JPH1016934A - 飽和ポリエステル組成物製ボトルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリエステル９９．９〜９９．９９９９９重
量％と、タルク類０．１ｐｐｍ〜０．１重量％とからな
るポリエステル組成物から形成され、炭酸ガス入り飲料
を充填し、密封した後温浴テストにを行ったときの寸法
変化率が５％以下であるポリエステル製ボトル。及び、
上記ポリエステル組成物からなるプリフォームを、面積
延伸倍率６〜１５倍で延伸ブローして、ボトル胴部中央
の結晶化度が２５〜６０％の範囲にあるボトルを成形
し、延伸ブロー前後に底部を結晶化させることを特徴と
するポリエステル製ボトルの製造方法。 【効果】 耐熱圧特性に優れるポリエステルボトルが
効率よく製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は飽和ポリエステル製ボトル
およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、飽和ポリ
エステル製ボトルに炭酸ガス入り飲料を充填した状態で
加熱殺菌してもこのボトルがほとんど変形せず自立性を
保持できるような特性（以下、この特性を「耐熱圧特
性」ともいう）を有する飽和ポリエステル製ボトルおよ
びその製造方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】近年、ジュース、天然水、各種飲
用茶などの飲料用ボトルの素材として種々のプラスチッ
ク素材が用いられており、これらのプラスチック素材の
うちポリエチレンテレフタレートなどの飽和ポリエステ
ルは、透明性、ガスバリヤ性、耐熱性および機械的強度
に優れているため多く採用されている。

【０００３】このような飽和ポリエステル製ボトルに充
填される上記のような各種液体は、加熱滅菌処理された
後に高温のままで充填されることがあり、この場合に
は、用いられるボトルの耐熱性が良くなければ変形、収
縮、膨張等の問題を生じる虞があった。また、炭酸ガス
入り飲料では、この炭酸ガス入り飲料をボトルに充填し
た後で炭酸ガス入り飲料を加熱滅菌処理する場合があ
り、このような用途に用いられるボトルには、加熱下で
の変形が少なく、加熱滅菌処理後に自立性を保持できる
特性（耐熱圧特性）を有することが求められる。

【０００４】従来では、このような用途には、丸底のボ
トル底部にベースカップを取付けたベースカップ付きボ
トルが用いられていた。しかしながらこのようなベース
カップ付きボトルでは、製造コストが嵩み、また、ボト
ル本体は上記のような飽和ポリエステルからなり、ベー
スカップはこれとは異種材料のポリエチレン等からなる
ため、ボトル全体をそのまま溶融し再度ボトルなどに成
形して再利用しようとしても、透明性などに劣るものし
か得られず、再利用（リサイクル）が困難であるなどの
問題点があった。また、特願平０８ー０５２０６６では
ポリエステルにポリエステルエラストマーをブレンドす
ることにより、結晶化速度を制御した自立型ボトル及び
その製造方法が開示されている。しかしながら、成形後
のボトル胴部に層状剥離が生じるなどの問題があった。

【０００５】本発明者らは、上記のような知見に基づい
て、同一材料で全体が構成されており、再利用可能な自
立性ボトルを得るべく鋭意検討したところ、従来のボト
ルでは、充填された内容物に加熱滅菌処理を施した場合
にボトルの口頸部、底部などで大きな変形が生じている
ことに着目するとともに、このような部位での変形を抑
制するには、所定の温浴下で一定の条件を満たすポリエ
ステル製ボトルを用いればよいこと、ボトルの口頸部、
胴部、底部での結晶化度が特定の範囲にあるポリエステ
ル製ボトルを用いればよいこと、ボトルの外観がよく剥
離が生じないことなどを見出して本発明を完成するに至
った。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、このような従来技術に伴う問
題点を解決しようとするものであって、炭酸ガス入り飲
料をボトルに充填した後に加熱滅菌処理を行なうことが
できるような優れた耐熱圧特性を有する飽和ポリエステ
ル製ボトルおよびその製造方法を提供することを目的と
している。

【０００７】

【発明の概要】本発明に係る飽和ポリエステル製ボトル
は、好ましくはボトルに２３℃で２．５ガスボリューム
の炭酸ガス飲料を充填し密栓した状態で７０℃の温浴中
に１時間浸漬する温浴テストを行った時、以下の条件を
満たすことを特徴としている。

【０００８】条件１；温浴テスト前後での炭酸ガス入り
飲料充填ボトルの高さ方向の寸法変化率が５％以下で、
胴径方向の寸法変化率が５％以下。 条件２；温浴テスト後のボトルの転倒角度が１０度以
上。

【０００９】このような飽和ポリエステル製ボトルの結
晶化度は、好ましくは口頸部（口部、口栓部ともいう）
が２５〜６０％であり、胴部中央が２５〜６０％であ
り、底部の中心部が２５〜６０％である。また、本発明
に係る飽和ポリステル製ボトルは、上記の飽和ポリエス
テル製ボトルと同様の条件を満たし、かつ、ボトル口頸
部の結晶化度が２５％〜６０％であり、胴部中央の結晶
化度が２５〜６０％であり、底部の中心部から底部の周
縁部までの距離をＲとした場合に、(i) 底部の中心部〜
７Ｒ／１０の範囲の熱結晶化度と配向結晶化度との和が
２５〜６０％であり、(ii)底部の中心部から７Ｒ／１０
〜９Ｒ／１０の範囲の熱結晶化度が５〜３０％であり、
配向結晶化度が２０〜３０％であり、かつ熱結晶化度と
配向結晶化度との和が２５〜６０％であり、(iii)底部
の中心部から９Ｒ／１０〜底部の周縁部（１０Ｒ／１
０）の範囲の結晶化度が２５〜６０％であることが好ま
しい。

【００１０】また、上記のような飽和ポリエステル製ボ
トルの面配向度（△Ｎｐ）は、胴部中央部が０．１０〜
０．２０であり、底部の７Ｒ／１０〜９Ｒ／１０が０．
０５〜０．２０であることが好ましい。本発明に係る上
記飽和ポリエステル製ボトルは、その底部に脚部を備え
た自立性ボトルであってもよい。

【００１１】本発明に係る飽和ポリエステル製ボトルの
製造方法は、プリフォームを延伸ブロー成形することに
より、あるいは、プリフォームの底部を加熱結晶化させ
た後に延伸ブロー成形することにより、ボトル底部の結
晶化度を２５〜６０％にすることを特徴としている。本
発明の好ましい態様においては、プリフォームの底部を
加熱結晶化させて結晶化度を２５〜６０％にしたのち延
伸ブロー成形することが好ましく、また、上記のように
底部が結晶化されたプリフォームを面積延伸倍率で６〜
１５倍に延伸ブロー成形することが好ましく、さらにこ
のように延伸ブロー成形した後、得られたボトルをヒー
トセットし、ついでボトルの内部冷却を行なうことがよ
り好ましい。

