JPS5886346A - 温風発生装置 - Google Patents
温風発生装置Info
- Publication number
- JPS5886346A JPS5886346A JP18378681A JP18378681A JPS5886346A JP S5886346 A JPS5886346 A JP S5886346A JP 18378681 A JP18378681 A JP 18378681A JP 18378681 A JP18378681 A JP 18378681A JP S5886346 A JPS5886346 A JP S5886346A
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- JP
- Japan
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- heat
- radiating members
- holding plate
- members
- hot air
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H3/00—Air heaters
- F24H3/02—Air heaters with forced circulation
- F24H3/04—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element
- F24H3/0405—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element using electric energy supply, e.g. the heating medium being a resistive element; Heating by direct contact, i.e. with resistive elements, electrodes and fins being bonded together without additional element in-between
- F24H3/0411—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element using electric energy supply, e.g. the heating medium being a resistive element; Heating by direct contact, i.e. with resistive elements, electrodes and fins being bonded together without additional element in-between for domestic or space-heating systems
- F24H3/0417—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element using electric energy supply, e.g. the heating medium being a resistive element; Heating by direct contact, i.e. with resistive elements, electrodes and fins being bonded together without additional element in-between for domestic or space-heating systems portable or mobile
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Direct Air Heating By Heater Or Combustion Gas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、温風発生装置に係り、特に、熱源として正抵
抗源に特性を有する半導体素子ｃ以下、ＰＴＣという。
抗源に特性を有する半導体素子ｃ以下、ＰＴＣという。
）を使用した温風発生装置に関する。
従来の温風発生装置として熱源にＰ’Ｊ’Ｃを使用した
ものがあり、この種の装置として、ｌ”Ｉｔ’ Ｃを正
