JPH10186910A

JPH10186910A - 定着装置

Info

Publication number: JPH10186910A
Application number: JP34632796A
Authority: JP
Inventors: Yasutaka Naito; 康隆内藤
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-12-25
Filing date: 1996-12-25
Publication date: 1998-07-14
Anticipated expiration: 2016-12-25
Also published as: JP3582269B2

Abstract

(57)【要約】【課題】安価で簡単な構成で、軸方向全長にわたって
加熱ロールのたわみを補正し、常に軸方向で略均一な定
着ニップを得ること。【解決手段】表面に弾性層５１bを有し、軸方向両端
部が支持された加熱ロール５１と、前記加熱ロール５１
の軸方向に延び且つ前記加熱ロール５１に向けて押圧さ
れる耐熱弾性部材製の加圧パッド５８を有し、前記軸方
向の中央部から軸方向端部に行くに従って曲げ剛性が小
さくなるように構成された加圧部材５６と、加圧部材５
６を軸方向中央部で支持する押圧部材５９と、前記加圧
部材５６およびこの加圧部材５６に平行に隣接して配置
されたベルトガイド６３の周囲に回転移動可能に支持さ
れ且つ前記加圧部材５６により前記加熱ロール５１表面
に圧接される無端の定着ベルト６６とを備えた定着装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機・
プリンター等の転写材上の未定着トナー像を、加熱・加
圧することで転写材に定着する定着装置に関する。

【従来の技術】近年、電子写真複写機あるいはプリンタ
の定着装置は機械全体の小型化に伴い装置の小型化、さ
らには低消費電力化が求められている。そのためにはよ
り低温にて良好な定着性能を得ること、及びウォームア
ップタイムを短縮することが必須である。良好な定着性
能を得るためには、軸方向全長にわたって幅広く均一な
定着ニップの形成が効果的である。また、ウォームアッ
プタイム短縮のためには、加熱ロールのコアの薄肉化及
び小径化が効果的である。しかし、加熱ロールのコアを
薄肉化及び小径化することは、軸方向全長にわたって均
一な定着ニップを形成するためには弊害となる。これは
薄肉化及び小径化により加熱ロールの剛性が小さくな
り、加熱ロールを加圧したときのたわみが大きくなって
しまうためである。

【０００２】従来の加熱ロール／加圧ロール方式では定
着性向上のために定着ニップを広げようとすると、加圧
ロールを加熱ロールに押し当てる荷重を上げなければな
らない。しかし、荷重を上げると、加熱ロール（及び加
圧ロール）がたわんでしまうことにより、軸方向中央部
でニップ幅が充分に得られなくなったり、圧力が不足し
たりして定着不良が発生する。あるいは定着ニップの端
部が中央部に比べて広がり度合いが大きくなり、環境・
紙質などによって紙しわが発生するようになる。上記の
ようなトラブルを防ぐために、加熱ロールのたわみを抑
制する、あるいは補正する例としては以下に示す方式が
ある。１つは、上下２本のローラに所定の交差角度を持
たせて、軸方向中央部でのローラ間の圧力不足を改善し
ようという技術である。この方式では確かに中央部での
密着性は高まり、中央部での定着性は改善されるが、加
熱ロールと加圧ロールが角度を有するということは、加
熱ロールと加圧ロールとで、それぞれ搬送方向のベクト
ルがずれているということであり、環境や紙質等により
紙しわが発生することを避けられない。

【０００３】もう１つは、加圧ロールより加熱ロールが
受ける押圧力を相殺するように、加熱ロールに別部材を
押し当てる方式である。この方式では確かに加熱ロール
自体のたわみは小さくなるが、加熱ロールに別部材が接
しているため、加熱ロールから熱が奪われて軸方向の温
度分布にムラが出来たり、あるいは最近のフルカラー機
などで使用されている加熱ロールは表面が柔らかくなっ
ているので、別部材を押し当てていることにより表面が
損傷されたりする。そこで、特開平８−６３０２６で
は、加熱ロールと加圧ロールのそれぞれの断面２次モー
メントと弾性係数の積を求め、その積が互いに略等しく
なるような関係とし、また加熱ロールの中央部でのたわ
みを補正するために、加圧ロールの内壁中央に加圧支持
体を設け、軸方向中央で加圧している。

【０００４】しかし、上記の先行例では、中央支持であ
る加圧ロールを両端支持に近似しているため、実際のた
わみとは異なっている。すなわち、お互いの剛性（Ｅ
Ｉ）をほぼ均一にすると、中央支持である加圧ロールの
方がたわみが少なく、よって軸方向中央部での圧接力が
弱くなり、定着不良などの原因となる。また、仮に軸方
向中央部での加熱ロールとと加圧ロールとのたわみがー
致したとしても、軸方向全長に渡ってー致するものでは
ない。これは、加熱ロールは両端支持であるが、加圧ロ
ールの方は中央支持であるため、それぞれの拘束条件が
異なり、よってたわみの量も軸方向でそれぞれ異なって
しまう。具体的には軸方向中央部でのたわみを等しくし
た時には、両端支持である加熱ロールに比べて、中央支
持である加圧ロールの方が、軸方向で中央部から両端部
の間で、たわみ力も少なく、すなわちその領域では加熱
ロールと加圧ロールとの圧接力が中央部や両端部に比べ
て低くなっている。よって、その場所では定着ニップが
細くなり、すなわち、軸方向全長に渡って略均一な定着
ニップが得られなくなり、紙質や環境によっては定着不
良や紙しわが発生する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前述の事情に
鑑み、下記（Ｏ01），（Ｏ02），（Ｏ03）の記載内容を
課題とする。（Ｏ01）安価で簡単な構成で、軸方向全長にわたって加
熱ロールのたわみを補正し、常に軸方向で略均一な定着
ニップを得ること。（Ｏ02）良好な定着性能と、安定した用紙搬送性を得ら
れる定着装置を提供すること。（Ｏ03）様々な転写材に対応し、定着ニップにかかる荷
重が変化した時でも、常に安定したニップ形状を維持す
ることのできる定着装置を提供すること。