【００１２】本発明に係る上記飽和ポリエステル製ボト
ルは、該ボトルに炭酸ガス入り飲料を充填した状態で加
熱殺菌してもほとんど変形せず自立性を保持できるよう
な特性（耐熱圧特性）を有している。

【００１３】上記のような飽和ポリエステル製ボトルの
製造方法によれば、このような耐熱圧特性を有するボト
ルが得られる。

【００１４】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る飽和ポリエス
テル製ボトルおよびその製造方法について具体的に説明
するが、まず本発明のボトルに用いられている飽和ポリ
エステル樹脂について説明する。

【００１５】飽和ポリエステル製ボトル 本発明に係る飽和ポリエステル製ボトルは、ボトルに２
３℃で２．５ガスボリュームの炭酸ガス飲料を充填し密
栓した状態で７０℃の温浴中に１時間浸漬する温浴テス
トを行った時、以下の条件を満たしている。 条件１；温浴テスト前後での炭酸ガス入り飲料充填ボト
ルの高さ方向の寸法変化率が５％以下で、胴径方向の寸
法変化率が５％以下。 条件２；温浴テスト後のボトルの転倒角度が１０度以
上。

【００１６】本発明の好ましい態様においては、上記条
件１の温浴テスト前後における、炭酸ガス入り飲料が充
填されている飽和ポリエステル製ボトルの高さ方向の寸
法変化率は、好ましくは５％以下であり、しかも胴径方
向の寸法変化率は好ましくは５％以下であることが望ま
しい。また条件２の温浴テスト後のボトルの転倒角度
は、好ましくは１０度以上であることが望ましい。な
お、ボトルの転倒角度の測定方法については後述する。

【００１７】ボトルの寸法変化率は、高さ方向及び胴径
方向ともに以下の式で求められる。

【００１８】

【数１】

【００１９】本発明の飽和ポリエステル製ボトルの結晶
化度は、例えばＸ線回折により求められ、好ましくは口
部が２５〜６０％、特に好ましくは３０〜５０％であ
り、胴部中央が好ましくは２５〜６０％、特に好ましく
は２５〜５０％であり、底の中心部が好ましくは２５〜
６０％、特に好ましくは２５〜５０％の範囲にある。

【００２０】本発明に係る飽和ポリステル製ボトルは、
上記の飽和ポリエステル製ボトルと同様の条件を満た
し、かつ、口頸部の結晶化度が２５％〜６０％であり、
胴部中央の結晶化度が２５〜６０％であり、しかも底部
の中心部から底部の周縁部までの距離をＲとした場合
に、(i) 底部の中心部〜７Ｒ／１０の範囲の熱結晶化度
と配向結晶化度との和が２５〜６０％、好ましくは２５
〜５０％であり、(ii)底部の中心部から７Ｒ／１０〜９
Ｒ／１０の範囲の熱結晶化度が５〜３０％、配向結晶化
度が２０〜３０％、かつ熱結晶化度と配向結晶化度との
和が２５〜６０％、好ましくは２５〜５０％であり、(i
ii)底部の中心部から９Ｒ／１０〜底部の周縁部（１０
Ｒ／１０）の範囲の結晶化度が２５〜６０％、特に２５
〜５０％であることが好ましい。

【００２１】上記ボトルの面配向度（△Ｎｐ）は、該胴
部中央が０．１０〜０．２０、底部７Ｒ／１０〜９Ｒ／
１０が０．０５〜０．２０であることが望ましい。な
お、ボトルの面配向度（△Ｎｐ）は、後述するような方
法で求められる。

【００２２】上記飽和ポリエステル製ボトルとしては、
その底部に脚部を備えた自立性ボトル、５本足型ボトル
などが挙げられる。次に、このような本発明に係る飽和
ポリエステル製ボトルに用いられている飽和ポリエステ
ル樹脂について詳説する。このような飽和ポリエステル
樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
エチレンナフタレート樹脂、および下記共重合ポリエス
テル樹脂（１）〜（７）などが挙げられる。

【００２３】以下に各樹脂についてより具体的に説明す
る。 ポリエチレンテレフタレート樹脂 本発明に係る飽和ポリエステル製ボトルに用いられてい
るポリエチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸
と、エチレングリコールとを原料として製造されるが、
このポリエチレンテレフタレート樹脂には２０モル％以
下の他のジカルボン酸および／または他のジヒドロキシ
化合物が共重合されていてもよい。

【００２４】テレフタル酸以外に共重合に用いられるジ
カルボン酸として具体的には、フタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デ
カンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；シクロヘ
キサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸などが挙
げられる。

【００２５】エチレングリコール以外に共重合に用いら
れるジヒドロキシ化合物として、具体的には、トリメチ
レングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコールなどの脂肪族
グリコール；シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族
グリコール；ビスフェノール類；ハイドロキノン、２,
２-ビス（４-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ンなどの芳香族ジオール類などが挙げられる。

【００２６】このようなポリエチレンテレフタレート樹
脂は、エチレンテレフタレート成分単位単独で、あるい
は該エチレンテレフタレート成分単位およびジオキシエ
チレンテレフタレート成分単位がランダムに配列してエ
ステル結合を形成することにより実質上線状のポリエス
テルを形成している。該ポリエチレンテレフタレート樹
脂が実質上の線状であることは、該ポリエチレンテレフ
タレート樹脂がｏ-クロロフェノールに溶解することに
よって確認される。

【００２７】このようなポリエチレンテレフタレート樹
脂では、極限粘度［η］（ｏ-クロロフェノール中２５
℃で測定した値）は、通常０.６〜１.５ｄｌ／ｇ、好ま
しくは０.７〜１.２ｄｌ／ｇであることが望ましい。ま
た、融点は通常２１０℃〜２６５℃、好ましくは２２０
〜２６０℃であることが望ましく、ガラス転移温度は通
常５０〜１２０℃、好ましくは６０〜１００℃であるこ
とが望ましい。

【００２８】ポリエチレンナフタレート樹脂 本発明に係る飽和ポリエステル製ボトルにおいて用いら
れるポリエチレンナフタレート樹脂は、２,６-ナフタレ
ンジカルボン酸とエチレングリコールとから導かれるエ
チレン-２,６-ナフタレート単位を６０モル％以上、好
ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以
上の量で含んでいることが望ましいが、エチレン-２,６
-ナフタレート以外の構成単位を４０モル％未満の量で
含んでいてもよい。

