JPH10194248A - 吊下用バンド付ソフトバッグ及びその製造方法 - Google Patents
吊下用バンド付ソフトバッグ及びその製造方法Info
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- JPH10194248A JPH10194248A JP35885096A JP35885096A JPH10194248A JP H10194248 A JPH10194248 A JP H10194248A JP 35885096 A JP35885096 A JP 35885096A JP 35885096 A JP35885096 A JP 35885096A JP H10194248 A JPH10194248 A JP H10194248A
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- bag
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吊下用バンドをソフトバッグの製造と同時に
一体に形成することができるとともに、ソフトバッグの
使用形態を多様化することができるようにした吊下用バ
ンド付ソフトバッグを提供すること。 【解決手段】 ソフトバッグ１０の外表面の縦方向に沿
って帯状の吊下用バンド１２を設け、ソフトバッグ１０
の上下端部１３，１４において、ソフトバッグ１０と吊
下用バンド１２とを融着する。
一体に形成することができるとともに、ソフトバッグの
使用形態を多様化することができるようにした吊下用バ
ンド付ソフトバッグを提供すること。 【解決手段】 ソフトバッグ１０の外表面の縦方向に沿
って帯状の吊下用バンド１２を設け、ソフトバッグ１０
の上下端部１３，１４において、ソフトバッグ１０と吊
下用バンド１２とを融着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体、粉体、粒体
等の充填物を充填するために使用されるソフトバッグ及
びその製造方法に関し、特に、吊下用バンドをソフトバ
ッグの製造と同時に一体に形成するようにした吊下用バ
ンド付ソフトバッグ及びその製造方法に関するものであ
る。
等の充填物を充填するために使用されるソフトバッグ及
びその製造方法に関し、特に、吊下用バンドをソフトバ
ッグの製造と同時に一体に形成するようにした吊下用バ
ンド付ソフトバッグ及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体、粉体、粒体等の充填物が充
填されるソフトバッグは、図６に示すように、長尺の合
成樹脂フィルム１’（本明細書において、単に「フィル
ム」という。）を、フィルム繰出装置の繰出用ローラＲ
1，Ｒ2，Ｒ2’，Ｒ3，Ｒ4を介して適宜の速度で繰り出
しながら２つに折って重ね合わせ、フィルム１’の側縁
部１１１を縦ヒートシーラ５にて融着して袋状に形成し
た後（この場合、下端部１１４は、前工程において、横
ヒートシーラ６にて融着されている。）、充填装置の充
填ノズル４からフィルム１’内に充填物を充填し、ソフ
トバッグの上端部１１３と次のソフトバッグの下端部１
１４となる位置のフィルム１’を横ヒートシーラ６にて
融着し、この融着部を切断することにより充填物の充填
を行いながら製造するようにしている。そして、このよ
うにして製造されたソフトバッグ１１０は、必要に応じ
て、図７に示すように、携行等に便利なように、取手１
１２をソフトバッグ１１０の上部位置に、上辺に対して
平行に融着して取り付けるようにしている。
填されるソフトバッグは、図６に示すように、長尺の合
成樹脂フィルム１’（本明細書において、単に「フィル
ム」という。）を、フィルム繰出装置の繰出用ローラＲ
1，Ｒ2，Ｒ2’，Ｒ3，Ｒ4を介して適宜の速度で繰り出
しながら２つに折って重ね合わせ、フィルム１’の側縁
部１１１を縦ヒートシーラ５にて融着して袋状に形成し
た後（この場合、下端部１１４は、前工程において、横
ヒートシーラ６にて融着されている。）、充填装置の充
填ノズル４からフィルム１’内に充填物を充填し、ソフ
トバッグの上端部１１３と次のソフトバッグの下端部１
１４となる位置のフィルム１’を横ヒートシーラ６にて
融着し、この融着部を切断することにより充填物の充填
を行いながら製造するようにしている。そして、このよ
うにして製造されたソフトバッグ１１０は、必要に応じ
て、図７に示すように、携行等に便利なように、取手１
１２をソフトバッグ１１０の上部位置に、上辺に対して
