JP2000088672A - センサ入力回路および計測器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 測定電流発生部を１回路にして、回路構成の
簡略化、コストの抑制、さらにむだな消費電流をなく
し、消費電流を抑制することである。 【解決手段】 接続されたセンサを動作可能にする電流
源となる、異なる種類のセンサ共通の測定電流発生部３
１と、該測定電流発生部３１の電流源から接続されたセ
ンサへの電流供給を、当該センサ入力の種類に応じて制
御する切替回路３２などの電流供給制御手段を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば温度の計
測に用いて好適なセンサ入力回路および計測器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来の計測器のセンサ入力回路
の構成を示す回路ブロック図である。なお、以下の説明
では、温度計測用のセンサに熱電対や測温抵抗体を用い
る温度計測器のセンサ入力回路について述べる。図７に
おいて、１は温度計測用の異なる種類のセンサの接続を
切替制御するマルチプレクサ、２はマルチプレクサ１に
接続された熱電対、３は基準接点温度補償抵抗、４は温
度計測用のセンサが熱電対である場合に使用される測定
電流発生部、５は温度計測用のセンサが測温抵抗体であ
る場合に使用される測定電流発生部、６はマルチプレク
サ１から出力されたセンサ出力を増幅する増幅回路、７
は増幅回路６により増幅された前記センサ出力をディジ
タルデータに変換するＡ／Ｄ変換器である。８はＡ／Ｄ
変換器７によりディジタルデータに変換された前記セン
サ出力に対しリニアライズ処理、レンジング処理などの
データ処理を施し表示などを行い、また必要に応じて前
記センサ出力を外部へ送信するなどのデータ通信のため
の通信制御を行うＣＰＵ、９は前記データ処理したセン
サ出力を表示するディジタル表示部、１０は前記センサ
出力をアナログ値に再変換して出力するＤ／Ａ変換器、
１１は前記センサ出力を外部へ送信する例えばシリアル
Ｉ／Ｏなどの通信回路である。１２は基準接点温度補償
抵抗３を備えた冷接点補償回路である。

【０００３】ここで、前記測定電流発生部４，５は、図
８に示すように基準電源Ｖｒｅｆと温度係数の小さい、
高精度の金属被膜などの高価な抵抗Ｒを備えている。

【０００４】図９は、温度計測用のセンサに測温抵抗体
を用いた温度計測器のセンサ入力回路の構成を示す回路
ブロック図である。図９において図７と同一または相当
の部分については同一の符号を付し説明を省略する。図
９において２１は３導線式の測温抵抗体である。

【０００５】次に、動作について説明する。この温度計
測器のセンサ入力回路では、センサが熱電対の場合は冷
接点補償回路１２や測定電流発生部４が必要であり、ま
たセンサが測温抵抗体２１の場合は冷接点補償回路１２
は不要であるが測定電流発生部５が必要である。また、
４〜２０ｍＡの電流入力やｍＶ電圧入力の場合には、こ
れら測定電流発生部４，５は必要ない。

【０００６】このようにセンサが熱電対であるときのセ
ンサ出力の取り込みには、測定電流発生部４のみが使用
され、測定電流発生部５は使用しない。またセンサが測
温抵抗体２１であるときのセンサ出力の取り込には測定
電流発生部５のみが使用され、測定電流発生部４は使用
されず、いずれにしても２つの測定電流発生部４，５の
うち一方は使用しない。

【０００７】しかしながら、通常、温度計測器はどのよ
うなセンサが接続されてもスイッチ等の設定により対応
することが出来る、いわゆるマルチ入力対応であるか
ら、前記冷接点補償回路１２や２つの測定電流発生部
４，５はあらかじめ用意されている。

