JPH09133588A - 温度測定機器の零接点補償装置とその方法 - Google Patents
温度測定機器の零接点補償装置とその方法Info
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- JPH09133588A JPH09133588A JP31580995A JP31580995A JPH09133588A JP H09133588 A JPH09133588 A JP H09133588A JP 31580995 A JP31580995 A JP 31580995A JP 31580995 A JP31580995 A JP 31580995A JP H09133588 A JPH09133588 A JP H09133588A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子部と感応部との温度差が一定でなく機器
の運転負荷状態により内部発熱の変動によって、この温
度差が変化し、温度入力の精度に悪影響を及ぼす。 【解決手段】 コンピュータ１０を用いて、一方の感温
素子１３と他方の感温素子１４のそれぞれの入力値Ｔ
ａ，Ｔｂから端子部４の端子温度Ｔｃを推定し、この推
定された端子温度Ｔｃと熱電対１７の入力値Ｔｄを加算
することにより、熱電対１７の実際の計測温度Ｔを測定
するようにした。
の運転負荷状態により内部発熱の変動によって、この温
度差が変化し、温度入力の精度に悪影響を及ぼす。 【解決手段】 コンピュータ１０を用いて、一方の感温
素子１３と他方の感温素子１４のそれぞれの入力値Ｔ
ａ，Ｔｂから端子部４の端子温度Ｔｃを推定し、この推
定された端子温度Ｔｃと熱電対１７の入力値Ｔｄを加算
することにより、熱電対１７の実際の計測温度Ｔを測定
するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子温度調節器、
記録計等の温度測定機器の零接点補償装置とその方法に
関するものである。
記録計等の温度測定機器の零接点補償装置とその方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の温度測定機器は、図７に示すよう
にコンピュータ３０と、このコンピュータ３０の入力側
に接続されたＡ／Ｄコンバータ３１と、このＡ／Ｄコン
バータ３１の入力側に接続されたアナログスイッチ３２
と、このアナログスイッチ３２の入力側に接続された感
温素子３３とを備えており、アナログスイッチ３２の端
子部３４のねじ端子３４Ａ、３４Ｂに測温体としての熱
電対３５のリード線３６、３７が接続されている。この
場合、感温素子３３は端子部３４のねじ端子３４Ａ、３
４Ｂの近傍に配してある。
にコンピュータ３０と、このコンピュータ３０の入力側
に接続されたＡ／Ｄコンバータ３１と、このＡ／Ｄコン
バータ３１の入力側に接続されたアナログスイッチ３２
と、このアナログスイッチ３２の入力側に接続された感
温素子３３とを備えており、アナログスイッチ３２の端
子部３４のねじ端子３４Ａ、３４Ｂに測温体としての熱
電対３５のリード線３６、３７が接続されている。この
場合、感温素子３３は端子部３４のねじ端子３４Ａ、３
４Ｂの近傍に配してある。
【０００３】そして、熱電対入力の零接点補償方法にお
いは、前記コンピュータ３０は、感温素子３３の入力値
（感温素子３３の出力電圧信号を温度変換した温度）Ｔ
ｘおよび熱電対３５の入力値（熱電対３５の出力電圧信
号を温度変換した温度）Ｔｙから熱電対３５の実際の測
定温度Ｔを演算しなければならず、この演算は、図８に
示すように感温素子３３の入力値Ｔｘから端子温度Ｔｚ
を推定し、この端子温度Ｔｚと熱電対３５の入力値Ｔｙ
を加算することにより行われる。
いは、前記コンピュータ３０は、感温素子３３の入力値
（感温素子３３の出力電圧信号を温度変換した温度）Ｔ
ｘおよび熱電対３５の入力値（熱電対３５の出力電圧信
号を温度変換した温度）Ｔｙから熱電対３５の実際の測
定温度Ｔを演算しなければならず、この演算は、図８に
示すように感温素子３３の入力値Ｔｘから端子温度Ｔｚ
を推定し、この端子温度Ｔｚと熱電対３５の入力値Ｔｙ
を加算することにより行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の技術にあっては、端子部３４の温度がおおよそ
感温素子３３の温度になるようにするには、図１０に示
すように、この感温素子３３を端子部３４のねじ端子３
４Ａ、３４Ｂに直接に取り付けるか、図９に示すように
端子部（端子エリア）３４の一部３８を感温素子用に使
用するなどの方法が必要であった。
た従来の技術にあっては、端子部３４の温度がおおよそ
感温素子３３の温度になるようにするには、図１０に示
すように、この感温素子３３を端子部３４のねじ端子３
４Ａ、３４Ｂに直接に取り付けるか、図９に示すように
端子部（端子エリア）３４の一部３８を感温素子用に使
用するなどの方法が必要であった。
【０００５】この結果、他の用途のために使用できる端
