JPH10186499A - カメラのプラスチック製圧板及びその成形方法並びに 射出成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルムが吸着することなく、小さな力で巻
き上げ、巻き戻しができる圧板とする。 【解決手段】 フィルムとの当接面を裏面に凹形状又は
凸形状を複数形成し、これらに対応する部位のフィルム
との当接面に微小凸部又は微小凹部を形成する。微小凸
部又は微小凹部により圧板とフィルムとの間に空気層が
でき、フィルムが圧板に吸着することがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックから
なるカメラの圧板及びその成形方法並びに成形に使用さ
れる射出成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】カメラのプラスチック製圧板１００は、
図１１に示すように、フィルム当接面１１０に球状突起
１０１を複数形成したものが用いられている。これは、
従来の射出成形技術では十分な平面度が得られいところ
から、球状突起１０１の高さｈを微妙に調整することに
よってフィルム当接面の平面性を確保するためである。

【０００３】しかし、圧板１００を射出成形で製作する
際、球状突起１０１部分がショートショットとなった
り、しわが生じ、これらが原因となって、フィルムを巻
き上げまたは巻き戻しする際に、フィルムの表面に損傷
を与えることがある。また球状突起１０１とフィルムの
接触面積が小さいため、接触荷重が局部的に大きくなっ
て、球状突起１０１の先端が削れ、削れた部分に埃が挟
まり、同様にフィルムに損傷を与える問題があった。

【０００４】実開平４−８５４３１号公報は上記の問題
を解決すべく、球状突起１０１の形状を次のように最適
化したものである。すなわち、図１２に示すように、圧
板１００の平面部分１０２と球状突起１０１の始点にお
ける接線１０３とがなす角度αを１０°≦α≦１５°の
範囲内としすると共に、圧板の平面部分１０２から見た
球状突起１０１の高さｈを０．０５ｍｍ≦ｈ≦０．０８
ｍｍの範囲内としている。これにより、成形時における
圧板１００の球状突起１０１部分へのしわや粗面の発生
を防止すると共に、各球状突起１０１への接触荷重を小
さくしている。

【０００５】ところで、近年は射出成形機の性能が向上
して精密制御が可能となったため、球状突起１０１を設
けずにフィルムとの当接面を平面としても、十分な平面
性（平面度０．０３ｍｍ以内）を得ることが可能になっ
ている。これに加えて、特公平７−２５１０３号公報に
示された技術を用いることで、さらに平面性に優れる圧
板の成形が可能となっている。

【０００６】特公平７−２５１０３号公報に示された技
術は、片面が鏡面で、その反対面が粗面の射出成形用金
型を用いて成形するものであり、金型のキャビティ流路
の末端部にオーバーフロー部を設け、金型内に低圧で溶
融樹脂を射出し、オーバーフロー部内を樹脂が充填し始
めた時点で射出を停止した後、保持圧力を加えずに冷却
固化させている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開平
４−８５４３１号公報の手段では、フィルム表面への損
傷は軽減されるものの、各球状突起１０１に接触加重が
集中することには変わりなく、フィルムの損傷を皆無と
することができない。また圧板１００を成形する金型
に、球状突起１０１に相当する形状を多数加工する必要
があり、そのため金型製作が面倒で、かつコストも高く
なる問題も有している。

【０００８】これに対して、フィルムとの当接面を平面
にした場合において、フィルムとの当接面が鏡面の場合
では、フィルムが吸着されるため、フィルムの巻き上げ
及び巻き戻しに大きな力が必要になる。そのためフィル
ムとの当接面は微粒面にすることが望ましい。しかし微
粒面を粗くしすぎると、逆にフィルムに傷を付ける恐れ
がある。このようなことからフィルムに傷を付けない程
度の微粒面が成形できる型を加工するのは極めて困難で
ある。

