JPH10153910A

JPH10153910A - 現像装置および現像装置を用いた回転式の現像ユニット

Info

Publication number: JPH10153910A
Application number: JP8312500A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Komagine; 弘志駒木根; Kazumasa Hayashi; 一雅林; Akinori Toyoda; 昭則豊田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-11-25
Filing date: 1996-11-25
Publication date: 1998-06-09

Abstract

(57)【要約】【課題】非磁性トナーを使用する回転型の層形成方式
において、濃度むらのない高画質の得られる現像装置を
提供する。【解決手段】非磁性トナーを担持し所定方向に回転し
かつ弾性部材よりなる現像ローラ20と、現像ローラ20の
表面に接触して接触部分で現像ローラ20の回転方向と逆
方向に回転し前記トナーの層規制を行なう回転トナー層
規制部材22と、回転トナー層規制部材22に接触し回転ト
ナー層規制部材22上のトナーを掻き落とすスクレイパ23
と、現像ローラ20の表面に接触して設置された感光体12
とを有する現像装置であって、現像ローラ20と回転トナ
ー層規制部材22との食込み量をＡ、現像ローラ20と感光
体12との食込み量をＢとすると、Ａ≧Ｂに設定されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写機
やファックス等に応用できる電子写真に用いられる現像
装置と、この現像装置を用いた回転式の現像ユニットと
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真方式を用いた非磁性一成
分現像装置のトナー層形成方式として、弾性ブレード方
式が多くの装置で用いられている。この弾性ブレード方
式は、その構成が単純で低価格化が可能であり、比較的
容易に安定したトナー薄層形成ができるという利点を有
する一方で、トナー層規制面が固定された部材であるた
めに、トナー融着等が発生しやすく、経時安定性に課題
を有している。

【０００３】近年、上記のような固定型弾性ブレードに
対して、トナー層規制面が常時変化する回転型の層形成
方式が提案されている。例えば、特開平１−６２６７５
号公報には、回転型の層形成方式が記載されており、回
転層形成部材の周速を規定の値に設定することにより、
安定した層形成が行える方式が提案されている。

【０００４】さらにこの回転型の層形成方式において、
安定したトナー層形成を目的として回転層形成部材に直
流バイアスに重畳して交流バイアスを印加する方式が、
特開平３−８１７８８号公報に記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の技術を用いて非磁性一成分現像を行なう
と、画像上に数種類のタイプの濃度むらが発生するとい
う問題が発生した。各タイプの濃度むらについて以下に
示す。１．比較的広い範囲で発生する濃度変化の緩やかな濃度
むら。この濃度むらは感光体の回転周期ごとに発生す
る。また感光体の精度に大きく依存しており、高精度の
ものを用いるとかなり改善される。また、感光体に対す
る現像ローラの周速比を大きくすると軽減される。２．副走査方向に尾を引くような筋状の濃度むら。長期
間放置後や高温高湿環境下（例えば３３℃、８０％）、
および連続印字後において特に顕著に発生する。３．細かい斑点状の濃度むら。副走査方向に部分的に不
規則に発生する。ホッパにトナーを充填した時に発生し
やすい。また経時的にも次第に発生し易くなる傾向があ
る。４．副走査方向に筋状に薄くなる画像濃度むら。画像後
半部に発生し、長期間放置後や高温高湿環境下（例えば
３３℃、８０％）において発生し易い。また経時的に発
生し易くなる傾向がある。５．主走査方向に部分的に帯状に薄くなる濃度むら。現
像ローラと回転トナー層規制部材との間にバイアスを印
加した場合にのみ発生する。不規則に発生し現像ローラ
の表面粗さが小さい時など現像ローラ上のトナー層が薄
い時に特に発生し易い。６．主走査方向で幅数ミリ程度の帯状に薄くなる濃度む
ら。現像ローラの回転周期ごとに発生し、長期間放置後
に発生する。なお、条件によっては数分放置後において
も発生する場合がある。

【０００６】そこで本発明は、非磁性トナーを使用する
回転型の層形成方式において、濃度むらのない高画質の
得られる現像装置および現像ユニットを提供することを
目的としたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の現像装置においては、現像ローラと回
転トナー層規制部材との食い込み量が現像ローラと静電
潜像保持体との食い込み量以上に設定されていることを
特徴としたものである。

【０００８】この発明によれば、現像時の濃度むらを防
止することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、非磁性トナーを担持して所定の方向に回転しかつ弾
性部材よりなる現像ローラと、前記現像ローラの表面に
接触して接触部分で前記現像ローラの回転方向と逆方向
に回転し前記非磁性トナーの層規制を行なう回転トナー
層規制部材と、前記回転トナー層規制部材に接触し前記
回転トナー層規制部材上の非磁性トナーを掻き落とすス
クレイパと、前記現像ローラの表面に接触して設置され
た静電潜像保持体とを有する現像装置であって、前記現
像ローラと前記回転トナー層規制部材との食い込み量が
前記現像ローラと前記静電潜像保持体との食い込み量以
上に設定されているものであり、これによると、トナー
の帯電はほとんどが現像ローラと回転トナー層規制部材
との間でなされ、静電潜像保持体と現像ローラとの間で
おこるトナーの帯電に依存しなくなるため、静電潜像保
持体の回転周期ごとの範囲の広い緩やかな濃度むらが発
生せず、高画質の画像を得ることができるという作用を
有する。

【００１０】請求項２に記載の発明は、非磁性トナーを
担持して所定の方向に回転しかつ弾性部材よりなる現像
ローラと、前記現像ローラの表面に接触して接触部分で
前記現像ローラの回転方向と逆方向に回転し前記非磁性
トナーの層規制を行なう回転トナー層規制部材と、前記
回転トナー層規制部材に接触し前記回転トナー層規制部
材上の非磁性トナーを掻き落とすスクレイパとを有する
現像装置であって、前記スクレイパが前記回転トナー層
規制部材に接触する接点と前記現像ローラとの最近接距
離が５ｍｍ未満に設定されているものであり、これによ
ると、スクレイパにより掻き取られたトナーの流れが、
回転トナー層規制部材と現像ローラとの間に形成された
くさび部分におけるトナーの凝集を解消し、トナーの循
環を促すため、長時間放置後や高温高湿環境下において
も、副走査方向に尾を引くような筋状の濃度むらが画像
に発生することを防止できる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、非磁性トナーを
担持し所定の方向に回転しかつ弾性部材よりなる現像ロ
ーラと、前記現像ローラの表面に接触して接触部分で前
記現像ローラの回転方向と逆方向に回転し前記非磁性ト
ナーの層規制を行なう回転トナー層規制部材と、前記回
転トナー層規制部材に接触し前記回転トナー層規制部材
上の非磁性トナーを掻き落とすスクレイパと、前記スク
レイパが前記回転トナー層規制部材に接触する接点の近
傍に、スクレイパで掻き取られたトナーを撹拌する撹拌
羽根が設けられているものであり、これによると、撹拌
羽根がスクレイパで掻き取られたトナーを撹拌すること
により、スクレイパの下流部のトナーの凝集が解消さ
れ、それによって回転トナー層規制部材に沿ったトナー
の流れが促進され、その結果、回転トナー層規制部材と
現像ローラとの間に形成されたくさび部分のトナーの凝
集が解消され、トナーの循環が促される。したがって、
長時間放置後や高温高湿環境下（３３℃、８０％）、お
よび単色モードで連続印字後においても副走査方向に尾
を引くような筋状の濃度むらの発生を防止することがで
きる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、非磁性トナーを
担持して所定の方向に回転しかつ弾性部材よりなる現像
ローラと、前記現像ローラの表面に接触して接触部分で
前記現像ローラの回転方向と逆方向に回転し前記非磁性
トナーの層規制を行なう回転トナー層規制部材と、前記
回転トナー層規制部材に接触し前記回転トナー層規制部
材上の非磁性トナーを掻き落とすスクレイパと、前記現
像ローラと接触して前記現像ローラ上に前記非磁性トナ
ーを供給する供給ローラと、前記供給ローラの前記現像
ローラとの接触部近傍で前記供給ローラの回転方向の上
流側において前記供給ローラと接触し前記供給ローラ上
の前記非磁性トナーの量を規制するトナー量規制部材と
を有するものであり、これによると、トナー量規制部材
によって供給ローラ上のトナー量が規制され均されるた
め、現像ローラとの間でトナーが凝集することは無く、
ホッパにトナーを充填した時や、ランニング後において
も、細かい斑状の濃度むらの発生が防止される。

【００１３】請求項５に記載の発明は、非磁性トナーを
担持して所定の方向に回転しかつ弾性部材よりなる現像
ローラと、前記現像ローラの表面に接触して接触部分で
前記現像ローラの回転方向と逆方向に回転し前記非磁性
トナーの層規制を行なう回転トナー層規制部材と、前記
回転トナー層規制部材に接触し前記回転トナー層規制部
材上の非磁性トナーを掻き落とすスクレイパと、前記現
像ローラと接触して前記現像ローラ上に前記非磁性トナ
ーを供給する供給ローラと、前記供給ローラの近傍に、
供給ローラの近傍のトナーを撹拌する撹拌羽根が設けら
れているものであり、これによると、撹拌羽根が供給ロ
ーラの近傍のトナーを攪拌するため、供給ローラの近傍
のトナーの凝集が解消され供給ローラに対して均質にト
ナーが供給される。したがって、長時間放置後や高温高
湿環境下（３３℃、８０％）においても、画像後半部に
副走査方向の筋状の濃度むらが発生することを防止する
ことができる。

