JP3296629B2

JP3296629B2 - ポリエステル製ボトルの再使用方法

Info

Publication number: JP3296629B2
Application number: JP23052993A
Authority: JP
Inventors: 英則栢; 美宏二新
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1993-09-16
Filing date: 1993-09-16
Publication date: 2002-07-02
Anticipated expiration: 2017-07-02
Also published as: JPH0782407A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、ポリエステル製ボトルに
吸着した吸着物を脱着させるポリエステル製ボトルの再
使用方法に関するものである。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来から、ジュース、天然水、各
種飲用茶などの飲料用ボトルの素材としてポリエチレン
テレフタレートなどの種々のプラスチックが用いられて
いる。プラスチック製ボトルは、使い捨てにされるのが
一般的であるが、近年、省エネルギー、省資源が叫ばれ
ており、このようなプラスチック製ボトルにおいても再
使用が求められている。

【０００３】ところでプラスチック製ボトルを再使用す
る際には、ボトルに付着した有機物、無機物などの付着
物あるいはボトルに吸着した味覚成分、香気成分などの
吸着物を除去するための洗浄工程、殺菌工程などを経
て、内容物の充填工程に送られる。ボトル内部の付着物
または吸着物は、内容物が充填された後、内容物に移行
し内容物の香気や味を劣化させるため、前記洗浄工程に
おいて完全に取り除くことが重要である。しかしながら
従来の洗浄方法では、付着物を完全に取り除くことがで
きても、吸着物を完全に取り除くことは困難であった。

【０００４】本発明者らは、上記のような状況に鑑みて
鋭意検討した結果、胴部の結晶化度が高いポリエステル
製ボトルを、特定の温度雰囲気下に保持するとボトルに
吸着した吸着物が速やかに脱着することを見出して、本
発明を完成するに到った。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、ポリエステル製延伸ボトルを
再使用する方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【発明の概要】本発明に係るポリエステル製ボトルの再
使用方法は、ボトル胴部の結晶化度が３２〜７０％であ
るポリエステル製ボトルを、４０〜１５０℃の雰囲気下
に保持してボトルに吸着した吸着物を脱着して得られた
再使用ボトルに内容物を充填することを特徴としてい
る。

【０００７】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るポリエステル
製ボトルの再使用方法について説明する。

【０００８】本発明のポリエステル製ボトルの再使用方
法で用いられるポリエステル製ボトルを形成するポリエ
ステルは、後述するようなポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、共重合ポリエステル
（Ａ）〜（Ｇ）およびポリエステル樹脂組成物から選ば
れる１種のポリエステルであることが好ましい。

【０００９】このようなポリエステルからなるボトル
は、たとえば図１に示すような形状であり、口栓部２、
胴部４および底部６からなっている。本発明で用いられ
るボトル１の胴部４の平均結晶化度は、３２〜７０％、
好ましくは３５〜６５％、より好ましくは４０〜６０％
の範囲にあることが望ましい。

【００１０】また、口栓部２の平均結晶化度は、０〜７
０％、好ましくは３０〜６５％の範囲にあり、底部６の
平均結晶化度は、０〜５０％、好ましくは３０〜６５％
の範囲にあることが望ましい。

【００１１】本発明では上記のようなポリエステル製ボ
トルを、４０℃〜１５０℃、好ましくは５０〜１４０℃
の雰囲気下、１０〜３００分間、好ましくは３０〜２４
０分間保持してボトルに吸着した吸着物を脱着する。こ
の際の湿度は５０％ＲＨ未満であることが好ましい。

【００１２】本発明で用いられるポリエステル製延伸ボ
トルは、ボトルの胴部の平均結晶化度が３２〜７０％の
範囲にある。このようなボトルを特定の温度雰囲気下に
保持することにより、ボトルに吸着した味覚成分、香気
成分などの吸着物を速やかに脱着することができる。

【００１３】またボトルの胴部の平均結晶化度が３２〜
７０％の範囲にあるポリエステル製ボトルは、耐熱性に
優れているので加熱により変形することがない。次に、
本発明で用いられるポリエステル製ボトルの製造方法に
ついて説明する。

