射膜が形成された
ＤＶＤ−ＲＯＭが提案されている。このＤＶＤ−ＲＯＭ
は、反射膜が双方の基板に形成され、これら双方の基板
を貼り合わせてなるＳＤ−１０型のＤＶＤと、反射膜が
一方の基板のみに形成され、他方の基板がダミーディス
クとなっており、これら双方の基板を貼り合わせてなる
ＳＤ−５型のＤＶＤが提案されている。

【００１１】一方、ＤＶＤとしては、ＲＡＭ的に利用さ
れ、機能層として記録膜が形成されたＤＶＤ−ＲＡＭも
提案されている。このＤＶＤ−ＲＡＭにおいても、記録
膜が一方の基板のみに形成されているものと、記録膜が
双方の基板に形成されているものとがあり、ともに、２
枚の基板を貼り合わせてなる。

【００１２】これらの光ディスクに用いられる透明基板
の材料としては、ガラス、ポリカーボネート樹脂、アク
リル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられている。光ディス
クには、これらの材料の中でも、成形性、寸法安定性、
低吸水性等で優れていることから、ポリカーボネート樹
脂が最も広く使用されている。

【００１３】このポリカーボネート樹脂からなる透明基
板が用いられる光ディスクは、通常、ホットメルト型接
着剤、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、或いは両
面接着シート等により２枚の基板を貼り合わせてなる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従来、上述したＤＶＤ
のように、機能層が形成された基板同士を貼り合わせる
場合においては、機能層の保護機能を兼ねた液状接着剤
を用いて、一方の基板の接着面に接着剤を塗布した後、
他方の基板を上から対向させて貼り合わせる。このと
き、接着剤は、一対の基板の接着強度を向上させるため
に、塗布範囲を基板の全面としている。

【００１５】このように、基板の全面に接着剤を塗布す
ると、例えばゴム系ホットメルト接着剤やエポキシ系の
接着剤では、基板の成膜していない透明部分を通して網
目状の塗布パターンや、接着剤の色等が基板の機能層が
成膜されていない透明部分から見えてしまう。このよう
に、光ディスクにおいては、塗布パターンや接着剤の色
等が見えてしまうと、商品の体裁面としての価値が劣る
ものとなってしまう。

【００１６】ここで、従来の５インチサイズの光磁気記
録方式の光ディスクにおいては、製造時おいて、貼り合
わせた光ディスクをカートリッジ内に入れるものとなっ
ており、光ディスクが外部から目視できなかった。した
がって、この光磁気記録方式の光ディスクでは、接着剤
が外部から見えてしまっても、商品的な体裁面が問題と
されるようなことがなかった。

【００１７】一方、一対の基板が貼り合わされてなるＤ
ＶＤにおいては、コンパクト・ディスクプレーヤーにお
いても再生可能とされることが提案され、光磁気記録方
式の光ディスクとは異なり、カートリッジ内に入れずに
扱われる場合があることとなる。したがって、ＤＶＤに
おいては、上述したように一対の基板の貼り合わせ強度
を向上させるために、基板の全面に接着剤を塗布する
と、基板の機能層が成膜されていない透明部分から接着
剤が見えてしてしまい、体裁面での問題となる。

【００１８】また、機能層の表面に塗布された保護層
は、通常、内周部より外周部が厚く形成されてしまう。
特に、保護膜の外周縁部においては、保護膜形成時にお
いて表面張力も加わり、さらに厚く形成されてしまう。
このような光ディスクにおいては、接着剤を基板の全面
に均一に塗布すると、保護層の厚みが影響して、光ディ
スクの貼り合わせ面が平坦ではなくなってしまい、一対
の基板を貼り合わせると、反りの原因となる。

