JP3309195B2 - 防水型圧電ブザー - Google Patents
防水型圧電ブザーInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、圧電振動板とともに
配線基板を内蔵した防水型圧電ブザーに関し、圧電ブザ
ーをコンパクトに形成するとともに組み立てを容易に
し、かつ、ほとんど完全な防水構造を形成し得るように
したものである。
配線基板を内蔵した防水型圧電ブザーに関し、圧電ブザ
ーをコンパクトに形成するとともに組み立てを容易に
し、かつ、ほとんど完全な防水構造を形成し得るように
したものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧電ブザーには例えば実開平４ー
９００００号公報のように、ケース本体は、裏面側を開
放した収容部の内周面に環状段部を設けて圧電振動板の
周縁部を重ね合わせ、開放端部から環状周縁部とその外
周面に環状の大径部を具えた裏蓋を圧入して、圧電振動
板のみをケース本体内に内蔵するようにしたものがある
が、圧電素子を駆動させるための配線部分は別に本体外
に備えることになるのでコンパクトには形成されていな
い上に、防水性に劣る欠点がある。
９００００号公報のように、ケース本体は、裏面側を開
放した収容部の内周面に環状段部を設けて圧電振動板の
周縁部を重ね合わせ、開放端部から環状周縁部とその外
周面に環状の大径部を具えた裏蓋を圧入して、圧電振動
板のみをケース本体内に内蔵するようにしたものがある
が、圧電素子を駆動させるための配線部分は別に本体外
に備えることになるのでコンパクトには形成されていな
い上に、防水性に劣る欠点がある。
【０００３】また、防水型圧電ブザーとしては、例えば
実開平４ー１１９４９７号公報のように、圧電ブザーに
ホーンフレームを被せるようにしたものがあるが、ホー
ンフレームを被せる分だけ大型化して取付けに広い場所
を必要とするので、用途が限定される。また、この圧電
ブザーにも圧電素子を駆動するための配線部分が内蔵さ
れていないので別の器体に装備し、そのリード線をブザ
ー内の圧電素子に接続する必要があった。
実開平４ー１１９４９７号公報のように、圧電ブザーに
ホーンフレームを被せるようにしたものがあるが、ホー
ンフレームを被せる分だけ大型化して取付けに広い場所
を必要とするので、用途が限定される。また、この圧電
ブザーにも圧電素子を駆動するための配線部分が内蔵さ
れていないので別の器体に装備し、そのリード線をブザ
ー内の圧電素子に接続する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ように従来の圧電
ブザーには、圧電素子を駆動するための配線部分を内蔵
したものがなく、ブザー本体と駆動部分とを別体に製作
して接続するので、部品数が多くなり、手数を要し、接
続のための防水構造を特別に必要とするなどしてコスト
高になる。また、防水構造の付設によりブザーが大型化
する。なお、例えば実開平５ー１３８８９号公報のよう
に、圧電ブザーをケース本体と蓋とにより構成される器
体内に、配線基板と共に内蔵させるようにしたものもあ
るが、この先願は、配線基板に振動センサー等を取り付
けて妄りに傾斜させた時に警報を発生するオートバイの
盗難予防警報装置であったので、器体が大型化し、直ち
には防水型圧電ブザーには転用できないものであった。
ブザーには、圧電素子を駆動するための配線部分を内蔵
したものがなく、ブザー本体と駆動部分とを別体に製作
して接続するので、部品数が多くなり、手数を要し、接
続のための防水構造を特別に必要とするなどしてコスト
高になる。また、防水構造の付設によりブザーが大型化
する。なお、例えば実開平５ー１３８８９号公報のよう
に、圧電ブザーをケース本体と蓋とにより構成される器
体内に、配線基板と共に内蔵させるようにしたものもあ
るが、この先願は、配線基板に振動センサー等を取り付
けて妄りに傾斜させた時に警報を発生するオートバイの
盗難予防警報装置であったので、器体が大型化し、直ち
には防水型圧電ブザーには転用できないものであった。
【０００５】以上のことから、例えば自動車等に取り付
けられる防水型圧電ブザーにおいて、圧電振動板と共に
配電基板を内蔵して器体をコンパクトに形成し、ブザー
の組み立てを容易にするとともに防水構造をより十分に
