JPH10152735A

JPH10152735A - 耐海水性銅基合金、魚類用養殖網及び魚類養殖用生簀

Info

Publication number: JPH10152735A
Application number: JP8314444A
Authority: JP
Inventors: Keiichiro Oishi; 恵一郎大石; Junichi Otani; 淳一大谷
Original assignee: SANPO SHINDO KOGYO KK
Current assignee: SANPO SHINDO KOGYO KK
Priority date: 1996-11-26
Filing date: 1996-11-26
Publication date: 1998-06-09
Anticipated expiration: 2016-11-26
Also published as: JP3280250B2

Abstract

(57)【要約】【課題】銅基合金製網を使用することによって、銅基
合金の特性を生かした良好な魚類養殖を行うことができ
る生簀を提供する。【解決手段】魚類養殖用生簀１₃は、魚類用養殖網３
を複数の浮子４…により吊支させると共に、養殖網３の
各コーナ部３ｂに亜鉛板である犠牲陽極５を取り付けて
なる。養殖網３は、銅６２．０〜６９．０重量％、錫
０．２〜１．０重量％及びアンチモン０．０２〜０．１
５重量％を含有すると共に燐０．０２〜０．１５重量
％、ニッケル０．１〜１．０重量％及び鉄０．０５〜
０．８重量％から選択した一種又は二種の元素を含有し
且つ残部が亜鉛及び不可避不純物からなる耐海水性銅基
合金製の線材で構成される。隣接する浮子４，４の相互
間隔Ｓ，Ｓ´は３０ｃｍ以下とし、各犠牲陽極５の取付
位置は海面下１０〜５０ｃｍの範囲とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用時等において
海水に浸漬，接触される海洋設置物や海水を扱う機器等
の各種製品ないし部品の構成材として好適に使用される
耐海水性銅基合金と、この耐海水性銅基合金からなる魚
類用養殖網と、この養殖網を使用する魚類養殖用生簀に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばフグ等の魚類を養殖させるために
使用する海洋設置物たる養殖網としては、一般に、鉄製
のものやナイロン，ポリプロピレン等の合成繊維製のも
のが使用されている。

【０００３】しかし、かかる鉄製網や合成繊維製網で
は、フジツボ等の貝類，藻類等の海洋生物が付着し易い
ため、かかる付着海洋生物により網目が塞がれて潮通し
が悪くなり、その結果、養殖海水域への酸素や水中栄養
物の補給が不足する等により、養殖魚の生育に悪影響
（ストレスや発病による成長不良等）を及ぼす虞れがあ
った。このため、従来からも、一年に一，二度の割合で
エアーを噴射して、網に付着した海洋生物を除去するこ
とも行なわれているが、このようなエアー噴射による網
洗浄作業は危険を伴うと共に作業コストも極めて高い。
しかも、網洗浄作業を行なう直前の期間においては、網
目が完全に塞がれる程度でないにしても、相当量の海洋
生物が付着しているため、養殖魚への悪影響をさほど排
除できるものでない。また、エアー噴射は、養殖魚に強
度のストレスを与えて、その健全な成長を妨げることに
もなる。

【０００４】また、鉄製網では、その構成材たる鉄が耐
海水腐蝕性に乏しいため、比較的短期間において、構成
線材の腐蝕による網破れが生じ易い。一箇所でも網が破
れると、そこから養殖魚が逃散して大損害となるため、
定期的に鉄製網を交換する必要がある。このため、現状
では、鉄製網は２年前後で交換しているのが普通であ
る。ところで、養殖魚が幼魚から商品価値を有する成魚
に成長するまでに要する期間（以下「養殖期間」とい
う）は、成長の早いものでは２年程度であるが、フグ等
の高級魚では３年以上であるのが普通である。したがっ
て、多くの場合、養殖期間中に網交換が行なわれること
になり、網交換時に養殖魚の移替えが必要となるため、
網交換作業に要する労力，コスト負担が大きいことは勿
論、移替えにより養殖魚に与える悪影響（ストレス等）
が極めて大きい。なお、合成繊維製網では、海水により
腐蝕されることはないが、本来的に強度に劣るため、耐
用年数が鉄製網より短く、短期間での交換を余儀なくさ
れる。

【０００５】そこで、近時、養殖網として、銅基合金製
の線材を用いたものが提案されている。かかる銅基合金
製の養殖網では、線材から溶出する銅イオンの作用によ
り、フジツボ等の海洋生物の付着が防止される（以下、
かかる性質を「防藻性」という）と共に、養殖海水域が
滅菌，殺菌されることになる。したがって、エアー噴射
による網洗浄作業を行なう必要がなく、これに伴う労
力，コストの削減と養殖魚に与える悪影響（エア噴射に
より養殖魚に与えるストレス等）の排除を図ることがで
きる。しかも、養殖海水域が滅菌，殺菌されることによ
り、養殖魚の発病や寄生虫による悪影響等を可及的に防
止できることとも相俟って、養殖魚の健全な成長並びに
成長速度の向上を図ることができる。

【０００６】したがって、銅基合金製の養殖網を使用し
た養殖用生簀によれば、鉄製網や合成繊維製網を使用し
た場合に比して、生産歩留りが向上し、商品価値の高い
養殖魚類を得ることができ、養殖産業の発展が期待され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、養殖網はそ
れが吊支されるものである以上、線材の機械的強度が不
足すると、その自重によって線材が破断されることにな
る。また、養殖網は波，風によって常時揺動されるた
め、線材同士が強く接触して（擦れて）摩耗することに
なる。また、養殖網には波が繰り返し衝突するため、そ
の衝撃による浸蝕作用によって線材が痩せ細る（以下、
かかる現象を「潰蝕」という）ことになる。また、海水
は金属腐蝕性を有するため、海水との接触により線材が
腐蝕（以下、かかる腐蝕を「海水腐蝕」という）される
ことになる。したがって、機械的強度，耐摩耗性，耐潰
蝕性，耐海水腐蝕性の一つでも不足している線材で構成
された養殖網は、その耐用年数が不十分となる。