【００１４】本発明で用いられるポリエステル製ボトル
を製造するには、たとえば、まず下記のようなポリエス
テルからプリフォームを製造するが、該プリフォームは
従来公知の方法、たとえば射出成形、押出成形などによ
って製造することができる。プリフォーム形成用のポリ
エステルの加熱温度は、たとえばポリエステルがポリエ
チレンテレフタレートである場合は２７０〜３００℃の
範囲であることが好ましい。

【００１５】次いで、このプリフォームを延伸適性温度
まで加熱して、金型内で延伸ブローしてボトルを成形す
る。この際のプリフォームの加熱温度は、たとえばポリ
エステルがポリエチレンテレフタレートである場合は９
５〜１２０℃の範囲であることが好ましい。

【００１６】また、ブローする時の流体の温度は、１０
〜４００℃、好ましくは２０〜３００℃の範囲であるこ
とが望ましい。ブローする流体としては、空気、窒素、
水蒸気、水などが挙げられ、このうち空気が好ましい。

【００１７】さらに、このボトルを１００〜２５０℃、
好ましくは１１０〜２００℃の金型温度で、１秒間以
上、好ましくは３秒間以上ヒートセットして、ボトル胴
部の平均結晶化度が３２〜７０％、好ましくは３５〜６
５％、より好ましくは４０〜６０％とする。

【００１８】なお、ヒートセット処理をしたボトルを金
型から取り出すときには、該ボトルを冷却してから取り
出すことが望ましい。冷却方法としては、内部冷却法が
好ましく、ボトル中空部より−２００〜５０℃、好まし
くは−８０℃〜４０℃の流体で冷却する。なお、この時
のボトルの表面温度は１００℃以下、好ましくは８０℃
以下であることが望ましい。ここで用いられる流体とし
ては、空気、窒素、水などが挙げられ、このうち空気が
好ましい。

【００１９】次に、本発明で用いられるポリエステル製
ボトルを成形するポリエステルについて説明する。本発
明で用いられるポリエステル製ボトルを形成するポリエ
ステルとしては、たとえば、下記ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート、共重合ポリエステ
ル（Ａ）〜（Ｇ）などが挙げられる。

【００２０】［ポリエチレンテレフタレート］本発明で
用いられるボトルを形成するポリエチレンテレフタレー
トは、テレフタル酸と、エチレングリコールとを原料と
して製造されるが、このポリエチレンテレフタレートに
は２０モル％以下の他のジカルボン酸および／または他
のジヒドロキシ化合物が共重合されていてもよい。

【００２１】テレフタル酸以外に共重合に用いられるジ
カルボン酸として具体的には、フタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デ
カンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；シクロヘ
キサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸などが挙
げられる。

【００２２】エチレングリコール以外に共重合に用いら
れるジヒドロキシ化合物として、具体的には、トリメチ
レングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコールなどの脂肪族
グリコール；シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族
グリコール；ビスフェノール類；ハイドロキノン、2,2-
ビス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンな
どの芳香族ジオール類などが挙げられる。

【００２３】このようなポリエチレンテレフタレート
は、エチレンテレフタレート成分単位単独で、あるいは
該エチレンテレフタレート成分単位およびジオキシエチ
レンテレフタレート成分単位がランダムに配列してエス
テル結合を形成することにより実質上線状のポリエステ
ルを形成している。該ポリエチレンテレフタレートが実
質上の線状であることは、該ポリエチレンテレフタレー
トがo-クロロフェノールに溶解することによって確認さ
れる。

【００２４】このようなポリエチレンテレフタレートで
は、極限粘度［η］（o-クロロフェノール中２５℃で測
定した値）は、通常０.６〜１.５ｄｌ／ｇ、好ましくは
０.７〜１.２ｄｌ／ｇであることが望ましい。また、融
点は通常２１０℃〜２６５℃、好ましくは２２０〜２６
０℃であることが望ましく、ガラス転移温度は通常５０
〜１２０℃、好ましくは６０〜１００℃であることが望
ましい。

【００２５】［ポリエチレンナフタレート］本発明で用
いられるボトルを形成するポリエチレンナフタレート
は、2,6-ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコール
とから導かれるエチレン-2,6-ナフタレート単位を６０
モル％以上、好ましくは８０モル％以上、より好ましく
は９０モル％以上の量で含んでいることが望ましいが、
エチレン-2,6-ナフタレート以外の構成単位を４０モル
％未満の量で含んでいてもよい。

