KR101358180B1 - 동합금 그물을 이용한 가두리망의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 동합금 그물을 이용한 가두리망의 제조방법에 관한 것으로, PE 파이프를 원형 또는 메인 가두리 프레임과 같은 각형의 상부 프레임(서브 프레임, 보강 프레임)을 1라인으로 제작하여 동합금과 결합하여 메인 가두리 프레임 안쪽으로 넣어 설치하며, 하부에 강화 플라스틱 프레임을 보강하여 바닥쪽 동합금 그물이 자중에 의해 밑으로 쳐지는 것을 방지하도록 구성됨을 특징으로 하는 동합금 그물을 이용한 가두리망의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 동합금 그물을 이용한 가두리망의 제조방법에 관한 것으로, PE 파이프를 원형 또는 메인 가두리 프레임과 같은 각형의 상부 프레임(서브 프레임, 보강 프레임)을 1라인으로 제작하여 동합금과 결합하여 메인 가두리 프레임 안쪽으로 넣어 설치하며, 하부에 강화 플라스틱 프레임을 보강하여 바닥 쪽 동합금 그물이 자중에 의해 밑으로 쳐지는 것을 방지하도록 구성됨을 특징으로 하는 동합금 그물을 이용한 가두리망의 제조방법에 관한 것이다.
가두리그물은 항상 거센 파도에 노출이 되어있는데 비하여 합성섬유로 만든 그물이므로 파도의 파주력(波走力)에 의해서 가두리그물이 이탈하거나 또는 외부의 작은 충격에도 쉽게 손상되기 쉽기 때문에 양식어의 유실로 인하여 매년 수백억 원의 손실을 입으며 피해복구비가 양식장 신설비용만큼 소요되고 있다.
또한 가두리그물은 평소 파고(波高)가 낮거나 적조가 없는 시기에는 가두리그물의 보호 장치가 필요 없으나 적조나 높은 풍랑이 언제 발생할지 알 수가 없고, 평소에도 부유물에 의하여 가두리그물이 손상되곤 한다.
그러나, 이와 같은 가두리 금물망은 어류를 양식하기 위하여 철 등 금속으로 제조되거나, 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 화학섬유로 제조되는 양식망이 사용되고 있다.
기존 플라스틱을 재료로 사용한 가두리 그물은 바다에 오래 방치하면 해양부착생물이 그물코를 막기 때문에 방오 페인트를 그물에 칠하여 사용하거나 해양생물이 덜 붙는 플라스틱 그물을 사용하였다. 이러한 방오 페인트는 가두리 양식장 바닥에 가라앉아 해양오염을 가중시켰다.
최근 국내외적으로 해양생물이 전혀 부착되지 않는 동합금을 원료로 제작된 가두리를 제작하여 보급하는 추세이다.
그러나, 이러한 철제 양식망(이하, 철망)이나, 화학 섬유로 제조되는 양식망(이하, 화섬망)에서는 조개류 또는 조(藻)류 등의 해양생물이 부착되기 쉽기 때문에, 양식망의 그물코가 막혀서 조수 흐름이 나빠지고, 그 결과 양식장 내의 산소나 수중 영양물의 보급이 부족하게 되어, 양식어의 생산성 저하나 양식 수율이 저하된다.
또한, 가두리 양식망은 바닷물의 조류 및 태풍 등의 예기 하지 못한 상황에서도 그물망을 보존할 수 있어야 하기 때문에, 충분한 소재 강도를 가질 것이 요구되는데, 화섬망의 경우 금속망에 비하여 강도가 약한 단점이 있다.
한편 금속망의 경우라도, 해수에 존재하는 염분 등의 이온 성분으로 인해 부식이 발생하므로 충분한 내해수 부식성을 갖추어야 하는데, 기존의 철망의 경우 해수에 의해 쉽게 부식되는 단점이 존재하였다. 또한 기타 금속망의 경우, 소재 자체가 고가의 금속을 포함하는 경우 고비용으로 인해 경제성이 문제되므로, 저비용으로 제조할 수 있는 소재의 것이 선호된다.