【０００６】本発明者は前述の課題を解決するために、
以下の検討をおこなった。図１０は従来の、表面が弾性
体により被覆された加熱ロール０１と耐熱弾性体により
被覆された加圧ロール０２によって定着ニップを形成す
るフルカラー機用のＳｏｆｔＲｏｌＩＦｕｓｅｒ
（以下ＳＲＦと略す）の概略図である。図１０におい
て、前記加熱ロール０１には離型剤タンク０３からポン
プ０４により供給される液体状の離型剤が塗布部材０６
により塗布される。また、加熱ロール０１は清掃部材０
７により清掃される。前記ＳＲＦで使用する加圧ロール
０２は、通常白黒機で使用するロールと比較すると、柔
らかい材質の物を使用しているので、わりと低荷重でも
ある程度のニップ幅を得ることができる。しかし、フル
カラー機では白黒機に比べて転写材上に乗っているトナ
ーの量が多いため、転写材を加熱ロール０１から剥離さ
せるのが困難であり、剥離させるためには、加圧ロール
０２を加熱ロール０１に押し当てて、加熱ロール０１の
弾性体表面に数％の歪みを発生させなければならない。
そのためには荷重をある程度以上まで上げなければなら
ない。

【０００７】また、定着性を向上するためにさらに定着
ニップ幅を広くしようとする際にも、やはり荷重を上げ
なければならない。荷重を上げると加熱ロール０１には
たわみが発生し、軸方向の中央部が加圧ロール０２から
逃げることにより、定着ニップの端部が中央部に比べて
広がり具合が大きくなり、すなわちニップ形状が悪化
し、軸方向中央部での定着不良や、環境や紙質等によっ
て、紙しわが発生し易くなる。また、最近の傾向とし
て、ウォームアップタイム短縮のために、加熱ロール０
１のコアの厚みは薄肉化及び小径化する傾向があり、加
熱ロール０１のたわみによる上記の様なトラブルは、さ
らに発生し易くなっている。

【０００８】そこで、加熱ロール０１がたわんでも、定
着ニップが悪化することなく、良好な定着性能と安定し
た用紙搬送性を有する定着装置を、安価で簡単な構成で
提供するためには、加熱ロールのたわみを知る必要があ
る。加熱ロールのたわみを求めるために、まず加熱ロー
ルと加圧部材とをモデル化する。ここでは、まず軸方向
で均一な断面を持つ物としてモデル化する。（また、加
熱ロールと加圧ロールは便宜上同じ材料であるものとす
る。）加熱ロールは、軸方向でー様な等分布荷重を受け
る両端支持の梁と近似することができる。また、加圧部
材として最もー般的なのが加圧ロールを使用した場合
で、これも加熱ロールと同様に、両端支持の梁に近似す
ることができる。

【０００９】図１１は加熱ロール０１及び加圧ロール０
２が共に両端支持である場合に両者の間に等分布荷重が
かかっているとして、材料力学の基本式により算出した
場合の、それぞれのたわみの形状を示す図である。図１
１は誇張して示しているが、加熱ロール０１及び加圧ロ
ール０２のたわみは共に軸方向中央部で最大となる。こ
の図１１に示すように、それぞれは互いに遠ざかる向き
にたわみ、軸方向中央部で両者の間の距離が最大とな
る。図１２は従来の加熱ロールおよび加圧ロールの計算
上の最大たわみを示す図表である。従来の通常の加熱ロ
ールおよび加圧ロールに比べて、ウォームアップタイム
短縮を狙った薄肉ロールでは、最大たわみが１０倍にな
っているのが分かる。すなわち、たわみが大きくなるこ
とで上述のようなトラブルが発生し易くなることがわか
る。実際には、たわみが発生した時点で、両者が等分布
荷重を受けているという前提が無くなるので、両者の間
に完全にすき間が出てしまうことはほとんど無いが、傾
向として軸方向中央部にかかる荷重が両端部に比べて小
さくなり、荷重を増すに連れて、定着ニップの幅が端部
と中央部で差が広がっていく。加圧ロールが両端支持で
ある以上、この傾向は避けられず、加熱ロールのたわみ
を補正することは困難である。

【００１０】図１３は加圧部材（前記「加圧部材」は加
圧ロールのみではなく、棒状の加圧部材を含む）０２を
中央支持した場合の加熱ロール０１および加圧部材０２
のたわみを示す図である。図１４は加圧部材として用い
た円筒状の加圧ロール０２の中央部内面を加圧支持ロー
ラ０２aにより支持した場合の加熱ロール０１および加
圧ロール０２のたわみを示す図である。図１５は円筒部
材である加熱ロールを両端で支持し、円筒部材である加
圧ロール（１）〜（３）を中央で支持して等分布荷重が
作用しているとした場合の材料力学の基本式により算出
した最大たわみ示す図表である。円筒部材である前記図
１５の加熱ロールおよび加圧ロール（３）の最大たわみ
ｙ1，ｙ2は次式で計算される。ｙ1＝（５／３８４）×（ｗｌ⁴／Ｅ₁Ｉ¹）ｙ2＝（１／１２８）×（ｗｌ⁴／Ｅ₂Ｉ₂）但し、Ｗ：単位長さ当たりの分布荷重ｌ：全長

【００１１】図１４において、加熱ロール０１として図
１５の加熱ロールを用い、加圧ロール０２として図１５
の加圧ロール（３）を使用した状態で、前記加熱ロール
０１および加圧ロール０２の間には等分布荷重力がかか
っており、その荷重を加熱ロール０１は両端で支持し、
加圧ロール０２は中央で支持しているものとする。両者
ともたわみの向きが等しく、加熱ロール０１の剛性をＥ
₁Ｉ₁，加圧ロール０２の剛性をＥ₂Ｉ₂とすると、Ｅ₁Ｉ₁
＝Ｅ₂Ｉ₂の時、最大たわみは加圧ロール０２のたわみの
方が小さくなり、お互いのＥＩをＥ₁Ｉ₁：Ｅ₂Ｉ₂＝５：
３にすることで、中央部のたわみを等しくすることがで
きる。すなわち、加熱ロール０１の中央部のたわみを、
加圧ロール０２のたわみで補正してやることができる。

【００１２】図１６は前記図１５の加熱ロールおよび加
圧ロール（３）が前記図１４の状態で当接し、等分布荷
重が作用しているとした場合のたわみ量を示すグラフで
ある。図１６において、中央部でのたわみは補正できて
も、図１６に示すように、端部と中央部との間にはたわ
みの差があり、そこでの圧接力が低くなってしまうの
で、そこでの定着ニップが端部と中央部に比べて細くな
ってしまう。これは、両端支持と中央支持という支持方
法の違いにより、たわみの式（たわみの形状）が異なる
ためであり、よって軸方向全長にわたって両者のたわみ
を補正することは非常に困難である。以上の計算は、加
圧部材の断面が軸方向で変化しない場合、すなわち断面
２次モーメントが軸方向で一定である場合の計算であ
り、断面が変化しない場合は、上述のように軸方向全長
に渡って加熱ロールのたわみを補正することができな
い。そこで、本発明では軸方向全長に渡って加熱ロール
のたわみを補正するために、加圧部材の剛性（断面２次
モーメント）を軸方向で変化させる。すなわち、軸方向
中央部での剛性が最も強く、端部にいくに従って弱くな
るようにする。こうすることで、加熱ロールの中央部か
ら端部までにわたって、加熱ロールのたわみに沿って加
圧部材がたわむようになる。

