JPH10160592A - 熱電対温度測定装置 - Google Patents
熱電対温度測定装置Info
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- JPH10160592A JPH10160592A JP32157896A JP32157896A JPH10160592A JP H10160592 A JPH10160592 A JP H10160592A JP 32157896 A JP32157896 A JP 32157896A JP 32157896 A JP32157896 A JP 32157896A JP H10160592 A JPH10160592 A JP H10160592A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 測定精度が向上された熱電対温度測定装置を
提供するにある。 【解決手段】 複数の測定熱電対の両端がそれぞれ接続
される各２個の測定端子からなる複数の端子対と、該複
数の端子対が取付られる測定端子板と、該測定端子板に
設けられ各測定熱電対による測定値の補正に用いられる
１個の基準接点補償センサとを具備する熱電対温度測定
装置において、前記基準接点補償センサと前記各端子対
との温度差を測定する補正用熱電対と、該補正用熱電対
の出力から前記基準接点補償センサと前記各端子対との
温度差を検出し前記測定熱電対の測定値に補正を加える
端子部補正回路とを具備したことを特徴とする熱電対温
度測定装置である。
提供するにある。 【解決手段】 複数の測定熱電対の両端がそれぞれ接続
される各２個の測定端子からなる複数の端子対と、該複
数の端子対が取付られる測定端子板と、該測定端子板に
設けられ各測定熱電対による測定値の補正に用いられる
１個の基準接点補償センサとを具備する熱電対温度測定
装置において、前記基準接点補償センサと前記各端子対
との温度差を測定する補正用熱電対と、該補正用熱電対
の出力から前記基準接点補償センサと前記各端子対との
温度差を検出し前記測定熱電対の測定値に補正を加える
端子部補正回路とを具備したことを特徴とする熱電対温
度測定装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、測定精度が向上さ
れた熱電対温度測定装置に関するものである。
れた熱電対温度測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来より一般に使用されている従
来例の構成説明図で、例えば、カタログ名；電子計測器
総合カタログ Ｐ３１９、発行日；１９９６年４月２６
日、発行所；横河電機製作所に示されている。
来例の構成説明図で、例えば、カタログ名；電子計測器
総合カタログ Ｐ３１９、発行日；１９９６年４月２６
日、発行所；横河電機製作所に示されている。
【０００３】図８において、１は、複数の測定熱電対２
の両端がそれぞれ接続される各２個の測定端子３からな
る複数の端子対である。ここで、２個の測定端子をＡ，
Ｂで示す。また、複数の端子対をＮｏ．１〜Ｎｏ．ｎで
示す。
の両端がそれぞれ接続される各２個の測定端子３からな
る複数の端子対である。ここで、２個の測定端子をＡ，
Ｂで示す。また、複数の端子対をＮｏ．１〜Ｎｏ．ｎで
示す。
【０００４】４は、複数の端子対１が取付られる測定端
子板である。５は、測定端子板４に設けられ、各測定熱
電対２による測定値の補正に用いられる１個の基準接点
補償センサである。
子板である。５は、測定端子板４に設けられ、各測定熱
電対２による測定値の補正に用いられる１個の基準接点
補償センサである。
【０００５】以上の構成において、複数の測定熱電対２
により複数の測定点の温度が測定される。しかして、測
定端子板４の温度を補正するために、１個の基準接点補
償センサ５が使用され、測定端子板４の温度が補正され
る。しかし、基準接点補償センサ５と端子対１との間に
温度差があった場合に、この温度差が、基準接点補償誤
差となる。
により複数の測定点の温度が測定される。しかして、測
定端子板４の温度を補正するために、１個の基準接点補
償センサ５が使用され、測定端子板４の温度が補正され
る。しかし、基準接点補償センサ５と端子対１との間に