이러한 상황 속에서, 최근 등장한 동합금 소재의 양식망은, 구리 이온에 기인한 항균 특성에 의해 해양 생물의 부착이 억제될 수 있기 때문에, 양식망의 그물코 막힘 현상을 줄일 수 있어서, 양식어의 생산성 저하나 양식 수율 저하에 따른 고비용 문제를 어느 정도 개선할 수 있으나, 여전히 충분한 강도, 내해수 부식성, 및 방오성 등의 특성을 동시에 갖추고, 소재 자체의 비용이 저렴한 동합금재의 개발이 필요한 상황이다.
그러나, 동합금 그물은 일반 플라스틱 그물에 비해 무게가 무거워 중장비를 이용해야하며, 제작시 인력 동원이 많이 되는 문제점이 있다.
또한, 동합금 가두리 시스템은 동합금 그물을 부력재인 메인 프레임에 직접 부착하여 사용하였다. 이로 인해 파도나 조류에 의해 프레임이 움직이면 그물에 힘이 직접 전달되어 그물에 충격을 주어 그물의 내구성을 떨어뜨렸다. 그물과 그물을 물에 뜨게 지지해주는 부력재인 PE 파이프 프레임을 육상에서 결합하여 다시 바다로 넣어야 하는데, 이때 동합금 그물의 무게에 프레임 무게까지 합하여 들 수 있는 대형 중장비를 사용하여야 하는 문제점을 가지고 있었다.
이때 발생하는 비용이 많이 들 뿐만 아니라, 좁은 해안가에 중장비가 진입할 수가 없어 제작시 장소의 구애를 많이 받는다.
동합금 그물을 조립할 때도 바다와 가장 인접한 장소, 평균수심이 적어도 5M이상이면서 중장비가 들어와 작업이 가능한 넓은 장소가 필요하나, 이러한 조건을 만족하는 장소는 거의 없는 것이 현실적인 문제점이다.
그리고, 동합금 그물과 상부 프레임을 연결하기 위해서는 중간에 섬유로프를 넣어야 하는데, 이를 잘못 구성할 경우 섬유로프가 동합금 그물과 마찰이 일어나 터지는 현상이 일어나며, 또, 체인링크식으로 제작되는 동합금 그물은 상부 쪽에 보강하는 같은 재질의 동합금 와이어를 일정 굵기 이상은 넣을 수가 없는 문제점을 가지고 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 충분한 강도를 포함한 뛰어난 기계적 특성을 가지고, 방오성 및 내해수 부식성이 우수한 해수용 동합금 그물을 이용한 가두리망의 제조방법을 제공하고자 한다.
이 경우 동합금 그물의 무게를 PE 파이프인 가두리 파이프에 지탱하고, 가두리 파이프가 가두리 메인 프레임과 연결되는 방식이기 때문에 파도가 쳤을 경우에도 동합금 그물이 가두리 파이프에 전달하는 충격이 적고, 가두리 파이프의 움직임에 의한 동합금 그물의 충격도 최대한 흡수 되어 안정성이 더 증가된다.
그리고, 상부쪽 그물은 하부쪽 그물의 무게를 모두 지탱해야하므로 가장 많은 스트레스를 받고 파망사고도 자주 일어난다. 따라서, 상부 일정부분을(그물 깊이의 약 10~50%)이중 그물로 설치하여 상부 끝 부분의 로프와 묶는 부분을 보강하고, 자중에 의해 받는 스트레스로 인한 파망사고도 줄인다.
그러기 위해서, 그물과 로프를 연결하기 전 동합금 그물 끝을 마찰에 강한 재질의 가죽이나 섬유 재질의 슬링을 감아 묶음 줄이 직접 동합금 그물에 닿지 않도록 한다.