平行に融着して取り付けるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のソ
フトバッグ１１０の場合、ソフトバッグ１１０を製造し
た後、取手１１２を取り付けるために別の工程を要する
ため、ソフトバッグの製造コストが上昇するという問題
があった。また、従来のソフトバッグ１１０の取手１１
２は、ソフトバッグ１１０の上部位置に、上辺に対して
平行に融着して取り付けるようにしているため、ソフト
バッグの使用形態が、フックに掛けたり、手で持つ等に
限定されるという問題があった。
フトバッグ１１０の場合、ソフトバッグ１１０を製造し
た後、取手１１２を取り付けるために別の工程を要する
ため、ソフトバッグの製造コストが上昇するという問題
があった。また、従来のソフトバッグ１１０の取手１１
２は、ソフトバッグ１１０の上部位置に、上辺に対して
平行に融着して取り付けるようにしているため、ソフト
バッグの使用形態が、フックに掛けたり、手で持つ等に
限定されるという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来のソフトバッグの有す
る問題点に鑑み、吊下用バンドをソフトバッグの製造と
同時に一体に形成することができるとともに、ソフトバ
ッグの使用形態を多様化することができるようにした吊
下用バンド付ソフトバッグ及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。
る問題点に鑑み、吊下用バンドをソフトバッグの製造と
同時に一体に形成することができるとともに、ソフトバ
ッグの使用形態を多様化することができるようにした吊
下用バンド付ソフトバッグ及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の吊下用バンド付ソフトバッグは、ソフトバ
ッグの外表面の縦方向に沿って帯状の吊下用バンドを設
け、ソフトバッグの上下端部において、ソフトバッグと
吊下用バンドとを融着したことを特徴とする。
め、本発明の吊下用バンド付ソフトバッグは、ソフトバ
ッグの外表面の縦方向に沿って帯状の吊下用バンドを設
け、ソフトバッグの上下端部において、ソフトバッグと
吊下用バンドとを融着したことを特徴とする。
【０００６】また、本発明の吊下用バンド付ソフトバッ
グの製造方法は、重ね合うようにして繰り出されるフィ
ルムの外表面に、帯状の吊下用バンドを繰り出すととも
に、フィルムの側縁部を縦ヒートシーラにて融着した
後、フィルム内に充填物を充填し、ソフトバッグの上端
部と次のソフトバッグの下端部となる位置のフィルム
を、吊下用バンドと共に、横ヒートシーラにて融着する
ことを特徴とする。
グの製造方法は、重ね合うようにして繰り出されるフィ
ルムの外表面に、帯状の吊下用バンドを繰り出すととも
に、フィルムの側縁部を縦ヒートシーラにて融着した
後、フィルム内に充填物を充填し、ソフトバッグの上端
部と次のソフトバッグの下端部となる位置のフィルム
を、吊下用バンドと共に、横ヒートシーラにて融着する
ことを特徴とする。
【０００７】この場合において、チューブ状のフィルム
を繰り出しながらフィルムの側縁部を切開することによ
り、充填ノズルをフィルム内に挿入するための開口を形
成することができる。
を繰り出しながらフィルムの側縁部を切開することによ
り、充填ノズルをフィルム内に挿入するための開口を形
成することができる。
【０００８】これにより、吊下用バンドをソフトバッグ
の製造と同時に一体に形成することができるとともに、
帯状の吊下用バンドをソフトバッグの外表面の縦方向に
沿って配設するようにしているため、フックに掛けた
り、手で持つほか、肩に掛けて使用することもでき、ソ
フトバッグの使用形態を多様化することができる。
の製造と同時に一体に形成することができるとともに、
帯状の吊下用バンドをソフトバッグの外表面の縦方向に
沿って配設するようにしているため、フックに掛けた
り、手で持つほか、肩に掛けて使用することもでき、ソ
フトバッグの使用形態を多様化することができる。
【０００９】また、フィルムにチューブ状のフィルムを
使用することにより、清浄度を向上することができ、特
に、医薬、食品用等の用途に適したものとなる。
使用することにより、清浄度を向上することができ、特
に、医薬、食品用等の用途に適したものとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の吊下用バンド付ソ