温度差があった場合に、この温度差が、基準接点補償誤
差となる。
【０００６】従って、従来は、この温度差を出来るだけ
小さくする様に、構造に工夫が加えられていた。しかし
ながら、構造の工夫だけでは限界がある。本発明は、こ
の問題点を解決するものである。
小さくする様に、構造に工夫が加えられていた。しかし
ながら、構造の工夫だけでは限界がある。本発明は、こ
の問題点を解決するものである。
【０００７】勿論、図９に示す如く、基準接点補償セン
サ５と端子対１とが、１対１の構造の熱電対温度測定装
置も存在する。しかし、多数の測定端子３が近接して並
ぶ場合は、１対１の構造ではスペース及びコストの点に
おいても採用できない。これらを考慮して、多数の端子
対１と１個の基準接点補償センサ５とで、温度補正を行
ってきた。
サ５と端子対１とが、１対１の構造の熱電対温度測定装
置も存在する。しかし、多数の測定端子３が近接して並
ぶ場合は、１対１の構造ではスペース及びコストの点に
おいても採用できない。これらを考慮して、多数の端子
対１と１個の基準接点補償センサ５とで、温度補正を行
ってきた。
【０００８】本発明の目的は、測定精度が向上された、
熱電対温度測定装置を提供するにある。
熱電対温度測定装置を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、 （１）複数の測定熱電対の両端がそれぞれ接続される各
２個の測定端子からなる複数の端子対と、該複数の端子
対が取付られる測定端子板と、該測定端子板に設けられ
各測定熱電対による測定値の補正に用いられる１個の基
準接点補償センサとを具備する熱電対温度測定装置にお
いて、前記基準接点補償センサと前記各端子対との温度
差を測定する補正用熱電対と、該補正用熱電対の出力か
ら前記基準接点補償センサと前記各端子対との温度差を
検出し前記測定熱電対の測定値に補正を加える端子部補
正回路とを具備したことを特徴とする熱電対温度測定装
置。 （２）前記端子対の近くの前記端子板に設けられ絶縁性
と熱伝導性とを有する第１熱結合部材と、前記基準接点
補償センサに設けられ絶縁性と熱伝導性とを有する第２
熱結合部材と、第１銅線と前記第１熱結合部材に於いて
前記第１銅線の一端に一端が接続される熱電対素線と前
記第２熱結合部材に於いて該熱電対素線の他端に一端が
接続される第２銅線とを具備する補正用熱電対と、該補
正用熱電対の出力から前記基準接点補償センサと前記端
子対との温度差を検出し前記測定熱電対の測定値に補正
を加える端子部補正回路とを具備したことを特徴とする
請求項１記載の熱電対温度測定装置。 （３）熱伝導性接着体よりなる第１，第２熱結合部材を
具備したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の
熱電対温度測定装置。 （４）コンスタンタン材よりなる前記熱電対素線を具備
したことを特徴とする請求項２記載の熱電対温度測定装
置。 （５）複数の補正用熱電対の第２銅線を一本の第２銅線
で共用使用するようにしたことを特徴とする請求項２又
は請求項３又は請求項４記載の熱電対温度測定装置。 を構成したものである。
に、本発明は、 （１）複数の測定熱電対の両端がそれぞれ接続される各
２個の測定端子からなる複数の端子対と、該複数の端子
対が取付られる測定端子板と、該測定端子板に設けられ
各測定熱電対による測定値の補正に用いられる１個の基
準接点補償センサとを具備する熱電対温度測定装置にお
いて、前記基準接点補償センサと前記各端子対との温度
差を測定する補正用熱電対と、該補正用熱電対の出力か
ら前記基準接点補償センサと前記各端子対との温度差を
検出し前記測定熱電対の測定値に補正を加える端子部補
正回路とを具備したことを特徴とする熱電対温度測定装
置。 （２）前記端子対の近くの前記端子板に設けられ絶縁性
と熱伝導性とを有する第１熱結合部材と、前記基準接点
補償センサに設けられ絶縁性と熱伝導性とを有する第２
熱結合部材と、第１銅線と前記第１熱結合部材に於いて
前記第１銅線の一端に一端が接続される熱電対素線と前
記第２熱結合部材に於いて該熱電対素線の他端に一端が
接続される第２銅線とを具備する補正用熱電対と、該補
正用熱電対の出力から前記基準接点補償センサと前記端
子対との温度差を検出し前記測定熱電対の測定値に補正
を加える端子部補正回路とを具備したことを特徴とする