【０００８】しかし、銅基合金として従来からも種々の
組成のものが提案されているものの、公知の銅基合金に
は、養殖用網に必要とされる程度以上の機械的強度，耐
摩耗性，耐潰蝕性，耐海水腐蝕性をすべて備えたものは
存在していない。例えば、純銅系の銅基合金では強度，
耐摩耗性，耐潰蝕性の面で、銅−亜鉛系の銅基合金では
耐摩耗性，耐潰蝕性，耐海水腐蝕性の面で、また銅−ニ
ッケル系の銅基合金では耐摩耗性，耐潰蝕性（及び材料
コスト）の面で、夫々問題がある。因に、本発明者が実
験により確認したところでは、公知の銅基合金を使用し
て製作した養殖網では、その耐用年数が鉄製網と同等な
いしそれ以下である。例えば、耐海水性に優れた銅基合
金であるネーバル黄銅（ＪＩＳＣ４６２１，ＣＤＡ
Ｃ４６６００等）を使用したものでも、鉄製網と同等の
耐用年数を確保できるにすぎない（耐用年数は精々２年
程度にすぎない）。したがって、銅基合金製の養殖網
は、材料コスト上、鉄製や合成繊維製のものに比して高
価なものであるから、上記した防藻性，殺菌・滅菌性に
よる優位性を考慮しても、この程度の耐用年数では到底
採算がとれない。このため、銅基合金製のものは、防藻
性，殺菌・滅菌性を有する点で、鉄製のものや合成繊維
製のものに比して極めて優れた養殖上の利点を有するも
のでありながら、耐用年数を含めたトータル的なコスト
面から未だ実用化されていないのが実情である。

【０００９】また、銅基合金は、他の金属ないし合金に
比して優れた特性を有する（例えば、上記した防藻性，
殺菌・滅菌性の他にも、導電性，伝熱性等に優れる）も
のであるため、養殖網以外にも、使用時等において海水
に浸漬，接触される海洋設置物や海水を扱う機器等の各
種製品ないし部品（例えば、船舶用熱交換器の伝熱管
等）において、その構成材として使用することが好まし
い場合があり、実際に、上記した如く耐海水性に比較的
優れたネーバル黄銅等を構成材として使用した実用品が
数多く存在する。

【００１０】しかし、このような実用品にあっても、養
殖網と同様に、海水腐蝕等による種々の問題（耐用年数
の不足等）が指摘されており、耐海水性に優れた銅基合
金の開発が強く望まれているのが実情である。

【００１１】本発明は、このような実情に鑑みて、銅基
合金本来の特性を損なうことなく、耐海水性を大幅に向
上させることができ、魚類用養殖網も含めて、使用時等
において海水に浸漬，接触される海洋設置物や海水を扱
う機器等の各種製品ないし部品の構成材として好適に使
用することができる耐海水性銅基合金を提供することを
目的とするものであり、更には実用的な銅基合金製の魚
類用養殖網及びこれを使用した魚類養殖用生簀を提供す
ることを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明にあっては、第１
に、銅６２．０〜６９．０重量％、錫０．２〜１．０重
量％及びアンチモン０．０２〜０．１５重量％を含有し
且つ残部が亜鉛及び不可避不純物からなる金属組成をな
す耐海水性銅基合金を提案する。

【００１３】そして、かかる耐海水性銅基合金にあって
は、その特性の更なる向上を図るために、更に、燐，ニ
ッケル，鉄から選択した一種又は二種の元素を適当量含
有させておくことが好ましい。すなわち、耐海水性銅基
合金の金属組成を、銅６２．０〜６９．０重量％、錫
０．２〜１．０重量％及びアンチモン０．０２〜０．１
５重量％を含有すると共に燐０．０２〜０．１５重量
％、ニッケル０．１〜１．０重量％及び鉄０．０５〜
０．８重量％から選択した一種又は二種の元素を含有し
且つ残部が亜鉛及び不可避不純物からなるものとしてお
くことが好ましい。

【００１４】ところで、このような金属組成としておく
主たる理由は、以下に述べる通りである。

【００１５】すなわち、銅は基本元素であり、銅の添加
量が６２．０重量％未満では良好な耐蝕性が得られず、
また６９．０重量％を超えると、熱間加工性が低下す
る。耐蝕性も添加量に見合う程度には向上せず、養殖網
等の銅基合金製品の材料コストが高くなる。このような
理由から銅の添加量は６２．０〜６９．０重量％とし
た。

【００１６】錫は０．２重量％以上添加することによっ
て、耐蝕性，耐潰蝕性，耐摩耗性、強度を向上させる効
果がある。しかし、１．０重量％を超えて添加しても、
添加量に見合う効果が得られず、熱間加工性，冷間加工
性を却って低下させることになる。したがって、錫の添
加量は０．２〜１．０重量％とした。

【００１７】アンチモンは、０．０２重量％以上添加す
ることによって、耐蝕性（特に、耐脱亜鉛腐蝕性）を向
上させる効果がある。しかし、０．１５重量％を超えて
添加しても、それに見合う効果が得られず、熱間加工
性，冷間加工性を却って低下させることになる。。した
がって、アンチモンの添加量は０．０２〜０．１５重量
％とした。

