JP2000213993A - 温度計測装置 - Google Patents
温度計測装置Info
- Publication number
- JP2000213993A JP2000213993A JP1680699A JP1680699A JP2000213993A JP 2000213993 A JP2000213993 A JP 2000213993A JP 1680699 A JP1680699 A JP 1680699A JP 1680699 A JP1680699 A JP 1680699A JP 2000213993 A JP2000213993 A JP 2000213993A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermocouple
- temperature measuring
- temperature
- measuring device
- circuit board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱電対を使用した温度計測装置の周囲温度が
急激に変化したときにも、測定精度が悪化せず測定精度
の高い温度計測装置を提供すること。 【解決手段】 ＲＴＤ１１を搭載する接続端部１１を、
熱電対１の冷接点３ａとプリント基板４とを接続する接
続端部３と同じ材質、機構で設ける。
急激に変化したときにも、測定精度が悪化せず測定精度
の高い温度計測装置を提供すること。 【解決手段】 ＲＴＤ１１を搭載する接続端部１１を、
熱電対１の冷接点３ａとプリント基板４とを接続する接
続端部３と同じ材質、機構で設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は温度計測装置に関
し、特に熱電対を使用した計測装置の測定精度向上を図
ったものに関するものである。
し、特に熱電対を使用した計測装置の測定精度向上を図
ったものに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、例えば、特開平５−４００６５
号公報に示された従来の熱電対を使用した温度計測装置
の構成を示すブロック図である。図において、１は熱電
対、２はその一端が上記熱電対１と接続される補償導
線、３ａは熱電対１の冷接点である。４はプリント基板
であり、３は上記熱電対１の冷接点３ａとプリント基板
４とを接続する接続端部分である。５は後述する増幅器
６の前段に設けられた、商用周波数ノイズを除去するた
めのコンデンサ、８は温度測定素子としての測温抵抗体
（以下、ＲＴＤ）であり、周囲温度の絶対値に依存した
抵抗値を示す。６，１０はそれぞれ上記コンデンサ５、
ＲＴＤ８の後段に配置された増幅器である。さらに、７
は上記増幅器６，１０の出力を入力とするＡ／Ｄ変換
器、９はＡ／Ｄ変換器７の出力を入力とするディジタル
演算処理部である。以上の構成において、コンデンサ
５，増幅器６，１０、ＲＴＤ８、Ａ／Ｄ変換器７、ディ
ジタル演算処理部９がプリント基板４に搭載されてい
る。
号公報に示された従来の熱電対を使用した温度計測装置
の構成を示すブロック図である。図において、１は熱電
対、２はその一端が上記熱電対１と接続される補償導
線、３ａは熱電対１の冷接点である。４はプリント基板
であり、３は上記熱電対１の冷接点３ａとプリント基板
４とを接続する接続端部分である。５は後述する増幅器
６の前段に設けられた、商用周波数ノイズを除去するた
めのコンデンサ、８は温度測定素子としての測温抵抗体
（以下、ＲＴＤ）であり、周囲温度の絶対値に依存した
抵抗値を示す。６，１０はそれぞれ上記コンデンサ５、
ＲＴＤ８の後段に配置された増幅器である。さらに、７
は上記増幅器６，１０の出力を入力とするＡ／Ｄ変換
器、９はＡ／Ｄ変換器７の出力を入力とするディジタル
演算処理部である。以上の構成において、コンデンサ
５，増幅器６，１０、ＲＴＤ８、Ａ／Ｄ変換器７、ディ
ジタル演算処理部９がプリント基板４に搭載されてい
る。
【０００３】次に動作について説明する。熱電対１が発
生する熱起電力は、電圧値として増幅器６により増幅さ
れた後、増幅器１０により増幅されたＲＴＤ８が持つ抵
抗値に比例した電圧値が加算され、これがＡ／Ｄ変換器