【００１４】請求項６に記載の発明は、非磁性トナーを
担持して所定の方向に回転しかつ弾性部材よりなる現像
ローラと、前記現像ローラの表面に接触して接触部分で
前記現像ローラの回転方向と逆方向に回転し前記非磁性
トナーの層規制を行なう回転トナー層規制部材と、前記
回転トナー層規制部材に接触し前記回転トナー層規制部
材上の非磁性トナーを掻き落とすスクレイパと、前記現
像ローラと接触して接触部分で前記現像ローラの回転方
向と逆方向に回転する金属ローラとを有し、前記金属ロ
ーラと前記現像ローラとの間に直流および交流バイアス
を印加するものであり、これによると、金属ローラと現
像ローラとの間でトナーが予備的に均質に帯電層形成さ
れるため、現像ローラと回転トナー層規制部材との間の
交流電界が効果的にトナーに働き均質で高帯電なトナー
層が形成される。したがって、トナー充填時、および長
時間放置後や高温高湿環境下（３３℃、８０％）におい
ても、細かな斑状のむらや、画像後半部で発生する副走
査方向の筋状のむらが発生するのを防止することができ
る。

【００１５】請求項７に記載の発明は、非磁性トナーを
担持して所定の方向に回転しかつ弾性部材よりなる現像
ローラと、前記現像ローラの表面に接触して接触部分で
前記現像ローラの回転方向と逆方向に回転し前記非磁性
トナーの層規制を行なう回転トナー層規制部材と、前記
回転トナー層規制部材に接触し前記回転トナー層規制部
材上の非磁性トナーを掻き落とすスクレイパと、前記現
像ローラと非接触で前記現像ローラの回転方向と同方向
に回転する金属ローラとを有し、前記金属ローラと前記
現像ローラとの間に直流および交流バイアスを印加し、
前記現像ローラと前記金属ローラとの最近接距離が非接
触でかつ１ｍｍ以下に設定されたものであり、これによ
ると、高画質が得られ、さらに、現像ローラの駆動トル
クが大幅に低下しジッタが低減される。

【００１６】請求項８に記載の発明は、非磁性トナーを
担持して所定の方向に回転しかつ弾性部材よりなる現像
ローラと、前記現像ローラの表面に接触して接触部分で
前記現像ローラの回転方向と逆方向に回転し前記非磁性
トナーの層規制を行なう回転トナー層規制部材と、前記
回転トナー層規制部材に接触し前記回転トナー層規制部
材上の非磁性トナーを掻き落とす第１スクレイパと、前
記現像ローラと非接触で前記現像ローラの回転方向と同
方向に回転する金属ローラと、前記金属ローラの前記現
像ローラとの最近接点よりも前記金属ローラの回転方向
の下流側において前記金属ローラと接触し前記金属ロー
ラ上の前記非磁性トナーを掻き落とす第２スクレイパと
を有するものであり、これによると、金属ローラと現像
ローラと第２スクレイパにより囲まれた領域に、第２ス
クレイパにより掻き取られたトナーが蓄積し、現像ロー
ラの表面に対してトナーが均一に押し付けられ、その圧
力により現像ローラ上に予備的に均質に帯電層が形成さ
れ、現像ローラと回転トナー層規制部材との間の交流電
界が効果的にトナーに働き均質なトナー層が形成され
る。したがって、細かな斑状のむらや、画像後半部に発
生する副走査方向の筋状のむらの発生を防止することが
でき、粒状性の良い高画質が得られる。

【００１７】請求項９に記載の発明は、非磁性トナーを
担持して所定の方向に回転しかつ弾性部材よりなる現像
ローラと、前記現像ローラの表面に接触して接触部分で
前記現像ローラの回転方向と逆方向に回転し前記非磁性
トナーの層規制を行なう回転トナー層規制部材と、前記
回転トナー層規制部材に接触し前記回転トナー層規制部
材上の非磁性トナーを掻き落とす第１スクレイパと、前
記現像ローラと非接触で前記現像ローラの回転方向と同
方向に回転する金属ローラと、前記金属ローラの前記現
像ローラとの最近接点よりも前記金属ローラの回転方向
下流側において前記金属ローラと接触し前記金属ローラ
上の前記非磁性トナーを掻き落とす第２スクレイパとを
有し、前記第１スクレイパが前記回転トナー層規制部材
に接触する接点と前記金属ローラとの最近接距離が１０
ｍｍ未満に設定されているものであり、これによると、
金属ローラと現像ローラと第２スクレイパとにより囲ま
れた領域に、第２スクレイパにより掻き取られたトナー
が蓄積し、現像ローラの表面に対してトナーが均一に押
し付けられ、その圧力により現像ローラ上に予備的に均
質に帯電層が形成され、現像ローラと回転トナー層規制
部材との間の交流電界が効果的にトナーに働き均質なト
ナー層が形成される。したがって、細かな斑状のむら
や、画像後半部に副走査方向の筋状のむらの発生を防止
することができ、粒状性の良い高画質が得られる。

【００１８】請求項１０に記載の発明は、現像ローラと
金属ローラとの最近接距離が３ｍｍ未満に設定されてい
るものであり、これによると、さらに良好な画像が得ら
れる。

【００１９】請求項１１に記載の発明は、現像ローラと
金属ローラとの間に直流および交流バイアスが印加され
ているものであり、これによると、粒子性がさらに向上
する。

【００２０】請求項１２に記載の発明は、非磁性トナー
を担持して所定の方向に回転しかつ弾性部材よりなる現
像ローラと、前記現像ローラの表面に接触して接触部分
で前記現像ローラの回転方向と逆方向に回転し前記非磁
性トナーの層規制を行なう回転トナー層規制部材と、前
記回転トナー層規制部材に接触し前記回転トナー層規制
部材上の非磁性トナーを掻き落とすスクレイパと、前記
現像ローラの表面に接触して設置された静電潜像保持体
とを有する現像装置であって、前記現像ローラの前記静
電潜像保持体との接点をＰとし、現像ローラの前記回転
トナー層規制部材との接点をＱとし、ＰＱ間の表面抵抗
をＲ１とし、前記現像ローラの軸と点Ｑとの間の体積抵
抗をＲ２とすると、１０⁴ ≦Ｒ２≦Ｒ１≦１０⁹ ［Ω］
に設定されているものであり、これによると、良好な画
像が得られる。

【００２１】請求項１３に記載の発明は、非磁性トナー
を担持して所定の方向に回転しかつ弾性部材よりなる現
像ローラと、前記現像ローラの表面に接触して接触部分
で前記現像ローラの回転方向と逆方向に回転し前記非磁
性トナーの層規制を行なう回転トナー層規制部材と、前
記回転トナー層規制部材に接触し前記回転トナー層規制
部材上の非磁性トナーを掻き落とすスクレイパと、を有
する現像装置であって、前記現像ローラの弾性部材が積
層構造であり、現像ローラの外周面から軸までの各層の
硬度が外周面側ほど大きくなるように設定されているも
のであり、これによると、長期間放置後の現像ローラの
変形が軽減され、画像上に濃度むらが発生することを防
止できる。

【００２２】請求項１４に記載の発明は、現像ローラの
弾性部材の積層構造が連続であるものである。請求項１
５に記載の発明は、現像装置を複数色の非磁性トナーご
とに円形状に複数配列して構成されたユニット本体を、
各色ごとに回転させて、カラー現像を行うものであり、
これによると、濃度むらを防止でき、優れた濃度均一性
が得られる。

【００２３】以下、本発明の複数の実施の形態について
図１〜図１１を用いて説明する。（第１の実施の形態）図１は現像装置の用いられるカラ
ー電子写真装置の全体構成図である。この電子写真装置
の中央部には、回転式の現像ユニット１が設けられてい
る。この現像ユニット１のユニット本体１ａは、ブラッ
ク、イエロー、マゼンタ、シアンの４組の扇型をした各
現像装置２Ｂ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃを円形状に配列して構
成されており、支持体（図示せず）に支持されて、制御
回路３に制御された移動手段である移動モータ４に駆動
され、固定されて回転しない円筒状の軸５の周りに矢印
方向に回転移動可能になっている。

【００２４】前記各現像装置２Ｂ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃは
現像剤を除きそれぞれ同じ構成部材よりなっている。ま
た、各現像装置２Ｂ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃは、ユニット本
体１ａの回転により、後述の中間転写ベルト６を支持す
る第１転写ローラ７に対向した像形成位置に移動され位
置決めされる。各現像装置２Ｂ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃの支
持体（図示せず）には、各現像装置２Ｂ，２Ｙ，２Ｍ，
２Ｃが像形成位置に移動したことを検出する検出手段
（図示せず）が設けられ、各現像装置２Ｂ，２Ｙ，２
Ｍ，２Ｃの移動が完了する毎に移動完了に対応する信号
を前記検出手段（図示せず）から制御回路３に送信す
る。

【００２５】８はレーザ露光装置で、プリンタ部に入力
された信号で変調されたレーザビームによる露光信号９
を発生するが、扇型の現像装置２Ｂと現像装置２Ｙとの
間に構成された光路３４を通り、軸５の一部に開けられ
た透明の窓１０を通して軸５の内部に固定されたミラー
１１に入射し、反射されて像形成位置にある現像装置２
Ｂ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃの感光体１２に照射され潜像を形
成する。図１の状態ではブラック用の現像装置２Ｂに作
用する。

【００２６】前記中間転写ベルト６は厚さ１００μｍの
エンドレスベルト状の半導電性のウレタンを基材とした
フィルムよりなる。この中間転写ベルト６は、周囲にウ
レタンフォームを成形した第１転写ローラ７およびステ
ンレス性のローラ１３に巻回され、矢印の方向に移動可
能になっている。第１転写ローラ７は中間転写ベルト６
を介して各現像装置２Ｂ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃの感光体１
２に軽く圧接可能となっている。（図１の状態では現像
装置２Ｂの感光体１２に圧接している。）前記ローラ１３には、中間転写ベルト６を介して上記の
第１転写ローラ７と同様の構成の第２転写ローラ１４が
従動回転可能に軽く圧接している。中間転写ベルト６と
第２転写ローラ１４の圧接されたニップ部には、給紙部
１５から用紙が送られてくるように用紙搬送路が形成さ
れている。１６は中間転写ベルト６を清掃するクリーナ
部である。１７は転写後の用紙上のトナー像を定着する
定着器であり、１８は定着後の用紙を排出する排出ロー
ラである。

