JPH11297382A - 電線接続部の保護シート - Google Patents
電線接続部の保護シートInfo
- Publication number
- JPH11297382A JPH11297382A JP9955398A JP9955398A JPH11297382A JP H11297382 A JPH11297382 A JP H11297382A JP 9955398 A JP9955398 A JP 9955398A JP 9955398 A JP9955398 A JP 9955398A JP H11297382 A JPH11297382 A JP H11297382A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire connection
- viscoelastic body
- hook
- insulating sheet
- electric wire
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘弾性体の漏れを防止すると共に、粘弾性体
をシールすべき箇所に確実に充填する。 【解決手段】 弾性材からなる絶縁シート１２の一方の
面に粘弾性体１３を積層し、絶縁シート１２を折り曲げ
ることにより粘弾性体１３が電線接続部１６を包み込
む。絶縁シート１２にフック突起１４、１４を突設する
と共に、フック突起１４，１４が係合することによりフ
ック突起１４，１４と共に電線接続部１６の包み状態を
保持するフック係合部１５，１５を絶縁シート１２の他
方の面に設けることにより、粘弾性体１３の漏れを防止
すると共に、シールすべき箇所に充填する。
をシールすべき箇所に確実に充填する。 【解決手段】 弾性材からなる絶縁シート１２の一方の
面に粘弾性体１３を積層し、絶縁シート１２を折り曲げ
ることにより粘弾性体１３が電線接続部１６を包み込
む。絶縁シート１２にフック突起１４、１４を突設する
と共に、フック突起１４，１４が係合することによりフ
ック突起１４，１４と共に電線接続部１６の包み状態を
保持するフック係合部１５，１５を絶縁シート１２の他
方の面に設けることにより、粘弾性体１３の漏れを防止
すると共に、シールすべき箇所に充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防水及び絶縁を目
的として電線接続部を保護する保護シートに関する。
的として電線接続部を保護する保護シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は従来の保
護シート１であり、絶縁フィルム２の片面に絶縁フィル
ム２より小さい粘弾性体３が積層されている。絶縁フィ
ルム２としては塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レンなどの軟質の薄い樹脂が使用され、粘弾性体３とし
てはブチルゴム、シリコンゴムなどが使用されている。
又、絶縁フィルム２への粘弾性体３の積層は、絶縁フィ
ルム２の略中央部分に載置され、粘弾性体３の周囲に
は、余白部２ａが設けられている。
護シート１であり、絶縁フィルム２の片面に絶縁フィル
ム２より小さい粘弾性体３が積層されている。絶縁フィ
ルム２としては塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レンなどの軟質の薄い樹脂が使用され、粘弾性体３とし
てはブチルゴム、シリコンゴムなどが使用されている。
又、絶縁フィルム２への粘弾性体３の積層は、絶縁フィ
ルム２の略中央部分に載置され、粘弾性体３の周囲に
は、余白部２ａが設けられている。
【０００３】この保護シート１に対し、電線４，５，
６，７の電線接続部８を図６（ａ）で示すように、粘弾
性体３の中心から横方向にずれた位置に載置し、この状
態で図６（ｂ）で示すように、粘弾性体３が電線接続部
８を覆うように絶縁フィルム２を二つ折りする。そし
て、図６（ｃ）で示すように、二つ折り状態の保護シー
ト１を上下のプレス型９，１０で挟んで加圧することに
より、粘弾性体３を電線接続部８及び電線４，５，６，
７のシールすべき箇所に圧入して電線接続部８を防水及
び絶縁する。
６，７の電線接続部８を図６（ａ）で示すように、粘弾
性体３の中心から横方向にずれた位置に載置し、この状
態で図６（ｂ）で示すように、粘弾性体３が電線接続部
８を覆うように絶縁フィルム２を二つ折りする。そし
て、図６（ｃ）で示すように、二つ折り状態の保護シー
ト１を上下のプレス型９，１０で挟んで加圧することに
より、粘弾性体３を電線接続部８及び電線４，５，６，
７のシールすべき箇所に圧入して電線接続部８を防水及
び絶縁する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
保護シート１では、プレス型９，１０で加圧する際に、
粘弾性体３が絶縁フィルム２の外に漏れ易く、プレス型
９，１０や保護シート１周囲の配索部材が汚れる問題を
有している。又、絶縁フィルム２が軟質の樹脂からなる
ため、フレキシブル性が悪く、運搬や電線の保護操作が
