JPH10189129A - 電線導出部の防水構造および製造方法 - Google Patents
電線導出部の防水構造および製造方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な製造コストで高い防水性を有する電線
導出部の防水構造を得ること。 【解決手段】 リブ１２により仕切られ、電線７が通る
収容溝１０を有するカバー部３と、同様の収容溝１６と
リブ１７が形成された上カバー１５とが超音波発振によ
るリブ１２，１７同士の溶着により接合されており、シ
ート状のゴム状弾性材２１が超音波発振時に上下のリブ
１２，１７間で切断されて上，下の収容溝１６，１７で
構成された収容孔内に圧縮状態で収容されており、かつ
電線７が収容されたゴム状弾性材２１の中央部分を貫通
している。
導出部の防水構造を得ること。 【解決手段】 リブ１２により仕切られ、電線７が通る
収容溝１０を有するカバー部３と、同様の収容溝１６と
リブ１７が形成された上カバー１５とが超音波発振によ
るリブ１２，１７同士の溶着により接合されており、シ
ート状のゴム状弾性材２１が超音波発振時に上下のリブ
１２，１７間で切断されて上，下の収容溝１６，１７で
構成された収容孔内に圧縮状態で収容されており、かつ
電線７が収容されたゴム状弾性材２１の中央部分を貫通
している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線導出部の防水
構造および製造方法に関し、詳しくは、防水コネクタあ
るいは電気接続箱等の配線器具の電線導出部をゴム状弾
性材で防水する構造とその製造方法に関するものであ
る。
構造および製造方法に関し、詳しくは、防水コネクタあ
るいは電気接続箱等の配線器具の電線導出部をゴム状弾
性材で防水する構造とその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図６および図７に、防水コネクタの電線
導出部の防水構造の従来例を示している。
導出部の防水構造の従来例を示している。
【０００３】図６に示すものは、（ａ）に示す２つ割り
された上下のゴム栓３０で電線７（被覆電線、以下、同
じ）を挟み、ゴム栓３０の溝３１に電線７を嵌合させた
状態で、（ｂ）のようにゴム栓３０をコネクタのハウジ
ング２の凹陥部３２に圧入した構造のものである（実開
昭５０−５４５９１号公報参照）。
された上下のゴム栓３０で電線７（被覆電線、以下、同
じ）を挟み、ゴム栓３０の溝３１に電線７を嵌合させた
状態で、（ｂ）のようにゴム栓３０をコネクタのハウジ
ング２の凹陥部３２に圧入した構造のものである（実開
昭５０−５４５９１号公報参照）。
【０００４】また、図７に示す構造のものは、（ａ）の
ように、コネクタのハウジング２に対して摺動自在にホ
ルダ３３を取り付け、（ｂ）のように電線７の上下から
パッキン３４をパッキンホルダ３３で押さえるようにし
た構造のものである（実開平５−５７７７２号公報参
照）。
ように、コネクタのハウジング２に対して摺動自在にホ
ルダ３３を取り付け、（ｂ）のように電線７の上下から
パッキン３４をパッキンホルダ３３で押さえるようにし
た構造のものである（実開平５−５７７７２号公報参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す構造のもの
は、複数の電線７を一括防水できるが、ゴム栓３０のハ
ウジング７への嵌合作業が面倒である上、電線サイズ、
極数に応じて金型を起こしてゴム栓３０を成形する必要
があり、製造コストが高くなるという問題がある。
は、複数の電線７を一括防水できるが、ゴム栓３０のハ
ウジング７への嵌合作業が面倒である上、電線サイズ、
極数に応じて金型を起こしてゴム栓３０を成形する必要
があり、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００６】また、図７に示す構造のものは、比較的容
易にパッキン３４のシール作業が行え、かつある程度は
電線サイズ、極数の違いにも対応できるが、単にホルダ
３３で押圧するだけであるので、図８に示すように、電
線７の側部にパッキン３４、３４間の隙間３５が生じる
ことが避けられず、このため、防水性が低下するという
問題がある。
易にパッキン３４のシール作業が行え、かつある程度は
電線サイズ、極数の違いにも対応できるが、単にホルダ
３３で押圧するだけであるので、図８に示すように、電
線７の側部にパッキン３４、３４間の隙間３５が生じる
ことが避けられず、このため、防水性が低下するという
問題がある。