六角形小孔を有するハニカム形状体に成形したもの、矩
形板状のＰＴＣを・・−モニカ様に並べてなるものがあ
る。
ものがあり、この種の装置として、ｌ”Ｉｔ’ Ｃを正
六角形小孔を有するハニカム形状体に成形したもの、矩
形板状のＰＴＣを・・−モニカ様に並べてなるものがあ
る。
しかし、前者は小孔を通風させるため、通風の圧力損失
が大きいという欠点があり、後者は組立作業性が悪いと
いう欠点があった。
が大きいという欠点があり、後者は組立作業性が悪いと
いう欠点があった。
また、従来のこの種の温風発生装置として、アルミニウ
ム等導電性、導熱性を有する材料からなり、かつ放熱フ
ィンを切起こされた放熱部材間にＰＴＣをサンドイッチ
状に保持したものがある。
ム等導電性、導熱性を有する材料からなり、かつ放熱フ
ィンを切起こされた放熱部材間にＰＴＣをサンドイッチ
状に保持したものがある。
しかし、この装置にあっては、正対する放熱部材間に複
数個のＰＴＣを配置する必要があるため、放熱部材の広
い面積での平面精度と、各ＰＴＣの厚み精度が必要とな
り、生産性が悪く、かつ、前記精度を確保しても各ＰＴ
Ｃに対する加圧力を均一化するのは困難であるため、導
電ペースト、導熱ペースト等を接触面間に介在させる必
要があり、これも生産性の低下の要因となる等の欠点が
ある。
数個のＰＴＣを配置する必要があるため、放熱部材の広
い面積での平面精度と、各ＰＴＣの厚み精度が必要とな
り、生産性が悪く、かつ、前記精度を確保しても各ＰＴ
Ｃに対する加圧力を均一化するのは困難であるため、導
電ペースト、導熱ペースト等を接触面間に介在させる必
要があり、これも生産性の低下の要因となる等の欠点が
ある。
なお、導電性、導熱性が十分に確保されない場合、発熱
量を確保することができず、温風発生装置としての所期
の効果は得ることができない。
量を確保することができず、温風発生装置としての所期
の効果は得ることができない。
本発明の目的は、発熱量を十分確保できるとともに、生
産性が高く、かつ通風圧力１ｔｉ失が少ない温風発生装
置を提供するにある。
産性が高く、かつ通風圧力１ｔｉ失が少ない温風発生装
置を提供するにある。
本発明は、放熱部材とｌ’ ｉ’ Ｃとを交互に積層し
て配列し、この積層方向の両端から弾１生力をもって各
放熱部材と各Ｐ ’ｒ ｃ相互を緊締保持するようにし
たものである。
て配列し、この積層方向の両端から弾１生力をもって各
放熱部材と各Ｐ ’ｒ ｃ相互を緊締保持するようにし
たものである。
以下図面に即して本発明の詳細な説明する。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すものであ
る。第１図に示すように、温風発生装置は加熱部１と、
ファ／２を有し空気を力［１熱部に送風する送風ダクト
３と、加熱部１で暖められた温風を吹き出させるための
吹出ダクト４とを備えており、加熱部ｌはケース５とケ
ース内にインシュレータ６を介して収納された熱源部７
とを備えている。
る。第１図に示すように、温風発生装置は加熱部１と、
ファ／２を有し空気を力［１熱部に送風する送風ダクト
３と、加熱部１で暖められた温風を吹き出させるための
吹出ダクト４とを備えており、加熱部ｌはケース５とケ
ース内にインシュレータ６を介して収納された熱源部７
とを備えている。
第２図、第３図に示すように、熱源部６は、上下一対の
保持板１１．１１と、保持板間に縦に並べて等間隔に配
置される複数個の放熱部材１２と、各放熱部材間に挾み
込まれる複数個のＰＴｅ１３とを備えている。一対の保
持板１１．１１は互に同一形状にそれぞれ形成されて、
上下対称に配置される。保持板１１は導電性と弾性とを
有する薄板を用いてプレス加工等の適宜の手段により一
体成形される。保持板１１の通風方向の両側縁には通風
方向保持部片１４がその側縁部をほぼ直角に折曲するこ
とによりそれぞれ形成されている。また、保持板１１の
通風方向と直角な両側縁には付勢部片１５がその側縁部
をほぼ直角に比較的大きな長さをもって折曲することに
よりそれぞれ形成されており、この付勢部片１５の自由
端部は内方向に突出するように彎曲されて付勢面１５Ａ
を形成している。保持板１１の長方形状平板部における
通風方向のほぼ中央部には複数個の長孔１６が所定の間
隔をおいて穿設されている。
保持板１１．１１と、保持板間に縦に並べて等間隔に配
置される複数個の放熱部材１２と、各放熱部材間に挾み