フトバッグ及びその製造方法の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
フトバッグ及びその製造方法の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
【００１１】図１〜図２に、本発明の吊下用バンド付ソ
フトバッグの一実施例を示す。このソフトバッグ１０
は、ソフトバッグ１０の外表面の縦方向に沿って帯状の
吊下用バンド１２を設け、ソフトバッグ１０の上下端部
１３，１４において、ソフトバッグ１０と吊下用バンド
１２とを融着し、一体に形成したものである。このよう
に、帯状の吊下用バンド１２をソフトバッグ１０の外表
面の縦方向に沿って配設するようにしているため、例え
ば、図３に示すように、フックＦに掛けたり（図３
（Ａ）参照）、手で持つ（図３（Ｂ）参照）ほか、肩に
掛けて使用する（図３（Ｃ）参照）こともでき、ソフト
バッグの使用形態を多様化することができ、このため、
その用途も、医薬用等の小容量のソフトバッグから肩に
背負う大容量のソフトバッグまで広範囲なものとなる。
フトバッグの一実施例を示す。このソフトバッグ１０
は、ソフトバッグ１０の外表面の縦方向に沿って帯状の
吊下用バンド１２を設け、ソフトバッグ１０の上下端部
１３，１４において、ソフトバッグ１０と吊下用バンド
１２とを融着し、一体に形成したものである。このよう
に、帯状の吊下用バンド１２をソフトバッグ１０の外表
面の縦方向に沿って配設するようにしているため、例え
ば、図３に示すように、フックＦに掛けたり（図３
（Ａ）参照）、手で持つ（図３（Ｂ）参照）ほか、肩に
掛けて使用する（図３（Ｃ）参照）こともでき、ソフト
バッグの使用形態を多様化することができ、このため、
その用途も、医薬用等の小容量のソフトバッグから肩に
背負う大容量のソフトバッグまで広範囲なものとなる。
【００１２】この場合において、吊下用バンド１２は、
帯状であれば、単層の平フィルム若しくは複合材料から
なる積層の平フィルム又は同様のチューブ状のフィルム
を使用することができ、充填物を充填したソフトバッグ
を吊り下げることができる強度と適度の幅を有するもの
を使用するようにする。また、吊下用バンド１２の長さ
は、通常は、ソフトバッグ１０の縦方向の長さと同じ長
さに設定し、ソフトバッグ１０の外表面に略密着するよ
うに配設するようにするが、これに限定されるものでは
なく、例えば、ソフトバッグ１０の縦方向の長さより長
く設定することもできる。また、吊下用バンド１２は、
通常は、１本の吊下用バンド１２をソフトバッグ１０の
略中央に配設するようにするが、これに限定されるもの
ではなく、例えば、一方側に偏って配設したり、複数本
の吊下用バンド１２を縦方向に平行に配設することもで
きる。
帯状であれば、単層の平フィルム若しくは複合材料から
なる積層の平フィルム又は同様のチューブ状のフィルム
を使用することができ、充填物を充填したソフトバッグ
を吊り下げることができる強度と適度の幅を有するもの
を使用するようにする。また、吊下用バンド１２の長さ
は、通常は、ソフトバッグ１０の縦方向の長さと同じ長
さに設定し、ソフトバッグ１０の外表面に略密着するよ
うに配設するようにするが、これに限定されるものでは
なく、例えば、ソフトバッグ１０の縦方向の長さより長
く設定することもできる。また、吊下用バンド１２は、
通常は、１本の吊下用バンド１２をソフトバッグ１０の
略中央に配設するようにするが、これに限定されるもの
ではなく、例えば、一方側に偏って配設したり、複数本
の吊下用バンド１２を縦方向に平行に配設することもで
きる。
【００１３】次に、この吊下用バンド付ソフトバッグ１
０の製造方法について説明する。
０の製造方法について説明する。
【００１４】図４は、吊下用バンド付ソフトバッグ１０
の製造方法の第１実施例を示す。本実施例は、ソフトバ
ッグ１０を製造するために使用する合成樹脂フィルムに
チューブ状のフィルム１を使用するようにしたものであ
る。
の製造方法の第１実施例を示す。本実施例は、ソフトバ
ッグ１０を製造するために使用する合成樹脂フィルムに
チューブ状のフィルム１を使用するようにしたものであ
る。
【００１５】製造するソフトバッグ１０の大きさ、用途
等に応じた幅（径）及びフィルム厚さを有する長尺のチ
ューブ状のフィルム１を、フィルム繰出装置の繰出用ロ
ーラＲ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4を介して適宜の速度で繰り出し