【０００７】本発明は上述の点に着目してなされたもの
で、安価な製造コストで高い防水性を有する電線導出部
の防水構造および製造方法を提供することを目的とす
る。
で、安価な製造コストで高い防水性を有する電線導出部
の防水構造および製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、電気配線器具のハウジング
から導出された電線をゴム状弾性材で被覆して防水する
電線導出部の防水構造であって、前記ハウジングの端部
に、リブにより仕切られ、前記電線が通る収容溝を有す
るカバー部３が形成され、同様の収容溝とリブが形成さ
れた上カバーが前記カバー部上に重ね合わされて前記リ
ブ同士が超音波発振により溶着しており、前記ゴム状弾
性材は、シート状のゴム状弾性材が前記超音波発振時に
上下の前記リブ間で切断されて上下の収容溝で構成され
た収容孔内に圧縮状態で収容されて構成されており、前
記電線は前記収容されたゴム状弾性材の略中央部を貫通
していることを特徴とするものである。
め、請求項１記載の発明は、電気配線器具のハウジング
から導出された電線をゴム状弾性材で被覆して防水する
電線導出部の防水構造であって、前記ハウジングの端部
に、リブにより仕切られ、前記電線が通る収容溝を有す
るカバー部３が形成され、同様の収容溝とリブが形成さ
れた上カバーが前記カバー部上に重ね合わされて前記リ
ブ同士が超音波発振により溶着しており、前記ゴム状弾
性材は、シート状のゴム状弾性材が前記超音波発振時に
上下の前記リブ間で切断されて上下の収容溝で構成され
た収容孔内に圧縮状態で収容されて構成されており、前
記電線は前記収容されたゴム状弾性材の略中央部を貫通
していることを特徴とするものである。
【０００９】このため、請求項１記載の発明では、ゴム
状弾性材がリブの部分で切断されて非連続となってお
り、かつ、分割されているカバー部と上カバーの収容溝
で強く圧縮されているので、電線の外周及び上，下の収
容溝に隙間なく密接し、高い防水効果が得られる。
状弾性材がリブの部分で切断されて非連続となってお
り、かつ、分割されているカバー部と上カバーの収容溝
で強く圧縮されているので、電線の外周及び上，下の収
容溝に隙間なく密接し、高い防水効果が得られる。
【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の電線導出部の防水構造であって、前記カバー部およ
び上カバーに、前記リブの途中が部分的に切除された収
容凹部が形成され、該収容凹部に前記ゴム状弾性材がシ
ート状態で上下に密接するブロック部として収容されて
いることを特徴とするものである。
載の電線導出部の防水構造であって、前記カバー部およ
び上カバーに、前記リブの途中が部分的に切除された収
容凹部が形成され、該収容凹部に前記ゴム状弾性材がシ
ート状態で上下に密接するブロック部として収容されて
いることを特徴とするものである。
【００１１】このため、請求項２記載の発明では、ゴム
状弾性材は、収容凹部内で圧縮されて１つのかたまりと
なったブロック部が形成され、このブロック部がリブに
引っ掛かるため、ゴム状弾性材が抜けることが防止され
る。
状弾性材は、収容凹部内で圧縮されて１つのかたまりと
なったブロック部が形成され、このブロック部がリブに
引っ掛かるため、ゴム状弾性材が抜けることが防止され
る。
【００１２】また、請求項３記載の発明は、電気配線器
具のハウジングから導出された電線をゴム状弾性材で被
覆して防水する電線導出部の防水構造を製造する方法で
あって、前記ハウジングから前記電線を導出させて、該
ハウジングカバー部のリブで仕切られた収容溝にセット
する工程と、前記電線をシート状のゴム状弾性材で上下
から挟む工程と、下向きのリブで仕切られた収容溝を有
する上カバーを前記ゴム状弾性材の上部にセットする工
程と、超音波ホーンを前記上カバー上にセットして超音
波発振させながら前記ゴム状弾性材に荷重を加え、前記
カバー部および前記上カバーのリブ間で前記ゴム状弾性
材を圧縮切断すると同時に該リブ同士を溶着する工程
と、を含むことを特徴とするものである。
具のハウジングから導出された電線をゴム状弾性材で被
覆して防水する電線導出部の防水構造を製造する方法で
あって、前記ハウジングから前記電線を導出させて、該
ハウジングカバー部のリブで仕切られた収容溝にセット
する工程と、前記電線をシート状のゴム状弾性材で上下
から挟む工程と、下向きのリブで仕切られた収容溝を有
する上カバーを前記ゴム状弾性材の上部にセットする工
程と、超音波ホーンを前記上カバー上にセットして超音