子数が減少して、多機能化に伴い、一つでも多くの端子
が必要な場合に不利になるという問題点があったし、ま
た、端子を犠牲にしないよう、図１１に示すように感温
素子３３をプリント基板３７の端部に配すると、端子部
３４との距離が離れて、端子部３４と感応部（感温素子
３３の有る位置）との温度差が大きくなるし、端子部３
４と感応部との温度差が一定でなく機器の運転負荷状態
により内部発熱の変動によって、この温度差が変化し、
温度入力の精度に悪影響を及ぼすという問題点があっ
た。
子数が減少して、多機能化に伴い、一つでも多くの端子
が必要な場合に不利になるという問題点があったし、ま
た、端子を犠牲にしないよう、図１１に示すように感温
素子３３をプリント基板３７の端部に配すると、端子部
３４との距離が離れて、端子部３４と感応部（感温素子
３３の有る位置）との温度差が大きくなるし、端子部３
４と感応部との温度差が一定でなく機器の運転負荷状態
により内部発熱の変動によって、この温度差が変化し、
温度入力の精度に悪影響を及ぼすという問題点があっ
た。
【０００６】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであり、その第１の目的とするところは、運転の
負荷による内部発熱量の変化に精度が影響されることが
なく、複雑な基板構成や補助部品が不要になってコスト
が低減でき、しかも、多機能化、小形化に有利になる温
度測定機器の零接点補償装置を提供することにある。
たものであり、その第１の目的とするところは、運転の
負荷による内部発熱量の変化に精度が影響されることが
なく、複雑な基板構成や補助部品が不要になってコスト
が低減でき、しかも、多機能化、小形化に有利になる温
度測定機器の零接点補償装置を提供することにある。
【０００７】また、本発明の第２の目的とするところ
は、運転の負荷による内部発熱量の変化に精度が影響さ
れることがなく、測温体の実際の計測温度を測定するこ
とができる温度測定機器の零接点補償方法を提供するこ
とにある。
は、運転の負荷による内部発熱量の変化に精度が影響さ
れることがなく、測温体の実際の計測温度を測定するこ
とができる温度測定機器の零接点補償方法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、請求項１の発明に係わる温度測定機器の零
接点補償装置は、一つの測温体入力の零接点補償を少な
くとも二つ以上の感温素子を用いて実施するようにした
ことを特徴とする。
するために、請求項１の発明に係わる温度測定機器の零
接点補償装置は、一つの測温体入力の零接点補償を少な
くとも二つ以上の感温素子を用いて実施するようにした
ことを特徴とする。
【０００９】かかる構成により、端子の近傍に一つの感
温素子を配置すると共に、機器本体内部に他の感温素子
を配置して、他の感温素子の入力で、機器本体内部の温
度上昇の影響を補正できるので、運転の負荷による内部
発熱量の変化に精度が影響されることがなくなるし、ま
た、複雑な基板構成や補助部品が不要になるのでコスト
を低減できる。また、端子を犠牲にしないので済むの
で、多機能化、小形化に有利になる。
温素子を配置すると共に、機器本体内部に他の感温素子
を配置して、他の感温素子の入力で、機器本体内部の温
度上昇の影響を補正できるので、運転の負荷による内部
発熱量の変化に精度が影響されることがなくなるし、ま
た、複雑な基板構成や補助部品が不要になるのでコスト
を低減できる。また、端子を犠牲にしないので済むの
で、多機能化、小形化に有利になる。
【００１０】しかも、端子近傍に配置する感温素子が端
子より多少離れていても、他の感温素子での入力で、機
器本体内部の温度上昇の影響を補正できるので、配置の
自由度が広がる。
子より多少離れていても、他の感温素子での入力で、機
器本体内部の温度上昇の影響を補正できるので、配置の
自由度が広がる。
【００１１】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項２の発明に係わる温度測定機器の零接点補償
装置は、請求項１記載の温度測定機器の零接点補償装置
において、端子部に近い部分の温度を測定する端子側温
度測定用感温素子の入力値と機器本体内部の温度を測定
する内部温度測定用感温素子の入力値とから前記端子部
の端子温度を推定するようにした。
に、請求項２の発明に係わる温度測定機器の零接点補償
装置は、請求項１記載の温度測定機器の零接点補償装置
において、端子部に近い部分の温度を測定する端子側温
度測定用感温素子の入力値と機器本体内部の温度を測定
する内部温度測定用感温素子の入力値とから前記端子部
の端子温度を推定するようにした。
【００１２】かかる構成により、端子を犠牲にしないよ
う端子側温度測定用感温素子を端子から少し離れた場所
に配置しても内部温度測定用感温素子の入力で、機器本
体内部の温度上昇の影響を補正できるので、運転の負荷
による内部発熱量の変化に精度が影響されることがなく
なるし、また、複雑な基板構成や補助部品が不要になる
