JPH10247611A

JPH10247611A - コンデンサ

Info

Publication number: JPH10247611A
Application number: JP5001097A
Authority: JP
Inventors: Susumu Matsumoto; 進松本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-03-05
Filing date: 1997-03-05
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】品質、安全性を向上させ、かつ経済的なコン
デンサを提供する。【解決手段】プラスチックフィルム又は紙等の薄膜を
巻回して形成した巻芯１及び外装３を有し、さらにメタ
リコン４を施して電極を引出し、この状態で絶縁体７に
埋設したコンデンサであって、巻芯１および外装３の少
なくとも一方が抵抗体フィルムを巻回したものである。
これにより、コンデンサ素子と抵抗体を同時に形成で
き、メタリコン４によって同時に接続できるので抵抗接
続にかかる工数、および半田等の材料費は不要となる。
また、従来のようにエポキシ樹脂等の絶縁体７の硬化時
の応力により抵抗体が破損することがない。加えて、抵
抗体のリード部がコンデンサ外に露出しないため感電等
の恐れがないので、品質および安全性の向上を図ること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、放電抵抗を内蔵
したコンデンサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２および図３にそれぞれ別の形態の従
来例の断面図を示す。従来の構成において、９はプラス
チックフィルムを巻回して形成した巻芯である。２は金
属化フィルムで形成した誘電体素子部、３はプラスチッ
クフィルムを巻回して形成した外装であり、それぞれ巻
芯９の外側に形成されている。４は電極を引き出すメタ
リコン、５は固定抵抗である。６はコンデンサケース、
７はエポキシ樹脂等の絶縁体、８は電極端子である。

【０００３】このように構成されたコンデンサの製造方
法は、図２の従来例ではコンデンサ素子完成後、固定抵
抗５を溶接又は半田付けにてメタリコン４面、またはコ
ンデンサ素子から引き出したリード部８ａに接続した
後、ケース６に挿入しエポキシ樹脂等の絶縁体７で埋設
する。また、図３の従来例ではコンデンサ完成後に固定
抵抗５を電極端子８相互間に溶接または半田付けで並列
に接続する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２の
従来例の構造では、コンデンサ素子と固定抵抗５を接続
する工数が必要となり不経済なものとなるばかりではな
く、エポキシ樹脂等の絶縁体７で埋設する場合に固定抵
抗５がエポキシ樹脂等の絶縁体７の硬化収縮による応力
によって破損し、信頼性に乏しく歩留まりが悪いものと
なっていた。また、このような問題を解消するためには
エポキシ樹脂等の絶縁体７の硬化収縮による応力に耐え
うる機械的強度を有した固定抵抗５が必要であり、使用
する固定抵抗５の種類も限定されたものとなっていた。

【０００５】図３の従来例の構造では、コンデンサ素子
と固定抵抗５を接続する工数が必要となること、および
固定抵抗５の種類も限定されたものとなるのは図２の従
来例と同様であるが、さらに固定抵抗５のリード部５ａ
がコンデンサ外に露出するため感電等の恐れがあり安全
性に問題があった。その対策として絶縁チューブ等によ
って固定抵抗５を覆うという構造にする必要があった。
また、コンデンサの定格電圧、静電容量によって放電時
の時定数が異なるので固定抵抗種類を複数準備する必要
があり不経済なものとなっていた。

【０００６】したがって、この発明の目的は、品質、安
全性を向上させ、かつ経済的なコンデンサを提供するこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のコンデン
サは、プラスチックフィルム又は紙等の薄膜を巻回して
形成した巻芯及び外装を有し、さらにメタリコンを施し
て電極を引出したコンデンサであって、巻芯及び外装の
少なくとも一方を抵抗体としたことを特徴とする。

【０００８】このように、巻芯及び外装の少なくとも一
方を抵抗体としたので、コンデンサ素子と抵抗体を同時
に形成できる。また、メタリコンによって同時に接続で
きるので抵抗接続にかかる工数、および半田等の材料費
は不要となる。また、巻芯を抵抗体とすることにより、
抵抗体のリード部がコンデンサ外に露出しないため感電
等の恐れはなく、外装を抵抗体とする場合は、その表面
に絶縁層を巻設すればよい。