７でディジタル変換され、ディジタル演算処理部９に送
られる。ここで、熱電対１の起電力は温度差に依存する
ため、熱電対１の周囲温度をＴ１、熱電対１の冷接点３
ａの周囲温度をＴ２、ＲＴＤ８の周囲温度をＴ３（≒Ｔ
２と考えられる）、Ｔ１とＴ３の温度差を△Ｔとする
と、ディジタル演算処理部９に送られるディジタル変換
された電圧値は、Ｔ１＝（△Ｔ＋Ｔ３）に比例する値と
なっている。そこで、ディジタル演算処理部９で補正演
算処理を行うことにより、△ＴとＴ３の値から熱電対１
の周囲温度Ｔ１の値を計測することができる。
生する熱起電力は、電圧値として増幅器６により増幅さ
れた後、増幅器１０により増幅されたＲＴＤ８が持つ抵
抗値に比例した電圧値が加算され、これがＡ／Ｄ変換器
７でディジタル変換され、ディジタル演算処理部９に送
られる。ここで、熱電対１の起電力は温度差に依存する
ため、熱電対１の周囲温度をＴ１、熱電対１の冷接点３
ａの周囲温度をＴ２、ＲＴＤ８の周囲温度をＴ３（≒Ｔ
２と考えられる）、Ｔ１とＴ３の温度差を△Ｔとする
と、ディジタル演算処理部９に送られるディジタル変換
された電圧値は、Ｔ１＝（△Ｔ＋Ｔ３）に比例する値と
なっている。そこで、ディジタル演算処理部９で補正演
算処理を行うことにより、△ＴとＴ３の値から熱電対１
の周囲温度Ｔ１の値を計測することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱電対を使用し
た温度計測装置は以上のように構成されており、熱電対
の冷接点とＲＴＤの周囲温度が大きく変わらないことを
前提として構成されているが、実際には、熱電対を使用
した温度計測装置の周囲温度が急激に変化したとき、Ｒ
ＴＤの周囲温度と、熱電対の冷接点とプリント基板とを
接続する接続端部分、例えば、コネクタ及びコネクタカ
バーに密閉されている部分の温度の変化時間に違いが出
るため、これらの部位の温度がほぼ同じ値になるまでの
期間において計測温度に誤差が生じるという問題点があ
った。なお、特開平５−４００６５号公報においても、
補償導線の接続端と測温抵抗体との温度差を低減するた
めに、補償導線の接続端と測温抵抗体とにまたがってヒ
ートパイプで覆うようにすることが記載されているが、
やはり周辺温度が急激に変化するような場合では、熱が
伝導するまでの時間的な測定差が生じるため十分な効果
を得ることができないものであった。
た温度計測装置は以上のように構成されており、熱電対
の冷接点とＲＴＤの周囲温度が大きく変わらないことを
前提として構成されているが、実際には、熱電対を使用
した温度計測装置の周囲温度が急激に変化したとき、Ｒ
ＴＤの周囲温度と、熱電対の冷接点とプリント基板とを
接続する接続端部分、例えば、コネクタ及びコネクタカ
バーに密閉されている部分の温度の変化時間に違いが出
るため、これらの部位の温度がほぼ同じ値になるまでの
期間において計測温度に誤差が生じるという問題点があ
った。なお、特開平５−４００６５号公報においても、
補償導線の接続端と測温抵抗体との温度差を低減するた
めに、補償導線の接続端と測温抵抗体とにまたがってヒ
ートパイプで覆うようにすることが記載されているが、
やはり周辺温度が急激に変化するような場合では、熱が
伝導するまでの時間的な測定差が生じるため十分な効果
を得ることができないものであった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、熱電対を使用した温度計測装置
の周囲温度が急激に変化したときにも、測定精度が悪化
せず測定精度の高い温度計測装置を提供することを目的
とする。
ためになされたもので、熱電対を使用した温度計測装置
の周囲温度が急激に変化したときにも、測定精度が悪化
せず測定精度の高い温度計測装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１にか
かる温度計測装置は、補償用導線で接続された熱電対
と、上記熱電対の測定温度を補償するための温度測定素
子と、上記熱電対及び温度測定素子の出力を入力とする
Ａ／Ｄ変換器を搭載したプリント基板と、上記熱電対の
冷接点と上記プリント基板とを接続する第１の接続端部
材と、上記第１の接続部材と同一部材を用いて構成さ