のでコストを低減できる。また、端子を犠牲にしないの
で済むので、多機能化、小形化に有利になる。
う端子側温度測定用感温素子を端子から少し離れた場所
に配置しても内部温度測定用感温素子の入力で、機器本
体内部の温度上昇の影響を補正できるので、運転の負荷
による内部発熱量の変化に精度が影響されることがなく
なるし、また、複雑な基板構成や補助部品が不要になる
のでコストを低減できる。また、端子を犠牲にしないの
で済むので、多機能化、小形化に有利になる。
【００１３】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項３の発明に係わる温度測定機器の零接点補償
装置は、請求項１は請求項２記載の温度測定機器の零接
点補償装置において、前記測温体に、熱電対を用いた。
に、請求項３の発明に係わる温度測定機器の零接点補償
装置は、請求項１は請求項２記載の温度測定機器の零接
点補償装置において、前記測温体に、熱電対を用いた。
【００１４】かかる構成により、上記した請求項１又は
請求項２の発明の作用と同様の作用を奏し得る。
請求項２の発明の作用と同様の作用を奏し得る。
【００１５】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項４の発明に係わる温度測定機器の零接点補償
方法は、演算手段により、端子側温度測定用感温素子の
入力値と内部温度測定用感温素子の入力値とから端子部
の端子温度を推定し、この推定された端子温度と測温体
の入力値とを加算することにより前記測温体の実際の計
測温度を演算するようにしたことを特徴とする。
に、請求項４の発明に係わる温度測定機器の零接点補償
方法は、演算手段により、端子側温度測定用感温素子の
入力値と内部温度測定用感温素子の入力値とから端子部
の端子温度を推定し、この推定された端子温度と測温体
の入力値とを加算することにより前記測温体の実際の計
測温度を演算するようにしたことを特徴とする。
【００１６】したがって、運転の負荷による内部発熱量
の変化に精度が影響されることがなく、測温体の実際の
計測温度を測定することができる。
の変化に精度が影響されることがなく、測温体の実際の
計測温度を測定することができる。
【００１７】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項５の発明に係わる温度測定機器の零接点補償
方法は、請求項４記載の温度測定機器の零接点補償方法
において、前記端子部と前記端子側温度測定用感温素子
との間の温度差及び前記端子側温度測定用感温素子と前
記内部温度測定用感温素子との温度差の凾数関係から前
記端子温度を推定するようにした。
に、請求項５の発明に係わる温度測定機器の零接点補償
方法は、請求項４記載の温度測定機器の零接点補償方法
において、前記端子部と前記端子側温度測定用感温素子
との間の温度差及び前記端子側温度測定用感温素子と前
記内部温度測定用感温素子との温度差の凾数関係から前
記端子温度を推定するようにした。
【００１８】したがって、上記した請求項４の発明の作
用と同様の作用を奏し得る。
用と同様の作用を奏し得る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２０】図１は本発明に係わる零接点補償装置を備
えた温度測定機器の分解状態の斜視図、図２は同温度測
定機器の後面図、図３は同温度測定機器の断面図、図４
は本発明に係わる温度測定機器の零接点補償装置の構成
説明図、図５は同零接点補償装置の作動ブロック図であ
る。
えた温度測定機器の分解状態の斜視図、図２は同温度測
定機器の後面図、図３は同温度測定機器の断面図、図４
は本発明に係わる温度測定機器の零接点補償装置の構成
説明図、図５は同零接点補償装置の作動ブロック図であ
る。
【００２１】温度測定機器（電子温度調節器）は、図１
に示すようにケース１と、蓋体２と、この蓋体２の裏側
に装着された温度測定部３とを備えており、前記ケース
１の後面部は端子部４に成されており、この端子部４に
は複数のねじ端子５が設けてある。また、前記蓋体２の
前面には現在の温度（ＰＶ）を表示する温度表示部６
と、設定温度（ＳＶ）を表示する温度表示部７と、操作
部８とが設けてある。
に示すようにケース１と、蓋体２と、この蓋体２の裏側
に装着された温度測定部３とを備えており、前記ケース
１の後面部は端子部４に成されており、この端子部４に
は複数のねじ端子５が設けてある。また、前記蓋体２の
前面には現在の温度（ＰＶ）を表示する温度表示部６
と、設定温度（ＳＶ）を表示する温度表示部７と、操作
部８とが設けてある。
【００２２】また、前記温度測定部３は、蓋体２の裏側
に装着された複数のプリント基板９Ａ、９Ｂを備えてお
り、これらのプリント基板９Ａ、９Ｂにはコンピュータ
（演算手段）１０と、このコンピュータ１０の入力側に
接続されたＡ／Ｄコンバータ１１と、このＡ／Ｄコンバ
ータ１１の入力側に接続されたアナログスイッチ１２
と、このアナログスイッチ１２の入力側に接続された一