【００１９】本発明は、上述のような実情に鑑みて提案
されたものであり、一対の基板を貼り合わせても、接着
剤が外部から見えてしまうようなことがなく、体裁面に
おいて優れた光ディスク及びその製造方法を提案するこ
とを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決する本
発明にかかる光ディスクは、一対の基板のうち、少なく
とも一方の基板に対して信号が記録される機能層が成膜
され、これら一対の基板が貼り合わされてなる光ディス
クにおいて、一対の基板を貼り合わせる接着剤が、機能
層の外周縁部から内周縁部の範囲内に塗布されているこ
とを特徴とするものである。

【００２１】なお、上記の一対の基板の内周部及び／又
は外周部には、接着剤の塗布範囲を規制する溝が形成さ
れているものであっても良い。

【００２２】このように構成された光ディスクは、接着
剤が不透明な機能層の外周縁部から内周縁部の範囲内に
塗布されて貼り合わされているので、光ディスクが貼り
合わされた状態において、接着剤が不透明な機能層に隠
れ、接着剤が基板の透明部分から見えてしまうようなこ
とがない。

【００２３】また、本発明にかかる光ディスクの製造方
法は、一対の基板を成形する基板成形工程と、一対の基
板のうち、少なくとも一方の基板上に信号が記録される
機能層を成膜することによって機能層を形成する成膜工
程と、基板を貼り合わせる貼り合わせ工程とを有し、こ
の貼り合わせ工程は、一対の基板を貼り合わせる接着剤
を機能層の外周縁部から内周縁部の範囲内に塗布する工
程を有することを特徴とする。

【００２４】なお、基板成形工程においては、一対の基
板の内周部及び／又は外周部に、接着剤の塗布範囲を規
制する溝を形成しても良い。

【００２５】また、貼り合わせ工程おいては、スクリー
ン印刷により接着剤を塗布することが望ましい。

【００２６】このような光ディスクの製造方法は、貼り
合わせ工程において、成膜工程によって形成された不透
明な機能層の外周縁部から内周縁部の範囲内に接着剤を
塗布して貼り合わせるので、一対の基板が貼り合わされ
た状態において、接着剤が不透明な機能層に隠れ、接着
剤が基板の透明部分から見えてしまうようなことがない
光ディスクを製造することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる光ディスク
及びその製造方法について図面を参照しながら詳細に説
明する。

【００２８】本実施の形態にかかる光ディスク１は、図
１に示すように、第１の基板２と第２の基板３とが接着
剤４を介して貼り合わされてなり、これら第１の基板２
及び第２の基板３の少なくとも一方の基板上に機能層５
が形成されてなる。

【００２９】第１の基板２及び第２の基板３は、透明性
を有する材料、例えばポリカーボネート樹脂からなり、
射出成形技術により直径が約１２０ｍｍで円盤状に成形
されている。また、第１の基板２及び第２の基板３は、
それぞれの厚さが約０．６ｍｍとなるように成形されて
いる。また、第１の基板２と第２の基板のうち、少なく
とも一方の基板上には、例えばスパッタリング法により
機能層５が形成されている。

【００３０】この機能層５は、本実施の形態において、
スパッタリング装置によって形成される。また、この機
能層５は、スパッタリング装置によって形成されること
によって、図２に示すように、内周縁部５ｂから外周縁
部５ａの範囲内に円環状に形成されている。そして、こ
の光ディスク１は、不透明な機能層５部分と、この機能
層５の内周縁部５ｂより内周側及び外周縁部５ａより外
周側に透明部分とが形成されている。

【００３１】すなわち、この機能層５を形成する際は、
上記第１の基板２もしくは第２の基板３をスパッタリン
グ装置内に固定して行う。このスパッタリング装置は、
内部に備えられている枠状の外周金具で基板の外周部を
固定し、内周金具により基板の内周部を固定して成膜す
る。そのため、第１の基板２及び第２の基板３には、内
周金具及び外周金型の裏側やターゲットから飛び出した
金属原子の進路の陰になる部分に金属原子が付着され
ず、内周部及び外周部において透明な部分が形成され
る。また、この機能層５上には、保護層が形成される。
この保護層は、例えば紫外線硬化樹脂からなり、機能層
５の酸化防止、防湿、耐食防止等の機能を有する。