【００２９】エチレン-２,６-ナフタレート以外の構成
単位としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２,７-ナ
フタレンジカルボン酸、２,５-ナフタレンジカルボン
酸、ジフェニル-４,４'-ジカルボン酸、４,４'-ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸、４,４'-ジフェニルスルホ
ンジカルボン酸、４,４'-ジフェノキシエタンジカルボ
ン酸、ジブロムテレフタル酸などの芳香族ジカルボン
酸；アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、デカンジ
カルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；１,４-シクロヘ
キサンジカルボン酸、シクロプロパンジカルボン酸、ヘ
キサヒドロテレフタル酸などの脂環族ジカルボン酸；グ
リコール酸、ｐ-ヒドロキシ安息香酸、ｐ-ヒドロキシエ
トキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸と、プロピ
レングリコール、トリメチレングリコール、ジエチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレ
ングリコール、ネオペンチレングリコール、ｐ-キシレ
ングリコール、１,４-シクロヘキサンジメタノール、ビ
スフェノールＡ、ｐ,ｐ-ジフェノキシスルホン、１,４-
ビス（β-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２,２-ビス
（ｐ-β-ヒドロキシエトキシフェノール）プロパン、ポ
リアルキレングリコール、ｐ-フェニレンビス（ジメチ
ルシロキサン）、グリセリンなどとから導かれる構成単
位を挙げることができる。

【００３０】また、本発明において用いられるポリエチ
レンナフタレート樹脂は、トリメシン酸、トリメチロー
ルエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールメ
タン、ペンタエリスリトールなどの多官能化合物から導
かれる構成単位を少量たとえば２モル％以下の量で含ん
でいてもよい。

【００３１】さらに本発明において用いられるポリエチ
レンナフタレート樹脂は、ベンゾイル安息香酸、ジフェ
ニルスルホンモノカルボン酸、ステアリン酸、メトキシ
ポリエチレングリコール、フェノキシポリエチレングリ
コールなどの単官能化合物から導かれる構成単位を少量
たとえば２モル％以下の量で含んでいてもよい。

【００３２】このようなポリエチレンナフタレート樹脂
は、実質上線状であり、このことは該ポリエチレンナフ
タレート樹脂がｏ-クロロフェノールに溶解することに
よって確認される。

【００３３】ポリエチレンナフタレート樹脂のｏ-クロ
ロフェノール中で２５℃で測定した極限粘度［η］は、
０.２〜１.１ｄｌ／ｇ、好ましくは０.３〜０.９ｄｌ／
ｇ、とくに好ましくは０.４〜０.８ｄｌ／ｇの範囲にあ
ることが望ましい。

【００３４】なお、ポリエチレンナフタレート樹脂の極
限粘度［η］は次の方法によって測定される。すなわち
ポリエチレンナフタレート樹脂をｏ-クロロフェノール
に、１ｇ／１００ｍl の濃度で溶かし、２５℃でウベロ
ーデ型毛細管粘度計を用いて溶液粘度の測定を行い、そ
の後ｏ-クロロフェノールを徐々に添加して、低濃度側
の溶液粘度を測定し、０％濃度に外捜して極限粘度
（［η］）を求める。

【００３５】また、ポリエチレンナフタレート樹脂の示
差走査型熱量計（ＤＳＣ）で１０℃／分の速度で昇温し
た際の昇温結晶化温度（Ｔｃ）は、通常１５０℃以上で
あり、好ましくは１６０〜２３０℃、より好ましくは１
７０〜２２０℃の範囲にあることが望ましい。

【００３６】なお、ポリエチレンナフタレート樹脂の昇
温結晶化温度（Ｔｃ）は次の方法によって測定される。
すなわち、パーキンエルマー社製ＤＳＣ−２型走差型熱
量計を用いて、約１４０℃で約５ｍｍＨｇの圧力下約５
時間以上乾燥したポリエチレンナフタレート樹脂チップ
の中央部から採取された試料約１０ｍｇの薄片を、液体
用アルミニウムパン中に窒素雰囲気下に封入して測定す
る。測定条件は、まず室温より急速昇温して２９０℃で
１０分間溶融保持したのち室温まで急速冷却し、その後
１０℃／分の昇温速度で昇温する際に検出される発熱ピ
ークの頂点温度を求める。

【００３７】共重合ポリエステル樹脂（１） 本発明に係る飽和ポリエステル製ボトルにおいて用いら
れる共重合ポリエステル樹脂（１）は、テレフタル酸成
分単位およびイソフタル酸成分単位を含むジカルボン酸
構成単位と、エチレングリコール成分単位を含むジヒド
ロキシ化合物構成単位とから形成されている。

【００３８】この共重合ポリエステル樹脂（１）を構成
するジカルボン酸構成単位は、テレフタル酸成分単位が
８５〜９９.５モル％、好ましくは９０〜９９.５モル％
の量で、また、イソフタル酸成分単位が０.５〜１５モ
ル％、好ましくは０.５〜１０モル％の量で存在してい
ることが望ましい。

【００３９】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂
（１）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレ
フタル酸およびイソフタル酸以外に、得られる共重合ポ
リエステル樹脂（１）の特性を損なわない範囲、たとえ
ば１モル％以下の量で他のジカルボン酸を用いることも
できる。

【００４０】このようなジカルボン酸としては、フタル
酸、２-メチルテレフタル酸、２,６-ナフタレンジカル
ボン酸などを挙げることができる。また、本発明に係る
共重合ポリエステル樹脂（１）では、ジヒドロキシ化合
として上記のようなエチレングリコール以外に、得られ
る共重合ポリエステル樹脂（１）の特性を損なわない範
囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化合
物を用いることもできる。

【００４１】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１,３-プロパンジオール、１,４-ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロ
ヘキサンジメタノール、１,３-ビス（２-ヒドロキシエ
トキシ）ベンゼン、１,４-ビス（２-ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、２,２-ビス（４-β-ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパン、ビス（４-β-ヒドロキシエトキシ
フェニル）スルホンなどの炭素原子数が３〜１５のジヒ
ドロキシ化合物を挙げることができる。

【００４２】共重合ポリエステル樹脂（２） 本発明に係る飽和ポリエステル製ボトルにおいて用いら
れる共重合ポリエステル樹脂（２）は、テレフタル酸成
分単位および２,６-ナフタレンジカルボン酸成分単位を
含むジカルボン酸構成単位と、エチレングリコール成分
単位を含むジヒドロキシ化合物構成単位とから形成され
ている。