【００２７】ユニット本体１ａが移動モータ４に駆動さ
れて図１の位置から矢印方向に９０度回転移動すること
により、現像装置２Ｙが像形成位置に達した位置で止ま
り、位置決めされる。この際、感光体１２以外の部分は
感光体１２の先端の回転円弧より内側に位置しているの
で、中間転写ベルト６が各現像装置２Ｂ，２Ｙ，２Ｍ，
２Ｃの感光体１２以外の部分に接触することはない。そ
して、先述した現像装置２Ｂと同様に、イエローの信号
でレーザ露光装置８が現像装置２Ｙに露光信号９を入力
し、イエローのトナー像の形成と転写が行われる。この
とき中間転写ベルト６上に前に転写されたブラックのト
ナー像に次のイエローのトナー像が位置的に合致するよ
うにイエローの信号光の書き込みタイミングが制御され
る。この間、第２転写ローラ１４とクリーナ部１６は中
間転写ベルト６から少し離れており、中間転写ベルト６
上のトナー像には影響を与えない。以上と同様の動作を
マゼンタ、シアンで行うことによって、中間転写ベルト
６上には４色のトナー像が位置的に合致して重ね合わさ
れカラー像が形成される。最後のシアンのトナー像の転
写後、４色のトナー像はタイミングを合わせて給紙部１
５から送られてくる用紙に、第２転写ローラ１４の作用
で一括転写される。用紙に転写されたトナー像は定着器
１７により定着される。その後、用紙は排出ローラ１８
を経てカラー電子写真装置の外へ排出される。

【００２８】次に図２、図３および図４を用いて各現像
装置２Ｂ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃの構成および動作を説明す
る。図２は、図１における現像装置２Ｂの詳細図であ
る。図３は、図２における主要部の拡大図である。図
２，図３において、感光体１２は、フタロシアニンをベ
ースとした積層型有機感光体であり、静電潜像保持体に
相当し、矢印の方向に回転している。１９は感光体１２
を負帯電させる帯電器であり、さらに、２０は矢印の方
向に回転する現像ローラである。この現像ローラ２０
は、厚さ５ｍｍの低硬度シリコンゴム（アスカーＣ硬度
で４０度）の表面に導電性の接着層を介してウレタン系
樹脂を２０μｍコーティングし、表面あらさをＲａ０．
３とした弾性部材よりなる回転可能な現像ローラであ
る。また、外側のウレタン系樹脂層には、粗さ形成部材
として微細シリカを２重量％混入した。内側のシリコン
層は、できるかぎり低硬度の材料が好ましく、アスカー
Ｃ硬度で８０度以下のものが良い。

【００２９】２１はトナーを現像ローラ２０に供給する
トナー供給ローラである。このトナー供給ローラ２１
は、ウレタン発泡材よりなり、矢印の方向に回転してい
る。２２は現像ローラ２０上のトナー層厚を回転規制す
る回転トナー層規制部材である。この回転トナー層規制
部材２２は、ＳＵＳ３０４材料よりなり、矢印の方向に
回転している。また、回転トナー層規制部材２２の外周
面にはスクレイパ２３が当接されており、回転トナー層
規制部材２２上のトナーを掻き取る役目を果たしてい
る。このスクレイパ２３は、ＳＵＳ３０４材料よりな
り、３０μｍの厚さを有している。

【００３０】また、前記現像ローラ２０と回転トナー層
規制部材２２との間には、振幅４００Ｖで、周波数１ｋ
Ｈｚの、矩形波の交流バイアスが印加されている。さら
に、回転トナー層規制部材２２と現像ローラ２０は圧接
しており、その食込み量Ａ＝２００μｍである。同様
に、現像ローラ２０と感光体１２も圧接しており、その
食込み量Ｂ＝１００μｍである。感光体１２は直径３０
ｍｍで周速１００ｍｍ／ｓで矢印方向に回転され、現像
ローラ２０は直径１８ｍｍで周速１８０ｍｍ／ｓで矢印
方向に回転される。また、回転トナー層規制部材２２は
直径１２ｍｍで周速３０ｍｍ／ｓで矢印方向（すなわち
現像ローラ２０との接触部分において現像ローラ２０の
回転方向と逆方向）に回転される。２４は、非磁性一成
分トナー２５を収納するトナーホッパである。また、２
６は転写後の感光体１２の表面に残ったトナーを清掃す
るウレタン材料よりなるクリーナブレードである。

【００３１】また、現像ローラ２０の感光体１２との接
点をＰとし、現像ローラ２０の回転トナー層規制部材２
２との接点をＱとし、これら接点Ｐと接点Ｑ間における
現像ローラ２０の表面抵抗Ｒ１を７．０×１０⁵ Ωとし
た。さらに、現像ローラ２０の軸と前記接点をＱとの間
の体積抵抗Ｒ２を１．１×１０⁶ Ωとした。ここで上記
した体積抵抗Ｒ２はトナーの無い状態での回転トナー層
規制部材２２と現像ローラ２０の軸との間の抵抗を測定
することにより得られ、表面抵抗Ｒ１は感光体１２の代
わりにアルミニウム素管を設置した時の素管と回転トナ
ー層規制部材２２との間の抵抗を測定することにより得
られる。

【００３２】また、用いたトナーは黒の非磁性一成分ト
ナーであり、平均粒径７．１μｍで、ポリエステル樹脂
８７重量％に着色剤であるカーボン顔料５重量％および
電荷制御剤３重量％、パラフィンワックス５重量％を分
散し、トナー表面改質剤疎水性シリカを１重量％外添処
理したものである。

【００３３】図４は、感光体１２と現像ローラ２０と回
転トナー層規制部材２２との間の各食込み量Ａ，Ｂを規
制するための構成を模式的に表したものである。ここ
で、２７は現像ローラ２０と回転トナー層規制部材２２
との間の食込み量Ａを規制するための第１規制リングで
あり外径１７．６ｍｍに形成されている。また、２８は
現像ローラ２０と感光体１２との間の食込み量Ｂを規制
するための第２規制リングであり外径１７．８ｍｍに形
成されている。

【００３４】以上のように構成された各現像装置２Ｂ，
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃについての動作を図２，図３を用いて
説明する。すなわち、感光体１２を帯電器１９で−６０
０Ｖに帯電させ、この感光体１２にレーザによる露光信
号９を照射し静電潜像を形成した。このとき感光体１２
の全面露光電位は−１００Ｖであった。この感光体１２
の表面を、非磁性一成分トナーを担持し接触部分におい
て感光体１２と同方向に回転する現像ローラ２０に対向
させ、この現像ローラ２０に−４００Ｖの直流電圧を印
加した。

【００３５】これにより、感光体１２上には画像部にの
みネガポジ反転したトナー像のみが残った。感光体１２
上のトナー像は転写位置（図示せず）にて中間転写ベル
ト６上に転写される。一方、トナー像を転写し終えた感
光体１２上の残留トナーはクリーナブレード２６によっ
て除去される。

【００３６】このようにして得られた画像は、感光体１
２の回転周期ごとの範囲の広い緩やかな濃度むらが発生
せず、高画質の画像を得ることができる。また、感光体
１２に対する現像ローラ２０の周速比の、濃度むらに対
する影響が小さくなり、周速比を画像濃度を確保できる
範囲において小さく設定することにより、ジッタやトナ
ー像のスキャベジング（微細なむら）が大幅に軽減でき
る。また、印字毎にユニット本体１ａの回転するカラー
モードにおいては、前記黒の非磁性一成分トナーに限ら
ず、他色のトナー（すなわちイエロー、マゼンタ、シア
ン）に対しても同様の効果が得られ、特に優れた濃度均
一性が得られる。

【００３７】このような効果は、現像ローラ２０と回転
トナー層規制部材２２と間の食込み量Ａが、感光体１２
と現像ローラ２０との間の食込み量Ｂよりも大きいた
め、トナーの帯電はほとんどが現像ローラ２０と回転ト
ナー層規制部材２２との間でなされ、感光体１２と現像
ローラ２０間でおこるトナーの帯電に依存しなくなるた
めに発生するものである。またカラーモードではユニッ
ト本体１ａの回転によりトナーの分布が均一化するため
である。

【００３８】さらに、図４に示すように、食込み量Ａ＞
食込み量Ｂの場合には、第１規制リング２７を第２規制
リング２８の内側に位置させ、回転トナー層規制部材２
２の長さＬ１を感光体１２の長さＬ２よりも短くするこ
とにより、簡単な構成で各食込み量Ａ，Ｂの規制が実現
できる。また，Ａ＝Ｂの場合には、第１規制リング２７
と第２規制リング２８とを同径とすればよいため、第２
規制リング２８を不要として、第１規制リング２７のみ
を共用することができる。これに対して、仮に、Ａ＜Ｂ
とする場合には、回転トナー層規制部材２２の長さＬ１
が感光体１２の長さＬ２よりも長くなり各現像装置２
Ｂ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃが大型化してしまう。またＬ１＜
Ｌ２にしようとすれば回転トナー層規制部材２２に段差
を設けるなどの工夫が必要になり構成が複雑になってし
まう。