따라서, 본 발명에서는 동합금 그물을 사용하는 가두리 시스템 제작시, 중장비 사용을 최소화 하고, 협소한 장소에서도 제작이 가능한 조립방법을 제공하기 위한 것이다.
이상의 설명에서와 같이, 본 발명에 따른 동합금 그물을 이용한 가두리망의 제조방법에 의하여, 종래의 합성섬유로 만든 그물이 파도의 파주력(波走力)에 의해서 가두리그물이 이탈하거나 또는 외부의 작은 충격에도 쉽게 손상되는 단점을 보완할 수 있는 효과를 가지게 되며,
본 발명의 동합금 그물을 이용한 가두리망은 종래의 철제 양식망이나, 화학 섬유로 제조되는 양식망의 그물은 잘 부식되거나, 해양생물에 의해 양식망의 그물코가 막혀서 조수 흐름이 나빠지고, 그 결과 양식장 내의 산소나 수중 영양물의 보급이 부족하게 되어, 양식어의 생산성 저하나 양식 수율이 저하된 시키는 문제점을 해소할 수 있는 효과가 있는 것이다.
또한, 본 발명은 충분한 강도를 포함한 뛰어난 기계적 특성을 가지고, 방오성 및 내해수 부식성이 우수한 해수용 동합금 그물을 이용한 가두리망을 제공하는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 가두리망이 설치된 가두리 장치의 구성도
도 2는 가두리 장치의 가두리그물 벽면부의 상세 구성도
도 3은 가두리 장치의 가두리그물 밑판부의 상세 구성도
도 2는 가두리 장치의 가두리그물 벽면부의 상세 구성도
도 3은 가두리 장치의 가두리그물 밑판부의 상세 구성도
본 발명의 실시예들은 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들로 인해 한정되어지는 것으로 해석되어져서는 안된다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 통해서 본 발명을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
동합금 그물을 이용한 가두리망이 설치된 가두리장치
도 1은 본 발명의 가두리망이 설치된 가두리 장치의 구성도를 나타내는 것으로, 연안해역이나 외해 등의 수역(水域)에서 각종 어류를 양식하는 데 사용되는 수상가두리는 원형이나 사각형 또는 다각형 루프(Loop) 형상의 가두리프레임(10)으로 구성되며, 가두리프레임(10)의 안쪽으로 가두리 프레임과 동일 형상의 가두리파이프가 높이 방향을 따라 상하로 배치되고, 상기 가두리파이프에서 양식어류를 가두기 위해, 상부 가두리파이프(11)는 가두리프레임(10)과 가두리그물 벽면부(20)에 연결하여 설치되고, 하부 가두리파이프(12)는 가두리그물 벽면부(20)와 가두리그물 밑판부(21)에 연결하여 설치되어 진다.
그리고, 가두리프레임(10)의 안쪽에 설치된 상부 가두리파이프(11)는 가두리 로프(L)에 의해 연결되며, 가두리 로프(L)에 의해 가두리프레임(10)과 가두리그물 벽면부(20)에 연결하여 설치된 가두리망을 가두리프레임(10)에서부터 상부 가두리파이프(11)를 상하로 이동시킬 수 있도록 하였다,
동합금 그물을 이용한 가두리그물 벽면부의 제조방법
상기 [실시예 1]의 동합금 그물을 이용한 가두리망이 설치된 가두리장치에서,
도 2는 가두리 장치의 가두리그물 벽면부의 상세 구성도를 나타내는 것으로 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 상부 가두리파이프(11)는 PE(polyethylene) 파이프로 구성되어, 가두리프레임(10) 안쪽으로 넣어 설치하며, 상부 가두리파이프(11)와 가두리그물 벽면부(20)를 PES 로프(R-1,2,3)와 나일론실(N-1,2)에 의하여 결합되는 것으로,
PES 로프(R-1)에 PES 로프(R-2)를 돌려가며 연결하고, 상기 PES 로프(R-2)와 PES 로프(R-3)을 나일론실(N-1)에 의해 돌려가며 묶어서 일체형으로 결합하고, 상기 나일론실(N-1)에 의해 연결된 PES 로프(R-2)와 PES 로프(R-3)에 다시 나일론실(N-2)에 의해 슬링(Sling, S)과 함께 묶어서 일체형으로 하고,
상기 나일론실(N-2)에 의해 연결된 PES 로프(R-2,3)와 슬링(Sling, S)을 동합금 와이어(BW)에 동합금 그물 연결부(BNC)에 의해 돌려가며 묶어 동합금 그물(BN)과 연결하여 일체형으로 구성되어 가두리그물 벽면부(20)가 설치하며,
상기 가두리그물 벽면부(20)에서 동합금 그물(BN)과 동합금 그물(BN)의 연결은 동합금 그물 연결부(BNC)에 의해 돌려가며 묶어서 일체형으로 되게 하였다.