ながら、フィルム１の側縁部１１をカッタ３により切開
することにより充填装置の充填ノズル４をフィルム１内
に挿入できるようにし、フィルム１の開口側の側縁部１
１を縦ヒートシーラ５にて融着して袋状に形成した後
（この場合、下端部１４は、前工程において、横ヒート
シーラ６にて融着されている。）、充填装置の充填ノズ
ル４からフィルム１内に充填物を充填し、ソフトバッグ
１０の上端部１３と次のソフトバッグ１０の下端部１４
となる位置のフィルム１を横ヒートシーラ６にて融着
し、融着後、横ヒートシーラ６にて融着された部分の略
中央を水平に切断して、充填物の充填を含むソフトバッ
グ１０の製造を完了する。
等に応じた幅（径）及びフィルム厚さを有する長尺のチ
ューブ状のフィルム１を、フィルム繰出装置の繰出用ロ
ーラＲ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4を介して適宜の速度で繰り出し
ながら、フィルム１の側縁部１１をカッタ３により切開
することにより充填装置の充填ノズル４をフィルム１内
に挿入できるようにし、フィルム１の開口側の側縁部１
１を縦ヒートシーラ５にて融着して袋状に形成した後
（この場合、下端部１４は、前工程において、横ヒート
シーラ６にて融着されている。）、充填装置の充填ノズ
ル４からフィルム１内に充填物を充填し、ソフトバッグ
１０の上端部１３と次のソフトバッグ１０の下端部１４
となる位置のフィルム１を横ヒートシーラ６にて融着
し、融着後、横ヒートシーラ６にて融着された部分の略
中央を水平に切断して、充填物の充填を含むソフトバッ
グ１０の製造を完了する。
【００１６】なお、横ヒートシーラ６のほぼ中央部にカ
ッタ（図示省略）を配設することにより、ソフトバッグ
１０の上端部１３と次のソフトバッグ１０の下端部１４
となる位置のフィルム１を横ヒートシーラ６にて融着す
る際に、このカッタによって、横ヒートシーラ６にて融
着された部分の略中央を水平に切断し、上下のソフトバ
ッグ１０の切り離しを行うことができる。
ッタ（図示省略）を配設することにより、ソフトバッグ
１０の上端部１３と次のソフトバッグ１０の下端部１４
となる位置のフィルム１を横ヒートシーラ６にて融着す
る際に、このカッタによって、横ヒートシーラ６にて融
着された部分の略中央を水平に切断し、上下のソフトバ
ッグ１０の切り離しを行うことができる。
【００１７】また、本実施例においては、縦ヒートシー
ラ５及び横ヒートシーラ６は、板状のヒートシーラをフ
ィルム１を挟んで対向して配設し、この板状のヒートシ
ーラを同時に接離方向に動作可能に構成することによ
り、所要位置でにおいてフィルム１を両側より押圧、挟
持することにより、フィルム１を融着するように構成し
たが、ヒートシーラの形状は、これに限定されず、回転
可能なロール式とすることもできる。
ラ５及び横ヒートシーラ６は、板状のヒートシーラをフ
ィルム１を挟んで対向して配設し、この板状のヒートシ
ーラを同時に接離方向に動作可能に構成することによ
り、所要位置でにおいてフィルム１を両側より押圧、挟
持することにより、フィルム１を融着するように構成し
たが、ヒートシーラの形状は、これに限定されず、回転
可能なロール式とすることもできる。
【００１８】このように、フィルムとして、成形時に殺
菌され、直ちに平たく折られてロール状に巻き取られ、
内部が外気に触れること無く無菌状態にあるチューブ状
のフィルム１を採用することにより、充填物を充填した
後の滅菌工程を省略することができる利点がある。
菌され、直ちに平たく折られてロール状に巻き取られ、
内部が外気に触れること無く無菌状態にあるチューブ状
のフィルム１を採用することにより、充填物を充填した
後の滅菌工程を省略することができる利点がある。
【００１９】ところで、本実施例においては、ソフトバ
ッグ１０を製造する際に、同時に、吊下用バンド１２を
一体に形成するようにする。すなわち、ソフトバッグ１
０の原材料であるチューブ状のフィルム１を繰り出しな
がら、吊下用バンド１２の原材料である、製造するソフ
トバッグ１０の大きさ、用途等に応じた長尺のフィルム
２を、フィルム繰出装置の繰出用ローラＲ5，Ｒ6を介し
て適宜の速度で繰り出しながら、チューブ状のフィルム
１の外表面に沿わせ、ソフトバッグ１０の上端部１３と
次のソフトバッグ１０の下端部１４となる位置のフィル
ム１を横ヒートシーラ６にて融着する際に、フィルム２
も併せて、横ヒートシーラ６にて融着するようにする。
ッグ１０を製造する際に、同時に、吊下用バンド１２を
