JPH04223134A

JPH04223134A - フレキシブルボトル

Info

Publication number: JPH04223134A
Application number: JP2406702A
Authority: JP
Inventors: Kazuto Yamamoto; 山　本　　一　人; Koji Niimi; 新　美　　宏　二; Susumu Hataho; 幡　歩　　　進
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date: 1990-12-26
Filing date: 1990-12-26
Publication date: 1992-08-13
Anticipated expiration: 2015-06-26
Also published as: JP3055108B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明はフレキシブルボトルに関し
、さらに詳しくは非充填時に上下方向に座屈可能である
ポリエステル製フレキシブルボトル、および非充填時に
上下方向に座屈可能である多層フレキシブルボトルに関
する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来よりビール、ジュース等の充
填用大型容器としては、金属製容器が多く使用されてい
る。しかしこのような金属製容器は堅牢であるが、重く
持ち運びが困難であり、空容器を回収する場合にも、回
収容器の衛生性、回収コスト等の問題があった。

【０００３】また従来のようなプラスチック容器を使用
した場合でも回収して再利用するにはコストが高く、廃
棄する場合にも嵩が高いなどの問題が生じる。さらに、
プラスチック容器の素材としてポリオレフィン等を使用
した場合には、ガスバリヤ性が充分ではなく、内容液に
オレフィン臭が付き味が落ちる等の問題がある。

【０００４】

【発明の目的】本発明はこのような問題を解決するため
になされたものであって、内容液排出後は手で潰して折
り畳んで廃棄することができ、かつガスバリヤ性、耐圧
強度に優れ、しかも内容液の味を落とさないようなフレ
キシブルワンウエーボトルを提供することを目的として
いる。

【０００５】

【発明の概要】本発明に係る第１のフレキシブルボトル
は、口栓部と胴部とからなるポリエステル製ボトルにお
いて、胴部の肉厚が２０〜１５０μｍであり、非充填時
に上下方向に座屈可能であることを特徴としているまた
、本発明に係る第２のフレキシブルボトルは、口栓部と
胴部とからなる多層フレキシブルボトルにおいて、胴部
がポリエステル樹脂と下記の群ｉ）ポリアミド樹脂ｉｉ）ジカルボン酸構成単位と、ジヒドロキシ化合物構
成単位と、少なくとも３個のヒドロキシ基を有する多官
能ヒドロキシ化合物構成単位とから形成される共重合ポ
リエステル樹脂（ＩＩ）から選ばれる樹脂とが積層され
た多層構造であり、かつ、胴部の肉厚が２０〜１５０μ
ｍであり、非充填時に上下方向に座屈可能であることを
特徴としている。

【０００６】このような本発明に係るフレキシブルボト
ルは、内容液排出後は手で潰して折り畳んで廃棄するこ
とができ、かつガスバリヤ性、耐圧強度に優れ、しかも
内容液の味を落とすことがない。

【０００７】なお、本明細書において非充填時に上下方
向に座屈可能であるとは、ボトルの口栓部に対して、胴
部方向に数ｋｇｆ以下の力を加えたときに、ボトルが図
１のように変形する事をいう。

【０００８】

【発明の具体的説明】以下本発明に係るフレキシブルボ
トルについて、具体的に説明するが、まず本発明に係る
第１のフレキシブルボトルおよび第２のフレキシブルボ
トルを構成する各樹脂について説明する。

【０００９】本発明に係る第１のフレキシブルボトルに
おいて用いられるポリエステル樹脂としては、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹
脂、および下記共重合ポリエステル樹脂（１）〜（７）
などが挙げられる。

【００１０】以下、各樹脂についてより具体的に説明す
る。ポリエチレンテレフタレート樹脂本発明に係る第１のフレキシブルボトルおいて用いられ
るポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴと記
載することがある。）は、テレフタル酸またはそのエス
テル形成誘導体と、エチレングリコールまたはそのエス
テル形成誘導体とを原料として製造されるが、このポリ
エチレンテレフタレート樹脂には２０モル％以下の他の
ジカルボン酸および／または他のジヒドロキシ化合物が
共重合されていてもよい。

【００１１】テレフタル酸以外に共重合に用いられるジ
カルボン酸として具体的には、フタル酸、イソフタル酸
、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、
ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香族ジカルボ
ン酸；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカン
ジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサ
ンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸などが挙げら
れる。

【００１２】エチレングリコール以外に共重合に用いら
れるジヒドロキシ化合物として、具体的には、トリメチ
レングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコールなどの脂肪族
グリコール；シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール；
ビスフェノール類；ハイドロキノン、２，２−ビス（４
−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンなどの芳
香族ジオール類などが挙げられる。

