JP3355123B2 - 電線分岐部のモールド構造 - Google Patents
電線分岐部のモールド構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線が分岐する部
分を絶縁材料で被覆するモールド部の構造に関し、より
詳しくはモールド部を小型化できると共に、モールド金
型の構造を簡単にできる電線分岐部のモールド構造に関
する。
分を絶縁材料で被覆するモールド部の構造に関し、より
詳しくはモールド部を小型化できると共に、モールド金
型の構造を簡単にできる電線分岐部のモールド構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４乃至図５に示したように、互
いに平行に延びる幹線２およびメッセンジャーワイヤー
３の絶縁被覆同士を接続部４を介して接続し、幹線２お
よびメッセンジャーワイヤー３を一体化した、所謂、自
己支持形電線ケーブル１が広く用いられている。このよ
うな自己支持形電線ケーブル１から分岐線５、６をそれ
ぞれ分岐させる際には、メッセンジャーワイヤー３およ
び幹線２の絶縁被覆の一部を剥ぎ取って芯線をそれぞれ
露出させる。その後、露出させた芯線に分岐線５、６の
芯線をそれぞれ圧着端子を用いて圧着させ、露出した芯
線および圧着端子の周囲をモールド部７で被覆してい
る。
いに平行に延びる幹線２およびメッセンジャーワイヤー
３の絶縁被覆同士を接続部４を介して接続し、幹線２お
よびメッセンジャーワイヤー３を一体化した、所謂、自
己支持形電線ケーブル１が広く用いられている。このよ
うな自己支持形電線ケーブル１から分岐線５、６をそれ
ぞれ分岐させる際には、メッセンジャーワイヤー３およ
び幹線２の絶縁被覆の一部を剥ぎ取って芯線をそれぞれ
露出させる。その後、露出させた芯線に分岐線５、６の
芯線をそれぞれ圧着端子を用いて圧着させ、露出した芯
線および圧着端子の周囲をモールド部７で被覆してい
る。
【０００３】ところで、前記モールド部７をモールド成
形する際には、モールド用の絶縁材料がモールド金型か
ら漏れ出ないように、幹線２とメッセンジャーワイヤー
３および一対の分岐線５、６をそれぞれモールド金型で
確実に密封保持しなければならない。したがって、モー
ルド部７を成形する従来のモールド金型は、図６に示す
ような構造を有している。
形する際には、モールド用の絶縁材料がモールド金型か
ら漏れ出ないように、幹線２とメッセンジャーワイヤー
３および一対の分岐線５、６をそれぞれモールド金型で
確実に密封保持しなければならない。したがって、モー
ルド部７を成形する従来のモールド金型は、図６に示す
ような構造を有している。
【０００４】すなわち、図６に示したモールド金型８
は、上型９と下型１０、および中子型１１とから構成さ
れている。上型９および下型１０には、分岐前の幹線２
とメッセンジャーワイヤー３とを密封保持する第１の密
封保持部１２と、モールド部７を成形するキャビティ１
３を有したコア１４と、分岐後の幹線２とメッセンジャ
ーワイヤー３および中子型１１を密封保持する第２の密
封保持部１５とがそれぞれ設けられている。そして、中
子型１１は、一対の分岐線５、６を密封保持した状態で
第２の密封保持部１５に保持されるようになっている。
は、上型９と下型１０、および中子型１１とから構成さ
れている。上型９および下型１０には、分岐前の幹線２
とメッセンジャーワイヤー３とを密封保持する第１の密
封保持部１２と、モールド部７を成形するキャビティ１
３を有したコア１４と、分岐後の幹線２とメッセンジャ
ーワイヤー３および中子型１１を密封保持する第２の密
封保持部１５とがそれぞれ設けられている。そして、中
子型１１は、一対の分岐線５、６を密封保持した状態で
第２の密封保持部１５に保持されるようになっている。
【０００５】また、中子型１１の型割り方向は、上型９
および下型１０の型割り方向とは９０度異なる方向とさ
れ、上型９と下型１０とを分離させても、中子型１１が
下型１０から容易に脱落しないようにされている。これ
により、上述したモールド金型８によってモールド成形
されるモールド部７においては、図５に示したように一
対の分岐配線５、６が、幹線２に対してメッセンジャー
ワイヤー３とは反対側かつ幹線２に対して隙間Ｓを介し
て並ぶように配置される。したがって、前記モールド金