【００３２】なお、この機能層５は、再生専用の光ディ
スクとする場合にはＡｌやＡｕ等の反射膜とする。ま
た、この機能層５は、信号が記録可能な光ディスクとす
る場合には記録膜とする。

【００３３】ここで、第１の基板２の外周部及び内周部
には、溝部６ａ₁，６ｂ₁が円環状に形成されている。ま
た、第２の基板３の外周部及び内周部には、溝部６
ａ₂，６ｂ₂が円環状に形成されている。この溝部６
ａ₁，６ｂ₁，６ａ₂，６ｂ₂は、第１の基板２及び第２の
基板３を射出成形技術により成形する際に形成される。
この溝部６ａ₁，６ｂ₁，６ａ₂，６ｂ₂は、第１の基板２
と第２の基板３とを貼り合わせる際に、接着剤４が内周
側及び外周側の透明部分に広がるのを抑制するためのも
のである。すなわち、この溝部６ａ₁，６ｂ₁，６ａ₂，
６ｂ₂は、接着剤４を塗布した後、第１の基板２と第２
の基板３とを対向させて貼り合わせる際、機能層５より
も内周側及び外周側の透明部分に広がる接着剤４を溜め
ておく機能を有する。

【００３４】接着剤５は、例えばラジカル重合系硬化樹
脂やカチオン重合硬化樹脂を使用している。なお、本実
施の形態においては、シルク印刷装置で第１の基板２、
第２の基板３上に接着剤４を塗布するので、約５０００
ｃｐｓ〜２０００ｃｐｓ程度の粘度の接着剤を使用して
いる。

【００３５】この接着剤４は、図２に示すように、シル
ク印刷装置により塗布範囲１ａが限定されることによっ
て、機能層５の内周縁部５ｂから外周縁部５ａの範囲内
に塗布される。このように、接着剤４は、不透明な機能
層５の内周縁部５ｂから外周縁部５ａの範囲内に塗布さ
れることによって機能層５によって隠され、第１の基板
２及び第２の基板３の透明部分から接着剤４が第１の基
板２及び第２機の基板３の透明部分から見えてしまうよ
うなことがない。

【００３６】ここで、第１の基板２及び第２の基板３に
は、内周側及び外周側に溝部６ａ₁,6b₁，６ａ₂，６ｂ₂
が形成されている。この溝部６ａ₁，６ｂ₁，６ａ₂，６
ｂ₂は、上記のシルク印刷装置によって、接着剤４が塗
布されて、第１の基板２と第２の基板３とを貼り合わせ
る際に、機能層５より外周部側及び内周部側の透明部分
にはみ出してしまう接着剤４が充填される。したがっ
て、この溝部６ａ₁，６ｂ₁，６ａ₂，６ｂ₂は、接着剤４
が機能層５より内周側及び外周側の第１の基板２及び第
２の基板３の透明部分にはみ出すことを防止し、接着剤
４の塗布範囲１ａを機能層５の内周縁部５ｂから外周縁
部５ａに規制する。

【００３７】なお、本実施の形態において、溝部６
ａ₁，６ｂ₁，６ａ₂，６ｂ₂は、半径方向の幅ｔ₁が約１
ｍｍ、深さｔ₂が約０．１ｍｍ程度に形成されている。
また、この溝部６ａ₁，６ａ₂は、外周端を、大きくても
成膜時に外周金具の陰となり透明となる部分の最小径以
下とする。一方、この溝部６ｂ₁，６ｂ₂は、内周端を、
小さくても成膜時に内周金具の陰となり透明となる部分
の最大径以上とする。