【００１３】このようなポリエチレンテレフタレート樹
脂は、エチレンテレフタレート成分単位単独で、あるい
は該エチレンテレフタレート成分単位およびジオキシエ
チレンテレフタレート成分単位がランダムに配列してエ
ステル結合を形成することにより実質上線状のポリエス
テルを形成している。そして、該ポリエチレンテレフタ
レート樹脂が実質上の線状であることは、該ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂がｏ−クロロフェノールに溶解す
ることによって確認される。

【００１４】このようなポリエチレンテレフタレート樹
脂では、極限粘度［η］（ｏ−クロロフェノール中２５
℃で測定した値）は、通常０．６〜１．５ｄｌ／ｇ、好
ましくは０．７〜１．２ｄｌ／ｇであることが望ましい
。また、融点は通常２１０℃〜２６５℃、好ましくは２
２０〜２６０℃であることが望ましく、ガラス転移温度
は通常５０〜１２０℃、好ましくは６０〜１００℃であ
ることが望ましい。

【００１５】ポリエチレンナフタレート樹脂本発明に係
る第１のフレキシブルボトルおいて用いられるポリエチ
レンナフタレート樹脂は、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸とエチレングリコールとから導かれるエチレン−２
，６−ナフタレート単位を６０モル％以上、好ましくは
８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上の量
で含んでいることが望ましいが、エチレン−２，６−ナ
フタレート以外の構成単位を４０モル％未満の量で含ん
でいてもよい。

【００１６】エチレン−２，６−ナフタレート以外の構
成単位としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，７
−ナフタレンジカルボン酸、１，７−ナフタレンジカル
ボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、４，４
’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフ
ェニルスルホンジカルボン酸、４，４’−ジフェノキシ
エタンジカルボン酸、ジブロムテレフタル酸などの芳香
族ジカルボン酸；アジピン酸、アゼライン酸、セバチン
酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；１
，４−シクロヘキサンジカルボン酸、シクロプロパンジ
カルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環族ジ
カルボン酸；グリコール酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、
ｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸などのヒドロキシカル
ボン酸と、プロピレングリコール、トリメチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、デカメチレングリコール、ネオペンチレングリコ
ール、ｐ−キシレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、ビスフェノールＡ、ｐ，ｐ−ジフェノ
キシスルホン、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ
）ベンゼン、２，２−ビス（ｐ−β−ヒドロキシエトキ
シフェノール）プロパン、ポリアルキレングリコール、
ｐ−フェニレンビス（ジメチルシロキサン）、グリセリ
ンなどとから導かれる構成単位を挙げることができる。

【００１７】また、本発明において用いられるポリエチ
レンナフタレート樹脂は、トリメシン酸、トリメチロー
ルエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールメ
タン、ペンタエリスリトールなどの多官能化合物から導
かれる構成単位を少量たとえば２モル％以下の量で含ん
でいてもよい。

【００１８】さらに本発明において用いられるポリエチ
レンナフタレート樹脂は、ベンゾイル安息香酸、ジフェ
ニルスルホンモノカルボン酸、ステアリン酸、メトキシ
ポリエチレングリコール、フェノキシポリエチレングリ
コールなどの単官能化合物から導かれる構成単位を少量
たとえば２モル％以下の量で含んでいてもよい。

【００１９】このようなポリエチレンナフタレート樹脂
は、実質上線状であり、このことは該ポリエチレンナフ
タレート樹脂がｏ−クロロフェノールに溶解することに
よって確認される。

【００２０】ポリエチレンナフタレート樹脂のｏ−クロ
ロフェノール中で２５℃で測定した極限粘度［η］は、
０．２〜１．１ｄｌ／ｇ、好ましくは０．３〜０．９ｄ
ｌ／ｇ、とくに好ましくは０．４〜０．８ｄｌ／ｇの範
囲にあることが望ましい。

【００２１】なお、ポリエチレンナフタレート樹脂の極
限粘度［η］は次の方法によって測定される。すなわち
ポリエチレンナフタレート樹脂をｏ−クロロフェノール
に、１ｇ／１００ｍｌ　の濃度で溶かし、２５℃でウベ
ローデ型毛細管粘度計を用いて溶液粘度の測定を行い、
その後ｏ−クロロフェノールを徐々に添加して、低濃度
側の溶液粘度を測定し、０％濃度に外捜して極限粘度（
［η］）を求める。

【００２２】また、ポリエチレンナフタレート樹脂の示
差走査型熱量計（ＤＳＣ）で１０℃／分の速度で昇温し
た際の昇温結晶化温度（Ｔｃ）は、通常１５０℃以上で
あり、好ましくは１６０〜２３０℃、より好ましくは１
７０〜２２０℃の範囲にあることが望ましい。