【００１８】燐，ニッケル，鉄は、その一種又は二種以
上を添加させることにより、銅基合金の上記特性を更に
向上させるものである。燐は耐蝕性を向上させるもので
あり、更にニッケル又は鉄との共添により耐摩耗性，耐
潰蝕性を向上させるが、かかる効果は０．０２重量％未
満の添加では充分に発揮されない。一方、燐の添加量が
０．１５重量％を超えると、添加量に見合う効果が得ら
れないばかりか、却って熱間加工性，冷間加工性が低下
したり、応力腐蝕割れ感受性が高くなるといった問題を
生じる。また、ニッケルないし鉄は、その一方又は両方
を添加することにより、機械的強度，耐摩耗性，耐潰蝕
性を向上させる。特に、ニッケルは耐蝕性をも向上させ
る作用がある。而して、ニッケルないし鉄の添加による
かかる効果が充分に発揮されるには、両者を共添させる
と否とに拘わらず、また燐を共添させると否とに拘わら
ず、ニッケル又は鉄の添加量を夫々０．１重量％以上又
は０．０５重量％以上としておく必要がある。しかし、
ニッケル又は鉄の添加量が夫々１．０重量％又は０．８
重量％を超えると、添加量に見合う効果が得られないば
かりか、却って冷間加工性が低下する等の弊害を生じ
る。したがって、銅，錫，アンチモン，亜鉛に加えて、
燐，ニッケル，鉄を添加させる場合においては、燐につ
いては、ニッケル又は鉄を共添させる場合も含めて０．
０２〜０．１５重量％の範囲で添加するのが適当であ
り、ニッケルについては、燐又は鉄を共添させる場合も
含めて０．１〜１．０重量％の範囲で添加するのが適当
であり、また鉄については、燐又はニッケルを添加させ
る場合も含めて０．０５〜０．８重量％の範囲で添加す
るのが適当である。なお、燐，ニッケル，鉄を全て添加
することを排除する理由は、これら全てを添加しても、
その一種又は二種を添加した場合に比して顕著な効果が
認められる訳ではなく、無意味ないし無駄であるからで
ある。

【００１９】第２に、本発明にあっては、魚類の養殖を
行う上で優れた機能（防藻性，殺菌・滅菌性等）を発揮
する銅基合金製網の実用化を図るべく、上記耐海水性銅
基合金からなる線材で構成した魚類用養殖網を提案す
る。

【００２０】ところで、魚類養殖用生簀にあっては、一
般に、魚類用養殖網を、その上端外周面に沿って環状に
並列配置された複数の浮子により、吊支させるようにし
ているが、本発明者の永年の経験からして、潰蝕による
損傷程度は養殖網のすべの部分において一様ではなく、
一般的に、海面下１０〜５０ｃｍの部分において顕著で
ある。すなわち、かかる部分においては、線材の線径減
少量が他の網部分に比して異常に大きい。しかし、かか
る異常な線径減少は、それが養殖網の海面近くの特定箇
所に集中していることからすれば、養殖網の材質（耐海
水腐蝕性，耐摩耗性等）のみに起因するものであるとは
考え難い。一方、魚類養殖用生簀が設置される場所は、
一般に、比較的波の穏やかな内海ではあるが、季節によ
っては台風等により養殖網の受ける波の影響が極めて大
きくなる場合がある。そして、本発明者の経験及び実
験，研究の結果、かかる波の影響は養殖網の海面下１０
〜５０ｃｍの部分において最も強く受けること、及びそ
の影響の程度は浮子に対面している網部分（以下「浮子
存在部分」という）とそうでない部分（隣接する浮子間
の隙間に対応する網部分であり、以下「浮子不存在部
分」という）とで大きく異なり、浮子存在部分では浮子
による防波作用により波の影響がかなり小さくなってい
ることが判明した。また、異常な線径減少が生じている
網部分を詳細に観察，分析してみると、海面下１０〜５
０ｃｍの部分においても、浮子存在部分と浮子不存在部
分とでは線径減少程度が明瞭に異なっており、浮子不存
在部分における線径減少程度が顕著に高いことが判明し
た。したがって、これらのことから総合的に判断する
と、線材の異常な線径減少は、その材質（耐海水腐蝕
性，摩耗性等の程度）もさることながら、波による影響
が極めて大きいものと結論することができる。

【００２１】そこで、本発明者は、かかる結論に基づい
て、更に、幾多の実験，研究を繰り返すことにより、浮
子不存在部分であっても、浮子相互間隔が一定以下とな
ると波の影響をさほど強力に受けなくなることを究明し
た。すなわち、従来の魚類養殖用生簀にあっては、通
常、浮子相互間隔が４０〜５０ｃｍ程度となっている
が、この浮子相互間隔を３０ｃｍ以下（浮子が相互に接
触している場合（相互間隔が０ｃｍである場合）を含
む）とすると、浮子不存在部分においても、波の影響が
可及的に小さくなり、浮子存在部分と同程度となること
を究明した。なお、浮子の使用数は、一般に、養殖網の
適正な吊支姿勢の確保及び養殖作業者が安全に作業を行
いうる足場の確保を条件として、つまり生簀構成部材及
び作業者の合計重量とバランスするに必要最小限の浮力
が得られることを条件として決定されるが、このように
して浮子の使用数を決定した場合、生簀の規模（養殖網
の周長等）に拘わらず、浮子相互間隔が必然的に４０〜
５０ｃｍ程度となる。

【００２２】第３に、本発明では、かかる究明点に基づ
いて、上記した耐海水性に優れた銅基合金で構成する魚
類用養殖網を使用することに加えて、当該養殖網を、そ
の上端外周面に沿って環状に並列配置された複数の浮子
により、吊支させてある魚類養殖用生簀において、波の
影響による線材の線径減少を可及的に防止すべく、隣接
する浮子の相互間隔を３０ｃｍ以下としておくことを提
案する。

【００２３】ところで、銅基合金製の養殖網は、防藻
性，殺菌・滅菌性といった魚類を養殖する上において優
れた機能を発揮するものであるが、かかる機能は養殖網
の構成線材から溶出する銅イオンの作用によるものであ
る。一方、銅イオンの溶出は、当然に線材の潰蝕を促進
し、養殖網の耐久性を低下させることになる。このよう
に銅イオンの溶出は諸刃の剣であり、このことが銅基合
金製の養殖網を実用できない一つの要因ともなってい
る。