れ、上記温度測定素子と上記プリント基板とを接続する
第２の接続部材とを備えたものである。
かる温度計測装置は、補償用導線で接続された熱電対
と、上記熱電対の測定温度を補償するための温度測定素
子と、上記熱電対及び温度測定素子の出力を入力とする
Ａ／Ｄ変換器を搭載したプリント基板と、上記熱電対の
冷接点と上記プリント基板とを接続する第１の接続端部
材と、上記第１の接続部材と同一部材を用いて構成さ
れ、上記温度測定素子と上記プリント基板とを接続する
第２の接続部材とを備えたものである。
【０００７】また、この発明の請求項２にかかる温度計
測装置は、上記請求項１記載の温度計測装置において、
上記第１の接続部材と上記第２の接続部材とを一体型の
ものとしたものである。
測装置は、上記請求項１記載の温度計測装置において、
上記第１の接続部材と上記第２の接続部材とを一体型の
ものとしたものである。
【０００８】また、この発明の請求項３にかかる温度計
測装置は、補償用導線で接続された熱電対と、上記熱電
対の測定温度を補償するための温度測定素子と、上記熱
電対及び温度測定素子、及びこれらの出力を入力とする
Ａ／Ｄ変換器を搭載したプリント基板と、上記プリント
基板上に搭載された熱電対の冷接点と接続する補助補償
用導線と、上記プリント基板上の補助補償用導線と、上
記熱電対と接続する補償用導線とを接続する接続端部材
とを備えたものである。
測装置は、補償用導線で接続された熱電対と、上記熱電
対の測定温度を補償するための温度測定素子と、上記熱
電対及び温度測定素子、及びこれらの出力を入力とする
Ａ／Ｄ変換器を搭載したプリント基板と、上記プリント
基板上に搭載された熱電対の冷接点と接続する補助補償
用導線と、上記プリント基板上の補助補償用導線と、上
記熱電対と接続する補償用導線とを接続する接続端部材
とを備えたものである。
【０００９】また、この発明の請求項４にかかる温度計
測装置は、上記請求項１ないし３のいずれかに記載の温
度計測装置において、上記熱電対及び上記温度測定素子
のそれぞれの出力と、上記Ａ／Ｄ変換器の入力との間
に、それぞれアナログスイッチを設けたものである。
測装置は、上記請求項１ないし３のいずれかに記載の温
度計測装置において、上記熱電対及び上記温度測定素子
のそれぞれの出力と、上記Ａ／Ｄ変換器の入力との間
に、それぞれアナログスイッチを設けたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１にかかる温度計測装置を図に基づいて説明
する。図１は本発明による熱電対を使用した温度計測装
置の構成を示す図であり、図において、図５と同一符号
は同一、または相当部分を示し、１１は熱電対の冷接点
３ａとプリント基板４とを接続する接続端部３と同様の
位置に設けられた接続端部、１１ａはこの接続端部１１
に取り付けられたＲＴＤである。
実施の形態１にかかる温度計測装置を図に基づいて説明
する。図１は本発明による熱電対を使用した温度計測装
置の構成を示す図であり、図において、図５と同一符号
は同一、または相当部分を示し、１１は熱電対の冷接点
３ａとプリント基板４とを接続する接続端部３と同様の
位置に設けられた接続端部、１１ａはこの接続端部１１
に取り付けられたＲＴＤである。
【００１１】次に動作について説明する。熱電対１が発
生する熱起電力は、従来と同様に、電圧値として増幅器
６により増幅された後、増幅器１０により増幅されたＲ
ＴＤｌｌａが持つ抵抗値に比例した電圧値を加算し、Ａ
／Ｄ変換器７でディジタル変換され、ディジタル演算処
理部９に送られる。ここで、熱電対１の起電力は温度差
に依存するため、熱電対１の周囲温度をＴ１、熱電対１
の冷接点３ａの周囲温度をＴ２、ＲＴＤｌｌａの周囲温
度をＴ４（≒Ｔ２と考えられる）、Ｔ１とＴ４の温度差
を△Ｔとすると、ディジタル演算処理部９に送られるデ
ィジタル変換された電圧値は、Ｔ１（＝△Ｔ＋Ｔ４）に
比例する値となっている。そこで、ディジタル演算処理
部９で補正演算処理を行うことにより、Ｔ１の値を計測
することができる。
生する熱起電力は、従来と同様に、電圧値として増幅器
６により増幅された後、増幅器１０により増幅されたＲ
ＴＤｌｌａが持つ抵抗値に比例した電圧値を加算し、Ａ