しにくいものとなっている。さらには、粘弾性体３をシ
ールすべき箇所に確実に充填するために、プレス型９，
１０によって加圧する必要があるため、面倒な作業とな
っている。
保護シート１では、プレス型９，１０で加圧する際に、
粘弾性体３が絶縁フィルム２の外に漏れ易く、プレス型
９，１０や保護シート１周囲の配索部材が汚れる問題を
有している。又、絶縁フィルム２が軟質の樹脂からなる
ため、フレキシブル性が悪く、運搬や電線の保護操作が
しにくいものとなっている。さらには、粘弾性体３をシ
ールすべき箇所に確実に充填するために、プレス型９，
１０によって加圧する必要があるため、面倒な作業とな
っている。
【０００５】そこで、本発明は、粘弾性体が漏れること
がないと共に、電線の保護作業を簡単に行うことができ
る電線接続部の保護シートを提供することを目的とす
る。
がないと共に、電線の保護作業を簡単に行うことができ
る電線接続部の保護シートを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、弾性材からなる絶縁シートの一
方の面に粘弾性体を積層し、前記絶縁シートを折り曲げ
ることにより粘弾性体が電線接続部を包み込んで保護す
る電線接続部の保護シートであって、前記絶縁シートに
フック突起を突設すると共に、このフック突起が係合す
ることによりフック突起と共に前記電線接続部の包み状
態を保持するフック係合部を前記絶縁シートの他方の面
に設けたことを特徴とする。
め、請求項１の発明は、弾性材からなる絶縁シートの一
方の面に粘弾性体を積層し、前記絶縁シートを折り曲げ
ることにより粘弾性体が電線接続部を包み込んで保護す
る電線接続部の保護シートであって、前記絶縁シートに
フック突起を突設すると共に、このフック突起が係合す
ることによりフック突起と共に前記電線接続部の包み状
態を保持するフック係合部を前記絶縁シートの他方の面
に設けたことを特徴とする。
【０００７】この発明では、絶縁シートに積層された粘
弾性体に電線接続部を載せ、絶縁シートを折り曲げてフ
ック突起とフック係合部とを係合させる。このフック突
起とフック係合部との係合によって電線接続部の包み状
態が保持されるため、粘弾性体が漏れることがなくな
る。又、電線接続部の包み状態では、粘弾性体に負荷が
加わるため、プレス型で加圧しなくても粘弾性体がシー
ルすべき箇所に円滑に充填される。さらに、絶縁シート
が弾性材からなり、良好なフレキシブル性を備えている
ので、電線の保護作業を簡単に行うことができ、作業性
が向上する。
弾性体に電線接続部を載せ、絶縁シートを折り曲げてフ
ック突起とフック係合部とを係合させる。このフック突
起とフック係合部との係合によって電線接続部の包み状
態が保持されるため、粘弾性体が漏れることがなくな
る。又、電線接続部の包み状態では、粘弾性体に負荷が
加わるため、プレス型で加圧しなくても粘弾性体がシー
ルすべき箇所に円滑に充填される。さらに、絶縁シート
が弾性材からなり、良好なフレキシブル性を備えている
ので、電線の保護作業を簡単に行うことができ、作業性
が向上する。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記フック突起及びフック係合部を離れた位置
にそれぞれ一対設け、これらの一対の間に前記電線接続
部を配置したことを特徴とする。
あって、前記フック突起及びフック係合部を離れた位置
にそれぞれ一対設け、これらの一対の間に前記電線接続
部を配置したことを特徴とする。
【０００９】この発明では、一対のフック突起及びフッ
ク係合部が電線接続部の外側で係合する。このような位
置での係合では、係合力が電線接続部の外側から粘弾性
体に作用するため、粘弾性体が電線接続部の方向に押し
流される。このため、粘弾性体が電線接続部を充分に覆
うことができ、電線接続部の防水及び絶縁を確実に行う
ことができる。
ク係合部が電線接続部の外側で係合する。このような位
置での係合では、係合力が電線接続部の外側から粘弾性
体に作用するため、粘弾性体が電線接続部の方向に押し
流される。このため、粘弾性体が電線接続部を充分に覆
うことができ、電線接続部の防水及び絶縁を確実に行う
ことができる。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、前記絶縁シートの一方の面に、絶縁シー
トの折り曲げにより他方の面に重なり合う余白部を設け
たことを特徴とする。
発明であって、前記絶縁シートの一方の面に、絶縁シー
トの折り曲げにより他方の面に重なり合う余白部を設け
たことを特徴とする。
【００１１】この発明では、絶縁シートの一方の面に設
けた余白部が他方の面に重なり合うため、重なり合い部
分で粘弾性体を絶縁シートの内部に封じ込めることがで
きる。従って、粘弾性体の漏れをより確実に防止するこ
とができる。
けた余白部が他方の面に重なり合うため、重なり合い部
分で粘弾性体を絶縁シートの内部に封じ込めることがで
きる。従って、粘弾性体の漏れをより確実に防止するこ
とができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１〜図５は本発明の一実施形態