【００２４】そこで、本発明にあっては、第４に、養殖
に必要且つ充分な防藻性，殺菌・滅菌性を担保できる程
度の銅イオン溶出を確保しつつ、銅イオン溶出による弊
害（線材の潰蝕による養殖網の耐久性低下）を可及的に
排除すべく、上記した魚類養殖用生簀において、更に、
養殖網における海面下の複数箇所に、養殖網に酸化皮膜
を形成させるための犠牲陽極を配設しておくことを提案
する。

【００２５】すなわち、上記した如く海面下１０〜５０
ｃｍの部分における潰蝕（線材の線径減少）が著しい
が、その潰蝕の程度は一様でなく、養殖網の形状等に応
じて特定される箇所において特に顕著な潰蝕が認められ
る。例えば、方形筒状をなす一般的な養殖網では、海面
下１０〜５０ｃｍの部分でも、とりわけ四隅コーナ部で
の潰蝕が甚だしい。一方、このような特定箇所は養殖網
全体の極く一部であり、かかる箇所からの銅イオン溶出
を酸化皮膜により抑制したとしても、養殖網全体として
の銅イオン溶出効果には殆ど影響しない。

【００２６】上記提案は、このような点に着目して、特
に潰蝕が甚だしい特定箇所のみに銅イオンの溶出を抑制
する酸化皮膜を形成することにより、つまり酸化皮膜の
形成による局部的な補強を行なうことにより、適度の防
藻性，殺菌・滅菌性を確保できる銅イオン溶出を確保し
つつ養殖網全体の耐久性を向上させんとしたものであ
る。

【００２７】ここに、犠牲陽極としては、アルミニウム
又は亜鉛からなる板状，棒状等のものを使用することが
好ましい。犠牲陽極の設置箇所は、一般に、犠牲陽極に
よる顕著な効果を発揮する範囲（効果的な酸化皮膜の形
成範囲）が犠牲陽極設置箇所を中心とする半径（平均）
５０ｃｍ程度の範囲であることを考慮して、決定され
る。例えば、上記した方形筒状の養殖網では、犠牲陽極
を、各コーナ部であって海面下１０〜５０ｃｍ（より好
ましくは３０〜５０ｃｍ）の位置に取り付けておくこと
が好ましい。なお、犠牲電極の設置は、当該生簀を設置
後の初期の段階、つまり犠牲電極により安定した緻密な
酸化皮膜が形成される初期の段階において行なうことは
いうまでもない。

【００２８】また、銅基合金製網の耐久性の更なる向上
を図るためには、上記した構成に加えて、養殖網におけ
る海面下数十ｃｍ（通常、７０ｃｍ程度）の部位より上
方部分を、他の養殖網部分における線材径より大径とし
た線材で構成しておくことも好ましい。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図４に基づいて具体的に説明する。

【００３０】図１〜図４は主としてフグ等の高級魚を養
殖するために使用される本発明に係る魚類養殖用生簀１
を示すもので、図１及び図２は第１の実施の形態におけ
る生簀（以下「第１生簀１₁」という）を、図１及び図
３は第２の実施の形態における生簀（以下「第２生簀１
₂」という）を、また図１及び図４は第３の実施の形態
における生簀（以下「第３生簀１₃」という）を、夫
々、示している。

【００３１】各生簀１₁，１₂，１₃は、図１に示す如
く、支持枠２に養殖網３及び適当数の浮子４…及びを取
り付けてなる。

【００３２】支持枠２は、図１に示す如く、木質材等か
らなる軽量の角材，板材，パイプ材等を方形額縁状に組
み立てた枠構造体である。この支持枠２は、養殖作業者
が作業を行うための足場を兼ねるものであり、その内周
部には養殖網３の上端部を取り付けるための網取付部が
設けられている。

【００３３】養殖網３は、図１〜図４に示す如く、従来
公知の鉄製網を製造する場合に使用する網製造機（金属
網編み機）により銅基合金製の線材３ａ…を使用して編
組されたものであり、上端部を支持枠２の内周部に設け
た網取付部にワイヤロープ等により取り付けられた方形
筒状をなすものである。

【００３４】而して、養殖網３を構成する各線材３ａ
は、常法により直径３〜４ｍｍの線状形態に成形された
銅基合金製のものである。線材３ａの構成材としては、
請求項１に記載する本発明に係る銅基合金（以下「第１
銅基合金」という）又は請求項２に記載する本発明に係
る銅基合金（以下「第２銅基合金」という）が使用され
る。すなわち、第１銅基合金は、銅６２．０〜６９．０
重量％、錫０．２〜１．０重量％及びアンチモン０．０
２〜０．１５重量％を含有し且つ残部が亜鉛及び不可避
不純物からなる金属組成をなす耐海水性銅基合金であ
る。また、第２銅基合金は、銅６２．０〜６９．０重量
％、錫０．２〜１．０重量％及びアンチモン０．０２〜
０．１５重量％を含有する共に燐０．０２〜０．１５重
量％、ニッケル０．１〜１．０重量％及び鉄０．０５〜
０．８重量％のうち少なくとも一種の元素を含有し且つ
残部が亜鉛及び不可避不純物からなる金属組成をなす耐
海水性銅基合金である。

【００３５】浮子４…は、図１〜図４に示す如く、支持
枠２の下面部に、養殖網３の上端外周面に沿う方形環状
をなして取り付けられている。養殖網３の各辺に平行し
て直列する浮子群４…における相互間隔（以下「直列間
隔」という）Ｓ及び直列する浮子群４…相互の間隔（以
下「コーナ間隔」という）Ｓ´は、夫々同一とされてい
る。