【００３９】尚、本実施の形態において、感光体１２と
現像ローラ２０との食込み量Ｂを１００μｍに固定し
て、現像ローラ２０と回転トナー層規制部材２２との食
込み量Ａを変化させて濃度むらに対する影響を実験した
ところ、食込み量Ａが１００μｍ未満においては、感光
体１２の周期の濃度むらが発生し、食込み量が１００μ
ｍに近づくほど次第に濃度むらが小さくなる傾向が見ら
れた。一方、１００μｍ以上になるとほとんど濃度むら
は確認されなかった。さらに食込み量Ｂの値を５０、１
５０、２００μｍにそれぞれ固定して、食込み量Ａの値
を変化させ濃度むらに対する影響を実験した結果、Ａ≧
Ｂの範囲において感光体１２の周期のむらは発生しなか
った。

【００４０】以上のように本実施の形態では、食い込み
量Ａ≧食い込み量Ｂとすることにより、感光体１２の回
転周期の、範囲の広い緩やかな濃度むらの発生を防止で
き、高画質の画像を得ることができる。さらに、感光体
１２と現像ローラ２０との間、および回転トナー層規制
部材２２と現像ローラ２０との間の各食込み量Ａ，Ｂを
規制するための構成を簡単にできる。

【００４１】また、本実施の形態においては現像ローラ
２０の表面抵抗Ｒ１を７．０×１０ ⁵ Ωとし、さらに体
積抵抗Ｒ２を１．１×１０⁶ Ωとしたが、現像ローラ２
０の抵抗構成としては、１０⁴ ≦体積抵抗Ｒ２≦表面抵
抗Ｒ１≦１０⁸ Ωの範囲において良好な画像が得られ
た。これに対し、体積抵抗Ｒ２＞表面抵抗Ｒ１の場合に
は、主走査方向に帯状に薄くなる濃度むらが不規則に発
生した。これは回転トナー層規制部材２２と現像ローラ
２０との直接的な接触により現像ローラ２０の表面電位
が影響されるためである。また、体積抵抗Ｒ２＜１０⁴
Ωにおいては、現像ローラ２０と回転トナー層規制部材
２２との間、あるいは現像ローラ２０と感光体１２との
間において過剰電流のリークが発生した。さらに、表面
抵抗Ｒ１＞１０⁹ Ωにおいては、現像ローラ２０の表面
に電荷が蓄積し画像が不安定となった。

【００４２】また、現像ローラ２０と回転トナー層規制
部材２２との食込み量Ａが、Ａ＞２５０μｍの場合に
は、長期間放置後、現像ローラ２０の表面に回転トナー
層規制部材２２の食込みによる変形が発生し、べた画像
上においてその部分が薄くなるという濃度むらが発生し
てしまう。これに対して、現像ローラ２０の厚さ５ｍｍ
の低硬度シリコンゴムを、アスカーＣ硬度で４０度で厚
さ４．５ｍｍの下層（内側の層）と、アスカーＣ硬度で
５５度で厚さ０．５ｍｍの上層（外周側の層）との二層
構造とすることにより、長期間放置後の現像ローラ２０
の変形が大幅に軽減され、画像上の濃度むらもほとんど
わからなくなった。なお、現像ローラ２０の低硬度シリ
コン部材の硬度が外周面ほど連続して大きくなるように
一体成形しても同様の効果が得られる。

【００４３】（第２の実施の形態）以下、本発明の第２
の実施の形態を図５に基づいて説明する。尚、カラー電
子写真装置の全体構成は第１の実施の形態における図１
と同一であるので説明を省略し、各現像装置２Ｂ，２
Ｙ，２Ｍ，２Ｃの構成も主要部以外は第１の実施の形態
における図２と同一であるので説明を省略する。

【００４４】図５において、１２は積層型有機感光体、
２０は現像ローラ、２１はトナー供給ローラ、２２は回
転トナー層規制部材であり、これらは図２と共通である
ため説明は省略する。２３は回転トナー層規制部材２２
上のトナーを掻き落とすスクレイパである。このスクレ
イパ２３と回転トナー層規制部材２２との接点をＣとす
ると、接点Ｃと現像ローラ２０との最近接距離Ｄは、Ｄ
＝４ｍｍに設定されている。さらに回転トナー層規制部
材２２と現像ローラ２０との間には、振幅６００Ｖで、
周波数２ｋＨｚの、正弦波の交流バイアスが印加されて
いる。また回転トナー層規制部材２２と現像ローラ２０
は圧接しており２００μｍの食込みがある。更に現像ロ
ーラ２０と感光体１２も圧接しており食込みは１００μ
ｍである。感光体１２は直径３０ｍｍで周速１００ｍｍ
／ｓで矢印方向に回転され、現像ローラ２０は直径１８
ｍｍで周速１４０ｍｍ／ｓで矢印方向に回転される。ま
た回転トナー層規制部材２２は直径１２ｍｍで周速３０
ｍｍ／ｓで矢印方向に回転される。

【００４５】用いたトナーはマゼンタの非磁性一成分ト
ナーであり、ポリエステル樹脂９４重量％に着色剤であ
るアゾ顔料３重量％および電荷制御剤３重量％を混練分
散し、平均粒径７．０μｍに粉砕、分級し、トナー表面
改質剤疎水性シリカを０．８重量％外添処理したもので
ある。

【００４６】以上のように構成された現像装置につい
て、以下図５を用いてその動作を説明する。感光体１２
を帯電器１９（図２参照）で−５００Ｖに帯電させ、こ
の感光体１２にレーザによる露光信号９（図２参照）を
照射し静電潜像を形成した。このとき感光体１２の全面
露光電位は−１００Ｖであった。この感光体１２の表面
を、非磁性一成分トナーを担持し接触部分で感光体１２
と同方向に回転する現像ローラ２０に対向させ、現像ロ
ーラ２０には−３００Ｖの直流電圧を印加した。これに
より、感光体１２上には画像部にのみネガポジ反転した
トナー像のみが残った。感光体１２上のトナー像は転写
位置（図示せず）にて転写ベルト６上（図１参照）に転
写される。一方、トナー像を転写し終えた感光体１２
は、クリーナブレード２６（図２参照）によって感光体
１２上の残留トナーを除去される。

【００４７】このようにして得られた画像は、長時間放
置後や高温高湿環境下（３３℃、８０％）においても副
走査方向に尾を引くような筋状の濃度むらは発生しなか
った。また印字毎にユニット本体１ａ（図１参照）の回
転するカラーモードにおいては、マゼンタの非磁性一成
分トナーに限らず、他色のトナー（すなわち、ブラッ
ク、イエロー、シアン）に対しても同様の効果が得ら
れ、優れた濃度均一性が得られる。

【００４８】前記のような筋状の濃度むらの原因は、回
転トナー層規制部材２２と現像ローラ２０との間に形成
されたくさび部分３０のトナーが、長時間放置や高温高
湿環境下において凝集し、それによって現像ローラ２０
に沿ったトナーの搬送が部分的に阻害されるためであ
る。これに対して、回転トナー層規制部材２２とスクレ
イパ２３との接点Ｃを現像ローラ２０に近接させること
により、スクレイパ２３により掻き取られたトナーの流
れが、くさび部分３０におけるトナーの凝集を解消し、
トナーの循環を促すため、前記のようにむらの発生を防
止することができる。

【００４９】尚、本実施の形態において、前記接点Ｃの
現像ローラ２０からの距離Ｄを変化させて筋状の濃度む
らへの影響を実験したところ、Ｄ＜５ｍｍにおいて、長
時間放置後や高温高湿環境下（３３℃、８０％）におい
ても副走査方向に尾を引くような筋状の濃度むらの発生
を防止できるといった効果が見られる。特にＤ＜３ｍｍ
においては粒状性も向上させることができる。

【００５０】（第３の実施の形態）以下、本発明の第３
の実施の形態を図６に基づいて説明する。尚、カラー電
子写真装置の全体構成は第１の実施の形態における図１
と同一であるので説明を省略し、各現像装置２Ｂ，２
Ｙ，２Ｍ，２Ｃの構成も主要部以外は第１の実施の形態
における図２と同一であるので説明を省略する。

【００５１】図６において、１２は積層型有機感光体、
２０は現像ローラ、２１はトナー供給ローラ、２２は回
転トナー層規制部材、２３はスクレイパであり、これら
は図２と共通であるため説明は省略する。２９は前記ス
クレイパ２３で掻き取られたトナーを攪拌する撹拌羽根
であり、スクレイパ２３と回転トナー層規制部材２２と
の接点をＣとすると、接点Ｃと撹拌羽根２９との最近接
距離Ｅは、Ｅ＝５ｍｍに設定されている。

【００５２】さらに回転トナー層規制部材２２には現像
ローラ２０に対して、振幅４００Ｖで、周波数２ｋＨｚ
の、正弦波の交流バイアスと、−５０Ｖの直流バイアス
が印加されている。また回転トナー層規制部材２２と現
像ローラ２０は圧接しており１５０μｍの食込み量があ
る。更に現像ローラ２０と感光体１２も圧接しており食
込み量は７０μｍである。前記感光体１２は直径３０ｍ
ｍで周速２００ｍｍ／ｓで矢印方向に回転され、現像ロ
ーラ２０は直径１８ｍｍで周速３００ｍｍ／ｓで矢印方
向に回転される。また回転トナー層規制部材２２は直径
１２ｍｍで周速６０ｍｍ／ｓで矢印方向に回転される。
また撹拌羽根２９は前記回転トナー層規制部材２２と同
方向へ３０ｍｍ／ｓで回転される。

【００５３】用いたトナーはマゼンタの非磁性一成分ト
ナーであり、ポリエステル樹脂９４重量％に着色剤であ
るアゾ顔料３重量％および電荷制御剤３重量％を混練分
散し、平均粒径７．０μｍに粉砕、分級し、トナー表面
改質剤疎水性シリカを０．５重量％外添処理したもので
ある。