【００２６】エチレン-2,6-ナフタレート以外の構成単
位としては、たとえば、テレフタル酸、イソフタル酸、
2,7-ナフタレンジカルボン酸、2,5-ナフタレンジカルボ
ン酸、ジフェニル-4,4'-ジカルボン酸、4,4'-ジフェニ
ルエーテルジカルボン酸、4,4'-ジフェニルスルホンジ
カルボン酸、4,4'-ジフェノキシエタンジカルボン酸、
ジブロムテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン
酸などの脂肪族ジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカ
ルボン酸、シクロプロパンジカルボン酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸などの脂環族ジカルボン酸、グリコール
酸、p-ヒドロキシ安息香酸、p-ヒドロキシエトキシ安息
香酸などのヒドロキシカルボン酸と、プロピレングリコ
ール、トリメチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコ
ール、ネオペンチレングリコール、p-キシレングリコー
ル、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノール
Ａ、p,p-ジフェノキシスルホン、1,4-ビス（β-ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、2,2-ビス（p-β-ヒドロキシ
エトキシフェノール）プロパン、ポリアルキレングリコ
ール、p-フェニレンビス（ジメチルシロキサン）、グリ
セリンなどとから導かれる構成単位が挙げられる。

【００２７】また、本発明において用いられるポリエチ
レンナフタレートは、トリメシン酸、トリメチロールエ
タン、トリメチロールプロパン、トリメチロールメタ
ン、ペンタエリスリトールなどの多官能化合物から導か
れる成分単位を少量、たとえば２モル％以下の量で含ん
でいてもよい。

【００２８】さらに本発明において用いられるポリエチ
レンナフタレートは、ベンゾイル安息香酸、ジフェニル
スルホンモノカルボン酸、ステアリン酸、メトキシポリ
エチレングリコール、フェノキシポリエチレングリコー
ルなどの単官能化合物から導かれる成分単位を少量、た
とえば２モル％以下の量で含有していてもよい。

【００２９】このようなポリエチレンナフタレートは、
実質上線状であり、このことは該ポリエチレンナフタレ
ートがo-クロロフェノールに溶解することによって確認
される。

【００３０】ポリエチレンナフタレートのo-クロロフェ
ノール中で２５℃で測定した極限粘度［η］は、０.２
〜１.１ｄｌ／ｇ、好ましくは０.３〜０.９ｄｌ／ｇ、
特に好ましくは０.４〜０.８ｄｌ／ｇの範囲にあること
が望ましい。

【００３１】なお、ポリエチレンナフタレートの極限粘
度［η］は次の方法によって測定される。すなわちポリ
エチレンナフタレートをo-クロロフェノールに、１ｇ／
１００ｍl の濃度で溶かし、２５℃でウベローデ型毛細
管粘度計を用いて溶液粘度の測定を行い、その後o-クロ
ロフェノールを徐々に添加して、低濃度側の溶液粘度を
測定し、０％濃度に外捜して極限粘度（［η］）を求め
る。

【００３２】また、ポリエチレンナフタレートの示差走
査型熱量計（ＤＳＣ）で１０℃／分の速度で昇温した際
の昇温結晶化温度（Ｔｃ）は、通常１５０℃以上であ
り、好ましくは１６０〜２３０℃、より好ましくは１７
０〜２２０℃の範囲にあることが望ましい。

【００３３】なお、ポリエチレンナフタレートの昇温結
晶化温度（Ｔｃ）は次の方法によって測定される。すな
わち、パーキンエルマー社製ＤＳＣ−２型走差型熱量計
を用いて、約１４０℃で約５ｍｍＨｇの圧力下約５時間
以上乾燥したポリエチレンナフタレートチップの中央部
から採取された試料約１０ｍｇの薄片を、液体用アルミ
ニウムパン中に窒素雰囲気下に封入して測定する。測定
条件は、まず室温より急速昇温して２９０℃で１０分間
溶融保持したのち室温まで急速冷却し、その後１０℃／
分の昇温速度で昇温する際に検出される発熱ピークの頂
点温度を求める。