【００３６】以上は、各生簀１₁，１₂，１₃に共通の
構成であるが、第１生簀１₁にあっては、浮子４…の使
用数を、従来におけると同様に、養殖網３の適正な吊支
姿勢の確保及び養殖作業者が安全に作業を行いうる足場
の安定確保を条件として、つまり生簀構成部材（支持枠
２，養殖網３，浮子４…等）及び作業者の合計重量とバ
ランスするに必要最小限の浮力が得られることを条件と
して決定されている。而して、このようにして浮子４…
を決定した結果、第１生簀１₁にあっては、図２に示す
如く、一般に、直列間隔Ｓは４０〜５０ｃｍとなり、コ
ーナ間隔Ｓ´は直列間隔Ｓと略同一かやや大きくなって
いる。

【００３７】また、第２生簀１₂又は第３生簀１₃にあ
っては、図３又は図４に示す如く、直列間隔Ｓ及びコー
ナ間隔Ｓ´が３０ｃｍ以下となるように、浮子４…の使
用数を上記した如くして決定されるよりも適当数多くし
てある。

【００３８】なお、各生簀１₁，１₂，１₃において使
用される浮子４は、従来公知の魚類養殖用生簀において
使用されているものと同一のものであり、長さを約１ｍ
とた発泡スチロール製の樽形状ないし円柱形状をなすも
のである。

【００３９】さらに、第３生簀１₃にあっては、図４に
示す如く、養殖網３における海面下１０〜５０ｃｍ（よ
り好ましくは３０〜５０ｃｍ）の範囲における適当高さ
部位であって、潰蝕の特に著しい箇所つまり四隅コーナ
部３ｂ…に、アルミニウム又は亜鉛からなる犠牲陽極５
…を取り付けて、かかる箇所を中心とする半径５０ｃｍ
程度の範囲に緻密な酸化皮膜が形成されるように工夫し
てある。すなわち、潰蝕の特に著しいコーナ部３ｂ…を
予め酸化皮膜で補強しておくことにより、銅イオンの溶
出による潰蝕進行を可及的に防止して、養殖網３全体の
更なる耐久性向上を図っている。

【００４０】以上のように構成された各生簀１₁，
１₂，１₃にあっては、養殖網３が銅基合金製の線材３
ａ…からなるものであるから、線材ａ…から溶出する銅
イオンの作用により、フジツボ等の海洋生物の付着が防
止されると共に、養殖海水域が滅菌，殺菌されることに
なる。したがって、エアー噴射による網洗浄作業を行な
う必要がなく、これに伴う労力，コストの削減と養殖魚
に与える悪影響（エア噴射により養殖魚に与えるストレ
ス等）の排除を図ることができる。しかも、養殖海水域
が滅菌，殺菌されることにより、養殖魚の発病や寄生虫
による悪影響等を可及的に防止できることとも相俟っ
て、養殖魚の健全な成長並びに成長速度の向上を図るこ
とができる。

【００４１】さらに、各生簀１₁，１₂，１₃にあって
は、養殖網３の構成材料である第１銅基合金又は第２銅
基合金が、実施例１から理解されるように、従来公知の
銅基合金に比して耐海水性に極めて優れたものであるか
ら、養殖網３の耐用年数が鉄製網に比しても大幅に向上
する。したがって、鉄製網に代えて銅基合金製の養殖網
３を使用することが充分採算に見合うものとなり、コス
ト面から実用化が妨げられるようなことがない。しか
も、養殖期間の長いフグ等の高級魚（例えば、フグが幼
魚から商品価値ある成魚に成長するまでに要する養殖期
間は３年程度である）を養殖する場合にも、養殖期間中
に、労力，コストに加えて養殖魚に与える悪影響から好
ましくないとされる養殖網３の交換作業を行う必要がな
い。

【００４２】また、第２生簀１₂又は第３生簀１₃にあ
っては、隣接する浮子４，４の間隔つまり直列間隔Ｓ及
びコーナ間隔Ｓ´を３０ｃｍ以下としたから、養殖網３
の浮子存在部分３ｃ…（浮子４に対向する浮子背面側部
分であって、浮子４による防波作用によって波の影響を
殆ど受けない網部分）と同様に、養殖網３の浮子不存在
部分３ｄ…（浮子４と同一高さ位置に位置する網部分の
うち、浮子存在部分３ｃ，３ｃ間に位置する網部分であ
り、コーナ部３ｂにおける相当部分を含む）についても
波の影響をさほど受けることがない。したがって、波の
影響による潰蝕つまり線材３ａ…の線径減少が可及的に
抑制されることになり、第１生簀１₁に比して養殖網３
の耐用年数が更に向上する。

【００４３】さらに、第３生簀１₃にあっては、波に影
響により最も潰蝕が生じ易い網部分に犠牲陽極５…によ
る緻密な酸化皮膜が形成されるから、当該網部分におけ
る銅イオンの溶出が抑制され、銅イオンの溶出による潰
蝕が可及的に防止される。その結果、養殖網３の耐用年
数が、第１生簀１₁に比しては勿論、第２生簀１₂に比
しても向上する。一方、犠牲陽極５…は、養殖網３の極
く一部に酸化皮膜を形成するにすぎないものであるか
ら、犠牲陽極５…を設けない第１及び第２生簀１ ₁，１
₂に比しても、銅イオンの溶出による防藻性，殺菌・滅
菌性がさほど低下することがなく、養殖魚の健全な成長
並びに成長速度の向上を図ることができる。

【００４４】以上のことから、第１〜第３生簀１₁，１
₂，１₃によれば、鉄製網を使用した場合に比して、ト
ータルコストを節減して、生産歩留りを大幅に向上させ
ることができ、商品価値の高い養殖魚類を得ることがで
きる。

