JPH10172853A

JPH10172853A - 巻線型電子部品及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10172853A
Application number: JP8352817A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Umeyama; 信浩梅山; Hideo Aoba; 秀夫青葉; Katsuo Koizumi; 勝男小泉; Iwao Fujikawa; 巌藤川
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1996-12-14
Filing date: 1996-12-14
Publication date: 1998-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】巻線型電子部品の生産性を改善し、様々な特
性や寸法に対応できる製造手法を提供する。【解決手段】四角柱状の巻芯用素体１０の端面には、
その中央にセンター出しのための凹部１２がそれぞれ形
成される。この巻芯用素体１０を、矢印Ｆ１で示すよう
に凹部１２をセンターとして回転させて中央部分を削る
ことで、円柱状のコア部１４の端部に四角柱状の鍔部１
６を備えた巻芯１８を得る。必要があれば、頂部にＲ加
工を施す。また、コア部１４と鍔部１６との接合部分に
曲率部分２０を形成することで、コア部１４と鍔部１６
との接合強度が向上する。凹部１２を矢印Ｆ２で示す位
置で切り落とし、更には頂部にＲ加工を施してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インダクタ，ト
ランス，チョークコイルなどの巻線型電子部品及びその
製造方法にかかり、更に具体的には、その生産性に対す
る改良に関する。

【０００２】

【背景技術と発明が解決しようとする課題】巻線型電子
部品としては、既に各種のものが実用化されており、ま
た各種の改良も行われている。例えば実開昭５１−１１
５５４７号公報には、端部に鍔部を有する巻芯（コイル
ボビン）のコア部にコイルを巻くとともに、鍔部の周面
に導電層を形成し、この導電層にコイルのリード線の端
部を接続し、且つ、プリント基板の導電部にも接続する
ようにした固定インダクタンス素子が開示されている。
実開昭５６−１１０６１２号公報には、鍔部に溝を形成
し、この溝内にコイル端部を収納するようにしたインダ
クタンス素子が開示されている。

【０００３】特開昭５７−７３９１６号公報には、コア
中央に巻回されたコイルの端末をコア端部の鍔部に形成
された導電体層に接続するとともに、樹脂封止後端面に
電極を形成した小型インダクタが開示されている。更
に、実開昭６１−１４４６１６号公報には、四角形の鍔
部に巻線引出溝を設けてリード線を引出すとともに、鍔
部側面にも電極を設けるようにしたチップコイルが開示
されている。

【０００４】以上のように、巻線型電子部品は、コア部
にコイルを巻回するとともに、このコイルの引出線を鍔
部の電極に接合した構成となっている。このような巻線
型電子部品は、例えば図１４に示すような方法で製造さ
れる。まず、同図（A）に断面を示すように、コア部９
００の端部に鍔部９０２をそれぞれ備えた巻芯が用意さ
れる。次に、同図（B）に示すように、鍔部９０２の側
面及び端面に、電極９０４がディップ法などにより形成
される。次に、同図（C）に示すように、コア部９００
にコイル９０６が巻回されるとともに、その引出線９０
８が前記電極９０４に例えば圧着により接合される。

【０００５】次に、同図（D）に示すように、コア部分
に樹脂ないし塗料が外装９１０として塗布される。その
後、同図（E）に示すように、電極９０４の部分にＮｉ
などによるメッキ９１２が施される。更に、同図（F）
に示すように、全体が例えば四角柱状となるように整形
される。

【０００６】以上のように、チップコイルを製造するた
めには多数の工程が必要である。しかも、電子部品とし
て各種の回路に使用されるため、様々な特性が要求され
る。他方では、小型化，軽量化の要求もある。この発明
は、かかる点に着目したもので、その目的は、巻線型電
子部品の生産性を改善することである。他の目的は、様
々な特性や寸法に対応できる製造手法を提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、（1）巻芯用素体の端面にセンター出
しのための凹部もしくは凸部を形成し、これら凹部もし
くは凸部をセンターとして巻芯用素体を回転させて加工
を行うこと，（2）巻芯用素体の端面にセンター出しの
ためのリード線を形成し、このリード線をセンターとし
て巻芯用素体を回転させて加工を行うこと，（3）巻芯
用素体の側面に巻芯用素体保持用の凹部もしくは凸部を
形成し、これら凹部もしくは凸部を利用して巻芯用素体
を保持するとともに回転させて加工を行うこと，を特徴
とする。主要な形態によれば、前記巻芯用素体に電極を
形成し、その一部が加工時に除去される。