【００１３】剛性を軸方向で変化させるには、断面形状
を変化させなければならない。加圧部材として、ロール
を使用した場合は、コアの肉厚を変化させなければなら
ない。具体的には、中央部での肉厚が最も厚く、両端部
にいくに従って段々と薄くなっていく様に成型しなけれ
ばならない。これは製造上困難であり、コストがかか
る。図１７は断面が円筒および長方形の部材の断面２次
モーメントを示す図表である。図１７において、断面２
次モーメントはロール（円筒部材）の場合、外径及び内
径の４乗で効いてくるため、公差のバラつきの影響が大
きく、かなり高い加工精度が必要となる。本発明は前記
検討結果なされた発明である。

【００１４】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るための検討結果、案出した本発明を説明するが、本発
明の要素には、後述の実施例の要素との対応を容易にす
るため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付
記する。なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させ
て説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであ
り、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。

【００１５】（第１発明）前記課題を解決するために、
本出願の第１発明の定着装置は、下記の要件を備えたこ
とを特徴とする、（Ａ01）表面に弾性層（５１b）を有
し、軸方向両端部が支持された加熱ロール（５１）、
（Ａ02）前記加熱ロール（５１）の軸方向に延び且つ前
記加熱ロール（５１）に向けて押圧される耐熱弾性部材
製の加圧パッド（５８）を有する加圧部材（５６）、
（Ａ03）前記軸方向の中央部から軸方向端部に行くに従
って曲げ剛性が小さくなるように構成された前記加圧部
材（５６）、（Ａ04）加圧部材（５６）を軸方向中央部
で支持する押圧部材（５９）、（Ａ05）前記加圧部材
（５６）およびこの加圧部材（５６）に平行に隣接して
配置されたベルトガイド（６４）の周囲に回転移動可能
に支持され且つ前記加圧部材（５６）により前記加熱ロ
ール（５１）表面に圧接される無端の定着ベルト
（Ｂ）、（Ａ06）前記定着ベルト（Ｂ）および前記加熱
ロール（５１）の圧接領域により定着ニップ（Ｎ）を形
成し、前記定着ニップ（Ｎ）を通過する記録シート
（Ｓ）に付着した未定着トナー像（Ｉ）を定着する前記
加熱ロール（５１）、前記定着ベルト（Ｂ）、および前
記加圧部材（５６）。

【００１６】（第１発明の作用）前述の構成を備えた第
１発明の定着装置では、加熱ロール（５１）の軸方向に
延びる加圧部材（５６）の耐熱弾性部材製の加圧パッド
（５８）は、表面に弾性層（５１b）を有する加熱ロー
ル（５１）に向けて押圧される。前記加圧部材（５６）
およびこの加圧部材（５６）に平行に隣接して配置され
たベルトガイド（６４）の周囲に回転移動可能に支持さ
れた無端の定着ベルト（Ｂ）は、前記加圧部材（５６）
により前記加熱ロール（５１）表面に圧接される。前記
定着ベルト（Ｂ）および前記加熱ロール（５１）の圧接
領域により定着ニップ（Ｎ）が形成される。記録シート
（Ｓ）に付着した未定着トナー像（Ｉ）は、前記定着ニ
ップ（Ｎ）を通過する際に定着される。

【００１７】前記加熱ロール（５１）は軸方向両端部が
支持され、前記加圧部材（５６）は軸方向中央部で押圧
部材（５９）により支持されている。このため、表面に
弾性層（５１b）を有する加熱ロール（５１）の軸方向
中央部を加圧ロール中央部が押圧し、加圧ロールの軸方
向両端部は前記加熱ロール（５１）の両端部からの反力
により押圧される。このとき、加熱ロール（５１）およ
び加圧部材（５６）がたわむが、前記加圧部材（５６）
は、軸方向中央部から軸方向端部に行くに従って曲げ剛
性が小さくなるように構成されているため、軸方向で略
均一な安定した定着ニップ（Ｎ）を得ることができる。
前記加圧部材（５６）の加熱ロール（５１）に対する押
圧力および前記加圧部材（５６）の前記軸方向の曲げ剛
性を調節することにより、加熱ロール（５１）および加
圧部材（５６）のたわみを軸方向中央部から端部にわた
ってまで補正することができ、で安定した定着ニップ形
状を得ることができる。

【００１８】低荷重時には剛性を持つ加圧部材（５６）
の前記弾性体である加圧パッド（５８）が、定着ベルト
（Ｂ）を介して加熱ロール（５１）を包みこむように定
着ニップ（Ｎ）を形成し、所望のニップ形状を得ること
ができる。定着ニップ（Ｎ）を広くするため、あるいは
加熱ロール（５１）の表面にある弾性層（５１b）をよ
り歪ませるために荷重を上げていくと、加熱ロール（５
１）のたわみに沿って加圧部材（５６）もたわむので、
軸方向の端部でも中央部でも、ほぼ同じ割合で定着ニッ
プ幅が広くなっていき、ニップ形状を悪化させることな
く、ニップ幅を広くすることができる。前記無端の定着
ベルト（Ｂ）は、加熱ロール（５１）の回転に伴って回
転するので、回転移動する前記定着ベルト（Ｂ）および
加熱ロール（５１）によりそれらの間を通過する記録シ
ート（Ｓ）は、滑らかに搬送される。

【００１９】（第２発明）また、本出願の第２発明の定
着装置は、下記の要件を備えたことを特徴とする、（Ｂ
01）表面に弾性層（５１b）を有する加熱ロール（５
１）、（Ｂ02）前記加熱ロール（５１）の軸方向に延び
且つ前記加熱ロール（５１）に圧接される耐熱弾性部材
である加圧パッド（５８）を有する加圧部材（５６）、
（Ｂ03）軸方向中央部から軸方向端部に行くに従って曲
げ剛性が小さくなるように構成された前記加圧部材（５
６）、（Ｂ04）加圧部材（５６）を軸方向中央部で支持
する押圧部材（５９）、（Ｂ05）前記加熱ロール（５
１）および加圧部材（５６）の圧接領域により定着ニッ
プ（Ｎ）を形成し、前記定着ニップ（Ｎ）を通過する記
録シート（Ｓ）に付着した未定着トナー像（Ｉ）を定着
する前記加熱ロール（５１）および前記加圧部材（５
６）。