型８によれば、幹線２とメッセンジャーワイヤー３およ
び一対の分岐線５、６を確実に密封保持し、モールド金
型８から絶縁材料が漏れ出ることを確実に防止すること
ができる。
および下型１０の型割り方向とは９０度異なる方向とさ
れ、上型９と下型１０とを分離させても、中子型１１が
下型１０から容易に脱落しないようにされている。これ
により、上述したモールド金型８によってモールド成形
されるモールド部７においては、図５に示したように一
対の分岐配線５、６が、幹線２に対してメッセンジャー
ワイヤー３とは反対側かつ幹線２に対して隙間Ｓを介し
て並ぶように配置される。したがって、前記モールド金
型８によれば、幹線２とメッセンジャーワイヤー３およ
び一対の分岐線５、６を確実に密封保持し、モールド金
型８から絶縁材料が漏れ出ることを確実に防止すること
ができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たモールド金型８は、上型９および下型１０に加えて中
子型１１を必要とするため、その構造が複雑となり、中
子型１１による分岐線５、６の押さえ作業が煩雑化し、
モールド成形の作業性が悪いという問題があった。ま
た、構造的に幹線２と分岐線５、６間に隙間Ｓが有るた
め図５に示したようにモールド部７の縦方向の寸法Ｌの
値を小さくして小型化を図るのが難しく、現場における
施工性も悪いという問題があった。
たモールド金型８は、上型９および下型１０に加えて中
子型１１を必要とするため、その構造が複雑となり、中
子型１１による分岐線５、６の押さえ作業が煩雑化し、
モールド成形の作業性が悪いという問題があった。ま
た、構造的に幹線２と分岐線５、６間に隙間Ｓが有るた
め図５に示したようにモールド部７の縦方向の寸法Ｌの
値を小さくして小型化を図るのが難しく、現場における
施工性も悪いという問題があった。
【０００７】本発明の目的は、上記課題を解決すること
にあり、モールド金型を簡単な構造にするとともに、モ
ールド部を小型化することができる電線分岐部のモール
ド構造を提供することにある。
にあり、モールド金型を簡単な構造にするとともに、モ
ールド部を小型化することができる電線分岐部のモール
ド構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題
は、絶縁被覆同士が接続部を介して一体に接続された互
いに平行に延びる第１および第２の電線と、前記第１お
よび第２の電線からそれぞれ分岐する第１および第２の
分岐線と、前記第１および第２の分岐線が前記第１およ
び第２の電線から分岐する分岐部を絶縁材料で被覆する
モールド部とを備え、前記第１および第２の分岐線は、
少なくとも前記モールド部を成形する金型によって密封
保持される部分が前記第１および第２の電線または前記
接続部に接着され、前記第１および第２の電線または前
記接続部との間の隙間が接着剤によって充填されると共
に、前記モールド金型は、前記第１および第２の分岐線
を前記第１および第２の電線または前記接続部に押圧し
ながら、前記第１および第２の電線と前記接続部と共に
密封保持してモールド成形することを特徴とする電線分
岐部のモールド構造によって解決することができる。
は、絶縁被覆同士が接続部を介して一体に接続された互
いに平行に延びる第１および第２の電線と、前記第１お
よび第２の電線からそれぞれ分岐する第１および第２の
分岐線と、前記第１および第２の分岐線が前記第１およ
び第２の電線から分岐する分岐部を絶縁材料で被覆する
モールド部とを備え、前記第１および第２の分岐線は、
少なくとも前記モールド部を成形する金型によって密封
保持される部分が前記第１および第２の電線または前記
接続部に接着され、前記第１および第２の電線または前
記接続部との間の隙間が接着剤によって充填されると共
に、前記モールド金型は、前記第１および第２の分岐線
を前記第１および第２の電線または前記接続部に押圧し
ながら、前記第１および第２の電線と前記接続部と共に
密封保持してモールド成形することを特徴とする電線分
岐部のモールド構造によって解決することができる。
【０００９】また、前記電線分岐部のモールド構造にお
いて、前記第１および第２の分岐線は、前記接続部を挟
持するように前記第１および第２の電線に沿わせて配置
されることによってより効果的に解決することができ
る。