請求項１記載の熱電対温度測定装置。 （３）熱伝導性接着体よりなる第１，第２熱結合部材を
具備したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の
熱電対温度測定装置。 （４）コンスタンタン材よりなる前記熱電対素線を具備
したことを特徴とする請求項２記載の熱電対温度測定装
置。 （５）複数の補正用熱電対の第２銅線を一本の第２銅線
で共用使用するようにしたことを特徴とする請求項２又
は請求項３又は請求項４記載の熱電対温度測定装置。 を構成したものである。
【００１０】
【作用】以上の構成において、補正用熱電対により、基
準接点補償センサと端子対との温度差を測定する。
準接点補償センサと端子対との温度差を測定する。
【００１１】すなわち、測定熱電対の測定データと基準
接点補償センサの測定値をマイクロプロセッサで演算し
て、基準接点補償センサの測定値により補正する。これ
に、本発明で追加した補正用熱電対の測定値も、端子部
補正回路を用いて補正に加える。以下、実施例に基づき
詳細に説明する。
接点補償センサの測定値をマイクロプロセッサで演算し
て、基準接点補償センサの測定値により補正する。これ
に、本発明で追加した補正用熱電対の測定値も、端子部
補正回路を用いて補正に加える。以下、実施例に基づき
詳細に説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例の要部構
成説明図で、図２，図３は図１の要部詳細図、図４，図
５，図６，図７は動作説明図である。図において、図８
と同一記号の構成は同一機能を表わす。以下、図８と相
違部分のみ説明する。
成説明図で、図２，図３は図１の要部詳細図、図４，図
５，図６，図７は動作説明図である。図において、図８
と同一記号の構成は同一機能を表わす。以下、図８と相
違部分のみ説明する。
【００１３】図において、１１は、図２に示す如く、端
子対１の近くの測定端子板４に設けられ、絶縁性と熱伝
導性とを有する第１熱結合部材である。この場合は、熱
伝導性接着剤が使用されている。
子対１の近くの測定端子板４に設けられ、絶縁性と熱伝
導性とを有する第１熱結合部材である。この場合は、熱
伝導性接着剤が使用されている。
【００１４】１２は、図３に示す如く、基準接点補償セ
ンサ５に設けられ、絶縁性と熱伝導性とを有する第２熱
結合部材である。この場合は、熱伝導性接着剤が使用さ
れている。
ンサ５に設けられ、絶縁性と熱伝導性とを有する第２熱
結合部材である。この場合は、熱伝導性接着剤が使用さ
れている。
【００１５】１３は、第１銅線１３１と、第１熱結合部
材１１に於いて第１銅線１３１の一端に一端が接続され
る熱電対素線１３２と、第２熱結合部材１２に於いて熱
電対素線１３の他端に一端が接続される第２銅線１３３
とを具備する補正用熱電対である。
材１１に於いて第１銅線１３１の一端に一端が接続され
る熱電対素線１３２と、第２熱結合部材１２に於いて熱
電対素線１３の他端に一端が接続される第２銅線１３３
とを具備する補正用熱電対である。
【００１６】この場合は、熱電対素線１３２はコンスタ
ンタンが使用されている。１４は、各第１銅線１３１を
切り替えるアナログスイッチである。１５は、アナログ
スイッチ１４と同時にＯＮ／ＯＦＦされるグラウンド接
続スイッチである。
ンタンが使用されている。１４は、各第１銅線１３１を
切り替えるアナログスイッチである。１５は、アナログ
スイッチ１４と同時にＯＮ／ＯＦＦされるグラウンド接
続スイッチである。
【００１７】１６は、補正用熱電対１３の出力を増幅す
る増幅器である。１７は、増幅器１６からの信号をＡ／
Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器である。１８は、補正用熱電対
１３の出力から、基準接点補償センサ５と端子対１との
温度差を検出し、測定熱電対２の測定値に補正を加える
端子部補正回路（図示せず）である。
る増幅器である。１７は、増幅器１６からの信号をＡ／
Ｄ変換するＡ／Ｄ変換器である。１８は、補正用熱電対
１３の出力から、基準接点補償センサ５と端子対１との
温度差を検出し、測定熱電対２の測定値に補正を加える
端子部補正回路（図示せず）である。
【００１８】以上の構成において、補正用熱電対１３に