【００５４】以上のように構成された現像装置につい
て、以下図６を用いてその動作を説明する。感光体１２
を帯電器１９（図２参照）で−５００Ｖに帯電させ、こ
の感光体１２にレーザによる露光信号９（図２参照）を
照射し静電潜像を形成した。このとき感光体１２の全面
露光電位は−１００Ｖであった。この感光体１２の表面
を、非磁性一成分トナーを担持し接触部分で感光体１２
と同方向に回転する現像ローラ２０に対向させ、現像ロ
ーラ２０には−３００Ｖの直流電圧を印加した。これに
より、感光体１２上には画像部にのみネガポジ反転した
トナー像のみが残った。感光体１２上のトナー像は転写
位置（図示せず）にて転写ベルト６上（図１参照）に転
写される。一方、トナー像を転写し終えた感光体１２
は、クリーナブレード２６（図２参照）によって感光体
１２上の残留トナーを除去される。

【００５５】このようにして得られた画像は、長時間放
置後や高温高湿環境下（３３℃、８０％）、および単色
モードで連続１００枚印字後においても副走査方向に尾
を引くような筋状の濃度むらは発生しなかった。また、
印字毎にユニット本体１ａ（図１参照）の回転するカラ
ーモードにおいては、マゼンタの非磁性一成分トナーに
限らず、他色のトナー（すなわち、ブラック、イエロ
ー、シアン）に対しても同様の効果が得られ、優れた濃
度均一性が得られる。

【００５６】前記のような筋状の濃度むらの原因は、回
転トナー層規制部材２２と現像ローラ２０との間に形成
されたくさび部分３０のトナーが、長時間放置や高温高
湿環境下において凝集し、それによって現像ローラ２０
に沿ったトナーの搬送が部分的に阻害されるためであ
る。また連続印字後においては、スクレイパ２３により
掻き取られたトナーの圧力によりスクレイパ２３の下流
部にトナーが凝集し、連続印字によりこれが次第に成長
し、くさび部分３０までトナーが凝集してしまうためで
ある。これに対して、回転トナー層規制部材２２とスク
レイパ２３との接点Ｃの近傍に回転する撹拌羽根２９を
設けることにより、撹拌羽根２９がスクレイパ２３で掻
き取られたトナーを攪拌するため、スクレイパ２３の下
流部のトナーの凝集が解消され、それによって回転トナ
ー層規制部材２２に沿ったトナーの流れが促進され、そ
の結果、くさび部分３０におけるトナーの凝集が解消さ
れ、トナーの循環が促されるため、前記のようにむらの
発生を防止することができる。

【００５７】尚、本実施の形態において、回転トナー層
規制部材２２とスクレイパ２３との接点Ｃと撹拌羽根２
９との距離Ｅをいろいろ変化させて筋状の濃度むらへの
影響を実験したところ、Ｅ＜１０ｍｍにおいて、長時間
放置後や高温高湿環境下（３３℃、８０％）、および単
色モードにおける連続印字後においても副走査方向に尾
を引くような筋状の濃度むらの発生を防止できるといっ
た効果が見られる。特に、撹拌羽根２９を接点Ｃよりも
スクレイパ２３の下流側に位置させるほど効果が発揮さ
れる。

【００５８】（第４の実施の形態）以下、本発明の第４
の実施の形態を図７に基づいて説明する。尚、カラー電
子写真装置の全体構成は第１の実施の形態における図１
と同一であるので説明を省略し、各現像装置２Ｂ，２
Ｙ，２Ｍ，２Ｃの構成も主要部以外は第１の実施の形態
における図２と同一であるので説明を省略する。

【００５９】図７において、１２は積層型有機感光体、
２０は現像ローラ、２１はトナー供給ローラ、２２は回
転トナー層規制部材、２３はスクレイパであり、これら
は図２と共通であるため説明は省略する。３１はトナー
量規制部材であり、供給ローラ２１の表面に接触し、こ
の供給ローラ２１の表面上の過剰トナーを掻き取るもの
である。

【００６０】さらに回転トナー層規制部材２２と現像ロ
ーラ２０との間には、振幅４００Ｖで、周波数１ｋＨｚ
の、正弦波の交流バイアスが印加されている。また回転
トナー層規制部材２２と現像ローラ２０は圧接しており
２００μｍの食込みがある。更に現像ローラ２０と感光
体１２も圧接しており食込みは１００μｍである。前記
感光体１２は直径３０ｍｍで周速１００ｍｍ／ｓで矢印
方向に回転され、現像ローラ２０は直径１８ｍｍで周速
１４０ｍｍ／ｓで矢印方向に回転される。また回転トナ
ー層規制部材２２は直径１２ｍｍで周速３０ｍｍ／ｓで
矢印方向に回転される。

【００６１】用いたトナーはマゼンタの非磁性一成分ト
ナーであり、ポリエステル樹脂９４重量％に着色剤であ
るアゾ顔料３重量％および電荷制御剤３重量％を混練分
散し、平均粒径６．５μｍに粉砕、分級し、トナー表面
改質剤疎水性シリカを１．４重量％外添処理したもので
ある。

【００６２】以上のように構成された現像装置につい
て、以下図７を用いてその動作を説明する。感光体１２
を帯電器１９（図２参照）で−６００Ｖに帯電させ、こ
の感光体１２にレーザによる露光信号９（図２参照）を
照射し静電潜像を形成した。このとき感光体１２の全面
露光電位は−１００Ｖであった。この感光体１２の表面
を、非磁性一成分トナーを担持し接触部分で感光体１２
と同方向に回転する現像ローラ２０に対向させ、現像ロ
ーラ２０には−４００Ｖの直流電圧を印加した。これに
より、感光体１２上には画像部にのみネガポジ反転した
トナー像のみが残った。感光体１２上のトナー像は転写
位置（図示せず）にて転写ベルト６上（図１参照）に転
写される。一方、トナー像を転写し終えた感光体１２
は、クリーナブレード２６（図２参照）によって感光体
１２上の残留トナーを除去される。

【００６３】このようにして得られた画像は、トナーホ
ッパ２４（図２参照）にトナーを充填した時や、ランニ
ング後においても、細かい斑状の濃度むらは発生しなか
った。また印字毎にユニット本体１ａ（図１参照）の回
転するカラーモードにおいては、マゼンタの非磁性一成
分トナーに限らず、他色のトナー（すなわち、ブラッ
ク、イエロー、シアン）に対しても同様の効果が得ら
れ、１００００枚の印字（ランニング）においても細か
い斑状の濃度むらは発生しなかった。

【００６４】前記のような細かい斑状の濃度むらは、供
給ローラ２１のスポンジの中に過剰にトナーが充填さ
れ、供給ローラ２１と現像ローラ２０との間で押し付け
られて、現像ローラ２０上に部分的にトナーが凝集し、
そのため現像ローラ２０と回転トナー層規制部材２２と
の間の交流電界にも追従せずそのままトナー層として残
ることが原因と考えられる。これに対して、トナー量規
制部材３１を設けることにより、供給ローラ２１上のト
ナー量が規制され均されるため、現像ローラ２０との間
でトナーが凝集することは無く、トナーホッパ２４（図
２参照）にトナーを充填した時や、ランニング後におい
ても、細かい斑状の濃度むらの発生が防止される。

【００６５】尚、トナー量規制部材３１の供給ローラ２
１への食込み量は、表面に接触する程度でも効果はある
が、１ｍｍ程度食い込ます方が経時的にはより安定であ
る。（第５の実施の形態）以下、本発明の第５の実施の形態
を図８に基づいて説明する。

【００６６】尚、カラー電子写真装置の全体構成は第１
の実施の形態における図１と同一であるので説明を省略
し、各現像装置２Ｂ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃの構成も主要部
以外は第１の実施の形態における図２と同一であるので
説明を省略する。

【００６７】図８において、１２は積層型有機感光体、
２０は現像ローラ、２１はトナー供給ローラ、２２は回
転トナー層規制部材、２３はスクレイパであり、これら
は図２と共通であるため説明は省略する。２９は撹拌羽
根であり、前記トナー供給ローラ２１の近傍のトナーを
攪拌するものである。前記撹拌羽根２９と供給ローラ２
１との最近接距離Ｆは、Ｆ＝５ｍｍに設定されている。
また同時に、前記撹拌羽根２９からスクレイパ２３と回
転トナー層規制部材２２との接点Ｃまでの最近接距離Ｅ
は、Ｅ＝４ｍｍに設定されている。

【００６８】さらに回転トナー層規制部材２２と現像ロ
ーラ２０との間には、振幅３００Ｖで、周波数１ｋＨｚ
の、正弦波の交流バイアスが印加されている。また回転
トナー層規制部材２２と現像ローラ２０は圧接しており
２００μｍの食込みがある。更に現像ローラ２０と感光
体１２は非接触でありギャップは３００μｍである。前
記感光体１２は直径３０ｍｍで周速１００ｍｍ／ｓで矢
印方向に回転され、現像ローラ２０は直径１８ｍｍで周
速１００ｍｍ／ｓで矢印方向に回転される。また回転ト
ナー層規制部材２２は直径１２ｍｍで周速２０ｍｍ／ｓ
で矢印方向に回転される。また撹拌羽根２９は矢印の方
向（供給ローラ２１の回転方向とは逆方向）に２０ｍｍ
／ｓで回転される。

【００６９】用いたトナーはマゼンタの非磁性一成分ト
ナーであり、ポリエステル樹脂９４重量％に着色剤であ
るアゾ顔料３重量％および電荷制御剤３重量％を混練分
散し、平均粒径６．５μｍに粉砕、分級し、トナー表面
改質剤疎水性シリカを１．４重量％外添処理したもので
ある。

