JP2002080008A - 製袋包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プルダウンベルトをセーラの下流側に配置し
た、袋の外面にバナーを付帯させる製袋包装機におい
て、包材とバナーとを横シールジョーへ同じ量だけ供給
してバナーを袋に良好に付帯させることを課題とする。 【解決手段】 包材Ｗをチューブ４の周囲で筒状に曲成
するセーラ５と、筒状に曲成された包材Ｗを横シールジ
ョー９，９へ搬送するプルダウンベルト機構７，７と、
包材Ｗが筒状に曲成される前に、該包材Ｗの搬送速度と
バナーＢの搬送速度とを同期させるゴムローラ６７とを
包装機１に備えると共に、該ゴムローラ６７から横シー
ルジョー９，９までの包材Ｗの搬送経路とバナーＢの搬
送経路とを異ならせた。接触抵抗の大きいセーラ５の上
縁部５ｂを避けてバナーＢを搬送することにより、シー
ルジョー９，９への供給時において、バナーＢの搬送速
度を包材Ｗの搬送速度と同期させたままに維持すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装袋を作製しな
がら被包装物をその中に充填する製袋包装機、より詳し
くは、作製した袋の外面に販促文字等を印刷したテープ
状のバナーを付帯させる製袋包装機の技術分野に属す
る。

【０００２】

【従来の技術】包装袋を作製しながらスナック菓子等の
被包装物を充填して包装する製袋包装機が知られてい
る。この包装機では、シート状の包材をフォーマのセー
ラ部材を通過させて筒状に曲成した後、同じくフォーマ
のチューブ部材の周囲において重なり合った縦の縁部同
士を縦シール装置で熱溶着する。次いで、筒状包材を横
シール装置で横方向に熱溶着し、先行する袋の上縁部と
後続する袋の下縁部とを一緒に形成する。そして、この
横シールした部分を中央部で切断して先行する袋を切り
離すと共に、後続する袋にポテトチップス等の被包装物
を充填する。この後続の袋は次の横シールにより上縁部
がシールされたのち切り離される。

【０００３】この種の袋詰商品では、袋の外面に販売広
告や景品券等を印刷したバナーと称されるテープ状の別
部材がしばしば取り付けられる。バナーは、通常、横シ
ールで形成された上縁部と下縁部とで袋に添着される。
バナーは、その長さが袋の長さに対して過不足がなく、
袋の外面にほぼぴったり沿うように付帯されることが好
ましい。これに対し、バナーが袋より短いと、袋がバナ
ーで引っ張られて歪むし、バナーが袋より長いと、余っ
たバナーが弛んで、いずれも商品の見栄えが低下する。

【０００４】このようなバナーを製袋と同時に付帯させ
る包装機として、米国特許第２，８１５，６２０号に係
るものがある。この包装機では、横シール装置である一
対の横シールジョーで包材を横シールするときに、バナ
ーを一緒に挟み込むことにより、該バナーを袋の上下に
渡って取り付ける。すなわち、シールジョーが筒状包材
とバナーとを一緒に挟み込んで下方に移動することによ
り、包材の横シールと、バナーの袋への付帯と、さらに
包材及びバナーの搬送とが実行される。

【０００５】この包装機は間欠式であり、シールジョー
が筒状包材とバナーとを一緒に挟み込んで移動するか
ら、包材とバナーとが常に同じ量だけ搬送され、バナー
が袋に良好に付帯される。しかし、包材及びバナーに駆
動力を与えてこれらを搬送する手段はシールジョー以外
に設けられていないから、下方移動したシールジョーが
包材及びバナーの挟込みを解除して上方の位置に復帰す
る間は、包材及びバナーの搬送が停止し、製袋作業が停
止する。したがって、生産能力をそれほど高めることが
できない。

【０００６】そこで、シールジョーで包材とバナーとを
挟んで引き摺り下ろすのではなく、包材に常に駆動力を
与えてこれを連続的に搬送する包材搬送手段を別途備え
ることが提案される。この搬送手段としては、一般に、
シールジョーの上流で筒状包材の左右両側部をチューブ
部材に押圧し、そして走行することにより筒状包材を下
方に送り出す一対のプルダウンベルトが採用される。

【０００７】ところが、包材搬送手段によって包材を連
続搬送するものにおいては、該搬送手段が包材のみと接
触し、包材のみを搬送しようとするから、シールジョー
が包材及びバナーの挟込みを解除している間は、バナー
は横シール部分で袋につながり、その部分で袋の搬送に
伴って引き摺られる状態となる。その結果、包材の張力
とバナーの張力との間にズレが生じ、両者の搬送量に差
異が発生して、袋が歪んだりバナーが余ったりするバナ
ーの付帯不良が生じるのである。

【０００８】そこで、米国特許第５，３６９，９３６号
は、上記問題を解決するため、包材とバナーとをフォー
マを通過させる前に予め熱溶着して一体化しておく技術
を開示する。すなわち、包材ロールから繰り出された包
材と、バナーロールから繰り出されたバナーとを、それ
ぞれの搬送経路の途中において適宜の間隔で剥離可能な
程度に熱溶着してからフォーマないしシールジョーへ送
り込むのである。こうすれば、包材とバナーとが予め付
着して一体化しているから、両者がシールジョーに対し
てそれぞれ同じ量だけ供給されて、両者の搬送量に差異
が生じない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、包材とバナー
とを横シールする前に予め付着しておくことに起因し
て、新たに次のような不具合が生じる。すなわち、ま
ず、上記のような付着が、将来シールジョーで横シール
される部位以外の部位で行なわれると、バナーが袋の上
縁部及び下縁部以外の部位でも添着された見栄えのよく
ない商品が製造されてしまう。そして、それをなるべく
避けるために、例えば前後の付着の間隔を長くすると、
シールジョーで包材とバナーとを挟み付けたときに、両
者の相対位置がズレ易くなるという不具合が生じる。