一体に形成するようにする。すなわち、ソフトバッグ１
０の原材料であるチューブ状のフィルム１を繰り出しな
がら、吊下用バンド１２の原材料である、製造するソフ
トバッグ１０の大きさ、用途等に応じた長尺のフィルム
２を、フィルム繰出装置の繰出用ローラＲ5，Ｒ6を介し
て適宜の速度で繰り出しながら、チューブ状のフィルム
１の外表面に沿わせ、ソフトバッグ１０の上端部１３と
次のソフトバッグ１０の下端部１４となる位置のフィル
ム１を横ヒートシーラ６にて融着する際に、フィルム２
も併せて、横ヒートシーラ６にて融着するようにする。
【００２０】これにより、吊下用バンド１２をソフトバ
ッグ１０の製造と同時に一体に形成することができるた
め、ソフトバッグ１０の製造コストを低廉にすることが
できる。
ッグ１０の製造と同時に一体に形成することができるた
め、ソフトバッグ１０の製造コストを低廉にすることが
できる。
【００２１】この場合において、ソフトバッグ１０の原
材料であるフィルム１及び吊下用バンド１２の原材料で
あるフィルム２の繰り出しは、連続的に繰り出すこと
も、間欠的に繰り出すこともできる。
材料であるフィルム１及び吊下用バンド１２の原材料で
あるフィルム２の繰り出しは、連続的に繰り出すこと
も、間欠的に繰り出すこともできる。
【００２２】そして、フィルム１及びフィルム２を連続
的に繰り出す場合には、縦ヒートシーラ５及び横ヒート
シーラ６は、フィルム１及びフィルム２を押圧、挟持し
た状態で、フィルム１及びフィルム２の繰り出される方
向に、その繰り出し速度と略同速度で所定距離だけ移動
できるようにするとともに、フィルム１及びフィルム２
の融着が完了した段階で、フィルム１及びフィルム２の
挟持を解除し、所定の位置まで移動するようにし、この
動作を順次繰り返すことにより、連続的に繰り出される
フィルム１及びフィルム２の融着を行うように構成す
る。
的に繰り出す場合には、縦ヒートシーラ５及び横ヒート
シーラ６は、フィルム１及びフィルム２を押圧、挟持し
た状態で、フィルム１及びフィルム２の繰り出される方
向に、その繰り出し速度と略同速度で所定距離だけ移動
できるようにするとともに、フィルム１及びフィルム２
の融着が完了した段階で、フィルム１及びフィルム２の
挟持を解除し、所定の位置まで移動するようにし、この
動作を順次繰り返すことにより、連続的に繰り出される
フィルム１及びフィルム２の融着を行うように構成す
る。
【００２３】一方、フィルム１及びフィルム２を間欠的
に繰り出す場合には、縦ヒートシーラ５及び横ヒートシ
ーラ６は、フィルム１及びフィルム２の繰り出しが停止
されているときにフィルム１及びフィルム２を押圧、挟
持し、フィルム１及びフィルム２の融着が完了した段階
で、フィルム１及びフィルム２の挟持を解除し、フィル
ム１及びフィルム２を所定長さだけ繰り出すようにし、
この動作を順次繰り返すことにより、間欠的に繰り出さ
れるフィルム１及びフィルム２の融着を行うように構成
する。
に繰り出す場合には、縦ヒートシーラ５及び横ヒートシ
ーラ６は、フィルム１及びフィルム２の繰り出しが停止
されているときにフィルム１及びフィルム２を押圧、挟
持し、フィルム１及びフィルム２の融着が完了した段階
で、フィルム１及びフィルム２の挟持を解除し、フィル
ム１及びフィルム２を所定長さだけ繰り出すようにし、
この動作を順次繰り返すことにより、間欠的に繰り出さ
れるフィルム１及びフィルム２の融着を行うように構成
する。
【００２４】また、フィルム１とフィルム２のそれぞれ
の繰り出し速度（繰り出し量）は、吊下用バンド１２の
長さをソフトバッグ１０の縦方向の長さと同じ長さに設
定する場合には、両者を同じ繰り出し速度（繰り出し
量）に設定するようにし、一方、吊下用バンド１２の長
さをソフトバッグ１０の縦方向の長さより長く設定する
場合には、フィルム２の繰り出し速度（繰り出し量）を
フィルム１のそれより大きくなるように設定するように
する。また、吊下用バンド１２の原材料であるフィルム
２は、通常は、１本のフィルム２をソフトバッグ１０の
原材料であるフィルム１の外表面の略中央に沿わせて融
着するようにするが、これに限定されるものではなく、
例えば、一方側に偏って融着するようにしたり、複数本
のフィルム２を縦方向に平行に融着するようにすること
もできる。
の繰り出し速度（繰り出し量）は、吊下用バンド１２の
長さをソフトバッグ１０の縦方向の長さと同じ長さに設
定する場合には、両者を同じ繰り出し速度（繰り出し
量）に設定するようにし、一方、吊下用バンド１２の長
さをソフトバッグ１０の縦方向の長さより長く設定する