상기 하부 가두리파이프(12)는 가두리그물 밑판부(21) 아래쪽에 설치하는 것으로, 가두리그물 밑면부(미도시, 21)의 중량을 견디면서 원형 또는 각형 형태를 유지할 수 있는 고장력의 FRP 강화 플라스틱 프레임을 사용하여 가두리그물 밑면부(21)를 보강하여 조류에 의한 저항의 영향을 거의 받지 않도록 하였다.
그리고, 상기 하부 가두리파이프(12)는 가두리그물 벽면부(20)와 가두리그물 밑판부(21)를 PES 로프(R-4)와 나일론실(N-3)에 의하여 결합되는 것으로,
가두리그물 벽면부(20)의 하부와 가두리그물 밑판부(21)의 외부와 PES 로프(R-4)를 나일론실(N-3)에 의해 돌려가며 묶어서 일체형으로 하고,
상기 일체형으로 연결된 PES 로프(R-4)와 하부 가두리파이프(12)를 PES로프를 이용하여 PES로프 밴딩(BD)하여 하부 가두리파이프(12)가 가두리그물 벽면부(20)와 가두리그물 밑판부(21)와 일체형으로 설치됨으로서,
상기 하부 가두리파이프(12)를 고정하기 위해서는 고장력 또는 변형이 가지 않는 철 파이프 등의 프레임을 생각해 볼 수 있으나, 동합금과 철은 같이 쓸 경우 동합금의 주요 성분 중 아연의 탈아연을 증가시켜 그물선의 수명을 감소시키며, 플라스틱 제품 중 PE 파이프를 사용하는 것을 고려할 수 있으나, 가두리그물 밑판부(21)의 중량을 버틸만한 PE 파이프를 쓸 경우 파이프 굵기가 너무 커져서 많은 저항이 걸리고, 취급이 용이하지 못하기 때문에 고장력의 FRP 강화 플라스틱 프레임을 사용하여 가두리그물 밑면부(21)를 보강하여 조류에 의한 저항의 영향을 거의 받지 않도록 하였다.
상기 PES(polyether sulfone) 로프(R-1,2,3)는 폴리에테르 술폰으로 만들어진 로프로, 마찰 및 마모에 강하고, 유연성이 뛰어나 취급하기가 용이하며 반복작업성도 우수하며, UV처리로 자외선에 강하며 화학약품에도 잘 견디며, 비중이 1.38로 높아서 물에 가라앉는 성질의 로프를 사용하였다.
동합금 그물을 이용한 가두리그물 밑판부의 제조방법
가두리장치는 대부분 원형이나 사각형 또는 다각형 루프(Loop) 형상으로 만들어지는 것으로, 원형 가두리의 경우 가두리그물 밑판부(21)는 보통 16각, 12각, 8각, 또는 원형 그대로의 형태로 만드는데, 동합금 가두리망으로 밑판부를 만들 경우, 섬유망과 달리 동합금 그물(BN)의 자른 부분의 끝부분을 인력으로 하나하나 다시 구부려야 하기 때문에 많은 시간과 인력이 소요된다.