【００１０】次に、より重要なことは、その結果、例え
ば、横シールによって区分される先行する袋のほうでバ
ナーが包材より短いときは、後続する袋のほうではその
分必ずバナーが包材より長くなるということである。つ
まり、包材とバナーとを予め付着しておくと、前後の付
着部位間の距離が固定される結果、融通性に欠け、その
間で生じたズレや誤差を吸収する余裕がなくなり、残り
の部分で必ずその影響を蒙ることになるのである。

【００１１】さらに、バナーを包材に予め付着させるた
めのヒータや、該ヒータ温度の制御装置等が必要にな
り、包装器全体が大掛かりとなって高価なものになって
しまう。

【００１２】本発明は、袋の外面にバナーを付帯させる
製袋包装機における上記のような現状に鑑みてなされた
もので、解決しようとする課題の第一は、包材搬送手段
をフォーマのセーラ部材の下流側に配置した製袋包装機
において、包材とバナーとを予め付着して一体化するこ
となく、両者を横シール手段へ同じ量だけ供給し、もっ
てバナーを袋に良好に付帯させることである。以下、そ
の他の課題を含め、本発明を詳しく説明する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するため、本願の特許請求の範囲における請求項１に
記載の発明は、筒状の包材に対してテープ状のバナーを
伴走させながら、両者をシール手段で挟んで、袋の上下
をシールしつつ、該袋の上下に渡ってバナーを取り付け
る製袋包装機であって、上記包材を筒状に曲成するセー
ラ部材と、筒状に曲成された包材をシール手段へ搬送す
る包材搬送手段と、包材が筒状に曲成される前に、該包
材の搬送速度とバナーの搬送速度とを同期させる速度同
期手段とを備えると共に、該同期手段からシール手段ま
での包材の搬送経路とバナーの搬送経路とを異ならせた
ことを特徴とする。

【００１４】この発明によれば、バナーを包材の搬送速
度と同期させたのちは、該包材と異なる経路でシール手
段まで搬送するから、例えば、包材が通過する比較的接
触抵抗の大きい部位を避けてバナーを搬送することによ
り、又は包材との接触を避けてバナーを搬送することに
より、バナーに余分な抵抗を作用させることが回避でき
て、その結果、シール手段への供給時において、バナー
の搬送速度を包材の搬送速度と同期させたままに維持す
ることができる。したがって、シール手段へのバナーの
供給量と包材の供給量とをほぼ同じとし、バナーを良好
に袋に付帯させることが可能となる。

【００１５】しかも、この場合、包材とバナーとを異な
る経路で搬送するから、両者が接触し、擦れ合って、表
面が損傷する等の不具合も極力低減することができる。
また、包材とバナーとを予め付着して一体化しないか
ら、バナーが上縁部及び下縁部以外の部位で袋に添着さ
れた見栄えのよくない商品が製造されることがなく、さ
らに、先行する袋で発生した包材とバナーとのズレや誤
差が、上流側のロールにまで至る包材及びバナーの後続
部分ですべて吸収され、そのようなズレや誤差の影響が
直ちに残りの後続部分に及んだり、ましてや蓄積された
りすることがない。

【００１６】次に、請求項２に記載の発明は、上記請求
項１に記載の発明において、速度同期手段は、包材搬送
手段で搬送される包材と接触して回転され、その回転で
バナーを搬送するローラ部材であることを特徴とする。

【００１７】この発明によれば、バナーの搬送速度を包
材の搬送速度に同期させるために、例えばモータの回転
速度を細かに制御するというようなことをせずに済み、
低コスト且つ簡素な構成で、包材の搬送速度をバナーに
正しく伝達することができる。

【００１８】次に、請求項３に記載の発明は、上記請求
項１又は２に記載の発明において、バナーの搬送経路
は、少なくともセーラ部材の縁部を避けるものであるこ
とを特徴とする。

【００１９】前述したように、包材を筒状に曲成するフ
ォーマのセーラ部材を通過する際に大きな接触抵抗が加
わるから、搬送速度を同期させたのちは、この発明のよ
うに、バナーを上記セーラ部材、特にその縁部を回避し
て搬送することが、バナーに余分な抵抗を作用させず、
バナーの搬送速度を維持するうえで有効である。

【００２０】次に、請求項４に記載の発明は、上記請求
項３に記載の発明において、バナーの搬送経路は、セー
ラ部材に設けた切欠きを通過するものであることを特徴
とする。

【００２１】この発明によれば、バナーをセーラ部材の
縁部を回避して搬送する一態様が具体化され、セーラ部
材の縁部に至る途中に切欠きを設け、バナーを該切欠き
に通して案内するバイパス経路が採用される。縁部を通
過させるときに比べて、バナーの屈曲角が小さくなり、
セーラ部材から受ける接触抵抗を小さくすることができ
て好ましい。これ以外にも、セーラ部材をまったく経由
させずに、より自由な経路でバナーをシール手段に案内
してもよい。

【００２２】次に、請求項５に記載の発明は、上記請求
項１から４のいずれかに記載の発明において、筒状包材
の外面に接触して該包材の搬送速度と異なる速度で移動
することにより該包材をしごく包装補助手段が備えられ
ていることを特徴とする。