込まれる複数個のＰＴｅ１３とを備えている。一対の保
持板１１．１１は互に同一形状にそれぞれ形成されて、
上下対称に配置される。保持板１１は導電性と弾性とを
有する薄板を用いてプレス加工等の適宜の手段により一
体成形される。保持板１１の通風方向の両側縁には通風
方向保持部片１４がその側縁部をほぼ直角に折曲するこ
とによりそれぞれ形成されている。また、保持板１１の
通風方向と直角な両側縁には付勢部片１５がその側縁部
をほぼ直角に比較的大きな長さをもって折曲することに
よりそれぞれ形成されており、この付勢部片１５の自由
端部は内方向に突出するように彎曲されて付勢面１５Ａ
を形成している。保持板１１の長方形状平板部における
通風方向のほぼ中央部には複数個の長孔１６が所定の間
隔をおいて穿設されている。
前記放熱部材１２はアルミニウム等導電性、導熱性を有
する材料から、断面形状がほぼＨ字形状の筒体に形成さ
れており、かつ、中空部にはほぼ平板形状のフィン２１
が多数枚、通風方向と平行にほぼ等しい間隔をおいて整
列するように一体的に成形されている。各フィン２１０
間隔は各通風路２２をそれぞれ形成する。
する材料から、断面形状がほぼＨ字形状の筒体に形成さ
れており、かつ、中空部にはほぼ平板形状のフィン２１
が多数枚、通風方向と平行にほぼ等しい間隔をおいて整
列するように一体的に成形されている。各フィン２１０
間隔は各通風路２２をそれぞれ形成する。
前記ＰＴＣ１３はほぼ円盤形状に一体成形されておシ、
その肉厚は後記するように相関り合う放熱部材１２．１
２間に挾み込まれたときに放熱部材１２．１２相互が電
気的に接触（−ないような寸法に設定されているが、そ
の寸法精度は高くする必要はない。
その肉厚は後記するように相関り合う放熱部材１２．１
２間に挾み込まれたときに放熱部材１２．１２相互が電
気的に接触（−ないような寸法に設定されているが、そ
の寸法精度は高くする必要はない。
ここで、前記構成にかかる各部品１１，１２゜１３によ
る熱源部７の組付および作用を説明する。
る熱源部７の組付および作用を説明する。
まず、上向きにした保持板１１上に所定数の放熱部材１
２をそれぞれのＪｊθ風路２２が保持板１１の長辺を向
くように載置するとともに、相隣り合う放熱部材１２．
１２の間のそれぞれに各、Ｌ”ｌ’ Ｃ１３をその両端
面が放熱部Ｈの１’ｌ！１面に当接するように挾み込む
。このとき、保持板１ｊの両短辺側に位置する最も外側
の一対の放熱部材１２．１２の側面と、保持板１１の旧
都部片１５の付勢面１５Ａとの間には、第２図に示すよ
うに、はぼ平板形状に形成された絶縁ピース１７をそれ
ぞれ介在させる。
２をそれぞれのＪｊθ風路２２が保持板１１の長辺を向
くように載置するとともに、相隣り合う放熱部材１２．
１２の間のそれぞれに各、Ｌ”ｌ’ Ｃ１３をその両端
面が放熱部Ｈの１’ｌ！１面に当接するように挾み込む
。このとき、保持板１ｊの両短辺側に位置する最も外側
の一対の放熱部材１２．１２の側面と、保持板１１の旧
都部片１５の付勢面１５Ａとの間には、第２図に示すよ
うに、はぼ平板形状に形成された絶縁ピース１７をそれ
ぞれ介在させる。
続いて、各放熱部材１２の上面に渡って他方の保持板１
１を下向きにして被蓋させる。このとき、前記と同様、
最外側の放熱部材と付勢部片との間に前記絶縁ピース１
７がそれぞれ介在するようにする。
１を下向きにして被蓋させる。このとき、前記と同様、
最外側の放熱部材と付勢部片との間に前記絶縁ピース１
７がそれぞれ介在するようにする。
次に、保持板１１の各長孔１６にビス１８を皿ばね１９
を介してそれぞれ挿通し、ビス１８をこれに正対する放
熱部材１２の上面または下面にそれぞれねじ込む。放熱
部材１２に対するビス１８のねし込みを深めていくと、
相隣り合う放熱部材１２．１２は異なる保持板１１およ
び１１側にそれぞれ引き付けられ、その上面または下面
を異なる保持板１１および１１の裏面にそれぞれ接触す
る。
を介してそれぞれ挿通し、ビス１８をこれに正対する放
熱部材１２の上面または下面にそれぞれねじ込む。放熱
部材１２に対するビス１８のねし込みを深めていくと、
相隣り合う放熱部材１２．１２は異なる保持板１１およ
び１１側にそれぞれ引き付けられ、その上面または下面
を異なる保持板１１および１１の裏面にそれぞれ接触す
る。
この接触状態において、ビス１８が長孔１６を挿通して
いるので、各放熱部材１２は保持板１１の長辺と平行な
