CN102308763B

CN102308763B - 一种具有防污功能的大菱鲆养殖网箱

Info

Publication number: CN102308763B
Application number: CN2010102205328A
Authority: CN
Inventors: 石建高; 王鲁民; 郑永新; 高屹峰; 刘永利; 王磊
Original assignee: Tonglian Business Consulting (Shanghai) Co Ltd; East China Sea Fishery Research Institute Chinese Academy of Fishery Sciences
Current assignee: Tonglian Business Consulting (Shanghai) Co Ltd; East China Sea Fishery Research Institute Chinese Academy of Fishery Sciences
Priority date: 2010-07-06
Filing date: 2010-07-06
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2030-07-06
Also published as: CN102308763A

Abstract

一种具有防污功能的大菱鲆养殖网箱，涉及大菱鲆养殖网箱。本发明采用热镀镀锌铁管、圆柱形塑料泡沫浮球、高强单死结乙纶网、高强锦纶经编网、防污的铜合金斜方网、高强渔用乙纶绳索、超高强绳索和高强渔网线，其特征是网箱浮架采用热镀镀锌铁管焊接而成顶框、底框；浮架底框下面的圆柱形塑料泡沫浮球外包防水布和小网目废网衣；网箱用网衣系统采用由双层合成纤维网衣为第Ⅰ幅网衣、防污的铜合金斜方网为第Ⅱ幅网衣、第Ⅰ幅网衣与第Ⅱ幅网衣之间用纵向半软态连接，网箱网底吊挂一个边长5.0m的正方形镀锌铁管框架；网箱浮架通过缆绳与浮绳框相连接系缚于固泊系统上。

Description

一种具有防污功能的大菱鲆养殖网箱

技术领域

本发明涉及大菱鲆技术领域的养殖网箱。

背景技术

大菱鲆养殖是水产养殖的重要组成部分。大菱鲆养殖网箱使用的普通合成纤维绳网线材料、网衣在养殖生产中污损附着严重，导致网箱箱体内外水体交换不通畅，影响到大菱鲆的正常生长发育和养殖效益，换网次数较多且换网劳动强度较大、绳网原材料消耗较大且箱体网衣破损后会被养殖户丢弃。大菱鲆养殖网箱使用的普通铝合金网、不锈钢网或铁丝网材料在网箱养殖中会与金属网箱的金属浮架之间发生严重直接磨损，导致其在恶劣海况中使用几个月后就会发生海水养殖用金属网衣网箱破损的严重事故，这制约着海水养殖用金属网衣网箱的推广使用；普通铝合金网、不锈钢网或铁丝网材料在海水中存在腐蚀、污损问题也严重制约着海水养殖用金属网衣网箱的推广使用。在大菱鲆养殖网箱的发展过程中暴露了一些亟待解决的问题，如网箱网衣的防污问题、箱体容积保持率低问题、网衣水平漂移严重问题、合成纤维网衣能耗问题、金属网衣与金属浮架之间存在严重直接磨损问题、金属浮架的锈蚀问题以及大菱鲆养殖网箱的最佳箱体高度选择问题等，这些问题是大菱鲆技术领域长期以来尚未解决的技术难题，迫切需要一种具有较低的能耗、较好的防污功能、较小的网衣水平漂移、较高的箱体容积保持率，能提高网箱养殖经济效益以及网箱养殖发展空间和提升网箱设施装备水平的大菱鲆养殖网箱。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有防污功能的大菱鲆养殖网箱，以提高大菱鲆养殖网箱的防污功能以及网箱箱体的容积保持率、降低网衣能耗、减少养殖户换网次数、减小网衣水平漂移、提高金属浮架防锈蚀性能，提高网箱装备的功能和性能，提升网箱设施装备水平。