【００２３】この発明によれば、包材をしごくことによ
って、遅れて落下してきた粉状の被包装物が横シール部
分に噛み込まれてシール不良を起こすことが防止され
る。その場合に、バナーを包材に予め付着させていない
から、包装補助手段が包材の搬送速度と異なる速度で包
材の外面を移動しても、バナーが上記補助手段で引っ張
られて袋から強制的に剥離され、その結果、袋に穴が空
いたり、袋が破損するというような不具合が生じること
がない。

【００２４】ここで、包装補助手段の移動速度と、包材
の搬送速度とを異ならせるためには、包装補助手段の移
動速度を変化させるか、あるいは包材の搬送速度を変化
させるか、あるいはその両方を変化させることが必要で
あるが、特に、包材の搬送速度を変化させる場合であっ
ても、該包材の搬送速度とバナーの搬送速度とが同期さ
れるから、バナーの付帯不良が発生しない。

【００２５】そして、その場合に、前述のように、速度
同期手段としてローラ部材を用いた場合は、包材の搬送
速度だけを変化させれば、バナーの搬送速度がそれに追
随して同期して変化するから、両搬送速度を同期させる
ようにそれぞれ別々に制御しなくて済み、特に有利とな
る。

【００２６】なお、包装補助手段としては、それ専用の
部材を設けてもよいが、シール手段を兼用することも可
能である。

【００２７】次に、請求項６に記載の発明は、上記請求
項１から５のいずれかに記載の発明において、袋へのバ
ナーの付帯位置を変更する付帯位置変更手段が備えられ
ていることを特徴とする。

【００２８】この発明によれば、例えば、バナーを袋の
幅方向中央部、左側部、あるいは右側部等、いろいろな
位置に付帯させることが可能となる。

【００２９】以下、さらにその他の課題を含め、添付の
図面を参照して、発明の実施の形態を説明することによ
り、本発明をさらに詳しく説述する。

【００３０】

【発明の実施の形態】図面に示す本実施の形態に係る製
袋包装機１は縦型ピロー包装機である。すなわち、図１
に示すように、この包装機１は、本体２の前方にフォー
マ３を備え、該フォーマ３のチューブ（チューブ部材）
４が上下に延びている。また、図２に示すように、この
包装機１は、上記フォーマ３のチューブ４及びセーラ
（セーラ部材）５に向けて、本体２の後方に収容された
包材ロールＲｗからシート状の包材Ｗを繰り出して連続
搬送し、袋詰商品Ｇを高速生産する。さらに、図２に示
すように、この包装機１は、本体２の後方に収容された
バナーロールＲｂから販売広告や景品券等を印刷したテ
ープ状のバナーＢを繰り出して上記包材Ｗに伴走させ、
該バナーＢを図８に示すように商品Ｇの上下に渡って取
り付ける。

【００３１】まず、この包装機１における包材Ｗの搬送
経路について説明する。なお、明瞭な図示のため、図
中、包材Ｗ及びバナーＢを一部鎖線で示してある。図３
及び図４に示すように、この包装機１は、本体２の後面
に、支持ボックス１１と、支持アーム１２と、左右一対
の支持フレーム１３，１４とを備える。支持ボックス１
１は、後面においてやや右寄り（正面から見ていう）の
下方に配置され、後方に突出するシャフト１５を有す
る。そして、このシャフト１５に包材ロールＲｗが回転
自在に支持されている。

【００３２】支持アーム１２は、やや右寄り（正面から
見ていう）の上方に配置され、上記支持ボックス１１の
直上方に位置する基部１２ａと、後上方に斜めに延びる
傾斜部１２ｂと、包材ロールＲｗの上方に位置する水平
部１２ｃとを有する。そして、この水平部１２ｃの右側
面に、前後に延びる上下一対のガイドバー１６，１７が
備えられている。包材Ｗは、包材ロールＲｗから上方に
繰り出され、これらのガイドバー１６，１７で案内され
て、水平部１２ｃの右側方及び上方を通過し、左方に向
かう。

【００３３】水平部１２ｃの上面と左側の支持フレーム
１３との間に、水平ではあるが正面及び側面に対して４
５度斜めに配置されたガイドバー１８が架設されてい
る。また、このガイドバー１８の前方で、支持フレーム
１３，１４間には、左右に延びるガイドローラ１９が架
設され、さらに、このガイドローラ１９の下方には、ダ
ンサローラ２０が設けられている。支持アーム１２の水
平部１２ｃの上方を左方に向かった包材Ｗは、上記の斜
めのガイドバー１８で前方に９０度方向転換したのち、
上記のガイドローラ１９やダンサローラ２０を経由し
て、本体２の後面を上方に向かう。

【００３４】図２に示すように、本体２の上面の後部に
は、包材Ｗの所定の部位に製造年月日や製造番号等を印
字するプリンタ６が据え付けられている。このプリンタ
６の後面には、包材Ｗを導入するためのガイドローラ２
１が備えられている。また、図５及び図６に示すよう
に、本体２の上面の前部には、左右一対の支持フレーム
２２，２３が立設され、該フレーム２２，２３間に、３
つのガイドローラ２４，２５，２６が架設されている。
本体２の後面を上方に向かった包材Ｗは、上記導入ロー
ラ２１でプリンタ６内に導入され、該プリンタ６を通過
したのち、上記の３つのローラ２４，２５，２６でやや
下方に案内されて、さらに本体２の前方のフォーマ３に
向かう。

【００３５】ここで、３つのローラ２４，２５，２６の
うちの最前方のローラ２６には、下方から別の小径のロ
ーラ（ローラ部材）６７が押し付けられている。そし
て、包材Ｗは、これらの２つのローラ２６，６７で挟み
付けられた状態で、該ローラ２６，６７間を通過するこ
とになるが、これについてはさらに後述する。