いて、前記第１および第２の分岐線は、前記接続部を挟
持するように前記第１および第２の電線に沿わせて配置
されることによってより効果的に解決することができ
る。
【００１０】上記構成の電線分岐部のモールド構造によ
れば、第１および第２の分岐線は、少なくともモールド
部を成形する金型によって密封保持される部分が第１お
よび第２の電線または接続部に接着され、第１および第
２の電線または接続部との間の隙間が接着剤によって充
填される。また、モールド金型は、第１および第２の分
岐線を第１および第２の電線または接続部に押圧しなが
ら、第１および第２の電線と接続部と共に密封保持して
モールド成形を行う。この時、好ましくは、第１および
第２の分岐線は、接続部を挟持するように第１および第
２の電線に沿わせて配置される。
れば、第１および第２の分岐線は、少なくともモールド
部を成形する金型によって密封保持される部分が第１お
よび第２の電線または接続部に接着され、第１および第
２の電線または接続部との間の隙間が接着剤によって充
填される。また、モールド金型は、第１および第２の分
岐線を第１および第２の電線または接続部に押圧しなが
ら、第１および第２の電線と接続部と共に密封保持して
モールド成形を行う。この時、好ましくは、第１および
第２の分岐線は、接続部を挟持するように第１および第
２の電線に沿わせて配置される。
【００１１】すなわち、本発明の電線分岐部のモールド
構造によれば、第１および第２の分岐線と、第１および
第２の電線または接続部との間の隙間が接着剤によって
充填されるので、モールド部を成形するモールド金型
は、第１および第２の分岐線を密封保持するための中子
型を必要としない。したがって、モールド金型の構造を
簡単かつ小型化できると共に、第１および第２の分岐線
が第１および第２の電線または接続部に接着されるの
で、モールド部を小型化することができる。よって、モ
ールド成形の作業性を向上させると共に、現場における
施工性を向上させることができる。
構造によれば、第１および第２の分岐線と、第１および
第２の電線または接続部との間の隙間が接着剤によって
充填されるので、モールド部を成形するモールド金型
は、第１および第２の分岐線を密封保持するための中子
型を必要としない。したがって、モールド金型の構造を
簡単かつ小型化できると共に、第１および第２の分岐線
が第１および第２の電線または接続部に接着されるの
で、モールド部を小型化することができる。よって、モ
ールド成形の作業性を向上させると共に、現場における
施工性を向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の電線分岐部のモー
ルド構造の一実施形態を図１乃至図３に基づいて詳細に
説明する。図１は本発明に係る電線分岐部のモールド構
造の一実施形態を示す電線のモールド部を示す斜視図、
図２は図１におけるモールド部のＡ−Ａ断面図、図３は
図１におけるモールド部を成形するモールド金型の分解
斜視図である。
ルド構造の一実施形態を図１乃至図３に基づいて詳細に
説明する。図１は本発明に係る電線分岐部のモールド構
造の一実施形態を示す電線のモールド部を示す斜視図、
図２は図１におけるモールド部のＡ−Ａ断面図、図３は
図１におけるモールド部を成形するモールド金型の分解
斜視図である。
【００１３】図１および図２に示すように本実施形態の
電線分岐部のモールド構造２０は、互いに平行に延びる
幹線（第１の電線）２１およびメッセンジャーワイヤー
（第２の電線）２２の絶縁被覆同士を接続部２３を介し
て接続することにより、幹線２１およびメッセンジャー
ワイヤー２２を一体化した、所謂、自己支持形電線ケー
ブル２４に適用される。
電線分岐部のモールド構造２０は、互いに平行に延びる
幹線（第１の電線）２１およびメッセンジャーワイヤー
（第２の電線）２２の絶縁被覆同士を接続部２３を介し
て接続することにより、幹線２１およびメッセンジャー
ワイヤー２２を一体化した、所謂、自己支持形電線ケー
ブル２４に適用される。
【００１４】このような自己支持形電線ケーブル２４か
ら第１および第２の分岐線２５、２６をそれぞれ分岐さ
せる際には、先ず幹線２１およびメッセンジャーワイヤ
ー２２の絶縁被覆の一部を剥ぎ取って、各々芯線を露出
させる。その後、露出させた芯線に第１および第２の分