／Ｄ変換器７でディジタル変換され、ディジタル演算処
理部９に送られる。ここで、熱電対１の起電力は温度差
に依存するため、熱電対１の周囲温度をＴ１、熱電対１
の冷接点３ａの周囲温度をＴ２、ＲＴＤｌｌａの周囲温
度をＴ４（≒Ｔ２と考えられる）、Ｔ１とＴ４の温度差
を△Ｔとすると、ディジタル演算処理部９に送られるデ
ィジタル変換された電圧値は、Ｔ１（＝△Ｔ＋Ｔ４）に
比例する値となっている。そこで、ディジタル演算処理
部９で補正演算処理を行うことにより、Ｔ１の値を計測
することができる。
【００１２】熱電対１の冷接点３ａとプリント基板４と
を接続する接続端部３と、ＲＴＤ１１ａが設けられた接
続端部１１とを同じ材質，機構、例えば、同じコネクタ
及びコネクタカバーを用いて構成すれば、熱電対１を使
用した温度計測装置の周囲温度が急激に変化したとき
の、Ｔ２とＴ４の変化時間（変化率）はほば同じになる
と考えられる。従って、温度計測装置の周囲温度が急激
に変化したときにおいても、ＲＴＤ１１ａの周囲温度Ｔ
３と、熱電対１の冷接点３ａとプリント基板４とを接続
する接続端部１１の温度Ｔ２との変化時間の違いがほぼ
同じ特性となるため、測定差が低減されるようになる。
を接続する接続端部３と、ＲＴＤ１１ａが設けられた接
続端部１１とを同じ材質，機構、例えば、同じコネクタ
及びコネクタカバーを用いて構成すれば、熱電対１を使
用した温度計測装置の周囲温度が急激に変化したとき
の、Ｔ２とＴ４の変化時間（変化率）はほば同じになる
と考えられる。従って、温度計測装置の周囲温度が急激
に変化したときにおいても、ＲＴＤ１１ａの周囲温度Ｔ
３と、熱電対１の冷接点３ａとプリント基板４とを接続
する接続端部１１の温度Ｔ２との変化時間の違いがほぼ
同じ特性となるため、測定差が低減されるようになる。
【００１３】このように本実施の形態によれば、ＲＴＤ
１１を搭載する接続端部１１を、熱電対１の冷接点３ａ
とプリント基板４とを接続する接続端部３と同じ材質、
機構で設けたことにより、周辺温度が急激に変化しても
測定精度が悪化しない熱電対を使用した温度計測装置を
提供することができる。
１１を搭載する接続端部１１を、熱電対１の冷接点３ａ
とプリント基板４とを接続する接続端部３と同じ材質、
機構で設けたことにより、周辺温度が急激に変化しても
測定精度が悪化しない熱電対を使用した温度計測装置を
提供することができる。
【００１４】実施の形態２．以下、この発明の実施の形
態２にかかる温度計測装置を図に基づいて説明する。図
２は本発明による熱電対を使用した温度計測装置の構成
を示す図であり、図において、図１と同一符号は同一、
または相当部分を示し、１２は増幅器６，１０とＡ／Ｄ
変換器７との間に設けられたそれぞれのアナログスイッ
チである。
態２にかかる温度計測装置を図に基づいて説明する。図
２は本発明による熱電対を使用した温度計測装置の構成
を示す図であり、図において、図１と同一符号は同一、
または相当部分を示し、１２は増幅器６，１０とＡ／Ｄ
変換器７との間に設けられたそれぞれのアナログスイッ
チである。
【００１５】次に作用効果について説明する。温度測定
時に、Ａ／Ｄ変換器７への電圧入力切替えがアナログス
イッチ１２により行なわれる点を除いては、基本的に上
記実施の形態１と同様である。
時に、Ａ／Ｄ変換器７への電圧入力切替えがアナログス
イッチ１２により行なわれる点を除いては、基本的に上
記実施の形態１と同様である。
【００１６】ここで、本実施の形態２では、増幅器６と
増幅器１０の出力をそれぞれアナログスイッチ１２を用
いて切り替えて出力することにより、ディジタル演算処
理部９は、△Ｔ、Ｔ４の値をそのまま電圧値で読み取る
ことができるようになり、△Ｔ、Ｔ４に対して、それぞ
れアナログ回路のゲインやオフセットを微調整すること
ができるようになるため、アナログ回路による誤差を小
さいものとすることができる。
増幅器１０の出力をそれぞれアナログスイッチ１２を用
いて切り替えて出力することにより、ディジタル演算処
理部９は、△Ｔ、Ｔ４の値をそのまま電圧値で読み取る
ことができるようになり、△Ｔ、Ｔ４に対して、それぞ
れアナログ回路のゲインやオフセットを微調整すること
ができるようになるため、アナログ回路による誤差を小
さいものとすることができる。