【０００９】請求項２記載のコンデンサは、プラスチッ
クフィルム又は紙等の薄膜を巻回して形成した巻芯及び
外装を有し、さらにメタリコンを施して電極を引出し、
この状態で絶縁体に埋設したコンデンサであって、巻芯
及び外装の少なくとも一方が抵抗体であることを特徴と
する。このように、プラスチックフィルム又は紙等の薄
膜を巻回して形成した巻芯及び外装の少なくとも一方が
抵抗体であるので、コンデンサ素子巻回時に従来使用し
ていた先巻き、外装フィルム等を、抵抗体フィルムに変
更するのみでコンデンサ素子と抵抗体を同時に形成でき
る。また、メタリコンによって同時に接続できるので抵
抗接続にかかる工数、及び半田等の材料費は不要とな
る。また、従来のようにエポキシ樹脂等の絶縁体硬化時
の応力により抵抗体が破損することがなく、安定した放
電性と歩留まりの向上が確保できる。加えて、抵抗体の
リード部がコンデンサ外に露出しないため感電等の恐れ
はない。さらに、その巻回数を調整することによって任
意の抵抗値が得られる利点があり、単一の材料でそのコ
ンデンサの定格電圧、静電容量に適合する放電特性を確
保できる。

【００１０】請求項３記載のコンデンサは、請求項１ま
たは２において、抵抗体薄膜が、これより狭い幅の絶縁
薄膜とともに巻回されている。このように、抵抗体薄膜
が、これより狭い幅の絶縁薄膜とともに巻回されている
ので、メタリコンの噛み込み強度を向上でき、抵抗体薄
膜の接続を強固にすることができる。請求項４記載のコ
ンデンサは、請求項１または２において、抵抗体薄膜
が、これより狭い幅の絶縁薄膜に接着されている。この
ように、抵抗体薄膜が、これより狭い幅の絶縁薄膜に接
着されているので、メタリコンの噛み込み強度を向上で
きるばかりでなく、材料を取付ける軸数が低減できるの
で巻取設備が簡素にできる。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態のコンデン
サを図１に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の
形態のコンデンサの概略断面図である。このコンデンサ
は、巻芯１に金属化フィルム（誘電体素子部）２を巻回
し、その最外層に外装３を巻装し、さらにメタリコン４
を施して電極を引き出しているが、従来例と比較して巻
芯１の構造が異なる。巻芯１は、カーボンを練り込んだ
厚さ３０μｍの抵抗体ポリエステルフィルムである。こ
の場合、抵抗体ポリエステルフィルムを２０回巻回し、
端面間抵抗値を５１０ｋΩとした。また、図１におい
て、コンデンサケース６、絶縁体７、電極端子８の構成
は従来例と同様であり、その説明を省略する。

【００１２】つぎに、このコンデンサの製造方法につい
て説明する。上記のように抵抗体ポリエステルフィルム
を巻回して巻芯１を形成した後、誘電体素子部２と外装
３を形成する。具体的には、両面にアルミニウムを真空
蒸着して形成した両面金属化ポリエステルフィルムとポ
リプロピレンフィルムを合わせて巻回することにより誘
電体素子部２を形成後、外装３となる外装フィルムを巻
回しコンデンサ素子を形成する。

【００１３】この後、コンデンサ素子にメタリコン４を
行い、誘電体素子部２と巻芯１を同時に接続し、樹脂ケ
ース６に挿入した後、エポキシ樹脂７に埋設することに
より、２５０Ｖ４０μＦのコンデンサを製作した。この
ように製作した抵抗内蔵コンデンサと従来品をＪＩＳ
Ｃ４９０８による連続耐用性試験を実施し、その容量
変化率を表１に示す。

【００１４】

【表１】表１でも判るように５００時間、１０００時間寿命特性
を従来品と比較しても十分な信頼性を有していることが
判る。また、表２に本発明品と抵抗なし品、従来品のコ
ンデンサ製作に要する工数を従来品を１００として比較
した。

【００１５】

【表２】このように本発明品は従来品と比べ飛躍的に工数を削減
でき、抵抗なし品と同等の工数で抵抗を付加できること
が判る。以上のようにこの実施の形態によれば、巻芯１
に用いるプラスチックフィルムが抵抗体フィルムである
ので、コンデンサ素子巻回時に従来使用していた先巻
き、外装フィルム等を、抵抗体フィルムに変更するのみ
でコンデンサ素子と抵抗体を同時に形成できる。また、
メタリコン４によって同時に接続できるので抵抗接続に
かかる工数、及び半田等の材料費は不要となる。また、
従来のようにエポキシ樹脂等の絶縁体７の硬化時の応力
により抵抗体が破損することがなく、安定した放電性と
歩留まりの向上が確保できる。加えて、抵抗体がコンデ
ンサケース６内にあり、エポキシ樹脂等の絶縁体７で埋
設されているので感電等の心配はない。さらに、その巻
回数を調整することによって任意の抵抗値が得られる利
点があり、単一の材料でそのコンデンサの定格電圧、静
電容量に適合する放電特性を確保できる。また、この実
施の形態では、抵抗体ポリエステルフィルムを巻芯１に
用いたが外装３に用いても同様の効果が確認されてい
る。