【０００８】他の発明は、（1）鍔部に加工用のキャッ
プ，鍔部として機能するキャップ，鍔部及び電極として
機能するキャップを取付けること，（2）コア部と鍔部
の接合個所に曲率部分を形成したこと，（3）電極をデ
ィップ法で形成する場合に、粘性の高いディップ液を用
いること，（4）巻芯におけるコア部の形成面を粗面と
すること，（5）コイル部分に塗布される樹脂を前記コ
イル部分に押し込むこと，（6）引出線を、巻芯長手方
向に対してずれた位置で前記電極に接続すること，
（7）外装樹脂を複数回に分けて塗布すること，を特徴
とする。主要な形態によれば、前記電極と樹脂との間の
隙間を埋める工程が含まれる。更に他の発明は、引出線
を、巻芯長手方向に対してずれた位置で前記電極に接続
するための溝を備えたことを特徴とする。

【０００９】この発明の前記及び他の目的，特徴，利点
は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態につい
て、実施例を参照しながら詳細に説明する。図１には、
一実施例にかかる巻芯の製造方法が示されている。同図
中、（B）は（A）の＃１−＃１線に沿って矢印方向に見
た断面である。これらの図に示すように、四角柱状の巻
芯用素体１０の端面には、その中央にセンター出しのた
めの凹部１２がそれぞれ形成されている。この巻芯用素
体１０を、同図（B）に矢印Ｆ１で示すように凹部１２
をセンターとして回転させて中央部分を削ることで、同
図（C）に示すような、円柱状のコア部１４の端部に四
角柱状の鍔部１６を備えた巻芯１８を得ることができ
る。必要があれば、同図（D）に示すように、頂部にＲ
加工を施すようにしてもよい。

【００１１】また、コア部１４と鍔部１６との接合部分
に曲率部分２０を形成することで、コア部１４と鍔部１
６との接合強度の向上を図ることができる。なお、凹部
１２は、そのままあっても差し支えないが、同図（C）
に矢印Ｆ２で示す位置で切り落とし、更には頂部にＲ加
工を施して同図（D）に示す形状にしてもよい。

【００１２】次に、図２（A）に示す巻芯用素体２２で
は、端部に凸部２４が形成されており、これを回転セン
ターとして同図（B）に示すようにコア部２６，鍔部２
８が加工される。この例においても、同図（C）に示す
ように、必要に応じて凸部２４を切断してよい。次に、
同図（D）に示す例は、巻芯用素体３０の端部にリード
線３２を接合したものである。そして、これらリード線
３２をセンターとして回転させて、同図（E）に示すよ
うにコア部３４及び鍔部３６を加工する。リード線３２
は、もちろんそのまま使用してもよいし、前記例の凹１
２部や凸部２４のように切断してもよい。

【００１３】次に、図３（A）に示す例は、四角柱状の
巻芯用素体４０の各側面に溝４２が形成されている。そ
して、これら溝４２を、同図（B）に矢印Ｆ３で示すよ
うにチャックすることで巻芯用素体４０を保持し、上述
した例のようにコア部や鍔部を加工する。同図（C）に
示す例は、四角柱状の巻芯用素体４４の各側面及び端面
にＶ字状の溝４６が形成されており、端面中央で交差し
ている。この交差点４８で、同図（D）にも矢印Ｆ４で
示すようにチャックすることで巻芯用素体４４を保持
し、上述した例のようにコア部や鍔部を加工する。な
お、同図（D）は、加工後の状態である。

【００１４】以上のように、図１〜図３の例によれば、
加工のセンター出しが良好に行われるため、高い加工精
度が得られる。従って、以後の電極形成やコイル巻回な
どの作業性も向上する。なお、鍔部をコア部の一端にの
み形成する場合は、センター出し用の凹凸を一方は鍔部
に、他方はコア部に形成すればよい。

【００１５】次に、図４の例は、鍔部に対する電極の形
成方法に関するものである。電極は、例えば同図（C）
に示すように、鍔部５０を銀などのディップ液５２に浸
漬することで形成される。しかし、この方法では、ディ
ップ液５２に対する鍔部５０の浸漬深さが変化するた
め、精度よく電極を形成することができない。