【００１７】このように本実施の形態によれば、増幅器
６，１０の出力をそれぞれアナログスイッチ１２を介し
てＡ／Ｄ変換器７に入力するようにしたから、実施の形
態１のように、Ｔ１を（△Ｔ＋Ｔ４）として加算してデ
ィジタル演算処理部９に読み取っていた場合とは異な
り、△Ｔ、Ｔ４をそれぞれ演算処理部９に読み取ること
により、アナログの誤差を極小化することができ、測定
精度をより向上させることができる。
６，１０の出力をそれぞれアナログスイッチ１２を介し
てＡ／Ｄ変換器７に入力するようにしたから、実施の形
態１のように、Ｔ１を（△Ｔ＋Ｔ４）として加算してデ
ィジタル演算処理部９に読み取っていた場合とは異な
り、△Ｔ、Ｔ４をそれぞれ演算処理部９に読み取ること
により、アナログの誤差を極小化することができ、測定
精度をより向上させることができる。
【００１８】実施の形態３．以下、この発明の実施の形
態３にかかる温度計測装置を図に基づいて説明する。図
３は本発明による熱電対を使用した温度計測装置の構成
を示す図であり、図において、図２と同一符号は同一、
または相当部分を示し、１３は熱電対１の冷接点１３
ａ、及び冷接点１３ａ近傍のプリント基板４外部に設け
られたＲＴＤ１３ｂと、プリント基板４とを接続する接
続端部である。
態３にかかる温度計測装置を図に基づいて説明する。図
３は本発明による熱電対を使用した温度計測装置の構成
を示す図であり、図において、図２と同一符号は同一、
または相当部分を示し、１３は熱電対１の冷接点１３
ａ、及び冷接点１３ａ近傍のプリント基板４外部に設け
られたＲＴＤ１３ｂと、プリント基板４とを接続する接
続端部である。
【００１９】次に作用効果について説明する。以上のよ
うに、冷接点１３ａとＲＴＤ１３ｂとを同一の接続端部
１３を用いてプリント基板４と接続することにより、冷
接点１３ａとＲＴＤ１３ｂの周囲温度Ｔ５を同じものと
することができ、熱電対１を使用した温度計測装置の周
囲温度が急激に変化したときの両者の周囲温度の変化時
間（変化率）も全く同じになると考えられるため、上記
実施の形態１及び２で示したものよりも、さらに測定精
度の向上を期待することができる。
うに、冷接点１３ａとＲＴＤ１３ｂとを同一の接続端部
１３を用いてプリント基板４と接続することにより、冷
接点１３ａとＲＴＤ１３ｂの周囲温度Ｔ５を同じものと
することができ、熱電対１を使用した温度計測装置の周
囲温度が急激に変化したときの両者の周囲温度の変化時
間（変化率）も全く同じになると考えられるため、上記
実施の形態１及び２で示したものよりも、さらに測定精
度の向上を期待することができる。
【００２０】実施の形態４．以下、この発明の実施の形
態４にかかる温度計測装置を図に基づいて説明する。図
４は本発明による熱電対を使用した温度計測装置の構成
を示す図であり、図において、図２もしくは図５と同一
符号は同一、または相当部分を示し、１４は熱電対１の
プリント基板４上に配置された冷接点、１５は冷接点１
４と補償用導線２とを接続する補助補償導線、１６は補
償導線２とプリント基板４上の補助補償導線１５とを接
続するための接続端部である。
態４にかかる温度計測装置を図に基づいて説明する。図
４は本発明による熱電対を使用した温度計測装置の構成
を示す図であり、図において、図２もしくは図５と同一
符号は同一、または相当部分を示し、１４は熱電対１の
プリント基板４上に配置された冷接点、１５は冷接点１
４と補償用導線２とを接続する補助補償導線、１６は補
償導線２とプリント基板４上の補助補償導線１５とを接
続するための接続端部である。
【００２１】次に作用効果について説明する。熱電対１
の冷接点１４とＲＴＤ８の周囲温度Ｔ６は同じであり、
熱電対１を使用した温度計測装置の周囲温度が急激に変
化したときの両者の周囲温度の変化時間（変化率）も全
く同じと考えられ、熱電対１の冷接点１４とＲＴＤ８を
ともにプリント基板４に配置するようにしたことによ
り、実施の形態１，２で示したものよりも、さらに測定
精度の向上を期待することができるとともに、冷接点１
４をプリント基板４に収納したことで、装置としての大
きさを小型化することができる。
の冷接点１４とＲＴＤ８の周囲温度Ｔ６は同じであり、
熱電対１を使用した温度計測装置の周囲温度が急激に変