波発振させながら前記ゴム状弾性材に荷重を加え、前記
カバー部および前記上カバーのリブ間で前記ゴム状弾性
材を圧縮切断すると同時に該リブ同士を溶着する工程
と、を含むことを特徴とするものである。
【００１３】このため、請求項３記載の発明では、カバ
ー部と上カバーでシート状のゴム状弾性材を挟んだ状態
で、超音波ホーンで発振加圧する方法を採用しているの
で、ゴム状弾性材の圧縮、リブ間での切断およびリブ同
士の溶着が一工程で同時に行われ、製造作業が簡単にな
ると共に、ゴム状弾性材は上下の収容溝間で強く圧縮さ
れ、かつ、リブ同士の溶着により両カバーが強固に接合
され、信頼性の高い電線導出部の防水構造を製造でき
る。
ー部と上カバーでシート状のゴム状弾性材を挟んだ状態
で、超音波ホーンで発振加圧する方法を採用しているの
で、ゴム状弾性材の圧縮、リブ間での切断およびリブ同
士の溶着が一工程で同時に行われ、製造作業が簡単にな
ると共に、ゴム状弾性材は上下の収容溝間で強く圧縮さ
れ、かつ、リブ同士の溶着により両カバーが強固に接合
され、信頼性の高い電線導出部の防水構造を製造でき
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、図６および図７と同一部材
または同一機能のものは同一符号で示している。
に基づいて説明する。なお、図６および図７と同一部材
または同一機能のものは同一符号で示している。
【００１５】図１および図２は、本発明に係る電線導出
部の防水構造の第１実施の形態を示すもので、コネクタ
の電線導出部に適用した例を示している。
部の防水構造の第１実施の形態を示すもので、コネクタ
の電線導出部に適用した例を示している。
【００１６】コネクタ１は、長方体のハウジング２と、
このハウジング２の先端に形成されたカバー部３とで構
成され、全体がプラスチックで構成されている。このカ
バー部３の基部には段部５が形成され、この段部５の前
端面６に、ハウジング２内を通る電線７（図１に２点鎖
線で示す）が導出される複数の孔８が開口している。
このハウジング２の先端に形成されたカバー部３とで構
成され、全体がプラスチックで構成されている。このカ
バー部３の基部には段部５が形成され、この段部５の前
端面６に、ハウジング２内を通る電線７（図１に２点鎖
線で示す）が導出される複数の孔８が開口している。
【００１７】カバー部３の上面には、各孔８に対応して
上向きの半円状収容溝１０が形成されている。この半円
状収容溝１０は、各孔８の仕切壁１１に対応するリブ１
２で仕切られている。また、カバー部３の両側縁部１
３、１３には、先の尖った突起状のリブ１４、１４が形
成されている。
上向きの半円状収容溝１０が形成されている。この半円
状収容溝１０は、各孔８の仕切壁１１に対応するリブ１
２で仕切られている。また、カバー部３の両側縁部１
３、１３には、先の尖った突起状のリブ１４、１４が形
成されている。
【００１８】上カバー１５は、カバー部３の半円状収容
溝１０に対応した下向きの半円状収容溝１６、リブ１２
に対応した下向きのリブ１７、および両側縁１３、１３
に対応した両側縁２０、２０が形成されている。
溝１０に対応した下向きの半円状収容溝１６、リブ１２
に対応した下向きのリブ１７、および両側縁１３、１３
に対応した両側縁２０、２０が形成されている。
【００１９】このときリブ１２，１７は成形上可能な限
り先の尖ったシャープな形状に成形され、これにより後
述するゴム状弾性材の切断機能を向上させることができ
る。
り先の尖ったシャープな形状に成形され、これにより後
述するゴム状弾性材の切断機能を向上させることができ
る。
【００２０】次に、第１実施の形態の電線導出部の防水
構造の製造工程を説明する（図２参照）。
構造の製造工程を説明する（図２参照）。
【００２１】(1) 電線７に接続された端子（図示せ
ず）をハウジング２内に係止させて電線７を孔８から半
円状収容溝１０に沿って導出させる。
ず）をハウジング２内に係止させて電線７を孔８から半
円状収容溝１０に沿って導出させる。
【００２２】(2) 次いで、２枚のシート状のゴム状弾
性材２１、２１で電線７を上下から挟むようにしてカバ
ー部３にセットする。なお、ゴム状弾性材２１、２１
は、１枚物を鎖線で示すように折曲げて使用してもよ
い。ゴム状弾性材２１としては、天然ゴム、合成ゴム、
その他ゴム状の弾性を有する部材（エラストマー）であ
れば材料は限定されない。
性材２１、２１で電線７を上下から挟むようにしてカバ
ー部３にセットする。なお、ゴム状弾性材２１、２１
は、１枚物を鎖線で示すように折曲げて使用してもよ
い。ゴム状弾性材２１としては、天然ゴム、合成ゴム、