【００１６】そこで、この例では、巻芯用素体５４の端
部にディップ法など適宜の方法で電極５６を予め形成し
ておく。素体全体に導体膜を形成してもよい。そして、
この巻芯用素体５４を、例えば前記例のように加工して
コア部５８，鍔部６０をそれぞれ形成する。このとき、
同図（B）に示すように、電極５６の一部を削る加工を
行うことで、電極５６を精度よく形成することが可能と
なる。この方法によれば、Ｌ（インダクタンス値）やＱ
（クオリティファクタ）も精度よく調整できる。

【００１７】なお、ディップ液５２の粘性ないし粘度が
低いと、同図（E）に示すように電極５６が鍔表面に沿
って比較的平坦に形成される。一方、ディップ液５２の
粘性が高いと、同図（D）に示すように電極５６が膨ら
むように形成され、角部ないし頂部で電極膜が厚くなっ
て好都合である。このような理由から、ディップ液とし
て粘性の高いものを使用することが好ましい。なお、粘
度の低いディップ液と高いディップ液を用いて二度塗り
するようにしてもよい。例えば、最初粘度の低いディッ
プ液で下塗りを行い、次に粘度の高いディップ液で上塗
りを行うという具合である。

【００１８】次に、巻芯の材料としてセラミックスを使
用する場合、焼成後は固くなるという性質がある。そこ
で、図５の例では、焼成前に加工を行うようにする。ま
ず、同図（A）に示すように、焼成前のセラミックスに
より四角柱状の巻芯用素体６２を用意する。なお、巻芯
用素体６２の側面には、同図（B）に端面を示すよう
に、溝６４が形成されている。次に、この焼成前の加工
しやすい状態で、同図（C）に示すようにコア部６６，
鍔部６８を加工する。なお、この加工には、上述した実
施例のようなセンター出しを行うようにしてもよい。こ
の加工の後に、巻芯用素体６２の焼成が行われる。

【００１９】次に鍔部６８に電極を形成するが、この例
では、同図（D）に断面を示すように巻芯用素体６２の
表面全体に導体膜７０を形成する。そして、コア部６６
の部分の導体膜を除去することで、同図（E）に示すよ
うに、鍔部６８に電極７２が形成される。従って、図４
（A），（B）に示した実施例と同様に、精度よく電極７
２を形成することができる。

【００２０】図６には、他の実施例が示されている。こ
の例では、同図（A）に断面を示すように、巻芯８０の
両端に、リード線８２が付いたキャップ８４が被せられ
る。巻芯８０は、鍔部８５がコア部８６の両端に形成さ
れており、鍔部８５には電極８１が形成されている。な
お、巻芯８０の代わりに、上述した柱状の巻芯素体にキ
ャップ８４を接合し、リード線８２をセンターとして鍔
部やコア部を加工するようにしてもよい。キャップ８４
は、例えば、図７（A）に示すような形状となってお
り、巻芯８０の鍔部８５がはめ込まれる凹部８９Ａを備
えており、鍔部８５のコイル引出線接続部位に対応して
スリット状の窓８３が形成されている。図６（B）に
は、キャップ８４の接合後の状態が示されている。

【００２１】次に、この状態で、同図（C）に示すよう
に、リード線８２から鍔部８５を跨いでコア部８６に至
るようにコイル９０が巻回される。その後、同図（D）
に示すように、コイル９０の引出し線部分が、キャップ
８４の窓８３を介して、半田９１により電極８１に接合
される。また、コア部８６に巻回されたコイル９０に対
して樹脂などの外装９２が施される。次に、コイル引出
し線の半田付け個所を押えながらキャップ８４を引っ張
るなどの適宜の方法で巻芯８０からキャップ８４を離す
と、引出し線が切断されて、同図（E）に示すようにな
る。その後、電極８１や半田付け箇所にＮｉなどによる
メッキ（図示せず）が施される。