【００３４】［共重合ポリエステル（Ａ）］本発明で用
いられるボトルを形成する共重合ポリエステル（Ａ）
は、テレフタル酸成分単位と、2,6-ナフタレンジカルボ
ン酸またはイソフタル酸成分単位とを含むジカルボン酸
構成単位と、エチレングリコール成分単位を含むジヒド
ロキシ化合物構成単位とから形成されている。

【００３５】共重合ポリエステル（Ａ）を構成するジカ
ルボン酸構成単位は、テレフタル酸成分単位が８０〜１
００モル％、好ましくは８５〜９９.５モル％の量で存
在し、2,6-ナフタレンジカルボン酸またはイソフタル酸
成分単位が０〜２０モル％、好ましくは０.５〜１５モ
ル％の量で存在していることが望ましい。

【００３６】本発明で用いられる共重合ポリエステル
（Ａ）では、ジカルボン酸構成単位として上記のような
テレフタル酸成分、2,6-ナフタレンジカルボン酸および
イソフタル酸成分以外に、得られる共重合ポリエステル
（Ａ）の特性を損なわない範囲、たとえば１モル％以下
の量で他のジカルボン酸成分を含有していてもよい。

【００３７】このようなジカルボン酸成分としては、た
とえば、フタル酸、2-メチルテレフタル酸などから誘導
される成分単位が挙られる。また、本発明で用いられる
共重合ポリエステル（Ａ）では、ジヒドロキシ化合物構
成単位として上記のようなエチレングリコール成分以外
に、得られる共重合ポリエステル（Ａ）の特性を損なわ
ない範囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキ
シ化合物成分を含有していてもよい。

【００３８】このようなジヒドロキシ化合物成分として
は、たとえば、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオー
ル、シクロヘキサンジメタノール、1,3-ビス（2-ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、1,4-ビス（2-ヒドロキシエト
キシ）ベンゼン、2,2-ビス（4-β-ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパン、ビス（4-β-ヒドロキシエトキシ
フェニル）スルホンなどの炭素原子数が３〜１５のジヒ
ドロキシ化合物などから誘導される成分単位が挙げられ
る。

【００３９】［共重合ポリエステル（Ｂ）］本発明で用
いられるボトルを形成する共重合ポリエステル（Ｂ）
は、ジカルボン酸構成単位と、ジヒドロキシ化合物構成
単位と、少なくとも３個のヒドロキシ基を有する多官能
ヒドロキシ化合物構成単位とから形成されている。

【００４０】共重合ポリエステル（Ｂ）を構成するジカ
ルボン酸構成単位は、イソフタル酸成分単位が２０〜１
００モル％、好ましくは５０〜９８モル％の量で、ま
た、テレフタル酸成分単位が０〜８０モル％、好ましく
は０.５〜５０モル％の量で存在していることが望まし
い。

【００４１】また、ジヒドロキシ化合物構成単位は、ジ
ヒドロキシエトキシレゾール成分単位が５〜９０モル
％、好ましくは１０〜８５モル％の量で、また、エチレ
ングリコール成分単位が１０〜９５モル％、好ましくは
１５〜９０モル％の量で存在していることが望ましい。

【００４２】共重合ポリエステル（Ｂ）には、少なくと
も３個のヒドロキシ基を有する多官能ヒドロキシ化合物
構成単位が存在している。この多官能ヒドロキシ化合物
構成単位は、ジカルボン酸成分単位１００モル部に対し
て０.０５〜１.０モル部、好ましくは０.１〜０.５モル
部の量で存在していることが望ましい。

【００４３】このような多官能ヒドロキシ化合物構成単
位は、たとえば、トリメチロールメタン、トリメチロー
ルエタン、トリメチロールプロパンなどの化合物から誘
導されるが、このうちではトリメチロールプロパンが好
ましい。

【００４４】本発明で用いられる共重合ポリエステル
（Ｂ）では、ジカルボン酸成分として上記のようなイソ
フタル酸およびテレフタル酸以外に、得られる共重合ポ
リエステル（Ｂ）の特性を損なわない範囲、たとえば１
モル％以下の量で他のジカルボン酸成分を含有していて
もよい。

【００４５】このようなジカルボン酸成分としては、イ
ソフタル酸、フタル酸、2-メチルテレフタル酸、2,6-ナ
フタレンジカルボン酸などから誘導される成分単位が挙
げられる。