【００４３】この共重合ポリエステル樹脂（２）を構成
するジカルボン酸構成単位は、テレフタル酸成分単位が
８０〜９９.５モル％、好ましくは９０〜９９.５モル％
の量で、また、２,６-ナフタレンジカルボン酸成分単位
が０.５〜２０モル％、好ましくは０.５〜１０モル％の
量で存在していることが望ましい。

【００４４】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂
（２）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレ
フタル酸および２,６-ナフタレンジカルボン酸以外に、
得られる共重合ポリエステル樹脂（２）の特性を損なわ
ない範囲、たとえば１モル％以下の量で他のジカルボン
酸を用いることもできる。

【００４５】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２-メチルテレフタル酸などを挙げ
ることができる。また、本発明に係る共重合ポリエステ
ル樹脂（２）では、ジヒドロキシ化合物として上記のよ
うなエチレングリコール以外に、得られる共重合ポリエ
ステル樹脂（２）の特性を損なわない範囲、たとえば１
モル％以下の量で他のジヒドロキシ化合物を用いること
もできる。

【００４６】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１,３-プロパンジオール、１,４-ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロ
ヘキサンジメタノール、１,３-ビス（２-ヒドロキシエ
トキシ）ベンゼン、１,４-ビス（２-ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、２,２-ビス（４-β-ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパン、ビス（４-β-ヒドロキシエトキシ
フェニル）スルホンなどの炭素原子数が３〜１５のジヒ
ドロキシ化合物を挙げることができる。

【００４７】共重合ポリエステル樹脂（３） 本発明に係る飽和ポリエステル製ボトルにおいて用いら
れる共重合ポリエステル樹脂（３）は、テレフタル酸成
分単位およびアジピン酸成分単位を含むジカルボン酸構
成単位と、エチレングリコール成分単位を含むジヒドロ
キシ化合物構成単位とから形成されている。

【００４８】この共重合ポリエステル樹脂（３）を構成
するジカルボン酸構成単位は、テレフタル酸成分単位が
８５〜９９.５モル％、好ましくは９０〜９９.５モル％
の量で、また、アジピン酸成分単位が０.５〜１５モル
％、好ましくは０.５〜１０モル％の量で存在している
ことが望ましい。

【００４９】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂
（３）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレ
フタル酸およびアジピン酸以外に、得られる共重合ポリ
エステル樹脂（３）の特性を損なわない範囲、たとえば
１モル％以下の量で他のジカルボン酸を用いることもで
きる。

【００５０】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２-メチルテレフタル酸、２,６-ナ
フタレンジカルボン酸などを挙げることができる。ま
た、本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（３）では、
ジヒドロキシ化合物としてエチレングリコール以外に、
得られる共重合ポリエステル樹脂（３）の特性を損なわ
ない範囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキ
シ化合物を用いることもできる。

【００５１】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１,３-プロパンジオール、１,４-ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロ
ヘキサンジメタノール、１,３-ビス（２-ヒドロキシエ
トキシ）ベンゼン、１,４-ビス（２-ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、２,２-ビス（４-β-ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパン、ビス（４-β-ヒドロキシエトキシ
フェニル）スルホンなどの炭素原子数が３〜１５のジヒ
ドロキシ化合物を挙げることができる。

【００５２】共重合ポリエステル樹脂（４） 本発明に係る飽和ポリエステル製ボトルにおいて用いら
れる共重合ポリエステル樹脂（４）は、テレフタル酸成
分単位を含むジカルボン酸構成単位と、エチレングリコ
ール成分単位およびジエチレングリコール成分単位を含
むジヒドロキシ化合物構成単位とから形成されている。

【００５３】この共重合ポリエステル樹脂（４）を構成
するジヒドロキシ化合物構成単位は、エチレングリコー
ル成分単位が９３〜９８モル％、好ましくは９５〜９８
モル％の量で、また、ジエチレングリコール成分単位が
２〜７モル％、好ましくは２〜５モル％の量で存在して
いることが望ましい。

【００５４】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂
（４）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレ
フタル酸以外に、得られる共重合ポリエステル樹脂
（４）の特性を損なわない範囲、たとえば１モル％以下
の量で他のジカルボン酸を用いることもできる。

【００５５】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２-メチルテレフタル酸、２,６-ナ
フタレンジカルボン酸などを挙げることができる。ま
た、本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（４）では、
ジヒドロキシ化合物として上記のようなエチレングリコ
ールおよびジエチレングリコール以外に、得られる共重
合ポリエステル樹脂（４）の特性を損なわない範囲、た
とえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化合物を用
いることもできる。

【００５６】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１,３-プロパンジオール、１,４-ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロ
ヘキサンジメタノール、１,３-ビス（２-ヒドロキシエ
トキシ）ベンゼン、１,４-ビス（２-ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、２,２-ビス（４-β-ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパン、ビス（４-β-ヒドロキシエトキシ
フェニル）スルホンなどの炭素原子数が３〜１５のジヒ
ドロキシ化合物が用いられる。

【００５７】共重合ポリエステル樹脂（５） 本発明に係る飽和ポリエステル製ボトルにおいて用いら
れる共重合ポリエステル樹脂（５）は、テレフタル酸成
分単位を含むジカルボン酸構成単位と、エチレングリコ
ール成分単位およびネオペンチルグリコール成分単位を
含むジヒドロキシ化合物構成単位とから形成されてい
る。

【００５８】この共重合ポリエステル樹脂（５）を構成
するジヒドロキシ化合物構成単位は、エチレングリコー
ル成分単位が８５〜９９.５モル％、好ましくは９０〜
９９.５モル％の量で、また、ネオペンチルグリコール
成分単位が０.５〜１５モル％、好ましくは０.５〜１０
モル％の量で存在していることが望ましい。

【００５９】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂
（５）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレ
フタル酸以外に、得られる共重合ポリエステル樹脂
（５）の特性を損なわない範囲、たとえば１モル％以下
の量で他のジカルボン酸を用いることもできる。

【００６０】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２-メチルテレフタル酸、２,６-ナ
フタレンジカルボン酸などを挙げることができる。ま
た、本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（５）では、
ジヒドロキシ化合物として上記のようなエチレングリコ
ールおよびネオペンチルグリコール以外に、得られる共
重合ポリエステル樹脂（５）の特性を損なわない範囲、
たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化合物を
用いることもできる。

【００６１】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１,３-プロパンジオール、１,４-ブタンジオール、シク
ロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、
１,３-ビス（２-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１,４
-ビス（２-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２,２-ビス
（４-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス
（４-β-ヒドロキシエトキシフェニル）スルホンなどの
炭素原子数が３〜１５のジヒドロキシ化合物を挙げるこ
とができる。