備えるようにすることが解決すべき課題となっていた。
けられる防水型圧電ブザーにおいて、圧電振動板と共に
配電基板を内蔵して器体をコンパクトに形成し、ブザー
の組み立てを容易にするとともに防水構造をより十分に
備えるようにすることが解決すべき課題となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、ケース本体、圧電振動板、配線基板及
び裏蓋を備えた圧電ブザーであって、ケース本体は、背
面側を開放したほぼ円筒形の収容部を具え、この収容部
の内周面に設けた第１の環状段部に圧電振動板の周縁部
を固定し、配線基板は、断面コ字形に形成されて内周面
に周溝を具えた環状のパッキン材に周縁部を嵌合して、
該パッキン材とともに、ケース本体の内周面に形成した
第２の環状段部に嵌着するとともに、上記パッキン材
は、その一側に一体成形されてリード線を水密に挿通し
たブロック部を、ケース本体の一側に設けた窓孔に嵌合
して、このブロック部の上面から左右の両側面にかけて
設けた溝を該窓孔の縁に嵌着し、裏蓋は、ケース本体の
収容部内に密嵌合して、上記パッキン材と上記ブロック
部との背面側に重ね合わされてこれを圧迫しつつケース
本体にねじ止めされるように構成され、裏蓋とケース本
体との間と、圧電振動板に接続されるリード線の挿通部
分を上記パッキン材とブロック部とにより防水したこと
を特徴とする防水型圧電ブザーを提供するものである。
解決するために、ケース本体、圧電振動板、配線基板及
び裏蓋を備えた圧電ブザーであって、ケース本体は、背
面側を開放したほぼ円筒形の収容部を具え、この収容部
の内周面に設けた第１の環状段部に圧電振動板の周縁部
を固定し、配線基板は、断面コ字形に形成されて内周面
に周溝を具えた環状のパッキン材に周縁部を嵌合して、
該パッキン材とともに、ケース本体の内周面に形成した
第２の環状段部に嵌着するとともに、上記パッキン材
は、その一側に一体成形されてリード線を水密に挿通し
たブロック部を、ケース本体の一側に設けた窓孔に嵌合
して、このブロック部の上面から左右の両側面にかけて
設けた溝を該窓孔の縁に嵌着し、裏蓋は、ケース本体の
収容部内に密嵌合して、上記パッキン材と上記ブロック
部との背面側に重ね合わされてこれを圧迫しつつケース
本体にねじ止めされるように構成され、裏蓋とケース本
体との間と、圧電振動板に接続されるリード線の挿通部
分を上記パッキン材とブロック部とにより防水したこと
を特徴とする防水型圧電ブザーを提供するものである。
【０００７】また本発明圧電ブザーは、前記裏蓋の一側
に突縁部を一体成形し、この突縁部を前記ブロック部の
下面に重ね合わせてケース本体の前記窓孔に嵌合すると
ともに、該突縁部の左右に突設した凸部を上記窓孔の両
側に設けた凹部に嵌め込み、該裏蓋の他側に設けたねじ
孔付き止め部を上記窓孔に対向してケース本体の他側に
設けたねじ受け座に嵌合し、上記ブロック部を背面側か
ら圧迫しつつ該ねじ受け座のねじ孔にねじ止めされるよ
うに構成するとともに、裏蓋の側面とケース本体の内周
面との嵌合部の一方に凸部を、他方に凹部を設けて互い
に弾性的に嵌合させることにより、裏蓋のねじ止め位置
を１個所で行うようにして、防水性と堅牢性を低下させ
ることなくブザーの組み立てをより簡単にできるように
することもできる。
に突縁部を一体成形し、この突縁部を前記ブロック部の
下面に重ね合わせてケース本体の前記窓孔に嵌合すると
ともに、該突縁部の左右に突設した凸部を上記窓孔の両
側に設けた凹部に嵌め込み、該裏蓋の他側に設けたねじ
孔付き止め部を上記窓孔に対向してケース本体の他側に
設けたねじ受け座に嵌合し、上記ブロック部を背面側か
ら圧迫しつつ該ねじ受け座のねじ孔にねじ止めされるよ
うに構成するとともに、裏蓋の側面とケース本体の内周
面との嵌合部の一方に凸部を、他方に凹部を設けて互い
に弾性的に嵌合させることにより、裏蓋のねじ止め位置
を１個所で行うようにして、防水性と堅牢性を低下させ
ることなくブザーの組み立てをより簡単にできるように
することもできる。
【０００８】
【作用】前記のように構成した本発明圧電ブザーは、図
１に示すように、ケース本体を裏返しに置き、圧電振動
板を収容部内に嵌め込んで第１の環状段部に接着するな
どして固定し、次いで、この配線基板の周縁部に環状の
パッキン材を嵌着し、ブロック部に挿通したリード線
と、圧電振動板からのリード線をそれぞれ配線基板の所