【００３６】図５及び図６に示すように、フォーマ３
は、上下に延びるチューブ４と、該チューブ４の周囲に
配置されたセーラ５とを有する。チューブ４の上部開口
４ａは逆円錐状に拡径し、該開口４ａを介してポテトチ
ップス等の被包装物Ｘ…Ｘが例えば図示しない組合せ計
量装置からチューブ４内に落下される。また、セーラ５
は、チューブ４に近接するほど高くなる傾斜面５ａを有
し、該傾斜面５ａに包材Ｗが導かれる。フォーマ３は、
図１及び図２に示すように、これらのチューブ４及びセ
ーラ５をフレーム２７に組み付けて一体にユニット化し
たもので、該ユニットが本体２の前面に設けられた前方
支持部２ａに着脱自在に取り付けられている。

【００３７】図５及び図６に示すように、上記の２つの
ローラ２６，６７間を通過した包材Ｗは、セーラ５の傾
斜面５ａを後方から上っていき、チューブ４に近接する
該セーラ５の上縁部５ｂにおいて急角度θｗに屈曲され
て下方に向かう。これにより、シート状の包材Ｗはチュ
ーブ４の周囲で筒状に曲成される。このとき、図１に示
すように、重なり合った縦の縁部はチューブ４の前面側
に配置される。筒状包材Ｗは、左右一対のプルダウンベ
ルト機構（包材搬送手段）７，７で下方に連続搬送され
ながら、縦シール装置８によって上記の縦の縁部同士が
熱溶着される。

【００３８】図１に示すように、各ベルト機構７は、本
体２の前方支持部２ａの前面に設けられた上下一対のプ
ーリ７１，７２と、該プーリ７１，７２間に巻き掛けら
れた平ベルト７３とを有し、チューブ４の周囲で垂下し
た筒状包材Ｗの側部を上記平ベルト７３でチューブ４の
側面４ｂ，４ｂに押圧する。そして、その状態で、平ベ
ルト７３を走行させることにより、筒状包材Ｗを下方に
送り出す。これにより、本体２の後方のロールＲｗから
繰り出された包材Ｗの全体が上記の搬送経路に沿って搬
送されることになる。

【００３９】縦シール装置８は、前方支持部２ａから前
方に延びる平面視Ｌ字状のアーム８ａに組み付けられ、
チューブ４の前面４ｃに対向して配置されている。そし
て、筒状包材Ｗの縦の縁部をチューブ４の前面に押圧す
ることにより、該縁部同士をラップシール又はフィンシ
ールする。

【００４０】ここで、チューブ４の前面４ｃ及び左右側
面４ｂ，４ｂはいずれも平坦状に形成されて、上記縦シ
ール装置８及び包材搬送手段７の平ベルト７３，７３が
チューブ４に広い面積で当接する。また、チューブ４の
後面４ｄは開放されている。

【００４１】縦シールされた筒状包材Ｗは、チューブ４
を介しての被包装物Ｘ…Ｘの充填と、前後一対のシール
ジョー（シール手段）９，９による横シールとが交互に
行なわれる。シールジョー９，９は、チューブ４の下方
で筒状包材Ｗの搬送経路を挟んで前後に配置され、対接
離反することにより該包材Ｗを前後から挟み付けて横方
向に熱溶着する。これにより、この横シールした部分よ
り下に位置する先行する袋Ｇの上縁部と、上に位置する
後続する袋Ｇの下縁部とが同時に形成される。いずれか
一方のシールジョー９には図示しないカッタが内蔵さ
れ、該カッタで横シール部分の中央部を横方向に切断す
る。これにより、先行する袋Ｇが切り離され、当該包装
機１から排出されることになる。

【００４２】また、図９に示すように、各シールジョー
９，９の下部には、次に説明するしごき動作を行うため
のしごき部材（包装補助手段）９１，９１が取り付けら
れている。

【００４３】ここで、このシールジョー９，９は、長い
対接時間（シール時間）を確保するため、図２に示した
ように、Ｄ字状の軌跡を描くように運動する（Ｄモーシ
ョン）。すなわち、矢印ａのように対接した状態で真っ
直ぐ下方に移動し、所定の最下方位置で離反したのち、
矢印ｂのように上方の位置に戻るのである。これによ
り、生産能力向上のために包材Ｗが高速搬送されても、
十分なシール時間を確保することが可能となる。

【００４４】通常、シールジョー９，９の下方ａへの移
動速度は、プルダウンベルト機構７，７による包材Ｗの
搬送速度と同期している。しかし、各シールジョー９，
９の下部には、袋Ｇに対してしごき動作を行うしごき部
材（包装補助手段）９１，９１が取り付けられている。
このしごき動作は、詳しくは、特開平１０−５３２０６
号公報に開示されているように、また、図９に示すよう
に、シールジョー９，９が袋Ｇを封止する前に、しごき
部材９１，９１が先行して袋Ｇをしごくことにより、遅
れて落下してきた粉状の被包装物Ｘ…Ｘがシールジョー
９，９の対接位置に噛み込まれてシール不良が起きるこ
とを回避するものである。このとき、シールジョー９，
９の移動速度は、包材Ｗの搬送速度よりも大きくされ
る。