化したときの両者の周囲温度の変化時間（変化率）も全
く同じと考えられ、熱電対１の冷接点１４とＲＴＤ８を
ともにプリント基板４に配置するようにしたことによ
り、実施の形態１，２で示したものよりも、さらに測定
精度の向上を期待することができるとともに、冷接点１
４をプリント基板４に収納したことで、装置としての大
きさを小型化することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１にかか
る温度計測装置は、補償用導線で接続された熱電対と、
上記熱電対の測定温度を補償するための温度測定素子
と、上記熱電対及び温度測定素子の出力を入力とするＡ
／Ｄ変換器を搭載したプリント基板と、上記熱電対の冷
接点と上記プリント基板とを接続する第１の接続部材
と、上記第１の接続部材と同一部材を用いて構成され、
上記温度測定素子と上記プリント基板とを接続する第２
の接続部材とを備えたので、熱電対の冷接点周辺と温度
測定素子周辺の温度環境がほぼ等しくなり、周辺温度が
急激に変化しても測定精度が悪化しない温度計測装置を
提供することができるという効果がある。
る温度計測装置は、補償用導線で接続された熱電対と、
上記熱電対の測定温度を補償するための温度測定素子
と、上記熱電対及び温度測定素子の出力を入力とするＡ
／Ｄ変換器を搭載したプリント基板と、上記熱電対の冷
接点と上記プリント基板とを接続する第１の接続部材
と、上記第１の接続部材と同一部材を用いて構成され、
上記温度測定素子と上記プリント基板とを接続する第２
の接続部材とを備えたので、熱電対の冷接点周辺と温度
測定素子周辺の温度環境がほぼ等しくなり、周辺温度が
急激に変化しても測定精度が悪化しない温度計測装置を
提供することができるという効果がある。
【００２３】また、この発明の請求項２にかかる温度計
測装置によれば、上記請求項１記載の温度計測装置にお
いて、上記第１の接続部材と上記第２の接続部材とを一
体型のものとしたので、熱電対の冷接点周辺と温度測定
素子周辺の温度環境がより等しくなり、より測定精度の
優れた温度計測装置を提供することができるという効果
がある。
測装置によれば、上記請求項１記載の温度計測装置にお
いて、上記第１の接続部材と上記第２の接続部材とを一
体型のものとしたので、熱電対の冷接点周辺と温度測定
素子周辺の温度環境がより等しくなり、より測定精度の
優れた温度計測装置を提供することができるという効果
がある。
【００２４】また、この発明の請求項３にかかる温度計
測装置によれば、補償用導線で接続された熱電対と、上
記熱電対の測定温度を補償するための温度測定素子と、
上記熱電対及び温度測定素子、及びこれらの出力を入力
とするＡ／Ｄ変換器を搭載したプリント基板と、上記プ
リント基板上に搭載された熱電対の冷接点と接続する補
助補償用導線と、上記プリント基板上の補助補償用導線
と、上記熱電対と接続する補償用導線とを接続する接続
端部材とを備えたので、熱電対の冷接点と温度測定素子
が同一プリント基板上に存在することとなり、熱電対の
冷接点周辺と温度測定素子周辺の温度環境がほぼ等しく
なり、周辺温度が急激に変化しても測定精度が悪化しな
い温度計測装置を得ることができるという効果がある。
測装置によれば、補償用導線で接続された熱電対と、上
記熱電対の測定温度を補償するための温度測定素子と、
上記熱電対及び温度測定素子、及びこれらの出力を入力
とするＡ／Ｄ変換器を搭載したプリント基板と、上記プ
リント基板上に搭載された熱電対の冷接点と接続する補
助補償用導線と、上記プリント基板上の補助補償用導線
と、上記熱電対と接続する補償用導線とを接続する接続
端部材とを備えたので、熱電対の冷接点と温度測定素子
が同一プリント基板上に存在することとなり、熱電対の
冷接点周辺と温度測定素子周辺の温度環境がほぼ等しく
なり、周辺温度が急激に変化しても測定精度が悪化しな
い温度計測装置を得ることができるという効果がある。
【００２５】また、この発明の請求項４にかかる温度計
測装置によれば、上記請求項１ないし３のいずれかに記
載の温度計測装置において、上記熱電対及び上記温度測
定素子のそれぞれの出力と、上記Ａ／Ｄ変換器の入力と
の間に、それぞれアナログスイッチを設けたので、温度