【０００９】また特公平７−２５１０３号公報の技術を
用いて成形する場合は、フィルムとの当接面は鏡面のみ
となり、上述した同様な問題を有している。本発明は上
記のような問題に対し、フィルムに損傷を与えず、かつ
十分な平面性を有するプラスチック製圧板、およびそれ
を低コストで成形できる方法さらには、成形に使用する
成形型を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明のプラスチック製圧板は、プラスチック
の射出成形によって作製されるカメラのプラスチック製
圧板において、フィルムとの当接面の裏面には凹形状ま
たは凸形状のうちの少なくともどちらか一方が複数形成
され、フィルムとの当接面には前記凹形状との対応部位
に微小凸部または微小凹部が形成されているとともに、
前記凸形状との対応部位に微小凸部または微小凹部が形
成されていることを特徴とする。

【００１１】請求項２の発明の射出成形型は、カメラの
プラスチック製圧板を成形するための射出成形型におい
て、圧板のフィルムとの当接面を形成する成形面の表面
が平面であり、フィルムとの当接面の裏面を形成する成
形面の表面に、複数個の凸形状または凹形状が設けられ
ていることを特徴とする。

【００１２】請求項１および２記載の発明では、溶融し
たプラスチック材料を型内に射出して冷却固化する時、
プラスチック材料は成形収縮するが、型の凸形状または
凹形状では、成形品（圧板）の肉厚が違うため、成形収
縮量に差が生じる。これによって圧板のフィルムとの当
接面に微小凸部または微小凹部が形成される。この微小
凸部または微小凹部によって圧板とフィルムとの間に薄
い空気の層が生じるため、フィルムは圧板に吸着するこ
となく、小さな力で巻き上げ及び巻き戻しができる。ま
た微小凸部には接触加重がほとんど集中しないため、フ
ィルムに損傷を与えない。

【００１３】請求項３の発明の成形方法は、圧板のフィ
ルムとの当接面を形成する成形面の表面が平面かつ鏡面
であり、圧板のフィルムと当接しない面を成形する成形
面の表面は複数個の凸形状または凹形状が形成された粗
面となっている射出成形型を用い、この射出成形型内に
低圧で溶融プラスチック材料を射出し、射出成形型のキ
ャビティにプラスチック材料が充填完了する直前に射出
を停止した後、保持圧力を加えずに冷却固化させること
を特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明によると、低圧で溶融
プラスチック材料を型内に射出し、溶融プラスチック材
料が充填完了直前に射出を停止した後、保持圧力を加え
ず冷却固化させると、型の粗面の凹凸に溶融プラスチッ
ク材料が転写されず、成形時における溶融プラスチック
材料の密着力は、鏡面に比べて粗面への方が弱くなり、
溶融プラスチック材料の収縮により生ずるヒケは粗面側
に集中する。従って、鏡面側すなわちフィルムとの当接
面は金型の平面性を極めて正確に転写し、ほとんどソリ
を有していない圧板となる。また圧板のフィルムとの当
接面には、請求項１および２記載の発明と同様の作用に
より微小凸部が生じる。

【００１５】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）図１はプラスチック製圧板１を成形す
る射出成形型２の要部断面図、図２（ａ）は、圧板１の
表面１３（フィルムと当接する面）の斜視図であり、
（ｂ）は裏面１４（フィルムと当接しない面）の斜視図
である。図３は圧板１の凹形状１１付近の断面図であ
る。射出成形型２は、主に固定型３と可動型４とで構成
され、固定型３及び可動型４には圧板１を成形するため
のキャビティ５、キャビティ５に溶融プラスチックを供
給するゲート６、ランナ７が形成されている。

【００１６】この成形型２では、キャビティ５における
固定型３側の成形面が平面８となっている。一方、キャ
ビティ５の可動型４側の成形面には、平面３４と、平面
３４に突起９が複数設けられてることにより構成されて
いる。なお、射出成形するときにプラスチック材料が流
れやすくするために、突起９の側面は斜めに加工するこ
とによって円錐台状としてある。１０は可動型４に設け
られたエジェクタピンである。この場合、キャビティ５
の平面８と平面３４間の寸法をｔ０、平面８と突起９間
の寸法ｔ１とする。

【００１７】成形においては、溶融したプラスチック材
料（ポリカーボネート）を、ランナ７及びゲート６を経
由してキャビティ５内に射出し、圧力をかけて冷却固化
させ、キャビティ５の形状をプラスチック材料に転写さ
せる。その後、固化したプラスチック材料を射出成形型
２から取り出し、ゲート及びランナを切断除去すること
により、図２（ａ），（ｂ）に示す圧板１を得る。圧板
１の裏面１４には、突起９（図１参照）の形状が転写さ
れた円錐状の凹形状１１が形成されているとともに、圧
板１の表面１３には微小凸部１２が形成されている。微
小凸部１２は、図３に示すように凹部１１と対になって
形成されるものであり、その形状は円弧状となってい
る。