【００４５】また、図５及び図６に示すように、チュー
ブ４の内面には、窒素ガス等の酸化防止用の不活性ガス
を袋Ｇに充填するためのガス管路４ｅが形成されてい
る。

【００４６】次に、バナーＢの搬送経路を説明する。図
３及び図４に示すように、本体２の後面の支持アーム１
２における水平部１２ｃの左側面に、左方に延びる前後
一対のピン３１，４１が突設されている。後側のピン３
１にはバナーロール支持ユニット３２が左右に移動自在
に備えられている。すなわち、後側のピン３１に、縦長
の支持プレート３３がボス部３３ａを介して移動自在に
嵌合されている。ボス部３３ａには、支持プレート３３
をピン３１に固定するためのハンドル３４が備えられて
いる。

【００４７】支持プレート３３の下部には、所定の間隔
を開けて、逆三角形状の当て板３５が取り付けられてい
る。そして、これらの支持プレート３３と当て板３５と
に軸支されて、シャフト３６が回転自在に設けられてい
る。シャフト３６には、上記支持プレート３３と当て板
３５との間において、ブレーキ機構のドラム３７が一体
に組み付けられている。また、シャフト３６は、当て板
３５より左方に突出する部分３６ａが四角柱状に成形さ
れて、この四角柱状の部分３６ａにバナーロールＲｂの
軸心部が外嵌されて係止し、これにより、バナーロール
Ｒｂが当該支持ユニット３２に回転自在に支持されてい
る。

【００４８】これに対し、前側のピン４１にはガイドロ
ーラユニット４２が同じく左右に移動自在に備えられて
いる。すなわち、前側のピン４１に、Ｌ字状のブロック
体４３が移動自在に嵌合されている。ブロック体４３に
は、該ブロック体４３をピン４２に固定するためのハン
ドル４４が備えられている。

【００４９】ブロック体４３には、前下方に斜めに延び
る角柱状のロッド４５が取付ブロック４６を介して備え
られ、このロッド４５にスライダ４７がスライド自在に
外嵌されている。さらに、このスライダ４７に取付ブロ
ック４８が設けられ、この取付ブロック４８に３つのガ
イドローラ４９，５０，５１が設けられている。また、
これらのガイドローラ４９，５０，５１に対向して、上
側の取付ブロック４６にも２つのガイドローラ５２，５
３が備えられている。

【００５０】バナーＢは、バナーロールＲｂから前方に
繰り出され、上記のガイドローラユニット４２の上下の
５つのガイドローラ４９，５０，５１，５２，５３に順
に蛇行するように巻き掛けられる。このとき、下側の取
付ブロック４８と、バナーロール支持ユニット３２の当
て板３５との間にシュー５４が掛け渡され、このシュー
５４がバナーロール支持ユニット３２のシャフト３６の
ドラム３７を周回してブレーキ機構が構成されている。

【００５１】すなわち、バナーＢの張力が小さくなる
と、バナーＢが緩んで、図示したように、スライダ４７
及び下側取付ブロック４８がロッド４５に沿って自重で
降下する。すると、シュー５４がドラム３７を締め付
け、ブレーキが効いてバナーＢの繰り出しが停止する。
一方、バナーＢの張力が大きくなると、バナーＢが緊張
して、スライダ４７及び下側取付ブロック４８がロッド
４５に沿って上昇する。すると、シュー５４によるドラ
ム３７の締付けが解除され、ブレーキが外れてバナーＢ
の繰り出しが開始する。これにより、搬送経路には常に
一定以上の張力のバナーＢのみが供給される。

【００５２】なお、ガイドローラユニット４２の上側の
取付ブロック４６には、バナーＢの終了を検知するバナ
ーエンド検知マイクロスイッチ５５が備えられている。
本実施の形態においては、バナーＢの通常走行中は、ス
ライダ４７が上側取付ブロック４６に当接するまで上昇
し、このとき下側取付ブロック４８の上縁部がスイッチ
片５５ａを下方から押し上げて上記スイッチ５５をオン
にする。一方、バナーロールＲｂからバナーＢがすべて
繰り出されると、バナーＢが緩んで、スライダ４７及び
下側取付ブロック４８が降下し、スイッチ５５をオフに
する。これにより、バナーＢの終了が検知される。

【００５３】また、ロッド４５の下端部には、スライダ
４７の抜け止めを図るストッパ５６が設けられている。

【００５４】本体２の後面の左側の支持フレーム１３
に、後方に延びるブラケット１３ａが設けられ、このブ
ラケット１３ａと、支持アーム１２の傾斜部１２ｂの上
端部との間に、左右に延びる長尺のガイドローラ５７が
架設されている。また、支持アーム１２の基部１２ａの
左側面には、大径のガイドローラ５８が備えられてい
る。この大径のガイドローラ５８は、包材Ｗを案内する
前述のダンサローラ２０の下方に位置している。

【００５５】さらに、支持フレーム１３，１４間には、
本体２の後上の角部の近傍において、別のガイドローラ
５９が架設されている。このガイドローラ５９には、左
右一対の位置決めブロック６０，６０が移動自在に嵌合
されている。位置決めブロック６０，６０は、このロー
ラ５９を通過するバナーＢを左右から挟み付けて、バナ
ーＢの左右方向の位置決めをする。

【００５６】ガイドローラユニット４２を通過したバナ
ーＢは、上記長尺ローラ５７及び大径ローラ５８で支持
アーム１２に沿うように案内されたのち、本体２の後面
を上方に向かい、上記の位置決め機能付きのガイドロー
ラ５９を経由して、本体２の上方を前方に向かう。この
とき、バナーＢは並走する包材Ｗの下方を走行する。