測定用素子の周囲温度と、熱電対とその冷接点の温度差
とをそれぞれ独立に読み取ることができ、上記効果に加
えて、アナログ回路のゲインやオフセットを微調整する
ことができることにより、アナログ回路による誤差を小
さいものとすることができる効果がある。
測装置によれば、上記請求項１ないし３のいずれかに記
載の温度計測装置において、上記熱電対及び上記温度測
定素子のそれぞれの出力と、上記Ａ／Ｄ変換器の入力と
の間に、それぞれアナログスイッチを設けたので、温度
測定用素子の周囲温度と、熱電対とその冷接点の温度差
とをそれぞれ独立に読み取ることができ、上記効果に加
えて、アナログ回路のゲインやオフセットを微調整する
ことができることにより、アナログ回路による誤差を小
さいものとすることができる効果がある。
【図１】 この発明の実施の形態１による熱電対を使用
した温度計測装置の構成を示す図である。
した温度計測装置の構成を示す図である。
【図２】 この発明の実施の形態２による熱電対を使用
した温度計測装置の構成を示す図である。
した温度計測装置の構成を示す図である。
【図３】 この発明の実施の形態３による熱電対を使用
した温度計測装置の構成を示す図である。
した温度計測装置の構成を示す図である。
【図４】 この発明の実施の形態４による熱電対を使用
した温度計測装置の構成を示す図である。
した温度計測装置の構成を示す図である。
【図５】 従来の熱電対を使用した温度計測装置の構成
を示す図である。
を示す図である。
３ 熱電対の冷接点とプリント基板を接続する接続端
部、３ａ 熱電対の冷接点、１１ 熱電対の冷接点とプ
リント基板を接続する接続端部、１２ アナログスイッ
チ、１３ 熱電対の冷接点及びＲＴＤとプリント基板を
接続する接続端部分、１３ａ 熱電対の冷接点、１４
熱電対の冷接点、１５ 補償導線、１６補償導線２とプ
リント基板４上の補償導線１５を接続する接続端部分。
部、３ａ 熱電対の冷接点、１１ 熱電対の冷接点とプ
リント基板を接続する接続端部、１２ アナログスイッ
チ、１３ 熱電対の冷接点及びＲＴＤとプリント基板を
接続する接続端部分、１３ａ 熱電対の冷接点、１４
熱電対の冷接点、１５ 補償導線、１６補償導線２とプ
リント基板４上の補償導線１５を接続する接続端部分。
Claims (4)
- 【請求項１】 補償用導線で接続された熱電対と、 上記熱電対の測定温度を補償するための温度測定素子
と、 上記熱電対及び温度測定素子の出力を入力とするＡ／Ｄ
変換器を搭載したプリント基板と、 上記熱電対の冷接点と上記プリント基板とを接続する第
１の接続端部材と、 上記第１の接続部材と同一部材を用いて構成され、上記
温度測定素子と上記プリント基板とを接続する第２の接
続部材とを備えたことを特徴とする温度計測装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の温度計測装置において、 上記第１の接続部材と上記第２の接続部材とを一体型の
ものとしたことを特徴とする温度計測装置。 - 【請求項３】 補償用導線で接続された熱電対と、 上記熱電対の測定温度を補償するための温度測定素子
と、 上記熱電対及び温度測定素子、及びこれらの出力を入力
とするＡ／Ｄ変換器を搭載したプリント基板と、 上記プリント基板上に搭載された熱電対の冷接点と接続
する補助補償用導線と、 上記プリント基板上の補助補償用導線と、上記熱電対と
接続する補償用導線とを接続する接続端部材とを備えた
ことを特徴とする温度計測装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の温
度計測装置において、 上記熱電対及び上記温度測定素子のそれぞれの出力と、
上記Ａ／Ｄ変換器の入力との間に、それぞれアナログス
イッチを設けたことを特徴とする温度計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1680699A JP2000213993A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 温度計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1680699A JP2000213993A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 温度計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000213993A true JP2000213993A (ja) | 2000-08-04 |