より、基準接点補償センサ５と端子対１との温度差を測
定する。
より、基準接点補償センサ５と端子対１との温度差を測
定する。
【００１９】図８従来例では、測定熱電対２の測定デー
タと基準接点補償センサ５の測定値をマイクロプロセッ
サで演算して、基準接点補償センサ５の測定値により補
正するが、これに、本発明で追加した補正用熱電対１３
の測定値も、端子部補正回路１８を用いて補正に加え
る。
タと基準接点補償センサ５の測定値をマイクロプロセッ
サで演算して、基準接点補償センサ５の測定値により補
正するが、これに、本発明で追加した補正用熱電対１３
の測定値も、端子部補正回路１８を用いて補正に加え
る。
【００２０】図４に、端子対ＮＯ．１と基準接点補償セ
ンサ５との温度差測定時の、補正用熱電対１３の結線図
を示す。図５に、端子対ＮＯ．２と基準接点補償センサ
５との温度差測定時の、補正用熱電対１３の結線図を示
す。図６に、端子対ＮＯ．３と基準接点補償センサ５と
の温度差測定時の、補正用熱電対１３の結線図を示す。
ンサ５との温度差測定時の、補正用熱電対１３の結線図
を示す。図５に、端子対ＮＯ．２と基準接点補償センサ
５との温度差測定時の、補正用熱電対１３の結線図を示
す。図６に、端子対ＮＯ．３と基準接点補償センサ５と
の温度差測定時の、補正用熱電対１３の結線図を示す。
【００２１】図７に、スキャナを有する場合の、Ａ／Ｄ
変換器１７が１個の場合の測定タイミングを示す。図７
において、０1は基準接点補償センサ５の温度測定タイ
ミング、ＮＯ．１1はＮＯ．１の補正用熱電対１３の温
度測定タイミング、ＮＯ．１2はＮＯ．１の測定熱電対
２の温度測定タイミングである。
変換器１７が１個の場合の測定タイミングを示す。図７
において、０1は基準接点補償センサ５の温度測定タイ
ミング、ＮＯ．１1はＮＯ．１の補正用熱電対１３の温
度測定タイミング、ＮＯ．１2はＮＯ．１の測定熱電対
２の温度測定タイミングである。
【００２２】ＮＯ．２1はＮＯ．２の補正用熱電対１３
の温度測定タイミング、ＮＯ．２2はＮＯ．２の測定熱
電対２の温度測定タイミングである。ＮＯ．ｎ1はＮ
Ｏ．ｎの補正用熱電対１３の温度測定タイミング、Ｎ
Ｏ．ｎ2はＮＯ．ｎの測定熱電対２の温度測定タイミン
グである。Ａ／Ｄ変換器１７が、入力と同数個の場合
も、同じように測定熱電対２の温度測定タイミングの前
か後ろに補正用熱電対１３の温度測定タイミングを挿入
する。
の温度測定タイミング、ＮＯ．２2はＮＯ．２の測定熱
電対２の温度測定タイミングである。ＮＯ．ｎ1はＮ
Ｏ．ｎの補正用熱電対１３の温度測定タイミング、Ｎ
Ｏ．ｎ2はＮＯ．ｎの測定熱電対２の温度測定タイミン
グである。Ａ／Ｄ変換器１７が、入力と同数個の場合
も、同じように測定熱電対２の温度測定タイミングの前
か後ろに補正用熱電対１３の温度測定タイミングを挿入
する。
【００２３】この結果、基準接点補償センサ５と補正用
熱電対１３とで、二重に補正するようにしたので、高精
度の補正が可能となり、精度が向上された熱電対温度測
定装置が得られる。
熱電対１３とで、二重に補正するようにしたので、高精
度の補正が可能となり、精度が向上された熱電対温度測
定装置が得られる。
【００２４】また、測定端子部分が外乱の影響、例え
ば、空調のＯＮ／ＯＦＦにより測定端子部分に風が当た
る。あるいは、周囲温度が急激に変化する等、を受けた
場合、測定端子板４と基準接点補償センサ５の温度差が
過渡的に大きくなっても、誤差を生ずる恐れがないの
で、高精度の補正が可能となり、精度が向上された熱電
対温度測定装置が得られる。
ば、空調のＯＮ／ＯＦＦにより測定端子部分に風が当た
る。あるいは、周囲温度が急激に変化する等、を受けた
場合、測定端子板４と基準接点補償センサ５の温度差が
過渡的に大きくなっても、誤差を生ずる恐れがないの
で、高精度の補正が可能となり、精度が向上された熱電
対温度測定装置が得られる。
【００２５】なお、本発明を実現する為には、補正用熱
電対１３と測定端子３と基準接点補償センサ５とは、絶
縁を施しながら熱結合をさせる必要がある。ここでの熱
結合が重要である。
電対１３と測定端子３と基準接点補償センサ５とは、絶
縁を施しながら熱結合をさせる必要がある。ここでの熱
結合が重要である。
【００２６】即ち、第１，第２熱結合部材１１，１２に
は、熱伝導性の良い部材を使用する必要がある。また、