또한, 단순하게 8각 형태로 만들어 자르는 패턴을 단순화 하여 하고 있으나, 이 경우 모서리 부분에서 많은 파단사고(절단사고)가 일어나고 있다.
그리고, 상기와 같이, 동합금 그물(BN)을 자른 절단부를 구부리는 작업을 일일이 사람 손으로 해야 하므로, 동합금 그물선(BW)의 굵기를 굵게 할 수가 없다.
예로서, 가두리그물 벽면부(20)의 경우는 동합금 그물선(BW)의 크기를 4mm, 5mm 등을 사용할 수 있으나, 가두리그물 밑판부(21)의 경우에는 3mm 이상 사용이 힘이 든다.
따라서, 본 발명에서는 동합금 그물로 가두리그물 밑판부(21)를 제작할 경우, 각형과 원형의 형태에 따른 제작 방법을 제시함에 있어 굵은 동합금선을 쓰면서도 쉽게 제작이 가능한 방법을 발명하였다.
도 3은 가두리 장치의 가두리그물 밑판부의 상세 구성도를 나타내는 것으로,
1) 원형의 가두리그물 밑판부를 나타내며, 2) 8형의 가두리그물 밑판부를 나타낸 것이다.
1) 원형의 가두리그물 밑판부 제조방법
도 3-1)에서와 같이, 가두리그물 밑판부(21)가 원형의 형태로 제조할 경우, 크게 3영역으로 구분하여, 맨 바깥쪽 영역(A), 가운데영역(B), 맨 안쪽 영역(C)으로 구분하여 제작하는 것으로,
맨 바깥쪽 영역(A)은 외부환경의 영향을 가장 많이 받는 영역으로 가장 파손이 많이 일어나는 영역으로, 동합금 그물(BN)을 자르는 것 없이 바깥쪽은 동합금 그물의 코수 그대로 두고, 안쪽의 경우 길이만큼 코를 겹쳐지게 접어는 것으로, 4코마다 1코씩 접거나, 3코마다 1코씩 접는 방법으로 하여 길이가 줄어들게 하여 원형을 이루게 하며, 맨 바깥쪽 영역(A)은 외부환경의 영향을 가장 많이 받는 영역으로 그물선의 강도를 고려하여 가두리그물 벽면부(20)의 동합금 그물선(BW) 굵기와 같은 굵기의 그물선을 쓰거나, 그 아래 단계 굵기의 그물선을 쓸 수 있다.
가운데영역(B)도 맨 바깥쪽 영역(A)과 같이 원 길이에 맞게 배열한 다음, 안쪽은 맨 바깥쪽 영역(A)과 같이 그물코를 접어서 도넛형태로 만들어 맨 바깥쪽 영역(A) 안쪽과 가운데영역(B) 바깥쪽을 1~2코 겹치게(A-B) 하여 서로 연결한다. 가운데영역(B)은 맨 바깥쪽 영역(A)과 같은 선은 사용하거나 보다 조금 가는 동합금 그물선(BW)을 사용한다.
맨 안쪽 영역(C)은 원형 형태로 오려서 만들거나, 8각 형태로 만들어 가운데영역(B)의 안쪽과 겹치게(B-C) 하여 연결한다. 맨 안쪽 영역(C)은 밑판 중 가장 가운데 부분에 위치하여 무게를 무겁게 할 경우, 맨 바깥쪽 영역(A)에 많은 부담을 주기 때문에 되도록 가는 동합금 그물선(BW)으로 구성된 동합금 그물(NB)을 사용 할 수 있다.
예를 들어, 가두리그물 밑판부(21)의 그물구조 및 조립방법에서 동합금 그물선(BW)의 크기를 맨 바깥쪽 영역(A)은 4mm, 가운데영역(B)은 3.5mm, 맨 안쪽 영역(C)은 3mm 등으로 구분하여 사용하는 것이 바람직하다.