の保護シート１１を示し、図１はその斜視図である。保
護シート１１は絶縁シート１２と、絶縁シート１２の一
方の面（上面）に積層された粘弾性体１３とを備えてい
る。
の保護シート１１を示し、図１はその斜視図である。保
護シート１１は絶縁シート１２と、絶縁シート１２の一
方の面（上面）に積層された粘弾性体１３とを備えてい
る。
【００１３】絶縁シート１２は弾性材を平面矩形状に成
形することにより形成されている。絶縁シート１２に用
いる弾性材としては、シリコンゴム、ＥＰＤＭ、クロロ
プレンゴム、ハイパロンなどの耐候性を有したゴム、そ
の他の弾性体を使用することができる。又、絶縁シート
は０．５〜１．０ｍｍ程度の厚さとなっている。
形することにより形成されている。絶縁シート１２に用
いる弾性材としては、シリコンゴム、ＥＰＤＭ、クロロ
プレンゴム、ハイパロンなどの耐候性を有したゴム、そ
の他の弾性体を使用することができる。又、絶縁シート
は０．５〜１．０ｍｍ程度の厚さとなっている。
【００１４】粘弾性体１３はブチルゴム、シリコンゴム
などの粘着性を有した絶縁性のゴムが使用されている。
この粘弾性体１３は絶縁シート１２の片面に０．５〜
２．０ｍｍ程度の厚さとなるように積層される。
などの粘着性を有した絶縁性のゴムが使用されている。
この粘弾性体１３は絶縁シート１２の片面に０．５〜
２．０ｍｍ程度の厚さとなるように積層される。
【００１５】図１（ａ）、図２（ｂ）に示すように、絶
縁シート１２の一側辺１２ａには、一対のフック突起１
４，１４が離れた位置に突設されており、このフック突
起１４，１４がそれぞれ係合する一対のフック係合部１
５，１５が絶縁シート１２の他の面（下面）に形成され
ている。フック突起１４，１４は先端が矢尻状となって
おり、これに対しフック係合部１５，１５はＵ字状溝と
なっている。従って、フック突起１４，１４がそれぞれ
のフック係合部１５，１５を貫通して係合すると、フッ
ク突起１４，１４が抜け止め状態となる。これにより、
後述するように、保護シート１１が電線接続部１６を包
んだ状態を保持することができる。
縁シート１２の一側辺１２ａには、一対のフック突起１
４，１４が離れた位置に突設されており、このフック突
起１４，１４がそれぞれ係合する一対のフック係合部１
５，１５が絶縁シート１２の他の面（下面）に形成され
ている。フック突起１４，１４は先端が矢尻状となって
おり、これに対しフック係合部１５，１５はＵ字状溝と
なっている。従って、フック突起１４，１４がそれぞれ
のフック係合部１５，１５を貫通して係合すると、フッ
ク突起１４，１４が抜け止め状態となる。これにより、
後述するように、保護シート１１が電線接続部１６を包
んだ状態を保持することができる。
【００１６】絶縁シート１２への粘弾性体１３の積層
は、フック突起１４，１４が突設されている側辺１２ａ
と反対側の側辺１２ｂ側にオフセットして粘弾性体１３
が載置されている。このように積層することにより、絶
縁シート１２におけるフック突起１４，１４側には、粘
弾性体１３の無い余白部１７が設けられる。この余白部
１７は絶縁シート１２を折り曲げたとき、絶縁シート１
２の他の面に重なり合うものである。なお、絶縁シート
１２の他の側辺１２ｃ、１２ｄ側にも粘弾性体１３の無
い余白部１８が設けられており、この余白部１８によっ
て粘弾性体１３がはみ出すことを防止している。
は、フック突起１４，１４が突設されている側辺１２ａ
と反対側の側辺１２ｂ側にオフセットして粘弾性体１３
が載置されている。このように積層することにより、絶
縁シート１２におけるフック突起１４，１４側には、粘
弾性体１３の無い余白部１７が設けられる。この余白部
１７は絶縁シート１２を折り曲げたとき、絶縁シート１
２の他の面に重なり合うものである。なお、絶縁シート
１２の他の側辺１２ｃ、１２ｄ側にも粘弾性体１３の無
い余白部１８が設けられており、この余白部１８によっ
て粘弾性体１３がはみ出すことを防止している。
【００１７】次に、この保護シート１１によって電線接
続部１６を保護する手順について図３（ａ）、（ｂ）を
用いて説明する。図３に示すように、基線となる１本の
電線１９と、分岐線となる２本の電線２０，２１とが電
線接続部１６によって接続されている。
続部１６を保護する手順について図３（ａ）、（ｂ）を
用いて説明する。図３に示すように、基線となる１本の
電線１９と、分岐線となる２本の電線２０，２１とが電
線接続部１６によって接続されている。
【００１８】まず、図３（ａ）で示すように、電線接続
部１６を粘弾性体１３上に載せる。このとき、フック突
起１４，１４を形成した側辺１２ａと略平行となるよう
に電線１９，２０，２１を配置すると共に、電線１９，
２０，２１及び電線接続部１６が側辺１２ｂに接近し、
余白部１７から遠ざかるように粘弾性体１３上に載せ
る。又、離れている一対のフック突起１４，１４の間に
電線接続部１６が位置するように位置調整する。
部１６を粘弾性体１３上に載せる。このとき、フック突
起１４，１４を形成した側辺１２ａと略平行となるよう