方の感温素子（端子部４に近い部分の温度を測定する端
子側温度測定用感温素子）１３と、他方の感温素子（機
器本体内部の温度を測定する内部温度測定用感温素子）
１４、発熱部品であるトランス２０等の電子機器が実装
してある。
に装着された複数のプリント基板９Ａ、９Ｂを備えてお
り、これらのプリント基板９Ａ、９Ｂにはコンピュータ
（演算手段）１０と、このコンピュータ１０の入力側に
接続されたＡ／Ｄコンバータ１１と、このＡ／Ｄコンバ
ータ１１の入力側に接続されたアナログスイッチ１２
と、このアナログスイッチ１２の入力側に接続された一
方の感温素子（端子部４に近い部分の温度を測定する端
子側温度測定用感温素子）１３と、他方の感温素子（機
器本体内部の温度を測定する内部温度測定用感温素子）
１４、発熱部品であるトランス２０等の電子機器が実装
してある。
【００２３】この場合、感温素子１３、１４は、発熱部
品であるＡ／Ｄコンバータ１１、トランス２０が実装さ
れたプリント基板９Ａとは別のプリント基板９Ｂに実装
されており、一方の感温素子１３はプリント基板９Ｂの
端側の外面に配置され、他方の感温素子１４はプリント
基板９Ｂの中間部の内面に配置されている。そして、感
温素子１３、１４のプリント基板９Ｂへの取り付けは、
はんだ付け、ねじ止めでもよいし、コネクタを介在させ
ての取り付けてもよい。
品であるＡ／Ｄコンバータ１１、トランス２０が実装さ
れたプリント基板９Ａとは別のプリント基板９Ｂに実装
されており、一方の感温素子１３はプリント基板９Ｂの
端側の外面に配置され、他方の感温素子１４はプリント
基板９Ｂの中間部の内面に配置されている。そして、感
温素子１３、１４のプリント基板９Ｂへの取り付けは、
はんだ付け、ねじ止めでもよいし、コネクタを介在させ
ての取り付けてもよい。
【００２４】また、前記プリント基板９Ａ、９Ｂの後端
部には端子実装用の基板１５が設けてあって、この基板
１５には複数の接続端子１６が設けてある。
部には端子実装用の基板１５が設けてあって、この基板
１５には複数の接続端子１６が設けてある。
【００２５】そして、前記蓋体２をケース１の前面開口
部１Ａに装着して温度測定部３をケース１内に収容し、
前記接続端子１６を端子部４のねじ端子５に接触させて
温度測定機器が構成してある。
部１Ａに装着して温度測定部３をケース１内に収容し、
前記接続端子１６を端子部４のねじ端子５に接触させて
温度測定機器が構成してある。
【００２６】この場合、一方の感温素子１３は、端子部
４のねじ端子５のうち測温体接続用のねじ端子５ａ、５
ｂに近接している。そして、これらのねじ端子５ａ、５
ｂには測温体である熱電対１７のリード線１８、１９が
接続されている。
４のねじ端子５のうち測温体接続用のねじ端子５ａ、５
ｂに近接している。そして、これらのねじ端子５ａ、５
ｂには測温体である熱電対１７のリード線１８、１９が
接続されている。
【００２７】次に、上記のように構成された温度測定機
器の零接点補償方法を説明する。
器の零接点補償方法を説明する。
【００２８】前記端子部４のねじ端子５ａ、５ｂに熱電
対１７のリード線１８、１９が接続されており、端子部
４のねじ端子５ａ、５ｂとリード線１８、１９とは異種
金属であるために、端子部４とリード線１８、１９との
間に熱起電力が発生する。したがって、一方の感温素子
１３と端子部４との間には温度差Ｔ１が存在している。
対１７のリード線１８、１９が接続されており、端子部
４のねじ端子５ａ、５ｂとリード線１８、１９とは異種
金属であるために、端子部４とリード線１８、１９との
間に熱起電力が発生する。したがって、一方の感温素子
１３と端子部４との間には温度差Ｔ１が存在している。
【００２９】また、他方の感温素子１４はプリント基板
９Ｂの中間部の内面に配置されていて、温度測定機器内
部の温度を検出する。この検出温度は、トランス２０等
の発熱部品から発生する熱、温度測定機器内部を流れる
空気の量等により変化するものである。
９Ｂの中間部の内面に配置されていて、温度測定機器内
部の温度を検出する。この検出温度は、トランス２０等
の発熱部品から発生する熱、温度測定機器内部を流れる
空気の量等により変化するものである。
【００３０】したがって、一方の感温素子１３と端子部
４との間の温度差Ｔ１と、一方および他方の感温素子１
３、１４間の温度差Ｔ２との関係は、例えば図６に示す
線形で示される凾数関係にある。
４との間の温度差Ｔ１と、一方および他方の感温素子１
３、１４間の温度差Ｔ２との関係は、例えば図６に示す
線形で示される凾数関係にある。
【００３１】前記コンピュータ１０は、一方および他方
の感温素子１３、１４の入力値Ｔａ，Ｔｂおよび熱電対
１７の入力値Ｔｄから熱電対１７の実際の測定温度Ｔを
演算しなければならず、この測定温度Ｔの演算は、一方
および他方の感温素子１３、１４の入力値（感温素子１
３、１４の出力電圧信号を温度変換した温度）Ｔａ、Ｔ
ｂから端子温度Ｔｃを推定し、この端子温度Ｔｃと熱電
対１７の入力値（熱電対１７の出力電圧信号を温度変換
