JPH10189222A - ヒータ - Google Patents
ヒータInfo
- Publication number
- JPH10189222A JPH10189222A JP34283496A JP34283496A JPH10189222A JP H10189222 A JPH10189222 A JP H10189222A JP 34283496 A JP34283496 A JP 34283496A JP 34283496 A JP34283496 A JP 34283496A JP H10189222 A JPH10189222 A JP H10189222A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermistor
- contact
- case
- positive temperature
- wedge
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 楔形状を利用した接触圧の確保を維持しつつ
熱伝達ロスの低減を図る。 【解決手段】 縦断面形状が楔形で且つ両側面が電極と
なっている正特性サーミスタ１と、内部空間の縦断面形
状が楔形であって上記正特性サーミスタ１が圧入される
ケース３とからなる。ケース３内に正特性サーミスタ１
を圧入すれば、正特性サーミスタ１の表裏両面がケース
３内面に直接接触する。
熱伝達ロスの低減を図る。 【解決手段】 縦断面形状が楔形で且つ両側面が電極と
なっている正特性サーミスタ１と、内部空間の縦断面形
状が楔形であって上記正特性サーミスタ１が圧入される
ケース３とからなる。ケース３内に正特性サーミスタ１
を圧入すれば、正特性サーミスタ１の表裏両面がケース
３内面に直接接触する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液体の加熱装置やス
チームの発生装置に用いるヒータ、殊に正特性サーミス
タを発熱体としているヒータに関するものである。
チームの発生装置に用いるヒータ、殊に正特性サーミス
タを発熱体としているヒータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液体の加熱装置やスチームの発生装置の
ように液体（水）と接触させることが前提となっている
ヒータであって正特性サーミスタを用いているもので
は、図１０及び図１１に示すように、平板状の正特性サ
ーミスタ１の表裏両面に熱良導体からなる電極板２，２
を配して、これらを内部空間の縦断面形状が楔形となっ
ているセラミック製のケース３内に納めるとともに、上
記２枚の電極板２，２のうちの少なくとも一方の縦断面
形状を楔形としているものがある。なお、ケース３の外
面も楔形となるようにしているのは、該ヒータがスチー
ム式ヘアカール器に内蔵するスチーム発生装置用であっ
て、楔形となっている外面に給水タンクから供給される
水を保持した吸水体を接触させる際に接触面積を大きく
とるとともに密着させることができるようにするためで
ある。
ように液体（水）と接触させることが前提となっている
ヒータであって正特性サーミスタを用いているもので
は、図１０及び図１１に示すように、平板状の正特性サ
ーミスタ１の表裏両面に熱良導体からなる電極板２，２
を配して、これらを内部空間の縦断面形状が楔形となっ
ているセラミック製のケース３内に納めるとともに、上
記２枚の電極板２，２のうちの少なくとも一方の縦断面
形状を楔形としているものがある。なお、ケース３の外
面も楔形となるようにしているのは、該ヒータがスチー
ム式ヘアカール器に内蔵するスチーム発生装置用であっ
て、楔形となっている外面に給水タンクから供給される
水を保持した吸水体を接触させる際に接触面積を大きく
とるとともに密着させることができるようにするためで
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のヒータでは、ケ
ース３内に電極板２，２と正特性サーミスタ１とを圧入
するだけで電極板２と正特性サーミスタ１の表裏の電極
面とに所要の接触圧を得ることができるが、正特性サー
ミスタ１における表面積が大きい表裏両面とケース３内
面との間に電極板２，２が介在していることから、正特
性サーミスタ１が発する熱は電極板２，２を通じてケー
ス３に伝えられることになる。部品間接触界面の数が多
くなっているわけであり、接触界面での接触圧が楔形状
を利用して容易に高めることができるようになっている
とはいえ、接触界面の数が少ない場合、すなわち正特性
サーミスタ１の表裏面が直接ケース３内面に接している
場合に比して熱伝達ロスは大きい。また、正特性サーミ
スタ１の熱をケース３に伝える電極板２の厚みがその長
手方向において異なるために、ケース３外面の温度に差
が生じてしまう。
ース３内に電極板２，２と正特性サーミスタ１とを圧入
するだけで電極板２と正特性サーミスタ１の表裏の電極
面とに所要の接触圧を得ることができるが、正特性サー
ミスタ１における表面積が大きい表裏両面とケース３内
面との間に電極板２，２が介在していることから、正特
性サーミスタ１が発する熱は電極板２，２を通じてケー
ス３に伝えられることになる。部品間接触界面の数が多
くなっているわけであり、接触界面での接触圧が楔形状
を利用して容易に高めることができるようになっている
とはいえ、接触界面の数が少ない場合、すなわち正特性
サーミスタ１の表裏面が直接ケース３内面に接している
場合に比して熱伝達ロスは大きい。また、正特性サーミ
スタ１の熱をケース３に伝える電極板２の厚みがその長