【００４６】また、本発明に係る共重合ポリエステル
（Ｂ）では、ジヒドロキシ化合物成分として上記のよう
なジヒドロキシエトキシレゾール成分およびエチレング
リコール成分以外に、得られる共重合ポリエステル
（Ｂ）の特性を損なわない範囲、たとえば１モル％以下
の量で他のジヒドロキシ化合物成分を含有していてもよ
い。

【００４７】このようなジヒドロキシ化合物成分として
は、たとえば、前述の炭素原子数が３〜１５のジヒドロ
キシ化合物などから誘導される成分単位が挙げられる。［共重合ポリエステル（Ｃ）］本発明で用いられるボト
ルを形成する共重合ポリエステル（Ｃ）は、テレフタル
酸成分単位および2,6-ナフタレンジカルボン酸成分単位
を含むジカルボン酸構成単位と、エチレングリコール成
分単位を含むジヒドロキシ化合物構成単位とから形成さ
れている。

【００４８】共重合ポリエステル（Ｃ）を構成するジカ
ルボン酸構成単位は、テレフタル酸成分単位が８０〜１
００モル％、好ましくは９０〜９９.５モル％の量で、
また、2,6-ナフタレンジカルボン酸成分単位が０〜２０
モル％、好ましくは０.５〜１０モル％の量で存在して
いることが望ましい。

【００４９】共重合ポリエステル（Ｃ）は、ジカルボン
酸成分として上記のようなテレフタル酸成分および2,6-
ナフタレンジカルボン酸成分以外に、得られる共重合ポ
リエステル（Ｃ）の特性を損なわない範囲、たとえば１
モル％以下の量で他のジカルボン酸成分を含有していて
もよい。

【００５０】このようなジカルボン酸成分としては、た
とえば、イソフタル酸、フタル酸、2-メチルテレフタル
酸などから誘導される成分単位が挙げられる。また、共
重合ポリエステル（Ｃ）は、ジヒドロキシ化合物成分と
して上記のようなエチレングリコール成分以外に、得ら
れる共重合ポリエステル（Ｃ）の特性を損なわない範
囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化合
物成分を含有していてもよい。

【００５１】このようなジヒドロキシ化合物成分として
は、たとえば、前述の炭素原子数が３〜１５のジヒドロ
キシ化合物などから誘導される成分単位が挙げられる。［共重合ポリエステル（Ｄ）］本発明で用いられるボト
ルを形成する共重合ポリエステル（Ｄ）は、テレフタル
酸成分単位およびアジピン酸成分単位を含むジカルボン
酸構成単位と、エチレングリコール成分単位を含むジヒ
ドロキシ化合物構成単位とから形成されている。

【００５２】共重合ポリエステル（Ｄ）を構成するジカ
ルボン酸構成単位は、テレフタル酸成分単位が８５〜１
００モル％、好ましくは９０〜９９.５モル％の量で、
また、アジピン酸成分単位が０〜１５モル％、好ましく
は０.５〜１０モル％の量で存在していることが望まし
い。

【００５３】共重合ポリエステル（Ｄ）は、ジカルボン
酸成分として上記のようなテレフタル酸成分およびアジ
ピン酸成分以外に、得られる共重合ポリエステル（Ｄ）
の特性を損なわない範囲、たとえば１モル％以下の量で
他のジカルボン酸を含有していてもよい。

【００５４】このようなジカルボン酸成分としては、た
とえば、イソフタル酸、フタル酸、2-メチルテレフタル
酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸などから誘導される成
分単位が挙げられる。

【００５５】また、共重合ポリエステル（Ｄ）は、ジヒ
ドロキシ化合物成分としてエチレングリコール成分以外
に、得られる共重合ポリエステル（Ｄ）の特性を損なわ
ない範囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキ
シ化合物を含有していてもよい。

【００５６】このようなジヒドロキシ化合物成分として
は、たとえば、前述の炭素原子数が３〜１５のジヒドロ
キシ化合物などから誘導される成分単位が挙げられる。［共重合ポリエステル（Ｅ）］本発明で用いられるボト
ルを形成する共重合ポリエステル（Ｅ）は、テレフタル
酸成分単位を含むジカルボン酸構成単位と、エチレング
リコール成分単位およびジエチレングリコール成分単位
を含むジヒドロキシ化合物構成単位とから形成されてい
る。