に電線１９，２０，２１を配置すると共に、電線１９，
２０，２１及び電線接続部１６が側辺１２ｂに接近し、
余白部１７から遠ざかるように粘弾性体１３上に載せ
る。又、離れている一対のフック突起１４，１４の間に
電線接続部１６が位置するように位置調整する。
【００１９】その後、図３（ｂ）で示すように粘弾性体
１３が電線接続部１６を包むように絶縁シート１２を折
り曲げ、さらにフック突起１４，１４をフック係合部１
５，１５に係合させる。この係合によって弾性材からな
る絶縁シート１２が圧縮されて電線接続部１６を包んだ
状態が保持されるため、粘弾性体１３が漏れ出ることが
なくなり、周辺の配索部材が粘弾性体１３によって汚れ
ることがない。
１３が電線接続部１６を包むように絶縁シート１２を折
り曲げ、さらにフック突起１４，１４をフック係合部１
５，１５に係合させる。この係合によって弾性材からな
る絶縁シート１２が圧縮されて電線接続部１６を包んだ
状態が保持されるため、粘弾性体１３が漏れ出ることが
なくなり、周辺の配索部材が粘弾性体１３によって汚れ
ることがない。
【００２０】又、離れている一対のフック突起１４，１
４の間に電線接続部１６が位置し、この状態でフック突
起１４，１４がフック係合部１５，１５に係合している
ため、図４に示すようにフック突起１４，１４が電線接
続部１６の外側で絶縁シート１２の全体を圧縮させるよ
うに作用する。これにより、内部の粘弾性体１３が同図
の矢印で示すように、電線接続部１６方向に押し流され
るため、粘弾性体１３が電線接続部１６を充分に覆うこ
とができ、電線接続部１６の防水及び絶縁を確実に行う
ことができる。
４の間に電線接続部１６が位置し、この状態でフック突
起１４，１４がフック係合部１５，１５に係合している
ため、図４に示すようにフック突起１４，１４が電線接
続部１６の外側で絶縁シート１２の全体を圧縮させるよ
うに作用する。これにより、内部の粘弾性体１３が同図
の矢印で示すように、電線接続部１６方向に押し流され
るため、粘弾性体１３が電線接続部１６を充分に覆うこ
とができ、電線接続部１６の防水及び絶縁を確実に行う
ことができる。
【００２１】これに加えて、フック突起１４，１４の圧
縮力によって粘弾性体１３が図５の矢印で示すように、
電線２０，２１の間に押し流されるため、電線２０，２
１の間の防水及び絶縁も確実に行うことができる。この
ようなことから粘弾性体１３がシールすべき箇所に円滑
に充填されるため、プレス型で加圧する必要がなくな
る。又、絶縁シート１２が良好なフレキシブル性を備え
ているため、上述した保護作業を簡単に行うことがで
き、作業性が向上する。
縮力によって粘弾性体１３が図５の矢印で示すように、
電線２０，２１の間に押し流されるため、電線２０，２
１の間の防水及び絶縁も確実に行うことができる。この
ようなことから粘弾性体１３がシールすべき箇所に円滑
に充填されるため、プレス型で加圧する必要がなくな
る。又、絶縁シート１２が良好なフレキシブル性を備え
ているため、上述した保護作業を簡単に行うことがで
き、作業性が向上する。
【００２２】さらに、この実施形態では図５に示すよう
に、余白部１７が絶縁シート１２の他方の面に重なり合
うことができる。そして、この余白部１７の重なり合い
部分で粘弾性体１３を絶縁シート１２の内部に封じ込め
ることができる。従って、粘弾性体１３が漏れ出ること
をさらに確実に防止することができる。
に、余白部１７が絶縁シート１２の他方の面に重なり合
うことができる。そして、この余白部１７の重なり合い
部分で粘弾性体１３を絶縁シート１２の内部に封じ込め
ることができる。従って、粘弾性体１３が漏れ出ること
をさらに確実に防止することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、フック突起とフック係合部との係合によって電
線接続部の包み状態が保持されるため、粘弾性体が漏れ
ることがなくなると共に、粘弾性体に負荷が加わるた
め、粘弾性体をシールすべき箇所に円滑に充填すること
ができ、しかも電線の保護作業を簡単に行うことがで
き、作業性が向上する。
よれば、フック突起とフック係合部との係合によって電
線接続部の包み状態が保持されるため、粘弾性体が漏れ
ることがなくなると共に、粘弾性体に負荷が加わるた
め、粘弾性体をシールすべき箇所に円滑に充填すること
ができ、しかも電線の保護作業を簡単に行うことがで
き、作業性が向上する。
【００２４】請求項２の発明によれば、一対のフック突
起及びフック係合部が電線接続部の外側で係合するた
め、その係合力によって粘弾性体が電線接続部の方向に
押し流されて電線接続部を充分に覆うことができ、電線
接続部の防水及び絶縁を確実に行うことができる。
起及びフック係合部が電線接続部の外側で係合するた
め、その係合力によって粘弾性体が電線接続部の方向に
押し流されて電線接続部を充分に覆うことができ、電線
接続部の防水及び絶縁を確実に行うことができる。
【００２５】請求項３の発明によれば、余白部の重なり
合い部分で粘弾性体を絶縁シートの内部に封じ込めるこ
とができるため、粘弾性体の漏れをさらに確実に防止す
ることができる。