【００６２】共重合ポリエステル樹脂（６） 本発明に係る飽和ポリエステル製ボトルにおいて用いら
れる共重合ポリエステル樹脂（６）は、テレフタル酸成
分単位を含むジカルボン酸構成単位と、エチレングリコ
ール成分単位およびシクロヘキサンジメタノール成分単
位を含むジヒドロキシ化合物構成単位とから形成されて
いる。

【００６３】この共重合ポリエステル樹脂（６）を構成
するジヒドロキシ化合物構成単位は、エチレングリコー
ル成分単位が８５〜９９.５モル％、好ましくは９０〜
９９.５モル％の量で、また、シクロヘキサンジメタノ
ール成分単位が０.５〜１５モル％、好ましくは０.５〜
１０モル％の量で存在していることが望ましい。

【００６４】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂
（６）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレ
フタル酸以外に、得られる共重合ポリエステル樹脂
（６）の特性を損なわない範囲たとえば１モル％以下の
量で他のジカルボン酸を用いることもできる。

【００６５】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２-メチルテレフタル酸、２,６-ナ
フタレンジカルボン酸などを挙げることができる。ま
た、本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（６）では、
ジヒドロキシ化合物として上記のようなエチレングリコ
ールおよびシクロヘキサンジメタノール以外に、得られ
る共重合ポリエステル樹脂（６）の特性を損なわない範
囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化合
物を用いることもできる。

【００６６】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１,３-プロパンジオール、１,４-ブタンジオール、シク
ロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、
１,３-ビス（２-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１,４
-ビス（２-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２,２-ビス
（４-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス
（４-β-ヒドロキシエトキシフェニル）スルホンなどの
炭素原子数が３〜１５のジヒドロキシ化合物が用いられ
る。

【００６７】共重合ポリエステル樹脂（７） 本発明に係る飽和ポリエステル製ボトルにおいて用いら
れる共重合ポリエステル樹脂（７）は、ジカルボン酸構
成単位と、ジヒドロキシ化合物構成単位と、少なくとも
３個のヒドロキシ基を有する多官能ヒドロキシ化合物構
成単位とから形成されている。

【００６８】この共重合ポリエステル樹脂（７）を構成
するジカルボン酸構成単位は、イソフタル酸成分単位が
２０〜１００モル％、好ましくは５０〜９８モル％の量
で、また、テレフタル酸成分単位が０〜８０モル％、好
ましくは０.５〜５０モル％の量で存在していることが
望ましい。

【００６９】また、ジヒドロキシ化合物構成単位は、ジ
ヒドロキシエトキシレゾール成分単位が５〜９０モル
％、好ましくは１０〜８５モル％の量で、また、エチレ
ングリコール成分単位が１０〜９５モル％、好ましくは
１５〜９０モル％の量で存在していることが望ましい。

【００７０】この共重合ポリエステル樹脂（７）には、
少なくとも３個のヒドロキシ基を有する多官能ヒドロキ
シ化合物構成単位が存在している。この多官能ヒドロキ
シ化合物構成単位は、ジカルボン酸成分単位１００モル
部に対して０.０５〜１.０モル部、好ましくは０.１〜
０.５モル部の量で存在していることが望ましい。

【００７１】このような多官能ヒドロキシ化合物構成単
位は、たとえば、トリメチロールメタン、トリメチロー
ルエタン、トリメチロールプロパンなどの化合物から誘
導されるが、このうちではトリメチロールプロパンが好
ましい。

【００７２】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂
（７）では、ジカルボン酸成分として上記のようなイソ
フタル酸およびテレフタル酸以外に、得られる共重合ポ
リエステル樹脂（７）の特性を損なわない範囲、たとえ
ば１モル％以下の量で他のジカルボン酸を用いることも
できる。

【００７３】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２-メチルテレフタル酸、２,６-ナ
フタレンジカルボン酸などを挙げることができる。ま
た、本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（７）では、
ジヒドロキシ化合物として上記のようなジヒドロキシエ
トキシレゾールおよびエチレングリコール以外に、得ら
れる共重合ポリエステル樹脂（７）の特性を損なわない
範囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化
合物を用いることもできる。

【００７４】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１,３-プロパンジオール、１,４-ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロ
ヘキサンジメタノール、１,３-ビス（２-ヒドロキシエ
トキシ）ベンゼン、１,４-ビス（２-ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、２,２-ビス（４-β-ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパン、ビス（４-β-ヒドロキシエトキシ
フェニル）スルホンなどの炭素原子数が３〜１５のジヒ
ドロキシ化合物が用いられる。

【００７５】なお、上記の共重合ポリエステル樹脂
（１）〜（７）の分子量は、得られる飽和ポリエステル
樹脂組成物から各種成形体たとえばボトルを製造するこ
とができる範囲にあれば特に限定されないが、通常、ｏ
-クロロフェノール溶媒中における共重合ポリエステル
樹脂の極限粘度［η］が０.５ｄｌ／ｇ〜１.５ｄｌ／ｇ
以上、好ましくは０.６〜１.２ｄｌ／ｇの範囲内である
ことが望ましい。

【００７６】上記のような飽和ポリエステル製ボトルを
構成する各樹脂は、従来公知の製造方法によって製造す
ることができる。

【００７７】タルク類 タルク類は２ＭｇＯ・４ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏの組成式で表さ
れる無機化合物である。化学組成は、ＳｉＯ2、Ｍｇ
Ｏ、ＣａＯ、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3などからなり、ＳｉＯ
2、ＭｇＯが主成分である。ＳｉＯ2の組成割合は、５５
〜７０重量％であり、好ましくは６０〜６５重量％であ
る。また、ＭｇＯの組成割合は、２５〜４０重量％であ
り、好ましくは３０〜３５重量％である。ＳｉＯ2とＭ
ｇＯの合計の割合は、８５重量％以上が好ましいが、よ
り好ましくは９０重量％以上である。ＣａＯ、Ａｌ2Ｏ
3、Ｆｅ2Ｏ3の組成割合は、通常１０重量％以下である
が、好ましくは５重量％以下であり、さらに好ましくは
３重量％以下である。タルク類は、中国、アメリカ合衆
国、ロシア共和国、ブラジル、インド、フィンランド、
フランス、オーストラリア、韓国をはじめ世界各国で産
出される。中国、韓国、オーストラリア、インド産のタ
ルクが好ましい。タルク類の粒径は、４５μｍのフルイ
で通常７５重量％以上通過するが、好ましくは９０重量
％以上通過するもの、さらに好ましくは９５重量％以上
通過するものがよい。平均粒径は、２０μｍ以下のタル
クが好ましいが、さらに好ましくは１０μｍ以下のタル
クである。