【００２３】なお、ポリエチレンナフタレート樹脂の昇
温結晶化温度（Ｔｃ）は次の方法によって測定される。すなわち、パーキンエルマー社製ＤＳＣ−２型走差型熱
量計を用いて、約１４０℃で約５ｍｍＨｇの圧力下約５
時間以上乾燥したポリエチレンナフタレート樹脂チップ
の中央部から採取された試料約１０ｍｇの薄片を、液体
用アルミニウムパン中に窒素雰囲気下に封入して測定す
る。測定条件は、まず室温より急速昇温して２９０℃で
１０分間溶融保持したのち室温まで急速冷却し、その後
１０℃／分の昇温速度で昇温する際に検出される発熱ピ
ークの頂点温度を求める。

【００２４】　共重合ポリエステル樹脂（１）本発明に
係る第１のフレキシブルボトルおいて用いられる共重合
ポリエステル樹脂（１）は、テレフタル酸成分単位およ
びイソフタル酸成分単位を含むジカルボン酸構成単位と
、エチレングリコール成分単位を含むジヒドロキシ化合
物構成単位とから形成されている。

【００２５】この共重合ポリエステル樹脂（１）を構成
するジカルボン酸構成単位は、テレフタル酸成分単位が
８５〜９９．５モル％、好ましくは９０〜９９．５モル
％の量で、また、イソフタル酸成分単位が０．５〜１５
モル％、好ましくは０．５〜１０モル％の量で存在して
いることが望ましい。

【００２６】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（１
）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレフタ
ル酸およびイソフタル酸以外に、得られる共重合ポリエ
ステル樹脂（１）の特性を損なわない範囲、たとえば１
モル％以下の量で他のジカルボン酸を用いることもでき
る。

【００２７】このようなジカルボン酸としては、フタル
酸、２−メチルテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸などを挙げることができる。また、本発明に係
る共重合ポリエステル樹脂（１）では、ジヒドロキシ化
合として上記のようなエチレングリコール以外に、得ら
れる共重合ポリエステル樹脂（１）の特性を損なわない
範囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化
合物を用いることもできる。

【００２８】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、１，３−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキ
シエトキシ）ベンゼン、２，２−ビス（４−β−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）スルホンなどの炭素原子数が
３〜１５のジヒドロキシ化合物を挙げることができる。

【００２９】共重合ポリエステル樹脂（２）本発明に係
る第１のフレキシブルボトルおいて用いられる共重合ポ
リエステル樹脂（２）は、テレフタル酸成分単位および
２，６−ナフタレンジカルボン酸成分単位を含むジカル
ボン酸構成単位と、エチレングリコール成分単位を含む
ジヒドロキシ化合物構成単位とから形成されている。

【００３０】この共重合ポリエステル樹脂（２）を構成
するジカルボン酸構成単位は、テレフタル酸成分単位が
８０〜９９．５モル％、好ましくは９０〜９９．５モル
％の量で、また、２，６−ナフタレンジカルボン酸成分
単位が０．５〜２０モル％、好ましくは０．５〜１０モ
ル％の量で存在していることが望ましい。

【００３１】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（２
）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレフタ
ル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸以外に、得
られる共重合ポリエステル樹脂（２）の特性を損なわな
い範囲、たとえば１モル％以下の量で他のジカルボン酸
を用いることもできる。

【００３２】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸などを挙げ
ることができる。また、本発明に係る共重合ポリエステ
ル樹脂（２）では、ジヒドロキシ化合物として上記のよ
うなエチレングリコール以外に、得られる共重合ポリエ
ステル樹脂（２）の特性を損なわない範囲、たとえば１
モル％以下の量で他のジヒドロキシ化合物を用いること
もできる。

【００３３】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、１，３−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキ
シエトキシ）ベンゼン、２，２−ビス（４−β−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）スルホンなどの炭素原子数が
３〜１５のジヒドロキシ化合物を挙げることができる。

【００３４】共重合ポリエステル樹脂（３）本発明に係
る第１のフレキシブルボトルおいて用いられる共重合ポ
リエステル樹脂（３）は、テレフタル酸成分単位および
アジピン酸成分単位を含むジカルボン酸構成単位と、エ
チレングリコール成分単位を含むジヒドロキシ化合物構
成単位とから形成されている。

【００３５】この共重合ポリエステル樹脂（３）を構成
するジカルボン酸構成単位は、テレフタル酸成分単位が
８５〜９９．５モル％、好ましくは９０〜９９．５モル
％の量で、また、アジピン酸成分単位が０．５〜１５モ
ル％、好ましくは０．５〜１０モル％の量で存在してい
ることが望ましい。