合い部分で粘弾性体を絶縁シートの内部に封じ込めるこ
とができるため、粘弾性体の漏れをさらに確実に防止す
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態の保護シートを示し、
（ａ）は上からの斜視図、（ｂ）は下からの斜視図であ
る。
（ａ）は上からの斜視図、（ｂ）は下からの斜視図であ
る。
【図２】（ａ）は保護シートの平面図、（ｂ）は底面図
である。
である。
【図３】（ａ）は電線接続部を粘弾性体に載せた状態の
平面図、（ｂ）は絶縁シートを折り曲げた状態の斜視図
である。
平面図、（ｂ）は絶縁シートを折り曲げた状態の斜視図
である。
【図４】保護シートの作用を説明する図３（ｂ）のＡ−
Ａ線断面図である。
Ａ線断面図である。
【図５】保護シートの作用を説明する図３（ｂ）のＢ−
Ｂ線断面図である。
Ｂ線断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は従来の保護シートを用いて電
線接続部を保護する工程を示す図である。
線接続部を保護する工程を示す図である。
１１ 保護シート １２ 絶縁シート １３ 粘弾性体 １４ フック突起 １５ フック係合部 １６ 電線接続部 １７ 余白部 １９ ２０ ２１ 電線
Claims (3)
- 【請求項１】 弾性材からなる絶縁シートの一方の面に
粘弾性体を積層し、前記絶縁シートを折り曲げることに
より粘弾性体が電線接続部を包み込んで保護する電線接
続部の保護シートであって、 前記絶縁シートにフック突起を突設すると共に、このフ
ック突起が係合することによりフック突起と共に前記電
線接続部の包み状態を保持するフック係合部を前記絶縁
シートの他方の面に設けたことを特徴とする電線接続部
の保護シート。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記フッ
ク突起及びフック係合部を離れた位置にそれぞれ一対設
け、これらの一対の間に前記電線接続部を配置したこと
を特徴とする電線接続部の保護シート。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の発明であって、前
記絶縁シートの一方の面に、絶縁シートの折り曲げによ
り他方の面に重なり合う余白部を設けたことを特徴とす
る電線接続部の保護シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9955398A JPH11297382A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 電線接続部の保護シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9955398A JPH11297382A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 電線接続部の保護シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11297382A true JPH11297382A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14250369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9955398A Abandoned JPH11297382A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 電線接続部の保護シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11297382A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005104302A1 (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | 電線接続部の防水構造および防水方法 |
| JP2010225970A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Panasonic Corp | ケースモールド型コンデンサ |
| WO2013134057A1 (en) * | 2012-03-08 | 2013-09-12 | 3M Innovative Properties Company | Insulating and waterproofing member and insulating and waterproofing method |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP9955398A patent/JPH11297382A/ja not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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