熱容量も小さくする必要がある。具体的には、熱伝導性
接着剤を利用する、あるいは、熱伝導性樹脂で固める、
熱伝導性シートを利用する。絶縁が特に必要であれば、
薄いマイラーシートを利用することが考えられる。
は、熱伝導性の良い部材を使用する必要がある。また、
熱容量も小さくする必要がある。具体的には、熱伝導性
接着剤を利用する、あるいは、熱伝導性樹脂で固める、
熱伝導性シートを利用する。絶縁が特に必要であれば、
薄いマイラーシートを利用することが考えられる。
【００２７】このうち、熱伝導性接着剤を使用すれば、
固定が容易であり、熱容量も小さくすることができる。
固定が容易であり、熱容量も小さくすることができる。
【００２８】なお、コンスタンタン材よりなる熱電対素
線１３２を使用すれば、コンスタンタン材を使用した熱
電対は、室温近くで熱起電力が大きいので、補正のため
の温度測定が正確に測定し易く、また、比較的安価であ
るので、製造コストを低減し得る熱電対温度測定装置が
得られる。
線１３２を使用すれば、コンスタンタン材を使用した熱
電対は、室温近くで熱起電力が大きいので、補正のため
の温度測定が正確に測定し易く、また、比較的安価であ
るので、製造コストを低減し得る熱電対温度測定装置が
得られる。
【００２９】また、複数の補正用熱電対の第２銅線１３
３を一本の第２銅線１３３で共用使用するようにすれ
ば、第２銅線１３３の配線本数を減らすことが出来、製
造コストを低減し得る熱電対温度測定装置が得られる。
３を一本の第２銅線１３３で共用使用するようにすれ
ば、第２銅線１３３の配線本数を減らすことが出来、製
造コストを低減し得る熱電対温度測定装置が得られる。
【００３０】なお、前述の実施例においては、第１熱結
合部材１１は、端子対１の近くの測定端子板４に設けら
れに設けられていると説明したが、端子対１を構成する
２個の測定端子３の中間又はいずれかの端子の近くであ
れば良い。勿論、端子対１を構成する２個の測定端子３
の間に温度差があれば、誤差の要因となるので、２個の
測定端子３をそれぞれ測定した方が、より高精度の補正
が出来る。
合部材１１は、端子対１の近くの測定端子板４に設けら
れに設けられていると説明したが、端子対１を構成する
２個の測定端子３の中間又はいずれかの端子の近くであ
れば良い。勿論、端子対１を構成する２個の測定端子３
の間に温度差があれば、誤差の要因となるので、２個の
測定端子３をそれぞれ測定した方が、より高精度の補正
が出来る。
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の請
求項１によれば、基準接点補償センサと補正用熱電対と
で、二重に補正するようにしたので、高精度の補正が可
能となり、精度が向上された熱電対温度測定装置が得ら
れる。
求項１によれば、基準接点補償センサと補正用熱電対と
で、二重に補正するようにしたので、高精度の補正が可
能となり、精度が向上された熱電対温度測定装置が得ら
れる。
【００３２】また、測定端子部分が外乱の影響、例え
ば、空調のＯＮ／ＯＦＦにより測定端子部分に風が当た
る。あるいは、周囲温度が急激に変化する等、を受けた
場合、測定端子と基準接点補償センサの温度差が過渡的
に大きくなっても、誤差を生ずる恐れがないので、高精
度の補正が可能となり、精度が向上された熱電対温度測
定装置が得られる。
ば、空調のＯＮ／ＯＦＦにより測定端子部分に風が当た
る。あるいは、周囲温度が急激に変化する等、を受けた
場合、測定端子と基準接点補償センサの温度差が過渡的
に大きくなっても、誤差を生ずる恐れがないので、高精
度の補正が可能となり、精度が向上された熱電対温度測
定装置が得られる。
【００３３】本発明の請求項２によれば、第１，第２熱
結合部材を使用したので、測定端子と基準接点補償セン
サとに対して補正用熱電対は、絶縁しながら確実に熱結
合出来、ノイズを拾う事無く、精度が向上された熱電対
温度測定装置が得られる。
結合部材を使用したので、測定端子と基準接点補償セン
サとに対して補正用熱電対は、絶縁しながら確実に熱結
合出来、ノイズを拾う事無く、精度が向上された熱電対
温度測定装置が得られる。
【００３４】本発明の請求項３によれば、熱伝導性接着
剤を使用したので、固定が容易であり、熱容量も小さく