【００２２】図７（B），（C）には、キャップ８４の他
の例が示されている。同図（A）に示すキャップ８４
は、巻芯用素体８０が四角柱状の場合の例であり、それ
に対応する四角柱状の凹部８９Ａを備えている。同図
（B）に示すキャップ８４Ａは、巻芯用素体８０が円柱
状の場合の例であり、それに対応する円柱状の凹部８９
Ｂ，窓８３Ａを備えている。同図（C）に示すキャップ
８４Ｂも、巻芯用素体８０が円柱状の場合の例であり、
それに対応する円柱状の凹部８９Ｃ，窓８３Ｂを備えて
いる。本実施例によれば、各種の形状の素体とリード線
付きキャップを組み合わせることで、リード線付き部品
の製造設備をそのまま利用して巻線型電子部品を製造す
ることができる。

【００２３】次に、図８に示す例は、同様にキャップを
使用する例である。上述したように、基板上に実装する
点からは、鍔部に平坦面があることが好ましく、またバ
ルク実装の点からは方向性のないことが好ましい。これ
らの条件を満たす鍔形状の一つが四角形状である。しか
し、加工の容易性という点からは円柱形状が好ましい。
そこで、本実施例では、同図（A）に示すように、円柱
コアの端部に四角形状の鍔キャップを接合することで、
かかる要求を満たしている。詳述すると、円柱コア１０
０には、やや肉厚の端部１０２と中央のコア部１０４が
形成されている。これらの加工は、端面に形成された凹
部１０６をセンターとして行われる。一方、鍔キャップ
１０８は、前記端部１０２に対応する円柱状の凹部１１
０を備えており、この部分に円柱コア１００の端部１０
２を圧入するか、接着剤で接着する。接合後の長手方向
断面は、同図（B）に示すようになる。このようにし
て、コア部が円柱形状，鍔部が四角柱形状の巻芯が得ら
れる。なお、鍔キャップ１０８の側面に予め溝を形成し
ておいてもよい。

【００２４】図９には、以上の実施例の変形例が示され
ている。まず、同図（A）の例は、円柱状のコア部材１
２０の端部に、凹部１２２を有する鍔キャップ１２４を
接着剤１２６で接着したものである。鍔キャップ１２４
としては、例えば同図（B）に示すような端面が四角形
状のものが用いられる。なお、同図（C）に示すよう
に、鍔キャップ１２４の側面に溝１２６を形成してもよ
い。同図（D）に示す例は、円柱状のコア部材１３０の
端部に、貫通穴１３２を有する鍔キャップ１３４を接着
剤１３６で取り付けた例である。端面から見ると、同図
（E）に示すようになる。

【００２５】なお、図８，図９の何れの例においても、
必要に応じてキャップに溝を形成してよい。キャップを
セラミックスで形成してその表面に電極を形成するよう
にしてもよいし、キャップ全体を金属で形成してもよ
い。このようにすると、鍔部全体が放熱体として作用
し、放熱効果を期待することができる。また、接着剤と
しては、樹脂，半田など各種のものを用いてよい。

【００２６】次に、図１０（A）の実施例について説明
する。この実施例は、コイルに関するものである。巻芯
１４０にはコイル１４２が巻回されており、その上には
外装として塗料１４４が塗布されている。この例では、
矢印Ｆ５で示すように、塗料１４４がコイル１４２側に
押し込まれる。すると、同図（B）に拡大して示すよう
に、コイル１４２中に塗料１４４が食い込むようにな
り、コイル１４４間の絶縁性が向上し、耐圧が上がるよ
うになる。次に、同図（C）に示す例は、コイル巻芯１
５０のコア部１５２の表面を粗面とした例である。これ
によれば、同図（D）に拡大して示すように、コイル１
５４の位置ずれが粗面によって防止されるようになる。

【００２７】次に、図１１には、電極部（鍔部及び電極
に相当）に対するコイル引出線の接続位置に関する実施
例が示されている。まず、同図（A）に示す例は、電極
部２００，２０２における溝２０４，２０６が、巻芯の
長手方向に対してずれた配置となっている。コイル２０
８の引出線２１０，２１２は、ぞれぞれ溝２０４，２０
６で電極に接合される。このような溝配置とすること
で、外装樹脂の収縮によるストレスが緩和されるという
効果が得られる。同図（B）に示す例は、電極部２２０
に溝２２２，２２４，２２６，２２８を形成し、電極部
２０２に溝２３２，２３４，２３６，２３８を形成した
例である。いずれの溝にコイル引出線２１０，２１２を
接合するかによって、コイル２０８の巻数が変化し、ひ
いてはＬやＱを簡便に調整して生産性の向上を図ること
ができる。同図（C）に示す例は、電極部２４０に形成
された溝２４２と、鍔部２４４に形成された溝２４６と
が、四角柱の異なる面に形成された例である。この例で
も、コイルの巻数が変化してＬやＱを調整できる。ま
た、（B）及び（C）を組み合わせるようにすれば、Ｌ，
Ｑを更に精度よく調整することが可能となる。