【０００８】なお、マルチプレクサ１を介して取り込ま
れた前記センサ出力は増幅回路６で増幅され、Ａ／Ｄ変
換器７へ供給される。Ａ／Ｄ変換器７は前記センサ出力
をディジタルデータに変換し、ＣＰＵ８は前記ディジタ
ルデータに変換されたセンサ出力に対しリニアライズ処
理、レンジング処理などのデータ処理を施し、表示部９
へ表示する。また、前記データ処理されたセンサ出力は
Ｄ／Ａ変換器１０へ供給され、アナログ値に再変換され
出力される。一方、通信モードである場合には、ＣＰＵ
８は通信回路１１を制御して前記データ処理したセンサ
出力を通信用データに変換し、伝送路へ出力する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来のセンサ入力回路
および計測器は以上のように構成されているので、測定
電流発生部４，５は使用、不使用にかかわらず共に回路
構成要素として常に接続された状態にあり、この場合、
測定電流発生部５が使用されないときの当該測定電流発
生部５による消費電流はほとんど零である（Ａ／Ｄ変換
器７に接続され、このＡ／Ｄ変換器７の入力インピーダ
ンスは非常に大きいため、測定電流発生部５を介して電
流はほとんど流れない）のに対し、冷接点補償回路１２
や測定電流発生部４が使用されないときの当該冷接点補
償回路１２や測定電流発生部４による消費電流は０．１
〜１．０ｍＡ程度となり、測定電流発生部４，５が使用
されない場合でも、無駄な測定電流を消費してしまう課
題があった。また、測定電流発生部４，５を２回路備え
ていることから、部品数が増加し、コスト高となる課題
もあった。

【００１０】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものであり、測定電流発生部を１回路に
することができ、回路構成の簡略化、コストの抑制、さ
らに消費電流を小さくできるセンサ入力回路および計測
器を得ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係るセンサ入
力回路は、接続されたセンサを動作可能にする電流源と
なる、異なる種類のセンサ共通の測定電流発生部と、該
測定電流発生部の電流源から接続されたセンサへの電流
供給を、当該センサ入力の種類に応じて制御する電流供
給制御手段とを備えるようにしたものである。

【００１２】この発明に係るセンサ入力回路は、センサ
入力が熱電対入力であると、接続された熱電対の冷接点
補償回路の基準接点温度補償抵抗の一端へ測定電流発生
部の電流源から電流供給を行うとともに、センサ入力が
測温抵抗体入力である場合の測温抵抗体接続端子への電
流供給を遮断し、センサ入力が測温抵抗体入力である
と、測温抵抗体が接続された前記測温抵抗体接続端子へ
前記測定電流発生部の電流源から電流供給を行うととも
に、センサ入力が熱電対入力である場合の前記冷接点補
償回路の基準接点温度補償抵抗の一端への電流供給を遮
断し、センサ入力が外部から与えられる電流入力または
電圧入力であると、センサ入力が熱電対入力である場合
の前記冷接点補償回路の基準接点温度補償抵抗の一端へ
の電流供給、およびセンサ入力が測温抵抗体入力である
場合の前記測温抵抗体接続端子への電流供給を遮断する
電流供給制御手段を備えるようにしたものである。

【００１３】この発明に係る計測器は、センサ入力の種
類に応じセンサとの接続回路構成を制御するセンサ接続
構成制御回路と、該センサ接続構成制御回路により接続
されたセンサを動作可能にする電流源となる、接続され
る異なる種類のセンサ共通の測定電流発生部と、該測定
電流発生部の電流源から前記接続されたセンサへの電流
供給を、当該センサ入力の種類に応じて制御する電流供
給制御手段とを有したセンサ入力回路と、該センサ入力
回路から入力され増幅された信号をディジタルデータに
変換するＡ／Ｄ変換器と、該Ａ／Ｄ変換器によりディジ
タルデータに変換された前記信号の表示、通信、出力な
どのための処理を行う処理手段とを備えるようにしたも
のである。