することができ、製造コストが低減され、精度が向上さ
れた熱電対温度測定装置が得られる。
剤を使用したので、固定が容易であり、熱容量も小さく
することができ、製造コストが低減され、精度が向上さ
れた熱電対温度測定装置が得られる。
【００３５】本発明の請求項４によれば、コンスタンタ
ン材よりなる熱電対素線を使用したので、コンスタンタ
ン材を使用した熱電対は、室温近くで熱起電力が大きい
ので、補正のための温度測定が正確に測定し易く、ま
た、比較的安価であるので、製造コストが低減され、精
度が向上された熱電対温度測定装置が得られる。
ン材よりなる熱電対素線を使用したので、コンスタンタ
ン材を使用した熱電対は、室温近くで熱起電力が大きい
ので、補正のための温度測定が正確に測定し易く、ま
た、比較的安価であるので、製造コストが低減され、精
度が向上された熱電対温度測定装置が得られる。
【００３６】本発明の請求項５によれば、複数の補正用
熱電対の第２銅線を、一本の第２銅線で共用使用するよ
うにしたので、第２銅線の配線本数を減らすことが出
来、製造コストを低減し得る熱電対温度測定装置が得ら
れる。
熱電対の第２銅線を、一本の第２銅線で共用使用するよ
うにしたので、第２銅線の配線本数を減らすことが出
来、製造コストを低減し得る熱電対温度測定装置が得ら
れる。
【００３７】従って、本発明によれば、測定精度が向上
された熱電対温度測定装置を実現することが出来る。
された熱電対温度測定装置を実現することが出来る。
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の要部詳細説明図である。
【図３】図１の要部詳細説明図である。
【図４】図１の動作説明図である。
【図５】図１の動作説明図である。
【図６】図１の動作説明図である。
【図７】図１の動作説明図である。
【図８】従来より一般に使用されている従来例の構成説
明図である。
明図である。
【図９】従来より一般に使用されている他の従来例の構
成説明図である。
成説明図である。
１ 端子対 ２ 測定熱電対 ３ 測定端子 ４ 測定端子板 ５ 基準接点補償センサ １１ 第１熱結合部材 １２ 第２熱結合部材 １３ 補正用熱電対 １３１ 第１銅線 １３２ 熱電対素線 １３３ 第２銅線 １４ アナログスイッチ １５ グラウンド接続スイッチ １６ 増幅器 １７ Ａ／Ｄ変換器 １８ 端子部補正回路
Claims (5)
- 【請求項１】複数の測定熱電対の両端がそれぞれ接続さ
れる各２個の測定端子からなる複数の端子対と、該複数
の端子対が取付られる測定端子板と、該測定端子板に設
けられ各測定熱電対による測定値の補正に用いられる１
個の基準接点補償センサとを具備する熱電対温度測定装
置において、 前記基準接点補償センサと前記各端子対との温度差を測
定する補正用熱電対と、 該補正用熱電対の出力から前記基準接点補償センサと前
記各端子対との温度差を検出し前記測定熱電対の測定値
に補正を加える端子部補正回路とを具備したことを特徴
とする熱電対温度測定装置。 - 【請求項２】前記端子対の近くの前記端子板に設けられ
絶縁性と熱伝導性とを有する第１熱結合部材と、 前記基準接点補償センサに設けられ絶縁性と熱伝導性と
を有する第２熱結合部材と、 第１銅線と前記第１熱結合部材に於いて前記第１銅線の
一端に一端が接続される熱電対素線と前記第２熱結合部
材に於いて該熱電対素線の他端に一端が接続される第２
銅線とを具備する補正用熱電対と、 該補正用熱電対の出力から前記基準接点補償センサと前
記端子対との温度差を検出し前記測定熱電対の測定値に
補正を加える端子部補正回路とを具備したことを特徴と
する請求項１記載の熱電対温度測定装置。 - 【請求項３】熱伝導性接着体よりなる第１，第２熱結合
部材を具備したことを特徴とする請求項２又は請求項３
記載の熱電対温度測定装置。 - 【請求項４】コンスタンタン材よりなる前記熱電対素線
を具備したことを特徴とする請求項２記載の熱電対温度
測定装置。 - 【請求項５】複数の補正用熱電対の第２銅線を一本の第
２銅線で共用使用するようにしたことを特徴とする請求