その他ゴム状の弾性を有する部材（エラストマー）であ
れば材料は限定されない。
【００２３】なお、上記(1) 、(2) の工程は逆であって
もよい。
もよい。
【００２４】(3) 図２（ａ）に示すように、上カバー
１５をゴム状弾性材２１上にセットする。
１５をゴム状弾性材２１上にセットする。
【００２５】(4) 図２（ｂ）に示すように、超音波ホ
ーン２２を下降させて上カバー２１に荷重を印加しなが
ら超音波を発振する。これにより、ゴム状弾性材２１は
リブ１２、１７の部分および突起状のリブ１４の部分で
加圧切断されると同時に、カバー部３と上カバー１５の
リブ１２、１７同士が溶着され、また、突起状のリブ１
４の溶融によって両側縁１３、２０同士も溶着される。
なお、通常、ゴム状弾性材は超音波の振動を吸収するた
め、弾性材同士は溶着されないが、振動を吸収できない
程度まで圧縮されると加熱されて切断されるという性質
があるので、前述のように超音波ホーン２２の荷重があ
る程度以上になると、ゴム状弾性材２１は切断される。
ーン２２を下降させて上カバー２１に荷重を印加しなが
ら超音波を発振する。これにより、ゴム状弾性材２１は
リブ１２、１７の部分および突起状のリブ１４の部分で
加圧切断されると同時に、カバー部３と上カバー１５の
リブ１２、１７同士が溶着され、また、突起状のリブ１
４の溶融によって両側縁１３、２０同士も溶着される。
なお、通常、ゴム状弾性材は超音波の振動を吸収するた
め、弾性材同士は溶着されないが、振動を吸収できない
程度まで圧縮されると加熱されて切断されるという性質
があるので、前述のように超音波ホーン２２の荷重があ
る程度以上になると、ゴム状弾性材２１は切断される。
【００２６】これにより、図２（ｃ）に示すように、ゴ
ム状弾性材２１は上下の半円状収容溝１０、１６で形成
された円形収容孔内に圧縮された状態で収容され、かつ
電線７はこの収容されたゴム状弾性材２１の略中央部分
を貫通しており、電線７には全周より圧力が加わった状
態になるので、電線７の周囲に隙間が生じることがなく
なり、完全な防水が得られる。
ム状弾性材２１は上下の半円状収容溝１０、１６で形成
された円形収容孔内に圧縮された状態で収容され、かつ
電線７はこの収容されたゴム状弾性材２１の略中央部分
を貫通しており、電線７には全周より圧力が加わった状
態になるので、電線７の周囲に隙間が生じることがなく
なり、完全な防水が得られる。
【００２７】この状態を図２（ｄ）に示す。すなわち上
下の収容溝１０，１６で構成された円形収容孔内に収容
されたゴム状弾性材２１，２１はその切断端面２１ａ同
士が密接すると共に、復元力ａが周方向に均等の作用し
て電線７の外周面及び収容溝１０，１６に密接してい
る。
下の収容溝１０，１６で構成された円形収容孔内に収容
されたゴム状弾性材２１，２１はその切断端面２１ａ同
士が密接すると共に、復元力ａが周方向に均等の作用し
て電線７の外周面及び収容溝１０，１６に密接してい
る。
【００２８】以上のように、本実施の形態の電線導出部
の防水構造では、ゴム状弾性材２１がリブ１２、１７の
部分で切断されて非連続となっており、かつ、分割され
ているカバー部３とカバー体１５とで強く圧縮されてい
るので、電線７の外周及び収容溝１０，１６に隙間なく
密接し、高い防水効果が得られる。
の防水構造では、ゴム状弾性材２１がリブ１２、１７の
部分で切断されて非連続となっており、かつ、分割され
ているカバー部３とカバー体１５とで強く圧縮されてい
るので、電線７の外周及び収容溝１０，１６に隙間なく
密接し、高い防水効果が得られる。
【００２９】また、ゴム状弾性材２１は、シート状のも
のが用いられるので、金型等で加工する必要がなく、電
線のサイズ、極数に関係なく同じシートを使用できる。
のが用いられるので、金型等で加工する必要がなく、電
線のサイズ、極数に関係なく同じシートを使用できる。
【００３０】また、本発明の製造方法では、カバー部３
とカバー体１５でシート状のゴム状弾性材２１を挟んだ
状態で、超音波ホーン２２で発振加圧する方法を採用し
ているので、ゴム状弾性材２１の圧縮、リブ１２、１７
間での切断およびリブ１２、１７の溶着が一工程で同時
に行われ、製造作業が簡単になると共に、ゴム状弾性材
２１は半円状収容溝１０、１６内で強く圧縮され、か
つ、リブ１２，１７同士の溶着により両カバー３、１５
が強固に接合され、信頼性の高い電線導出部の防水構造
を製造できる。
とカバー体１５でシート状のゴム状弾性材２１を挟んだ
状態で、超音波ホーン２２で発振加圧する方法を採用し
ているので、ゴム状弾性材２１の圧縮、リブ１２、１７