【００３８】また、この溝部６ａ₁，６ｂ₁，６ａ₂，６
ｂ₂は、基板の内周部及び外周部に形成することによっ
て、第１の基板２もしくは第２の基板３の強度が劣化し
ない範囲内で大きくすることが望ましい。また、この溝
部６ａ₁，６ｂ₁，６ａ₂，６ｂ₂は、信号の記録再生時に
おいて、照射する光が信号記録部に干渉しなければ良
く、かつ、形成することによって生ずる複屈折が信号再
生時に誤差を与えないのであれば、大きいほうが望まし
い。さらに、この溝部６ａ₁，６ｂ₁，６ａ₂，６ｂ₂は、
第１の基板２及び第２の基板３の内周側又は外周側のい
ずれか一方のみに形成するだけでも良い。

【００３９】このように構成された光ディスク１は、第
１の基板２及び第２の基板３上に成膜した機能層５上に
接着剤４を塗布して第１の基板２及び第２の基板３を貼
り合わせてなるので、不透明な機能層５に接着剤４が隠
れて、第１の基板２及び第２の基板３の透明部分から接
着剤４が見えてしまうようなことがない。また、光ディ
スク１を構成する第１の基板２及び第２の基板３は、内
周部及び外周部に溝部６ａ₁，６ｂ₁，６ａ₂，６ｂ₂が形
成されているので、貼り合わせても、接着剤４が第１の
基板２及び第２の基板３の内周部又は外周部の透明部分
にはみ出してしまうようなことがない。

【００４０】つぎに、本実施の形態にかかる光ディスク
の製造方法について説明する。

【００４１】本実施の形態にかかる光ディスクの製造方
法は、射出成形技術により第１の基板２及び第２の基板
３を成形する基板成形工程と、この第１の基板２もしく
は第２の基板３に対して成膜する成膜工程と、第１の基
板２と第２の基板３とを貼り合わせる貼り合わせ工程と
を有する。

【００４２】基板成形工程は、射出成形技術により第１
の基板２及び第２の基板３を成形する。ここで、本実施
の形態にかかる光ディスク１を構成する第１の基板２及
び第２の基板３には、内周部及び外周部に溝部６ａ₁，
６ｂ₁，６ａ₂，６ｂ₂を形成する。

【００４３】成膜工程においては、第１の基板２又は第
２の基板３に対して機能層５を成膜する。ここで、機能
層５の成膜工程は、本実施の形態において、スパッタリ
ング装置で行っているので、第１の基板２の内周部及び
外周部を固定させる内周金具及び外周金具を使用する。
このように、スパッタリング装置の内周金具及び外周金
具で第１の基板の内周部及び外周部を固定すると、基板
の内周部及び外周部に機能層５が成膜されない透明部分
を形成してしまう。

【００４４】貼り合わせ工程においては、第１の基板２
と第２の基板３とを接着剤４を介して貼り合わせること
によって一体化し、上述の光ディスクとする。この貼り
合わせ工程では、先ず、第１の基板２及び第２の基板３
上に接着剤４をシルク印刷機により塗布する。

【００４５】ここで、シルク印刷機１０は、図３に示す
ように、基板載置台１１上に第１の基板２又は第２の基
板３が載置され、この基板載置台１１上に配設されたス
クリーン１２の上にペースト状の接着剤４がのせられ
る。そして、このシルク印刷機１０は、スキージ１３を
第１の基板２及び第２の基板３の半径方向Ａに動かすこ
とによって、接着剤４を第１の基板２又は第２の基板３
の全面に塗布する。なお、スクリーン１２は、図４に示
すように、ドーナツ形状に形成することによって、機能
層５が形成されている内周縁部５ｂから外周縁部５ａの
範囲内、すなわち図２に示した塗布範囲１ａに接着剤４
が塗布されるように規制する。