【００５７】共重合ポリエステル（Ｅ）を構成するジヒ
ドロキシ化合物構成単位は、エチレングリコール成分単
位が９３〜９８モル％、好ましくは９５〜９８モル％の
量で、また、ジエチレングリコール成分単位が２〜７モ
ル％、好ましくは２〜５モル％の量で存在していること
が望ましい。

【００５８】共重合ポリエステル（Ｅ）は、ジカルボン
酸成分として上記のようなテレフタル酸成分以外に、得
られる共重合ポリエステル（Ｅ）の特性を損なわない範
囲、たとえば１モル％以下の量で他のジカルボン酸成分
を含有していてもよい。

【００５９】このようなジカルボン酸成分としては、た
とえば、イソフタル酸、フタル酸、2-メチルテレフタル
酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸などが挙げられる。ま
た、共重合ポリエステル（Ｅ）は、ジヒドロキシ化合物
成分として上記のようなエチレングリコール成分および
ジエチレングリコール成分以外に、得られる共重合ポリ
エステル（Ｅ）の特性を損なわない範囲、たとえば１モ
ル％以下の量で他のジヒドロキシ化合物成分を含有して
いてもよい。

【００６０】このようなジヒドロキシ化合物成分として
は、たとえば、前述した炭素原子数が３〜１５のジヒド
ロキシ化合物が挙げられる。［共重合ポリエステル（Ｆ）］本発明で用いられるボト
ルを形成する共重合ポリエステル（Ｆ）は、テレフタル
酸成分単位を含むジカルボン酸構成単位と、エチレング
リコール成分単位およびネオペンチルグリコール成分単
位を含むジヒドロキシ化合物構成単位とから形成されて
いる。

【００６１】共重合ポリエステル（Ｆ）を構成するジヒ
ドロキシ化合物構成単位は、エチレングリコール成分単
位が８５〜１００モル％、好ましくは９０〜９９.５モ
ル％の量で、また、ネオペンチルグリコール成分単位が
０〜１５モル％、好ましくは０.５〜１０モル％の量で
存在していることが望ましい。

【００６２】共重合ポリエステル（Ｆ）は、ジカルボン
酸成分として上記のようなテレフタル酸成分以外に、得
られる共重合ポリエステル（Ｆ）の特性を損なわない範
囲、たとえば１モル％以下の量で他のジカルボン酸成分
を含有していてもよい。

【００６３】このようなジカルボン酸成分としては、た
とえば、イソフタル酸、フタル酸、2-メチルテレフタル
酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸などから誘導される成
分単位が挙げられる。

【００６４】また、共重合ポリエステル（Ｆ）は、ジヒ
ドロキシ化合物成分として上記のようなエチレングリコ
ール成分およびネオペンチルグリコール成分以外に、得
られる共重合ポリエステル（Ｆ）の特性を損なわない範
囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化合
物成分を含有していてもよい。

【００６５】このようなジヒドロキシ化合物成分として
は、たとえば、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオ
ール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタ
ノール、1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、
1,4-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、2,2-ビス
（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス
（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）スルホンなどの
炭素原子数が３〜１５のジヒドロキシ化合物から誘導さ
れる成分単位が挙げられる。

【００６６】［共重合ポリエステル（Ｇ）］本発明で用
いられるボトルを形成する共重合ポリエステル（Ｇ）
は、テレフタル酸成分単位を含むジカルボン酸構成単位
と、エチレングリコール成分単位およびシクロヘキサン
ジメタノール成分単位を含むジヒドロキシ化合物構成単
位とから形成されている。

【００６７】共重合ポリエステル（Ｇ）を構成するジヒ
ドロキシ化合物構成単位は、エチレングリコール成分単
位が８５〜１００モル％、好ましくは９０〜９９.５モ
ル％の量で、また、シクロヘキサンジメタノール成分単
位が０〜１５モル％、好ましくは０.５〜１０モル％の
量で存在していることが望ましい。

【００６８】共重合ポリエステル（Ｇ）は、ジカルボン
酸成分として上記のようなテレフタル酸成分以外に、得
られる共重合ポリエステル（Ｇ）の特性を損なわない範
囲、たとえば１モル％以下の量で他のジカルボン酸成分
を含有していてもよい。