間での切断およびリブ１２、１７の溶着が一工程で同時
に行われ、製造作業が簡単になると共に、ゴム状弾性材
２１は半円状収容溝１０、１６内で強く圧縮され、か
つ、リブ１２，１７同士の溶着により両カバー３、１５
が強固に接合され、信頼性の高い電線導出部の防水構造
を製造できる。
【００３１】図３乃至図５は、本発明の第２実施の形態
を示すもので、リブ１２の後部を一部切除して、ハウジ
ング２の段部５の前端面６に隣接する収容凹部２３を形
成したものである。図示しないが、上カバー１５にも同
様の収容凹部がリブ１７の後部に形成されている。
を示すもので、リブ１２の後部を一部切除して、ハウジ
ング２の段部５の前端面６に隣接する収容凹部２３を形
成したものである。図示しないが、上カバー１５にも同
様の収容凹部がリブ１７の後部に形成されている。
【００３２】この第２実施の形態では、上述のように超
音波ホーン２２で上カバー１５をカバー部３に溶着する
と、ゴム状弾性材２１は上下の収容凹部２３間でシート
状態のまま圧縮されて上下に密接したブロック部２４と
なって収容される（図４参照）。このブロック部２４
が、図５に示すようにリブ１２および１７に引っ掛かる
ため、カバー部３と上カバー１５からゴム状弾性材２１
が抜けることが防止される。
音波ホーン２２で上カバー１５をカバー部３に溶着する
と、ゴム状弾性材２１は上下の収容凹部２３間でシート
状態のまま圧縮されて上下に密接したブロック部２４と
なって収容される（図４参照）。このブロック部２４
が、図５に示すようにリブ１２および１７に引っ掛かる
ため、カバー部３と上カバー１５からゴム状弾性材２１
が抜けることが防止される。
【００３３】なお、収容凹部２３は、図示のように最後
部でなく、リブ１２、１７の中間部を部分的に切除して
構成してもよい。
部でなく、リブ１２、１７の中間部を部分的に切除して
構成してもよい。
【００３４】第２実施の形態では、半円状収容溝１０、
１６内のゴム状弾性材２１に抜け方向の力が加わっても
ブロック部２４のリブ１２、１７に対する係止でこれを
防止でき、引抜き強度も大きくすることができる。
１６内のゴム状弾性材２１に抜け方向の力が加わっても
ブロック部２４のリブ１２、１７に対する係止でこれを
防止でき、引抜き強度も大きくすることができる。
【００３５】上記各実施の形態では、本発明の電線導出
部の防水構造および防水方法をコネクタに適用した例を
示したが、これに限定されず、電気接続箱その他電線導
出部を有するあらゆる配線器具に適用可能である。
部の防水構造および防水方法をコネクタに適用した例を
示したが、これに限定されず、電気接続箱その他電線導
出部を有するあらゆる配線器具に適用可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１記載の
発明によれば、ゴム状弾性材がカバー部および上カバー
のリブの部分で切断されて非連続となっており、かつ、
カバー部と上カバーとが分割されているので、両者で強
く圧縮されて電線の外周及びカバー部、上カバー部の収
容溝に隙間なく密接し、高い防水効果が得られる。
発明によれば、ゴム状弾性材がカバー部および上カバー
のリブの部分で切断されて非連続となっており、かつ、
カバー部と上カバーとが分割されているので、両者で強
く圧縮されて電線の外周及びカバー部、上カバー部の収
容溝に隙間なく密接し、高い防水効果が得られる。
【００３７】また、請求項２記載の発明によれば、収容
溝の途中に形成した収容凹部に前記ゴム状弾性材のブロ
ック部を構成したので、請求項１記載の発明の効果に加
えて、このブロック部がリブに引っ掛かるため、ゴム状
弾性材が抜けることが防止され、引抜き強度の高い防水
構造となる。
溝の途中に形成した収容凹部に前記ゴム状弾性材のブロ
ック部を構成したので、請求項１記載の発明の効果に加
えて、このブロック部がリブに引っ掛かるため、ゴム状
弾性材が抜けることが防止され、引抜き強度の高い防水
構造となる。
【００３８】また、請求項３記載の発明によれば、超音
波ホーンの発振加圧で、ゴム状弾性材の圧縮、リブ間で
の切断およびリブの溶着が一工程で同時に行われ、製造
作業が簡単になると共に、ゴム状弾性材は超音波ホーン
の荷重で収容溝間で強く圧縮され、かつ、リブ同士の溶
着により両カバーが強固に接合され、防水性の高い電線
導出部の防水構造を簡単な工程で安価に製造できる。
波ホーンの発振加圧で、ゴム状弾性材の圧縮、リブ間で
の切断およびリブの溶着が一工程で同時に行われ、製造
作業が簡単になると共に、ゴム状弾性材は超音波ホーン