岐線２５、２６の芯線を圧着端子を用いてそれぞれ圧着
接続する。次に、露出した芯線および圧着端子の接続部
分に、図３に示すようなモールド金型２８を用いてモー
ルド部２７を成形し、自己支持形電線ケーブル２４の分
岐部を被覆し絶縁する。
ら第１および第２の分岐線２５、２６をそれぞれ分岐さ
せる際には、先ず幹線２１およびメッセンジャーワイヤ
ー２２の絶縁被覆の一部を剥ぎ取って、各々芯線を露出
させる。その後、露出させた芯線に第１および第２の分
岐線２５、２６の芯線を圧着端子を用いてそれぞれ圧着
接続する。次に、露出した芯線および圧着端子の接続部
分に、図３に示すようなモールド金型２８を用いてモー
ルド部２７を成形し、自己支持形電線ケーブル２４の分
岐部を被覆し絶縁する。
【００１５】このとき、本実施形態の電線分岐部のモー
ルド構造２０においては、第１および第２の分岐線２
５、２６が、図２に示すように接続部２３を挟持するよ
うに幹線２１およびメッセンジャーワイヤー２２に沿わ
せて配置される。これにより、モールド部２７の図中上
下方向、すなわち幹線２１の中心からメッセンジャーワ
イヤー２２の中心に向かう方向の寸法Ｈを小さくするこ
とができ、モールド部２７を小型化することができる。
ルド構造２０においては、第１および第２の分岐線２
５、２６が、図２に示すように接続部２３を挟持するよ
うに幹線２１およびメッセンジャーワイヤー２２に沿わ
せて配置される。これにより、モールド部２７の図中上
下方向、すなわち幹線２１の中心からメッセンジャーワ
イヤー２２の中心に向かう方向の寸法Ｈを小さくするこ
とができ、モールド部２７を小型化することができる。
【００１６】さらに、第１および第２の分岐線２５、２
６の少なくともモールド金型２８によって密封保持され
る部分は、幹線２１とメッセンジャーワイヤー２２およ
び接続部２３に各々接着される。これにより、第１およ
び第２の分岐線２５、２６と幹線２１、メッセンジャー
ワイヤー２２、接続部２３との間の空間に、図２に示す
ように接着剤２９が充填されるから、モールド金型２８
には、第１および第２の分岐線２５、２６のみを密封保
持する中子型を設ける必要がない。したがって、モール
ド金型２８は、図３に示すように上型３１と下型３２と
から簡単に構成することができる。
６の少なくともモールド金型２８によって密封保持され
る部分は、幹線２１とメッセンジャーワイヤー２２およ
び接続部２３に各々接着される。これにより、第１およ
び第２の分岐線２５、２６と幹線２１、メッセンジャー
ワイヤー２２、接続部２３との間の空間に、図２に示す
ように接着剤２９が充填されるから、モールド金型２８
には、第１および第２の分岐線２５、２６のみを密封保
持する中子型を設ける必要がない。したがって、モール
ド金型２８は、図３に示すように上型３１と下型３２と
から簡単に構成することができる。
【００１７】一方、図３に示すようにモールド金型２８
は、分岐前の幹線２１とメッセンジャーワイヤー２２と
を密封保持する第１の密封保持部３３と、モールド部２
７を成形するキャビティ３４を有したコア３５と、第１
および第２の分岐線２５、２６を幹線２１、メッセンジ
ャーワイヤー２２と共に密封保持する第２の密封保持部
３６とを各々有している。そして、第２の密封保持部３
６には、メッセンジャーワイヤー２２の外側表面に密着
する第１の電線保持溝３７と、第１および第２の分岐線
２５、２６の外側表面にそれぞれ密着する第２および第
３の電線保持溝３９、４１と、幹線２１の外側表面に密
着する第４の電線保持溝３８とが各々設けられている。
は、分岐前の幹線２１とメッセンジャーワイヤー２２と
を密封保持する第１の密封保持部３３と、モールド部２
７を成形するキャビティ３４を有したコア３５と、第１
および第２の分岐線２５、２６を幹線２１、メッセンジ
ャーワイヤー２２と共に密封保持する第２の密封保持部
３６とを各々有している。そして、第２の密封保持部３
６には、メッセンジャーワイヤー２２の外側表面に密着
する第１の電線保持溝３７と、第１および第２の分岐線
２５、２６の外側表面にそれぞれ密着する第２および第
３の電線保持溝３９、４１と、幹線２１の外側表面に密
着する第４の電線保持溝３８とが各々設けられている。
【００１８】したがって、自己支持形電線ケーブル２４
の分岐部をモールド金型２８のキャビティ３４内に収納
した状態で上型３１と下型３２とを閉じると、幹線２