【００６９】このようなジカルボン酸成分としては、た
とえば、イソフタル酸、フタル酸、2-メチルテレフタル
酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸などから誘導される成
分単位が挙げられる。

【００７０】また、共重合ポリエステル（Ｇ）は、ジヒ
ドロキシ化合物成分として上記のようなエチレングリコ
ール成分およびシクロヘキサンジメタノール成分以外
に、得られる共重合ポリエステル（Ｇ）の特性を損なわ
ない範囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキ
シ化合物成分を含有していてもよい。

【００７１】このようなジヒドロキシ化合物成分として
は、たとえば、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオー
ル、1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、1,4-
ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、2,2-ビス（4-
β-ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（4-
β-ヒドロキシエトキシフェニル）スルホンなどの炭素
原子数が３〜１５のジヒドロキシ化合物が挙げられる。

【００７２】なお、上記の共重合ポリエステル（Ａ）〜
（Ｇ）の分子量は、各種成形体たとえばボトルを製造す
ることができる範囲にあれば特に限定されないが、通
常、o-クロロフェノール溶媒中における共重合ポリエス
テル樹脂の極限粘度［η］が、０.５〜１.５ｄｌ／ｇ、
好ましくは０.６〜１.２ｄｌ／ｇの範囲内にあることが
望ましい。

【００７３】本発明で用いられるボトルを形成するポリ
エステルは、上記ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、共重合ポリエステル（Ａ）〜
（Ｇ）などから選ばれる２種以上の樹脂からなる組成物
であってもよい。

【００７４】このような樹脂組成物としては、ポリエチ
レンテレフタレート８５〜９９重量％、好ましくは８５
〜９５重量％と、共重合ポリエステル（Ｂ）１５〜１重
量％と、好ましくは１５〜５重量％とからなるポリエス
テル樹脂組成物が挙げられる。

【００７５】上記のようなポリエステルは、従来公知の
製造方法によって製造することができる。また、上記の
ような各樹脂には、架橋剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、
帯電防止剤、滑剤、離型剤、無機充填剤、顔料分散剤、
顔料あるいは染料などの各種配合剤を、本発明の目的を
損なわない範囲で添加することができる。

【００７６】なお、本発明において平均結晶化度は下記
のようにして作成したｎ＝３の試料について測定された
結晶化度の平均値である。試料ボトルから１０×１０ｍｍの大きさの試料を切取り、切
り取った試料を１ｍｍの厚さとなるように貼り合わせて
測定用試料とした。

【００７７】装置Ｘ線回折装置：ＲＵ−３００（理学電機（株）製）Ｘ線源：ＣｕＫα ポイントフォーカス出力：６０ｋＶ、３００ｍＡ付属装置：広角ゴニオメーター、回転試料台光学系：透過法（２θｓｃａｎ）コリメータ１ｍｍφ 検出器：シンチレーションカウンター結晶化度の測定回折ビームを透過ビームとの間の角は２θで一定で
あり、２θ＝５〜３５°の範囲について試料の回折強度
を測定する。

【００７８】で測定した回折強度からバックグラ
ウンド回折強度を差し引く。差し引いて得られた回折強
度曲線をＣとおく。測定済みの同一樹脂の１００％非晶での回折強度曲
線をＡとおく。

【００７９】下記式により、試料の結晶化度
（Ｘ_cr）を算出する。図２にＸ線回折強度曲線の一例を
示す。

【００８０】

【数１】

【００８１】

【発明の効果】上記ポリエステル製ボトル吸着物の除去
方法は、結晶化度が高いポリエステル製ボトルを、特定
の温度雰囲気下に保持することにより吸着物を脱着して
いるので、容易にボトルに吸着した吸着物を除去するこ
とができる。

【００８２】本発明は、ポリエステル製ボトルを再使用
する際に有用であり、本発明により吸着物が除去された
再使用ボトルは、充填された内容物の香気や味を劣化さ
せることがない。

【００８３】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。

【００８４】なお、本発明においてボトルの耐熱性、ボ
トルの吸着特性の評価は下記のようにして行った。［耐熱性］ボトルの耐熱性の評価はボトルに９０℃の熱
水を充填しその変形性を下記のような基準で比較するこ
とで行った。変形性が小さい場合にボトル耐熱性が高い
とした。