【００１６】さらに、別の実施の形態として、幅の異な
る抵抗体フィルム、または抵抗体フィルムより狭い幅の
プラスチックフィルムと合わせて巻回することにより、
形成された巻芯１または外装３の表面に凹凸ができ、そ
の凹凸部にメタリコン４を吹き付けることによってメタ
リコン４との機械的な付着強度を飛躍的に向上できる。
また、抵抗体フィルムを、これより狭い幅の絶縁薄膜に
接着することにより、メタリコンの噛み込み強度を向上
できるばかりでなく、材料を取付ける軸数が低減できる
ので巻取設備が簡素にできる。

【００１７】なお、抵抗体フィルムは抵抗体プラスチッ
クフィルムの他、抵抗体紙を含み、この抵抗体紙を使用
した場合でも上記特性を確保できる。

【００１８】

【発明の効果】この発明の請求項１記載のコンデンサに
よれば、巻芯及び外装の少なくとも一方を抵抗体とした
ので、コンデンサ素子と抵抗体を同時に形成できる。ま
た、メタリコンによって同時に接続できるので抵抗接続
にかかる工数、及び半田等の材料費は不要となる。ま
た、巻芯を抵抗体とすることにより、抵抗体のリード部
がコンデンサ外に露出しないため感電等の恐れはなく、
外装を抵抗体とする場合は、その表面に絶縁層を巻設す
ればよい。

【００１９】この発明の請求項２記載のコンデンサによ
れば、プラスチックフィルム又は紙等の薄膜を巻回して
形成した巻芯及び外装の少なくとも一方が抵抗体である
ので、コンデンサ素子巻回時に従来使用していた先巻
き、外装フィルム等を、抵抗体フィルムに変更するのみ
でコンデンサ素子と抵抗体を同時に形成できる。また、
メタリコンによって同時に接続できるので抵抗接続にか
かる工数、及び半田等の材料費は不要となる。また、従
来のようにエポキシ樹脂等の絶縁体硬化時の応力により
抵抗体が破損することがなく、安定した放電性と歩留ま
りの向上が確保できる。加えて、抵抗体のリード部がコ
ンデンサ外に露出しないため感電等の恐れはない。さら
に、その巻回数を調整することによって任意の抵抗値が
得られる利点があり、単一の材料でそのコンデンサの定
格電圧、静電容量に適合する放電特性を確保できる。

【００２０】請求項３では、抵抗体薄膜が、これより狭
い幅の絶縁薄膜とともに巻回されているので、メタリコ
ンの噛み込み強度を向上でき、放電抵抗となる抵抗体薄
膜の接続を強固にすることができる。請求項４では、抵
抗体薄膜が、これより狭い幅の絶縁薄膜と接着されてい
るので、メタリコンの噛み込み強度を向上できるばかり
でなく、材料を取付ける軸数が低減できるので巻取設備
が簡素にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態のコンデンサの概略断面
図である。

【図２】従来のコンデンサの概略断面図である。

【図３】別の従来のコンデンサの概略断面図である。

【符号の説明】

１抵抗体フィルムを巻回してなる抵抗体巻芯２金属化フィルムで形成した誘電体素子部３プラスチックフィルムを巻回して形成した外装４メタリコン５固定抵抗６コンデンサケース７エポキシ樹脂等の絶縁体８電極端子９プラスチックフィルムを巻回して形成した巻芯

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックフィルム又は紙等の薄膜を
巻回して形成した巻芯及び外装を有し、さらにメタリコ
ンを施して電極を引出したコンデンサであって、前記巻
芯及び前記外装の少なくとも一方を抵抗体としたことを
特徴とするコンデンサ。
【請求項２】プラスチックフィルム又は紙等の薄膜を
巻回して形成した巻芯及び外装を有し、さらにメタリコ
ンを施して電極を引出し、この状態で絶縁体に埋設した
コンデンサであって、前記巻芯及び前記外装の少なくと
も一方が抵抗体であることを特徴とするコンデンサ。
【請求項３】抵抗体薄膜が、これより狭い幅の絶縁薄
膜とともに巻回されている請求項１または請求項２記載
のコンデンサ。
【請求項４】抵抗体薄膜が、これより狭い幅の絶縁薄
膜に接着されている請求項１または２記載のコンデン
サ。