【００５７】図５及び図６に示すように、本体２の上面
の支持フレーム２２，２３間に角柱状のビーム６１が架
設され、このビーム６１にスライドブロック６２がスラ
イド自在に外嵌されている。スライドブロック６２には
ブラケット６３を介してガイドレール６４が垂下されて
いる。ガイドレール６４は、上面が開放した縦断面コ字
状の通路６４ａを提供する。通路６４ａは、包材Ｗを案
内する３つのガイドローラ２４，２５，２６の下方に位
置し、プリンタ６と、前述の上下２つのローラ２６，６
７との間で前後に延びる。通路６４ａの前端部には、小
径のガイドローラ６５が配設されている。また、スライ
ドブロック６２には、該ブロック６２をビーム６１に固
定するためのノブ６６が備えられている。

【００５８】本体２の上方を前方に向かったバナーＢ
は、プリンタ６の下方をくぐり抜け、上記通路６４ａを
経由して、小径ローラ６５の下方からガイドレール６４
を前方に抜け出たのち、上下２つのローラ２６，６７に
向かう。このとき、バナーＢはやはり並走する包材Ｗの
下方を走行する。

【００５９】最前方のローラ２６の下方には、別の小径
のローラ６７が配設されている。このローラ６７は、特
にゴムで製造されている。すなわち、本体２の上面の前
端部に、前方に水平に張り出すブラケット２ｂが備えら
れ、このブラケット２ｂの上方にローラ６７のフレーム
６８が配置されている。フレーム６８の下面から複数の
ピン６８ａ，６８ａが下方に突出し、ブラケット２ｂを
貫通している。各ピン６８ａの先端部にはヘッド６８ｂ
が取り付けられ、ピン６８ａの上方への抜け止めが図ら
れている。

【００６０】そして、ピン６８ａの周囲において、水平
ブラケット２ｂとローラフレーム６８との間にコイルス
プリング６８ｃが介装されている。これにより、ローラ
フレーム６８がスプリング６８ｃ，６８ｃの付勢力で上
方に押し上げられ、ゴムローラ６７が上側のローラ２６
に適宜の押圧力で押し付けられている。

【００６１】ガイドレール６４から前方に抜け出たバナ
ーＢは、包材Ｗと同様、これらの上下２つのローラ２
６，６７の間を通過して、本体２の前方のフォーマ３に
向かう。すなわち、包材Ｗは、上方から２つのローラ２
６，６７間に導入され、バナーＢは、下方から２つのロ
ーラ２６，６７間に導入される。

【００６２】このとき、図７に示すように、ゴムローラ
６７は、バナーＢの幅より長く設定されている。また、
包材Ｗの幅はバナーＢの幅より明らかに大きい。したが
って、下側のゴムローラ６７は、下側のバナーＢと接触
することはもちろん、バナーＢの上側を走行する包材Ｗ
とも接触する。その結果、ゴムローラ６７は、プルダウ
ンベルト機構７，７で搬送される包材Ｗの走行によって
回転され、その回転によってバナーＢを搬送する。すな
わち、バナーＢに走行のための駆動力を伝達する。

【００６３】その場合に、上記ローラ６７が弾性に富む
ゴムで製造されているから、ローラ６７と包材Ｗとの間
に滑りが生じず、ローラ６７は包材Ｗの搬送速度と同じ
速度で回転する。また、ローラ６７とバナーＢとの間に
も滑りが生じず、ローラ６７はバナーＢを回転速度と同
じ速度で搬送する。これにより、包材Ｗの搬送速度とバ
ナーＢの搬送速度とを同期させる速度同期手段が構成さ
れる。

【００６４】図５及び図６に示すように、フォーマ３の
セーラ５の背面側の傾斜面５ａの途中には、左右に延び
るスリット５ｃが形成されている。また、セーラ５の内
部には、上記スリット５ｃとほぼ同じ高さにガイドロー
ラ６９が備えられている。ガイドローラ６９は、スリッ
ト５ｃとほぼ同じ長さで、スリット５ｃの直前方に配置
されている。すなわち、図６に示すように、セーラ５の
内部にベース６９ａが組み付けられ、該ベース６９ａに
ブラケット６９ｂを介してガイドローラ６９が備えられ
ている。

【００６５】２つのローラ２６，６７間を通過したバナ
ーＢは、途中まで包材Ｗと同様、セーラ５の傾斜面５ａ
を後方から上がっていく。しかし、セーラ５の上縁部５
ｂには至らず、バナーＢは該上縁部５ｂの手前のスリッ
ト５ｃを通過してセーラ５の内部に入る。そして、少し
前方に進んでローラ６９に到達し、該ローラ６９で下方
に案内される。下方に案内されたバナーＢは、特にチュ
ーブ４の後面側において、該チューブ４の周囲で筒状に
曲成された包材Ｗの外面に近接する。したがって、バナ
ーＢは、チューブ４の前面側で重なり合った縦の縁部と
該チューブ４を挟んで反対側に位置する。

【００６６】このとき、図６に示すように、セーラ５に
よるバナーＢの屈曲角度θｂは包材Ｗの屈曲角度θｗに
比べて小さい。これは、包材Ｗがセーラ５の上縁部５ｂ
において一気に下方に向けられるのに対し、バナーＢは
スリット５ｃにおいて一旦前方に向けられるからであ
る。スリット５ｃには、バナーＢを安定に水平前方に向
けるための水平前方延設部分５ｄが形成されている。