１、メッセンジャーワイヤー２２、第１および第２の分
岐線２５、２６は、各々第１乃至第４の電線保持溝３
７、３８、３９、４１内に収納され、上型３１および下
型３２に密着する。また、第１および第２の分岐線２
５、２６と幹線２１、メッセンジャーワイヤー２２、接
続部２３との間の隙間は、接着剤２９が充填されてい
る。これにより、モールド金型２８を閉じた状態で、キ
ャビティ３４内に溶融した絶縁性樹脂材料を注入するこ
とにより、樹脂材料がモールド金型２８から漏れ出るこ
とを確実に防止しながら、モールド部２７をモールド成
形することができる。
の分岐部をモールド金型２８のキャビティ３４内に収納
した状態で上型３１と下型３２とを閉じると、幹線２
１、メッセンジャーワイヤー２２、第１および第２の分
岐線２５、２６は、各々第１乃至第４の電線保持溝３
７、３８、３９、４１内に収納され、上型３１および下
型３２に密着する。また、第１および第２の分岐線２
５、２６と幹線２１、メッセンジャーワイヤー２２、接
続部２３との間の隙間は、接着剤２９が充填されてい
る。これにより、モールド金型２８を閉じた状態で、キ
ャビティ３４内に溶融した絶縁性樹脂材料を注入するこ
とにより、樹脂材料がモールド金型２８から漏れ出るこ
とを確実に防止しながら、モールド部２７をモールド成
形することができる。
【００１９】さらに、このようにモールド成形されたモ
ールド部２７においては、第１および第２の分岐線２
５、２６とメッセンジャーワイヤー２１、幹線２２、接
続部２３との間の隙間に接着剤２９が充填されているの
で、第１および第２の分岐線２５、２６が幹線２１とメ
ッセンジャーワイヤー２２から分岐する部分にモールド
部２７の外側から水分等が浸み込むようなことはない。
ールド部２７においては、第１および第２の分岐線２
５、２６とメッセンジャーワイヤー２１、幹線２２、接
続部２３との間の隙間に接着剤２９が充填されているの
で、第１および第２の分岐線２５、２６が幹線２１とメ
ッセンジャーワイヤー２２から分岐する部分にモールド
部２７の外側から水分等が浸み込むようなことはない。
【００２０】すなわち、本実施形態の電線分岐部のモー
ルド構造は、第１および第２の分岐線２５、２６が、接
続部２３を挟持するように幹線２１、メッセンジャーワ
イヤー２２に沿わせて各々配置されるので、幹線２１の
中心からメッセンジャーワイヤー２２の中心に至る方向
のモールド部２７の寸法Ｈを小さくすることができる。
また、第１および第２の分岐線２５、２６と幹線２１、
メッセンジャーワイヤー２２、接続部２３との間の隙間
に接着剤２９が充填されるので、中子型を用いて第１お
よび第２の分岐線２５、２６を密封保持する必要がな
く、モールド金型２８を簡単かつ小型なものとすること
ができる。さらに、中子型が不要なため、モールド成形
の作業性を向上させると共に、工事現場等における施工
性を向上させることができるので、製造コストを低減さ
せることができる。
ルド構造は、第１および第２の分岐線２５、２６が、接
続部２３を挟持するように幹線２１、メッセンジャーワ
イヤー２２に沿わせて各々配置されるので、幹線２１の
中心からメッセンジャーワイヤー２２の中心に至る方向
のモールド部２７の寸法Ｈを小さくすることができる。
また、第１および第２の分岐線２５、２６と幹線２１、
メッセンジャーワイヤー２２、接続部２３との間の隙間
に接着剤２９が充填されるので、中子型を用いて第１お
よび第２の分岐線２５、２６を密封保持する必要がな
く、モールド金型２８を簡単かつ小型なものとすること
ができる。さらに、中子型が不要なため、モールド成形
の作業性を向上させると共に、工事現場等における施工
性を向上させることができるので、製造コストを低減さ
せることができる。
【００２１】なお、本発明に係る電線分岐部のモールド
構造の一実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上
述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変更
が可能であることは言うまでもない。例えば、上述した
実施形態においては、第１および第２の分岐線２５、２
６が、幹線２１、メッセンジャーワイヤー２２および接
続部２３のすべてに接着されているが、接続部２３のみ
