JPH10156834A

JPH10156834A - 積層成形品の成形型装置

Info

Publication number: JPH10156834A
Application number: JP32905496A
Authority: JP
Inventors: Tatsuaki Hatani; 竜朗羽谷; Tetsuo Sakai; 哲雄酒井
Original assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1996-11-26
Filing date: 1996-11-26
Publication date: 1998-06-16

Abstract

(57)【要約】【課題】ガスの放出が十分に行われて、溜ったガスに
より表皮材が破れ成形不良を生じることのない積層成形
品の成形型装置を提供する。【解決手段】プレスモールド成形用の上、下型２、３
内で、溶融樹脂Ｍを所定形状の樹脂芯材２２に成形し、
この樹脂芯材２２の成形時に、前記樹脂芯材２２の表面
を被覆する表皮材２１を同時に成形するようにした積層
成形品の成形型装置において、下型３の周壁部５に、
上、下型２、３内のガス溜り部８付近に対応させてガス
逃がし部９を形成し、このガス逃がし部９を、下型３の
パーティング面部６から下型３の周壁部５にかけて上下
方向に切り欠いて切欠き部１０を形成し、上型２の上側
型部の周壁部と下型３の周壁部５との間にクリアランス
Ｃを設け、このクリアランスＣを、ガス逃がし部９では
大きく、他の部分では小さくして構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の内装品の
ような積層成形品を成形する成形型装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】表皮材と熱可塑性樹脂製の樹脂芯材より
なる積層成形品は、自動車の内装品に用いられる。この
ような積層成形品の成形型装置３０は、図７に示すよう
に未閉鎖のモールド成形用の上、下型３１、３２間に表
皮材４０及び溶融樹脂Ｍを供給した後、上、下型３１、
３２を閉じ、表皮材４０及び熱可塑性樹脂製の樹脂芯材
４１からなる積層成形品６０を成形するようになってお
り、この成形に際し、所定形状に裁断した表皮材４０を
上型３１の所定位置にセットし、上型３１及び下型３２
の間に形成されるキャビティＫ内に溶融樹脂Ｍを供給す
ることにより、表皮材４０と熱可塑性樹脂製の樹脂芯材
４１よりなる積層成形品６０を得るというものである。

【０００３】すなわち、図８に示すように所定寸法に裁
断した表皮材４０を表面側を上にして上型３１に設けら
れた表皮材セット枠３３に固定する。次に、図９に示す
ように上型３１を下降して上型３１及び下型３２の型面
間のクリアランスＨを所定の大きさに確保した位置で一
旦停止する。この停止位置で溶融樹脂Ｍを射出成形機
（図示せず）の溶融樹脂供給装置（図示せず）により、
下型３２に設けられたホットランナ（図示せず）及びゲ
ート３４等の樹脂通路を通じて表皮材４０の裏面側の下
型３２上に分配供給する。

【０００４】次に、上型３１を再度下降させて、上、下
型３１、３２を結合圧締めすることにより、表皮材４０
が下型３２側に押圧されて、溶融樹脂ＭがキャビティＫ
間に流動拡大して、表皮材４０と樹脂芯材４１とが一体
化されて賦形が完了する。この結果、表皮材４０と熱可
塑性樹脂製の樹脂芯材４１よりなる積層成形品６０を得
る。

【０００５】このような従来の成形型装置にあっては、
その下型３２には、前記下側型部３２Ａの前後にゲート
３４が存在するために、図１０に示すように前後のゲー
ト３４間の点イを通る左右方向の線ロがウエルドライン
となり、下側型部３２Ａの左、右面部３２Ａー１、３２
Ａー２に交わる部位がガス溜り部３５になっている。

【０００６】そして、ガス溜り部３５に溜る、溶融樹脂
Ｍより発生するガス及び取り込まれた空気であるガス
は、前記上型３１の上側型部３１Ａの周壁部３１Ｂと前
記下型３２の周壁部３２Ｂとの間のクリアランスＣー１
（このクリアランスＣー１は全周に亘って一定である）
から外気の放出するようになっている（図７参照）。

【０００７】このクリアランスＣー１は１／２Ｔ〜２／
３Ｔである。即ち、積層成形品６０において、表皮材４
０としてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シートを用い、その
裏面に基布をラミネートしたものを用いた場合、ポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ）シートの厚みが０．５ｔ、基布の厚
みが０．２ｔであるので、Ｔ＝０．５ｔ＋０．２ｔ＝０．７ｔであり、クリアランスＣー１は０．３５〜０．４７ｍｍ
である。

【０００８】また、積層成形品６０において、表皮材４
０としてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シートを用い、その
裏面に発泡ポリエチレン材をラミネートしたものを用い
た場合、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）シートの厚みが０．
５ｔ、発泡ポリエチレン材の厚みが３．５ｔ〜４ｔであ
るので、Ｔ＝０．５ｔ＋（３．５〜４）ｔ＝４〜４．５ｔであり、クリアランスＣー１は２〜３ｍｍである。

【０００９】また、従来の成形型装置におけるガス抜き
手段としては、図１１に示すように上型３１及び下型３
２にそれぞれエアベント３６、３７を形成して、これら
のエアベント３６、３７の型部（上、下側型部）に開口
する部分に嵌合部３６Ａ、３７Ａを形成し、これらの嵌
合部３６Ａ、３７Ａに焼結金属からなる多孔部材３８、
３９を嵌め込んで構成してあり、上記のように溶融樹脂
Ｍがゲート３４よりキャビティＫ（表皮材４０の裏面側
の下型３２上）に分配供給され、その後、表皮材４０が
下型３２側に押圧されて、溶融樹脂ＭがキャビティＫ間
に流動拡大する際に、前記ガス溜り部３５より、溶融樹
脂Ｍより発生するガス及び取り込まれた空気であるガス
を、多孔部材３８、３９からエアベント３６、３７から
外部に排出するようにしていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た前者の従来例にあっては、ガス通路が、前記上型３１
の上側型部３１Ａの周壁部３１Ｂと前記下型３２の周壁
部３２Ｂとの間のクリアランスＣー１が、ガス溜り部も
他も同じで一定であるために、ガスの放出が不十分であ
り、溜ったガスにより表皮材４０の破れや、ガスが表皮
材４０と芯材との間に溜って製品表面にアバタを形成す
るような成形不良になっていたし、また、芯材にリブを
形成する必要性から、図１０に示すように下型３２にリ
ブ用スリット４３を形成すると、このリブ用スリット４
３にガスが溜ってしまい、同様に、表皮材４０が破れ
や、ガスが表皮材４０と芯材との間に溜って製品表面に
アバタを形成するような成形不良になるという問題点が
あった。

【００１１】また、上記した後者の従来例にあっては、
上型３１及び下型３２にそれぞれエアベント３６、３７
を形成して、これらのエアベント３６、３７の型部
（上、下側型部）に開口する部分に嵌合部３６Ａ、３７
Ａを形成し、これらの嵌合部３６Ａ、３７Ａに多孔部材
３８、３９を嵌め込んで構成してあるために、嵌合部３
６Ａ、３７Ａの形成は、上型３１及び下型３２の内部に
冷却管（図示せず）が配管してある場合には不可能であ
るという問題点があった。

【００１２】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その目的とするところは、ガスの放出
が十分に行われて、溜ったガスにより表皮材が破れ成形
不良を生じることのない積層成形品の成形型装置を提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明に係わる積層成形品の成形型装置
は、プレスモールド成形用の上、下型内で、溶融樹脂を
所定形状の樹脂芯材に成形し、この樹脂芯材の成形時
に、前記樹脂芯材の表面を被覆する表皮材を同時に成形
するようにした積層成形品の成形型装置において、前記
下型の周壁部に、前記上、下型内のガス溜り部付近に対
応させてガス逃がし部を形成し、前記上型の上側型部の
周壁部と前記下型の前記周壁部との間にクリアランスを
設け、このクリアランスを、前記ガス逃がし部では大き
く、他の部分では小さくしたことを特徴とする。

【００１４】かかる構成により、溶融樹脂がゲートより
キャビティ（表皮材の裏面側の下型上）に分配供給さ
れ、その後、表皮材が下型側に押圧されて、溶融樹脂が
キャビティ間に流動拡大する際に、前記ガス溜り部から
ガス逃がし部にバリが出て、このバリと一緒に、溶融樹
脂より発生するガス及び取り込まれた空気であるガスが
外気に逃がされる。

【００１５】したがって、ガスの放出が十分に行われ
て、溜ったガスにより表皮材が破れ成形不良になること
がなくなる。また、ガス逃がし部は前記下型の周壁部に
設けられるために、上、下型の内部に冷却管（図示せ
ず）が配管してある場合であっても形成することができ
る。

【００１６】また、前記クリアランスを前記ガス逃がし
部で大きく、他の部分では小さくしたことにより、バリ
の発生部位を限定することができる。

【００１７】また、上記の目的を達成するために、請求
項２の発明に係わる積層成形品の成形型装置は、請求項
１記載の積層成形品の成形型装置において、前記ガス逃
がし部を、前記下型のパーティング面部から前記下型の
周壁部にかけて上下方向に切り欠いて切欠き部を形成し
て構成した。

【００１８】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、前記ガス溜
り部から切欠き部にバリが出て、このバリと一緒に、溶
融樹脂より発生するガス及び取り込まれた空気であるガ
スが外気に逃がされる。

【００１９】したがって、ガスの放出が十分に行われ
て、溜ったガスにより表皮材が破れ成形不良になること
がなくなる。また、ガス逃がし部は前記下型の周壁部に
設けられるために、上、下型の内部に冷却管（図示せ
ず）が配管してある場合であっても形成することができ
る。

【００２０】また、上記の目的を達成するために、請求
項３の発明に係わる積層成形品の成形型装置は、請求項
１記載の積層成形品の成形型装置において、前記ガス逃
がし部を、前記下型のパーティング面部から前記下型の
周壁部にかけて上下方向に切り欠いて切欠き溝部を形成
し、この切欠き溝部を横方向に所定の間隔で多数形成し
て構成した。

【００２１】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、製品の仕上
げ工程で表皮材を芯材端末に沿って切断する際に、バリ
を表皮材と一緒に切断するが、バリが棒状に出て、バリ
の太さが細いために、カット性が向上して、カットライ
ンが蛇行しにくくなる（バリが一定厚さで発生する場
合、カットラインが蛇行し易い）。

【００２２】また、上記の目的を達成するために、請求
項４の発明に係わる積層成形品の成形型装置は、請求項
１記載の積層成形品の成形型装置において、前記ガス逃
がし部を、前記下型のパーティング面部から前記下型の
周壁部にかけて横方向に波打つ波面形状の凹部で形成し
た。

【００２３】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、前記ガス溜
り部から波面形状の凹部にバリが出で、このバリと一緒
に、溶融樹脂より発生するガス及び取り込まれた空気で
あるガスが外気に逃がされ、ガスの放出より多くするこ
とができる。また、製品仕上げ工程において上記した請
求項３の作用とほぼ同様な作用を奏し得る。

【００２４】また、上記の目的を達成するために、請求
項５の発明に係わる積層成形品の成形型装置は、請求項
１記載の積層成形品の成形型装置において、前記ガス逃
がし部を、前記下型のパーティング面部から前記下型の
周壁部にかけて装着用凹部を形成して、この装着用凹部
に連続発泡の多孔部材を嵌着して構成した。

【００２５】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、前記ガス溜
り部から多孔部材に、溶融樹脂より発生するガス及び取
り込まれた空気であるガスが外気に逃がされ、ガスの放
出より多くすることができる。更に、下型内部の冷却管
の配管の影響を受けることもなく、さらに、従来技術に
比べて、型加工もエアベントの加工が無くなり容易にな
るので、コスト低減にも寄与する。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係わる積層成形品
の成形型装置の構成説明図、図２の（１）は同成形型装
置の上、下型間のクリアランスの説明図、図２の（２）
は同成形型装置の下型の平面図、図３の（１）は下型に
おけるガス逃がし部の斜視図、図３の（２）はガス逃が
し部の拡大図、図４の（１）は成形型装置の型開状態の
構成説明図、図４の（２）は同成形型装置の型半閉状態
の構成説明図、図４の（３）は同成形型装置の型閉状態
の構成説明図である。

【００２７】積層成形品を成形するための本発明に係わ
る成形型装置を図１に示す。この成形型装置１は、モー
ルド成形用の上型２及び下型３を備えており、この上型
２の下面部２Ｂには、下型３の下側型部３Ｂと共にキャ
ビティＫを形成する上側型部２Ｂが設けてあり、この上
側型部２Ｂの周壁部２Ｃは略垂直である。そして、上型
２の下面部２Ａには表皮材セット枠４が装着してある。

【００２８】また、前記下型３の上面部には、前記上側
型部２Ｂと共にキャビティＫを形成する下側型部３Ｂが
設けてあり、この下側型部３Ｂの外壁部３Ｃと下型３の
周壁部５との間にはパーティング面部６が形成してあ
る。

【００２９】また、下型３には、射出成形機の射出ノズ
ルと接続するマニホールド（いずれも図示せず）が内装
してあり、このマニホールドに連通するゲート７が、例
えば、前記下側型部３Ｂの前後に開口している。そし
て、下型３には、前記下側型部３Ｂの前後にゲート７が
存在するために、図２の（２）に示すように前後のゲー
ト７の間の点イを通る左右方向の線ロがウエルドライン
であり、下側型部３Ｂの左、右面部３Ｂー１、３Ｂー２
に交わる部位がガス溜り部８である。

【００３０】そして、前記下型３の周壁部５の、前記ガ
ス溜り部８付近に対応する部位にはガス逃がし部９が形
成してある。このガス逃がし部９は、図３の（１）、
（２）に示すようにパーティング面部６から下型３の周
壁部５にかけて切欠き部１０を形成して構成してある。
この切欠き部１０は、上型２の下限位置におけるこの上
型２の下面部２Ａより下方に出る長さＬを有しているの
で、上、下型２、３が閉じた後でも、ガスを放出する流
路を確保することができる。

【００３１】前記上型２の上側型部２Ｂの周壁部２Ｃと
前記下型３の周壁部５との間にはクリアランスＣが存在
する。このクリアランスＣは、ガス発生箇所、すなわ
ち、ガス逃がし部９では、積層成形品２０の表皮材２１
の厚みがＴｍｍの場合、Ｔ＋１ｍｍ程度であり、他の部
分（一般部）では１／２Ｔ〜２／３Ｔである。

【００３２】次に、上記のように構成された成形型装置
１において、積層成形品２０を成形する動作を説明す
る。

【００３３】図４の（１）に示すように表皮材２１を、
表皮材セット枠４により上型２の下面部２Ａに固定した
後に、図４の（２）に示すように上型２を上限位置から
所定の位置まで下降する。この位置では、上側型部２Ｂ
と下側型部３Ｂとの間の間隔が広くて溶融樹脂Ｍの流路
が確保されており、前記射出成形機の運転により溶融樹
脂Ｍがマニホールドに連通するゲート７よりキャビティ
Ｋ（表皮材２１の裏面側の下型３上）に分配供給され
る。

【００３４】次に、上型２を再度下降させて、図４の
（３）に示すように上型２を下限位置にもって行き、
上、下型２、３を結合圧締めすることにより、表皮材２
１が下型３側に押圧されて、溶融樹脂ＭがキャビティＫ
間に流動拡大して、表皮材２１と樹脂芯材２２とが一体
化されて賦形が完了する。この状態で、加圧保持及び冷
却させた後、上型２を上昇させて下型３から取り出し手
段により積層成形品２０を取り出す。この結果、表皮材
２１と熱可塑性樹脂製の樹脂芯材２２よりなる積層成形
品２０を得る。