【００３６】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（３
）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレフタ
ル酸およびアジピン酸以外に、得られる共重合ポリエス
テル樹脂（３）の特性を損なわない範囲、たとえば１モ
ル％以下の量で他のジカルボン酸を用いることもできる
。

【００３７】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができる。ま
た、本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（３）では、
ジヒドロキシ化合物としてエチレングリコール以外に、
得られる共重合ポリエステル樹脂（３）の特性を損なわ
ない範囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキ
シ化合物を用いることもできる。

【００３８】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、１，３−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキ
シエトキシ）ベンゼン、２，２−ビス（４−β−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）スルホンなどの炭素原子数が
３〜１５のジヒドロキシ化合物を挙げることができる。

【００３９】共重合ポリエステル樹脂（４）本発明に係
る第１のフレキシブルボトルおいて用いられる共重合ポ
リエステル樹脂（４）は、テレフタル酸成分単位を含む
ジカルボン酸構成単位と、エチレングリコール成分単位
およびジエチレングリコール成分単位を含むジヒドロキ
シ化合物構成単位とから形成されている。

【００４０】この共重合ポリエステル樹脂（４）を構成
するジヒドロキシ化合物構成単位は、エチレングリコー
ル成分単位が９３〜９８モル％、好ましくは９５〜９８
モル％の量で、また、ジエチレングリコール成分単位が
２〜７モル％、好ましくは２〜５モル％の量で存在して
いることが望ましい。

【００４１】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（４
）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレフタ
ル酸以外に、得られる共重合ポリエステル樹脂（４）の
特性を損なわない範囲、たとえば１モル％以下の量で他
のジカルボン酸を用いることもできる。

【００４２】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができる。ま
た、本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（４）では、
ジヒドロキシ化合物として上記のようなエチレングリコ
ールおよびジエチレングリコール以外に、得られる共重
合ポリエステル樹脂（４）の特性を損なわない範囲、た
とえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化合物を用
いることもできる。

【００４３】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、１，３−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキ
シエトキシ）ベンゼン、２，２−ビス（４−β−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）スルホンなどの炭素原子数が
３〜１５のジヒドロキシ化合物が用いられる。

【００４４】共重合ポリエステル樹脂（５）本発明に係
る第１のフレキシブルボトルおいて用いられる共重合ポ
リエステル樹脂（５）は、テレフタル酸成分単位を含む
ジカルボン酸構成単位と、エチレングリコール成分単位
およびネオペンチルグリコール成分単位を含むジヒドロ
キシ化合物構成単位とから形成されている。

【００４５】この共重合ポリエステル樹脂（５）を構成
するジヒドロキシ化合物構成単位は、エチレングリコー
ル成分単位が８５〜９９．５モル％、好ましくは９０〜
９９．５モル％の量で、また、ネオペンチルグリコール
成分単位が０．５〜１５モル％、好ましくは０．５〜１
０モル％の量で存在していることが望ましい。

【００４６】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（５
）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレフタ
ル酸以外に、得られる共重合ポリエステル樹脂（５）の
特性を損なわない範囲、たとえば１モル％以下の量で他
のジカルボン酸を用いることもできる。

【００４７】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができる。ま
た、本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（５）では、
ジヒドロキシ化合物として上記のようなエチレングリコ
ールおよびネオペンチルグリコール以外に、得られる共
重合ポリエステル樹脂（５）の特性を損なわない範囲、
たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化合物を
用いることもできる。

【００４８】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール
、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、
１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２
，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プ
ロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）
スルホンなどの炭素原子数が３〜１５のジヒドロキシ化
合物を挙げることができる。

【００４９】共重合ポリエステル樹脂（６）本発明に係
る第１のフレキシブルボトルおいて用いられる共重合ポ
リエステル樹脂（６）は、テレフタル酸成分単位を含む
ジカルボン酸構成単位と、エチレングリコール成分単位
およびシクロヘキサンジメタノール成分単位を含むジヒ
ドロキシ化合物構成単位とから形成されている。

【００５０】この共重合ポリエステル樹脂（６）を構成
するジヒドロキシ化合物構成単位は、エチレングリコー
ル成分単位が８５〜９９．５モル％、好ましくは９０〜
９９．５モル％の量で、また、シクロヘキサンジメタノ
ール成分単位が０．５〜１５モル％、好ましくは０．５
〜１０モル％の量で存在していることが望ましい。

【００５１】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（６
）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレフタ
ル酸以外に、得られる共重合ポリエステル樹脂（６）の
特性を損なわない範囲たとえば１モル％以下の量で他の
ジカルボン酸を用いることもできる。

【００５２】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができる。ま
た、本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（６）では、
ジヒドロキシ化合物として上記のようなエチレングリコ
ールおよびシクロヘキサンジメタノール以外に、得られ
る共重合ポリエステル樹脂（６）の特性を損なわない範
囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化合
物を用いることもできる。