場合には、フィルム２の繰り出し速度（繰り出し量）を
フィルム１のそれより大きくなるように設定するように
する。また、吊下用バンド１２の原材料であるフィルム
２は、通常は、１本のフィルム２をソフトバッグ１０の
原材料であるフィルム１の外表面の略中央に沿わせて融
着するようにするが、これに限定されるものではなく、
例えば、一方側に偏って融着するようにしたり、複数本
のフィルム２を縦方向に平行に融着するようにすること
もできる。
【００２５】なお、ソフトバッグ１０には、液体、粉
体、粒体等の任意の充填物を充填することができる。
体、粒体等の任意の充填物を充填することができる。
【００２６】次に、図５は、吊下用バンド付ソフトバッ
グ１０の製造方法の第２実施例を示す。本実施例は、ソ
フトバッグ１０を製造するために使用する合成樹脂フィ
ルムに平フィルム１’を使用するようにしたものであ
る。
グ１０の製造方法の第２実施例を示す。本実施例は、ソ
フトバッグ１０を製造するために使用する合成樹脂フィ
ルムに平フィルム１’を使用するようにしたものであ
る。
【００２７】製造するソフトバッグ１０の大きさ、用途
等に応じた幅（径）及びフィルム厚さを有する長尺の平
フィルム１’を、フィルム繰出装置の繰出用ローラＲ
1，Ｒ2，Ｒ2’，Ｒ3，Ｒ4を介して適宜の速度で繰り出
しながら２つに折って重ね合わせるとともに、充填装置
の充填ノズル４をフィルム１’内に挿入し、フィルム
１’の開口側の側縁部１１を縦ヒートシーラ５にて融着
して袋状に形成した後（この場合、下端部１４は、前工
程において、横ヒートシーラ６にて融着されてい
る。）、充填装置の充填ノズル４からフィルム１’内に
充填物を充填し、ソフトバッグ１０の上端部１３と次の
ソフトバッグ１０の下端部１４となる位置のフィルム
１’を横ヒートシーラ６にて融着し、融着後、横ヒート
シーラ６にて融着された部分の略中央を水平に切断し
て、充填物の充填を含むソフトバッグ１０の製造を完了
する。
等に応じた幅（径）及びフィルム厚さを有する長尺の平
フィルム１’を、フィルム繰出装置の繰出用ローラＲ
1，Ｒ2，Ｒ2’，Ｒ3，Ｒ4を介して適宜の速度で繰り出
しながら２つに折って重ね合わせるとともに、充填装置
の充填ノズル４をフィルム１’内に挿入し、フィルム
１’の開口側の側縁部１１を縦ヒートシーラ５にて融着
して袋状に形成した後（この場合、下端部１４は、前工
程において、横ヒートシーラ６にて融着されてい
る。）、充填装置の充填ノズル４からフィルム１’内に
充填物を充填し、ソフトバッグ１０の上端部１３と次の
ソフトバッグ１０の下端部１４となる位置のフィルム
１’を横ヒートシーラ６にて融着し、融着後、横ヒート
シーラ６にて融着された部分の略中央を水平に切断し
て、充填物の充填を含むソフトバッグ１０の製造を完了
する。
【００２８】なお、本実施例においても、ソフトバッグ
１０を製造する際に、同時に、吊下用バンド１２を一体
に形成するようにしているが、その具体的な構成及び作
用は、上記第１実施例と同様である。
１０を製造する際に、同時に、吊下用バンド１２を一体
に形成するようにしているが、その具体的な構成及び作
用は、上記第１実施例と同様である。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、吊下用バンドをソフト
バッグの製造と同時に一体に形成することができるた
め、ソフトバッグの製造コストを低廉にすることができ
るとともに、帯状の吊下用バンドをソフトバッグの外表
面の縦方向に沿って配設するようにしているため、フッ
クに掛けたり、手で持つほか、肩に掛けて使用すること
もでき、ソフトバッグの使用形態を多様化することがで
き、このため、その用途も、医薬用等の小容量のソフト
バッグから肩に背負う大容量のソフトバッグまで広範囲
なものとなる。
バッグの製造と同時に一体に形成することができるた
め、ソフトバッグの製造コストを低廉にすることができ
るとともに、帯状の吊下用バンドをソフトバッグの外表
面の縦方向に沿って配設するようにしているため、フッ
クに掛けたり、手で持つほか、肩に掛けて使用すること
もでき、ソフトバッグの使用形態を多様化することがで
き、このため、その用途も、医薬用等の小容量のソフト
バッグから肩に背負う大容量のソフトバッグまで広範囲
なものとなる。
【００３０】また、フィルムにチューブ状のフィルムを
使用することにより、清浄度を向上することができ、特
に、医薬、食品用等の用途に適したものとなる。
使用することにより、清浄度を向上することができ、特