【００７０】以上のように構成された現像装置につい
て、以下図８を用いてその動作を説明する。感光体１２
を帯電器１９（図２参照）で−６００Ｖに帯電させ、こ
の感光体１２にレーザによる露光信号９（図２参照）を
照射し静電潜像を形成した。このとき感光体１２の全面
露光電位は−１００Ｖであった。この感光体１２の表面
を、非磁性一成分トナーを担持し感光体１２と逆方向に
回転する現像ローラ２０に対向させ、現像ローラ２０に
は−４００Ｖの直流バイアスを重畳した振幅１．４ｋ
Ｖ、周波数１ｋＨｚ、正弦波の交流バイアスを印加し
た。これにより、感光体１２上には画像部にのみネガポ
ジ反転したトナー像のみが残った。感光体１２上のトナ
ー像は転写位置（図示せず）にて転写ベルト６上（図１
参照）に転写される。一方、トナー像を転写し終えた感
光体１２は、クリーナブレード２６（図２参照）によっ
て感光体１２上の残留トナーを除去される。

【００７１】このようにして得られた画像は、長時間放
置後や高温高湿環境下（３３℃、８０％）においても、
画像後半部に副走査方向の筋状の濃度むらは発生しなか
った。同時に副走査方向に尾を引くような濃度むらに対
しても効果があった。さらに印字毎にユニット本体１ａ
（図１参照）の回転するカラーモードにおいては、マゼ
ンタの非磁性一成分トナーに限らず、他色のトナー（す
なわち、ブラック、イエロー、シアン）に対しても同様
の効果が得られ、濃度均一性に優れた高画質が得られ
た。

【００７２】前記のような筋状の濃度むらの原因は、ト
ナーホッパ２４（図２参照）内のトナーが、長時間放置
や高温高湿環境下において凝集し、それによって供給ロ
ーラ２１とトナーの間に隙間が部分的に発生し、供給ロ
ーラ２１へのトナーの供給が阻害されるためであると考
えられる。これに対して、供給ローラ２１の近傍に回転
する撹拌羽根２９を設けることにより、撹拌羽根２９が
供給ローラ２１の近傍のトナーを攪拌するため、供給ロ
ーラ２１の近傍のトナーの凝集が解消され供給ローラ２
１に対して均質にトナーが供給されるためである。

【００７３】尚、本実施の形態において、供給ローラ２
１と撹拌羽根２９との距離をいろいろ変化させて筋状の
濃度むらへの影響を実験したところ、Ｆ＜１０ｍｍにお
いて、長時間放置後や高温高湿環境下（３３℃、８０
％）であっても、画像後半部の副走査方向の筋状の濃度
むらを防止できるといった効果が見られる。

【００７４】（第６の実施の形態）以下、本発明の第６
の実施の形態を図９に基づいて説明する。尚、カラー電
子写真装置の全体構成は第１の実施の形態における図１
と同一であるので説明を省略し、各現像装置２Ｂ，２
Ｙ，２Ｍ，２Ｃの構成も主要部以外は第１の実施の形態
における図２と同一であるので説明を省略する。

【００７５】図９において、１２は積層型有機感光体、
２０は現像ローラ、２２は回転トナー層規制部材、２３
はスクレイパであり、これらは図２と共通であるため説
明は省略する。２９は撹拌羽根であり、３２はステンレ
ス製の金属ローラである。

【００７６】さらに回転トナー層規制部材２２と現像ロ
ーラ２０との間には、振幅４００Ｖで、周波数１ｋＨｚ
の、正弦波の交流バイアスが印加されている。また回転
トナー層規制部材２２と現像ローラ２０は圧接しており
１５０μｍの食込み量がある。さらに現像ローラ２０と
感光体１２も圧接しており食込み量は７０μｍである。
さらに金属ローラ３２には現像ローラ２０に対して、振
幅４００Ｖで、周波数１ｋＨｚの、正弦波の交流バイア
スを重畳した−５０Ｖの直流バイアスが印加されてい
る。また金属ローラ３２と現像ローラ２０も圧接してお
り食込み量は１００μｍである。感光体１２は直径３０
ｍｍで周速１００ｍｍ／ｓで矢印方向に回転され、現像
ローラ２０は直径１８ｍｍで周速１４０ｍｍ／ｓで矢印
方向に回転される。また回転トナー層規制部材２２は直
径１２ｍｍで周速３０ｍｍ／ｓで矢印方向に回転され
る。また撹拌羽根２９は矢印の方向に３０ｍｍ／ｓで回
転される。また金属ローラ３２は直径１４ｍｍで周速５
０ｍｍ／ｓで矢印の方向（すなわち現像ローラ２０との
接触部分において現像ローラ２０の回転方向と逆方向）
に回転される。

【００７７】用いたトナーはマゼンタの非磁性一成分ト
ナーであり、ポリエステル樹脂９４重量％に着色剤であ
るアゾ顔料３重量％および電荷制御剤３重量％を混練分
散し、平均粒径６．５μｍに粉砕、分級し、トナー表面
改質剤疎水性シリカを１．４重量％外添処理したもので
ある。

【００７８】以上のように構成された現像装置につい
て、以下図９を用いてその動作を説明する。感光体１２
を帯電器１９（図２参照）で−６００Ｖに帯電させ、こ
の感光体１２にレーザによる露光信号９（図２参照）を
照射し静電潜像を形成した。このとき感光体１２の全面
露光電位は−１００Ｖであった。この感光体１２の表面
を、非磁性一成分トナーを担持し接触部分で感光体１２
と同方向に回転する現像ローラ２０に対向させ、現像ロ
ーラ２０には−３００Ｖの直流電圧を印加した。これに
より、感光体１２上には画像部にのみネガポジ反転した
トナー像のみが残った。感光体１２上のトナー像は転写
位置（図示せず）にて転写ベルト６上（図１参照）に転
写される。一方、トナー像を転写し終えた感光体１２
は、クリーナブレード２６（図２参照）によって感光体
１２上の残留トナーを除去される。

【００７９】このようにして得られた画像は、トナー充
填時、および長時間放置後や高温高湿環境下（３３℃、
８０％）においても、細かな斑状のむらや、画像後半部
で発生する副走査方向の筋状のむらが発生せず、粒状性
の良い高画質が得られた。さらに６００ｄｐｉ以上の高
解像度が得られた。また印字毎にユニット本体１ａ（図
１参照）の回転するカラーモードにおいては、マゼンタ
の非磁性一成分トナーに限らず、他色のトナー（すなわ
ち、ブラック、イエロー、シアン）に対しても同様の効
果が得られ、特に画像均一性に優れ、解像度に対しても
効果が見られた。

【００８０】このような効果は、金属ローラ３２と現像
ローラ２０の間でトナーが予備的に均質に帯電層形成さ
れるため、現像ローラ２０と回転トナー層規制部材２２
との間の交流電界が効果的にトナーに働き均質で高帯電
なトナー層が形成されるためである。

【００８１】なお、金属ローラ３２の表面粗さをＲ１、
現像ローラ２０の表面粗さをＲ２とすると、Ｒ１＜Ｒ２
において特に良好な画像が得られた。また現像ローラ２
０と金属ローラ３２との食込み量は接触している範囲に
おいては良好な画像が得られた。しかし非接触であって
も、金属ローラ３２と現像ローラ２０との間の隙間が１
ｍｍ以下であれば高画質が得られた。また非接触にした
場合には、現像ローラ２０の駆動トルクが大幅に低下し
ジッタが低減された。

【００８２】（第７の実施の形態）以下、本発明の第７
の実施の形態を図１０に基づいて説明する。尚、カラー
電子写真装置の全体構成は第１の実施の形態における図
１と同一であるので説明を省略し、各現像装置２Ｂ，２
Ｙ，２Ｍ，２Ｃの構成も主要部以外は第１の実施の形態
における図２と同一であるので説明を省略する。

【００８３】図１０において、１２は積層型有機感光
体、２０は現像ローラ、２２は回転トナー層規制部材、
２３は回転トナー層規制部材２２上の非磁性トナーを掻
き落とす第１スクレイパであり、これらは図２と共通で
あるため説明は省略する。２９は撹拌羽根であり、３２
はステンレス製の金属ローラであり、３３は金属ローラ
３２上の非磁性トナーを掻き取る第２スクレイパであ
る。

【００８４】さらに回転トナー層規制部材２２と現像ロ
ーラ２０との間には、振幅４００Ｖで、周波数１ｋＨｚ
の、正弦波の交流バイアスが印加されている。また回転
トナー層規制部材２２と現像ローラ２０は圧接しており
１５０μｍの食込み量がある。さらに現像ローラ２０と
感光体１２も圧接しており食込み量は７０μｍである。
さらに金属ローラ３２と現像ローラ２０の間には、振幅
８００Ｖで、周波数１ｋＨｚの、正弦波の交流バイアス
が印加されている。また金属ローラ３２と現像ローラ２
０は非接触であり、その最近接距離Ｇは１ｍｍである。
感光体１２は直径３０ｍｍで周速１００ｍｍ／ｓで矢印
方向に回転され、現像ローラ２０は直径１８ｍｍで周速
１４０ｍｍ／ｓで矢印方向に回転される。また回転トナ
ー層規制部材２２は直径１２ｍｍで周速３０ｍｍ／ｓで
矢印方向に回転される。また撹拌羽根２９は矢印の方向
に３０ｍｍ／ｓで回転される。また金属ローラ３２は直
径１４ｍｍで周速５０ｍｍ／ｓで矢印の方向（すなわち
現像ローラ２０の回転方向と同方向）に回転される。
尚、前記第２スクレイパ３３は、金属ローラ３２と現像
ローラ２０との最近接点よりも、金属ローラ３２の回転
方向の下流側において金属ローラ３２と接触している。