【００５３】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール
、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、
１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２
，２−ビス（４−β−　ヒドロキシエトキシフェニル）
プロパン、ビス（４−β−　ヒドロキシエトキシフェニ
ル）スルホンなどの炭素原子数が３〜１５のジヒドロキ
シ化合物が用いられる。

【００５４】共重合ポリエステル樹脂（７）本発明に係
る第１のフレキシブルボトルおいて用いられる共重合ポ
リエステル樹脂（７）は、ジカルボン酸構成単位と、ジ
ヒドロキシ化合物構成単位と、少なくとも３個のヒドロ
キシ基を有する多官能ヒドロキシ化合物構成単位とから
形成されている。

【００５５】この共重合ポリエステル樹脂（７）を構成
するジカルボン酸構成単位は、イソフタル酸成分単位が
２０〜１００モル％、好ましくは５０〜９８モル％の量
で、また、テレフタル酸成分単位が０〜８０モル％、好
ましくは０．５〜５０モル％の量で存在していることが
望ましい。

【００５６】また、ジヒドロキシ化合物構成単位は、ジ
ヒドロキシエトキシレゾール成分単位が５〜９０モル％
、好ましくは１０〜８５モル％の量で、また、エチレン
グリコール成分単位が１０〜９５モル％、好ましくは１
５〜９０モル％の量で存在していることが望ましい。

【００５７】この共重合ポリエステル樹脂（７）には、
少なくとも３個のヒドロキシ基を有する多官能ヒドロキ
シ化合物構成単位が存在している。この多官能ヒドロキ
シ化合物構成単位は、ジカルボン酸成分単位１００モル
部に対して０．０５〜１．０モル部、好ましくは０．１
〜０．５モル部の量で存在していることが望ましい。

【００５８】このような多官能ヒドロキシ化合物構成単
位は、たとえば、トリメチロールメタン、トリメチロー
ルエタン、トリメチロールプロパンなどの化合物から誘
導されるが、このうちではトリメチロールプロパンが好
ましい。

【００５９】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（７
）では、ジカルボン酸成分として上記のようなイソフタ
ル酸およびテレフタル酸以外に、得られる共重合ポリエ
ステル樹脂（７）の特性を損なわない範囲、たとえば１
モル％以下の量で他のジカルボン酸を用いることもでき
る。

【００６０】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができる。ま
た、本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（７）では、
ジヒドロキシ化合物として上記のようなジヒドロキシエ
トキシレゾールおよびエチレングリコール以外に、得ら
れる共重合ポリエステル樹脂（７）の特性を損なわない
範囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化
合物を用いることもできる。

【００６１】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、１，３−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキ
シエトキシ）ベンゼン、２，２−ビス（４−β−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）スルホンなどの炭素原子数が
３〜１５のジヒドロキシ化合物が用いられる。

【００６２】なお、上記の共重合ポリエステル樹脂（１
）〜（７）の分子量は、得られるポリエステル樹脂組成
物から各種成形体たとえばボトルを製造することができ
る範囲にあれば特に限定されないが、通常、ｏ−クロロ
フェノール溶媒中における共重合ポリエステル樹脂の極
限粘度［η］が０．５ｄｌ／ｇ〜１．５ｄｌ／ｇ以上、
好ましくは０．６〜１．２ｄｌ／ｇ　の範囲内であるこ
とが望ましい。

【００６３】本発明係る第２のフレキシブルボトルで用
いられる樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド
樹脂、ジカルボン酸構成単位と、ジヒドロキシ化合物構
成単位と、少なくとも３個のヒドロキシ基を有する多官
能ヒドロキシ化合物構成単位とから形成される共重合ポ
リエステル樹脂（ＩＩ）が挙げられる。

【００６４】以下、各樹脂についてより具体的に説明す
る。ポリエステル樹脂本発明に係る第２のフレキシブルボトルにおいて用いら
れるポリエステル樹脂としては、前記ポリエチレンテレ
フタレート樹脂、前記ポリエチレンナフタレート樹脂、
および前記共重合ポリエステル樹脂（１）〜（７）が挙
げられる。

【００６５】ポリアミド樹脂本発明に係る第２のフレキシブルボトルにおいて用いれ
らるポリアミド樹脂は、メタキシリレンジアミン構成単
位と、アジピン酸構成単位とから形成されている。