따라서, 맨 바깥쪽 영역(A)은 굵은 동합금 그물선(BW)으로 만든 그물로 하고, 안쪽으로 갈수록 가는 선으로 된 그물을 써서 제작함으로써 바깥쪽 그물의 하중을 줄이고, 전체적인 그물의 중량도 줄이는 조립방법을 제공하고자 하였다.
2) 각형의 가두리그물 밑판부 제조방법
도 3-2)에서와 같이, 가두리그물 밑판부(21)가 8각형의 형태로 제조할 경우, 크게 3영역으로 구분하여, 맨 바깥쪽 삼각영역(1), 맨 바깥쪽 사각영역(2), 맨 안쪽 영역(3)으로 구분하여 제작하는 것으로, 체인링크식 동합금 그물을 가두리에 적용할 경우 재직된 그물의 방향과 받는 힘의 방향에 따라 마모가 심하게 일어나는 쪽과 그렇지 않는 쪽으로 구분이 된다. 따라서, 도 3-1)에서와 같이 바깥에서 안쪽으로 그물이 세로로 배열되게 하여야 그물선 끼리 마모가 되는 것을 최소화할 수 있다.
맨 바깥쪽 삼각영역(1)은 평상시처럼 할 경우 그물이 가로로 배열되어 마모에 매우 취약하여 파단 될 우려가 많기 때문에, 가두리그물 밑판부(21)를 바깥쪽에서 안으로 들어가는 방향이 맨 바깥쪽 사각영역(2)과 같이 세로 형태로 되게 배열하고, 양 옆은 적절히 절단하여 (맨 바깥쪽 사각영역(2)과 1~2코 정도 겹치게 하여 연결한다.
맨 바깥쪽 삼각영역(1)은 외부환경의 영향을 가장 많이 받는 영역으로 그물선의 강도를 고려하여 가두리그물 벽면부(20)의 동합금 그물선(BW) 굵기와 같은 굵기의 그물선을 쓰거나, 그 아래 단계 굵기의 그물선을 쓸 수 있다.
그리고, 맨 바깥쪽 삼각영역(1)에서 맨 바깥쪽 사각영역(2)과 겹쳐지는 부분에서는 그물코를 1~2코 겹치게 하여 서로 연결한다.
그러나, 맨 바깥쪽 사각영역(2)과 맨 안쪽 영역(3)은 동함금 그물(BN)을 사각형의 형태로 오려서 맨 안쪽 영역(3)과 겹쳐지는 맨 바깥쪽 삼각영역(1)과 맨 바깥쪽 사각영역(2)의 부분에서는 그물코를 1~2코 겹치게 하여 서로 연결한다.
맨 안쪽 영역(3)은 밑판 중 가장 가운데 부분에 위치하여 무게를 무겁게 할 경우, 맨 바깥쪽 영역(1, 2)에 많은 부담을 주기 때문에 되도록 가는 동합금 그물선(BW)으로 구성된 동합금 그물(NB)을 사용 할 수 있다.
특히, 동합금 가두리망의 경우 밑판쪽의 가두리그물 밑판부(21)에 중량이 작용하여 바닥쪽이 그릇 볼 모양으로 밑으로 쳐진다.
이 경우 가두리그물 벽면부(20)과 가두리그물 밑면부(21)에 연결된 부분에 스트레스를 주어 파손될 위험이 크다. 또한, 쳐진 부분에 조류에 의한 저항도 많이 걸리고 조류에 의한 외력으로 그물선간 마찰이 일어나 동합금선이 마모가 쉽게 일어날 확률이 크다.