【００２０】（第２発明の作用）前述の構成を備えた第
２発明の定着装置は、無端の定着ベルト（Ｂ）が無いの
で、記録シート（Ｓ）は、回転する加熱ロール（５１）
とこれに圧接する加圧部材（５６）との間を、加圧部材
（５６）側の面が擦られながら搬送される。この第２発
明のその他の作用は、前記第１発明と同様である。

【００２１】

【発明の実施の形態】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の回転多面
鏡の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。（実施例１）図１は本発明の定着装置の実施例１を備え
た画像形成装置の全体説明図である。図１において、画
像形成装置Ｕは、上面にプラテンガラス（透明な原稿
台）Ａ1を有する画像形成装置本体としてのデジタル式
の複写機Ｕ1、前記プラテンガラスＡ1上に着脱自在に装
着される自動原稿搬送装置Ｕ2を備えている。前記自動
原稿搬送装置Ｕ2は、原稿給紙トレイＴRkに収容された
原稿Ｇi（ｉ＝１，２，…）を順次取出して、前記プラ
テンガラスＡ1上の複写位置に搬送し、複写済みの原稿
を原稿排紙トレイＴRhに排出するように構成されてい
る。また、自動原稿搬送装置Ｕ2は、前記原稿給紙トレ
イＴRk上の原稿の有無を検出する原稿有無センサＳ1、
搬送される原稿の通過を検出する原稿レジセンサＳ2等
を有している。

【００２２】前記複写機本体Ｕ1は、その上面に配置さ
れたＵＩ（ユーザインタフェース）、前記プラテンガラ
スＡ1の下方に順次配置された原稿読取装置としてのＩ
ＩＴ（イメージインプットターミナル）、ＩＰＳ（イメ
ージプロセッシングシステム）、及び画像記録用作動部
としてのＩＯＴ（イメージアウトプットターミナル）を
有している。前記ＵＩ（ユーザインターフェース）は、
画像形成装置Ｕのユーザーがコピースタート等の作動指
令信号を入力操作するコピースタートボタン、コピー設
定枚数入力キー等の入力操作部材（図示せず）と、画像
形成装置Ｕの現在の設定状態に関する情報の表示等が行
われる表示部（図示せず）とを有している。

【００２３】複写機本体Ｕ1上面の透明なプラテンガラ
スＡ1の下方に配置された原稿読取装置としてのＩＩＴ
は、プラテンレジ位置（ＯＰＴ位置）に配置されたＯＰ
Ｔレジセンサ（プラテンレジセンサ）Ｓp、および画像
読取装置としての露光光学系１を有している。この露光
光学系１は、フルレートキャリッジに搭載されたランプ
ユニット２を有し、ランプユニット２は、露光ランプ３
および第２ミラー４を有している。また、露光光学系１
は、前記フルレートキャリッジの移動速度の１／２の速
度で移動するハーフレートキャリッジに搭載されたミラ
ーユニット５を有し、ミラーユニット５は、第２ミラー
６および第３ミラー７を有している。また、露光光学系
１はレンズ８を有している。

【００２４】そして、前記ランプユニット２が原稿に対
して平行に図１中左右方向に移動し、前記移動ミラーユ
ニット５が前記ランプユニット２の移動速度の１／２の
速度で１／２の距離だけ移動すると、原稿Ｇiとレンズ
８との間の距離は一定に保たれるので、その間、前記ラ
ンプ３によって照明された原稿Ｇiの反射光は、前記露
光光学系１を通ってＣＣＤ（固体撮像素子）上に収束さ
れるように構成されている。前記ＣＣＤは、その撮像面
上に収束された原稿反射光をＲ（Red、赤）Ｇ（Green、
緑）、Ｂ（Blue、青）の３色の成分の電気信号に変換す
る。

【００２５】ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステ
ム）は、前記ＣＣＤで得られる前記３色の電気信号を読
出す読取画像データ出力手段１１および書込画像データ
を出力する書込画像データ出力手段１２を有している。
前記読取画像データ出力手段１１は、従来公知のＡＧＣ
（オートゲインコントローラ）、ＡＯＣ（オートオフセ
ットコントローラ）、およびＡＤＣ（アナログデジタル
コンバータ）等により構成されている。前記読取画像デ
ータ出力手段１１の出力する画像データが入力される書
込画像データ出力手段１２は、入力されたＲ，Ｇ，Ｂ，
３色の画像データにシエーディング補正を行ってから、
Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ
（黒）の４色の画像データに変換し、さらに前記画像デ
ータに、拡大・縮小補正、濃度補正、等の従来公知の画
像処理を行う機能を有しており、画像データを一時的に
記憶する画像記憶メモリ１３を有している。書込画像デ
ータ出力手段１２は、処理が行われた画像データを書込
データとしてＩＯＴのレーザ駆動信号出力装置１４に出
力する。前記ＩＯＴのレーザ駆動信号出力装置１４は、
入力された画像データに応じたレーザ駆動信号をＲＯＳ
（光書込走査装置、すなわち、潜像書込装置）に出力す
る。

【００２６】前記ＲＯＳは、入力された前記レーザ駆動
信号により変調されたレーザビームＬにより、回転する
像担持体１６の静電潜像書込位置Ｑ1を走査する。前記
回転する像担持体１６に沿って、像担持体１６の移動方
向で前記潜像書込位置Ｑ1の上流側に、像担持体１６を
一様に帯電させる帯電器１７が配置されている。像担持
体１６は、前記帯電器１７により一様に帯電された後、
前記潜像書込位置Ｑ1において、前記レーザビームＬに
より静電潜像が書き込まれるように構成されている。