した温度）Ｔｄを加算することにより行われる。
の感温素子１３、１４の入力値Ｔａ，Ｔｂおよび熱電対
１７の入力値Ｔｄから熱電対１７の実際の測定温度Ｔを
演算しなければならず、この測定温度Ｔの演算は、一方
および他方の感温素子１３、１４の入力値（感温素子１
３、１４の出力電圧信号を温度変換した温度）Ｔａ、Ｔ
ｂから端子温度Ｔｃを推定し、この端子温度Ｔｃと熱電
対１７の入力値（熱電対１７の出力電圧信号を温度変換
した温度）Ｔｄを加算することにより行われる。
【００３２】例えば、一方の感温素子１３の入力値Ｔａ
を３２℃、他方の感温素子１４の入力値Ｔｂを５２℃、
熱電対１７の入力値Ｔｄを１０℃とした場合、一方およ
び他方の感温素子１３、１４間の温度差Ｔ２は、 ５２℃−３２℃＝２０℃
を３２℃、他方の感温素子１４の入力値Ｔｂを５２℃、
熱電対１７の入力値Ｔｄを１０℃とした場合、一方およ
び他方の感温素子１３、１４間の温度差Ｔ２は、 ５２℃−３２℃＝２０℃
【００３３】したがって、図６に示す線形の凾数関係か
ら、温度差Ｔ２が２０℃の場合における、一方の感温素
子１３と端子部（ねじ端子５ａ、５ｂ）４との間の温度
差Ｔ１は５℃であり、このために、一方の感温素子１３
の入力値Ｔａ＝３２℃より５℃を減じた値、すなわち ３２℃−５℃＝２７℃ が端子温度Ｔｃとして推定される。
ら、温度差Ｔ２が２０℃の場合における、一方の感温素
子１３と端子部（ねじ端子５ａ、５ｂ）４との間の温度
差Ｔ１は５℃であり、このために、一方の感温素子１３
の入力値Ｔａ＝３２℃より５℃を減じた値、すなわち ３２℃−５℃＝２７℃ が端子温度Ｔｃとして推定される。
【００３４】したがって、熱電対１７の実際の測定温度
Ｔは、端子温度Ｔｃに熱電対１７の入力値Ｔｄを加算し
た値であることから、 Ｔ＝２７℃＋１０℃＝３７℃ になる。
Ｔは、端子温度Ｔｃに熱電対１７の入力値Ｔｄを加算し
た値であることから、 Ｔ＝２７℃＋１０℃＝３７℃ になる。
【００３５】したがって、上記のように熱電対１７の実
際の測定温度Ｔを演算した前記コンピュータ１０は、制
御信号を制御作動部（例えば、電磁接触器）に送って、
この制御作動部を作動して温度制御対象（例えば電気炉
内のヒーター）の温度を制御する。
際の測定温度Ｔを演算した前記コンピュータ１０は、制
御信号を制御作動部（例えば、電磁接触器）に送って、
この制御作動部を作動して温度制御対象（例えば電気炉
内のヒーター）の温度を制御する。
【００３６】上記した一実施の形態によれば、端子部４
に近い部分の温度を測定する一方の感温素子（端子側温
度測定用感温素子）１３と機器本体内部の温度を測定す
る他方の感温素子（内部温度測定用感温素子）１４のそ
れぞれの入力値Ｔａ、Ｔｂから端子部４の端子温度Ｔｃ
を推定するようにしたことにより、端子を犠牲にしない
よう一方の感温素子（端子側温度測定用感温素子）１３
を端子５ａ、５ｂから少し離れた場所に配置しても他方
の感温素子（内部温度測定用感温素子）１４の入力で、
機器本体内部の温度上昇の影響を補正できるので、運転
の負荷による内部発熱量の変化に精度が影響されること
がなくなるし、また、複雑な基板構成や補助部品が不要
になるのでコストを低減できる。また、端子を犠牲にし
ないので済むので、多機能化、小形化に有利になる。
に近い部分の温度を測定する一方の感温素子（端子側温
度測定用感温素子）１３と機器本体内部の温度を測定す
る他方の感温素子（内部温度測定用感温素子）１４のそ
れぞれの入力値Ｔａ、Ｔｂから端子部４の端子温度Ｔｃ
を推定するようにしたことにより、端子を犠牲にしない
よう一方の感温素子（端子側温度測定用感温素子）１３
を端子５ａ、５ｂから少し離れた場所に配置しても他方
の感温素子（内部温度測定用感温素子）１４の入力で、
機器本体内部の温度上昇の影響を補正できるので、運転
の負荷による内部発熱量の変化に精度が影響されること
がなくなるし、また、複雑な基板構成や補助部品が不要
になるのでコストを低減できる。また、端子を犠牲にし
ないので済むので、多機能化、小形化に有利になる。
【００３７】また、コンピュータ１０を用いて、一方の
感温素子（端子側温度測定用感温素子）１３と他方の感
温素子（内部温度測定用感温素子）１４とのそれぞれの
入力値Ｔａ、Ｔｂから端子部４の端子温度Ｔｃを推定
し、この推定された端子温度Ｔｃと前記熱電対１７の入
力値Ｔｄを加算することにより、前記熱電対１７の実際
の計測温度Ｔを測定するようにしたことにより、運転の
負荷による内部発熱量の変化に精度が影響されることが
なく、前記熱電対１７の実際の計測温度Ｔを測定するこ
とができる。
感温素子（端子側温度測定用感温素子）１３と他方の感
温素子（内部温度測定用感温素子）１４とのそれぞれの
入力値Ｔａ、Ｔｂから端子部４の端子温度Ｔｃを推定
し、この推定された端子温度Ｔｃと前記熱電対１７の入
力値Ｔｄを加算することにより、前記熱電対１７の実際
の計測温度Ｔを測定するようにしたことにより、運転の
負荷による内部発熱量の変化に精度が影響されることが
なく、前記熱電対１７の実際の計測温度Ｔを測定するこ
とができる。
【００３８】また、上記した一実施の形態においては、
一方の感温素子１３と他方の感温素子１４の一対を使用
して、一方及び他方の感温素子１３，１４の入力値Ｔ
ａ、Ｔｂから端子温度Ｔｃを推定するようにしたが、一
方の感温素子１３に対して他方の感温素子１４の数を増
やし、一方及び他方の感温素子１３、１４の入力値Ｔ
ａ、Ｔｂから端子温度Ｔｃを推定するようにしてもよ
い。
一方の感温素子１３と他方の感温素子１４の一対を使用
して、一方及び他方の感温素子１３，１４の入力値Ｔ
ａ、Ｔｂから端子温度Ｔｃを推定するようにしたが、一
方の感温素子１３に対して他方の感温素子１４の数を増
やし、一方及び他方の感温素子１３、１４の入力値Ｔ
ａ、Ｔｂから端子温度Ｔｃを推定するようにしてもよ
い。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係わる温度測定機器の零接点補償装置によれば、一つの
測温体入力の零接点補償を少なくとも二つ以上の感温素
子を用いて実施するようにしたことから、端子の近傍に
一つの感温素子を配置すると共に、機器本体内部に他の
感温素子を配置して、他の感温素子の入力で、機器本体
内部の温度上昇の影響を補正できるので、運転の負荷に
よる内部発熱量の変化に精度が影響されることがなくな
るし、また、複雑な基板構成や補助部品が不要になるの
でコストを低減できる。また、端子を犠牲にしないので
済むので、多機能化、小形化に有利になる。
係わる温度測定機器の零接点補償装置によれば、一つの
測温体入力の零接点補償を少なくとも二つ以上の感温素
子を用いて実施するようにしたことから、端子の近傍に
一つの感温素子を配置すると共に、機器本体内部に他の
感温素子を配置して、他の感温素子の入力で、機器本体
内部の温度上昇の影響を補正できるので、運転の負荷に
よる内部発熱量の変化に精度が影響されることがなくな
るし、また、複雑な基板構成や補助部品が不要になるの
でコストを低減できる。また、端子を犠牲にしないので
済むので、多機能化、小形化に有利になる。
【００４０】しかも、端子近傍に配置する感温素子が端
子より多少離れていても、他の感温素子での入力で、機
器本体内部の温度上昇の影響を補正できるので、配置の
自由度が広がる。
子より多少離れていても、他の感温素子での入力で、機
器本体内部の温度上昇の影響を補正できるので、配置の
自由度が広がる。
【００４１】また、請求項２の発明に係わる温度測定機
器の零接点補償装置によれば、請求項１記載の温度測定
機器の零接点補償装置において、端子部に近い部分の温
度を測定する端子側温度測定用感温素子の入力値と機器
本体内部の温度を測定する内部温度測定用感温素子の入
力値とから前記端子部の端子温度を推定するようにした
ことにより、端子を犠牲にしないよう端子側温度測定用
感温素子を端子から少し離れた場所に配置しても内部温
度測定用感温素子の入力で、機器本体内部の温度上昇の
影響を補正できるので、運転の負荷による内部発熱量の
変化に精度が影響されることがなくなるし、また、複雑
な基板構成や補助部品が不要になるのでコストを低減で
きる。また、端子を犠牲にしないので済むので、多機能
化、小形化に有利になる。
器の零接点補償装置によれば、請求項１記載の温度測定
機器の零接点補償装置において、端子部に近い部分の温
度を測定する端子側温度測定用感温素子の入力値と機器
本体内部の温度を測定する内部温度測定用感温素子の入
力値とから前記端子部の端子温度を推定するようにした
ことにより、端子を犠牲にしないよう端子側温度測定用
感温素子を端子から少し離れた場所に配置しても内部温
度測定用感温素子の入力で、機器本体内部の温度上昇の
影響を補正できるので、運転の負荷による内部発熱量の
変化に精度が影響されることがなくなるし、また、複雑
な基板構成や補助部品が不要になるのでコストを低減で
きる。また、端子を犠牲にしないので済むので、多機能
化、小形化に有利になる。
【００４２】また、請求項３の発明に係わる温度測定機
器の零接点補償装置は、請求項１は請求項２記載の温度
測定機器の零接点補償装置において、前記測温体に、熱
電対を用いたことにより、上記した請求項１又は請求項
２の発明の効果と同様の効果を奏し得る。
器の零接点補償装置は、請求項１は請求項２記載の温度
測定機器の零接点補償装置において、前記測温体に、熱
電対を用いたことにより、上記した請求項１又は請求項
２の発明の効果と同様の効果を奏し得る。
【００４３】また、請求項４の発明に係わる温度測定機
器の零接点補償方法によれば、演算手段により、端子側
温度測定用感温素子の入力値と内部温度測定用感温素子
の入力値とから端子部の端子温度を推定し、この推定さ
れた端子温度と測温体の入力値とを加算することにより
前記測温体の実際の計測温度を演算するようにしたこと
により、運転の負荷による内部発熱量の変化に精度が影
響されることがなく、測温体の実際の計測温度を測定す
ることができる。
器の零接点補償方法によれば、演算手段により、端子側