【００６６】このポリアミド樹脂には３モル％以下の他
のジアミン構成単位および／または他のジカルボン酸構
成単位が共重合されていてもよい。メタキシリレンジア
ミン以外に共重合に用いられるジアミンとして具体的に
は、１，６−ジアミノヘキサン、１，７−ジアミノヘプ
タン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノ
ナン、１，１０−ジアミノデカン、１，１１−ジアミノ
ウンデカン、１，１２−ジアミノドデカンなどの直鎖状
アルキレンジアミン；

【００６７】１，４−ジアミノ−１，１−ジメチルブタ
ン、１，４−ジアミノ−１−エチルブタン、１，４−ジ
アミノ−１，２−ジメチルブタン、１，４−ジアミノ−
１，３−ジメチルブタン、１，４−ジアミノ−１，４−
ジメチルブタン、１，４−ジアミノ−２，３−ジメチル
ブタン、１，２−ジアミノ−１−ブチルエタン、１，６
−ジアミノ−２，５−ジメチルヘキサン、１，６−ジア
ミノ−２，４−ジメチルヘキサン、１，６−ジアミノ−
３，３−ジメチルヘキサン、１，６−ジアミノ−２，２
−ジメチルヘキサン、１，６−ジアミノ−２，２，４−
トリメチルヘキサン、１，６−ジアミノ−２，４，４−
トリメチルヘキサン、１，７−ジアミノ−２，３−ジメ
チルヘプタン、１，７−ジアミノ−２，４−ジメチルヘ
プタン、１，７−ジアミノ−２，５−ジメチルヘプタン
、１，７−ジアミノ−２，２−ジメチルヘプタン、１，
８−ジアミノ−１，３−ジメチルオクタン、１，８−ジ
アミノ−１，４−ジメチルオクタン、１，８−ジアミノ
−２，４−ジメチルオクタン、１，８−ジアミノ−３，
４−ジメチルオクタン、１，８−ジアミノ−４，５−ジ
メチルオクタン、１，８−ジアミノ−２，２−ジメチル
オクタン、１，８−ジアミノ−３，３−ジメチルオクタ
ン、１，８−ジアミノ−４，４−ジメチルオクタン、１
，６−ジアミノ−２，４−ジエチルヘキサン、１，９−
ジアミノ−５−メチルノナンなどの分枝を有する鎖状の
アルキレンジアミン；

【００６８】１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４
−ジアミノシクロヘキサン、１，３−ビス（アミノメチ
ル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シ
クロヘキサン、イソホロンジアミン、ピペラジン、２，
５−ジメチルピペラジン、ビス（４−アミノシクロヘキ
シル）メタン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロ
パン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシク
ロヘキシルプロパン、４，４’−ジアミノ−３，３’−
ジメチルジシクロヘキシルメタン、４，４’−ジアミノ
−３，３’−ジメチル−５，５’−ジメチルジシクロヘ
キシルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチ
ル−５，５’−ジメチルジシクロヘキシルプロパン、α
−α’−ビス（４−アミノシクロヘキシル）−ｐ−ジイ
ソプロピルベンゼン、α−α’−ビス（４−アミノシク
ロヘキシル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α−α’
−ビス（４−アミノシクロヘキシル）−１，４−シクロ
ヘキサン、α−α’−ビス（４−アミノシクロヘキシル
）−１，３−シクロヘキサンなどの脂環族ジアミンから
誘導される成分単位を挙げることができる。

【００６９】アジピン酸以外に共重合に用いられるジカ
ルボン酸として具体的には、テレフタル酸、フタル酸、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２−メチルテ
レフタル酸などの芳香族ジカルボン酸；コハク酸、セバ
シン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸、ウンデカ
ンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂肪族ジ
カルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族
ジカルボン酸などが挙げられる。

【００７０】このようなポリアミド樹脂では、ポリアミ
ド樹脂を重合するときに残存するモノマー、オリゴマー
などの低分子量物が混在しているものを用いることが可
能である。

【００７１】なお、用いられるポリアミド樹脂の重合度
には制限はないが濃硫酸極限粘度０．５以上のものが好
ましい。

【００７２】共重合ポリエステル樹脂（ＩＩ）本発明に
係る第２のフレキシブルボトルにおいて用いられる共重
合ポリエステル樹脂（ＩＩ）は、前記共重合ポリエステ
ル樹脂（７）と同様である。

【００７３】上記のような第１のフレキシブルボトルお
よび第２のフレキシブルボトルを構成する各樹脂は、従
来公知の製造方法によって製造することができる。また
、上記のような各樹脂には、耐熱安定剤、耐候安定剤、
帯電防止剤、滑剤、離型剤、無機充填剤、顔料分散剤、
顔料あるいは染料などの各種配合剤を、本発明の目的を
損なわない範囲で添加することができる。