【００７８】本発明に係るポリエステル組成物製ボトル
は、上記のようなポリエステルと、タルク類とからなる
ポリエステル組成物から形成されている。このポリエス
テル組成物は、ポリエステル９９．９〜９９．９９９９
９重量％と、タルク類０．１ｐｐｍ〜０．１重量％、好
ましくはポリエステル９９．９９〜９９．９９９９９
と、タルク類０．１ｐｐｍ〜０．０１重量％、さらに好
ましくはポリエステル９９．９９９〜９９．９９９９９
重量％と、タルク類０．１ｐｐｍ〜０．００１重量％と
から形成されることが望ましい。

【００７９】ポリエステル組成物を調製する方法として
は、公知の任意の方法を採用でき、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート（A）ならびにタルク類（B）をタンブ
ラーブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機で直接
混合し、溶融混練する方法、ポリエチレンテレフタレー
ト（A）ならびにタルク類（B）を溶融混練してマスター
バッチを作成しておき、そのマスターバッチをポリエチ
レンテレフタレート（A）に適宜配合する方法等が採用
できる。

【００８０】また、上記のような各樹脂には、架橋剤、
耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、
無機充填剤、顔料分散剤、顔料あるいは染料などの各種
配合剤を、本発明の目的を損なわない範囲で添加するこ
とができる。 飽和ポリエステル製ボトルの製造 次に、本発明に係る飽和ポリエステル製ボトルの製造方
法について具体的に説明する。

【００８１】本発明により得られる飽和ポリエステル製
ボトルは、例えば図１に示すように、口頸部２、上肩部
３、胴部４、底部５とからなっている。このようなボト
ルを製造するには、まず、上記のような樹脂からプリフ
ォームを製造するが、該プリフォームは従来公知の方
法、たとえば射出成形、押出成形などによって製造する
ことができる。形成されたプリフォームは延伸ブローに
供するため加熱するが、プリフォーム形成用の飽和ポリ
エステル樹脂の加熱温度は、例えば飽和ポリエステル樹
脂がポリエチレンテレフタレート樹脂である場合は９０
〜１１０℃であることが好ましい。

【００８２】本発明においては、このようなプリフォー
ムを延伸ブロー成形することにより、あるいは、プリフ
ォームの底部（とくに好ましくは底部のみ）を加熱結晶
化させた後に延伸ブロー成形することにより、ボトル底
部の結晶化度を３０〜６０％にして上記のような飽和ポ
リエステル製ボトルを製造している。

【００８３】本発明においては、上記のようなボトル底
部の加熱結晶化による結晶化度（熱結晶化度）と、同底
部の延伸ブロー成形による結晶化度（配向結晶化度）と
の和が２５〜６０％、好ましくは２５〜５０％となるよ
うにすることが好ましい。

【００８４】例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂
製のプリフォームの場合には、プリフォーム底部を通常
５０〜２００℃、好ましくは１７０〜１９０℃に加熱し
該底部の結晶化度（熱結晶化度）が２５〜６０％、好ま
しくは２５〜５０％となるように結晶化させ、次いで、
このように底部が結晶化されたプリフォームを面積延伸
倍率で６〜１５倍、好ましくは７〜１２倍に、金型中で
延伸ブロー成形することにより、ボトル底部の結晶化度
が２５〜６０％、好ましくは２５〜５０％となるように
してもよい。プリフォームからボトルへの面積延伸倍率
を１０倍を越えて高くした延伸ブロー成形を行なうと、
耐熱圧特性に優れたボトルが得られるため好ましい。な
お、従来の延伸ボトルでは、通常プリフォームからボト
ルへの面積延伸倍率は、６〜１０倍程度である。本明細
書中で面積延伸倍率（単に「延伸倍率」ともいう）は、
縦延伸倍率と横延伸倍率との積として定義した値であ
る。

【００８５】また、例えば、上記のようなプリフォーム
の加熱結晶化を行なうことなく、プリフォームの延伸ブ
ロー成形後底部を加熱することにより、ボトル底部の結
晶化度（熱結晶化度＋配向結晶化度）が上記のように３
０〜６０％となるようにしてもよい。この場合にも、上
記のような面積延伸倍率での延伸ブロー成形を行なうこ
とができる。

【００８６】なお、上記のように延伸ブロー成形する際
のブロー用流体の温度は、１０〜４００℃、好ましくは
２０〜３００℃であることが望ましい。ブロー用流体と
しては、空気、窒素、水蒸気、水などが挙げれ、このう
ち空気が好ましい。本発明においては、このように延伸
ブロー成形した後、得られた延伸ブロー成形ボトルのヒ
−トセットを行うことが好ましい。このように延伸ブロ
ー成形ボトルのヒートセットを行なうと、ボトルの胴部
の密度を向上させることができる。

【００８７】ヒートセット条件は、用いられるポリエス
テル樹脂の種類によって大きく異なるが、以下に、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂の場合について記す。すな
わち、上述したように金型中で延伸ブロー成形して得ら
れたポリエチレンテレフタレート樹脂（PET）製ボトル
を、１００〜２００℃の金型温度で、好ましくは１１０
〜１７０℃で、１秒間以上、好ましくは３秒間以上保持
することによりヒートセットを行う。

【００８８】このようにボトルにヒートセット処理を加
えることによって、ボトル胴部の密度が向上し、胴部強
度が増大したボトルを得ることができる。例えば、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂製延伸ブロー成形ボトルの
ヒートセット前の胴部の密度は、１．３５５〜１．３７
０ｇ／ｃｍ３程度であるが、ヒートセット後では、ヒー
トセット温度にも依るが通常、１．３７０〜１．４１０
ｇ／ｃｍ３程度であり、好ましくは１．３７５〜１．３
９０ｇ／ｃｍ３程度であることが望ましい。

【００８９】なお、本発明においては、前述したような
延伸ブロー成形を行ない、さらに必要によりヒートセッ
トを行ったボトルは、金型からの取出し時に変形、収縮
等を起こさないように冷却してから取り出すことが好ま
しい。冷却方法としては、ボトルの内部に例えば冷却さ
れたガスを吹込むことにより、ボトルの内側から外側
（外表面）に向かって冷却する「内部冷却法」が好まし
い。このように内側（ボトル中空部）からボトルを冷却
すると、ボトルの変形、収縮等を起こさずにボトルを金
型から取出すことができる。ボトル内部の冷却温度とし
ては、通常、−１００℃〜＋５０℃、好ましくは−７５
℃〜＋４０℃であることが望ましく、ボトル冷却速度
は、ボトルの肉厚、材質等にも依るが通常３００〜１０
℃／分程度であることが望ましい。なお、このようなボ
トルの冷却時には、ボトルの外側の表面温度は１００℃
以下となるようにすることが好ましい。冷却用ガスとし
ては、空気、窒素、水などが挙げられ、空気が好ましく
用いられる。