【００４５】

【実施例】実施例１として、表１に示す組成をなす本発
明に係る銅基合金Ｎｏ．１〜Ｎｏ．９を、各々、高周波
溶解炉により木炭被覆下において大気溶解して、直径１
００ｍｍ，長さ２００ｍｍの円柱状をなす鋳塊を鋳造し
た。そして、各鋳塊の表面を切削して、直径９５ｍｍ，
長さ１５０ｍｍの円柱状をなす加工鋳塊を得た。さら
に、各加工鋳塊を８００℃に加熱した上、押出プレス
（２００トン）により直接押出して、直径１０ｍｍの棒
状素材を得た。しかる後、各棒状素材を、酸洗処理した
上で、冷間抽出と焼鈍（５００℃，１時間）とを２回繰
り返して、直径３．２ｍｍ（冷間抽出率１０％）の線材
を得た。ここに、銅基合金Ｎｏ．１は第１銅基合金に相
当し、銅基合金Ｎｏ．２〜Ｎｏ．９は第２銅基合金に相
当する。

【００４６】また、比較例として、表１に示す組成をな
す銅基合金Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．１２からなる線材を、上
記実施例１におけると同一の条件，工程により得た。こ
こに、Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．１２は何れも公知の銅基合金
であって、銅基合金Ｎｏ．１０は「ＪＩＳＣ２７０
０」の一般黄銅に相当し、銅基合金Ｎｏ．１１は「ＪＩ
ＳＣ４６２１」のネーバル黄銅に相当し、銅基合金Ｎ
ｏ．１２は「ＣＤＡＣ４６６００」のネーバル黄銅に
相当するものである。

【００４７】そして、各線材を５００ｍｍの長さに切断
したものを、実際の内海において海水に浸漬させ、その
まま放置した。

【００４８】次に、２年経過後、海水中から引き上げた
各線材について、腐食形態を判定した。その結果は表１
に示す通りであった。なお、表１においては、線材表面
が凹凸状に変化しているものの、脱亜鉛腐蝕が全く認め
られなかったものについては○で示し、また明瞭な脱亜
鉛腐食が認められたものについては×で示した。

【００４９】さらに、海水中から引き上げた各線材につ
いて１００箇所を切断して、それらの切断面における腐
蝕深さ（線材表面からの腐蝕深さ）を測定し、最大腐蝕
深さ（ｍｍ）及び平均腐蝕深さ（ｍｍ）を測定した。そ
の結果は、表１に示す通りであった。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１から理解できるように、本発明に係る
銅基合金Ｎｏ．１〜Ｎｏ．９は、何れも脱亜鉛腐食が生
じておらず、特に最大腐蝕深さ及び平均腐蝕深さについ
ては、公知の銅基合金Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．１２のうち耐
海水性に優れたものとされているネーバル黄銅Ｎｏ．１
１，Ｎｏ．１２が示す最小値よりも遙に小さな値を示し
ており、耐海水性に極めて優れたものであることが明ら
かである。

【００５２】ところで、養殖網においては、鉄製である
と銅基合金製であるとに拘わらず、一般に、構成材であ
る線材の有効断面積が腐蝕により３０％未満（線径につ
いては約５５％未満）になると、網の自重により網が破
断する等の問題を生じるため、網を交換する必要があ
る。

【００５３】しかるに、公知の銅基合金Ｎｏ．１０〜Ｎ
ｏ．１２については、線材の直径線上における腐蝕深さ
が最大で０．７〜１．３ｍｍ（表１に示す最大腐蝕深さ
の２倍）となり、海水浸漬前の線径の２０〜４０％が腐
蝕されている。したがって、これらの銅基合金Ｎｏ．１
０〜Ｎｏ．１２からなる養殖網では、波によって網部分
同士が擦れ合うことにより腐蝕が助長されることをも考
慮すれば、耐用年数が２年に満たないと判断するのが相
当である。

【００５４】これに対して、本発明に係る銅基合金Ｎ
ｏ．１〜Ｎｏ．９では、線材の直径線上における腐蝕深
さが最大で０．０６〜０．１６ｍｍにすぎない（特に、
第２銅基合金である銅基合金Ｎｏ．２〜Ｎｏ．９では僅
か０．０６〜０．１ｍｍである）から、これらの銅基合
金からなる養殖網では、波によって網部分同士が擦れ合
うことにより腐蝕が助長されることを考慮しても、耐用
年数が２年を大幅に上回るであろうことが容易に理解さ
れる。このことは、後述する実施例２〜８によってより
明白となるであろう。

【００５５】次に、表２に示す如く、実施例２〜４とし
て、夫々、第１実施例で示した銅基合金Ｎｏ．１，Ｎ
ｏ．３，Ｎｏ．５からなる養殖網３を使用した図１及び
図２に示す第１生簀１₁を製作し、実施例５，６とし
て、夫々、上記銅基合金Ｎｏ．３，Ｎｏ．５からなる養
殖網３を使用した図１及び図３に示す第２生簀１₂を製
作し、また実施例７，８として、上記銅基合金Ｎｏ．
３，Ｎｏ．５からなる養殖網３を使用した図１及び図４
に示す第３生簀１₃を製作した。

【００５６】

【表２】

【００５７】すなわち、実施例２においては、まず、銅
基合金Ｎｏ．１を低周波溶解炉（４００ＫＷ）により木
炭被覆下において大気溶解（溶解量：５０００ｋｇ）し
て、直径２４０ｍｍの円柱状鋳塊を鋳造した。そして、
この鋳塊を押出プレス（３０００ｔ）により直接押出し
て、直径１０ｍｍの棒状素材を得た。しかる後、この棒
状素材に冷間抽出と焼鈍とを繰り返して、線径３．２ｍ
ｍ（最終冷間抽出率１０％）の線材３ａを得た。