方向に摺動自在となり、かつ、保持板１１の通風方向保
持部片１４により摺動を案内される。但し、各放熱部材
１２は引き」二げ、−または引き下げられた方向に位置
する保持板１１のそれぞれにおける保持部片１４のみに
それぞれ摺接して案内される。このように、各放熱部材
１２は保持板の長辺と平行な方向に摺動自７Ｅであるの
で、その両性側に位置する旧都部片１５の内方向の付勢
力を絶縁ピース１６、各放熱部材１２および各ＰＴＣ１
３を経て受け、互に挾み合う各放熱部材１２と各１’Ｔ
０１３とはその接触面において相互に適当な加圧力をも
って、かつ、全体に渡り均一な〃ｎ圧力をもってそれぞ
れ押接し合う。
いるので、各放熱部材１２は保持板１１の長辺と平行な
方向に摺動自在となり、かつ、保持板１１の通風方向保
持部片１４により摺動を案内される。但し、各放熱部材
１２は引き」二げ、−または引き下げられた方向に位置
する保持板１１のそれぞれにおける保持部片１４のみに
それぞれ摺接して案内される。このように、各放熱部材
１２は保持板の長辺と平行な方向に摺動自７Ｅであるの
で、その両性側に位置する旧都部片１５の内方向の付勢
力を絶縁ピース１６、各放熱部材１２および各ＰＴＣ１
３を経て受け、互に挾み合う各放熱部材１２と各１’Ｔ
０１３とはその接触面において相互に適当な加圧力をも
って、かつ、全体に渡り均一な〃ｎ圧力をもってそれぞ
れ押接し合う。
次に、上側の保持板１１における適当な皿ばね１９と、
下側の保持板１１における適当な皿ばね１９とに、電源
の異極にそれぞれ接続された一対のり一層１ａ２ＯＡ、
２０１３をそれぞれ電気的に接続する。両保持板１１．
１１は導電性を有する材料で形成されているので、両保
持板１１．１１は全体的にリード線２０Ａ、２０１Ｊに
対応した電極をそれぞれ形成する。
下側の保持板１１における適当な皿ばね１９とに、電源
の異極にそれぞれ接続された一対のり一層１ａ２ＯＡ、
２０１３をそれぞれ電気的に接続する。両保持板１１．
１１は導電性を有する材料で形成されているので、両保
持板１１．１１は全体的にリード線２０Ａ、２０１Ｊに
対応した電極をそれぞれ形成する。
ここで、前記１＋ｌ隣り合う放熱部材１２．ｌｌｊニ一
方が上側の保持板１１に接触していると、他方が下側の
保持板１１に接触するような状態となっているので、各
放熱部４Ｊ’１２，１２は交互に異極を構成することに
なる。したがって、リード線２０Ａ、２０１３間に通電
すると、一方の保持板、これに接触した各放熱部材、こ
れら放熱部材の一端面に押接した各ＰＴＣ１これらＰＴ
Ｃの他端面に押接した他方の各放熱部材、これら放熱部
材が接触した他方の保持板と通電し、各ＰＴＣ１３は発
熱することになる。
方が上側の保持板１１に接触していると、他方が下側の
保持板１１に接触するような状態となっているので、各
放熱部４Ｊ’１２，１２は交互に異極を構成することに
なる。したがって、リード線２０Ａ、２０１３間に通電
すると、一方の保持板、これに接触した各放熱部材、こ
れら放熱部材の一端面に押接した各ＰＴＣ１これらＰＴ
Ｃの他端面に押接した他方の各放熱部材、これら放熱部
材が接触した他方の保持板と通電し、各ＰＴＣ１３は発
熱することになる。
ちなみに、ｌ’Ｔｅ１３が発熱すると、この発熱はこれ
に押接する放熱部材に成型され、この放熱部材に形成さ
れたフィン２１において通風路２２を流れる送風を加熱
して、効果的に温風を創出することになる。発熱したＰ
ＴＣｌ ３および放熱部材１２は膨張（冷えると収縮す
る。）するが、当該膨張（および収縮）は、前述したよ
うに、各放熱部材１２が長孔１８を介して保持板１１に
対し摺動自在に、かつ、付勢部片１５の弾性カ下でそれ
ぞれ保持されているので、実質的に吸収される。
に押接する放熱部材に成型され、この放熱部材に形成さ
れたフィン２１において通風路２２を流れる送風を加熱
して、効果的に温風を創出することになる。発熱したＰ
ＴＣｌ ３および放熱部材１２は膨張（冷えると収縮す
る。）するが、当該膨張（および収縮）は、前述したよ
うに、各放熱部材１２が長孔１８を介して保持板１１に
対し摺動自在に、かつ、付勢部片１５の弾性カ下でそれ
ぞれ保持されているので、実質的に吸収される。
したがって、当該膨張収縮によってＰＴｃ１３に対する
通電が遮断されることはない。
通電が遮断されることはない。
このように、本実施例によれば、各１″ＴＣと各放熱部