【００１８】次に、この微小凸部１２の形成過程を説明
する。射出成形をして冷却固化する時、プラスチック材
料は成形収縮する。このようにして、寸法ｔ０は収縮し
て寸法ｔ０′になり、ｔ１がｔ１′になる。

【００１９】ここで、ｔ０を１．６ｍｍ、ｔ１を０．９
ｍｍ、プラスチック材料であるポリカーボネートの成形
収縮率を５／１０００とすると、ｔ０は１．６ｍｍ×５
／１０００＝０．００８ｍｍ小さくなり、ｔ１は０．９
ｍｍ×５／１０００＝０．００４５ｍｍ小さくなる。こ
こで収縮による寸法の変化量がｔ０とｔ１とでは異なる
ため、（０．００８ｍｍ−０．００４５ｍｍ）／２＝
０．００３５ｍｍ＝Ｓだけ凹形状１１の固定型３側（即
ち、圧板におけるフィルムとの接触面側）が円弧状に盛
り上がって微小凸部１２が生じる。

【００２０】この微小凸部１２は、成形収縮量の差によ
って自然に出来たものであるため、傾斜が極めて滑ら
で、且つ連続的である。また微小凸部１２は、本実施の
形態では凸量が０．００３５ｍｍと極めて微小であるた
め、圧板１の平面性に悪影響を及ぼすほどの量とはなら
ない。

【００２１】このような本実施の形態における圧板１に
よると、カメラに組み込んで使用する際、フィルムは圧
板１の微小凸部１２に当接し、フィルムと圧板１の平面
部１５（図３参照）との間には、薄い空気の層が生じ
る。そのためフィルムは、圧板に吸着（密着）すること
なく、小さな力で巻き上げ及び巻き戻しができる。

【００２２】また、微小凸部１２は、傾斜が極めて滑ら
か、且つ連続的であり、またその凸量Ｓも極めて微小で
あることより、接触荷重がほとんど集中しないため、フ
ィルムに損傷を与えない。

【００２３】さらに、このような微小凸部１２を得るた
めの射出成形型においては、キャビティ５の固定型３側
の成形面が平面８であるため、射出成形型２を簡単にか
つ低コストで製作することが可能となる。

【００２４】なお圧板１の裏面１４の形状は、図２に示
すような円錐台の凹形状１１に限定するものではなく、
凹凸があれば他の形状でも良く、図４に示すように円錐
台の凸形状１６のような形状や、図５に示すリブ１８な
どの凸形状などであっても良い。凸形状１６とした場合
は、表面１３に微小凹部１７が生じる一方、リブ１８と
した場合も、表面１５に微小凹部１９が生じる。微小凹
部の場合、微小凹部とフィルムとの間に薄い空気の層が
形成されるため、フィルムと圧板とが吸着することが無
い。そのため、小さな力でフィルムを巻き上げ、巻き戻
しできる。さらに裏面１４には凹形状と凸形状とが混在
していても良い。

【００２５】また、ｔ０を１．６ｍｍ、ｔ１を０．９ｍ
ｍに限定するものではなく、部分的に偏肉になっていれ
ば、これ以外の寸法でも良い。最適な寸法は、製品とし
ての大きさの制限や、成形に用いるプラスチック材料等
の各種条件に応じて変更するものである。そしてこれら
の条件によって微小凸部１２の凸量も異なる。実験の結
果、最大凸量が０．０１０ｍｍを超えるとフィルムを損
傷しやすく、最大凸量が０．００２ｍｍを下まわるとフ
ィルムの巻き上げ巻き戻しに大きな力が必要となる。こ
のため、最大凸量は０．０１０ｍｍ以下であり、また、
凸量は少なくとも０．００２ｍｍ以上が好適である。