の荷重で収容溝間で強く圧縮され、かつ、リブ同士の溶
着により両カバーが強固に接合され、防水性の高い電線
導出部の防水構造を簡単な工程で安価に製造できる。
【図１】本発明の第１実施の形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は各々本発明の第１実
施の形態の製造工程を示す要部断面図であり、（ｄ）は
最終品の要部拡大断面図である。
施の形態の製造工程を示す要部断面図であり、（ｄ）は
最終品の要部拡大断面図である。
【図３】第２実施の形態の斜視図である。
【図４】第２実施の形態のカバーを取り除いた状態のゴ
ム状弾性材の収容状態を示す斜視図である。
ム状弾性材の収容状態を示す斜視図である。
【図５】第２実施の形態の電線部分の水平断面図であ
る。
る。
【図６】従来の防水コネクタを示すもので、（ａ）はゴ
ム栓の斜視図、（ｂ）はコネクタへの取付状態の斜視図
である。
ム栓の斜視図、（ｂ）はコネクタへの取付状態の斜視図
である。
【図７】他の従来の防水コネクタを示す断面図で、
（ａ）は仮止め状態、（ｂ）本係止状態を示している。
（ａ）は仮止め状態、（ｂ）本係止状態を示している。
【図８】従来構造の電線とパッキンとの関係を示す断面
図である。
図である。
２ ハウジング ３ カバー部 ７ 電線 １０ 半円状収容溝（収容溝） １２ リブ １５ 上カバー １６ 半円状収容溝（収容溝） １７ リブ ２１ ゴム状弾性材 ２２ 超音波ホーン ２３ 収容凹部 ２４ ブロック部
Claims (3)
- 【請求項１】 電気配線器具のハウジングから導出され
た電線をゴム状弾性材で被覆して防水する電線導出部の
防水構造であって、 前記ハウジングの端部に、リブにより仕切られ、前記電
線が通る収容溝を有するカバー部が形成され、同様の収
容溝とリブが形成された上カバーが前記カバー部上に重
ね合わされて前記リブ同士が超音波発振により溶着して
おり、 前記ゴム状弾性材は、シート状のゴム状弾性材が前記超
音波発振時に上下の前記リブ間で切断されて上下の収容
溝で構成された収容孔内に圧縮状態で収容されて構成さ
れており、 前記電線は前記収容されたゴム状弾性材の略中央部を貫
通していることを特徴とする電線導出部の防水構造。 - 【請求項２】 前記カバー部および上カバーに、前記リ
ブの途中が部分的に切除された収容凹部が形成され、該
収容凹部に前記ゴム状弾性材がシート状態で上下に密接
するブロック部として収容されていることを特徴とする
請求項１記載の電線導出部の防水構造。 - 【請求項３】 電気配線器具のハウジングから導出され
た電線をゴム状弾性材で被覆して防水する電線導出部の
防水構造を製造する方法であって、 前記ハウジングから前記電線を導出させて、該ハウジン
グのカバー部のリブで仕切られた収容溝にセットする工
程と、 前記電線をシート状のゴム状弾性材で上下から挟む工程
と、 下向きのリブで仕切られた収容溝を有する上カバーを前
記ゴム状弾性材の上部にセットする工程と、 超音波ホーンを前記上カバー上にセットして超音波発振
させながら前記ゴム状弾性材に荷重を加え、前記カバー
部および前記上カバーのリブ間で前記ゴム状弾性材を圧
縮切断すると同時に該リブ同士を溶着する工程と、 を含むことを特徴とする電線導出部の防水構造の製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34824596A JP3265207B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 電線導出部の防水構造および製造方法 |
| US08/996,400 US5939674A (en) | 1996-12-26 | 1997-12-22 | Waterproof structure for wire leading part and manufacturing method thereof |
| DE19757672A DE19757672C2 (de) | 1996-12-26 | 1997-12-23 | Wasserdichter elektrischer Verbinder und Herstellungsverfahren hierfür |