Family
ID=11926403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1680699A Pending JP2000213993A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 温度計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000213993A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105043572A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-11 | 北京工业大学 | 一种用于扫描电镜真空环境的高温测试装置 |
-
1999
- 1999-01-26 JP JP1680699A patent/JP2000213993A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105043572A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-11 | 北京工业大学 | 一种用于扫描电镜真空环境的高温测试装置 |
| CN105043572B (zh) * | 2015-08-10 | 2018-03-16 | 北京工业大学 | 一种用于扫描电镜真空环境的高温测试装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7325449B2 (en) | Thermal flow sensor having an amplifier section for adjusting the temperature of the heating element | |
| JP2007078374A (ja) | 直流電流計測装置および計測方法 | |
| JP2000213993A (ja) | 温度計測装置 | |
| JP4320992B2 (ja) | センサ回路 | |
| JP2002286556A (ja) | 測温装置 | |
| JPH09133588A (ja) | 温度測定機器の零接点補償装置とその方法 | |
| US6927711B2 (en) | Sensor apparatus | |
| JPH06129914A (ja) | 温度測定装置 | |
| JP3361020B2 (ja) | 熱電対温度測定装置 | |
| JP3829708B2 (ja) | 測温装置 | |
| JP3330853B2 (ja) | アナログ入力回路 | |
| JP3210222B2 (ja) | 温度測定装置 | |
| JPH08233867A (ja) | ブリッジ検出回路 | |
| JP2000088672A (ja) | センサ入力回路および計測器 | |
| JP3474456B2 (ja) | センサ入力回路および計測器 | |
| JP2595858B2 (ja) | 温度測定回路 | |
| JP2729599B2 (ja) | 熱電対の温度補正装置 | |
| JP4063429B2 (ja) | 半導体圧力センサの調整方法 | |
| JPH0631390Y2 (ja) | デイジタル温度計 | |
| KR200161723Y1 (ko) | 자동 온도보상용 진동센서 시스템 | |
| JPH0540065A (ja) | 熱電対計測装置 | |
| JP3106218B2 (ja) | 熱分析装置 | |
| JP2000338142A (ja) | デジタル測定方法と装置 | |
| JP2003207406A (ja) | 半導体センサ装置 | |
| JPH06301882A (ja) | 信号処理用集積回路及び信号処理装置 |