JPH10199035A

JPH10199035A - 光情報記録媒体

Info

Publication number: JPH10199035A
Application number: JP8349453A
Authority: JP
Inventors: Toshibumi Takizawa; 俊文滝澤; Fujio Matsuishi; 藤夫松石
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 1998-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷したレーベルシールの貼付及び剥離を容
易にした、一度だけ書込み可能な光情報記録媒体（ＣＤ
−Ｒ）を提供する。【解決手段】ＣＤ−Ｒ１０の保護層１５の表面は、表
面粗さＲaが０．０１〜０．２μmの範囲に、表面のスク
ラッチ強度が１５０ｇ〜５００ｇの範囲となるように制
御される。レーベルシール２０の貼付及び剥離の際に、
特に保護層１５表面からの剥離性が良好となり、記録層
１２と反射層１３との間等の剥離のおそれが減少する。
印刷したレーベルシール２０の貼付及び剥離を容易にし
たことにより、ＣＤ−Ｒ１０の利用範囲が拡大する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光情報記録媒体に
関し、更に詳しくは、１度だけ書込みが可能な光情報記
録媒体に適した表示技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】光情報記録媒体には、通常のコンパクト
ディスク（ＣＤ）、及び、ＣＤ−ＲＯＭと呼ばれる再生
専用ディスクの他に、一度だけ書込みが可能なＣＤ−Ｒ
（ＣＤ−ＷＯ）等が知られている。また、書換えが可能
なＣＤ−Ｅも提案されている。ＣＤ−Ｒは、一般に、ポ
リカーボネート等の透明基板上に、記録層、反射層、及
び、１層以上の保護層を順次に被着、形成した構造を有
し、例えば書込みデータに合わせて、記録層を成す色素
層の光の透過率及び屈折率などを変えることにより、デ
ジタルデータを記録する。データが記録されたＣＤ−Ｒ
に、透明基板側から再生用光を照射し、反射する再生光
の光量を読み取ることで、記録されたデータの再生を行
う。

【０００３】ここで、ＣＤ−Ｒの利用法として、ディス
ク製作者から購入したブランク（空白）ディスクに、ソ
フトウエア制作者側で所定の販売用プログラムを記録
し、これを最終ユーザに販売する商業的な利用法が考え
られる。ソフトウエアの販売数量を勘案してデータの書
込みを行うことにより、必要にして充分な数量のソフト
ウエア媒体の作成が可能となり、ディスク媒体及びその
書込み作業の無駄が省かれる。

【０００４】しかし、最近、ＣＤ−Ｒの個人的利用が広
がっている。例えば、自作の音楽ソフト、画像ソフト、
プログラムなどを記録し、更には、これらを配布するこ
とも行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、ＣＤ−
Ｒを利用してプログラム等を記録した媒体を販売する際
には、当該媒体に格納されたプログラムの内容及びその
取扱いに必要な情報や、制作者情報等をディスク表面に
表示することが好ましい。しかし、従来のＣＤ−Ｒで
は、ＣＤ−Ｒの表面に直接にペンなどで表示を施すと、
保護層に損傷を与え、例えば、保護層に穴があいて内部
に湿気等が侵入し、ＣＤ−Ｒの性能自体に影響を及ぼす
ことが知られている。

【０００６】また、書き損じの訂正は不可能である。更
に、ペンでの表示内容には限界があり、文字、記号或い
は簡単なイラスト程度に限られてしまう。

【０００７】一方、インクジェットプリンタなどによ
り、ＣＤ−Ｒ表面に印刷を施すことも行われている。こ
の方法によれば、画像を含む様々な表示が可能である
が、ＣＤ−Ｒ媒体に印刷するための、特殊かつ高価なプ
リンタを使用する必要があるため、個人利用は困難であ
った。また、ペンと同様に、印刷後の訂正も不可能であ
った。

【０００８】そこで、印刷したレーベルルシールをＣＤ
−Ｒに貼付する表示方法が考えられる。しかし、不均一
なレーベルシール貼付によりＣＤ−Ｒに回転ムラ等が生
じ、更には、一旦貼付したレーベルシールの引き剥がし
は、反射層と記録層との間の接合を破壊することがあ
り、ＣＤ−Ｒにおけるレーベルシールの貼付及びその引
剥がしは、データを破壊するものと考えられていた。ま
た、紙製のレーベルシールを貼付すると、湿度等による
レーベルシールの膨張率はディスク基板や保護層の膨張
率と大きく異なるため、ディスク媒体のそりが大きくな
るという問題があった。このため、ＣＤ−Ｒ等のディス
ク媒体にレーベルシールを貼付する例は殆どなかった。