| GB9727378A GB2320821B (en) | 1996-12-26 | 1997-12-24 | Waterproof structure for wire leading part and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34824596A JP3265207B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 電線導出部の防水構造および製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10189129A true JPH10189129A (ja) | 1998-07-21 |
| JP3265207B2 JP3265207B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=18395731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34824596A Expired - Fee Related JP3265207B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 電線導出部の防水構造および製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5939674A (ja) |
| JP (1) | JP3265207B2 (ja) |
| DE (1) | DE19757672C2 (ja) |
| GB (1) | GB2320821B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100331935B1 (ko) * | 2000-05-23 | 2002-04-09 | 김홍근 | 정보통신용 방수플러그 제조방법 |
| JP2009187769A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Yazaki Corp | コネクタ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3311638B2 (ja) * | 1997-05-22 | 2002-08-05 | 矢崎総業株式会社 | 被覆導体導出部の防水方法 |
| DE19835670A1 (de) | 1998-08-06 | 2000-04-20 | Delphi Automotive Systems Gmbh | Dichtungsanordnung zwischen einem elektrischen Verbinder und einem elektrischen Leiter |
| WO2002015354A1 (en) * | 2000-08-18 | 2002-02-21 | Technigroup Far East Pte Ltd. | Housing for electrical and data wire management |
| JP4321135B2 (ja) * | 2003-06-25 | 2009-08-26 | パナソニック電工株式会社 | 放電灯点灯装置及び照明器具 |
| DE102011056780A1 (de) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Balluff Gmbh | Elektrisches Gerät und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Geräts |
| US9685730B2 (en) | 2014-09-12 | 2017-06-20 | Steelcase Inc. | Floor power distribution system |
| CN111029824B (zh) * | 2019-12-09 | 2021-10-12 | 湖南粤港模科实业有限公司 | 一种便于快速组装防水接头 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2227528A (en) * | 1938-06-01 | 1941-01-07 | Adel Prec Products Corp | Conduit support |
| US3282544A (en) * | 1963-03-11 | 1966-11-01 | Lyckeaborgs Bruk Ab | Tight lead-through inlet frame device for electrical lines |
| US3523156A (en) * | 1968-09-18 | 1970-08-04 | Lawrence Phillips Jr | Electrical service center having an improved moisture barrier |