【００７４】本発明に係る第１のフレキシブルボトルお
よび第２のフレキシブルボトルは、図２（Ａ）に示すよ
うに上肩部３、下肩部５、底部６とからなる胴部４を有
する形状、あるいは図２（Ｂ）に示すように上肩部、下
肩部、底部の明確な区別のない胴部４を有する形状など
、種々の形状をとることができる。

【００７５】ここで、本発明に係るフレキシブルボトル
の胴部とはサポートリング７から下の部分である。本発
明に係る第１のフレキシブルボトルを作成するには、ま
ず前記ポリエステル樹脂からプリフォームを作成する。プリフォームは従来公知の方法、たとえば射出成形によ
って製造することができる。

【００７６】次に、上記プリフォームを加熱し、延伸ブ
ロー成形してフレキシブルボトルを製造する。この際に
は、従来のような金型を用いずに、形を整えるだけの枠
を用いてもよく、また金型や枠を用いずに延伸ブロー成
形することもできる。

【００７７】このようにして作成されたフレキシブルボ
トルの胴部の肉厚は２０〜１５０μｍ、好ましくは５０
〜１３０μｍの範囲であることが望ましい。本発明に係
る第２のフレキシブルボトルの胴部は、■ポリエステル
樹脂と、ポリアミド樹脂とが積層された２層構造、■ポ
リエステル樹脂と、共重合ポリエステル樹脂（ＩＩ）と
が積層された２層構造、■ポリエステル樹脂（ａ）と、
ポリアミド樹脂と、ポリエステル樹脂（ｂ）とがこの順
序で積層された３層構造、■ポリエステル樹脂（ａ）と
、共重合ポリエステル樹脂（ＩＩ）と、ポリエステル樹
脂（ｂ）とがこの順序で積層された３層構造、などの構
成をとることができる。

【００７８】なお、このような多層フレキシブルボトル
では、ポリエステル樹脂（ａ）とポリエステル樹脂（ｂ
）は同じであっても異なっていてもよいが、共重合ポリ
エステル樹脂（ＩＩ）とポリエステル樹脂（ａ）、共重
合ポリエステル樹脂（ＩＩ）とポリエステル樹脂（ｂ）
とは異なっていることが好ましい。

【００７９】また、このような多層フレキシブルボトル
において、胴部が２層である場合はポリエステル樹脂層
が内層であることが好ましい。本発明に係る第２のフレ
キシブルボトルを作成するには、まず前記ポリエステル
樹脂と、共重合ポリエステル樹脂（ＩＩ）あるいはポリ
アミド樹脂とから多層プリフォームを作成する。多層プ
リフォームは従来公知の方法、たとえば共押出して製造
することができる。

【００８０】次に、上記多層プリフォームを加熱し、延
伸ブロー成形して多層フレキシブルボトルを製造する。この際には、従来のような金型を用いずに、形を整える
だけの枠を用いてもよく、また金型や枠を用いずに延伸
ブロー成形することもできる。

【００８１】このようにして作成された多層フレキシブ
ルボトルの胴部の肉厚は２０〜１５０μｍ、好ましくは
５０〜１３０μｍの範囲であることが望ましい。胴部が
２層である場合は、全肉厚に対して、ポリエステル樹脂
層は８５〜９７％、好ましくは９０〜９５％の厚さであ
り、ポリアミド樹脂層あるいは共重合ポリエステル樹脂
（ＩＩ）層は３〜１５％、好ましくは５〜１０％の厚さ
であることが望ましい。また、胴部が３層である場合は
、全肉厚に対して、ポリエステル樹脂（ａ）層は４５〜
５０％、好ましくは５０〜５３％の厚さであり、ポリア
ミド樹脂層あるいは共重合ポリエステル樹脂（ＩＩ）層
は３〜１５％、好ましくは５〜１０％の厚さであり、ポ
リエステル樹脂（ｂ）層は４０〜４７％、好ましくは４
０〜４２％の厚さであることが望ましい。

【００８２】上記のような第１および第２のフレキシブ
ルボトルの容積延伸倍率は１００〜２４０倍、好ましく
は１２０〜２００倍の範囲であることが好ましい。なお
、容積延伸倍率は以下のようにして測定される。

【００８３】

【数１】

【００８４】ここで、内容積とはサポートリング７より
下の内容積である。

【００８５】

【発明の効果】本発明に係るフレキシブルボトルは、胴
部の肉厚が一定の範囲にあるので、内容液を排出した後
は図１に示すように手で潰して折り畳むことができ、ボ
トルを廃棄する場合に嵩張ることがない。またガスバリ
ヤ性、耐圧強度に優れ、かつ内容液に味や臭いを付ける
ことがないので、ビール、炭酸飲料、ジュースなど飲料
用の容器として適している。