本发明的技术方案采用热镀镀锌铁管、圆柱形塑料泡沫浮球、高强单死结乙纶网、高强锦纶经编网、防污的铜合金斜方网、高强渔用乙纶绳索、超高强绳索和高强渔网线，其特征是网箱浮架采用一圈由4根长5.0m的热镀镀锌铁管焊接而成的顶框，顶框下连接两圈热镀镀锌铁管构成的浮架底框，浮架底框的2根热镀镀锌铁管平行装配、间距为50cm，浮架底框的内框尺寸为5.0m×5.0m，浮架的顶框与底框在垂直截面成等腰直角三角形布置、浮架的水平面成正方形；浮架底框下面均匀排布16只相同规格的圆柱形塑料泡沫浮球，圆柱形塑料泡沫浮球的长度×直径规格为90cm×50cm，圆柱形塑料泡沫浮球外包2层防水布和2层小网目网衣；网箱用网衣系统采用由双层合成纤维网衣为第Ⅰ幅网衣、丝径范围为2.0～2.5mm的防污的铜合金斜方网为第Ⅱ幅网衣、第Ⅰ幅网衣与第Ⅱ幅网衣之间用纵向半软态连接、正方形合成纤维网衣为网箱网底用网衣的组合式网衣形式，其中，网箱箱体纵向第Ⅰ、第Ⅱ幅网衣高度分别为0.6m、2.1m，网箱箱体底部用正方形合成纤维网衣边长为5.0m；在双层合成纤维网衣的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的公称直径18mm的高强渔用乙纶绳索作为第Ⅰ幅网衣的上、下水平纲；装纲后的双层合成纤维网衣的两端进行环形对接，双层合成纤维网衣部分及其水平纲的两端进行环形对接后为20.0m×0.6m的环形双层合成纤维网衣；第Ⅱ幅网衣为防污的铜合金斜方网，加工时将规格20.0m×2.4m的防污的铜合金斜方网的长度方向的侧边扎边钩合处理后获得规格20.0m×2.1m的侧边扎边钩合处理后的防污的铜合金斜方网，再用渔网线对扎边钩合处理后的防污的铜合金斜方网的边缘进行补强处理，然后再用一根长度2.1m的丝径2.5mm防污的铜丝将补强处理后的规格20.0m×2.1m的防污的铜合金斜方网拼接为规格为20.0m×2.1m的环形防污的铜合金斜方网，在该幅环形防污的铜合金斜方网的上、下沿边缘安装两根直径18mm的高强渔用乙纶绳索作为第Ⅱ幅网衣的上、下纲，第Ⅱ幅网衣在网箱中纵目使用；网箱箱体第Ⅰ、Ⅱ幅网衣之间用纵向半软态连接进行连接；纵向半软态连接的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的公称直径12mm的高强渔用乙纶绳索作为四层合成纤维网衣的上、下水平纲；合成纤维网衣用渔网防藻剂进行防污处理，这就获得第Ⅰ、Ⅱ幅网衣连接用纵向半软态连接；第Ⅰ、Ⅱ幅网衣连接用纵向半软态连接在纵向分别与第Ⅰ幅网衣的纵向下缘网衣、第Ⅱ幅网衣的纵向上缘网衣之间用高强渔网线进行对接缝合，对接缝合后获得大小为20.0m×2.8m的环形组合式网箱箱体侧面网衣；网箱箱体底部用网衣采用高强锦纶经编网修剪成边长为5.0m的正方形高强锦纶经编网，正方形高强锦纶经编网的边缘目脚用熔融法处理，然后用高强渔网线对熔融法处理后的正方形网衣边缘进行补强处理，在补强处理后的正方形网衣边缘用高强编线安装热定型处理后的一根长度20.0m、捻向为“Z”向的公称直径18mm的高强渔用乙纶绳索作为网箱箱体底部用网衣的边缘纲；在安装边缘纲后的网箱网底用网衣长、宽方向上每隔1.0m装配一条公称直径12mm的力纲在网底成网格形布局；在网箱网底用正方形网衣的对角线方向上安装两条公称直径12mm的力纲，以提高网底用网衣的强度；网箱箱体底部用网衣及其配套绳网线材料用渔网防藻剂进行防污处理；安装力纲后网箱网底用网衣与第Ⅱ幅网衣之间用防污处理后的高强绳索进行连接；网箱网底的正下方0.25～0.40m处用公称直径14mm的高强渔用乙纶绳索吊挂一个边长5.0m的正方形镀锌铁管框架；网箱箱体侧面网衣上加装水平纲及垂直力纲，在第Ⅱ幅网衣上、下水平纲之间等间距安装热定型处理后的捻向为“Z”向的公称直径12mm的高强渔用乙纶绳索作为第Ⅱ幅网衣增加的水平纲；在网箱箱体侧面网衣上，从第Ⅰ幅网衣的上水平纲开始沿周向每隔1.0m处安装一条热定型处理后的公称直径12mm的高强渔用乙纶绳索作为网箱箱体侧面网衣垂直力纲，每条垂直力纲从第Ⅰ幅网衣的上水平纲通贯到第Ⅱ幅网衣的下水平纲以及网箱箱体底部用网衣的边缘纲，每条垂直力纲沿途与各幅网衣的水平纲相交点都用单死结相互扎紧，而且与沿途各种网衣连接；垂直力纲与第Ⅰ幅网衣之间每隔3目固定一次、垂直力纲与第Ⅱ幅网衣之间每隔2目固定一次；网箱箱体用组合式网衣吊挂在浮架顶框上，浮架顶框与网箱箱体纵向第Ⅰ幅网衣的上水平纲之间用树脂处理后的公称直径5.0～8.0mm的超高强绳索进行连接固定、浮架底框的内框与网箱箱体纵向第Ⅰ幅网衣的下水平纲之间用树脂处理后的公称直径7.0～10.0mm的超高强绳索进行连接固定；网箱用浮架通过缆绳与网箱系统配套用浮绳框相连接，这样大菱鲆养殖网箱就系缚于固泊系统上。