【００４６】このスクリーン１２は、接着剤４を塗布す
る領域である塗布部１２ａと、接着剤４を遮断する遮断
部１２ｂとからなる。スクリーン１２は、ステンレスメ
ッシュからなる基部と、この基部上に形成されたレジン
層と、例えばアルミからなる外枠とからなる。このスク
リーン１２は、レジン層を除去することにより、この除
去された部分が塗布部１２ａを形成し、それ以外が遮断
部１２ｂとなっている。ここで、この塗布部１２ａは、
大きくても成膜工程において形成した機能層５の外周縁
部５ａ以内、小さくても成膜工程において形成した機能
層５の内周縁部５ｂ以上とする。

【００４７】そして、第１の基板２又は第２の基板３に
接着剤４を塗布する際には、第１の基板２又は第２の基
板３を基板載置台１１上に載置し、吸引することによっ
て、基板載置台１１に載置した基板を固定する。そし
て、スクリーン１２上にペースト状の接着剤４をのせ、
モータ１４を駆動することによってスキージ１３をＡ方
向に動かす。ここで、シルク印刷機１０により、モータ
１４による回転運動を直線往復運動に変換させることに
よって、スキージ１３を半径方向Ａに動かす。そして、
このスキージ１３を半径方向Ａに動かすことによって、
基板載置台１１に載置した基板に接着剤４を塗布する。

【００４８】なお、本実施の形態においては、スキージ
１３の往復運動のストロークを約３００ｍｍとし、約５
ｓｅｃ／１ストロークで往復運動を行っている。また、
本実施の形態においては、直径が約１２０ｍｍの光ディ
スクに対して接着剤４を塗布するように、スキージ１３
の幅を約１７０ｍｍとしている。

【００４９】次に、貼り合わせ工程において、第１の基
板２及び第２の基板３上に塗布された接着剤４に対し
て、例えば紫外線を照射することによって活性化させ
る。次に、第１の基板２及び第２の基板３の接着剤４塗
布面を対向させてプレス機によってプレスする。ここ
で、このプレスにおいては、０．５ｋｇｆ／ｃｍ²〜５
ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で５秒〜１分程度の時間をかけて
行う。

【００５０】このように、プレス機で第１の基板２と第
２の基板３とを対向させて貼り合わせる際、第１の基板
２及び第２の基板３上に塗布した接着剤４が外周部及び
内周部に広がる。ここで、上述の基板成形工程で成形し
た溝部６ａ₁，６ｂ₁，６ａ₂，６ｂ₂に、接着剤４が流し
込まれる。すなわち、この溝部６ａ，６ｂにより、接着
剤４の範囲を規制する。

【００５１】なお、本実施の形態において、溝部６
ａ₁，６ｂ₁，６ａ₂，６ｂ₂を、半径方向の幅ｔ₁が約１
ｍｍ、深さｔ₂が約０．１ｍｍ程度に形成する。また、
この溝部６ａ₁，６ａ₂の外周端を、大きくても成膜時に
外周金具の陰となり透明となる部分の最小径以下とす
る。一方、この溝部６ｂ₁，６ｂ₂の内周端を、小さくて
も成膜時に内周金具の陰となり透明となる部分の最大径
以上とする。

【００５２】このような光ディスク１の製造方法は、貼
り合わせ工程において、成膜工程で形成された機能層５
が成膜されている範囲内に接着剤４を塗布するので、第
１の基板２と第２の基板３とを貼り合わせた状態におい
て接着剤４が形成されている範囲を機能層５が成膜され
ている範囲内とすることが可能である。さらに、この光
ディスク１の製造方法は、基板成形工程において、基板
の内周部及び外周部に溝部６ａ₁，６ｂ₁，６ａ₂，６ｂ₂
を形成するので、貼り合わせ工程において、第１の基板
２及び第２の基板３上に塗布された接着剤４がプレスさ
れることによって内周部側及び外周部側に広がっても、
この溝部６ａ₁，６ｂ₁，６ａ₂，６ｂ₂に接着剤が流れ込
み、接着剤４の塗布範囲が規制される。したがって、こ
の光ディスク１の製造方法によれば、第１の基板２と第
２の基板３とを貼り合わせた状態において、不透明な機
能層５に接着剤４が隠れるので、第１の基板２及び第２
の基板３の透明部分から接着剤４が見えてしまうような
ことがなく、体裁面において、優れた光ディスクを製造
することが可能である。