手方向において異なるために、ケース３外面の温度に差
が生じてしまう。
【０００４】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは楔形状を利用した接触
圧の確保を維持しつつ熱伝達ロスの低減を図ったヒータ
を提供するにある。
であり、その目的とするところは楔形状を利用した接触
圧の確保を維持しつつ熱伝達ロスの低減を図ったヒータ
を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、縦断
面形状が楔形で且つ両側面が電極となっている正特性サ
ーミスタと、内部空間の縦断面形状が楔形であって上記
正特性サーミスタが圧入されて正特性サーミスタの表裏
両面が内面に接触しているケースとからなることに特徴
を有している。ケース内に正特性サーミスタを圧入すれ
ば、正特性サーミスタの表裏両面がケース内面に直接接
触するものである。
面形状が楔形で且つ両側面が電極となっている正特性サ
ーミスタと、内部空間の縦断面形状が楔形であって上記
正特性サーミスタが圧入されて正特性サーミスタの表裏
両面が内面に接触しているケースとからなることに特徴
を有している。ケース内に正特性サーミスタを圧入すれ
ば、正特性サーミスタの表裏両面がケース内面に直接接
触するものである。
【０００６】正特性サーミスタの両側面の電極への電気
的接続は、正特性サーミスタの両側面の電極に接するば
ね性を有した電極板をケース内に正特性サーミスタと共
に納めたり、正特性サーミスタの両側面の電極にリード
線を直接接続したりすればよく、更にはケースを横断面
形状及び縦断面形状が共に楔形となっている内部空間を
備えたものとし、該ケース内には正特性サーミスタの両
側面の電極に接する一対の電極板を正特性サーミスタと
共に納めるとともに少なくとも一方の電極板の横断面形
状を楔形とすることで行ってもよい。
的接続は、正特性サーミスタの両側面の電極に接するば
ね性を有した電極板をケース内に正特性サーミスタと共
に納めたり、正特性サーミスタの両側面の電極にリード
線を直接接続したりすればよく、更にはケースを横断面
形状及び縦断面形状が共に楔形となっている内部空間を
備えたものとし、該ケース内には正特性サーミスタの両
側面の電極に接する一対の電極板を正特性サーミスタと
共に納めるとともに少なくとも一方の電極板の横断面形
状を楔形とすることで行ってもよい。
【０００７】また縦断面形状が楔形の正特性サーミスタ
を複数並べるととともに、正特性サーミスタの側面の電
極間に薄板状の電極板を挟み込んだものを用いてもよ
い。
を複数並べるととともに、正特性サーミスタの側面の電
極間に薄板状の電極板を挟み込んだものを用いてもよ
い。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例につい
て説明すると、図１及び図２に示すヒータは、スチーム
式ヘアカール器に内蔵するスチーム発生装置用のヒータ
であり、正特性サーミスタ１と一対の電極板２，２、こ
れらを納めるセラミック製ケース３からなるのは従来と
同じであるが、ここでは正特性サーミスタ１そのものの
縦断面形状を楔形とし、内部空間の縦断面形状が楔形と
なっているセラミック製のケース３内に該正特性サーミ
スタ１を圧入すれば、正特性サーミスタ１の表裏両面が
直接ケース３の内面に接触するようにしている。そして
上記一対の電極板２，２には、ばね性を有して正特性サ
ーミスタ１の楔形状となっている側面の電極面１０，１
０に接するものを用いている。板ばねにて形成されると
ともに正特性サーミスタ１との接触片２１が平板状であ
り且つ該接触片２１から折り返された折り返し片２２が
弓形である電極板２は、ケース３の内部側面に弓形の折
り返し片２２を当接させることで接触片２１を正特性サ
ーミスタ１の両側面の電極面１０，１０に接触させるば
ね力を得ている。図中４は電極板２に溶接で接続したリ
ード線である。
て説明すると、図１及び図２に示すヒータは、スチーム
式ヘアカール器に内蔵するスチーム発生装置用のヒータ
であり、正特性サーミスタ１と一対の電極板２，２、こ
れらを納めるセラミック製ケース３からなるのは従来と
同じであるが、ここでは正特性サーミスタ１そのものの
縦断面形状を楔形とし、内部空間の縦断面形状が楔形と
なっているセラミック製のケース３内に該正特性サーミ
スタ１を圧入すれば、正特性サーミスタ１の表裏両面が
直接ケース３の内面に接触するようにしている。そして
上記一対の電極板２，２には、ばね性を有して正特性サ
ーミスタ１の楔形状となっている側面の電極面１０，１
０に接するものを用いている。板ばねにて形成されると
ともに正特性サーミスタ１との接触片２１が平板状であ
り且つ該接触片２１から折り返された折り返し片２２が
弓形である電極板２は、ケース３の内部側面に弓形の折
り返し片２２を当接させることで接触片２１を正特性サ
ーミスタ１の両側面の電極面１０，１０に接触させるば
ね力を得ている。図中４は電極板２に溶接で接続したリ
ード線である。
【０００９】図３に示すように、縦断面形状が楔形の正
特性サーミスタ１の両側面の電極面１０，１０に直接リ
ード線４，４を半田付けで接続したものをケース３内に
圧入してもよい。また図４に示すように、縦断面楔形の
正特性サーミスタ１の両側面の電極面１０，１０に穴１
１を明けてここに凹型のアルミナ等からなる絶縁物５を
装着し、該絶縁物５の窪みにリード線４の曲げた先端部
を差し込んだ状態でリード線４の電極面１０への半田付
け接続を行えば、リード線４に引っ張り力などが作用し
ても半田が剥離しにくくなる。