【００８５】用いたトナーはマゼンタの非磁性一成分ト
ナーであり、ポリエステル樹脂９４重量％に着色剤であ
るアゾ顔料３重量％および電荷制御剤３重量％を混練分
散し、平均粒径６．０μｍに粉砕、分級し、トナー表面
改質剤疎水性シリカを１．４重量％外添処理したもので
ある。

【００８６】以上のように構成された現像装置につい
て、以下図１０を用いてその動作を説明する。感光体１
２を帯電器１９（図２参照）で−６００Ｖに帯電させ、
この感光体１２にレーザによる露光信号９（図２参照）
を照射し静電潜像を形成した。このとき感光体１２の全
面露光電位は−１００Ｖであった。この感光体１２の表
面を、非磁性一成分トナーを担持し接触部分で感光体１
２と同方向に回転する現像ローラ２０に対向させ、現像
ローラ２０には−５００Ｖの直流電圧を印加した。これ
により、感光体１２上には画像部にのみネガポジ反転し
たトナー像のみが残った。感光体１２上のトナー像は転
写位置（図示せず）にて転写ベルト６上（図１参照）に
転写される。一方、トナー像を転写し終えた感光体１２
は、クリーナブレード２６（図２参照）によって感光体
１２上の残留トナーを除去される。

【００８７】このようにして得られた画像は、細かな斑
状のむらや、画像後半部に発生する副走査方向の筋状の
むらも発生せず、粒状性の良い高画質が得られた。さら
に長時間放置後においてもトナーの帯電の立ち上がりが
速く、短時間でトナー飛散の無い高解像度の画像を得る
ことができた。また印字毎にユニット本体１ａ（図１参
照）の回転するカラーモードにおいては、マゼンタの非
磁性一成分トナーに限らず、他色のトナー（すなわち、
ブラック、イエロー、シアン）に対しても同様の効果が
得られ、特に濃度均一性の良い高画質な画像が得られ
た。さらにまた現像ローラ２０の駆動トルクも大幅に低
下し、ジッタが低減された。

【００８８】このような効果は、金属ローラ３２と現像
ローラ２０と第２スクレイパ３３により囲まれた領域Ｈ
に、第２スクレイパ３３により掻き取られたトナーが蓄
積し、現像ローラ２０の表面に対してトナーが均一に押
し付けられ、その圧力により現像ローラ２０上に予備的
に均質に帯電層が形成され、現像ローラ２０と回転トナ
ー層規制部材２２との間の交流電界が効果的にトナーに
働き均質なトナー層が形成されるためである。さらに、
前記領域Ｈに、帯電されたトナーが蓄積されるため、ト
ナー帯電の立ち上がり性が向上する。

【００８９】なお、金属ローラ３２上のトナーは完全に
掻き取る必要はなく、スクレイプ不良があっても画像上
には表れない。また現像ローラ２０と金属ローラ３２の
最近接距離Ｇは、Ｇ＜１０ｍｍで良好な画像が得られた
が、Ｇ＜３ｍｍにおいて特に良好な画像が得られた。ま
た、金属ローラ３２と現像ローラ２０との間のバイアス
は、なくても良好な画像が得られるが、バイアスを印加
することにより、粒状性がさらに向上した。

【００９０】（第８の実施の形態）以下、本発明の第８
の実施の形態を図１１に基づいて説明する。尚、カラー
電子写真装置の全体構成は第１の実施の形態における図
１と同一であるので説明を省略し、各現像装置２Ｂ，２
Ｙ，２Ｍ，２Ｃの構成も主要部以外は第１の実施の形態
における図２と同一であるので説明を省略する。

【００９１】図１１において、１２は積層型有機感光
体、２０は現像ローラ、２２は回転トナー層規制部材、
２３は回転トナー層規制部材２２上の非磁性トナーを掻
き落とす第１スクレイパであり、これらは図２と共通で
あるため説明は省略する。３２はステンレス製の金属ロ
ーラであり、３３は金属ローラ３２上のトナーを掻き取
る第２スクレイパである。

【００９２】さらに回転トナー層規制部材２２と現像ロ
ーラ２０との間には、振幅４００Ｖで、周波数１ｋＨｚ
の、正弦波の交流バイアスが印加されている。また回転
トナー層規制部材２２と現像ローラ２０は圧接しており
１５０μｍの食込み量がある。さらに現像ローラ２０と
感光体１２も圧接しており食込み量は７０μｍである。
さらに金属ローラ３２と現像ローラ２０の間には、振幅
８００Ｖで、周波数１ｋＨｚの、正弦波の交流バイアス
と−５０Ｖの直流バイアスが印加されている。また金属
ローラ３２と現像ローラ２０とは非接触であり、その最
近接距離Ｇは５００μｍである。また回転トナー層規制
部材２２と第１スクレイパ２３との接点をＣとすると、
接点Ｃと金属ローラ３２との最近接距離Ｊは８ｍｍに設
定されている。感光体１２は直径３０ｍｍで周速１００
ｍｍ／ｓで矢印方向に回転され、現像ローラ２０は直径
１８ｍｍで周速１４０ｍｍ／ｓで矢印方向に回転され
る。また回転トナー層規制部材２２は直径１２ｍｍで周
速３０ｍｍ／ｓで矢印方向に回転される。また金属ロー
ラ３２は直径１４ｍｍで周速５０ｍｍ／ｓで矢印の方向
（すなわち現像ローラ２０の回転方向と同方向）に回転
される。前記第２スクレイパ３３は、金属ローラ３２と
現像ローラ２０との最近接点よりも、金属ローラ３２の
回転方向の下流側において金属ローラ３２と接触してい
る。

【００９３】用いたトナーはマゼンタの非磁性一成分ト
ナーであり、ポリエステル樹脂９４重量％に着色剤であ
るアゾ顔料３重量％および電荷制御剤３重量％を混練分
散し、平均粒径６．０μｍに粉砕、分級し、トナー表面
改質剤疎水性シリカを１．４重量％外添処理したもので
ある。

【００９４】以上のように構成された現像装置につい
て、以下図１１を用いてその動作を説明する。感光体１
２を帯電器１９（図２参照）で−６００Ｖに帯電させ、
この感光体１２にレーザによる露光信号９（図２参照）
を照射し静電潜像を形成した。このとき感光体１２の全
面露光電位は−１００Ｖであった。この感光体１２の表
面を、非磁性一成分トナーを担持し接触部分で感光体１
２と同方向に回転する現像ローラ２０に対向させ、現像
ローラ２０には−３００Ｖの直流電圧を印加した。これ
により、感光体１２上には画像部にのみネガポジ反転し
たトナー像のみが残った。感光体１２上のトナー像は転
写位置（図示せず）にて転写ベルト６上（図１参照）に
転写される。一方、トナー像を転写し終えた感光体１２
は、クリーナブレード２６（図２参照）によって感光体
１２上の残留トナーを除去される。

【００９５】このようにして得られた画像は、細かな斑
状のむらや、画像後半部に副走査方向の筋状のむらも発
生せず、粒状性の良い高画質が得られた。さらに長時間
放置後においても、短時間でトナー飛散のない高解像度
の画像を得ることができた。さらにまた現像ローラ２０
の駆動トルクも大幅に低下し、ジッタが低減された。さ
らにまた長時間放置後や高温高湿環境下（３３℃、８０
％）においても副走査方向に尾を引くような濃度むらは
発生しなかった。また印字毎にユニット本体１ａ（図１
参照）の回転するカラーモードにおいては、マゼンタの
非磁性一成分トナーに限らず、他色のトナー（すなわ
ち、ブラック、イエロー、シアン）に対しても同様の効
果が得られ、特に濃度均一性に優れた高解像度の画像が
得られた。

【００９６】このような効果は、金属ローラ３２と現像
ローラ２０と第２スクレイパ３３とにより囲まれた領域
Ｈに、第２スクレイパ３３により掻き取られたトナーが
蓄積し、現像ローラ２０の表面に対してトナーが均一に
押し付けられ、その圧力により現像ローラ２０上に予備
的に均質に帯電層が形成され、現像ローラ２０と回転ト
ナー層規制部材２２との間の交流電界が効果的にトナー
に働き均質なトナー層が形成されるためである。さら
に、前記領域Ｈに帯電されたトナーが蓄積されるため、
トナー帯電の立ち上がり性が向上する。さらに金属ロー
ラ３２の回転により第１スクレイパ２３の下流のトナー
の凝集が解消されるため、副走査方向の尾を引くような
濃度むらが発生しないものと考えられる。さらにまた、
金属ローラ３２の回転により、現像ローラ２０と回転ト
ナー層規制部材２２との間に形成されたくさび部分３０
におけるトナーの循環が促進されるため、粒状性の良い
高画質が得られる。

【００９７】なお、前記最近接距離ＪについてはＪ＜１
０ｍｍにおいて特に粒状性に対して効果が見られた。こ
の時、現像ローラ２０と回転トナー層規制部材２２との
間のくさび部分３０では、トナーの活発な循環が観察さ
れた。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
長期間放置後や高温高湿環境下、およびトナー充填時や
ランニング後においても、濃度むらが発生せず画像均一
性に優れ、粒状性の良い高画質が得られる。さらに長期
間放置後においても、瞬時にトナー飛散のない高解像度
が連続して得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における現像装置に
より構成された現像ユニットを用いたカラー電子写真装
置の全体構成図である。

【図２】同、現像装置の構成図である。

【図３】同、現像装置の主要部の詳細な構成図である。

【図４】同、現像装置の現像ローラと回転トナー層規制
部材との食い込み量および現像ローラと感光体との食い
込み量を規制する規制手段の説明図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態における現像装置の
主要部の詳細な構成図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態における現像装置の
主要部の詳細な構成図である。