に、医薬、食品用等の用途に適したものとなる。
【図１】本発明の吊下用バンド付ソフトバッグの一実施
例を示す外観斜視図である。
例を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の吊下用バンド付ソフトバッグの一実施
例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の吊下用バンド付ソフトバッグの使用形
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図４】本発明の吊下用バンド付ソフトバッグの製造方
法の第１実施例を示す説明図である。
法の第１実施例を示す説明図である。
【図５】本発明の吊下用バンド付ソフトバッグの製造方
法の第２実施例を示す説明図である。
法の第２実施例を示す説明図である。
【図６】従来のソフトバッグの製造方法を示す説明図で
ある。
ある。
【図７】従来のソフトバッグの一例を示す正面図であ
る。
る。
１ フィルム １’ フィルム ２ フィルム ３ カッタ ４ 充填ノズル ５ 縦ヒートシーラ ６ 横ヒートシーラ １０ ソフトバッグ １１ 側縁部 １２ 吊下用バンド １３ 上端部 １４ 下端部
Claims (3)
- 【請求項１】 ソフトバッグの外表面の縦方向に沿って
帯状の吊下用バンドを設け、ソフトバッグの上下端部に
おいて、ソフトバッグと吊下用バンドとを融着したこと
を特徴とする吊下用バンド付ソフトバッグ。 - 【請求項２】 重ね合うようにして繰り出されるフィル
ムの外表面に、帯状の吊下用バンドを繰り出すととも
に、フィルムの側縁部を縦ヒートシーラにて融着した
後、フィルム内に充填物を充填し、ソフトバッグの上端
部と次のソフトバッグの下端部となる位置のフィルム
を、吊下用バンドと共に、横ヒートシーラにて融着する
ことを特徴とする吊下用バンド付ソフトバッグの製造方
法。 - 【請求項３】 チューブ状のフィルムを繰り出しながら
フィルムの側縁部を切開することにより、充填ノズルを
フィルム内に挿入するための開口を形成することを特徴
とする請求項２記載の吊下用バンド付ソフトバッグの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35885096A JPH10194248A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 吊下用バンド付ソフトバッグ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35885096A JPH10194248A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 吊下用バンド付ソフトバッグ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194248A true JPH10194248A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18461428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35885096A Pending JPH10194248A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 吊下用バンド付ソフトバッグ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10194248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002080008A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-19 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35885096A patent/JPH10194248A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002080008A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-19 | Ishida Co Ltd | 製袋包装機 |
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