【００６７】そして、スリット５ｃを通過したバナーＢ
は、接触面が曲面で、接触面積が大きく、且つ回転自在
のローラ６９によって９０度下方に方向転換される。ま
た、上記屈曲角度θｗ，θｂは、接触面が線状で、接触
面積が小さく、且つ回転等しないセーラ５の縁部におけ
る角度である。したがって、このセーラ５を通過する
際、包材Ｗは相対的に大きい接触抵抗を受け、バナーＢ
は相対的に小さい接触抵抗を受ける。

【００６８】その場合に、包材Ｗを搬送するプルダウン
ベルト機構７，７が、このセーラ５の下流側に配置され
ているから、包材Ｗは、このセーラ５を通過した後に走
行のための駆動力を受ける。したがって、セーラ５通過
時の接触抵抗が大きくても、セーラ５より下流側におけ
る包材Ｗの搬送速度ないし搬送量は保持される。

【００６９】これに対し、バナーＢは、このセーラ５を
通過する前に、前述したように、ゴムローラ６７から走
行のための駆動力を受ける。しかし、セーラ５通過時の
接触抵抗が小さいから、セーラ５より下流側におけるバ
ナーＢの搬送速度ないし搬送量はやはり保持される。す
なわち、包材Ｗ及びバナーＢは、搬送速度ないし搬送量
が相互に同期した状態で横シールジョー９，９に供給さ
れる。

【００７０】横シールジョー９，９は、筒状包材Ｗの横
シール時にバナーＢを一緒に挟み付けて熱溶着すること
により、該バナーＢを袋Ｇの上縁部と下縁部とに添着さ
せて該袋Ｇの外面に付帯させる。その場合に、包材Ｗ及
びバナーＢはその搬送速度ないし搬送量が相互に同期し
た状態で横シールジョー９，９に供給されるから、例え
ば袋ＧがバナーＢで引っ張られて歪んだり、余ったバナ
ーＢが弛んだりせず、バナーＢは良好に袋Ｇに付帯され
る。

【００７１】このように、バナーＢをローラ２６，６７
で包材Ｗの搬送速度と同期させたのちは、バナーＢを包
材Ｗと異なる経路で横シールジョー９，９まで搬送する
ことにより、特に、包材Ｗが通過する比較的接触抵抗の
大きい部位、すなわちセーラ５の上縁部５ｂを避けてバ
ナーＢを搬送することにより、バナーＢに余分な抵抗を
作用させることが回避できて、その結果、横シールジョ
ー９，９への供給時において、バナーＢの搬送速度を包
材Ｗの搬送速度と同期させたままに維持することができ
る。したがって、横シールジョー９，９へのバナーＢの
供給量と包材Ｗの供給量とをほぼ同じとし、バナーＢを
良好に袋Ｇに付帯させることが可能となる。

【００７２】しかも、この場合、包材ＷとバナーＢとを
異なる経路で搬送するから、両者Ｗ，Ｂが接触し、擦れ
合って、それらの表面が損傷し、印刷がかすれる等の不
具合も極力低減することができる。また、包材Ｗとバナ
ーＢとを予め付着して一体化しないから、バナーＢが上
縁部及び下縁部以外の部位で袋Ｇに添着された見栄えの
よくない商品が製造されることがない。さらに、先行す
る袋で発生した包材ＷとバナーＢとのズレや誤差が、搬
送経路の上流側のロールＲｗ，Ｒｂにまで至る包材Ｗ及
びバナーＢの後続部分ですべて吸収され、そのようなズ
レや誤差の影響が直ちに残りの後続部分に及んだり、ま
してや蓄積されたりすることがない。

【００７３】特に、速度同期手段を、プルダウンベルト
機構７，７で搬送される包材Ｗと接触して回転され、そ
の回転でバナーＢを搬送するローラ部材６７で構成した
から、モータ等を使わずに、低コスト且つ簡素な構成
で、包材Ｗの搬送速度をバナーＢに正しく伝達すること
ができる。

【００７４】また、特に、バナーＢの搬送経路として、
セーラ５の上縁部５ｂに至る途中にスリット５ｃを設
け、バナーＢを該スリット５ｃに通して案内するバイパ
ス経路を採用したから、上縁部５ｂを通過させるときに
比べて、バナーＢの屈曲角θｂを小さくすることがで
き、その結果、セーラ５から受ける接触抵抗を小さくす
ることができる。

【００７５】あるいは、これに代えて、バナーＢをセー
ラ５をまったく経由させずに、横シールジョー９，９に
案内することもできる。その場合は、例えば、バナーＢ
を、ローラ２６，６７で搬送速度を同期させた後、セー
ラ５の方向に上昇させず、真っ直ぐ前方に案内し、筒状
包材Ｗの外面の近傍で下方に案内するとよい。

【００７６】前述したように、この製袋包装機１では、
横シールジョー９，９を包材Ｗよりも速く下方移動ａ，
ａさせることにより包材Ｗをしごくことができる。その
場合に、バナーＢを包材Ｗに予め付着させていないか
ら、横シールジョー９，９が包材Ｗの搬送速度と異なる
速度で包材Ｗの外面を移動しても、バナーＢが上記シー
ルジョー９，９で引っ張られて包材Ｗから強制的に剥離
され、その結果、袋Ｇに穴が空いたり、袋Ｇが破損する
というような不具合が生じない。

【００７７】加えて、包材Ｗの搬送速度を変化させる場
合であっても、該包材Ｗの搬送速度とバナーＢの搬送速
度とが常にローラ２６，６７で同期されるから、バナー
Ｂの付帯不良が発生しない。しかも、その場合に、プル
ダウンベルト機構７，７だけを操作して、包材Ｗの搬送
速度だけを変化させれば、バナーＢの搬送速度がそれに
追随し、自然と同期して変化するから、両搬送速度をそ
れぞれ別々に制御するようなことをしなくて済む。