【００１４】この発明に係る計測器は、センサ入力の種
類に応じセンサとの接続回路構成を制御するセンサ接続
構成制御回路と、該センサ接続構成制御回路により接続
されたセンサを動作可能にする電流源となる、接続され
る異なる種類のセンサ共通の測定電流発生部と、センサ
入力が熱電対入力であると、前記センサ接続構成制御回
路により接続された熱電対の冷接点補償回路の基準接点
温度補償抵抗の一端へ測定電流発生部の電流源から電流
供給を行うとともに、センサ入力が測温抵抗体入力であ
る場合の前記センサ接続構成制御回路の測温抵抗体接続
端子への電流供給を遮断し、センサ入力が測温抵抗体入
力であると、測温抵抗体が接続された前記センサ接続構
成制御回路の測温抵抗体接続端子へ測定電流発生部の電
流源から電流供給を行うとともに、センサ入力が熱電対
入力である場合の前記冷接点補償回路の基準接点温度補
償抵抗の一端への電流供給を遮断し、センサ入力が外部
から与えられる電流入力または電圧入力であると、セン
サ入力が熱電対入力である場合の前記冷接点補償回路の
基準接点温度補償抵抗の一端への電流供給、およびセン
サ入力が測温抵抗体入力である場合の前記測温抵抗体接
続端子への電流供給を遮断する電流供給制御手段とを有
したセンサ入力回路と、該センサ入力回路から入力され
増幅された信号をディジタルデータに変換するＡ／Ｄ変
換器と、該Ａ／Ｄ変換器によりディジタルデータに変換
された前記信号の表示、通信、出力などのための処理を
行う処理手段とを備えるようにしたものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態に
ついて説明する。 実施の形態１．図１および図２は、この実施の形態１の
センサ入力回路の構成を示す回路ブロック図である。な
お、以下の説明では、温度計測器のセンサ入力回路を例
に説明する。

【００１６】この温度計測用のセンサ入力回路は、セン
サの種類（熱電対、測温抵抗体等）が変わっても、一つ
の測定電流発生部により温度の計測を可能にすること
で、構成を容易にし、安価、かつ消費電流を小さくする
ものである。

【００１７】図１において、１は温度計測用のセンサの
種類に応じてセンサとの接続回路構成を制御し入力信号
を特定するマルチプレクサ（センサ接続構成制御回
路）、２はマルチプレクサ１に接続された熱電対、３は
１００Ω程度の基準接点温度補償抵抗である。

【００１８】３１は温度計測用のセンサが熱電対や測温
抵抗体いずれにも共用可能な測定電流発生部であり、セ
ンサ入力が熱電対入力であるときの熱電対２の冷接点補
償回路１２の基準接点温度補償抵抗３の一端へ測定用の
電流供給を行い、またセンサ入力が測温抵抗体入力であ
るときの測温抵抗体接続端子Ｐ１へ測定用の電流供給を
行う。３２は測定電流発生部３１から前記基準接点温度
補償抵抗３の一端への電流供給、測定電流発生部３１か
ら前記測温抵抗体接続端子Ｐ１への電流供給を、温度計
測用のセンサが熱電対の場合と測温抵抗体の場合と４〜
２０ｍＡの電流入力やｍＶ電圧入力の場合に応じ、ＣＰ
Ｕ８から与えられる切替制御信号により切り替えて制御
する切替回路（電流供給制御手段）である。この切替回
路３２は、例えばＣＭＯＳロジックＩＣであるアナログ
スイッチを用いることが出来る。

【００１９】６はマルチプレクサ１から出力されたセン
サ出力を増幅する増幅回路、７は増幅回路６により増幅
された前記センサ出力をディジタルデータに変換するＡ
／Ｄ変換器である。８はＡ／Ｄ変換器７によりディジタ
ルデータに変換された前記センサ出力に対しリニアライ
ズ処理やレンジング処理などのデータ処理を行うととも
に表示などを行い、また必要に応じて前記センサ出力を
外部へ送信するための通信制御を行うＣＰＵ（電流供給
制御手段，処理手段）である。このＣＰＵ８は、センサ
が熱電対であるか測温抵抗体であるかに応じたセンサ種
類の設定が行われると、このセンサ種類の設定に応じた
切替制御信号を出力する。９は前記データ処理したセン
サ出力をディジタル表示するディジタル表示部、１０は
前記センサ出力をアナログ値に再変換して出力するＤ／
Ａ変換器、１１は前記センサ出力を外部へ送信する例え
ばシリアルＩ／Ｏなどの通信回路である。１２は基準接
点温度補償抵抗３を備えた冷接点補償回路である。

【００２０】図２は、温度計測用のセンサに測温抵抗体
を用いたセンサ入力回路の構成を示す回路ブロック図で
ある。図２において２１は測温抵抗体である。図３は、
測定電流発生部３１の構成を示す回路図であり、同図
（ａ）は定電流回路を用いた場合の測定電流発生部、同
図（ｂ）は基準電圧源Ｖｒｅｆと温度特性の優れた高精
度の抵抗ｒを用いた場合の測定電流発生部を示す。

【００２１】次に、動作について説明する。このセンサ
入力回路では、センサが熱電対であるとするセンサ種類
の設定が行われると、ＣＰＵ８は測定電流発生部３１を
冷接点補償回路１２の基準接点温度補償抵抗へ接続する
切替制御信号を切替回路３２へ出力する。この結果、切
替回路３２は内部スイッチ回路を切替制御して図１に示
すように測定電流発生部３１を冷接点補償回路１２の基
準接点温度補償抵抗へ接続する。ＣＰＵ８は、またマル
チプレクサ１を切替制御してセンサが熱電対２であると
きの入力信号を特定し、熱電対２からのセンサ出力を取
り込む。マルチプレクサ１を介して取り込まれた前記セ
ンサ出力は増幅回路６で増幅され、Ａ／Ｄ変換器７へ供
給される。Ａ／Ｄ変換器７は前記センサ出力をディジタ
ルデータに変換し、ＣＰＵ８は前記ディジタルデータに
変換されたセンサ出力に対しリニアライズ処理、レンジ
ング処理などのデータ処理を施し、ディジタル表示部９
へ表示する。また、前記データ処理されたセンサ出力は
Ｄ／Ａ変換器１０へ供給され、アナログ値に再変換され
出力される。一方、通信モードである場合には、ＣＰＵ
８は通信回路１１を制御して前記データ処理したセンサ
出力を通信用データに変換し、伝送路へ出力する。

【００２２】また、センサが測温抵抗体であるとするセ
ンサ種類の設定が行われると、ＣＰＵ８は測定電流発生
部３１を測温抵抗体２１へ接続する切替制御信号を切替
回路３２へ出力する。この結果、切替回路３２は内部ス
イッチ回路を切替制御して図２に示すように測定電流発
生部３１を測温抵抗体２１へ接続する。ＣＰＵ８は、ま
たマルチプレクサ１を切替制御してセンサが測温抵抗体
２１であるときの入力信号を特定し、測温抵抗体２１か
らのセンサ出力を取り込む。この場合、測定電流発生部
３１は冷接点補償回路１２の基準接点温度補償抵抗３へ
接続されていないため、冷接点補償回路１２による消費
電流はない。

【００２３】マルチプレクサ１を介して取り込まれた前
記センサ出力は増幅回路６で増幅され、Ａ／Ｄ変換器７
へ供給される。Ａ／Ｄ変換器７は前記センサ出力をディ
ジタルデータに変換し、ＣＰＵ８は前記ディジタルデー
タに変換されたセンサ出力に対しデータ処理を施し、デ
ィジタル表示部９へ表示する。また、前記データ処理さ
れたセンサ出力はＤ／Ａ変換器１０へ供給され、アナロ
グ値に再変換され出力される。一方、通信モードである
場合には、ＣＰＵ８は通信回路１１を制御して前記デー
タ処理したセンサ出力を通信用データに変換し、伝送路
へ出力する。

【００２４】また、４〜２０ｍＡの電流入力やｍＶ電圧
入力の場合には、ＣＰＵ８は切替回路３２の内部スイッ
チ回路を全て開の状態にする。このため、測定電流発生
部３１は電気的に冷接点補償回路１２の基準接点温度補
償抵抗３にもＡ／Ｄ変換器７にも接続されていないため
消費電流はほとんどない。

【００２５】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、測定電流発生部３１は１回路備えられていればよ
く、このため回路構成が簡略化され、コストを抑制でき
るセンサ入力回路が得られる効果がある。また、使用す
るセンサの種類に応じて切替回路３２を切替制御して測
定電流発生部３１における消費電流を抑制できるため、
無駄な消費電流をなくし消費電流を抑制できるセンサ入
力回路が得られる効果がある。

【００２６】実施の形態２．次に、前記実施の形態１で
説明した温度計測器のセンサ入力回路を備えた温度発信
器の具体例について説明する。図４は、この実施の形態
２の温度発信器の構成を示すブロック図である。図４に
おいて図１と同一または相当の部分については同一の符
号を付し説明を省略する。図４において、４１は熱電対
などのセンサを接続する入力ターミナル、４３は図１に
示すマルチプレクサ１、増幅回路などを含むＡ／Ｄ変換
部、４４はリニアライズ回路（処理手段）である。この
リニアライズ回路４４はセンサの種類毎の変換テーブル
を備え、この変換テーブルに基づいてＡ／Ｄ変換部４３
の出力するディジタルデータを温度データに変換する。
４５は入力データを０％から１００％の範囲でレンジ変
換するレンジング回路（処理手段）である。４６は処理
手段に対応するＤ／Ａ変換回路（通信変換回路）であ
り、レンジング回路４５でレンジ変換されたデータをア
ナログ値に変換し、また出力形態が通信の場合には前記
レンジ変換されたデータをディップスイッチや外部設定
器などによる設定により通信用データに変換する。４７
は信号の外部出力用の出力ターミナルである。

【００２７】図５は、この温度発信器の構造を示す断面
図である。図５において図４と同一または相当の部分に
ついては同一の符号を付し説明を省略する。図５におい
て、５１はターミナルボード、５２はアウトプットボー
ド、５３はアナログボード、５４はディジタルボード、
５５はプリント板ホルダ、５６はターミナルである。６
１は前記各ボードなどを内蔵したハウジング部、６２は
カバー、６３は窓ガラスである。

【００２８】図６は、ターミナルボード５１，アウトプ
ットボード５２，アナログボード５３およびディジタル
ボード５４における各回路ブロックの配置構成を示す説
明図である。図６において図４および図５と同一または
相当の部分については同一の符号を付し説明を省略す
る。図６において、７１はメモリ、７２は信号アイソレ
ータ、７３は電源トランス、７４は電源アイソレーショ
ン部、７５は電流出力回路、７６は避雷器、７７はノイ
ズフィルタである。また、例えばターミナルボード５１
には図１に示した測定電流発生部３１、切替回路３２な
どが備えられている。また、ターミナルボード５１に
は、使用するセンサ種類が熱電対であるのか測温抵抗体
であるのか、さらにまた４〜２０ｍＡの電流入力やｍＶ
電圧入力であるのかを設定するための設定手段を設ける
ことが出来る。

【００２９】以上のように、この実施の形態２によれ
ば、センサ入力回路の回路構成を簡略化してコストを抑
制し、センサ入力回路で消費される電流を抑制でき、複
数種類のセンサ入力に対応し、測定を行うことが出来る
温度発信器が得られる効果がある。

【００３０】

【発明の効果】以上、この発明によれば、接続されたセ
ンサを動作可能にする電流源となる、異なる種類のセン
サ共通の測定電流発生部と、該測定電流発生部の電流源
から接続されたセンサへの電流供給を、当該センサ入力
の種類に応じて制御する電流供給制御手段とを備えるよ
うに構成したので、接続されるセンサ毎に測定電流発生
部を設ける必要がなくなり、測定電流発生部を１回路設
ければよく、回路構成の簡略化、コストの抑制、さらに
消費電流を抑制できる効果がある。

【００３１】この発明によれば、センサ入力が熱電対入
力であると、接続された熱電対の冷接点補償回路の基準
接点温度補償抵抗の一端のみへ測定電流発生部の電流源
から電流供給を行い、センサ入力が測温抵抗体入力であ
ると、測温抵抗体が接続された前記測温抵抗体接続端子
のみへ測定電流発生部の電流源から電流供給を行い、セ
ンサ入力が外部から与えられる電流入力または電圧入力
であると、前記冷接点補償回路の基準接点温度補償抵抗
の一端、および前記測温抵抗体接続端子への電流供給を
遮断する電流供給制御手段を備えるように構成したの
で、熱電対入力、測温抵抗体入力、電流入力または電圧
入力のセンサ入力に対し、単一の測定電流発生部の電流
源からの電流供給先を的確に切り替え、無駄な消費電流
をなくすことが出来、回路構成の簡略化、コストの抑
制、さらに消費電流を抑制できる効果がある。