定の端子に接続して、ケース本体内の第２の環状段部に
嵌め込み、パッキン材の弾性を利用して密着嵌合させ、
次いで、裏蓋を収容部内に嵌め込んでパッキン材の周縁
を圧迫しつつねじ止めするという３段階の簡単な組み立
て操作により、防水性を十分に備えて１個のケース本体
内に圧電振動板と共に配線基板を内蔵させた圧電ブザー
を完成する。
１に示すように、ケース本体を裏返しに置き、圧電振動
板を収容部内に嵌め込んで第１の環状段部に接着するな
どして固定し、次いで、この配線基板の周縁部に環状の
パッキン材を嵌着し、ブロック部に挿通したリード線
と、圧電振動板からのリード線をそれぞれ配線基板の所
定の端子に接続して、ケース本体内の第２の環状段部に
嵌め込み、パッキン材の弾性を利用して密着嵌合させ、
次いで、裏蓋を収容部内に嵌め込んでパッキン材の周縁
を圧迫しつつねじ止めするという３段階の簡単な組み立
て操作により、防水性を十分に備えて１個のケース本体
内に圧電振動板と共に配線基板を内蔵させた圧電ブザー
を完成する。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面について説明す
る。図１に示すように、本発明ブザーは、ケース本体１
と、裏面に圧電素子２を一体に貼着してそれぞれにリー
ド線３の末端を接続した圧電振動板４と、周縁部５’を
環状のパッキン材６に嵌着した配線基板５と、ケース本
体１の背面側から嵌合する裏蓋７とを有する。
る。図１に示すように、本発明ブザーは、ケース本体１
と、裏面に圧電素子２を一体に貼着してそれぞれにリー
ド線３の末端を接続した圧電振動板４と、周縁部５’を
環状のパッキン材６に嵌着した配線基板５と、ケース本
体１の背面側から嵌合する裏蓋７とを有する。
【００１０】ケース本体１は、図１において裏返しされ
ており、同図において上面となる背面側を開放してほぼ
円筒形をなす収容部８を具え、図示下端となる収容部８
内の正面側に有底の共鳴筒部９を形成して第１の環状段
部１０を設け、該段部１０との間に電気部品の収容空間
を形成させて第２の環状段部１１を設け、第２の環状段
部１１の更に背面側に少しの高さをおき、ケース本体１
の側面に開口する窓孔１２を設け、窓孔１２と直径方向
に対向して台形に延設されたねじ座部１３を一体成形し
ている。
ており、同図において上面となる背面側を開放してほぼ
円筒形をなす収容部８を具え、図示下端となる収容部８
内の正面側に有底の共鳴筒部９を形成して第１の環状段
部１０を設け、該段部１０との間に電気部品の収容空間
を形成させて第２の環状段部１１を設け、第２の環状段
部１１の更に背面側に少しの高さをおき、ケース本体１
の側面に開口する窓孔１２を設け、窓孔１２と直径方向
に対向して台形に延設されたねじ座部１３を一体成形し
ている。
【００１１】予めリード線３を接続した圧電振動板４
は、周縁部と第１の環状段部１０との重ね合わせ面を接
着するかまたは収容部８の当該位置に内向きの周溝を成
形して弾性的に圧入するなどその他適宜の固定手段を用
いて収容部８内の所定位置に固定する。
は、周縁部と第１の環状段部１０との重ね合わせ面を接
着するかまたは収容部８の当該位置に内向きの周溝を成
形して弾性的に圧入するなどその他適宜の固定手段を用
いて収容部８内の所定位置に固定する。
【００１２】パッキン材６はゴム製で、図１に示すよう
に、内向きの断面コ字形に成形することによりその内周
面に設けた周溝１４に配線基板５の周縁部５’を嵌合
し、上記窓孔１２と整合する位置にほぼ同形大で厚肉の
ブロック部１５を一体に具えている。配線基板５は、ブ
ロック部１５を横に挿通させたリード線１６の内端と、
収容部８内の圧電振動板４のリード線３の先端をそれぞ
れ所定の端子に接続して、ケース本体１の収容部８内に
パッキン材６と共に嵌合し、該パッキン材６の弾性によ
って第２の環状段部１１に嵌着される。
に、内向きの断面コ字形に成形することによりその内周
面に設けた周溝１４に配線基板５の周縁部５’を嵌合
し、上記窓孔１２と整合する位置にほぼ同形大で厚肉の
ブロック部１５を一体に具えている。配線基板５は、ブ
ロック部１５を横に挿通させたリード線１６の内端と、
収容部８内の圧電振動板４のリード線３の先端をそれぞ
れ所定の端子に接続して、ケース本体１の収容部８内に
パッキン材６と共に嵌合し、該パッキン材６の弾性によ
って第２の環状段部１１に嵌着される。