【００８５】非常に良好：ボトルの変形が見られなかった良好：ボトルの一部がわずかに変形した不良：ボトルの変形が激しく、実使用できない［吸着特性の評価］メタノール（またはパラキシレン）
１.５リットルを入れたボトルを、２５℃、５０％ＲＨ
の条件下で７日間放置した後、メタノール（またはパラ
キシレン）を抜き、２０℃の蒸留水で洗浄し、３０℃の
乾燥空気を吹き付けることでボトル内部を乾燥させる。
以上のようにしてメタノール（またはパラキシレン）が
吸着したボトルを調製する。

【００８６】次いで、得られたボトル（０ｈｒ）のメタ
ノールまたはパラキシレンの吸着量と、該ボトルを表２
に示す温度（湿度：３０％ＲＨ）のエアーオーブン中に
入れて、エアーオーブンに入れてから４ｈｒ後におけ
る、メタノールまたはパラキシレンの吸着量を測定し
た。

【００８７】メタノールおよびパラキシレンの吸着量の
測定は、ヘッドスペース法ガスクロマトグラフィー分析
法によって行われる。すなわち、前記ボトル胴部から
２.０ｇの試料を切取り、切り取った試料を１０ｍｌの
サンプルバイアルに入れ、ヘッドスペース部の温度を１
４５℃とし、３０分間で出てくる物質をガスクロマトグ
ラフ法で分析・定量して決定する。

【００８８】

【実施例１】ポリエチレンテレフタレート（三井ペット
樹脂（株）製Ｊ１３５）を名機製作所（株）製Ｍ−１０
０Ａ射出成形機で成形しプリフォームを得た。この時の
成形温度は２９０℃であった。

【００８９】次に、該プリフォームを付属の赤外線ヒー
タでプリフォーム胴部中央部の表面温度が９０〜１００
℃となるように加熱して、ＣＯＲＰＯＰＬＡＳＴ社製Ｌ
Ｂ−０１成形機で延伸ブローしてボトルを成形した。

【００９０】延伸ブロー時に金型を１３０℃に加熱し、
ボトルを金型に５秒間接触してヒートセット処理を行
い、次にボトルを１００℃以下に冷却後金型より取り出
した。得られたボトルについて、明細書中に定義した耐
熱性、吸着特性の評価をした。結果を表１および表２に
示す。

【００９１】

【実施例２】実施例１において延伸ブロー時に金型を１
５０℃に加熱した以外は実施例１と同様にしてボトルを
成形した。

【００９２】得られたボトルについて、明細書中に定義
した耐熱性、吸着特性の評価をした。結果を表１および
表２に示す。

【００９３】

【実施例３】実施例１において延伸ブロー時に金型を２
００℃に加熱した以外は実施例１と同様にしてボトルを
成形した。

【００９４】得られたボトルについて、明細書中に定義
した耐熱性、吸着特性の評価をした。結果を表１および
表２に示す。

【００９５】

【比較例１】実施例１において金型温度を３０℃として
ヒートセットしなかったこと以外は実施例１と同様にし
てボトルを作成した。作成したボトルについて、実施例
１と同様に明細書中に定義した耐熱性、吸着特性の評価
をした。結果を表１および表２に示す。

【００９６】

【表１】

【００９７】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】ボトルの一例を示す概略断面図である。

【図２】結晶化度の算出方法を示すための、Ｘ線回折強
度曲線である。図中（Ａ）は１００％非晶での回折強度
曲線であり、（Ｃ）はボトルの回折強度曲線である。

【符号の説明】

１ … ボトル２ … 口栓部４ … 胴部６ … 底部

フロントページの続き (56)参考文献特開昭57−98315（ＪＰ，Ａ) 特開平２−30512（ＪＰ，Ａ) 特開平２−209219（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−2131（ＪＰ，Ａ) 特開平４−154536（ＪＰ，Ａ) 実開平２−97212（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29B 17/00 - 17/02 C08J 11/00 - 11/28

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ボトル胴部の平均結晶化度が３２〜７０％
であるポリエステル製ボトルを、４０〜１５０℃の雰囲
気下に保持してボトルに吸着した吸着物を脱着して得ら
れた再使用ボトルに内容物を充填することを特徴とする
ポリエステル製ボトルの再使用方法。