【００２８】次に、図１２を参照して更に他の例を説明
する。この例は、コイル上に塗布される塗料ないし樹脂
を２度塗るようにしたものである。まず、（A）に縦断
面，（B）に横断面を示すように、巻芯３１０（電極は
図示せず）に巻回されたコイル３１２上に円柱状に塗料
３１４を塗布する。次に、（C）に縦断面，（D）に横断
面を示すように、塗料３１４上に四角柱状に塗料３１６
を塗布する。下塗り３１４を粘度の低いもので行うこと
で、線材であるコイル３１２間に塗料を染み込ませ、線
材の固定や線材間の絶縁性の向上を図ることができる。
また、上塗り３１６を粘度の高いもので行うことで、塗
料の厚みを整備して整形を良好に行うことができる。必
要に応じて、更に多数回に分けて塗布するようにしても
よい。

【００２９】次に、図１３の例について説明する。ま
ず、同図（A）では、コア部３５０に巻回されているコ
イル３５２の引出線は、鍔部３５４の電極３５６に接合
されるものの、外装３５８との間に隙間３６０が存在す
る。このような隙間３６０があると、断線などの不良発
生の原因となる。そこで、本例では、コイル３５２の外
装３５８上に、更に保護用外装３６２が施されている。
巻芯端面では、電極３５６に接合するように導電性樹脂
３６４がスパッタなどで形成され、更にその上にメッキ
３６６が形成される。このような隙間３６０を保護用外
装３６２で保護することで、断線などを防止することが
できる。なお、コイル３５２上の外装３５８と保護用外
装３６２を別個に形成してもよいが、同図（B）に示す
ように、同時に形成してもよい。また、保護用外装を隙
間部分に帯状に形成するのみでもよい。

【００３０】なお、上記実施例において、巻芯は、例え
ばフェライトやアルミナを焼成することで形成される。
そして、端部の鍔部１６の表面に形成された電極１８
は、Ａg，Ａg−Ｐd，Ａg−Ｐt，Ｃuなどによる１〜３０
μmの薄膜層もしくは厚膜層と、その上に形成されたＮ
i，Ｓn，Ｓn−Ｐbなどによる１〜１０μmのメッキ層に
よって形成される。また、寸法の一例を示すと、巻芯の
長さは１．６mm程度，幅及び高さは０．８mm程度であ
る。巻芯中央のコア部の径は０．２〜０．７mmであり、
鍔部１６の幅は０．２〜０．５mmである。

【００３１】この発明には数多くの実施の形態があり、
以上の開示に基づいて多様に改変することが可能であ
る。例えば、次のようなものも含まれる。（1）前記実施例では、コア中央が円柱状，鍔部が四角
状の巻芯を示したが、コア中央部を四角柱状とするなど
各種の巻芯形状とすることを妨げるものではない。例え
ば、コア部の一方にのみ鍔部を備えた縦型の巻線型電子
部品にも適用可能である。鍔部側面の溝の有無も同様で
ある。コイル引出線を接合する鍔部の溝は一個所でもよ
いが、鍔部の側面にそれぞれ設けると実装や特性調整に
好都合である。各部に使用する材料も、必要に応じて適
宜選択してよい。

【００３２】（2）前記実施例を組み合わせるようにし
てもよい。例えば、図１〜図５，図８，図９に示した巻
芯の例に、図１０〜図１３の例を適用するなどである。（3）前記実施例では、本発明を主としてインダクタに
適用したが、それ以外にコモンモードチョークコイル，
トランス，ビーズアレイなど、各種の巻線型電子部品に
適用可能である。（4）前記実施例では、銀ペーストなどで電極を形成し
たが、メッキ，スパッタ，蒸着など、各種の方法を用い
てよい。また、銀ぺーストの他に、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｎｉ−
Ｃｒなどのペーストや導電性樹脂を用いてよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような効果がある。（1）巻芯用素体にセンターを示す凹凸を形成すること
としたので、精度の高い加工を行うことができるととも
に、作業性も向上する。（2）電極を削って加工形成するようにしたので、その
形成精度が向上する。（3）巻芯用素体の端部にキャップを取り付けることと
したので、各種の形状に良好に対応できる。