【００２７】前記像担持体１６の移動方向に沿って、前
記潜像書込位置Ｑ1の下流側の現像領域Ｑ2には、前記静
電潜像をトナー像に現像するロータリ式の現像ユニット
（現像装置）Ｄが配置されている。前記現像ユニットＤ
は、回転軸１８周囲に装着したＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色の
現像器Ｄk，Ｄy，Ｄm，Ｄcを有しており、前記回転軸１
８が回転することにより、前記各４色の現像器Ｄk，Ｄ
y，Ｄm，Ｄcが順次前記現像領域Ｑ2に移動するように構
成されている。前記回転する像担持体１６の表面に沿っ
て前記現像領域Ｑ2の下流側にはトナー像濃度センサＳN
dが配置され、その下流側に設定された転写位置Ｑ3に
は、転写ドラム２１および転写器２２が配置されてい
る。また、回転する像担持体１６に沿って、転写位置Ｑ
3の下流側には、除電器２３およびクリーナユニット２
４が配置されている。前記トナー像濃度センサＳNdは、
前記像担持体１６に近接配置された発光素子および受光
素子により構成され、前記像担持体１６上に形成したテ
スト用の静電潜像を現像したトナー像（パッチ）の光反
射率を計測して、トナー像濃度を検出する。前記転写ド
ラム２１の回転方向に沿って前記転写器２２の下流側に
は、除電器２６、クリーナ２７、および吸着コロトロン
２８が順次配置されている。前記吸着コロトロン２８は
吸着位置Ｑ4に配置されている。

【００２８】前記転写ドラム２１の下方には、下方に向
かって順次、用紙を収容する第１給紙トレイＴ1、第２
給紙トレイＴ2、両面複写時等に使用する一時ストック
用の中間トレイＴ0、第３給紙トレイＴ3、第４給紙トレ
イＴ4、大量用紙を収容する第５給紙トレイＴ5が着脱自
在に収納されている。中間トレイＴ0は両面コピーの際
に１回目のコピーが行われた記録シート（以下用紙）Ｓ
を循環させて前記転写位置Ｑ3に再送する時に使用され
る中間トレイである。前記第１給紙トレイＴ1の右側上
方位置には手差トレイ３１が設けられている。前記各給
紙トレイＴ0〜Ｔ5および手差トレイ３１から送り出され
る各用紙は、第１シート搬送路３２を通って前記吸着位
置Ｑ4に搬送されるようになっている。第１シート搬送
路３２を搬送される用紙は、用紙レジセンサＳNyによっ
て検出され、レジロール３３で一旦停止してから所定の
タイミングで吸着位置Ｑ4に搬送される。吸着位置Ｑ4に
おいて、用紙Ｓは、吸着用ロール３４により前記転写ド
ラム２１に吸着される。

【００２９】前記転写ドラム２１に吸着された用紙Ｓは
転写ドラム２１の回転に伴って前記転写位置Ｑ3に搬送
される。前記転写器２２は、前記転写位置Ｑ3を通過す
る用紙に像担持体１６のトナー像を転写させる。前記転
写位置Ｑ3を通過した像担持体１６は、表面に残留した
現像剤が前記クリーナユニット２４により回収された
後、再び、前記帯電器１７により一様に帯電されるよう
になっている。前記吸着位置Ｑ4で転写ドラム２１に吸
着された用紙Ｓはフルカラーの場合は４回転し、前記転
写器２２を通る毎にＹ（イエロー）、マゼンタ（Ｍ）、
Ｃ（シアン）、およびＫ（黒）のトナー像が転写され
る。４色のフルカラー画像が形成された用紙Ｓは剥離コ
ロトロン３６で転写ドラム２１から剥離されて、第２シ
ート搬送路３７を通って定着位置Ｑ5に搬送される。

【００３０】定着位置Ｑ5には定着装置Ｆが配置されて
おり、定着位置Ｑ5を通過する用紙Ｓ上の未定着トナー
像Ｉ（図２参照）を加熱加圧により定着するように構成
されている。前記第２シート搬送路３７には、前記定着
位置Ｑ5の下流側にシート排出トレイＴRに用紙を排出す
るための排出ローラ（排出装置）４３が設けられてい
る。

【００３１】前記第２シート搬送路３７には前記排出ロ
ーラ４３の上流側に切替ゲート４４が配置されている。
切替ゲート４４は、前記第２シート搬送路３７上の用紙
Ｓの搬送方向をシート循環路４６または前記シート排出
トレイＴRの方向に切り替える際に使用される。シート
循環路４６は、シート反転路４７および前記中間トレイ
Ｔ0に切替ゲート４８を介して接続されている。前記切
替ゲート４８は、両面コピーを行う場合にはシート循環
路４６の用紙Ｓをシート反転路４７に向かわせるように
構成されている。前記シート反転路４７に設けられたシ
ート状且つ櫛の歯状のマイラーゲート４９は、通過する
用紙Ｓが下方に搬送される際には弾性変形により用紙Ｓ
の下方への移動を許し、マイラーゲート４９を通過した
用紙Ｓがスイッチバックして上方に搬送される場合には
中間トレイＴ0の方向に誘導するように構成されてい
る。中間トレイＴ0に一旦収容された用紙Ｓは、中間ト
レイＴ0から前記第１シート搬送路３２により前記吸着
位置Ｑ4に再搬送されるように構成されている。

【００３２】次に前記定着位置Ｑ5に配置された定着装
置Ｆについて説明する。図２は本発明の定着装置の実施
例１の説明図で前記図１に示す定着装置の拡大図であ
る。図３は前記図２のIII−III線断面図である。図４は
同実施例１の定着装置で使用される加圧部材本体の説明
図である。図５は同実施例１の作用説明図で、加熱ロー
ルおよび加圧部材の押圧力が大きい場合の状態を示す図
である。図２〜図４において、前記定着位置Ｑ5に配置
された定着装置Ｆは用紙Ｓ搬送方向に垂直に延びる加熱
ロール５１を有している。加熱ロール５１は、金属製の
円筒部材５１aおよびその表面に形成された弾性層５１b
を有している。また前記円筒部材５１a内部にはヒータ
（発熱体）５１hが内蔵されている。なお、このような
加熱ロール５１は従来公知である。前記加熱ロール５１
には離型剤塗布ロール５２が当接している。離型剤塗布
ロール５２は、円筒部材内部に収容した離型剤が徐々に
表面に染みだして前記加熱ロール５１の弾性層５１bに
離型剤を塗布する機能を有している。離型剤塗布ロール
５２表面にはクリーニングロール５３が当接している。
前記クリーニングロール５３は加熱ロール５１より離型
剤塗布ロール５２に移動付着（転移）した微量トナー
（用紙に定着されずに加熱ロール５１に付着した微量ト
ナーをクリーニングする機能を有している。