温度測定用感温素子の入力値と内部温度測定用感温素子
の入力値とから端子部の端子温度を推定し、この推定さ
れた端子温度と測温体の入力値とを加算することにより
前記測温体の実際の計測温度を演算するようにしたこと
により、運転の負荷による内部発熱量の変化に精度が影
響されることがなく、測温体の実際の計測温度を測定す
ることができる。
【００４４】また、請求項５の発明に係わる温度測定機
器の零接点補償方法によれば、請求項４記載の温度測定
機器の零接点補償方法において、前記端子部と前記端子
側温度測定用感温素子との間の温度差及び前記端子側温
度測定用感温素子と前記内部温度測定用感温素子との温
度差の凾数関係から前記端子温度を推定するようにした
ことにより、上記した請求項４の発明の効果と同様の効
果を奏し得る。
器の零接点補償方法によれば、請求項４記載の温度測定
機器の零接点補償方法において、前記端子部と前記端子
側温度測定用感温素子との間の温度差及び前記端子側温
度測定用感温素子と前記内部温度測定用感温素子との温
度差の凾数関係から前記端子温度を推定するようにした
ことにより、上記した請求項４の発明の効果と同様の効
果を奏し得る。
【図１】本発明の係わる零接点補償装置を備えた温度測
定機器の分解状態の斜視図である。
定機器の分解状態の斜視図である。
【図２】同温度測定機器の後面図である。
【図３】同温度測定機器の概略的な断面図である。
【図４】本発明に係わる温度測定機器の零接点補償装置
の構成説明図である。
の構成説明図である。
【図５】同零接点補償装置の作動ブロック図である。
【図６】同零接点補償装置における端子部と端子側温度
測定用感温素子との間の温度差及び端子側温度測定用感
温素子と内部温度測定用感温素子との温度差の函数関係
を表す線図である。
測定用感温素子との間の温度差及び端子側温度測定用感
温素子と内部温度測定用感温素子との温度差の函数関係
を表す線図である。
【図７】従来の温度測定機器の零接点補償装置の構成説
明図である。
明図である。
【図８】同零接点補償装置の作動ブロック図である。
【図９】従来の零接点補償装置を備えた温度測定機器の
端子部の説明図である。
端子部の説明図である。
【図１０】従来の温度測定機器における感温素子の取付
け状態の説明図である。
け状態の説明図である。
【図１１】従来の温度測定機器の一部省略した断面図で
ある。
ある。
４ 端子部 １０ コンピュータ（演算手段） １３ 一方の感温素子（端子側温度測定用感温素子） １４ 他方の感温素子（内部温度測定用感温素子） １７ 熱電対（測温体） Ｔ 熱電対の実際の計測温度 Ｔａ 一方の感温素子の入力値 Ｔｂ 他方の感温素子の入力値 Ｔｃ 端子温度 Ｔｄ 熱電対の入力値
Claims (5)
- 【請求項１】 一つの測温体入力の零接点補償を少なく
とも二つ以上の感温素子を用いて実施するようにしたこ
とを特徴とする温度測定機器の零接点補償装置。 - 【請求項２】 端子部に近い部分の温度を測定する端子
側温度測定用感温素子の入力値と機器本体内部の温度を
測定する内部温度測定用感温素子の入力値とから前記端
子部の端子温度を推定するようにした請求項１記載の温
度測定機器の零接点補償装置。 - 【請求項３】 前記測温体に、熱電対を用いた請求項１
は請求項２記載の温度測定機器の零接点補償装置。 - 【請求項４】 演算手段により、端子側温度測定用感温
素子の入力値と内部温度測定用感温素子の入力値とから
端子部の端子温度を推定し、この推定された端子温度と
測温体の入力値とを加算することにより前記測温体の実
際の計測温度を演算するようにしたことを特徴とする温
度測定機器の零接点補償方法。 - 【請求項５】 前記端子部と前記端子側温度測定用感温
素子との間の温度差及び前記端子側温度測定用感温素子
と前記内部温度測定用感温素子との温度差の凾数関係か
ら前記端子温度を推定するようにした請求項４記載の温
度測定機器の零接点補償方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31580995A JPH09133588A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 温度測定機器の零接点補償装置とその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31580995A JPH09133588A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 温度測定機器の零接点補償装置とその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09133588A true JPH09133588A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=18069822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31580995A Pending JPH09133588A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 温度測定機器の零接点補償装置とその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09133588A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002091574A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-29 | Tokyo Electron Ltd | バッチ式熱処理装置及びその制御方法 |