【００５８】次に、かくして得られた線材３ａを使用し
て魚網用網形態に編み、１辺長さを９ｍとし且つ深さ
（上下方向幅）を５ｍとした正方形筒状の養殖網３を得
た。

【００５９】そして、この養殖網３及び２４個（１列に
つき６個）の浮子４…を正方形額縁状の支持枠２に取り
付けてなる第１生簀１₁を製作した。この生簀１₁にあ
っては、浮子４…の相互間隔は直列間隔Ｓ＝４０ｃｍ，
コーナ間隔Ｓ´＝９０ｃｍであった。また、浮子４とし
ては、従来一般に使用されている公知のもの（長さ１ｍ
の発泡スチロール製の樽形浮子）を使用した。

【００６０】また、実施例３においては、線材３ａの構
成材料を銅基合金Ｎｏ．３とした点を除いて、実施例２
と同一（線材３ａ及び養殖網３の寸法，形状，製作工程
を含む）の第１生簀１₁を製作した。なお、線材３ａ及
び養殖網３の線径，形状，製造工程は実施例２における
と同一である。

【００６１】また、実施例４においては、線材３ａの構
成材料を銅基合金Ｎｏ．５とした点を除いて、実施例２
と同一（線材３ａ及び養殖網３の寸法，形状，製作工程
を含む）の第１生簀１₁を製作した。

【００６２】また、実施例５においては、実施例３にお
いて使用した線材と同一の線材３ａ（銅基合金Ｎｏ．
３）で構成された上記と同一形状（１辺長さ９ｍ，深さ
５ｍの正方形筒状）の養殖網３を使用し、且つ１列につ
き８個で計３２個の浮子４…を使用することによって、
直列間隔Ｓ及びコーナ間隔Ｓ´を共に１０ｃｍとした、
図１及び図３に示す第２生簀１₂を製作した。すなわ
ち、この実施例５で製作した第２生簀１₂は、浮子４…
を各列につき２個づつ増やしてＳ＝Ｓ´＝１０ｃｍとな
るようにした点を除いて、実施例３と同一（線材３ａ及
び養殖網３の寸法，形状，製作工程を含む）のものであ
る。

【００６３】また、実施例６においては、線材３ａの構
成材料を銅基合金Ｎｏ．５とした点を除いて、実施例５
と同一（線材３ａ及び養殖網３の寸法，形状，製作工程
を含む）の第２生簀１₂を製作した。

【００６４】また、実施例７においては、養殖網３の各
コーナ部３ｂにおける海面下５０ｃｍの箇所に犠牲陽極
５…を取り付けた点を除いて、実施例５と同一（線材３
ａ及び養殖網３の寸法，形状，製作工程を含む）とした
図１及び図４に示す第３生簀１₃を製作した。各犠牲陽
極５としては、１０ｋｇの亜鉛板を使用した。

【００６５】さらに、実施例８においては、線材３ａの
構成材料を銅基合金Ｎｏ．５とした点を除いて、実施例
７と同一（線材３ａ及び養殖網３の寸法，形状，製作工
程を含む）の第３生簀１₃を製作した。

【００６６】そして、以上の各生簀１₁，１₂，１₃を
実際にフグの養殖場において使用し、使用開始後１年及
び２年経過後における養殖網３について、特定の１５箇
所における線材３ａの線径減少量（ｍｍ）を測定した。
すなわち、線径減少量を特定した箇所（測点）は、図１
に示す如く、養殖網３のコーナ部３ｂを通過するＸ−Ｘ
線上において海面からＨ₁，Ｈ₂，Ｈ₃，Ｈ₄，Ｈ
₅（ｃｍ）の距離に位置する５箇所、養殖網３の浮子存
在部分３ｃを通過するＹ−Ｙ線上において海面から
Ｈ₁，Ｈ₂，Ｈ₃，Ｈ₄，Ｈ₅（ｃｍ）の距離に位置す
る５箇所、及び養殖網３の浮子不存在部分（コーナ部３
ｂに相当する部分以外）３ｄを通過するＺ−Ｚ線上にお
いて海面からＨ₁，Ｈ₂，Ｈ₃，Ｈ₄，Ｈ₅（ｃｍ）の
距離に位置する５箇所である。ここに、Ｈ₁＝１０ｃ
ｍ，Ｈ₂＝３０ｃｍ，Ｈ₃＝５０ｃｍ，Ｈ₄＝１ｍ，Ｈ
₅＝２ｍである。

【００６７】その結果は、表３〜９に示す通りであっ
た。なお、線径減少量は、各側点における１年経過後及
び２年経過後の線径を測定し、その測定値を元の線径値
（３．２ｍｍ）から差し引いたものである。

【００６８】

【表３】

【００６９】

【表４】

【００７０】

【表５】

【００７１】

【表６】

【００７２】

【表７】

【００７３】

【表８】

【００７４】

【表９】

【００７５】而して、表３〜５から明らかなように、冒
頭で述べた如く、海面下１０〜５０ｃｍの網部分におい
て潰食が甚だしいことが理解されるが、線材３ａの構成
材料を除いて格別の工夫を施していない実施例２〜４に
おいては、一年当たりの線径減少量からみて、養殖網３
を少なくとも後１年程度は使用できることが理解され
る。

【００７６】すなわち、前述したように、養殖網３をそ
の構成線材３ａの線径が約５５％に減少する（つまり、
線径が３．２ｍｍから約１．８ｍｍに減少する）までは
支障なく使用できることからすれば、養殖網３を使用す
る上においての線径減少量の許容限度は約１．４ｍｍと
考えることができる。とすれば、実施例２〜４の何れに
おいても、表３〜５に示された１年経過時及び２年経過
時の線径減少量並びにこれらから得られる１年当たりの
線径減少量からして、少なくとも後１年程度は養殖網３
を使用することができる、つまり少なくとも３年程度の
耐用年数を確保できることが理解される。