【００３３】前記加熱ロール５１下方には加圧部材５６
が配置されている。加圧部材５６は前記加熱ロール５１
の軸方向に延びる断面長方形の加圧部材本体５７および
加圧部材本体５７の前記加熱ロール５１に対向する表面
に設けられた耐熱弾性部材製の加圧パッド５８を有して
いる。図４において加圧部材本体５７は、長手方向に垂
直な断面が長方形の板状の形状であり、その長方形の厚
さは中央部が最も分厚く、両端にいくに従って連続的に
薄くなるように構成されている。すなわち、軸方向中央
での断面２次モーメントが最も大きく、軸方向両端部に
いくに従って断面２次モーメントが小さくなるようにな
っている。そして、前記加圧部材本体５７は加圧パッド
５８が接着される上面は平坦であるがその反対側の下面
は長手方向に沿って下方に突出する曲面に形成されてい
る。すなわち、この実施例１では軸方向中央から両端部
まで、長方形の高さ（厚さ）方向を小さくしていくこと
で、断面２次モーメントを小さくしている。断面形状が
長方形である場合は、断面２次モーメントは、幅の１
乗、及び厚さの３乗に比例するので、ロールの場合（４
乗に比例）に比べて公差のバラつきに強い。前記加圧部
材本体５７の長手方向中央部の下面には、被位置決め用
の突起５７aが設けられている。なお、加圧部材本体５
７の形状としては軸方向で断面２次モーメントが中央部
が最も高く、端部にいくに従って小さくなるような形状
であれは、例えば軸に垂直な断面形状が蒲鉾型等を採用
することも可能である。

【００３４】図２、図３において、前記加圧部材本体５
７および加圧パッド５８を有する加圧部材５６は押圧部
材５９により支持されている。押圧部材５９はたわまな
いように、剛性の高い材料で作られており、その上端部
に加圧部材支持部６１を有している。前記加圧部材支持
部６１には前記加圧部材５６を収容する加圧部材収容凹
部６２が形成されている。加圧部材収容凹部６２底面の
長手方向の中央部には支持穴６２aが形成されており、
前記突起５７aを揺動自在に支持するように構成されて
いる。前記支持穴６２aの形状および前記突起５７aの形
状は、加圧部材収容凹部６２底面に支持穴６２aを設け
る以外の方法でも、軸方向中央部で加圧部材本体５７と
接し、加圧部材５６が到れることなく、加圧部材本体５
７がたわんだ時でも加圧部材収容凹部６２底面の端部に
接することの無い構成であれば良い。

【００３５】例えば、前記支持穴６２aの代わりに支持
突起を用い、前記突起５７の代わりに被支持穴を用いる
ことも可能である。その場合、支持突起としては、幅
（軸方向の長さ）は、出来るだけ短いほうが良いが、加
圧部材本体５７が倒れない程度の幅を有するようにす
る。支持突起の上面は加圧部材本体５７の被支持穴の形
状によって、直線状でも良いし、曲面を有していても良
い。支持突起の高さは、加圧部材本体５７がたわんだと
きに端部が加圧部材収容凹部６２底面に接しない高さに
する。

【００３６】押圧部材５９の下端には連結部材６３（図
２参照）を介して、円弧面を有するベルトガイド６４が
連結されている。前記押圧部材５９はその加圧部材支
持部６１の両端部にベルト端部ガイド部材６５，６５が
設けられている。前記押圧部材５９は、その加圧部材支
持部６１の両端部が前記ベルト端部ガイド部材６５，６
５の下面を上方に押圧する圧縮バネ６６，６６により支
持され、前記加熱ロール５１に向けて押圧されている。
前記押圧部材５９およびベルトガイド６４の周囲には無
端の定着ベルトＢが回転移動可能に支持されている。前
記定着ベルトＢの両端部は前記ベルト端部ガイド部材６
５，６５によって移動が規制されている。前記構成によ
り、押圧部材５９は両端で前記圧縮バネ６６，６６によ
り荷重をかけられ、その荷重は軸方向の中央部で加圧部
材本体５７に加わり、定着ベルトＢを挟んで、加圧部材
本体５７上の加圧パッド５８が加熱ロール５１に押し当
てられ、定着ニップＮが形成される。

【００３７】前記加圧部材５６の加圧パッド５８は、前
記定着位置Ｑ5において前記定着ベルトＢを下面側から
前記加熱ロール５１表面に押圧している。したがって、
前記定着ベルトＢの上面は前記定着位置Ｑ5において加
熱ロール５１に圧接している。前記定着位置Ｑ5におけ
る加圧パッド５８により押される定着ベルトＢおよび加
熱ロール５１の圧接領域により定着ニップＮが形成され
ている。前記定着ニップＮの幅は、軸方向ではほぼ均
一、あるいは中央部より端部の方がやや幅広い形状であ
ることが好ましく、軸方向で定着ニップ幅に大きな差が
あると、紙しわが発生したり、定着不良が生じたりする
ことがある。前述したように、前記加熱ロール５１の軸
の両端を支持するとともに、前記加圧部材本体５７の軸
方向中央部を、前記支持穴６２aに支持される突起５７a
により加熱ロール５１に向けて押圧し、さらに前記加圧
部材本体５７は軸方向中央から両端部まで断面２次モー
メントを連続的に小さくすることにより、前記定着ニッ
プＮのニップ圧およびニップ幅は加熱ロール５１の軸方
向に沿ってほぼ一定とされている。

【００３８】前記加圧部材本体５７の材料としては、限
られた定着ベルトＢ内のスペースで、断面の形状（幅・
厚み等）を振って、上述のように加熱ロール５１の剛性
ＥＩに対して、約３／５程度の剛性ＥＩを得られる物で
あれば、特別な材料を必要とすることなく、加熱ロール
５１のコアと同じ材料でも、異なる材料でも良い。すな
わち、加熱ロール５１の材料、厚さなどが決まった後、
すなわち加熱ロール５１の剛性が決まった後で、その加
熱ロール５１の剛性に合わせて、わりと自由に加圧部材
本体５７の材料・形状（幅・厚み等）を選ぶことができ
る。