本发明的突出特点是采用热镀镀锌铁管有效防止了网箱浮架使用冷镀镀锌铁管在海水中使用遇到的锈蚀问题；在圆柱形塑料泡沫浮球外包2层防水布和2层小网目网衣，大大提高了网箱浮力系统用圆柱形塑料泡沫浮球的使用寿命和使用安全；将超高强绳索、高强渔用乙纶绳索、高强单死结乙纶网、高强锦纶经编网以及高强渔网线等节能降耗型绳网线材料用于网箱的制作，在保持同等强力的前提下，网衣目脚粗度、网线公称直径以及绳索公称直径均较现有网箱用普通绳网线材料大大减少，既减少了网箱箱体的绳网线材料消耗、又有利于网箱内外水体的交换；既有效解决了现有网箱网衣的节能降耗问题，又促进了网箱养殖鱼类的生长发育，提高了网箱养殖户的经济效益，推动渔业生产的节能降耗；将具有防污及防腐蚀功能的具有防污功能的铜合金斜方网用于大菱鲆养殖网箱箱体组合式网衣的制作，有效解决了现有网箱网衣的防污及防腐蚀问题，有效解决了现有网箱网衣用铝合金、不锈钢和铁丝材料的防腐蚀问题，提高网箱装备的防污及防腐蚀功能、减少网箱养殖户换网次数、减小网衣水平漂移、减少因频繁换网造成的养殖鱼类伤害、提高网箱养殖户的经济效益；在网箱的箱体底部下方吊挂一个周长20.0m的正方形镀锌铁管框架，确保网箱箱体具有容积保持率，试验表明本方法比箱体底部未吊挂正方形镀锌铁管框架的网箱大大提高了网箱的箱体容积保持率和箱体可养殖鱼类数量，提高网箱养殖户的经济效益以及海水网箱养殖发展空间，提升网箱设施装备水平；在浮架系统顶框或浮架底框的内框与网箱箱体纵向第Ⅰ幅网衣的水平纲之间用树脂处理后的超高强绳索进行连接固定，大大提高了连接用绳索的安全性及网箱系统的安全；网衣系统采用组合式网衣形式，有效避免了现有技术采用单一金属网衣形式时金属网衣与刚性浮架系统之间的直接磨损，提升网箱设施装备水平；本发明将正方形镀锌铁管框架以一定的距离用合成纤维绳索吊挂在网箱箱体底部，有效防止了第Ⅱ幅网衣与热镀镀锌铁管之间的直接磨损和直接接触腐蚀，提升镀锌铁管框架的寿命以及网箱设施装备水平；根据大菱鲆为非游泳性鱼类的特点，选用2.8m高的箱体网衣高度，大大节省了大菱鲆养殖网箱的制造成本；本发明用具有防污功能的铜合金斜方网在网箱上长期养殖生产后其废旧的具有防污功能的铜合金斜方网可以被高价回收利用，而现有网箱使用的合成纤维网衣在1～2年养殖生产后其废旧网衣一般被养殖户或养殖单位丢弃；此外，组合式网衣及创新装配技术的应用，导致本方案可以较同规格传统网箱增加鱼类总体养殖数量、减少鱼类疾病、增加鱼类成活率、减少日常换网成本，因此，本方案既保护了环境，又大大降低了网箱养殖成本，较传统网箱具有性价比优势；本发明用网衣软连接、网箱箱体底部用网衣以及网箱装配配套用绳索都用渔网防藻剂进行了防污处理，大大提高了网箱箱体网衣系统的综合防污功能；本发明用水平纲及垂直力纲均使用热定型处理后的绳索，有效避免了现有网箱采用未热定型处理绳索时对网箱箱体系统的形变的影响，大大提高了网箱箱体的强度、使用寿命和容积保持率；第Ⅱ幅网衣的下水平纲与网箱箱体底部用网衣的边缘纲采用相反捻向绳索，减少了相邻同捻向纲索使用时扭结影响，提升网箱设施装备水平。试验结果表明，功能性材料、高性能材料以及多种网箱成套装备创新技术在本技术方案上创造性的综合应用，在提高网箱网衣的防污功能、降低网箱网衣能耗、提高网箱的容积保持率、提高网箱养殖经济效益以及海水网箱养殖发展空间和提升网箱设施装备水平等方面效果显著。