【０００９】本発明は、上記に鑑み、光情報記録媒体上
でのレーベルシールの貼付性及び剥離性を改善すること
により、レーベルシールを利用する表示を容易にし、例
えばＣＤ−Ｒの利用を個人的な範囲にまで拡大すること
が出来る光情報記録媒体を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の光情報記録媒体は、基板上に記録層、反射
層、及び、１層以上の保護層を順次に積層してなる光情
報記録媒体において、表面に露出する保護層の表面粗さ
Ｒaが０．０１μm〜０．２μmの範囲にあことを特徴と
する。

【００１１】本発明の光情報記録媒体は、特に、一度だ
け書込みが可能なＣＤ−Ｒとして好適に利用できるが、
特に、これには限定されず、如何なる光情報記録媒体に
適用することも出来る。

【００１２】本発明の光情報記録媒体によると、レーベ
ルシールの貼付性及び剥離性が改善されるので、光情報
記録媒体の表面の表示を容易にし、例えば、ＣＤ−Ｒの
利用を個人的な範囲にまで拡大できる。

【００１３】本発明の光情報記録媒体では、基板材料に
は、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポ
リスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、アモルファスポリオレフィン等の高分子
材料、ガラス等の無機質材料が利用できる。基板表面に
はトラッキングのための案内溝や、一部に再生専用情報
のためのデータピット等を含んでいてもよい。

【００１４】記録層としては、レーザ照射により光吸収
率及び屈折率が制御できる色素層が好適に利用できる。
なお、これに代えて、レーザ照射により光磁気記録を行
ってもよい。色素層には、有機色素が利用でき、複数の
色素の混合でもよい。例えば、シアニン系、アゾ系、フ
タロシアニン系などが用いられる。色素層は、一般にア
ルコール等の溶剤を用いてスピンコート法により基板に
塗布する。

【００１５】反射層には、Ａu、Ａg、Ａl、Ｐtまたはそ
れらを主成分とする合金など、高反射率を有する金属及
び合金が好適に用いられる。反射層には、特定の色調を
持たない材質のもの、例えば、Ａg、Ｐt、Ａlを主成分
とする金属又は合金を使用することが好ましい。反射層
は、蒸着法やスパッタリング法等により形成される。反
射層と記録層との間の接合力を向上させるために、別に
中間層を設けてもよい。

【００１６】表面に露出する保護層の表面粗さＲaが
０．２μｍを越えると、印字性が悪くなるのみならず、
レーベルシールの接着力が弱くなり、４倍速以上の高速
回転となった際に貼付したレーベルシールがずれるおそ
れがある。また、表面粗さＲaが０．０１未満である
と、レーベルシールの接着力が強すぎ、貼付に失敗して
これを剥がす際に反射層や記録層にダメージを与えるお
それがある。

【００１７】上記保護層は、反射層に接する唯１層の保
護層としてもよく、或いは、反射層上に形成される別の
保護層上に第２層目以上の保護層として形成してもよ
い。２層以上の構造の保護層を採用する場合には、第１
層目の材料には、例えば、ＵＶ硬化樹脂層又は熱硬化樹
脂層を用いる。保護層は、一般的には、スピンコート法
により形成する。

【００１８】保護層の表面に貼付するレーベルシール
は、粘着層、基体、及び、吸水性樹脂層から構成される
としてもよく、或いは、基体及び吸水性樹脂層から構成
され、両面テープを利用して保護層の表面に貼付しても
よい。

【００１９】ここで、吸水性樹脂層とは、吸水性樹脂か
らなる層の他に、吸水性樹脂と非吸水性樹脂の混合物か
ら成る層、吸水性粒子を含む樹脂から成る層なども含
み、層として吸水性を有していれば良い。吸水性樹脂と
は、樹脂１ｇあたりの吸水量が０．０１ｇ以上、好まし
くは、０．１ｇ以上の水分を吸収できる樹脂をいう。ま
た、吸水性粒子を含む樹脂からなる場合には、吸水性粒
子を含めた樹脂組成物の吸水量が上記範囲であるものを
いう。

【００２０】保護層は、表面のスクラッチ強度が１５０
ｇ〜５００ｇ迄の範囲にあることが特に好ましい。この
場合、レーベルシールの剥離性が更に改善される。

【００２１】

【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施形態
例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。図１は、本
発明の一実施形態例の光情報記録媒体を成すＣＤ−Ｒの
構造を示す、ディスクの半径方向の断面図である。同図
において、本実施形態例のＣＤ−Ｒ１０は、表面に溝を
形成したポリカーボネート製の約１．２mm厚の透明基板
１１と、その表面側に順次に積層された、１０００〜２
０００オングストローム厚の色素層１２、略１０００オ
ングストローム厚の反射層１３、２〜１０μm厚のＵＶ
硬化樹脂層からなる第１保護コート層１４、及び、５〜
３０μm厚の第２保護コート層１５とから構成される。