【００３９】（実施例１の作用）前記手差トレイ３１ま
たは前記各給紙トレイＴ1〜Ｔ5から送り出される各用紙
Ｓは、第１シート搬送路３２を通って前記吸着位置Ｑ4
で吸着用ロール３４により前記転写ドラム２１に吸着さ
れる。前記転写ドラム２１に吸着された用紙Ｓは転写ド
ラム２１の回転に伴って前記転写位置Ｑ3を通過する際
に像担持体１６のトナー像が転写される。用紙Ｓはフル
カラーの場合は４回転し、前記転写器２２を通る毎にＹ
（イエロー）、マゼンタ（Ｍ）、Ｃ（シアン）、および
Ｋ（黒）のトナー像が転写され、モノカラーの場合は１
回転してモノカラーのトナー像が転写される。トナー像
が転写された用紙Ｓは剥離コロトロン３６で転写ドラム
２１から剥離されて、第２シート搬送路３７を通って定
着位置Ｑ5に搬送される。

【００４０】図２において、定着位置Ｑ5に搬送され定
着ニップＮを通過する用紙Ｓは、加圧部材５６により押
圧される定着ベルトＢおよび加熱ロール５１の挟圧力と
前記加熱ロール５１の熱とにより用紙Ｓ上の未定着トナ
ー像Ｉが定着される。前記加熱ロール５１はその軸の両
端が支持されまた、前記加圧部材本体５７は軸方向中央
部が、前記支持穴６２aにより加熱ロール５１に向けて
押圧されている。

【００４１】前記加圧部材本体５７は軸方向中央から両
端部まで断面２次モーメントが連続的に小さくなってい
る。このように、加圧部材本体５７を断面２次モーメン
トが軸方向中央部から両端部にいくに従って、徐々に小
さくなるような形状とし、この加圧部材本体５７を軸方
向中央部で支持することで、軸方向中央部以外の所で
も、加熱ロール５１のたわみと加圧部材本体５７のたわ
みがほぼー致するようになり、軸方向全長に渡って加熱
ロール５１と加圧部材５６との圧接力がほぼ均一となる
のでー、定着ニップ幅をほぼ均一にすることができる。

【００４２】ところで、最近のフルカラー機では、様々
な転写材（厚紙、薄紙、コート紙、ＯＨＰ、封筒等）の
使用に対する要求力が強く、定着装置によっては、使用
する転写材に応じて、荷重を可変する必要が生じる。例
えば薄紙を転写材として使用する場合には、加熱ロール
５１から剥離させるために、加熱ロール５１に歪みを与
えなければならず、高い荷重が必要であるが、転写材と
して封筒を使用する場合は、剥離のための加熱ロール５
１の歪みは必要ではなく、逆に荷重が高いと封筒しわが
発生するので、荷重を低くする必要がある。よって、使
用する転写材に応じて荷重を可変する必要が生じ、常に
良好な定着性能と、安定した用紙搬送性を得るには、可
変する荷重によらず、加熱ロール５１と加圧部材との間
の圧接力が、軸方向ではほぼ均一であるようにする。そ
のためには、荷重によらず、常に加熱ロール５１のたわ
みを補正するように加圧部材５６がたわむようにするこ
とが必要不可欠になる。

【００４３】本実施例では、低荷重時で加熱ロール５１
がたわんでいない時（図３参照）は、加圧部材本体の上
面（加熱ロール側）が直線状であるので、軸方向全長に
渡ってほぼ均一な圧接力が得られ、荷重が高くなり加熱
ロール５１がたわんだ時（図５参照）でも、その荷重に
よらず、常に加熱ロール５１のたわみを補正するように
加圧部材本体５７がたわむので、加熱ロール５１と加圧
部材５６との圧接力が軸方向でほぼ均一に保持される。
このため、定着ニップ幅が軸方向にほぼ均一なまま推移
するので、定着不良が防止され、さらに紙しわも防止さ
れる。

【００４４】（実施例２）図６は本発明の定着装置の実
施例２の説明図である。この実施例２は加圧部材５６の
加圧部材本体５７の形状が前記実施例１と相違している
が他の点では前記実施例１と同様である。図６におい
て、この実施例２の加圧部材本体５７は、幅方向に形状
を変化させることにより、軸方向中央から両端部まで断
面２次モーメントが連続的に小さくされている。これに
より、前記定着ニップＮのニップ圧、ニップ幅は前記定
着ロール５１の軸方向に沿ってほぼ均一にされている。
このため本実施例の定着装置も前記実施例1と同様に、
紙しわや、定着ムラ、定着不良等が発生し難い。加圧部
材本体５７の断面形状が長方形である場合は、断面２次
モーメントは、幅の１乗、及び厚さの３乗に比例するの
で、幅を変化させて断面２次モーメントを変化させた場
合、公差にバラつきがあってもニップ圧がにあまり変化
しない加圧部材５６を得ることができる。従って、図６
に示すような加圧部材本体５７を用いると、公差のバラ
つきに非常に強い加圧部材５６を構成することができ
る。

【００４５】（実施例３）図７は本発明の定着装置の実
施例３の説明図である。この実施例３は加圧部材５６の
加圧部材本体５７の形状が前記実施例１と相違している
が他の点では前記実施例１と同様である。図７におい
て、この実施例３の加圧部材本体５７は、荷重が常に一
定である定着装置で、予め予想される加熱ロール５１の
たわみに沿った形状（通常は略Ｒ形状）を上面（加熱ロ
ール５１側）に有している。この実施例３の場合、加圧
部材本体の剛性を高くすることで、軸方向全長に渡って
加熱ロール５１とほぼ均一な圧接力を得ることができ
る。さらに、使用する上で最小の荷重をかけた時の加熱
ロール５１のたわみに沿った形状（通常は略Ｒ（円弧）
形状）を、上面（加熱ロール５１側）に有する加圧部材
本体５７を用いて、軸方向中央部で加圧し、使用する上
で荷重を増すに連れて、加熱ロール５１のたわみに沿っ
て加圧部材本体５７もたわむように加圧部材本体５７の
材料・断面形状を選び、荷重が可変する装置に対応させ
ることが可能である。

【００４６】（実施例４）図８は本発明の定着装置の実
施例４の説明図である。この実施例４は加圧部材５６の
加圧部材本体５７と加圧部材収容凹部６２との間に補強
部材６７を設け、補強部材６７の下面に設けた突起６７
aを加圧部材収容凹部６２の支持穴６２aに嵌合させた
点、および上面に設けた突起６７bを加圧部材本体５７
下面の穴に嵌合させた点で前記実施例１と相違している
が他の点では前記実施例１と同様である。この実施例４
は、弾性体である加圧パッド５８および加圧部材本体５
７をー体成型する場合などで、加圧部材本体５７の形状
に制約が生じ、軸方向での剛性の変化を所望の通りにで
きない時は、加圧部材本体５７と押圧部材５９の加圧部
材収容凹部６２との間に、軸方向中央部から端部にいく
に従って剛性が小さくなっているような補強部材６７
（図８参照）を一枚挿入している。このため本実施例４
の定着装置も補強部材の剛性を調整することで前記実施
例１と同様に、前記ニップ圧、ニップ幅をほぼ均一にで
きるので、紙しわや、定着ムラ、定着不良等が発生し難
い。