に接着させる実施形態も可能である。また、第１および
第２の分岐線２５、２６を接続部２３の一方の側面側に
集中させて配置することも可能である。
構造の一実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上
述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変更
が可能であることは言うまでもない。例えば、上述した
実施形態においては、第１および第２の分岐線２５、２
６が、幹線２１、メッセンジャーワイヤー２２および接
続部２３のすべてに接着されているが、接続部２３のみ
に接着させる実施形態も可能である。また、第１および
第２の分岐線２５、２６を接続部２３の一方の側面側に
集中させて配置することも可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の電線分岐部
のモールド構造においては、第１および第２の分岐線
は、少なくともモールド部を成形する金型によって密封
保持される部分が第１および第２の電線または接続部に
接着され、第１および第２の電線または接続部との間の
隙間が接着剤によって充填されると共に、モールド金型
は、第１および第２の分岐線を第１および第２の電線ま
たは接続部に押圧しながら、第１および第２の電線と接
続部と共に密封保持してモールド成形する。したがっ
て、第１および第２の分岐線と、第１および第２の電線
または接続部との間の隙間が接着剤によって充填される
ので、モールド部を成形するモールド金型は、第１およ
び第２の分岐線を密封保持するための中子型を必要とし
ない。よって、モールド金型の構造を簡単かつ小型化で
きると共に、第１および第２の分岐線が第１および第２
の電線または接続部に接着されるので、モールド部を小
型化することができる。よって、モールド成形の作業性
を向上させると共に、現場での施工性を向上させること
ができる。
のモールド構造においては、第１および第２の分岐線
は、少なくともモールド部を成形する金型によって密封
保持される部分が第１および第２の電線または接続部に
接着され、第１および第２の電線または接続部との間の
隙間が接着剤によって充填されると共に、モールド金型
は、第１および第２の分岐線を第１および第２の電線ま
たは接続部に押圧しながら、第１および第２の電線と接
続部と共に密封保持してモールド成形する。したがっ
て、第１および第２の分岐線と、第１および第２の電線
または接続部との間の隙間が接着剤によって充填される
ので、モールド部を成形するモールド金型は、第１およ
び第２の分岐線を密封保持するための中子型を必要とし
ない。よって、モールド金型の構造を簡単かつ小型化で
きると共に、第１および第２の分岐線が第１および第２
の電線または接続部に接着されるので、モールド部を小
型化することができる。よって、モールド成形の作業性
を向上させると共に、現場での施工性を向上させること
ができる。
【図１】本発明に係る電線分岐部のモールド構造の一実
施形態を示す斜視図である。
施形態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１におけるモールド部を成形するモールド金
型の分解斜視図である。
型の分解斜視図である。
【図４】従来の電線分岐部のモールド構造を示すモール
ド部の斜視図である。
ド部の斜視図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図４におけるモールド部を成形するモールド金
型の分解斜視図である。
型の分解斜視図である。
２０ 電線分岐部のモールド構造 ２１ 幹線 ２２ メッセンジャーワイヤー ２３ 接続部 ２４ 自己支持型電線ケーブル ２５ 第１の分岐線 ２６ 第２の分岐線 ２７ モールド部 ２８ モールド金型 ２９ 接着剤 ３１ 上型 ３２ 下型 ３３ 第１の密封保持部 ３４ キャビティ ３５ コア ３６ 第２の密封保持部 ３７ 第１の電線保持溝 ３８ 第２の電線保持溝 ３９ 第３の電線保持溝 ４１ 第４の電線保持溝
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 15/08 H01B 7/00 305 H02G 1/14
Claims (2)
- 【請求項１】絶縁被覆同士が接続部を介して一体に接続