【００２２】透明基板１１には、スタンパー等によって
螺旋状の溝１１Ａが形成されており、ランド部１１Ｂ表
面から溝１１Ａ底部迄の長さ（溝深さ）は、再生用光の
波長λの約１／４としてある。色素層１２は、所定の色
素材料をアルコールに溶解させて得られた溶液をスピン
コート法により基板１１上に塗布して得られる。色素層
１２は、データの記録時に記録用レーザ光の照射によっ
てその光吸収率及び屈折率が制御され、これにより、基
板１１裏面側から照射されて反射される再生用レーザ光
の光量を制御する。例えば、反射光量の「高」又は
「低」をデータの「１」又は「０」に対応させる。

【００２３】反射層１３は、例えば、銀（Ａg）の薄層
から成り、スパッタリング法等により形成する。ＵＶ硬
化樹脂層から成る第１保護コート層１４は、反射層１３
との良好な密着性の観点から選定される。第１保護コー
ト層１４は、例えば、ＵＶ硬化樹脂をスピンコート法に
より塗布した後に、紫外線を照射して硬化させることに
より形成する。

【００２４】第２保護コート層１５は、その材質が、例
えば、アクリル系またはウレタン系ＵＶ硬化性樹脂から
成り、その表面粗さが０．０１μm〜０．２μmの範囲
に、好ましくは、０．０５μm〜０．１５μmの範囲とな
るように設定する。また、第２保護コート層１５の表面
のスクラッチ強度は１５０ｇ〜５００ｇの範囲に設定
し、セロテープ急速剥離強度としては、ノーノッチで剥
離しない程度に設定する。第２保護コート層１５のかか
る構成により、ＣＤ−Ｒ１０の表面にレーベルシールを
貼付する際の貼付性を改善し、また、レーベルシールを
剥離する際にも、保護コート層１４と反射層１３との間
や、反射層１３と色素層１２との間に大きな応力が印加
されず、これら層間で信頼性が高い良好な接合状態が得
られる。

【００２５】図２は、図１のＣＤ−Ｒの第２保護コート
層１５上に貼付するレーベルシールを例示している。こ
のレーベルシール２０は、ポリエチレンテレフタレート
製のフィルム状の基体２１と、図面上で上側として示さ
れる基体２１の表面側に塗布された印刷受容層２２と、
基体２１の裏面側に塗布された粘着層２３とから構成さ
れる。基体２１は透明又は不透明の何れとしてもよい。
印刷受容層２２は、例えば、ポリビニルアルコール又は
ポリビニルアセタール等の吸水性樹脂やＵＶ硬化樹脂層
に吸水性粒子を混入した材料から成る。

【００２６】吸水性粒子としては、プロティン粒子、セ
ルロース粒子、アクリル酸とアクリル酸ナトリウムの共
重合体を主成分とする粒子、或いは、シリカ、スメクタ
イトなどの無機質が用いられる。プロティン粒子とは、
ポリペプチド結合を持つ高分子粒子のことであり、ケラ
チン、コラーゲン、フィブロインなどがある。

【００２７】粒子の平均粒径は、印刷受容層の厚さの
１．２倍以内であるのが好ましい。これより大きい場合
には、印刷受容層表面の粗度が大きくなりすぎ印刷性が
悪化したり、粒子が脱落しやすくなったりする。

【００２８】また、粒子は、印刷受容層の５〜７０重量
％が含まれるのが好ましい。５％以下では親水性や適度
な粗度を付与する効果が得られず、７０％以上では樹脂
が粒子を抱え込みきれず、粒子の脱落が起りやすい。最
も好ましいのは２５〜５５重量％の範囲である。

【００２９】印刷受容層２２の表面側には、レーベルシ
ール２０の貼付に先立って、カラープリンタ等による印
字が施されている。粘着層２３を介してＣＤ−Ｒ１０の
第２保護層１５上にレーベルシール２０を接着し、後に
これを剥がす場合にも、第２保護層１５の前記表面粗さ
及びスクラッチ強度等の構成により、良好な貼付性及び
剥離性が得られる。