材とを交互に積層させた状態で両脇から互に対向する付
勢力をもって保持するようにしたので、各ＰＴＣの厚み
精度および放熱部材の広い範囲における平面精度を高く
設定しなくとも、また、導電ペースト、導熱ペーストを
両者間に介在させなくとも、十分な導電性、導熱性を得
ることができる。したがって、生産性が向上できるとと
もに、効率よく大きな発熱量が得られる。かつ、１″Ｔ
Ｃ。
材とを交互に積層させた状態で両脇から互に対向する付
勢力をもって保持するようにしたので、各ＰＴＣの厚み
精度および放熱部材の広い範囲における平面精度を高く
設定しなくとも、また、導電ペースト、導熱ペーストを
両者間に介在させなくとも、十分な導電性、導熱性を得
ることができる。したがって、生産性が向上できるとと
もに、効率よく大きな発熱量が得られる。かつ、１″Ｔ
Ｃ。
放熱部材の熱変形は付勢力で吸収できるので、信頼性が
向上する。また、４ｄ隣る放熱部材を互に絶縁し、かつ
相互に異極を構成するようにしたので、各ＰＴＣ相互が
直接的に接触しなくとも、各Ｐ’Ｊ）Ｃに対する給電回
路は簡単な構成によって得ることができる。
向上する。また、４ｄ隣る放熱部材を互に絶縁し、かつ
相互に異極を構成するようにしたので、各ＰＴＣ相互が
直接的に接触しなくとも、各Ｐ’Ｊ）Ｃに対する給電回
路は簡単な構成によって得ることができる。
さらに、放熱部材はアルミニウム等の伝熱性の高い材料
で一体成形することによって得ることができるので、生
産性が一層向上でき、しかも、放熱フィンおよび通風路
を自由に設計できるので、温風発生性能および通風抵抗
を最適に選定することができる。
で一体成形することによって得ることができるので、生
産性が一層向上でき、しかも、放熱フィンおよび通風路
を自由に設計できるので、温風発生性能および通風抵抗
を最適に選定することができる。
また、放熱部材、ｆＪＴｃ、保持板および絶縁ピース等
をそれぞれ１種類の形状とすることがＯＴ能であるので
、それらの製作、加工および全体の組付工程の自動化が
可能であり、生産性向上を一層期待することができる。
をそれぞれ１種類の形状とすることがＯＴ能であるので
、それらの製作、加工および全体の組付工程の自動化が
可能であり、生産性向上を一層期待することができる。
なお、放熱部材は、第４図に示すように、分割体を組み
合せて構成してもよい。
合せて構成してもよい。
また、保持板は前記実施例の形態に限定されるものでは
なく、例えば、付勢部片を保持板と別体に形成してもよ
い。付勢部片は熱源部が収納されるケースの両ａｉ内面
と最外側の放熱部材との間に介在するコイルスプリング
等であってもよい。
なく、例えば、付勢部片を保持板と別体に形成してもよ
い。付勢部片は熱源部が収納されるケースの両ａｉ内面
と最外側の放熱部材との間に介在するコイルスプリング
等であってもよい。
さらに、放熱部材とＰＴＣとを内方向に付勢する手段は
スプリングに限らず、例えば放熱部材とＰＴＣとの積層
群列に外巻した弾性環等でもよい。
スプリングに限らず、例えば放熱部材とＰＴＣとの積層
群列に外巻した弾性環等でもよい。
また、放熱部材をす目互に絶縁する構成は前記実流側の
ように保持板から離間して非接触とする場合ｖｃ限らず
１．山互間に絶縁物を介在させる構成等であってもよい
。さらに、放熱部拐を４（ｊ互に異極に構成する手段は
、保持板に交互に接触させる場合に限らず、例えば、放
熱部４’Ａ’ ；＋ｆｌ互のそれぞれに異なる電極のリ
ード線を接続してもよい。
ように保持板から離間して非接触とする場合ｖｃ限らず
１．山互間に絶縁物を介在させる構成等であってもよい
。さらに、放熱部拐を４（ｊ互に異極に構成する手段は
、保持板に交互に接触させる場合に限らず、例えば、放
熱部４’Ａ’ ；＋ｆｌ互のそれぞれに異なる電極のリ
ード線を接続してもよい。
以上説明するように、本発明によれば、発熱機を十分に
確保できるとともに、生産性分向」ニすることができる
。
確保できるとともに、生産性分向」ニすることができる
。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は全体を示す一部９Ｊ断剣視図、第２図は要部の
一部切断斜視図、第３図は第２図のＩｎ−１１線に沿う
断面図、第４図は放熱部材の変形例を示す斜視図である
。 １・・・加熱部、７・・・熱源部、１１・・・保持板、
１２・・・放熱部材、１３・・・ｌ”ｌ’ｃ、１５・・