特性サーミスタ１の両側面の電極面１０，１０に直接リ
ード線４，４を半田付けで接続したものをケース３内に
圧入してもよい。また図４に示すように、縦断面楔形の
正特性サーミスタ１の両側面の電極面１０，１０に穴１
１を明けてここに凹型のアルミナ等からなる絶縁物５を
装着し、該絶縁物５の窪みにリード線４の曲げた先端部
を差し込んだ状態でリード線４の電極面１０への半田付
け接続を行えば、リード線４に引っ張り力などが作用し
ても半田が剥離しにくくなる。
【００１０】図５に示すように、縦断面楔形の正特性サ
ーミスタ１の両側面の電極面１０，１０に接触させる電
極板２，２の少なくとも一方を縦断面形状及び横断面形
状が共に楔形となっているものを用いるとともに、ケー
ス３もその内部空間が縦断面形状及び横断面形状が共に
楔形となっているものを用いて、該ケース３内に正特性
サーミスタ１と対の電極板２，２を圧入すれば、正特性
サーミスタ１とケース３内面との接触圧並びに電極板２
と正特性サーミスタ１との接触圧を確保することができ
るようにしてもよい。電極板２を熱良導体で形成するこ
とにより、正特性サーミスタ１の電極面１０である側面
側からの熱もケース３に伝えることができる。
ーミスタ１の両側面の電極面１０，１０に接触させる電
極板２，２の少なくとも一方を縦断面形状及び横断面形
状が共に楔形となっているものを用いるとともに、ケー
ス３もその内部空間が縦断面形状及び横断面形状が共に
楔形となっているものを用いて、該ケース３内に正特性
サーミスタ１と対の電極板２，２を圧入すれば、正特性
サーミスタ１とケース３内面との接触圧並びに電極板２
と正特性サーミスタ１との接触圧を確保することができ
るようにしてもよい。電極板２を熱良導体で形成するこ
とにより、正特性サーミスタ１の電極面１０である側面
側からの熱もケース３に伝えることができる。
【００１１】図６〜図９に示すように、縦断面楔形の正
特性サーミスタ１を並べるとともに正特性サーミスタ１
間に薄型の電極板２を挟み込むことで、複数（図示例で
は２つ）の正特性サーミスタ１を並列に接続したものを
用いてもよい。各正特性サーミスタ１の表裏両面をケー
ス３内面に直接接触させることができる。
特性サーミスタ１を並べるとともに正特性サーミスタ１
間に薄型の電極板２を挟み込むことで、複数（図示例で
は２つ）の正特性サーミスタ１を並列に接続したものを
用いてもよい。各正特性サーミスタ１の表裏両面をケー
ス３内面に直接接触させることができる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明においては、縦断面
形状が楔形で且つ両側面が電極となっている正特性サー
ミスタを、ケースの縦断面形状が楔形となっている内部
空間に圧入して、正特性サーミスタの表裏両面をケース
内面に接触させているものであり、楔形形状を利用した
接触圧の確保と密着性の向上とを行うことができるとと
もに接触界面数が少なくなるために熱伝達ロスも少ない
ものであり、高出力で温度の立ち上がり時間の速いもの
を得ることができ、しかもケースに伝えられる熱は各部
で同じとなって温度差が生じることもないものである。
形状が楔形で且つ両側面が電極となっている正特性サー
ミスタを、ケースの縦断面形状が楔形となっている内部
空間に圧入して、正特性サーミスタの表裏両面をケース
内面に接触させているものであり、楔形形状を利用した
接触圧の確保と密着性の向上とを行うことができるとと
もに接触界面数が少なくなるために熱伝達ロスも少ない
ものであり、高出力で温度の立ち上がり時間の速いもの
を得ることができ、しかもケースに伝えられる熱は各部
で同じとなって温度差が生じることもないものである。
【００１３】そして正特性サーミスタの両側面の電極に
接するばね性を有した電極板をケース内に正特性サーミ
スタと共に納めれば、正特性サーミスタの両側面の電極
への電気的接続を簡便に行うことができ、また正特性サ
ーミスタの両側面の電極にリード線を直接接続したりす
れば、正特性サーミスタの両側面の電極への電気的接続
を少ない部品数で行うことができ、更にはケースを横断
面形状及び縦断面形状が共に楔形となっている内部空間
を備えたものとし、該ケース内には正特性サーミスタの
両側面の電極に接する一対の電極板を正特性サーミスタ
と共に納めるとともに少なくとも一方の電極板の横断面
形状を楔形とすることで行えば、ケース内への正特性サ
ーミスタの確実な固定を行うことができると同時に電極
板と正特性サーミスタとの接触圧の確保も行うことがで
きる。
接するばね性を有した電極板をケース内に正特性サーミ
スタと共に納めれば、正特性サーミスタの両側面の電極
への電気的接続を簡便に行うことができ、また正特性サ
ーミスタの両側面の電極にリード線を直接接続したりす
れば、正特性サーミスタの両側面の電極への電気的接続
を少ない部品数で行うことができ、更にはケースを横断
面形状及び縦断面形状が共に楔形となっている内部空間
を備えたものとし、該ケース内には正特性サーミスタの
両側面の電極に接する一対の電極板を正特性サーミスタ
と共に納めるとともに少なくとも一方の電極板の横断面
形状を楔形とすることで行えば、ケース内への正特性サ
ーミスタの確実な固定を行うことができると同時に電極
板と正特性サーミスタとの接触圧の確保も行うことがで
きる。
【００１４】そして縦断面形状が楔形の正特性サーミス
タを複数並べるととともに、正特性サーミスタの側面の
電極間に薄板状の電極板を挟み込んだものを用いたなら
ば、出力の向上を簡単に行うことができる。
タを複数並べるととともに、正特性サーミスタの側面の
電極間に薄板状の電極板を挟み込んだものを用いたなら