【００９０】本発明に係る飽和ポリエステル製ボトルの
製造方法では、ボトルの耐熱圧特性を向上させること
で、炭酸ガス入りの飲料を充填した後の加熱滅菌処理時
のボトル変形を減少させ、ボトルの自立性を保持するこ
とができる。

【００９１】

【発明の効果】本発明に係る飽和ポリエステル製ボトル
は、耐熱圧特性、透明性及び自立性に優れ、しかも再利
用が容易である。

【００９２】上記のような飽和ポリエステル製ボトルの
好ましい製造方法によれば、このような耐熱圧特性を有
するボトルが得られる。本発明の好ましい態様において
は、飽和ポリエステル製プリフォームを延伸ブロー成形
してボトルを形成する際に、該プリフォームから該ボト
ルへの延伸倍率を従来よりも大きくし、またボトルにヒ
ートセット処理を行ない、さらにはボトルの内部冷却を
行った後に金型から取出しており、ボトルの変形しやす
い部位が少なくなり、さらに耐熱圧特性に優れるボトル
が得られる。

【００９３】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００９４】［結晶化速度］パーキンエルマー社製示差
走査型熱量計（ＤＳＣ）を使用して測定した。試料をサ
ンプルパンに１０ｍｇ秤量し、室温から３２０℃／分の
昇温速度で２９０℃まで昇温後、１０分間保持した。そ
の後、３０℃まで急冷して、さらに１４０℃まで３２０
℃／分で昇温し、この温度に保持した。このときの試料
の結晶化による発熱量と時間との関係を測定し、発熱量
が総発熱量の１／２に達するまでに要する時間（秒）を
もって結晶化速度とした。

【００９５】ボトルの耐熱圧特性の評価 ボトル耐熱圧特性の評価は、ボトルに２．５ガスボリュ
ーム（ＧＶ）の内容物を充填し７０℃の温浴に１時間浸
漬した後に取出し、ボトルの変形性および自立性を温浴
浸漬前のものと比較して決定した。ボトルの変形性が小
さくボトルが自立性を保持している場合に、ボトルは耐
熱圧特性に優れていると評価した。

【００９６】［転倒角度］なお、ボトルの転倒角度は、
図３に示す専用の測定治具を用いて以下のようにして求
めた。

【００９７】すなわち、図２の（Ａ）に示すように、測
定用ボトル１０を転倒角度測定治具２０の上部板１上に
載置する。次いで下部固定板２に取付けられたハンドル
４を回転させることにより、図３の（Ｂ）に示すように
上部板１を徐々に傾斜させて行き、上部板１上の測定用
ボトル１０が転倒する際の下部固定板２と上部板１とが
為す角度Ｘを、上部板１の端部に取付けた角度測定器
（分度器）３により測定することでボトルの転倒角度を
求める。 ［結晶化度の測定］なお、本発明において、結晶化度
は、下記のようにして作成したｎ＝３の試料について測
定された結晶化度の平均値である。 試料 ボトルから１０×１０ｍｍの大きさの試料を切取り、切
り取った試料を１ｍｍの厚さとなるように貼り合わせて
測定用試料とした。 結晶化度の測定 回折ビームと透過ビームとの間の角度は２θで一定
であり、２θ＝５〜３５゜の範囲について試料の回折強
度を測定する。 で測定した回折強度からバックグラウンド回折強
度を差し引く。差し引いて得られた回折強度曲線をＣと
おく。 測定済みの同一樹脂の１００％非晶での回折強度曲
線をＡとおく。 下記式により、試料の結晶化度（Ｘｃｒ）を算出す
る。図２にＸ線回折強度曲線の一例を示す。

【００９８】

【数２】

【００９９】面配向度および副屈折の測定 測定箇所からサンプル（縦×横＝１０ｍｍ×１０ｍｍ）
を切り出し、偏光顕微鏡にて屈折率を求め、それより面
配向度［△Ｎｐ］及びボトルの縦方向（ＭＤ方向）と横
方向（ＴＤ方向）の複屈折［△Ｎｘｙ］を以下のように
して求めた。

【０１００】なお、ボトルの高さ方向（ＭＤ方向）をＸ
とし、ボトルの円周方向（ＴＤ方向）をＹとし、ボトル
の厚み方向をＺとする。これらＸ，Ｙ，Ｚの関係を併せ
て、図４に示す。

【０１０１】△Ｎｐ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ △Ｎｘｙ＝Ｎｘ−Ｎｙ △Ｎｐ；面配向度 △Ｎｘｙ；ｘ方向とｙ方向の屈折率 Ｎｘ；ｘ方向の屈折率 Ｎｙ；ｙ方向の屈折率 Ｎｚ；ｚ方向の屈折率

【０１０２】

【実施例１】ポリエチレンテレフタレート［三井石化
（株）製Ｊ１３５］（以下「ＰＥＴ−１」という）９
９．９９９９重量％と、タルク（ＨＫ−９ 林化成
（株）製 （以下「ＨＫ−９」という））１ｐｐｍから
なるポリエステル組成物を名機製作所（株）製Ｍ−１０
０Ａ射出成形機で成形しプリフォームを得た。この時の
成形温度は２９０℃であった。

【０１０３】次に、該プリフォーム口頸部を１８０℃で
加熱結晶化した後に、成形機付属の赤外線ヒータでプリ
フォーム胴部中央部の表面温度が９０〜１００℃となる
ように加熱して、ＣＯＲＰＯＰＬＡＳＴ社製ＬＢ−０１
成形機で延伸ブローして図１に示すような耐熱圧ボトル
を成形した。延伸時、ブロー金型を１５０℃に加熱し、
ボトルを金型に５秒間接触してヒートセット処理を行
い、次にボトルを１００℃以下に冷却後金型より取り出
した。成形サイクルは６０秒であった。面延伸倍率は７
倍であった。

【０１０４】このようにして作成したボトルについて、
明細書中に定義した耐熱圧特性の評価をした。結果を表
１及び２に示す。

【０１０５】

【実施例２】実施例１においてＰＥＴ−１ ９９．９９
９５重量％と、ＨＫ−９ ５ｐｐｍからなるポリエステ
ル組成物を用いた以外は実施例１と同様にしてボトルを
作成した。このボトルについて、実施例１と同様に明細
書中に定義した耐熱圧特性の評価をした。結果を表１及
び２に示す。