【００７７】このことから、養殖網３の構成材料として
本発明に係る第１銅基合金又は第２銅基合金を使用する
ことによって、銅基合金製養殖網の耐用年数を実用可能
な程度にまで向上させ得ることが確認された。なお、耐
潰蝕性を含めた耐海水性については、実施例１における
と同様に、第２銅基合金が第１銅基合金より更に優れて
いることも確認された。

【００７８】また、表６，７から明らかなように、養殖
網３の構成材料として本発明に係る第２銅基合金を使用
した上、生簀の構成にも工夫を施して浮子相互間隔Ｓ，
Ｓ´を１０ｃｍとした実施例５，６においては、潰食が
甚だしい海面下１０〜５０ｃｍの網部分についての線径
減少量が、実施例２〜４に比して、極めて少なくなって
いることが理解される。すなわち、海面下１０〜５０ｃ
ｍの網部分のうち、浮子３による防波作用を受けるＹ−
Ｙ線上の３箇所Ｈ₁，Ｈ₂，Ｈ₃においては、実施例２
〜４と顕著な差は認められないが、浮子３による防波作
用を直接には受けないＸ−Ｘ線上及びＺ−Ｚ線上の３箇
所Ｈ₁，Ｈ₂，Ｈ₃においては、線径減少量が実施例２
〜４におけるより大幅に小さくなっており、Ｙ−Ｙ線上
の３箇所Ｈ₁，Ｈ₂，Ｈ₃におけると殆ど差がない程度
にまで減少している。

【００７９】このことから、浮子相互間隔Ｓ，Ｓ´を小
さくしておくことにより、波の影響による潰蝕進行を効
果的に防止し得て、網全体の潰蝕を可及的に抑制でき、
もって養殖網３の耐用年数が大幅に向上する（３年を大
幅に上回る）ことが確認された。

【００８０】さらに、表８，９から明らかなように、養
殖網３の構成材料（第２銅基合金）及び浮子相互間隔
（Ｓ＝Ｓ´＝１０ｃｍ）に加えて、犠牲陽極５…を取り
付けた実施例７，８においては、潰食が甚だしい海面下
１０〜５０ｃｍの網部分についての線径減少量が実施例
５，６におけるよりも更に小さくなっている。これは、
犠牲陽極５…によりその設置部分の周辺領域に緻密な酸
化皮膜が形成されることによって、波の影響も含めた潰
蝕が効果的に抑制されたことによる。

【００８１】したがって、犠牲陽極５…により潰蝕が甚
だしい網部分に酸化皮膜を形成させるようにすることに
よって、養殖網３の耐用年数を更に向上させることがで
きることが確認された。

【００８２】なお、各実施例の生簀において、１年経過
時及び２年経過時に養殖網３の状態を観察したが、フジ
ツボ等の海洋生物の付着は殆ど認められなかった。ま
た、これらの生簀において養殖したフグは、何れも、適
正且つ順調な成長をしていることが確認された。このこ
とから、網の一部に酸化皮膜が形成された実施例７，８
の養殖網３も含めて、本発明に係る銅基合金製の養殖網
は、銅イオンの溶出による効果的な防藻性，殺菌・滅菌
性を有するものであり、鉄製網ないし合成繊維製網に比
して、極めて効果的な魚類養殖を行うことができるもの
であることが理解される。

【００８３】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、請求
項１，２に記載した発明によれば、従来公知の銅基合金
に比して耐海水性に極めて優れた銅基合金を提供するこ
とができる。したがって、海水に対する耐久性を含めた
トータルコストの面から使用できなかった分野にまで、
銅基合金用途を拡大することができ、他の金属に比して
優れる銅基合金の特性を有効に利用することができる。

【００８４】また、請求項３，４，５に記載した発明に
よれば、養殖網の耐用年数をトータルコスト的にも実用
できる程度にまで向上させることができ、銅基合金製網
の特性を生かした極めて良好な魚類養殖を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る魚類養殖用生簀を示す側面図であ
る。

【図２】第１生簀を示す、図１のII−II線に沿う横断平
面図である。

【図３】第２生簀を示す、図１のII−II線に沿う横断平
面図である。

【図４】第３生簀を示す、図１のII−II線に沿う横断平
面図である。

【符号の説明】

１，１₁，１₂，１₃…魚類養殖用生簀、３…魚類用養
殖網、３ａ…線材、３ｂ…コーナ部、３ｃ…浮子存在部
分、３ｄ…浮子不存在部分、４…浮子、Ｓ…直列間隔
（浮子相互間隔）、Ｓ´…コーナ間隔（浮子相互間
隔）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】銅６２．０〜６９．０重量％、錫０．２
〜１．０重量％及びアンチモン０．０２〜０．１５重量
％を含有し且つ残部が亜鉛及び不可避不純物からなる金
属組成をなすことを特徴とする耐海水性銅基合金。
【請求項２】銅６２．０〜６９．０重量％、錫０．２
〜１．０重量％及びアンチモン０．０２〜０．１５重量
％を含有すると共に燐０．０２〜０．１５重量％、ニッ
ケル０．１〜１．０重量％及び鉄０．０５〜０．８重量
％から選択した一種又は二種の元素を含有し且つ残部が
亜鉛及び不可避不純物からなる金属組成をなすことを特
徴とする耐海水性銅基合金。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載する耐海水
性銅基合金からなる線材で構成したことを特徴とする魚
類用養殖網。
【請求項４】請求項３に記載する魚類用養殖網を、そ
の上端外周面に沿って環状に並列配置された複数の浮子
により、吊支させてある魚類養殖用生簀であって、隣接
する浮子の相互間隔を３０ｃｍ以下としてあることを特
徴とする魚類養殖用生簀。
【請求項５】養殖網における海面下の複数箇所に、養
殖網に酸化皮膜を形成させるための犠牲陽極を配設して
あることを特徴とする、請求項４に記載する魚類養殖用
生簀。