【００５３】また、この光ディスク１の製造方法は、機
能層５を構成する保護層の膜厚が外周縁部において厚く
形成されても、従来のように、基板の全面に接着剤を塗
布することによって、基板の接着面の外周部側が厚くな
ってしまうようなことがない。したがって、この光ディ
スクの製造方法は、光ディスクの反りの原因を生じてし
まうようなことがない。

【００５４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる光ディスクは、機能層の外周縁部から内周縁部の範
囲内に接着剤が形成されているので、一対の基板が貼り
合わされた状態において、不透明な機能層に接着剤が隠
れ、基板の透明部分から接着剤が見えてしまうようなこ
とがなく、体裁的に優れている。また、この光ディスク
には、内周部及び外周部に溝が形成されているので、基
板を対向させて貼り合わせる際、接着剤が機能層の内周
縁部及び外周縁部からはみ出してしまうようなことがな
く、体裁的に優れている。

【００５５】また、本発明にかかる光ディスクの製造方
法は、機能層を形成する成膜工程と、一対の基板を貼り
合わせる貼り合わせ工程とを有し、この貼り合わせ工程
において、接着剤を機能層の外周縁部から内周縁部の範
囲内に接着剤を塗布して一対の基板を貼り合わせるの
で、一対の基板が貼り合わされた状態において、不透明
な機能層に接着剤が隠れ、基板の透明部分から接着剤が
見えてしまうようなことがなく、体裁的に優れた光ディ
スクを製造することが可能である。また、この光ディス
クの製造方法は、内周部及び外周部に溝を形成するの
で、基板を対向させて貼り合わせる際、接着剤が機能層
の内周縁部及び外周縁部からはみ出させるようなことが
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる光ディスクの一例を示す断面図
である。

【図２】同光ディスクの一例を示す上面概略図である。

【図３】基板に対して接着剤を塗布するシルク印刷装置
を示す概略図である。

【図４】基板に対して接着剤を塗布するシルク印刷装置
に備えられるスクリーンを示す上面図である。

【符号の説明】

１光ディスク、２第１の基板、３第２の基板、４
接着剤、５機能層、６ａ₁，６ｂ₁，６ａ₂，６ｂ₂
溝部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の基板のうち、少なくとも一方の基
板に対して信号が記録される機能層が成膜され、これら
一対の基板が貼り合わされてなる光ディスクにおいて、上記一対の基板を貼り合わせる接着剤が、機能層の外周
縁部から内周縁部の範囲内に塗布されていることを特徴
とする光ディスク。
【請求項２】上記一対の基板の内周部及び／又は外周
部には、接着剤の塗布範囲を規制する溝が形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項３】一対の基板を成形する基板成形工程と、一対の基板のうち、少なくとも一方の基板上に信号が記
録される機能層を成膜する成膜工程と、一対の基板を貼り合わせる接着剤を機能層の外周縁部か
ら内周縁部の範囲内に塗布して、一対の基板を貼り合わ
せる貼り合わせ工程とを有することを特徴とする光ディ
スクの製造方法。
【請求項４】上記基板成形工程においては、一対の基
板の内周部及び／又は外周部に、接着剤の塗布範囲を規
制する溝を形成することを特徴とする請求項３記載の光
ディスクの製造方法。
【請求項５】上記貼り合わせ工程おいては、スクリー
ン印刷により接着剤を塗布することを特徴とする請求項
３記載の光ディスクの製造方法。