【００３４】（4）コイル中に塗料を押し込むこととし
たので、耐圧が向上する。（5）巻芯のコア部を粗面としたので、コイルの位置ズ
レが防止される。（6）鍔部とコア部の接合部分に曲率部を形成すること
としたので、強度が向上する。（7）製造に必要とされる手数が低減されて生産性が改
善され、各種の回路に対応できる多様な特性の巻線型電
子部品を効率的に生産できる。（8）引出線を、巻芯長手方向に対してずれた位置で前
記電極に接続することとしたので、ＬやＱを調整でき
る。（9）保護用外装を形成することとしたので、断線など
が防止されて生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態の一例における主要工程の
様子を示す斜視図及び断面図である。

【図２】この発明の実施形態の一例における主要工程の
様子を示す断面図である。

【図３】この発明の実施形態の一例を示す斜視図，端面
図，側面図である。

【図４】この発明の実施形態の一例の主要部を示す断面
図である。

【図５】この発明の実施形態の一例における主要工程の
様子を示す側面図，端面図，断面図である。

【図６】この発明の実施形態の一例における主要工程の
様子を示す断面図である。

【図７】この発明の実施形態の一例におけるキャップを
示す斜視図である。

【図８】この発明の実施形態の一例の主要部を示す斜視
図及び断面図である。

【図９】この発明の実施形態の一例の主要部を示す断面
図及び端面図である。

【図１０】この発明の実施形態の一例の主要部を示す断
面図及び拡大図である。

【図１１】この発明の実施形態の一例の主要部を示す側
面図及び斜視図である。

【図１２】この発明の実施形態の一例の主要部を示す断
面図である。

【図１３】この発明の実施形態の一例の主要部を示す断
面図である。

【図１４】背景技術の一例の主要工程を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０，２２，３０，４０，４４，５４，６２，８０…巻
芯用素体１２，８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｄ，１０６，１１０，１２
２…凹部１４，２６，３４，５８，６６，８６，１０４，１５
２，３５０…コア部１６，２８，３６，５０，６０，６８，８５，２００，
２０２，２２０，２３０，３５４…鍔部１８，８０…巻芯２０…曲率部分２４…凸部３２，８２…リード線４２，４６，６４，８５Ａ，１２８，２０４，２０６，
２２２，２２４，２２６，２２８，２３２，２３４，２
３６，２３８…溝４８…交差点５２…ディップ液５６，７２，８１，３５６…電極７０…導体膜８４，８４Ａ，８４Ｂ…キャップ９０，１４２，１５４，２０８，３１２，３５２…コイ
ル９２，１４４，３１４，３１６，３５８…外装塗料９４，３６６…メッキ８３，８３Ａ，８３Ｂ…窓８９Ａ，８９Ｂ，８９Ｃ…凹部１００…コア１０２…端部１０８，１２４，１３４…鍔キャップ１２０，１３０…コア部材１２６，１３６…接着剤１３２…貫通穴１４０，１５０，３１０…巻芯３６０…隙間３６２…保護用外装３６４…導電性樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤川巌東京都台東区上野６丁目16番20号太陽誘電株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】巻芯用素体を加工してコア部と鍔部を形
成し、コア部にコイルを巻回するとともに、鍔部に電極
を形成し、前記コイルの引出線を前記電極に接続する巻
線型電子部品の製造方法において、前記巻芯用素体の端面にセンター出しのための凹部もし
くは凸部を形成し、これら凹部もしくは凸部をセンター
として巻芯用素体を回転させて加工を行うことを特徴と
する巻線型電子部品の製造方法。
【請求項２】巻芯用素体を加工してコア部と鍔部を形
成し、コア部にコイルを巻回するとともに、鍔部に電極
を形成し、前記コイルの引出線を前記電極に接続する巻
線型電子部品の製造方法において、前記巻芯用素体の端面にセンター出しのためのリード線