【実施例３】実施例１においてＰＥＴ−１ ９９．９９
８重量％と、ＨＫ−９ ２０ｐｐｍ重量％からなるポリ
エステル組成物を用いた以外は実施例１と同様にしてボ
トルを作成した。

【０１０６】このボトルについて、実施例１と同様に明
細書中に定義した耐熱圧特性の評価をした。結果を表１
及び２に示す。

【０１０７】

【実施例４】実施例１において成形サイクルを９０秒と
した以外は実施例１と同様にしてボトルを作成した。

【０１０８】このボトルについて、実施例１と同様に明
細書中に定義した耐熱特性の評価をした。結果を表１及
び２に示す。

【０１０９】

【実施例５】実施例１においてＰＥＴ−１の代わりにポ
リエチレンテレフタレート［三井石化（株）製Ｊ１２
５］（以下「ＰＥＴ−２」という）を用いた以外は実施
例１と同様にしてボトルを作成した。

【０１１０】このボトルについて、実施例１と同様に明
細書中に定義した耐熱圧特性の評価をした。結果を表１
に示す。

【０１１１】

【比較例１】実施例１においてポリエステル組成物に代
えて、ＰＥＴ−１を用いたこと、およびブロー金型の温
度を３０℃としたこと以外は実施例１と同様にしてボト
ルを作成した。

【０１１２】このボトルについて、実施例１と同様に明
細書中に定義した耐熱圧特性の評価をした。結果を表１
及びに示す。

【０１１３】

【比較例２】実施例１においてポリエステル組成物に代
えて、ＰＥＴ−２を用いた以外は比較例１と同様にして
ボトルを作成した。

【０１１４】このボトルについて、実施例１と同様に明
細書中に定義した耐熱圧特性の評価をした。結果を表１
及び２に示す。

【０１１５】

【比較例３】実施例１においてＰＥＴ−１ ９９．５重
量％と、ＨＫ−９ ０．５重量％からなるポリエステル
組成物を用いた以外は実施例１と同様にしてボトルを作
成した。

【０１１６】このボトルについて、実施例１と同様に明
細書中に定義した耐熱圧特性の評価をした。結果を表１
及び２に示す。

【表１】

【表２】 枠０３

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、耐熱圧性を有する飽和ポリエステル製
ボトルの概略説明図である。

【図２】図３は、ボトルの転倒角度測定装置の概略説明
図である。

【符号の説明】 １・・・・ボトル ２・・・・口頸部 ３・・・・上肩部 ４・・・・胴部 ５・・・・底部 ７・・・・脚部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 飽和ポリエステル９９．９〜９９．９９
   ９９９重量％と、タルク類０．１ｐｐｍ〜０．１重量％
   との組成物から形成されていることを特徴とする飽和ポ
   リエステル組成物製ボトル。
2. 【請求項２】 ボトルに２３℃で２．５ガスボリューム
   の炭酸ガス入り飲料を充填し密栓した状態で７０℃の温
   浴中に１時間浸漬する温浴テストを行った時、以下の条
   件を満たすことを特徴とする請求項１記載の飽和ポリエ
   ステル組成物製ボトル。 条件１；温浴テスト前後での炭酸ガス入り飲料充填ボト
   ルの高さ方向の寸法変化率が５％以下で、 胴径方向の寸法変化率が５％以下。 条件２；温浴テスト後のボトルの転倒角度が１０度以
   上。
3. 【請求項３】 ボトル口頸部の結晶化度、胴部中央の結
   晶化度および底部の中心部の結晶化度がいずれも２５〜
   ６０％であることを特徴とする請求項１〜２に記載の飽
   和ポリエステル組成物製ボトル。
4. 【請求項４】 ボトル底部の中心部から周縁部までの距
   離をＲとした場合に、 (i) 底部の中心部〜７Ｒ／１０の範囲の熱結晶化度と配
   向結晶化度との和が２５〜６０％であり、 (ii)底部の中心部から７Ｒ／１０〜９Ｒ／１０の範囲の
   熱結晶化度が５〜３０％であり、配向結晶化度が２０〜
   ３０％であり、かつ熱結晶化度と配向結晶化度との和が
   ２５〜６０％であり、 (iii)底部の中心部から９Ｒ／１０〜底部の周縁部（１
   ０Ｒ／１０）の範囲の結晶化度が２５〜６０％であるこ
   とを特徴とする請求項３に記載の飽和ポリエステル組成
   物製ボトル。
5. 【請求項５】 前記ポリエステル組成物の示差走査熱量
   計によるｔ１／２昇温法（１４０℃）で測定した結晶化
   速度が２００秒以下である請求項１〜４に記載の飽和ポ
   リエステル組成物製ボトル。
6. 【請求項６】 前記ボトル胴部中央のヘイズ値が５％以
   下である請求項１〜５のいずれかに記載の飽和ポリエス
   テル組成物製ボトル。
7. 【請求項７】 ボトルが、その底部に脚部を備えた自立
   性ボトルであることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
   かに記載の飽和ポリステル組成物製ボトル。
8. 【請求項８】 飽和ポリエステル９９．９〜９９．９９
   ９９９重量％と、タルク類０．１ｐｐｍ〜０．１重量％
   とからなる飽和ポリエステル組成物のプリフォーを形成
   し、該プリフォームを加熱し延伸ブローすることを特徴
   とする飽和ポリエステル組成物製ボトルの製造方法。
9. 【請求項９】 前記プリフォームを延伸ブローした後ボ
   トル底部を加熱して底部の結晶化度が２５〜６０％の範
   囲にあるボトルを得ることを特徴とする請求項８に記載
   の製造方法。
10. 【請求項１０】 プリフォーム口頸部を加熱結晶化して
    結晶化度を２５〜６０％の範囲とした後に延伸ブロー成
    形する請求項８または９に記載の飽和ポリエステル組成
    物製ボトルの製造方法。
11. 【請求項１１】プリフォームの面積延伸倍率６〜１５倍
    で延伸ブローする請求項８〜１０に記載の飽和ポリエス
    テル組成物製ボトルの製造方法。
12. 【請求項１２】 延伸ブロー成形後に１１０〜１７０℃
    の金型に１秒以上保持しヒートセットを行う請求項９に記載の
    飽和ポリエステル組成物製ボトルの製造方法。
13. 【請求項１３】 底部に脚部を有する自立型ボトルを成
    形する請求項８〜１２に記載の飽和ポリエステル組成物
    製ボトルの製造方法。