【００１３】なお、ブロック部１５にはリード線１６を
水密に挿通する左右の貫通孔１７の他に中央に非貫通孔
１８が設けられていて三相の使用もできるようになって
いる（図２、３参照）。そしてこのブロック部１５は、
前記配線基板５の嵌着と共に、ケース本体１の側面に開
口する窓孔１２に嵌合し、該ブロック部１５の上面から
左右の両側面にかけてケース本体１の側面の厚さに対応
して設けた溝１９を窓孔１２の縁に弾性的に嵌合し、窓
孔１２の３辺を水密に遮断する。
水密に挿通する左右の貫通孔１７の他に中央に非貫通孔
１８が設けられていて三相の使用もできるようになって
いる（図２、３参照）。そしてこのブロック部１５は、
前記配線基板５の嵌着と共に、ケース本体１の側面に開
口する窓孔１２に嵌合し、該ブロック部１５の上面から
左右の両側面にかけてケース本体１の側面の厚さに対応
して設けた溝１９を窓孔１２の縁に弾性的に嵌合し、窓
孔１２の３辺を水密に遮断する。
【００１５】裏蓋７は、上記パッキン材６とブロック部
１５との背面側に重ね合わされてこれを圧迫しつつケー
ス本体１の収容部８内に密嵌合し、ねじ止めされるよう
に構成されている。図２、３に示すように、裏蓋７は、
ケース本体１の収容部８内に外周側面を密嵌合し、その
一側に一体成形した突縁部２０をブロック部１５の下面
に重ね合わせてケース本体１の窓孔１２に嵌合し、突縁
部２０の左右に突設した凸部２１を窓孔１２の両側に設
けた凹部２２に嵌め込み、該裏蓋の他側に設けたねじ孔
２３付きの止め部２４を窓孔１２と対向するケース本体
１の他側の前記ねじ座部１３に嵌合し、図２に示すよう
に、ねじ孔２３、２５に挿入したねじ２６でねじ止めし
てケース本体１に緊締することにより、パッキン材６と
ブロック部１５を表裏から圧迫して、収容部８と裏蓋７
との間を水密に遮断するように構成されている。
１５との背面側に重ね合わされてこれを圧迫しつつケー
ス本体１の収容部８内に密嵌合し、ねじ止めされるよう
に構成されている。図２、３に示すように、裏蓋７は、
ケース本体１の収容部８内に外周側面を密嵌合し、その
一側に一体成形した突縁部２０をブロック部１５の下面
に重ね合わせてケース本体１の窓孔１２に嵌合し、突縁
部２０の左右に突設した凸部２１を窓孔１２の両側に設
けた凹部２２に嵌め込み、該裏蓋の他側に設けたねじ孔
２３付きの止め部２４を窓孔１２と対向するケース本体
１の他側の前記ねじ座部１３に嵌合し、図２に示すよう
に、ねじ孔２３、２５に挿入したねじ２６でねじ止めし
てケース本体１に緊締することにより、パッキン材６と
ブロック部１５を表裏から圧迫して、収容部８と裏蓋７
との間を水密に遮断するように構成されている。
【００１６】更にこの裏蓋７は、上記ねじ止めの過程に
おいて、裏蓋７の側面とケース本体１の内周面との嵌合
面の一方に凸部２７を、他方に凹部２８を設けて互いに
弾性的に嵌合させることにより、裏蓋７とパッキン材６
との圧着をより強固に、かつ、不可逆的に保持できるよ
うにもしている。またこの実施例は、パッキン材６の背
面側に環状凹部２９を設けることにより、裏蓋７とパッ
キン材６との圧着をより水密に保つようにもしている。
なお、凹部２９の代わりに環状の突条を、パッキン材６
の背面側に設けるかまたは裏蓋７の周縁部内側に設け
て、パッキン材６の圧縮をより強固に行うようにするこ
ともできるが、これらの凹凸条を付設することなく、裏
蓋７とパッキン材６との圧接のみによって接合面の水密
性を保つようにしてもよい。
おいて、裏蓋７の側面とケース本体１の内周面との嵌合
面の一方に凸部２７を、他方に凹部２８を設けて互いに
弾性的に嵌合させることにより、裏蓋７とパッキン材６
との圧着をより強固に、かつ、不可逆的に保持できるよ
うにもしている。またこの実施例は、パッキン材６の背
面側に環状凹部２９を設けることにより、裏蓋７とパッ
キン材６との圧着をより水密に保つようにもしている。
なお、凹部２９の代わりに環状の突条を、パッキン材６
の背面側に設けるかまたは裏蓋７の周縁部内側に設け
て、パッキン材６の圧縮をより強固に行うようにするこ
ともできるが、これらの凹凸条を付設することなく、裏
蓋７とパッキン材６との圧接のみによって接合面の水密
性を保つようにしてもよい。
【００１７】本発明は、裏蓋７のねじ止めを１個所で行
うようにした実施例に限らず、例えばケース本体１の開
口部の周縁に適宜の間隔で複数個のねじ座を設け、対向