を形成し、このリード線をセンターとして巻芯用素体を
回転させて加工を行うことを特徴とする巻線型電子部品
の製造方法。
【請求項３】巻芯用素体を加工してコア部と鍔部を形
成し、コア部にコイルを巻回するとともに、鍔部に電極
を形成し、前記コイルの引出線を前記電極に接続する巻
線型電子部品の製造方法において、前記巻芯用素体の側面に巻芯用素体保持用の凹部もしく
は凸部を形成し、これら凹部もしくは凸部を利用して巻
芯用素体を保持するとともに回転させて加工を行うこと
を特徴とする巻線型電子部品の製造方法。
【請求項４】前記巻芯用素体に電極を形成し、その一
部を加工時に除去することを特徴とする請求項１，２又
は３のいずれかに記載の巻線型電子部品の製造方法。
【請求項５】巻芯用素体を加工してコア部と鍔部を形
成し、コア部にコイルを巻回するとともに、鍔部に電極
を形成し、前記コイルの引出線を前記電極に接続する巻
線型電子部品の製造方法において、前記鍔部に加工用のキャップを取付けるとともに、コイ
ルを前記電極に接合した後に前記キャップを取り外すこ
とを特徴とする巻線型電子部品の製造方法。
【請求項６】巻芯用素体を加工してコア部と鍔部を形
成し、コア部にコイルを巻回するとともに、鍔部に電極
を形成し、前記コイルの引出線を前記電極に接続する巻
線型電子部品の製造方法において、前記巻芯用素体の端面に、前記鍔部として機能するキャ
ップを取付けることを特徴とする巻線型電子部品の製造
方法。
【請求項７】巻芯用素体を加工してコア部と鍔部を形
成し、コア部にコイルを巻回するとともに、鍔部に電極
を形成し、前記コイルの引出線を前記電極に接続する巻
線型電子部品の製造方法において、前記巻芯用素体の端面に、前記鍔部及び電極として機能
するキャップを取付けることを特徴とする巻線型電子部
品の製造方法。
【請求項８】巻芯用素体を加工してコア部と鍔部を形
成し、コア部にコイルを巻回するとともに、鍔部に電極
を形成し、前記コイルの引出線を前記電極に接続する巻
線型電子部品の製造方法において、前記巻芯用素体における前記コア部の形成面を粗面とす
ることを特徴とする巻線型電子部品の製造方法。
【請求項９】巻芯用素体を加工してコア部と鍔部を形
成し、コア部にコイルを巻回するとともに、鍔部に電極
を形成し、前記コイルの引出線を前記電極に接続する巻
線型電子部品の製造方法において、前記コア部と鍔部の接合個所に曲率部分を形成したこと
を特徴とする巻線型電子部品の製造方法。
【請求項１０】コア部にコイルを巻回するとともに、
鍔部に電極を形成し、前記コイルの引出線を前記電極に
接続する巻線型電子部品の製造方法において、前記電極をディップ法で形成する場合に、粘性の高いデ
ィップ液を用いることを特徴とする巻線型電子部品の製
造方法。
【請求項１１】コア部にコイルを巻回するとともに、
鍔部に電極を形成し、前記コイルの引出線を前記電極に
接続し、更にコイル部分に樹脂を塗布する巻線型電子部
品の製造方法において、前記樹脂を前記コイル部分に押し込むことを特徴とする
巻線型電子部品の製造方法。
【請求項１２】コア部にコイルを巻回するとともに、
鍔部に電極を形成し、前記コイルの引出線を前記電極に
接続し、更にコイル部分に樹脂を塗布する巻線型電子部
品の製造方法において、前記引出線を、巻芯長手方向に対してずれた位置で前記
電極に接続することを特徴とする巻線型電子部品の製造
方法。
【請求項１３】コア部にコイルを巻回するとともに、
鍔部に電極を形成し、前記コイルの引出線を前記電極に
接続し、更にコイル部分に樹脂を塗布する巻線型電子部
品の製造方法において、前記樹脂を複数回に分けて塗布することを特徴とする巻
線型電子部品の製造方法。
【請求項１４】前記電極と樹脂との間の隙間を埋める
工程を含むことを特徴とする請求項１３記載の巻線型電
子部品の製造方法。
【請求項１５】コア部にコイルを巻回するとともに、
鍔部に電極を形成し、前記コイルの引出線を前記電極に
接続し、更にコイル部分に樹脂を塗布する巻線型電子部
品において、前記引出線を、巻芯長手方向に対してずれた位置で前記
電極に接続するための溝を備えたことを特徴とする巻線
型電子部品。