10 : 가두리프레임
11 : 상부 가두리파이프 12 : 하부 가두리파이프
20 : 가두리그물 벽면부 21 : 가두리그물 밑면부
L : 가두리 로프
BD : PES 로프 밴딩 S : 슬링
BN : 동합금 그물 BNC : 동합금 그물 연결부
BW : 동합금 그물선
N-1,2,3 : 나일론실 R-1,2,3 : PES 로프
11 : 상부 가두리파이프 12 : 하부 가두리파이프
20 : 가두리그물 벽면부 21 : 가두리그물 밑면부
L : 가두리 로프
BD : PES 로프 밴딩 S : 슬링
BN : 동합금 그물 BNC : 동합금 그물 연결부
BW : 동합금 그물선
N-1,2,3 : 나일론실 R-1,2,3 : PES 로프
Claims (6)
- 원형이나 사각형 또는 다각형 루프(Loop) 형상의 가두리프레임(10) 안쪽으로 가두리 프레임과 동일 형상의 가두리파이프(11, 12)가 높이 방향을 따라 상하로 배치되고, 상기 가두리파이프에서 양식어류를 가두기 위해, 상부 가두리파이프(11)는 PE(polyethylene)파이프로 가두리프레임(10) 안쪽으로 넣어 설치하며, 상부 가두리파이프(11)와 가두리그물 벽면부(20)는 PES(polyether sulfone)로프(R-1,2,3)와 나일론실(N-1,2)에 의하여 결합되고, 하부 가두리파이프(12)는 FRP 강화 플라스틱 프레임으로, 가두리그물 밑판부(21) 아래쪽에 설치하며, 상기 하부 가두리파이프(12)는 가두리그물 벽면부(20)와 가두리그물 밑판부(21)를 PES(polyether sulfone)로프(R-4)와 나일론실(N-3)에 의해 연결하여 설치되는 수상가두리의 동합금 그물을 이용한 가두리망에 있어서,
상기 가두리그물 밑판부(21)를 원형의 형태로 제조할 경우, 맨 바깥쪽 영역(A), 가운데영역(B), 맨 안쪽 영역(C)으로 구분하여 제작하는 것으로,
맨 바깥쪽 영역(A)은 동합금 그물(BN)을 자르는 것 없이 바깥쪽은 동합금 그물의 코수 그대로 두고, 안쪽의 경우 길이만큼 코를 겹쳐지게 접는 것으로, 4코마다 1코씩 접거나, 3코마다 1코씩 접는 방법으로 길이를 줄여 원형을 이루게 하며, 맨 바깥쪽 영역(A)은 외부환경의 영향을 가장 많이 받는 영역으로 그물선의 강도를 고려하여 가두리그물 벽면부(20)의 동합금 그물선(BW) 굵기와 같은 굵기의 그물선을 쓰거나, 그 아래 단계 굵기의 그물선을 쓸 수 있으며,
가운데영역(B)도 맨 바깥쪽 영역(A)과 같이 원 길이에 맞게 배열한 다음, 안쪽은 맨 바깥쪽 영역(A)과 같이 그물코를 접어서 도넛형태로 만들어 맨 바깥쪽 영역(A) 안쪽과 가운데영역(B) 바깥쪽을 1~2코 겹치게(A-B) 하여 서로 연결한다. 가운데영역(B)은 맨 바깥쪽 영역(A)과 같은 선은 사용하거나 보다 조금 가는 동합금 그물선(BW)을 사용하며,
맨 안쪽 영역(C)은 원형 형태로 오려서 만들거나, 8각 형태로 만들어 가운데영역(B)의 안쪽과 겹치게(B-C) 하여 연결한다. 맨 안쪽 영역(C)은 밑판 중 가장 가운데 부분에 위치하여 무게를 무겁게 할 경우, 맨 바깥쪽 영역(A)에 많은 부담을 주기 때문에 되도록 가는 동합금 그물선(BW)으로 구성된 동합금 그물(NB)로 설치됨을 특징으로 하는 동합금 그물을 이용한 가두리망의 제조방법
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- 제 1항에 있어서,
가두리그물 밑판부(21)를 8각형의 형태로 제조할 경우, 맨 바깥쪽 삼각영역(1), 맨 바깥쪽 사각영역(2), 맨 안쪽 영역(3)으로 구분하여 제작하는 것으로,
맨 바깥쪽 삼각영역(1)은 평상시 대로 할 경우 그물이 가로로 배열되어 마모에 매우 취약하여 파단 될 우려가 많기 때문에, 가두리그물 밑판부(21)를 바깥쪽에서 안으로 들어가는 방향이 맨 바깥쪽 사각영역(2)과 같이 세로 형태로 되게끔 배열하고, 양 옆은 적절히 절단하여 맨 바깥쪽 사각영역(2)과 1~2코 정도 겹치게 하여 연결하며, 맨 바깥쪽 삼각영역(1)은 외부환경의 영향을 가장 많이 받는 영역으로 그물선의 강도를 고려하여 가두리그물 벽면부(20)의 동합금 그물선(BW) 굵기와 같은 굵기의 그물선을 쓰거나, 그 아래 단계 굵기의 그물선을 쓸 수 있으며,
맨 바깥쪽 삼각영역(1)에서 맨 바깥쪽 사각영역(2)과 겹쳐지는 부분에서는 그물코를 1~2코 겹치게 하여 서로 연결하며,