して裏蓋７の周縁部に配置したねじ孔からねじを挿通し
て、複数個所でねじ止めするようにしてもよい。上記の
ようにして、パッキン材６を介在させて裏蓋７をケース
本体１に緊締し、ケース本体１内に圧電振動板４と配線
基板５とを内蔵させたこの圧電ブザーは、裏蓋７とケー
ス本体１との間と、圧電振動板４に接続されるリード線
１６の挿通部分を上記パッキン材６とブロック部１５と
によりほぼ完全に防水されている。
うようにした実施例に限らず、例えばケース本体１の開
口部の周縁に適宜の間隔で複数個のねじ座を設け、対向
して裏蓋７の周縁部に配置したねじ孔からねじを挿通し
て、複数個所でねじ止めするようにしてもよい。上記の
ようにして、パッキン材６を介在させて裏蓋７をケース
本体１に緊締し、ケース本体１内に圧電振動板４と配線
基板５とを内蔵させたこの圧電ブザーは、裏蓋７とケー
ス本体１との間と、圧電振動板４に接続されるリード線
１６の挿通部分を上記パッキン材６とブロック部１５と
によりほぼ完全に防水されている。
【００１８】
【発明の効果】以上のように構成した本発明によれば、
圧電振動板と配線基板とが同一の器体内に収容できるの
で、部品数が少なく防水型圧電ブザーをコンパクト化
し、狭い場所にも設置することができる。また本発明
は、背面側を開放したケース本体の収容部内の第１の環
状段部に対して、リード線を接続した圧電振動板を嵌着
し、次いで、一側に具えたブロック部にリード線を挿通
した断面コ字形のパッキン材の周溝に周縁部を嵌着させ
るとともに、圧電振動板のリード線とブロック部に挿通
したリード線をそれぞれ所定の端子に接続させた配線基
板を、上記ケース本体内に嵌め込んで収容部内の第２の
環状段部に弾性的に嵌合し、上記パッキン材のブロック
部をケース本体の側面の窓孔に嵌めて、このブロック部
の上面から左右両側面にかけて設けた溝を窓孔の縁に弾
性的に嵌着し、次いで、ケース本体の背面側に、収容部
内に密に嵌入してパッキン材とブロック部とを圧迫する
裏蓋を嵌め込み、この裏蓋をケース本体にねじ止めして
ケース本体と裏蓋を強固に緊締するという３段階の操作
により圧電振動板と配線基板を内蔵した圧電ブザーを完
成することができるので、組み立て操作が容易になり、
低コストに製作できる。
圧電振動板と配線基板とが同一の器体内に収容できるの
で、部品数が少なく防水型圧電ブザーをコンパクト化
し、狭い場所にも設置することができる。また本発明
は、背面側を開放したケース本体の収容部内の第１の環
状段部に対して、リード線を接続した圧電振動板を嵌着
し、次いで、一側に具えたブロック部にリード線を挿通
した断面コ字形のパッキン材の周溝に周縁部を嵌着させ
るとともに、圧電振動板のリード線とブロック部に挿通
したリード線をそれぞれ所定の端子に接続させた配線基
板を、上記ケース本体内に嵌め込んで収容部内の第２の
環状段部に弾性的に嵌合し、上記パッキン材のブロック
部をケース本体の側面の窓孔に嵌めて、このブロック部
の上面から左右両側面にかけて設けた溝を窓孔の縁に弾
性的に嵌着し、次いで、ケース本体の背面側に、収容部
内に密に嵌入してパッキン材とブロック部とを圧迫する
裏蓋を嵌め込み、この裏蓋をケース本体にねじ止めして
ケース本体と裏蓋を強固に緊締するという３段階の操作
により圧電振動板と配線基板を内蔵した圧電ブザーを完
成することができるので、組み立て操作が容易になり、
低コストに製作できる。
【００１９】また、圧電振動板と配線基板を内蔵した収
容部とケース本体の側面の窓孔は、緊締された裏蓋とケ
ース本体との間に介在するパッキン材とブロック部とに
より遮断されて防水されるので、器体を大型化すること
なく十分な防水性を備えたものとなる。本発明には以上
のように、簡単な組み立て操作により、防水性を十分に
備えて１個のケース本体内に圧電振動板と共に配線基板
を内蔵したコンパクトな防水型圧電ブザーを提供できる
という優れた効果がある。
容部とケース本体の側面の窓孔は、緊締された裏蓋とケ
ース本体との間に介在するパッキン材とブロック部とに
より遮断されて防水されるので、器体を大型化すること
なく十分な防水性を備えたものとなる。本発明には以上
のように、簡単な組み立て操作により、防水性を十分に
備えて１個のケース本体内に圧電振動板と共に配線基板
を内蔵したコンパクトな防水型圧電ブザーを提供できる
という優れた効果がある。