【００２６】成形に用いるプラスチック材料は、ポリカ
ーボネートに限定するものではなく、例えばＡＢＳ、ポ
リスチレン、ポリプロピレン、ポリアリレート、ＰＭＭ
Ａ等の各種熱可塑性樹脂を用いることができる。

【００２７】図６はプラスチック製圧板を成形する別の
射出成形型２の要部断面図である。この成形型２では、
図１の突起９に替えてエジェクタピン２０の先端をキャ
ビティ５内に突出させている。エジェクタピン２０の先
端は、突起９と同様に円錐台状となっている。このよう
にキャビティ５内に突出したエジェクタピン２０は突起
９と同様な作用を行うため、実施の形態１の圧板と同様
の効果が得られる。なおエジェクタピン２０の先端をキ
ャビティ５内に突出させるのではなく、図６の破線で示
すように、エジェクタピン２０の先端をキャビティ５か
ら凹ませて設置しても、同様の効果が得られる。

【００２８】従って、この構造では可動型４に突起９を
加工しなくても、実施の形態１と同様の効果を得ること
ができるため、成形型の制作費を安価に抑えることがで
きる。さらに、突起９のかわりにエジェクタピン２０を
用いているため、交換が容易であり、突出量または凹み
量を容易に変更すること、即ち、圧板に形成する凹形状
の深さや凸形状の高さを容易に変更することが可能とな
るため、凹形状と対の微小凸部の高さ、凸形状と対の微
小凹部の深さを適宜適切なものに変更することができ
る。

【００２９】（実施の形態２）図７はプラスチック製圧
板２１を成形するための射出成形型２２の要部断面図て
あり、実施の形態１と同じ機能を有する部材は、同じ符
号を付し、その説明を省略する。

【００３０】キャビティ５の可動型４側の成形面は、粗
面２３に仕上げられている。これに対し、対向するキャ
ビティ５の固定側３側の成形面は、平面且つ鏡面２８に
仕上げられている。ゲート６の反対側には、キャビティ
５と連通したオーバーフロー部２４が設けられている。

【００３１】成形においては、キャビティ５内に低圧で
溶融プラスチック材料を射出し、オーバーフロー部２４
内に溶融プラスチック材料が充填され始めた時点で射出
を停止した後、保持圧力を加えず冷却固化させる。

【００３２】このような成形により、オーバーフロー部
２４には溶融プラスチック材料が完全には充填されず、
図８に示すように、オーバーフロー２７には前記オーバ
ーフロー部２４の形状が完全に転写されない。また、キ
ャビティ５の粗面２３の凹凸に溶融プラスチック材料が
転写されることがない。従って、成形時における溶融プ
ラスチック材料の密着力は、鏡面２８に比べて粗面２３
への方が弱くなる。これにより、溶融プラスチック材料
の収縮により生ずるヒケは粗面２３側に集中するため
に、鏡面２８側は金型の平面性を極めて正確に転写し、
ほとんどソリを有さない圧板２１を得ることができる。

【００３３】圧板２１の表面には、実施の形態１と同様
の作用により、微小凸部１２が生じる。成形後において
は、ゲート２６とオーバーフロー２７を切断除去して、
圧板２１とする。

【００３４】本実施の形態によると実施の形態１と同様
に、フィルムは圧板２１の微小凸部１２で当接し、フィ
ルムと圧板２１の平面部１５の間には、薄い空気の層が
生じる。そのためフィルムは、圧板に吸着することな
く、小さな力で巻き上げ及び巻き戻しできる。また、微
小凸部１２は、傾斜が極めて滑らかでかつ連続的であ
り、その凸量Ｓも極めて微小であるところから、接触荷
重がほとんど集中しないため、フィルムに損傷を与えな
い。

【００３５】また、本実施の形態による圧板は、ヒケを
裏面に集中させたことにより従来のものよりも、平面部
（フィルムとの接触面）の平面性に優れるため、高精度
が要求される高級カメラのプラスチック製圧板として使
用することが可能となっている。なお実施の形態１の場
合と同様に、圧板２１の裏面の形状は、図４や図５に示
すような形状などでも良い。

【００３６】この実施の形態２では、射出成形型２２か
らオーバーフロー部２４をなくした射出成形型を用いる
ことができる。この射出成形型を用いる場合は、キャビ
ティ内に低圧で溶融プラスチック材料を射出し、溶融プ
ラスチック材料がキャビティ内に充填完了する直前で射
出を停止した後、保持圧力を加えず冷却固化させる。