・旧都部片、１６・・・長孔、１７・・−絶縁ピース、
１８・・・ビス、１９・・・皿ばね、２０Ａ、２０１Ｊ
・・・リード線、２１・・・フイ躬１０
第１図は全体を示す一部９Ｊ断剣視図、第２図は要部の
一部切断斜視図、第３図は第２図のＩｎ−１１線に沿う
断面図、第４図は放熱部材の変形例を示す斜視図である
。 １・・・加熱部、７・・・熱源部、１１・・・保持板、
１２・・・放熱部材、１３・・・ｌ”ｌ’ｃ、１５・・
・旧都部片、１６・・・長孔、１７・・−絶縁ピース、
１８・・・ビス、１９・・・皿ばね、２０Ａ、２０１Ｊ
・・・リード線、２１・・・フイ躬１０
Claims (1)
- ■、正抵抗温度特性を有する半導体素子を放熱部材間に
挾み込み、放熱部材に接触して空気が流通するようにし
た温風発生装置において、前記放熱部材と前記半導体素
子とをそれぞれ複数個用意するとともに、各放熱部材と
各半導体素子とを交互に積層させて配列し、これら放熱
部材と半導体素子とからなる群列をこの積層方向の少な
くとも一端側から他端側に向けて付勢し、また、相隣り
合う放熱部材を互に絶縁するとともに、相互に異種の電
極にそれぞれ接続したことを特徴とする温風発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18378681A JPS5886346A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 温風発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18378681A JPS5886346A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 温風発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886346A true JPS5886346A (ja) | 1983-05-23 |
Family
ID=16141904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18378681A Pending JPS5886346A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 温風発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886346A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5239163A (en) * | 1991-06-19 | 1993-08-24 | Texas Instruments Incorporated | Automobile air heater utilizing PTC tablets adhesively fixed to tubular heat sinks |
| US5243683A (en) * | 1992-07-09 | 1993-09-07 | Yang Chiung Hsiang | Laminar streamflow-guided hair dryer with finned PTC heating means |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18378681A patent/JPS5886346A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5239163A (en) * | 1991-06-19 | 1993-08-24 | Texas Instruments Incorporated | Automobile air heater utilizing PTC tablets adhesively fixed to tubular heat sinks |
| US5243683A (en) * | 1992-07-09 | 1993-09-07 | Yang Chiung Hsiang | Laminar streamflow-guided hair dryer with finned PTC heating means |
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