【図１】図１は本発明の実施例を示す一部切欠分解斜視
図
図
【図２】図２は組立状態を示す一部切欠立面図
【図３】図３は組立状態を示す一部切欠側面図
１ ケース本体 ２ 圧電素子 ３ リード線 ４ 圧電振動板 ５ 配線基板 ５’ 周縁部 ６ パッキン材 ７ 裏蓋 ８ 収容部 ９ 共鳴部 １０ 第１の環状段部 １１ 第２の環状段部 １２ 窓孔 １３ ねじ座部 １４ 周溝 １５ ブロック部 １６ リード線 １７ 貫通孔 １８ 非貫通孔 １９ 溝 ２０ 突縁部 ２１ 凸部 ２２ 凹部 ２３ ねじ孔 ２４ 止め部 ２５ ねじ孔 ２６ ねじ ２７ 凸部 ２８ 凹部 ２９ 環状凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 ケース本体、圧電振動板、配線基板及び
裏蓋を備えた圧電ブザーであって、ケース本体は、背面
側を開放したほぼ円筒形の収容部を具え、この収容部の
内周面に設けた第１の環状段部に圧電振動板の周縁部を
固定し、配線基板は、断面コ字形に形成されて内周面に
周溝を具えた環状のパッキン材に周縁部を嵌合して、該
パッキン材とともに、ケース本体の内周面に形成した第
２の環状段部に嵌着するとともに、上記パッキン材は、
その一側に一体成形されてリード線を水密に挿通したブ
ロック部を、ケース本体の一側に設けた窓孔に嵌合し
て、このブロック部の上面から左右の両側面にかけて設
けた溝を該窓孔の縁に嵌着し、裏蓋は、ケース本体の収
容部内に密嵌合して、上記パッキン材と上記ブロック部
との背面側に重ね合わされてこれを圧迫しつつケース本
体にねじ止めされるように構成され、裏蓋とケース本体
との間と、圧電振動板に接続されるリード線の挿通部分
を上記パッキン材とブロック部とにより防水したことを
特徴とする防水型圧電ブザー。 - 【請求項２】 前記裏蓋は、その一側に一体成形した突
縁部を前記ブロック部の下面に重ね合わせてケース本体
の前記窓孔に嵌合するとともに、該突縁部の左右に突設
した凸部を上記窓孔の両側に設けた凹部に嵌め込み、該
裏蓋の他側に設けたねじ孔付き止め部を上記窓孔に対向
してケース本体の他側に設けたねじ座部に嵌合し、上記
ブロック部を下面から圧迫しつつ該ねじ座部のねじ孔に
ねじ止めされるように構成されるとともに、裏蓋の側面
とケース本体の内周面との嵌合部の一方に凸部を、他方
に凹部を設けて互いに弾性的に嵌合させることにより、
裏蓋のねじ止め位置を１個所で行うようにしたことを特
徴とする請求項１の防水型圧電ブザー。
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| JP09048994A JP3309195B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 防水型圧電ブザー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP09048994A JP3309195B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 防水型圧電ブザー |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3309195B2 true JP3309195B2 (ja) | 2002-07-29 |
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ID=13999960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09048994A Expired - Fee Related JP3309195B2 (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 防水型圧電ブザー |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3309195B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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-
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