【図７】本発明の第４の実施の形態における現像装置の
主要部の詳細な構成図である。

【図８】本発明の第５の実施の形態における現像装置の
主要部の詳細な構成図である。

【図９】本発明の第６の実施の形態における現像装置の
主要部の詳細な構成図である。

【図１０】本発明の第７の実施の形態における現像装置
の主要部の詳細な構成図である。

【図１１】本発明の第８の実施の形態における現像装置
の主要部の詳細な構成図である。

【符号の説明】

１現像ユニット１ａユニット本体２Ｂ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ現像装置１２感光体（静電潜像保持体）２０現像ローラ２１トナー供給ローラ２２回転トナー層規制部材２３（第１）スクレイパ２５トナー２９攪拌羽根３１トナー量規制部材３２金属ローラ３３第２スクレイパＡ，Ｂ食い込み量Ｃ接点Ｄ最近接距離Ｇ最近接距離Ｊ最近接距離Ｐ，Ｑ接点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性トナーを担持して所定の方向に回
転しかつ弾性部材よりなる現像ローラと、前記現像ロー
ラの表面に接触して接触部分で前記現像ローラの回転方
向と逆方向に回転し前記非磁性トナーの層規制を行なう
回転トナー層規制部材と、前記回転トナー層規制部材に
接触し前記回転トナー層規制部材上の非磁性トナーを掻
き落とすスクレイパと、前記現像ローラの表面に接触し
て設置された静電潜像保持体とを有する現像装置であっ
て、前記現像ローラと前記回転トナー層規制部材との食
い込み量が前記現像ローラと前記静電潜像保持体との食
い込み量以上に設定されていることを特徴とする現像装
置。
【請求項２】非磁性トナーを担持して所定の方向に回
転しかつ弾性部材よりなる現像ローラと、前記現像ロー
ラの表面に接触して接触部分で前記現像ローラの回転方
向と逆方向に回転し前記非磁性トナーの層規制を行なう
回転トナー層規制部材と、前記回転トナー層規制部材に
接触し前記回転トナー層規制部材上の非磁性トナーを掻
き落とすスクレイパとを有する現像装置であって、前記
スクレイパが前記回転トナー層規制部材に接触する接点
と前記現像ローラとの最近接距離が５ｍｍ未満に設定さ
れていることを特徴とする現像装置。
【請求項３】非磁性トナーを担持し所定の方向に回転
しかつ弾性部材よりなる現像ローラと、前記現像ローラ
の表面に接触して接触部分で前記現像ローラの回転方向
と逆方向に回転し前記非磁性トナーの層規制を行なう回
転トナー層規制部材と、前記回転トナー層規制部材に接
触し前記回転トナー層規制部材上の非磁性トナーを掻き
落とすスクレイパと、前記スクレイパが前記回転トナー
層規制部材に接触する接点の近傍に、スクレイパで掻き
取られたトナーを撹拌する撹拌羽根が設けられているこ
とを特徴とする現像装置。
【請求項４】非磁性トナーを担持して所定の方向に回
転しかつ弾性部材よりなる現像ローラと、前記現像ロー
ラの表面に接触して接触部分で前記現像ローラの回転方
向と逆方向に回転し前記非磁性トナーの層規制を行なう
回転トナー層規制部材と、前記回転トナー層規制部材に
接触し前記回転トナー層規制部材上の非磁性トナーを掻
き落とすスクレイパと、前記現像ローラと接触して前記
現像ローラ上に前記非磁性トナーを供給する供給ローラ
と、前記供給ローラの前記現像ローラとの接触部近傍で
前記供給ローラの回転方向の上流側において前記供給ロ
ーラと接触し前記供給ローラ上の前記非磁性トナーの量
を規制するトナー量規制部材と、を有することを特徴と
する現像装置。
【請求項５】非磁性トナーを担持して所定の方向に回
転しかつ弾性部材よりなる現像ローラと、前記現像ロー
ラの表面に接触して接触部分で前記現像ローラの回転方
向と逆方向に回転し前記非磁性トナーの層規制を行なう
回転トナー層規制部材と、前記回転トナー層規制部材に
接触し前記回転トナー層規制部材上の非磁性トナーを掻
き落とすスクレイパと、前記現像ローラと接触して前記
現像ローラ上に前記非磁性トナーを供給する供給ローラ
と、前記供給ローラの近傍に、供給ローラの近傍のトナ
ーを撹拌する撹拌羽根が設けられていることを特徴とす
る現像装置。
【請求項６】非磁性トナーを担持して所定の方向に回
転しかつ弾性部材よりなる現像ローラと、前記現像ロー
ラの表面に接触して接触部分で前記現像ローラの回転方
向と逆方向に回転し前記非磁性トナーの層規制を行なう
回転トナー層規制部材と、前記回転トナー層規制部材に
接触し前記回転トナー層規制部材上の非磁性トナーを掻
き落とすスクレイパと、前記現像ローラと接触して接触
部分で前記現像ローラの回転方向と逆方向に回転する金
属ローラとを有し、前記金属ローラと前記現像ローラと
の間に直流および交流バイアスを印加することを特徴と
する現像装置。
【請求項７】非磁性トナーを担持して所定の方向に回
転しかつ弾性部材よりなる現像ローラと、前記現像ロー
ラの表面に接触して接触部分で前記現像ローラの回転方
向と逆方向に回転し前記非磁性トナーの層規制を行なう
回転トナー層規制部材と、前記回転トナー層規制部材に
接触し前記回転トナー層規制部材上の非磁性トナーを掻
き落とすスクレイパと、前記現像ローラと非接触で前記
現像ローラの回転方向と同方向に回転する金属ローラと
を有し、前記金属ローラと前記現像ローラとの間に直流
および交流バイアスを印加し、前記現像ローラと前記金
属ローラとの最近接距離が非接触でかつ１ｍｍ以下に設
定されていることを特徴とする現像装置。
【請求項８】非磁性トナーを担持して所定の方向に回
転しかつ弾性部材よりなる現像ローラと、前記現像ロー
ラの表面に接触して接触部分で前記現像ローラの回転方
向と逆方向に回転し前記非磁性トナーの層規制を行なう
回転トナー層規制部材と、前記回転トナー層規制部材に
接触し前記回転トナー層規制部材上の非磁性トナーを掻
き落とす第１スクレイパと、前記現像ローラと非接触で
前記現像ローラの回転方向と同方向に回転する金属ロー
ラと、前記金属ローラの前記現像ローラとの最近接点よ
りも前記金属ローラの回転方向の下流側において前記金
属ローラと接触し前記金属ローラ上の前記非磁性トナー
を掻き落とす第２スクレイパと、を有することを特徴と
する現像装置。
【請求項９】非磁性トナーを担持して所定の方向に回
転しかつ弾性部材よりなる現像ローラと、前記現像ロー
ラの表面に接触して接触部分で前記現像ローラの回転方
向と逆方向に回転し前記非磁性トナーの層規制を行なう
回転トナー層規制部材と、前記回転トナー層規制部材に
接触し前記回転トナー層規制部材上の非磁性トナーを掻
き落とす第１スクレイパと、前記現像ローラと非接触で
前記現像ローラの回転方向と同方向に回転する金属ロー
ラと、前記金属ローラの前記現像ローラとの最近接点よ
りも前記金属ローラの回転方向下流側において前記金属
ローラと接触し前記金属ローラ上の前記非磁性トナーを
掻き落とす第２スクレイパとを有し、前記第１スクレイ
パが前記回転トナー層規制部材に接触する接点と前記金
属ローラとの最近接距離が１０ｍｍ未満に設定されてい
ることを特徴とする現像装置。
【請求項１０】現像ローラと金属ローラとの最近接距
離が３ｍｍ未満に設定されていることを特徴とする請求
項８または請求項９記載の現像装置。
【請求項１１】現像ローラと金属ローラとの間に直流
および交流バイアスが印加されていることを特徴とする
請求項８〜請求項１０記載の現像装置。
【請求項１２】非磁性トナーを担持して所定の方向に
回転しかつ弾性部材よりなる現像ローラと、前記現像ロ
ーラの表面に接触して接触部分で前記現像ローラの回転
方向と逆方向に回転し前記非磁性トナーの層規制を行な
う回転トナー層規制部材と、前記回転トナー層規制部材
に接触し前記回転トナー層規制部材上の非磁性トナーを
掻き落とすスクレイパと、前記現像ローラの表面に接触
して設置された静電潜像保持体とを有する現像装置であ
って、前記現像ローラの前記静電潜像保持体との接点を
Ｐとし、現像ローラの前記回転トナー層規制部材との接
点をＱとし、ＰＱ間の表面抵抗をＲ１とし、前記現像ロ
ーラの軸と点Ｑとの間の体積抵抗をＲ２とすると、１０
⁴ ≦Ｒ２≦Ｒ１≦１０⁹［Ω］に設定されていることを
特徴とする現像装置。
【請求項１３】非磁性トナーを担持して所定の方向に
回転しかつ弾性部材よりなる現像ローラと、前記現像ロ
ーラの表面に接触して接触部分で前記現像ローラの回転
方向と逆方向に回転し前記非磁性トナーの層規制を行な
う回転トナー層規制部材と、前記回転トナー層規制部材
に接触し前記回転トナー層規制部材上の非磁性トナーを
掻き落とすスクレイパとを有する現像装置であって、前
記現像ローラの弾性部材が積層構造であり、現像ローラ
の外周面から軸までの各層の硬度が外周面側ほど大きく
なるように設定されていることを特徴とする現像装置。
【請求項１４】現像ローラの弾性部材の積層構造が連
続であることを特徴とする請求項１３記載の現像装置。
【請求項１５】請求項１〜請求項１４記載の現像装置
を複数色の非磁性トナーごとに円形状に複数配列して構
成されたユニット本体を、各色ごとに回転させて、カラ
ー現像を行うことを特徴とする現像装置を用いた回転式
の現像ユニット。