【００３０】図３は、図１のＣＤ−Ｒの第２保護コート
層１５上に貼付するレーベルシールの別の例を示してい
る。このレーベルシール３０は、透明な基体３１と、そ
の裏面側に貼付された印刷受容層３２とから構成され
る。基体３１は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロ
ン、ポリカーボネート、又は、塩化ビニル等により形成
される。レーベルシール３０は、両面テープ４０によ
り、印刷受容層３２を内側にしてＣＤ−Ｒ１０の第２保
護コート層１５上に貼付される。両面テープ４０は、例
えば、テープ基体４１の両面に粘着層４２を塗布した構
造のものである。印刷受容層３２のＣＤ−Ｒ側の表面
（裏面側）には、プリンタ等による印刷が施されてい
る。この場合、印字は鏡面印字で行われる。本レーベル
シール３０を用いる場合にも、第２保護コート層１５の
前記構成に基づいて、良好な貼付性及び剥離性が得られ
る。

【００３１】上記各印刷受容層２２、３２には、水性イ
ンク、油性インク、紫外線硬化インクなど各種インクが
使用できる。

【００３２】上記レーベルシールを用いれば、印刷時
に、ＣＤ−Ｒの損傷や熱劣化のおそれがないため、汎用
の各種印刷方式を用いることが出来る。例えば、打撃な
どの機械的な衝撃を与えるパンチ式プリンタや、熱を加
える感熱溶融転写式プリンタ、昇華感熱転写式プリン
タ、レーザプリンタなども、インクジェットプリンタや
バブルジェットプリンタなどと同様に使用できる。特殊
なプリンタも必要ない。

【００３３】更に、印刷ミスや表示内容の変更が生じた
場合にも、レーベルシールの再印刷と貼り替えを行うこ
とが出来るので、ＣＤ−Ｒ媒体を無駄にすることがな
い。

【００３４】フィルム状の基体２１、３１の表面に印刷
受容層２２、３２を塗布形成する構成により、湿度に起
因するレーベルシール２０、３０の膨張を低く抑えるこ
とが出来る。このため、レーベルシールの貼付に起因し
てＣＤ−Ｒに回転ムラ等の不均衡が生ずる不具合が防止
される。また、第２の例においては、印刷受容層３２を
基体３１で覆うため、外因による表示のにじみや損傷を
抑えることが出来る。

【００３５】以上、本発明をその好適な実施形態例に基
づいて説明したが、本発明の光情報記録媒体は、上記実
施形態例の構成にのみ限定されるものではなく、上記実
施形態例の構成から種々の修正及び変更を施した光情報
記録媒体も、本発明の範囲に含まれる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光情報記
録媒体によると、記録媒体の表面にレーベルシールを貼
付及び剥離する際に、記録媒体の各層の接合における信
頼性を損うことなく良好な貼付性及び剥離性が得られ、
記録媒体における印刷表示を容易にかつ安価に行うこと
ができるので、本発明は、ＣＤ−Ｒ等の光情報記録媒体
の利用を個人的範囲までに拡大した顕著な効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態例の光情報記録媒体の構造
を示す断面図。

【図２】図１の光情報記録媒体に貼付するレーベルシー
ルの一例を示す断面図。

【図３】図１の光情報記録媒体に貼付するレーベルシー
ルの別の例を示す断面図。

【符号の説明】

１０ＣＤ−Ｒ（光情報記録媒体）１１透明基板１２色素層１３反射層１４ＵＶ硬化樹脂層（第１保護コート層）１５第２保護コート層２０レーベルシール２１レーベルシール基体２２印刷受容層２３接着層３０レーベルシール３１レーベルシール基体３２印刷受容層４０両面テープ４１テープ基体４２接着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板上に記録層、反射層、及び、１層以
上の保護層を順次に積層してなる光情報記録媒体におい
て、表面に露出する保護層の表面粗さＲaが０．０１μm〜
０．２μmの範囲にあることを特徴とする光情報記録媒
体。
【請求項２】前記表面に露出する保護層は、反射層に
接する別の保護層上に形成されることを特徴とする請求
項１に記載の光情報記録媒体。
【請求項３】前記表面に露出する保護層上に、印刷さ
れたレーベルシールが貼付されることを特徴とする請求
項１又は２に記載の光情報記録媒体。
【請求項４】前記レーベルシールは、粘着層、基体、
及び、吸水性樹脂層から構成されることを特徴とする請
求項１乃至３の何れか一に記載の光情報記録媒体。
【請求項５】前記レーベルシールは、基体及び吸水性
樹脂層から構成され、両面テープにより前記表面に露出
する保護層に貼付されることを特徴とする請求項１乃至
３の何れか一に記載の光情報記録媒体。
【請求項６】前記表面に露出する保護層は、表面のス
クラッチ強度が１５０ｇ〜５００ｇ迄の範囲にあること
を特徴とする請求項１乃至５の何れか一に記載の光情報
記録媒体。