JPH08148304A - 正特性サーミスタ発熱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定温発熱体などの正特性サーミスタ発熱体の
製造方法に関し、生産性に優れ、接触面積を最大にして
伝熱が安定した発熱が実現できるものを提供することを
目的とする。 【構成】 複数の電極７を設けた角板状の正特性サーミ
スタ１の両主平面の少なくともいずれか一方に短辺に平
行な単数あるいは複数の溝２を設け、放熱体３を接着剤
４で固着する際の加圧により前記溝２にそって割り、放
熱体３を正特性サーミスタ１の両主平面に接触面積を最
大にして固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は定温発熱体などの放熱体
を加熱する目的で用いられる正特性サーミスタ発熱体の
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】正特性サーミスタはある温度で急激に抵
抗値が上昇する半導体セラミックであるために自己温度
制御作用を持ち、これに電圧を印加して発熱体として用
いた場合にはその表面温度の変化が少ないばかりでなく
加熱しないので便利な発熱体であることが一般に良く知
られている。

【０００３】また、この発熱体の入力電力を大きくして
発熱量を大きくするために、放熱体を正特性サーミスタ
を挟むように、接着剤等で加圧して固着し、さらにこの
放熱体の表面積を大きくすることによってその効果を十
分に発揮することができることも一般に良く知られてい
るものである。

【０００４】図３は、上記従来の正特性サーミスタ発熱
体の構成を示す斜視図であり、５は両主平面に電極７が
設けられた正特性サーミスタであり、隣接して複数個の
正特性サーミスタ５が配置されている。６はアルミニウ
ムなどの導伝路を兼ねた金属板からなる放熱体であり、
上記隣接して配置された複数個の正特性サーミスタ５の
それぞれの両主平面にそれぞれこの放熱体６を接着剤４
で図４のように加圧により密着固定して構成されてい
る。

【０００５】以上のように構成された正特性サーミスタ
発熱体の放熱体６に電圧を加えると、この電圧が正特性
サーミスタ５に加わり発熱する。発熱した熱は接着剤４
を介してそれぞれの放熱体６に伝わり、定温発熱体とし
て使うことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成では発熱量を大きくしようとした場合、放熱
体６に正特性サーミスタ５を複数個隣接させて配置固着
し発熱面積を大きくさせる必要があった。しかし、正特
性サーミスタ５を複数個隣接させて発熱面積を大きくす
る方法は製造に時間がかかるうえ放熱体６との接触不良
がないように個々の正特性サーミスタの厚みを揃える必
要があり、結果的にコストが非常に高くつくものであっ
た。

【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、組立
を簡単にし、安全で信頼性の高い正特性サーミスタ発熱
体を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の正特性サーミスタ発熱体の製造方法は、角板
状の正特性サーミスタの両主平面の一方または両方に短
辺に平行な単数あるいは複数の溝を設け、前記正特性サ
ーミスタの両主平面の溝の形成されない部分に電極を設
け、金属放熱体に接着剤を塗布後、前記正特性サーミス
タの両主平面を挟むように、加圧して前記溝に沿って割
って、固着する方法としたものである。

【０００９】

【作用】この方法によって、正特性サーミスタと金属放
熱体との組立が著しく容易となり、しかも安全で信頼性
の高い正特性サーミスタ発熱体が実現できるものであ
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例による正特性サーミ
スタ発熱体の製造方法について図面を用いて説明する。
図１は本発明の一実施例による正特性サーミスタ発熱体
の組立前の状態を示す斜視図であり、１は半導体セラミ
ックよりなる幅１５mm長さ９６mm厚み約３mmの角板状の
正特性サーミスタであり、両主平面に４個の電極７が設
けられている。２は正特性サーミスタ１の長さ方向に２
４mm間隔に形成された短辺に平行な深さ約２mmの溝であ
り、３は幅１５mm長さ９６mm厚み約１mmのアルミニウム
の薄板で導伝路を兼ねるように構成された放熱体であ
り、４は接着剤であり、上記放熱体３は正特性サーミス
タ１の両主平面に接着剤４を介して約１００kgの加圧に
より密着固定されている。その加圧の時に図２に示すよ
うに正特性サーミスタ１は前記溝２に沿って割れて個々
が放熱体３に最大の接触面積で密着固定される。

【００１１】すなわち、正特性サーミスタ１は１枚の半
導体セラミック板上に４個の電極７を設けて４個の正特
性サーミスタを構成しているため、この４個の正特性サ
ーミスタ１の厚みは殆ど均一となっている。

【００１２】したがって、接着剤４を塗布した放熱体３
を加圧接着すれば、最大の接触面積で密着固定されるこ
とになり、従来のように個々の正特性サーミスタの厚み
を揃えて配列するといった手間が無くなり、きわめて生
産性の向上が図れるとともに正特性サーミスタ１の発熱
を放熱体３に効率よく伝熱することができ、大きな発熱
量が得られることになる。

【００１３】以上のように構成された本発明の正特性サ
ーミスタ発熱体について以下その動作原理を説明する。
放熱体３に電圧を加えると放熱体３が導伝路となり放熱
体３と接着され加圧によって割れた個々の正特性サーミ
スタ１に電圧が加わり発熱する。その熱は放熱体３に伝
わり、定温発熱が得られる。

【００１４】尚、本実施例の放熱体３と電極７の間に絶
縁材料からなるシートがある場合においても同じ効果が
得られ、これも本発明に含まれるものである。

【００１５】また、上記実施例においては、溝２は上面
側に設けたものについて示したが、これは下面に設けて
もよく、さらに両面に設けてもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上のように本発明は、複数個の正特性
サーミスタを一体としたものを用いるため、放熱板を固
着する組立が非常に簡単であり、放熱体に最大接触面積
で正特性サーミスタを密着できる構成がとれ、生産性に
優れてコストが安く、かつ高効率で安全で信頼性の高い
正特性サーミスタ発熱体を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による正特性サーミスタ発熱
体の製造方法を示す組立時の斜視図

【図２】本発明の一実施例による正特性サーミスタ発熱
体の加圧接着により形成した側面図

【図３】従来の正特性サーミスタ発熱体の構造を示す斜
視図

【図４】従来の正特性サーミスタ発熱体の加圧接着によ
り形成した側面図

【符号の説明】

１ 正特性サーミスタ ２ 溝 ３ 放熱体 ４ 接着剤 ７ 電極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 角板状の正特性サーミスタの両主平面の
   少なくともいずれか一方に短辺に平行な単数あるいは複
   数の溝を設け、前記正特性サーミスタの両主平面に複数
   の電極を設け、放熱体を前記正特性サーミスタの両主平
   面に接着剤を介して挟むように圧力を加え、その圧力で
   前記正特性サーミスタを前記溝に沿って割って、固着す
   る正特性サーミスタ発熱体の製造方法。