項２又は請求項３又は請求項４記載の熱電対温度測定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32157896A JP3361020B2 (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 熱電対温度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32157896A JP3361020B2 (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 熱電対温度測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160592A true JPH10160592A (ja) | 1998-06-19 |
| JP3361020B2 JP3361020B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=18134132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32157896A Expired - Fee Related JP3361020B2 (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 熱電対温度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361020B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030046606A (ko) * | 2001-12-06 | 2003-06-18 | 삼성전자주식회사 | 열전대 온도 교정장치 및 방법 |
| US7234864B2 (en) * | 2004-09-30 | 2007-06-26 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Measurement of multi-channel cold junction temperature |
| JP2008026084A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Yokogawa Electric Corp | 熱電対温度計 |
| JP2010025926A (ja) * | 2008-06-16 | 2010-02-04 | Panasonic Corp | 分析対象物の測定方法、バイオセンサおよび測定器 |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP32157896A patent/JP3361020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030046606A (ko) * | 2001-12-06 | 2003-06-18 | 삼성전자주식회사 | 열전대 온도 교정장치 및 방법 |
| US7234864B2 (en) * | 2004-09-30 | 2007-06-26 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Measurement of multi-channel cold junction temperature |
| JP2008026084A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Yokogawa Electric Corp | 熱電対温度計 |
| JP2010025926A (ja) * | 2008-06-16 | 2010-02-04 | Panasonic Corp | 分析対象物の測定方法、バイオセンサおよび測定器 |
| US8845966B2 (en) | 2008-06-16 | 2014-09-30 | Panasonic Corporation | Method for measuring analysis object and measuring device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3361020B2 (ja) | 2003-01-07 |
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