された互いに平行に延びる第１および第２の電線と、前
記第１および第２の電線からそれぞれ分岐する第１およ
び第２の分岐線と、前記第１および第２の分岐線が前記
第１および第２の電線から分岐する分岐部を絶縁材料で
被覆するモールド部とを備え、 前記第１および第２の分岐線は、少なくとも前記モール
ド部を成形する金型によって密封保持される部分が前記
第１および第２の電線または前記接続部に接着され、前
記第１および第２の電線または前記接続部との間の隙間
が接着剤によって充填されると共に、 前記モールド金型は、前記第１および第２の分岐線を前
記第１および第２の電線または前記接続部に押圧しなが
ら、前記第１および第２の電線と前記接続部と共に密封
保持してモールド成形することを特徴とする電線分岐部
のモールド構造。 - 【請求項２】前記第１および第２の分岐線は、前記接続
部を挟持するように前記第１および第２の電線に沿わせ
て配置されることを特徴とする請求項１に記載の電線分
岐部のモールド構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00500198A JP3355123B2 (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 電線分岐部のモールド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00500198A JP3355123B2 (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 電線分岐部のモールド構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11205992A JPH11205992A (ja) | 1999-07-30 |
| JP3355123B2 true JP3355123B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=11599349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00500198A Expired - Fee Related JP3355123B2 (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 電線分岐部のモールド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355123B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030035385A (ko) * | 2001-10-31 | 2003-05-09 | 엘지전자 주식회사 | 가전제품용 케이블 |
| US7049523B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-05-23 | Belden Technologies, Inc. | Separable multi-member composite cable |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3032617B2 (ja) * | 1991-08-09 | 2000-04-17 | 日東電工株式会社 | 電線分岐接続部の水密化方法 |
| JPH0538769U (ja) * | 1991-09-09 | 1993-05-25 | 昭和電線電纜株式会社 | ケーブル結束部 |
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-
1998
- 1998-01-13 JP JP00500198A patent/JP3355123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11205992A (ja) | 1999-07-30 |
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|---|---|---|---|
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