| US3676744A (en) * | 1970-08-10 | 1972-07-11 | Lindsay Specialty Prod Ltd | Signal splitter |
| FR2243022B1 (ja) * | 1973-09-10 | 1977-09-23 | Rhone Progil | |
| DE7619392U1 (de) * | 1976-06-18 | 1976-10-28 | Kabelwerke Reinshagen Gmbh, 5600 Wuppertal | Isoliergehäuse für einen Winkelstecker |
| US4215236A (en) * | 1978-03-24 | 1980-07-29 | Marquette Electronics, Inc. | Junction box for electrocardiographic leads |
| US4274197A (en) * | 1979-09-21 | 1981-06-23 | Thomas & Betts Corporation | Method of making an environmental seal |
| DE3036267C2 (de) * | 1980-09-26 | 1984-11-29 | Kabelwerke Reinshagen Gmbh, 5600 Wuppertal | Wasserdichter elektrischer Steckverbinder und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JPH04207878A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-29 | Toshiba Corp | 動画像管理装置 |
| JP2586314Y2 (ja) * | 1991-11-08 | 1998-12-02 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ |
| JPH0554591U (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-20 | 倉敷繊維加工株式会社 | 中入綿不織布 |
| US5234185A (en) * | 1992-02-21 | 1993-08-10 | General Motors Corporation | Unitary pipe clamp and assembly |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34824596A patent/JP3265207B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-12-22 US US08/996,400 patent/US5939674A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-23 DE DE19757672A patent/DE19757672C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-24 GB GB9727378A patent/GB2320821B/en not_active Expired - Lifetime
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| KR100331935B1 (ko) * | 2000-05-23 | 2002-04-09 | 김홍근 | 정보통신용 방수플러그 제조방법 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19757672C2 (de) | 2001-07-12 |
| GB2320821B (en) | 1999-02-17 |
| JP3265207B2 (ja) | 2002-03-11 |
| GB9727378D0 (en) | 1998-02-25 |
| US5939674A (en) | 1999-08-17 |
| DE19757672A1 (de) | 1998-07-02 |
| GB2320821A (en) | 1998-07-01 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |