JP2007182025A - 樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一対の金型21,22の少なくとも一方の金型21,22のキャビティ23形成面に通気性断熱部材Xを設置し、キャビティ23内に発泡性溶融樹脂Rを射出し、キャビティ23内で形成される発泡性溶融樹脂Rの樹脂層を通気性断熱部材Xに一体成形させ、その成形中に、キャビティ23内で発泡性溶融樹脂Rの発泡に伴い発生する気体を通気性断熱部材Xを介してキャビティ23外へ排出し、かつ、前記樹脂層における通気性断熱部材Xとの界面部を無皮層化させる。
【選択図】図2
Description
12 スクリューフィーダ
20 金型装置
21 固定型
22 可動型
23 キャビティ
R 溶融樹脂
X1〜X3 通気性断熱部材
Claims (7)
- 相対的に開閉動作が可能に構成され、閉状態で内部にキャビティが形成される第1の金型及び第2の金型を備える成形用金型装置の前記キャビティ内に発泡性溶融樹脂を射出して樹脂成形品を得る樹脂成形品の成形方法であって、
前記第1の金型及び第2の金型の少なくとも一方の金型の前記キャビティ形成面に通気性断熱部材を設置する設置工程と、
前記設置工程後に、前記キャビティ内に前記発泡性溶融樹脂を射出することにより、前記キャビティ内で形成される前記発泡性溶融樹脂の樹脂層を前記通気性断熱部材に一体成形させる成形工程とを含み、
前記成形工程中に、前記キャビティ内で前記発泡性溶融樹脂の発泡に伴い発生する気体を前記通気性断熱部材を介して前記キャビティ外へ排出し、かつ、前記樹脂層における前記通気性断熱部材との界面部を無皮層化させることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 - 前記請求項1に記載の樹脂成形品の成形方法において、
前記成形工程中に、前記第1の金型及び第2の金型の少なくとも一方の金型を所定の位置まで開くことにより前記キャビティの容積を増大させることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 - 前記請求項2に記載の樹脂成形品の成形方法において、
前記発泡性溶融樹脂は、前記樹脂成形品を補強するための補強繊維を含有していることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 - 前記請求項1から3のいずれかに記載の樹脂成形品の成形方法において、
前記発泡性溶融樹脂は、超臨界状態の不活性流体を含有していることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 - 前記請求項1から4のいずれかに記載の樹脂成形品の成形方法において、
前記成形工程では、前記発泡性溶融樹脂をショートショットで射出することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 - 前記請求項1から5のいずれかに記載の樹脂成形品の成形方法において、
前記通気性断熱部材は、不織布であることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 - 前記請求項1から6のいずれかに記載の樹脂成形品の成形方法において、
前記樹脂成形品は、車両用部材であることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
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