| JP2002286556A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Yamatake Corp | 測温装置 |
| JP2009204496A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Yamatake Corp | 温度検出装置 |
| US20150036721A1 (en) * | 2012-02-23 | 2015-02-05 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Temperature measuring module having position compensation |
| JP2018066568A (ja) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | 株式会社日立製作所 | 温度測定装置 |
| JP2018112502A (ja) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | オムロン株式会社 | 熱電対による温度測定装置 |
| JP2019144101A (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | オムロン株式会社 | 温度測定装置、温度調整装置、周囲温度測定方法、および、周囲温度測定プログラム |
| JP2019158392A (ja) * | 2018-03-08 | 2019-09-19 | オムロン株式会社 | 温度測定装置、温度調整装置、温度測定方法、および、温度測定プログラム |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP31580995A patent/JPH09133588A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002091574A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-29 | Tokyo Electron Ltd | バッチ式熱処理装置及びその制御方法 |
| JP2002286556A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Yamatake Corp | 測温装置 |
| JP2009204496A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Yamatake Corp | 温度検出装置 |
| US20150036721A1 (en) * | 2012-02-23 | 2015-02-05 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Temperature measuring module having position compensation |
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| JP2019144101A (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | オムロン株式会社 | 温度測定装置、温度調整装置、周囲温度測定方法、および、周囲温度測定プログラム |
| WO2019163363A1 (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | オムロン株式会社 | 温度測定装置、周囲温度測定方法、および、周囲温度測定プログラム |
| TWI695159B (zh) * | 2018-02-21 | 2020-06-01 | 日商歐姆龍股份有限公司 | 溫度測定裝置、周圍溫度測定方法、及周圍溫度測定程式 |
| JP2019158392A (ja) * | 2018-03-08 | 2019-09-19 | オムロン株式会社 | 温度測定装置、温度調整装置、温度測定方法、および、温度測定プログラム |
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