【００３７】これにより、実施の形態２の場合と同様
に、ほとんどソリを有さず、図９に示すような表面には
微小凸部１２を有する圧板２９を得ることができる。

【００３８】このような成形では、キャビティに溶融プ
ラスチック材料が充填完了する直前で射出を停止するた
め、圧板２９のゲートから遠い部分はキャビティ形状３
０が完全に転写されておらず、ショートショット３１と
なっている。このショートショット３１の大きさは、圧
板としての機能を損なわないようにするため、フィルム
が当接する部分へかからないように射出成形時における
溶融プラスチック材料の射出量を制御することで調整で
きる。

【００３９】このような成形においても、実施の形態２
と同様の効果が得られ、かつ圧板の機能として不要なオ
ーバーフロー２７を有さず、射出成形後にオーバーフロ
ー２７を切断除去する必要がないため、平面度に優れる
圧板を更に低コストで得ることができる。

【００４０】（実施の形態３）図１０はプラスチック製
圧板を成形するための射出成形型３２の要部断面図であ
り、実施の形態１と同じ機能を有する部材は、同じ記号
を付し、その説明を省略する。

【００４１】この実施の形態における固定型３及び可動
型４は、鋼により作製されている。また、キャビティ５
の可動型４には、セラミックからなる入子３３が接着や
ネジや圧入等の手段で複数個固定されている。

【００４２】成形においては、キャビティ５内に溶融し
たプラスチック材料を射出し、冷却固化させ、キャビテ
ィ形状をプラスチック材料に転写させる。セラミックは
熱伝導率が低いため、セラミックからなる入子３３付近
のプラスチック材料よりも、鋼からなる固定型３及び可
動型４付近の方が早く冷却し固化する。これにより固定
型３及び可動型４付近のプラスチック材料が冷却固化し
て成形収縮するとき、まだ固化しきっていない入子３３
付近のプラスチック材料を引き寄せる。そのため入子３
３に接した部分は、わずかにヒケ、即ち凹形状を生じ
る。このヒケは成形された圧板の裏面に生じるが、この
影響で表面にも微小な凹部を生じる。

【００４３】このような実施の形態では、実施の形態１
と同様の効果が得られると共に、圧板の裏面に凹形状や
リブ等の凸形状を設ける必要がないため、圧板の形状の
自由度が増す。

【００４４】なお、固定型３および可動型４と入子３３
との間に熱伝導率に相違があれば良く、入子３３の材質
としては、セラミック以外で熱伝導率の低い部材、例え
ばエポキシ樹脂等を用いても良い。

【００４５】また固定型３及び可動型４よりも入子３３
の熱伝導率を低くするのではなく、逆に熱伝導率の良い
アルミニウム合金や銅合金からなる入子３３を用いても
良い。この場合は、入子３３と接している部分には微小
な凸形状が、入子３３と接している部分に対応する圧板
の表面には微小凸部が生じる。更に、固定型３および可
動型４の材質をセラミックとする一方、入子３３の材質
を鋼にしても良く、前者を銅合金とし、後者をセラミッ
クとしても良い。

【００４６】以上の実施の形態から本発明は以下の発明
を包含するものである。

【００４７】（１）プラスチックの射出成形によって作
製されるカメラの圧板であり、フィルムとの当接面に
は、平面上に複数の微小凸部または微小凹部が形成され
る一方、フィルムとの当接面の裏面には、前記複数の微
小凸部または微小凹部との対応部位に、凹形状または凸
形状が形成されていることを特徴とするカメラのプラス
チック製圧板。

【００４８】（２）上記（１）項において、前記微小凸
部の凸量または微小凹部の凹量は、０．００２ｍｍ以上
０．０１０ｍｍ以下であることを特徴とするカメラのプ
ラスチック製圧板。

【００４９】（３）カメラのプラスチック製圧板を成形
するための射出成形型において、圧板のフィルムとの当
接面を形成する成形面の表面が平面であり、フィルムと
の当接面の裏面を形成する成形面の表面に、複数個の凸
形状または凹形状が設けられていると共に、この複数個
の凸形状または凹形状部分に、エジェクタピンが設けら
れていることを特徴とする射出成形型。