【００８６】以下、実施例により本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお
本明細書において、フレキシブルボトルの炭酸ガス透過
係数、酸素透過係数、および耐圧強度は、以下のように
して測定される。

【００８７】［炭酸ガス透過係数］ＭＯＤＥＲＮ　　Ｃ
ＯＮＴＲＯＬ社製（米国）炭酸ガス透過試験機ＰＥＲＭ
ＡＴＲＡＮ　　Ｃ−ＩＶ型を用いて、ＰＥＲＭＡＴＲＡ
Ｎ法により温度２３℃、関係湿度０％の条件で、ボトル
胴部中央の切片からなるサンプルの炭酸ガス透過係数を
測定した。

【００８８】［酸素透過係数］ＭＯＤＥＲＮ　　ＣＯＮ
ＴＲＯＬ社製（米国）ＯＸＴＲＡＮ１００型を用いて、
ＯＸＴＲＡＮ法により、温度２３℃、関係湿度０％の条
件で、ボトルの胴部中央の切片からなるサンプルの酸素
ガス透過係数を測定した。

【００８９】［耐圧強度］耐圧強度は、パイプ水圧破壊
試験装置を用い、ボトルを３０℃の恒温水槽中に入れ、
５００ｃｃ／分の水量で水圧をかけ破壊時の圧力を測定
し、この値を耐圧強度とすることによって行った。

【００９０】測定は各例とも３回（ｎ＝３）行い、その
平均値を採用した。

【００９１】

【実施例１】ポリエチレンテレフタレート樹脂［三井ペ
ット樹脂（株）製Ｊ１２５（ＩＶ＝０．７９ｄｌ／ｇ）
］を射出成形機にて２７０〜２９０℃に加熱し、金型に
射出してプリフォームを作成した。

【００９２】このプリフォームを赤外線ヒータで１００
℃に加熱した後、簡易金型内で自由延伸して、胴部の厚
さが１００μｍ、容積延伸倍率が１５９倍、容積が５リ
ットルのボトルを得た。

【００９３】このボトルについて、明細書中に定義した
、炭酸ガス透過係数、酸素透過係数および耐圧強度を測
定した。結果を表１に示す。

【００９４】

【実施例２】日精ＡＳＢ（株）製ＡＳＢ５０ＨＴ成形機
にてＰＥＴ／ポリアミド樹脂／ＰＥＴの三層プリフォー
ムを作成した。ＰＥＴは三井ペット樹脂（株）製Ｊ１２
５（ＩＶ＝０．７９ｄｌ／ｇ）とし、ポリアミド樹脂は
三菱瓦斯化学（株）製ＭＸナイロン６００７を使用した
。

【００９５】このプリフォームを赤外線ヒータにて１０
０℃に加熱した後、簡易金型内で自由延伸して胴部の肉
厚が９５μｍ、容積延伸倍率が１６５倍、容積が５．４
リットルのボトルを作成した。中間層であるポリアミド
樹脂層の肉厚は１１μｍであった。

【００９６】このボトルについて、明細書中に定義した
、炭酸ガス透過係数、酸素透過係数および耐圧強度を測
定した。結果を表１に示す。

【００９７】

【比較例１】ポリエチレン樹脂を２２０℃に加熱したシ
リンダ中で溶融指させパリソンを成形し、延伸ブロー成
形機を用いてブロー成形して、容積が５リットルのボト
ルを得た。

【００９８】このボトルについて、明細書中に定義した
、炭酸ガス透過係数、酸素透過係数および耐圧強度を測
定した。結果を表１に示す。

【００９９】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフレキシブルボトルの胴部を折り
畳んだ状態を示す概略図である。

【図２】本発明に係るフレキシブルボトルを示す概略図
である。

【符号の説明】

１　　　　フレキシブルボトル２　　　　口栓部３　　　　上肩部４　　　　胴部５　　　　下肩部６　　　　底部７　　　　サポートリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　口栓部と胴部とからなるポリエステル
製ボトルにおいて、胴部の肉厚が２０〜１５０μｍであ
り、非充填時に上下方向に座屈可能であることを特徴と
するポリエステル製フレキシブルボトル
【請求項２】　
　口栓部と胴部とからなる多層ボトルにおいて、胴部が
ポリエステル樹脂と下記の群ｉ）ポリアミド樹脂ｉｉ）ジカルボン酸構成単位と、ジヒドロキシ化合物構
成単位と、少なくとも３個のヒドロキシ基を有する多官
能ヒドロキシ化合物構成単位とから形成される共重合ポ
リエステル樹脂（ＩＩ）から選ばれる樹脂とが積層され
た多層構造であり、かつ、胴部の肉厚が２０〜１５０μ
ｍであり、非充填時に上下方向に座屈可能であることを
特徴とする多層フレキシブルボトル