【００３２】この発明によれば、センサ入力の種類に応
じセンサとの接続回路構成を制御するセンサ接続構成制
御回路と、該センサ接続構成制御回路により接続された
センサを動作可能にする電流源となる、接続される異な
る種類のセンサ共通の測定電流発生部と、該測定電流発
生部の電流源から前記接続されたセンサへの電流供給
を、当該センサ入力の種類に応じて制御する電流供給制
御手段とを有したセンサ入力回路と、該センサ入力回路
から入力され増幅された信号をディジタルデータに変換
するＡ／Ｄ変換器と、該Ａ／Ｄ変換器によりディジタル
データに変換された前記信号の表示、通信、出力などの
ための処理を行う処理手段とを備えるように構成したの
で、回路構成を簡略化し、さらにコストおよび消費電流
を抑制して複数種類のセンサ入力に対応し、測定を行う
ことが出来る効果がある。

【００３３】この発明によれば、センサ入力が熱電対入
力であると、接続された熱電対の冷接点補償回路の基準
接点温度補償抵抗の一端のみへ測定電流発生部の電流源
から電流供給を行い、センサ入力が測温抵抗体入力であ
ると、測温抵抗体が接続された前記測温抵抗体接続端子
のみへ測定電流発生部の電流源から電流供給を行い、セ
ンサ入力が外部から与えられる電流入力または電圧入力
であると、前記冷接点補償回路の基準接点温度補償抵抗
の一端、および前記測温抵抗体接続端子への電流供給を
遮断する電流供給制御手段とを有したセンサ入力回路
と、該センサ入力回路から入力され増幅された信号をデ
ィジタルデータに変換するＡ／Ｄ変換器と、該Ａ／Ｄ変
換器によりディジタルデータに変換された前記信号の表
示、通信、出力などのための処理を行う処理手段とを備
えるように構成したので、回路構成を簡略化し、さらに
コストおよび消費電流を抑制し、熱電対入力、測温抵抗
体入力、電流入力または電圧入力などの複数種類のセン
サ入力に対応し、測定を行うことが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１のセンサ入力回路の構
成を示す回路ブロック図である。

【図２】この発明の実施の形態１のセンサ入力回路の構
成を示す回路ブロック図である。

【図３】この発明の実施の形態１のセンサ入力回路の測
定電流発生部の構成を示す回路図である。

【図４】この発明の実施の形態２の温度発信器の構成を
示すブロック図である。

【図５】この発明の実施の形態２の温度発信器の構造を
示す断面図である。

【図６】この発明の実施の形態２の温度発信器のターミ
ナルボード，アウトプットボード，アナログボードおよ
びディジタルボードにおける各回路ブロックの配置構成
を示す説明図である。

【図７】従来の計測器のセンサ入力回路の構成を示す回
路ブロック図である。

【図８】従来の計測器のセンサ入力回路の測定電流発生
部の構成を示す回路図である。

【図９】温度計測用のセンサに測温抵抗体を用いた温度
計測器のセンサ入力回路の構成を示す回路ブロック図で
ある。

【符号の説明】

１ マルチプレクサ（センサ接続構成制御回路） ２ 熱電対 ３ 基準接点温度補償抵抗 ７ Ａ／Ｄ変換器 ８ ＣＰＵ（電流供給制御手段，処理手段） １２ 冷接点補償回路 ２１ 測温抵抗体 ３１ 測定電流発生部 ３２ 切替回路（電流供給制御手段） ４３ Ａ／Ｄ変換部 ４４ リニアライズ回路（処理手段） ４５ レンジング回路（処理手段） ４６ Ｄ／Ａ変換回路（処理手段） Ｐ１ 測温抵抗体接続端子

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 センサ入力の種類に応じてセンサとの接
   続回路構成を制御するセンサ接続構成制御回路を有し、
   異なる種類のセンサ入力が可能なセンサ入力回路におい
   て、 接続されたセンサを動作可能にする電流源となる、前記
   異なる種類のセンサ共通の測定電流発生部と、 該測定電流発生部の電流源から接続されたセンサへの電
   流供給を、当該センサ入力の種類に応じて制御する電流
   供給制御手段とを備えたことを特徴とするセンサ入力回
   路。
2. 【請求項２】 電流供給制御手段は、 センサ入力が熱電対入力であると、接続された熱電対の
   冷接点補償回路の基準接点温度補償抵抗の一端へ測定電
   流発生部の電流源から電流供給を行うとともに、センサ
   入力が測温抵抗体入力である場合の測温抵抗体接続端子
   への電流供給を遮断し、 センサ入力が測温抵抗体入力であると、測温抵抗体が接
   続された前記測温抵抗体接続端子へ測定電流発生部の電
   流源から電流供給を行うとともに、センサ入力が熱電対
   入力である場合の前記冷接点補償回路の基準接点温度補
   償抵抗の一端への電流供給を遮断し、 センサ入力が外部から与えられる電流入力または電圧入
   力であると、センサ入力が熱電対入力である場合の前記
   冷接点補償回路の基準接点温度補償抵抗の一端への電流
   供給、およびセンサ入力が測温抵抗体入力である場合の
   前記測温抵抗体接続端子への電流供給を遮断することを
   特徴とする請求項１記載のセンサ入力回路。
3. 【請求項３】 センサ入力の種類に応じセンサとの接続
   回路構成を制御するセンサ接続構成制御回路と、 該センサ接続構成制御回路により接続されたセンサを動
   作可能にする電流源となる、接続される異なる種類のセ
   ンサ共通の測定電流発生部と、 該測定電流発生部の電流源から前記接続されたセンサへ
   の電流供給を、当該センサ入力の種類に応じて制御する
   電流供給制御手段とを有したセンサ入力回路と、 該センサ入力回路から入力され増幅された信号をディジ
   タルデータに変換するＡ／Ｄ変換器と、 該Ａ／Ｄ変換器によりディジタルデータに変換された前
   記信号の表示、通信、出力などのための処理を行う処理
   手段とを備えた計測器。
4. 【請求項４】 センサ入力の種類に応じセンサとの接続
   回路構成を制御するセンサ接続構成制御回路と、 該センサ接続構成制御回路により接続されたセンサを動
   作可能にする電流源となる、接続される異なる種類のセ
   ンサ共通の測定電流発生部と、 センサ入力が熱電対入力であると、前記センサ接続構成
   制御回路により接続された熱電対の冷接点補償回路の基
   準接点温度補償抵抗の一端へ測定電流発生部の電流源か
   ら電流供給を行うとともに、センサ入力が測温抵抗体入
   力である場合の前記センサ接続構成制御回路の測温抵抗
   体接続端子への電流供給を遮断し、センサ入力が測温抵
   抗体入力であると、測温抵抗体が接続された前記センサ
   接続構成制御回路の測温抵抗体接続端子へ前記測定電流
   発生部の電流源から電流供給を行うとともに、センサ入
   力が熱電対入力である場合の前記冷接点補償回路の基準
   接点温度補償抵抗の一端への電流供給を遮断し、センサ
   入力が外部から与えられる電流入力または電圧入力であ
   ると、センサ入力が熱電対入力である場合の前記冷接点
   補償回路の基準接点温度補償抵抗の一端への電流供給、
   およびセンサ入力が測温抵抗体入力である場合の前記測
   温抵抗体接続端子への電流供給を遮断する電流供給制御
   手段とを有したセンサ入力回路と、 該センサ入力回路から入力され増幅された信号をディジ
   タルデータに変換するＡ／Ｄ変換器と、 該Ａ／Ｄ変換器によりディジタルデータに変換された前
   記信号の表示、通信、出力などのための処理を行う処理
   手段とを備えた計測器。