【００５０】（４）カメラのプラスチック製圧板を成形
するための射出成形型において、圧板のフィルムとの当
接面を形成する成形面の表面が平面かつ鏡面であり、フ
ィルムとの当接面の裏面を形成する成形面の表面に、複
数個の凸形状または凹形状が設けられる共に粗面となっ
ており、キャビティにオーバーフロー部が設けられてい
ることを特徴とする射出成形型。

【００５１】（５）圧板のフィルムとの当接面を形成す
る成形面の表面が平面かつ鏡面であり、フィルムとの当
接面の裏面を形成する成形面型の表面に、複数個の凸形
状または凹形状が設けられると共に粗面となっており、
キャビティにオーバーフロー部が設けられた射出成形型
を用い、この射出成形型内に低圧で溶融プラスチック材
料を射出し、前記オーバーフロー部内をプラスチック材
料が充填し始めた時点で射出を停止した後、保持圧力を
加えずに冷却固化させることを特徴とするカメラのプラ
スチック製圧板の成形方法。

【００５２】（６）カメラのプラスチック製圧板を成形
するための射出成形型において、圧板のフィルムとの当
接面を形成する成形面の表面が平面であり、フィルムと
の当接面の裏面を形成する型に複数の入子部材が配置さ
れ、前記圧板のフィルムと当接しない面を成形する型の
熱伝導率と前記入子部材の熱伝導率とが異なることを特
徴とする射出成形型。

【００５３】

【発明の効果】本発明によると、フィルムに損傷を与え
ず、かつ十分な平面性を有するプラスチック製圧板およ
びそれを成形する金型を簡単に且つ低コストで得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の射出成形型の断面図である。

【図２】（ａ）は実施の形態１の圧板の表面からの斜視
図、（ｂ）は裏面からの斜視図である。

【図３】圧板の断面図である。

【図４】（ａ）は圧板の変形例の表面からの斜視図、
（ｂ）は裏面からの斜視図である。

【図５】（ａ）は圧板のさらに別の変形例の表面からの
斜視図、（ｂ）は裏面からの斜視図である。

【図６】実施の形態１の射出成形型の変形例の断面図で
ある。

【図７】実施の形態２の射出成形型の断面図である。

【図８】実施の形態２の圧板の正面図である。

【図９】実施の形態２の圧板の変形例の正面図である。

【図１０】実施の形態３の射出成形型の断面図である。

【図１１】従来の圧板の斜視図である。

【図１２】改良された従来の圧板の斜視図である。

【符号の説明】

１ 圧板 ２ 射出成形型 ３ 固定型 ４ 可動型 ８ 平面 ９ 突起 １２ 微小凸部 １３ 表面 １４ 裏面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックの射出成形によって作製さ
   れるカメラのプラスチック製圧板において、 フィルムとの当接面の裏面には凹形状または凸形状のう
   ちの少なくともどちらか一方が複数形成され、 フィルムとの当接面には前記凹形状との対応部位に微小
   凸部または微小凹部が形成されているとともに、前記凸
   形状との対応部位に微小凸部または微小凹部が形成され
   ていることを特徴とするカメラのプラスチック製圧板。
2. 【請求項２】 カメラのプラスチック製圧板を成形する
   ための射出成形型において、 圧板のフィルムとの当接面を形成する成形面の表面が平
   面であり、フィルムとの当接面の裏面を形成する成形面
   の表面に、複数個の凸形状または凹形状が設けられてい
   ることを特徴とする射出成形型。
3. 【請求項３】 圧板のフィルムとの当接面を形成する成
   形面の表面が平面かつ鏡面であり、圧板のフィルムと当
   接しない面を成形する成形面の表面は複数個の凸形状ま
   たは凹形状が形成された粗面となっている射出成形型を
   用い、 この射出成形型内に低圧で溶融プラスチック材料を射出
   し、射出成形型のキャビティにプラスチック材料が充填
   完了する直前に射出を停止した後、保持圧力を加えずに
   冷却固化させることを特徴とするカメラのプラスチック
   製圧板の成形方法。