ば、出力の向上を簡単に行うことができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例の分解斜視図であ
る。
る。
【図２】(a)は同上の縦断面図、(b)は同上の横断面図で
ある。
ある。
【図３】他例の斜視図である。
【図４】更に他例の分解斜視図である。
【図５】別の例の分解斜視図である。
【図６】他の実施の形態の一例の分解斜視図である。
【図７】同上の他例の斜視図である。
【図８】同上の更に他例の分解斜視図である。
【図９】同上の別の例の分解斜視図である。
【図１０】従来例の分解斜視図である。
【図１１】同上の縦断面図である。
１ 正特性サーミスタ ３ ケース １０ 電極面
Claims (5)
- 【請求項１】 縦断面形状が楔形で且つ両側面が電極と
なっている正特性サーミスタと、内部空間の縦断面形状
が楔形であって上記正特性サーミスタが圧入されて正特
性サーミスタの表裏両面が内面に接触しているケースと
からなることを特徴とするヒータ。 - 【請求項２】 ケース内には正特性サーミスタの両側面
の電極に接するばね性を有した電極板が正特性サーミス
タと共に納められていることを特徴とする請求項１記載
のヒータ。 - 【請求項３】 正特性サーミスタの両側面の電極にはリ
ード線が直接接続されていることを特徴とする請求項１
記載のヒータ。 - 【請求項４】 ケースは横断面形状及び縦断面形状が共
に楔形となっている内部空間を備えており、該ケース内
には正特性サーミスタの両側面の電極に接する一対の電
極板が正特性サーミスタと共に納められているとともに
少なくとも一方の電極板の横断面形状が楔形となってい
ることを特徴とする請求項１記載のヒータ。 - 【請求項５】 縦断面形状が楔形の正特性サーミスタが
複数並んでいるとともに、正特性サーミスタの側面の電
極間には薄板状の電極板が挟み込まれていることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかの項に記載のヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34283496A JPH10189222A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | ヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34283496A JPH10189222A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | ヒータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10189222A true JPH10189222A (ja) | 1998-07-21 |
Family
ID=18356859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34283496A Withdrawn JPH10189222A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | ヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10189222A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001091166A1 (fr) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Ibiden Co., Ltd. | Dispositif de fabrication et de controle d'un semi-conducteur |
| WO2012080417A1 (de) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Epcos Ag | Thermoelektrisches modul und verwendung eines thermoelektrischen moduls |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34283496A patent/JPH10189222A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001091166A1 (fr) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Ibiden Co., Ltd. | Dispositif de fabrication et de controle d'un semi-conducteur |
| US7071551B2 (en) | 2000-05-26 | 2006-07-04 | Ibiden Co., Ltd. | Device used to produce or examine semiconductors |
| WO2012080417A1 (de) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Epcos Ag | Thermoelektrisches modul und verwendung eines thermoelektrischen moduls |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |