JPH10168261A - 難燃性耐熱樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、耐熱性、衝撃強度、難燃性
等に優れる樹脂組成物の製造法を得ることにある。 【解決手段】 （Ａ）下記の（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ
３）の合計１００重量部、（Ｂ）難燃剤１〜５０重量
部、（Ｃ）難燃助剤０〜１０重量部を含有し、かつ（Ａ
１）を耐熱性マスターバッチとして使用した、耐熱性、
難燃性、衝撃強度、機械的特性、外観性等に優れる難燃
性耐熱性樹脂組成物を提供する。本発明の組成物は比較
的低温で押出製造可能であるため難燃剤の分解も少な
い。（Ａ１）マレイミド基含有単量体を含むスチレン系
共重合体１０〜１００重量％、（Ａ２）スチレン系グラ
フト共重合体１０〜７０重量％、（Ａ３）スチレン系共
重合体３０〜９０重量％

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、難燃性に
優れるマレイミド変性スチレン系樹脂組成物の製造方法
に関する。更に詳しくは、耐熱性、難燃性、衝撃強度、
機械的特性、外観性及び難燃剤等の分散性に優れる難燃
性耐熱樹脂組成物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にＡＢＳ等のスチレン系樹脂は優れ
た物性、外観性によりワープロ、パーソナルコンピュー
タ、プリンター、複写機等のＯＡ機器、ＴＶ、ＶＴＲ、
オーディオ等の家電製品、電気・電子部品、自動車部
品、雑貨等に広範囲に使用されているが、一般にＯＡ機
器、家電製品等の電気製品用途等に関しては、ＵＬ（米
国）、ＣＳＡ（カナダ）、電気用品取締法（日本）、Ｉ
ＥＣ（国際電気標準会議）等の規格に定められた難燃性
に適合することが一般に要求される。また一方、これら
ＯＡ、家電製品等の電気製品は、小型化、高集積化、高
性能化が進み電源部分、ＩＣ基盤等の発熱部分近傍に使
用される部品等に関し、高耐熱性樹脂組成物等の用途が
拡大している。そのような用途にはマレイミド変性耐熱
性スチレン系樹脂に難燃性を付与した難燃性耐熱樹脂組
成物を使用することができる。

【０００３】従来、難燃性耐熱樹脂組成物としては、マ
レイミド変性耐熱性樹脂及びデカブロモジフェニルエー
テル、テトラブモビスフェノールＡ、ヘキサブロモベン
ゼンを難燃剤として含有する樹脂組成物（特開昭６０−
１３９７４４号公報）、同じく難燃剤としてテトラブロ
モビスフェノールＡ系エポキシ樹脂を含有する樹脂組成
物（特開平５−３３１３５０号公報、特開平６−１５７
８５２号公報）が知られている。

【０００４】従来このような難燃性耐熱樹脂組成物の製
造方法としては、樹脂成分としてマレイミド基含有単量
体単位を含むスチレン系共重合体、スチレン系グラフト
共重合体、スチレン系共重合体の３種またはマレイミド
基含有単量体単位を含むスチレン系共重合体と上記スチ
レン系グラフト共重合体及びスチレン系共重合体からな
るスチレン系樹脂の何れかを用い、これらに難燃剤、必
要に応じ難燃助剤等を添加した混合物を一度に溶融混練
し製造する方法が一般的であった（特開昭６０−１３９
７４４号公報、特開平５−３３１３５０号公報、特開平
６−１５７８５２号公報）。

【０００５】しかしながら、上記の製造方法では十分な
衝撃強度が得られず、また押出機等による溶融混練の際
のシリンダー設定温度を一般的なＡＢＳ系樹脂等に比較
して高くする必要があるため、溶融樹脂温度も高くなり
系内の難燃剤が分解し、得られた樹脂組成物の難燃性が
不十分となる場合があった。またその他の機械的特性、
難燃剤等の分散性等も満足すべき水準にはなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術が有する欠点を解決し、耐熱性、難燃性、衝
撃強度、機械的特性、外観性及び難燃剤等の分散性に優
れる難燃性耐熱樹脂組成物の製造方法を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々の樹
脂組成物及びその製造方法につき検討を実施した結果、
特定の原料を耐熱性マスターバッチ樹脂の成分として用
いることにより、上記課題を解決し、本発明を完成する
に到った。即ち、本発明は、マレイミド基含有単量体単
位を含むスチレン系共重合体（Ａ１）と難燃剤を含有す
る難燃性耐熱樹脂組成物の製造において、（Ａ１）をマ
スターバッチ樹脂組成物に含有させる難燃性耐熱樹脂組
成物の製造方法である。また本発明は、（Ａ）（Ａ
１）、（Ａ２）、（Ａ３）を下記の組成比で合計１００
重量部、（Ｂ）難燃剤１〜５０重量部及び（Ｃ）難燃助
剤０〜１０重量部を含有する難燃性耐熱樹脂組成物の製
造方法であって、（Ａ１）をマスターバッチ樹脂組成物
に含有して用いるものである。 （Ａ１）マレイミド基含有単量体単位を含むスチレン系
共重合体２〜６０重量％ （Ａ２）スチレン系グラフト共重合体０〜９８重量％ （Ａ３）スチレン系共重合体０〜９８重量％

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用する（Ａ１）マレイミド基含有単量体単位を含むス
チレン系共重合体の工業的な主な製造法は以下の２種類
があり、いずれの方法により得られた重合体も使用でき
る。また製造法は下記２方法に限定されるものではな
い。 （製法１）芳香族ビニル単量体、不飽和ジカルボン酸イ
ミド誘導体及びこれらと共重合可能なビニル単量体を共
重合する。 （製法２）芳香族ビニル単量体、不飽和ジカルボン酸無
水物及びこれらと共重合可能なビニル単量体を共重合し
た後、これにアンモニア及び／または第一級アミンを反
応させてイミド化反応を行い、ジカルボン酸無水物基を
イミド基に変換する。

【０００９】製法１及び製法２において、芳香族ビニル
単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン等のα
−置換スチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレ
ン、クロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチレ
ン、トリブロムスチレン等の核置換スチレンが挙げられ
る。これらの中ではスチレンが好ましい。

【００１０】製法１における不飽和ジカルボン酸イミド
誘導体としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、
Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド
等のＮ−アルキルマレイミド、及びＮ−アリールマレイ
ミド等（ここで、アリール基としては、フェニル、メチ
ルフェニル、ｔ−ブチルフェニル、メトキシフェニル、
クロルフェニル、ブロモフェニル、ジブロモフェニル、
トリブロモフェニル等が挙げられる）のＮ−置換マレイ
ミド等のマレイミド誘導体が挙げられる。これらのマレ
イミド誘導体は２種類以上を混合して使用することも可
能であり、Ｎ−フェニルマレイミドが好ましい。

【００１１】また、製法２において、不飽和ジカルボン
酸無水物としては、無水マレイン酸が好ましい。

【００１２】製法１及び製法２において、共重合可能な
ビニル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル等のシアン化ビニル化合物、アクリル酸メチル
エステル、アクリル酸エチルエステル等のアクリル酸エ
ステル、メタクリル酸メチルエステル、メタクリル酸エ
チルエステル等のメタクリル酸エステル、アクリル酸、
メタクリル酸等のビニルカルボン酸、アクリル酸アミ
ド、メタクリル酸アミド等不飽和カルボン酸アミドが挙
げられる。また製法２では、イミド化反応の未転化残基
として無水マレイン酸基を共重合体に含有させることも
可能である。

【００１３】更に、製法２で用いる第一級アミンの例と
しては、アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、ブ
チルアミン、シクロヘキシルアミン等のアルキルアミ
ン、アニリン、トルイジン、クロルアニリン、ブロムア
ニリン、メトキシアニリン、ナフチルアミン等の芳香族
アミンが挙げられる。このうち特にアニリンが好まし
い。これらの第一級アミンは単体または適当な溶媒に溶
かした溶液として使用することも可能である。

【００１４】重合方法としては、製法１の場合、懸濁重
合、乳化重合、溶液重合、塊状重合等が使用でき、製法
２では、塊状−懸濁重合、溶液重合、塊状重合等が使用
可能である。

【００１５】本発明の（Ａ１）マレイミド基含有単量体
単位を含むスチレン系共重合体は、芳香族ビニル単量体
単位４０〜７０重量％、不飽和ジカルボン酸イミド誘導
体単位３０〜６０重量％及びその他の共重合可能なビニ
ル単量体単位０〜２０重量％からなる共重合体である。
この組成範囲外ではその他の成分との相溶性、親和性が
低下し衝撃強度等の低下を招く。（Ａ１）の更に好まし
い組成は、芳香族ビニル単量体単位４５〜６５重量％、
不飽和ジカルボン酸イミド誘導体単位３５〜５５重量
％、その他の共重合可能なビニル単量体単位０〜１５重
量％である。

【００１６】本発明で用いる（Ａ２）スチレン系グラフ
ト共重合体は、ゴム状物質の存在下に、芳香族ビニル単
量体、シアン化ビニル単量体、必要に応じてその他の共
重合可能なビニル単量体からなる単量体を共重合したグ
ラフト共重合体である。

【００１７】ここで、ゴム状物質としては、ポリブタジ
エン、ブタジエン−スチレン共重合体、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体、アクリルゴム、ブタジエン−アクリロニトリル共重
合体、シリコンゴム等が挙げられる。

【００１８】芳香族ビニル単量体としては、前記（Ａ
１）マレイミド基含有単量体単位を含むスチレン系共重
合体の製造に使用される芳香族ビニル単量体が使用可能
であり、スチレンが好ましい。

【００１９】シアン化ビニル単量体としては、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、アクリロ
ニトリルが好ましい。

【００２０】その他の共重合可能なビニル単量体として
は、アクリル酸メチルエステル、アクリル酸エチルエス
テル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチルエス
テル、メタクリル酸エチルエステル等のメタクリル酸エ
ステル、アクリル酸、メタクリル酸等のビニルカルボン
酸、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド等不飽和カ
ルボン酸アミド及び不飽和ジカルボン酸イミド誘導体を
使用することができる。

【００２１】ゴム状物質へのグラフト率は１０〜２００
％が好ましい。グラフト率は、（Ａ２）スチレン系グラ
フト共重合体中に含まれるメチルエチルケトン不溶分の
重量をＸとし、ゴム成分の重量をＹとした場合以下のよ
うな関係式によって求められる。 グラフト率（％）＝｛（Ｘ−Ｙ）／Ｙ｝×１００ また、未グラフト共重合体の分子量は上記の操作におけ
るメチルエチルケトン可溶分中の共重合体の分子量をＧ
ＰＣで測定することにより得られる。

【００２２】（Ａ２）スチレン系グラフト共重合体の製
造法は以下の通りである。ゴム状物質３０〜７０重量部
の存在下、芳香族ビニル単量体６５〜８０重量％、シア
ン化ビニル単量体２０〜３５重量％及びその他の共重合
可能なビニル単量体０〜１０重量％からなる単量体混合
物３０〜７０重量部をグラフト重合する。この組成範囲
外では、その他の成分との相溶性・親和性が低下し衝撃
強度等の特性が低下する。（Ａ２）のより好ましい組成
範囲は以下の通りである。ゴム状物質４０〜６０重量部
の存在下、芳香族ビニル単量体７０〜７５重量％、シア
ン化ビニル単量体２５〜３０重量％及びその他の共重合
可能なビニル単量体０〜１０重量％からなる単量体混合
物４０〜６０重量部をグラフト重合する。

【００２３】なお、一般的にグラフト重合において、与
えられた単量体の全てがゴム状重合体にグラフトするこ
とは困難なため、グラフト分子鎖以外の未グラフト共重
合体が副産物として生成する。本発明においては未グラ
フト共重合体を分離・除去した真のグラフト共重合体の
他、未グラフト共重合体を含有したグラフト重合生成物
もグラフト共重合体として使用することができる。

【００２４】グラフト重合のプロセスとしては、特に制
限はないが、例えば懸濁重合、乳化重合、塊状重合、溶
液重合、生成重合体の貧溶媒中での沈澱重合等が挙げら
れる。このうち衝撃強度に大きな影響を与えるグラフト
重合体粒径の制御の容易さから乳化重合が好ましい。

【００２５】本発明で用いる（Ａ３）スチレン系共重合
体は、芳香族ビニル単量体単位、シアン化ビニル単量体
単位及びその他の共重合可能なビニル単量体単位からな
る共重合体である。

【００２６】芳香族ビニル単量体としては、前記の（Ａ
１）マレイミド基含有単量体単位を含むスチレン系共重
合体の製法で記述した芳香族ビニル単量体と同じ単量体
が挙げられる。これらのうち、スチレン、α−メチルス
チレンが好ましい。

【００２７】シアン化ビニル単量体としては、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、アクリロ
ニトリルが好ましい。

【００２８】その他の共重合可能なビニル単量体として
は、前記の（Ａ２）スチレン系グラフト共重合体の製法
で記述した、その他の共重合可能なビニル単量体と同じ
単量体を使用することができる。

【００２９】（Ａ３）スチレン系共重合体は、芳香族ビ
ニル単量体単位６５〜８０重量％、シアン化ビニル単量
体単位２０〜３５重量％及びその他の共重合可能なビニ
ル単量体単位０〜１０重量％からなる共重合体である。
この組成範囲外では他成分との相溶性・親和性が低下
し、衝撃強度等が損なわれる。（Ａ３）のより好ましい
範囲は、芳香族ビニル単量体単位６８〜７８重量％、シ
アン化ビニル単量体単位２２〜３２重量％及びその他の
共重合可能なビニル単量体単位０〜１０重量％である。

【００３０】（Ａ３）スチレン系共重合体は、懸濁重
合、溶液重合、乳化重合等通常実施される重合方法にて
製造することができる。

【００３１】本発明で用いる（Ｂ）難燃剤としては、
２，４，６−トリス（２，４，６−トリブロモフェノキ
シ）１，３，５−トリアジン、デカブロモジフェニルエ
タン、テトラブロモビスフェノールＡ系フェノキシ樹
脂、デカブロモジフェニルオキサイド、オクタブロモジ
フェニルオキサイド、エチレンビス（テトラブロモフタ
ルイミド）、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブ
ロモビスフェノールＡ系カーボネートオリゴマー、ヘキ
サブロモシクロドデカン、トリブロムフェノキシエタン
等のハロゲン化合物、及びトリフェニルホスフェート、
トリ（ヒドロキシフェニル）ホスフェート、トリクレジ
ルホスフェート等のリン系難燃剤を挙げることができ
る。特にハロゲン系難燃剤が好ましく、２，４，６−ト
リス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）１，３，５
−トリアジン、デカブロモジフェニルエタン、重量平均
分子量が１万〜１０万のテトラブロモビスフェノールＡ
系フェノキシ樹脂が衝撃強度、耐熱性、流動性の点から
特に好ましい。また複数の難燃剤を併用することも可能
である。

【００３２】本発明で用いる（Ｃ）難燃助剤としては、
三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモ
ン等の酸化アンチモン、ほう酸亜鉛、モリブデン酸亜
鉛、硫化亜鉛等の亜鉛化合物、ほう酸バリウム、酸化ジ
ルコニウム等を挙げることができる。

【００３３】なお、本発明によって得られる樹脂組成物
には、カーボンブラック、酸化チタン等の無機顔料、有
機顔料、染料、着色剤、ヒンダードフェノール系、リン
系等の酸化防止剤、樹脂の安定剤、難燃剤の安定剤、可
塑剤、滑剤、ガラス繊維、カーボン繊維、タルク、マイ
カ等の充填剤、耐光剤、ベンゾトリアゾール系等の紫外
線吸収剤、ヒンダードアミン系等耐光安定剤、帯電防止
剤等を必要に応じ添加することができる。また燃焼試験
時のドリップ防止剤としてポリテトラフルオロエチレ
ン、シリコンオイル、エポキシ基含有化合物、フェノー
ル樹脂等を添加することもできる。

【００３４】本発明における難燃性耐熱樹脂組成物は、
（Ａ）（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）を下記の組成比で
合計１００重量部、（Ｂ）難燃剤１〜５０重量部及び
（Ｃ）難燃助剤０〜１０重量部を含有し、このうち（Ａ
１）をマスターバッチ樹脂組成物に含有して用いること
を特徴とする。 （Ａ１）マレイミド基含有単量体単位を含むスチレン系
共重合体２〜６０重量％ （Ａ２）スチレン系グラフト共重合体０〜９８重量％ （Ａ３）スチレン系共重合体０〜９８重量％ （Ａ）の組成は、（Ａ１）１０〜４５重量％、（Ａ２）
２０〜５０重量％、（Ａ３）１０〜６０重量％がより好
ましく、難燃性耐熱樹脂組成物の組成は、（Ａ）の１０
０重量部に対して（Ｂ）５〜３０重量部、（Ｃ）１〜７
重量部がより好ましい。

【００３５】本発明の耐熱性マスターバッチ樹脂の組成
は、（Ａ１）マレイミド基含有単量体単位を含むスチレ
ン系共重合体４０〜７５重量％、（Ａ２）スチレン系グ
ラフト共重合体０〜６０重量％及び、（Ａ３）スチレン
系共重合体０〜６０重量％であることが望ましい。この
組成範囲外では、他成分との相溶性・親和性が低下し、
衝撃強度等が損なわれる。耐熱性マスターバッチ樹脂の
特に好ましい組成は、（Ａ１）が４０〜７５重量％、
（Ａ２）が２５〜５０重量％、（Ａ３）が０〜２０重量
％である。

【００３６】耐熱性マスターバッチ樹脂と（Ａ２）スチ
レン系グラフト共重合体及び（Ａ３）スチレン系共重合
体との混合比率は、耐熱性マスターバッチ樹脂５〜８０
重量％、（Ａ２）スチレン系グラフト共重合体と（Ａ
３）スチレン系共重合体の合計量２０〜９５重量％が好
ましい。耐熱性マスターバッチ樹脂の比率が５重量％未
満の場合には耐熱性が充分でなく、８０重量％を超える
と流動性の低下等を招く。

【００３７】本発明の難燃性耐熱樹脂組成物の製造方法
では、（Ａ１）マレイミド基含有単量体単位を含むスチ
レン系樹脂等を耐熱性マスターバッチ樹脂として予め混
練し、次いで（Ｂ）難燃剤等を混練するという２段階の
混練を行うことによって、これらのすべてを一度に混練
する従来技術に比較して、難燃剤の混練を低い溶融温度
で行うことができるので、難燃剤の分解劣化を抑制し、
難燃性の効果が十分に発現されるとともに、分散性、強
度等の面でも優れた組成物を得ることができる。

【００３８】本発明の耐熱性マスターバッチ樹脂あるい
は難燃性耐熱樹脂組成物を得る一般的製造方法として
は、各原料を予備混合後、押出機等にて溶融混練し、ペ
レット化する方法が用いられる。予備混合の装置として
は、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、スリー
ハンズミキサー等を挙げることができる。溶融混練の装
置としては、単軸押出機、２軸押出機、ニーダー、ロー
ル、バンバリーミキサー等を挙げることができる。な
お、原料の一部ないしは全ては予備混合を行わず、定量
供給装置等を用いて押出機等の溶融混練装置に直接供給
することもできる。

【００３９】

【実施例】以下、実施例により具体的に本発明を説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例に示された各組成は重量基準の値を表
す。

【００４０】（１）マレイミド基含有単量体単位を含む
スチレン系共重合体（Ａ１） マレイミド基含有単量体単位を含むスチレン系共重合体
として表１の３種類、ＳＭＩ−１、ＳＭＩ−２、ＳＭＩ
−３を使用した。

【００４１】

【表１】

【００４２】（２）スチレン系グラフト共重合体（Ａ
２） スチレン系グラフト共重合体として以下のものを使用
し、ＧＦとした。 組成：ブタジエン単量体単位５０％、スチレン単量体単
位３８％、アクリロニトリル単量体単位１２％。ゴム状
物質としてブタジエンゴムとＳＢＲ（ブタジエン単量体
単位：スチレン単量体単位＝７６：２４）を８：２の重
量比で併用した。グラフト率５５％、未グラフト共重合
体の重量平均分子量９５０００。 （３）スチレン系共重合体（Ａ３） スチレン系共重合体として、表２の２種類、ＡＳ−１、
ＡＳ−２を使用した。

【００４３】

【表２】

【００４４】（４）スチレン系グラフト共重合体とスチ
レン系共重合体からなる樹脂 スチレン系グラフト共重合体とスチレン系共重合体から
なる樹脂として、市販のＡＢＳ樹脂、（商品名デンカＡ
ＢＳ ＧＲ−３０００：電気化学工業株式会社製）を使
用し、ＡＢＳとした。 （５）難燃剤（Ｂ） 難燃剤としては以下の３種を使用し、ＦＲ−１、ＦＲ−
２、ＦＲ−３とした。 ＦＲ−１：２，４，６−トリス（２，４，６−トリブロ
モフェノキシ）１，３，５−トリアジン（商品名ＳＲ２
４５：第一工業製薬製） ＦＲ−２：デカブロモジフェニルエタン（商品名ＳＡＹ
ＴＥＸ８０１０：アルベマール社製） ＦＲ−３：テトラブロモビスフェノールＡ系フェノキシ
樹脂（重量平均分子量：６００００以上、商品名ＹＰＢ
−４３Ｃ：東都化成社製） （６）難燃助剤（Ｃ） 難燃助剤として、三酸化アンチモンを使用した。 （７）その他の原料 その他、下記の原料を使用した。 安定剤：有機スズ系化合物（スズマレート） 分散剤：グリセリンのモノ−エステル、ジ−エステル混
合物 シリコンオイル：２５℃における粘度１００００ｃＳｔ
のシリコンオイル（商品名ＳＨ−２００：東レダウコー
ニング社製） 無機顔料：酸化チタン

【００４５】実施例、比較例に示された各種測定は以下
の方法により実施した。 １）重量平均分子量： （Ａ１）マレイミド基含有単量体単位を含むスチレン系
共重合体、（Ａ２）スチレン系グラフト共重合体中の未
グラフト共重合体、（Ａ３）スチレン系共重合体の重量
平均分子量は、ＧＰＣ法によりポリスチレン標準物質の
検量線に対する相当値として測定した。 ２）アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠
し、幅１／４”のＶノッチテストピースを使用し温度２
３℃で測定した。 ３）落錘衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ−７２１１に従い、９０
ｍｍ×９０ｍｍ×２ｍｍの射出成形角板を使用し、温度
２３℃、湿度５０％ＲＨの条件で５０％破壊高さを測定
した。錘重量は５００ｇ。 ４）熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準拠し、幅１
／４”のテストピースを使用し、１８．６ｋｇｆの荷重
下で測定した。 ５）ビカット軟化点：ＪＩＳ Ｋ−６８７１に準拠し、
５ｋｇｆの荷重下で測定した。 ６）メルトフローレート：ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準
拠し、温度２２０℃、１０ｋｇｆ荷重下で測定した。 ７）燃焼性：ＵＬ−９４垂直燃焼性試験に準拠し、１／
１６”、１／１２”、１／１０”、１／８”各厚さのテ
ストピースにつき、燃焼性を評価した。

【００４６】実施例１〜１９ （１）耐熱性マスターバッチ樹脂の製造 下記の表３の配合で各原料をヘンシェルミキサーにて混
合し、２軸押出機を用いて混練ペレット化を行い、耐熱
性マスターバッチ樹脂ＭＢ−１〜ＭＢ−５を作成した。

【００４７】

【表３】

【００４８】２軸押出機（東芝機械社ＴＥＭ−３５Ｂ、
スクリュー径３７ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３ ２）の運転条件は下記の通り。 シリンダー設定温度：２８０℃ スクリュー回転数： ２００ｒｐｍ 押出速度： ２０ｋｇ／ｈ （２）難燃性耐熱樹脂組成物の製造 下記の表４〜７の配合で各原料をヘンシェルミキサーに
て混合し、上記２軸押出機を用いて混練ペレット化を行
い、難燃性耐熱樹脂組成物を作成した。２軸押出機の運
転条件は下記の通り。 シリンダー設定温度：２１０℃。 スクリュー回転数： ２００ｒｐｍ 押出速度： ２５ｋｇ／ｈ 得られた難燃性耐熱樹脂組成物の物性、難燃性、押出時
の樹脂温度を併せて表４〜７に示す。

【００４９】

【表４】

【００５０】

【表５】

【００５１】

【表６】

【００５２】

【表７】

【００５３】比較例１〜１０ 表８、表９に示した配合にて比較例の樹脂組成物を作成
した。得られた樹脂組成物の物性、難燃性、押出時の樹
脂温度等の結果を表８、表９に併せて示す。運転条件
は、シリンダー設定温度が２５０℃である以外は、実施
例１〜１９と同様。

【００５４】

【表８】

【００５５】

【表９】

【００５６】組成が同じで、製造方法のみ異なる実施例
２と比較例２、実施例１８と比較例９を比較すると、本
発明のマスターバッチを使用しない比較例２、９は、衝
撃強度、燃焼性及びストランド外観が劣る。組成がほぼ
同じで、製造方法が異なる実施例１と比較例２、実施例
３と比較例３、実施例５と比較例４、実施例１７と比較
例８及び実施例１９と比較例１０を比較すると、本発明
のマスターバッチを使用しない比較例２、３、４、８及
び１０が、いずれも衝撃強度、燃焼性及びストランド外
観が劣る。組成が類似しており、製造方法の異なる実施
例７と比較例５を比較すると、比較例５が衝撃強度、燃
焼性及びストランド外観が劣る。

【００５７】

【発明の効果】本発明により、押出温度の低下が可能と
なり難燃剤の分解を抑制でき、耐熱性、難燃性、衝撃強
度、機械的特性、外観性、難燃剤及び難燃助剤の分散性
に優れる難燃性耐熱樹脂組成物を得ることができる。こ
のようにして得られた樹脂組成物は、ＯＡ機器、家電製
品、電気・電子部品、雑貨等の広範な用途に適用するこ
とが可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 35/06 Ｃ０８Ｌ 35/06 51/04 51/04 55/02 55/02 63/02 63/02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）（Ａ１）マレイミド基含有単量体
   単位を含むスチレン系共重合体、（Ａ２）スチレン系グ
   ラフト共重合体、（Ａ３）スチレン系共重合体を下記の
   組成比で含有してなる組成物１００重量部、（Ｂ）難燃
   剤１〜５０重量部及び（Ｃ）難燃助剤０〜１０重量部を
   含有する難燃性耐熱樹脂組成物の製造において、（Ａ
   １）ならびに、（Ａ２）及び／または（Ａ３）からなる
   組成物を耐熱性マスターバッチ樹脂とし、これと
   （Ｂ）、（Ｃ）ならびに、（Ａ２）及び／または（Ａ
   ３）を混練してなることを特徴とする難燃性耐熱樹脂組
   成物の製造方法。 （Ａ１）２〜６０重量％ （Ａ２）０〜９８重量％ （Ａ３）０〜９８重量％
2. 【請求項２】 耐熱性マスターバッチ樹脂（ａ１）が、
   （Ａ１）マレイミド基含有単量体単位を含むスチレン系
   共重合体４０〜７５重量％、（Ａ２）スチレン系グラフ
   ト共重合体０〜６０重量％及び（Ａ３）スチレン系共重
   合体０〜６０重量％からなり、かつ（ａ１）を５〜８０
   重量％、（ａ２）（Ａ２）スチレン系グラフト共重合体
   と（Ａ３）スチレン系共重合体を合計で２０〜９５重量
   ％含有することを特徴とする請求項１記載の難燃性耐熱
   樹脂組成物の製造方法。
3. 【請求項３】 （Ｂ）難燃剤がハロゲン系難燃剤である
   ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の難燃性
   耐熱樹脂組成物の製造方法。
4. 【請求項４】 （Ｂ）難燃剤が２，４，６−トリス
   （２，４，６−トリブロモフェノキシ）１，３，５−ト
   リアジン、デカブロムジフェニルエタン、重量平均分子
   量１万〜１０万のテトラブロモビスフェノールＡ系フェ
   ノキシ樹脂から選ばれた１種以上の難燃剤であることを
   特徴とする請求項１または請求項２記載記載の難燃性耐
   熱樹脂組成物の製造方法。
5. 【請求項５】 （Ｃ）難燃助剤が酸化アンチモンである
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の難
   燃性耐熱樹脂組成物の製造方法。