【００７８】この製袋包装機１では、包材Ｗに対するバ
ナーＢの搬送経路ないし付帯位置を決定する、バナーロ
ール支持ユニット３２、ガイドローラユニット４２、位
置決めブロック６０，６０、及びガイドレール６４の左
右方向における位置が変更可能とされている。したがっ
て、これらの左右方向の位置を変更することにより、例
えば、図８に示すように、バナーＢを袋Ｇの幅方向中央
部に取り付けることもでき、またそれ以外に、バナーＢ
を袋Ｇの左側部、あるいは右側部等、いろいろな位置に
変更して付帯させることが可能となる。

【００７９】なお、この実施の形態では、それぞれの左
右方向の位置変更をハンドル３４，４４やノブ６６の手
動操作で行うようにしたが、例えばモータを採用して自
動で行うようにしてもよい。また、それぞれの左右方向
の位置変更を個別に行うようにしたが、例えば巻き掛け
伝動機構を採用して全体が連動して位置変更するように
構成してもよい。

【００８０】さらに、製袋包装機の操作パネル、あるい
は製袋包装機を組み込んだ生産システム全体を操作する
ための操作パネル上に、バナーの取付位置を図や数値で
表示する表示手段を備えると共に、所定のキー操作でバ
ナーの取付位置の設定変更を行い得るように構成しても
よい。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の製袋包装
機によれば、プルダウンベルト機構のような連続式の包
材搬送手段をフォーマのセーラ部材の下流側に配置した
場合に、包材とバナーとを予め付着して一体化すること
なく、両者を横シールジョーへ同じ量だけ供給し、もっ
て高速運転してもバナーを袋に良好に付帯させることが
できる。本発明は、販売広告や景品券等を印刷したバナ
ーを包装袋の外面に付帯させる製袋包装機一般に広く好
ましく適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る製袋包装機の概略
正面図である。

【図２】 同じく概略右側面図であって、特に、構成要
素の明瞭な図示のため、本体後方の右側の支持フレーム
及び本体上面の右側の支持フレームの図示を省略したも
のである。

【図３】 同包装機の後部要部の拡大左側面図であっ
て、特に、構成要素の明瞭な図示のため、本体後方の左
側の支持フレームの図示を省略したものである。

【図４】 同じく後部の一部切欠き拡大平面図であっ
て、特に、構成要素の明瞭な図示のため、本体後方の支
持ボックス及び包材ロールの図示を省略したものであ
る。

【図５】 同包装機の前部の一部切欠き拡大平面図であ
る。

【図６】 同じく前部要部の一部切欠き拡大左側面図で
ある。

【図７】 同包装機の速度同期手段の要部の拡大背面図
である。

【図８】 バナーが付帯された袋詰商品の説明図であ
る。

【図９】 シールジョーの直下方に設けられたしごき部
材を示す概略拡大側面図である。

【符号の説明】 １ 製袋包装機 ３ フォーマ ４ チューブ ５ セーラ（セーラ部材） ５ｂ セーラ上縁部 ５ｃ スリット（切欠き） ７ プルダウンベルト機構（包材搬送手段） ９ シールジョー（シール手段） ２６ ガイドローラ ６７ ゴムローラ（ローラ部材） ６９ ガイドローラ ９１ しごき部材（包装補助手段） Ｂ バナー Ｇ 包装袋 Ｒｂ バナーロール Ｒｗ 包材ロール Ｗ 包材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉村 和哉 滋賀県栗太郡栗東町下鈎959番地の１ 株 式会社イシダ滋賀事業所内 Ｆターム(参考） 3E050 AB02 AB08 BA04 BA11 CA02 CA06 CB01 CB07 CC08 CC09 DC02 DC08 DC09 DD03 DF03 DH04 FA01 FB01 FB07 GB06 3E095 AA12 BA02 CA01 DA03 DA24 DA31 DA38 DA41 FA13

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の包材に対してテープ状のバナーを
   伴走させながら、両者をシール手段で挟んで、袋の上下
   をシールしつつ、該袋の上下に渡ってバナーを取り付け
   る製袋包装機であって、上記包材を筒状に曲成するセー
   ラ部材と、筒状に曲成された包材をシール手段へ搬送す
   る包材搬送手段と、包材が筒状に曲成される前に、該包
   材の搬送速度とバナーの搬送速度とを同期させる速度同
   期手段とを備えると共に、該同期手段からシール手段ま
   での包材の搬送経路とバナーの搬送経路とを異ならせた
   ことを特徴とする製袋包装機。
2. 【請求項２】 速度同期手段は、包材搬送手段で搬送さ
   れる包材と接触して回転され、その回転でバナーを搬送
   するローラ部材であることを特徴とする請求項１に記載
   の製袋包装機。
3. 【請求項３】 バナーの搬送経路は、少なくともセーラ
   部材の縁部を避けるものであることを特徴とする請求項
   １又は２に記載の製袋包装機。
4. 【請求項４】 バナーの搬送経路は、セーラ部材に設け
   た切欠きを通過するものであることを特徴とする請求項
   ３に記載の製袋包装機。
5. 【請求項５】 筒状包材の外面に接触して該包材の搬送
   速度と異なる速度で移動することにより該包材をしごく
   包装補助手段が備えられていることを特徴とする請求項
   １から４のいずれかに記載の製袋包装機。
6. 【請求項６】 袋へのバナーの付帯位置を変更する付帯
   位置変更手段が備えられていることを特徴とする請求項
   １から５のいずれかに記載の製袋包装機。