맨 바깥쪽 사각영역(2)과 맨 안쪽 영역(3)은 동합금 그물(BN)을 사각형의 형태로 오려서 맨 안쪽 영역(3)과 겹쳐지는 맨 바깥쪽 삼각영역(1)과 맨 바깥쪽 사각영역(2)의 부분에서는 그물코를 1~2코 겹치게 하여 서로 연결하고,
맨 안쪽 영역(3)은 밑판 중 가장 가운데 부분에 위치하여 무게를 무겁게 할 경우, 맨 바깥쪽 영역(1, 2)에 많은 부담을 주기 때문에 되도록 가는 동합금 그물선(BW)으로 구성된 동합금 그물(NB)로 설치됨을 특징으로 하는 동합금 그물을 이용한 가두리망의 제조방법 - 제 1항에 있어서,
가두리그물 밑판부(21)의 그물구조 및 조립방법에서 동합금 그물선(BW)의 크기를 맨 바깥쪽 영역(A)은 4mm, 가운데영역(B)은 3.5mm, 맨 안쪽 영역(C)은 3mm 로 구분하여 사용하는 것이 바람직하며,
맨 바깥쪽 영역(A)은 굵은 동합금 그물선(BW)으로 만든 그물로 하고, 안쪽으로 갈수록 가는 선으로 된 그물을 써서 제작함으로써 바깥쪽 그물의 하중을 줄이고, 전체적인 그물의 중량도 줄이는 조립방식으로 설치됨을 특징으로 하는 동합금 그물을 이용한 가두리망의 제조방법
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130058986A KR101358180B1 (ko) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 동합금 그물을 이용한 가두리망의 제조방법 |
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| KR1020130058986A KR101358180B1 (ko) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 동합금 그물을 이용한 가두리망의 제조방법 |
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|---|---|
| KR101358180B1 true KR101358180B1 (ko) | 2014-02-10 |
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ID=50269798
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| KR1020130058986A KR101358180B1 (ko) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 동합금 그물을 이용한 가두리망의 제조방법 |
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|---|---|
| KR (1) | KR101358180B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101999071B1 (ko) | 2018-12-19 | 2019-07-10 | 김건우 | 동합금을 이용한 전복 가두리장치 및 이의 제조방법 |
| KR102083203B1 (ko) * | 2019-11-29 | 2020-03-02 | 전남대학교산학협력단 | 자망어구 자동조립시스템 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0678647A (ja) * | 1992-09-04 | 1994-03-22 | Toray Ind Inc | 生簀装置 |
| JPH10152735A (ja) * | 1996-11-26 | 1998-06-09 | Sanpo Shindo Kogyo Kk | 耐海水性銅基合金、魚類用養殖網及び魚類養殖用生簀 |
| JP2001190178A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-07-17 | Ashimori Ind Co Ltd | 生け簀 |
| JP2009011242A (ja) | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Ashimori Ind Co Ltd | 海中網用防汚素材 |
-
2013
- 2013-05-24 KR KR1020130058986A patent/KR101358180B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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