【００３５】上記のように溶融樹脂Ｍがゲート７よりキ
ャビティＫ（表皮材２１の裏面側の下型３上）に分配供
給され、その後、表皮材２１が下型３側に押圧されて、
溶融樹脂ＭがキャビティＫ間に流動拡大する際に、前記
ガス溜り部８からガス逃がし部９の切欠き部１０にバリ
が出で、このバリと一緒に、溶融樹脂Ｍより発生するガ
ス及び取り込まれた空気であるガスは、ガス逃がし部９
の切欠き部１０を通って外気に逃がされる。なお、前記
バリは、表皮材２１を芯材の外周に合わせて切断する後
工程で除去される。

【００３６】上記した実施の形態例によれば、溶融樹脂
Ｍがゲート７よりキャビティＫ（表皮材２１の裏面側の
下型３上）に分配供給され、その後、表皮材２１が下型
３側に押圧されて、溶融樹脂ＭがキャビティＫ間に流動
拡大する際に、前記ガス溜り部８からガス逃がし部９の
切欠き部１０にバリが出で、このバリと一緒に、溶融樹
脂Ｍより発生するガス及び取り込まれた空気であるガス
が外気に逃がされる。

【００３７】したがって、ガスの放出が十分に行われ
て、溜ったガスにより表皮材２１の破れや、ガスが表皮
材２１と芯材との間に溜って製品表面にアバタを形成す
るような成形不良になることがなくなる。また、ガス逃
がし部９は前記下型３の周壁部５に設けられるために、
上、下型２、３の内部に冷却管（図示せず）が配管して
ある場合であっても形成することができる。また、前記
クリアランスＣを前記ガス逃がし部９の切欠き部１０で
大きく、他の部分では小さくしたことにより、バリの発
生部位を限定することができる。

【００３８】なお、上記したガス逃がし部９は、パーテ
ィング面部６から下型３の周壁部５にかけて上下方向に
切り欠いて切欠き部１０を形成して構成してあるが、こ
れに限らず、図５の（１）に示すように、パーティング
面部６から下型３の周壁部５にかけて上下方向に切り欠
いて切欠き溝部１０Ａを形成し、この切欠き溝部１０Ａ
を横方向に所定の間隔で多数形成して構成してもよい
し、図５の（２）に示すようにパーティング面部６から
下型３の周壁部５にかけて横方向に波打つ波面形状のも
のであってもよいし、また、図６に示すようにパーティ
ング面部６から下型３の周壁部５にかけて装着用凹部１
１を形成して、この装着用凹部１１に連続発泡の多孔部
材（例えば、焼結合金）１２を嵌着して構成してもよ
い。

【００３９】上記のように、前記ガス逃がし部９を、前
記下型３のパーティング面部６から前記下型３の周壁部
５にかけて上下方向に切り欠いて切欠き溝部１０Ａを形
成し、この切欠き溝部１０Ａを横方向に所定の間隔で多
数形成して構成することにより、製品の仕上げ工程で表
皮材２１を芯材端末に沿って切断する際に、バリを表皮
材２１と一緒に切断するが、バリが棒状に出て、バリの
太さが細いために、カット性が向上して、カットライン
が蛇行しにくくなる（バリが一定厚さで発生する場合、
カットラインが蛇行し易い）。

【００４０】また、上記したように、前記ガス逃がし部
９を、前記下型３のパーティング面部６から前記下型３
の周壁部５にかけて横方向に波打つ波面形状の凹部で形
成することにより、前記ガス溜り部８から波面形状の凹
部にバリが出で、このバリと一緒に、溶融樹脂より発生
するガス及び取り込まれた空気であるガスが外気に逃が
され、ガスの放出より多くすることができる。

【００４１】また、上記したように、前記ガス逃がし部
９を、前記下型３のパーティング面部６から前記下型３
の周壁部５にかけて装着用凹部１１を形成して、この装
着用凹部１１に連続発泡の多孔部材１２を嵌着して構成
することにより、前記ガス溜り部９から多孔部材１２
に、溶融樹脂より発生するガス及び取り込まれた空気で
あるガスが外気に逃がされ、ガスの放出より多くするこ
とができる。さらに、下型３内部の冷却管の配管の影響
を受けることもなく、さらに、従来技術に比べて、型加
工もエアベントの加工が無くなり容易になるので、コス
ト低減にも寄与する。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係わる積層成形品の成形型装置によれば、プレスモール
ド成形用の上、下型内で、溶融樹脂を所定形状の樹脂芯
材に成形し、この樹脂芯材の成形時に、前記樹脂芯材の
表面を被覆する表皮材を同時に成形するようにした積層
成形品の成形型装置において、前記下型の周壁部に、前
記上、下型内のガス溜り部付近に対応させてガス逃がし
部を形成し、前記上型の上側型部の周壁部と前記下型の
前記周壁部との間にクリアランスを設け、このクリアラ
ンスを、前記ガス逃がし部では大きく、他の部分では小
さくしたことにより、溶融樹脂がゲートよりキャビティ
（表皮材の裏面側の下型上）に分配供給され、その後、
表皮材が下型側に押圧されて、溶融樹脂がキャビティ間
に流動拡大する際に、前記ガス溜り部からガス逃がし部
にバリが出て、このバリと一緒に、溶融樹脂より発生す
るガス及び取り込まれた空気であるガスが外気に逃がさ
れる。

【００４３】したがって、ガスの放出が十分に行われ
て、溜ったガスにより表皮材が破れ成形不良になること
がなくなる。また、ガス逃がし部は前記下型の周壁部に
設けられるために、上、下型の内部に冷却管（図示せ
ず）が配管してある場合であっても形成することができ
る。

【００４４】また、前記クリアランスを前記ガス逃がし
部で大きく、他の部分では小さくしたことにより、バリ
の発生部位を限定することができる。

【００４５】また、請求項２の発明に係わる積層成形品
の成形型装置によれば、請求項１記載の積層成形品の成
形型装置において、前記ガス逃がし部を、前記下型のパ
ーティング面部から前記下型の周壁部にかけて上下方向
に切り欠いて切欠き部を形成して構成したことにより、
上記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し得る
ばかりか、前記ガス溜り部から切欠き部にバリが出て、
このバリと一緒に、溶融樹脂より発生するガス及び取り
込まれた空気であるガスが外気に逃がされる。

【００４６】したがって、ガスの放出が十分に行われ
て、溜ったガスにより表皮材が破れ成形不良になること
がなくなる。また、ガス逃がし部は前記下型の周壁部に
設けられるために、上、下型の内部に冷却管（図示せ
ず）が配管してある場合であっても形成することができ
る。

【００４７】また、請求項３の発明に係わる積層成形品
の成形型装置によれば、請求項１記載の積層成形品の成
形型装置において、前記ガス逃がし部を、前記下型のパ
ーティング面部から前記下型の周壁部にかけて上下方向
に切り欠いて切欠き溝部を形成し、この切欠き溝部を横
方向に所定の間隔で多数形成して構成したことにより、
上記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し得る
ばかりか、製品の仕上げ工程で表皮材を芯材端末に沿っ
て切断する際に、バリを表皮材と一緒に切断するが、バ
リが棒状に出て、バリの太さが細いために、カット性が
向上して、カットラインが蛇行しにくくなる（バリが一
定厚さで発生する場合、カットラインが蛇行し易い）。

【００４８】また、請求項４の発明に係わる積層成形品
の成形型装置によれば、請求項１記載の積層成形品の成
形型装置において、前記ガス逃がし部を、前記下型のパ
ーティング面部から前記下型の周壁部にかけて横方向に
波打つ波面形状の凹部で形成したことにより、上記した
請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し得るばかり
か、前記ガス溜り部から波面形状の凹部にバリが出で、
このバリと一緒に、溶融樹脂より発生するガス及び取り
込まれた空気であるガスが外気に逃がされ、ガスの放出
より多くすることができる。また、製品仕上げ工程にお
いて上記した請求項３の発明の効果とほぼ同様な効果を
奏し得る。

【００４９】また、請求項５の発明に係わる積層成形品
の成形型装置は、請求項１記載の積層成形品の成形型装
置において、前記ガス逃がし部を、前記下型のパーティ
ング面部から前記下型の周壁部にかけて装着用凹部を形
成して、この装着用凹部に連続発泡の多孔部材を嵌着し
て構成したことにより、上記した請求項１の発明の効果
と同様な効果を奏し得るばかりか、前記ガス溜り部から
多孔部材に、溶融樹脂より発生するガス及び取り込まれ
た空気であるガスが外気に逃がされ、ガスの放出より多
くすることができる。さらに、下型内部の冷却管の配管
の影響を受けることもなく、さらに、従来技術に比べ
て、型加工もエアベントの加工が無くなり容易になるの
で、コスト低減にも寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる積層成形品の成形型装置の構成
説明図である。

【図２】（１）は同成形型装置の上、下型間のクリアラ
ンスの説明図である。（２）は同成形型装置の下型の平
面図である。

【図３】（１）は下型におけるガス逃がし部の斜視図で
ある。（２）は同ガス逃がし部の拡大図である。

【図４】（１）は成形型装置の型開状態の構成説明図で
ある。（２）は同成形型装置の型半閉状態の構成説明図
である。（３）は同成形型装置の型閉状態の構成説明図
である。

【図５】（１）はガス逃がし部の他の実施例の一部省略
した斜視図である。（２）はガス逃がし部の別の他の実
施例の一部省略した斜視図である。

【図６】ガス逃がし部の別の他の実施例の一部省略した
斜視図である。

【図７】従来の積層成形品の成形型装置の構成説明図で
ある。

【図８】同成形型装置の型開状態の構成説明図である。

【図９】同成形型装置の型半閉状態の構成説明図であ
る。

【図１０】同成形型装置の下型の平面図である。

【図１１】従来の他の積層成形品の成形型装置の一部省
略した構成説明図である。

【符号の説明】

１成形型装置２上型３下型５周壁部６パーティング面部７ゲート８ガス溜り部９ガス逃がし部１０切欠き部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレスモールド成形用の上、下型内で、
溶融樹脂を所定形状の樹脂芯材に成形し、この樹脂芯材
の成形時に、前記樹脂芯材の表面を被覆する表皮材を同
時に成形するようにした積層成形品の成形型装置におい
て、前記下型の周壁部に、前記上、下型内のガス溜り部付近
に対応させてガス逃がし部を形成し、前記上型の上側型
部の周壁部と前記下型の前記周壁部との間にクリアラン
スを設け、このクリアランスを、前記ガス逃がし部では
大きく、他の部分では小さくしたことを特徴とする積層
成形品の成形型装置。
【請求項２】前記ガス逃がし部を、前記下型のパーテ
ィング面部から前記下型の周壁部にかけて上下方向に切
り欠いて切欠き部を形成して構成した請求項１記載の積
層成形品の成形型装置。
【請求項３】前記ガス逃がし部を、前記下型のパーテ
ィング面部から前記下型の周壁部にかけて上下方向に切
り欠いて切欠き溝部を形成し、この切欠き溝部を横方向
に所定の間隔で多数形成して構成した請求項１記載の積
層成形品の成形型装置。
【請求項４】前記ガス逃がし部を、前記下型のパーテ
ィング面部から前記下型の周壁部にかけて横方向に波打
つ波面形状の凹部で形成した請求項１記載の積層成形品
の成形型装置。
【請求項５】前記ガス逃がし部を、前記下型のパーテ
ィング面部から前記下型の周壁部にかけて装着用凹部を
形成して、この装着用凹部に連続発泡の多孔部材を嵌着
して構成した請求項１記載の積層成形品の成形型装置。