【００４７】（実施例５）図９は本発明の定着装置の実
施例５の説明図である。この実施例５は加圧部材５６の
加圧部材本体５７と加圧部材収容凹部６２との間に複数
の補強部材６８〜７０を設けた点で前記１枚設けた実施
例４と相違している。前記複数の補強部材のうち、一番
下の補強部材６８の上に置く補強部材６９の下面には、
前記補強部材６８上での位置を定めるための突起６９
a，６９aが設けられている。前記突起６９aは補強部材
の端面に係合して位置決めが行われる。補強部材７０の
下面にも、前記補強部材６９の端面に係合する突起７０
a，７０aが設けられている。この図９に示す実施例５
は、他の点では前記実施例４と同様である。このため本
実施例５の定着装置は、補強部材の長さ、厚さ、枚数な
どを調整することにより、前記実施例４と同様に、前記
ニップ圧、ニップ幅をほぼ均一にできるので、紙しわ
や、定着ムラ、定着不良等が発生し難い。

【００４８】

【発明の効果】前述の本発明の定着装置は、下記の効果
を奏することができる。（Ｅ01）加圧部材を、軸方向中央部から端部にかけて剛
性が小さくなるような形状とし、軸方向中央部で荷重を
かけるので、荷重が一定の時はもちろん、荷重が変化し
ても、加熱ロールのたわみを補正するように、加圧部材
がたわみ、常に軸方向でほぼ均一な定着ニップを得るこ
とができ、良好な定着性能と安定した用紙搬送性を要す
る定着装置を安価に提供することができる。また、加圧
部材として、ロールではなく、弾性体である加圧パッド
およびそれを支持する加圧部材本体を有する加圧部材を
使用しているので、比較的低い荷重で定着ニップを広く
取ることができる。さらに、荷重が低くなる分、加熱ロ
ールのコアを薄くすること、あるいは小径化することが
でき、ウォームアップタイムを短くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の定着装置の実施例１を備えた
画像形成装置の全体説明図である。

【図２】図２は本発明の定着装置の実施例１の説明図
で前記図１に示す定着装置の拡大図である。

【図３】図３は前記図２の矢印IIIから見た図であ
る。

【図４】図４は同実施例１の定着装置で使用される加
圧部材本体の説明図である。

【図５】図５は同実施例１の作用説明図で、加熱ロー
ルおよび加圧部材の押圧力が大きい場合の状態を示す図
である。

【図６】図６は本発明の定着装置の実施例２の説明図
である。

【図７】図７は本発明の定着装置の実施例３の説明図
である。

【図８】図８は本発明の定着装置の実施例４の説明図
である。

【図９】図９は本発明の定着装置の実施例５の説明図
である。

【図１０】図１０は従来の、弾性体をその表面に被覆
した加熱ロールとロール軸に耐熱弾性体を被覆して成る
加圧ロールによって定着ニップを形成するフルカラー機
用のＳｏｆｔＲｏｌＩＦｕｓｅｒ（以下ＳＲＦと略
す）の概略図である。

【図１１】図１１は加熱ロール及び加圧部材が共に両
端支持である場合に両者の間に等分布荷重がかかってい
るとして、材料力学の基本式により算出した、それぞれ
のたわみを示す図である。

【図１２】図１２は従来のロールの計算上の最大たわ
みを示す図表である。

【図１３】図１３は加圧部材を中央支持した場合の加
熱ロールおよび加圧部材のたわみを示す図である。

【図１４】図１４は加圧ロールを中央支持した場合の
加熱ロールおよび加圧ロールのたわみを示す図である。

【図１５】図１５は加熱ロールを両端で支持し、加圧
ロールを中央で支持して等分布荷重が作用しているとし
た場合の材料力学の基本式により算出した最大たわみ示
す図表である。

【図１６】図１６は前記図１５の加熱ロールおよび加
圧ロール（３）に等分布荷重が作用しているとした場合
のたわみ量を示すグラフである。

【図１７】図１７は断面が円筒および長方形の部材の
断面２次モーメントを示す図表である。

【符号の説明】

Ｉ…未定着トナー像、Ｎ…定着ニップ、Ｓ…記録シー
ト、５１…加熱ロール、５１b…弾性層、５６…加圧部
材、５８…加圧パッド、５９…押圧部材、６４…ベルト
ガイド、Ｂ…定着ベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の要件を備えたことを特徴とする定
着装置、（Ａ01）表面に弾性層を有し、軸方向両端部が
支持された加熱ロール、（Ａ02）前記加熱ロールの軸方
向に延び且つ前記加熱ロールに向けて押圧される耐熱弾
性部材製の加圧パッドを有する加圧部材、（Ａ03）前記
軸方向の中央部から軸方向端部に行くに従って曲げ剛性
が小さくなるように構成された前記加圧部材、（Ａ04）
加圧部材を軸方向中央部で支持する押圧部材、（Ａ05）
前記加圧部材およびこの加圧部材に平行に隣接して配置
されたベルトガイドの周囲に回転移動可能に支持され且
つ前記加圧部材により前記加熱ロール表面に圧接される
無端の定着ベルト、（Ａ06）前記定着ベルトおよび前記
加熱ロールの圧接領域により定着ニップを形成し、前記
定着ニップを通過する前記記録シートに付着した未定着
トナー像を定着する前記加熱ロール、前記定着ベルト、
および前記加圧部材。
【請求項２】下記の要件を備えたことを特徴とする定
着装置、（Ｂ01）表面に弾性層を有する加熱ロール、
（Ｂ02）前記加熱ロールの軸方向に延び且つ前記加熱ロ
ールに圧接される耐熱弾性部材である加圧パッドを有す
る加圧部材、（Ｂ03）軸方向中央部から軸方向端部に行
くに従って曲げ剛性が小さくなるように構成された前記
加圧部材、（Ｂ04）加圧部材を軸方向中央部で支持する
押圧部材、（Ｂ05）前記加熱ロールおよび加圧部材の圧
接領域により定着ニップを形成し、前記定着ニップを通
過する記録シートに付着した未定着トナー像を定着する
前記加熱ロールおよび前記加圧部材。