附图说明

附图表示的是大菱鲆养殖网箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明实施本发明的最好方式：

本发明采用采用热镀镀锌铁管、圆柱形塑料泡沫浮球、(超)高强单死结乙纶网、高强锦纶经编网、具有防污功能的UR30铜合金斜方网(以下简称UR30斜方网)、高强渔用乙纶绳索、超高强绳索和(超)高强渔网线，网箱用浮架(图中的1)每边由3根平行的热镀镀锌铁管及其彼此间连接用热镀镀锌铁管构成，位于顶端的顶框由4根长5.0m的热镀镀锌铁管焊接成一圈，位于浮架底端的热镀镀锌铁管连接成两圈浮架底框，浮架底框2根平行热镀镀锌铁管之间的间距为50cm，浮架的底框内圈的内框尺寸为5.0m×5.0m，浮架底框外圈的外框尺寸为6.0m×6.0m，浮架顶框与底框之间及浮架底框的内框与外框的2根平行的热镀镀锌铁管之间用热镀镀锌铁管连接，浮架每边的热镀镀锌铁管在垂直截面成等腰直角三角形布置、浮架水平面成正方形；浮架底框下面均匀排布16只相同规格的圆柱形塑料泡沫浮球(图中的2)，圆柱形塑料泡沫浮球的长度×直径规格为90cm×50cm m，圆柱形塑料泡沫浮球外包2层防水布和2层小网目废网衣，以延长泡沫浮子的使用寿命、确保网箱的浮力和养殖作业安全；网箱用网衣系统(图中的8)采用由双层合成纤维网衣为第Ⅰ幅网衣、丝径范围为2.0～2.5mm的UR30斜方网为第Ⅱ幅网衣、第Ⅰ幅网衣与第Ⅱ幅网衣之间用纵向半软态连接(图中的4)、正方形合成纤维网衣为网箱网底用网衣的组合式网衣形式，其中，网箱箱体纵向第Ⅰ、第Ⅱ幅网衣高度分别为0.6m、2.1m，而网箱箱体底部用正方形合成纤维网衣边长为5.0m；第Ⅰ幅网衣(图中的3)是一层用于承受网箱箱体自重的HSPE-36tex×270-90mmSJL的高强单死结乙纶网(或网衣强力优于HSPE-36tex×270-90mmSJL的其它类型大网目高强合成纤维网衣)和一层用于防止铜网箱中养殖鱼类跃出水面逃逸的HSPA-23.3tex×36-30mmWJL的高强锦纶经编网(或网衣强力优于HSPA-23.3tex×36-30mmWJL的其它网目尺寸不大于40mm合成纤维高强网衣)；将两片周边剪裁末端均已熔融处理后的长度×宽度均为20.5m×0.6m的规格为HSPE-36tex×270-90mmSJL的高强单死结乙纶网、HSPA-23.3tex×36-30mmWJL的高强锦纶经编网在平整空地上重叠放置后缝合成长度×宽度为20.5m×0.6m的双层合成纤维网衣；在双层合成纤维网衣的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的公称直径18mm的高强渔用乙纶绳索作为第Ⅰ幅网衣的上、下水平纲；将装纲后的双层合成纤维网衣的两端进行环形对接，其中，双层合成纤维网衣的网衣部分环形对接时用高强渔网线进行0.5m×0.6m大小的对接缝合、而双层合成纤维网衣的上、下水平纲部分环形对接时每根水平纲的两端用插接法横向相连，双层合成纤维网衣部分及其水平纲的两端进行环形对接后为20.0m×0.6m的环形双层合成纤维网衣，这就获得网箱箱体纵向第Ⅰ幅网衣；第Ⅱ幅网衣为UR30斜方网，加工时将规格20.0m×2.4m的UR30斜方网的长度方向的侧边扎边钩合处理后获得规格20.0m×2.1m的侧边扎边钩合处理后的UR30斜方网，再用渔网线对扎边钩合处理后的UR30斜方网的边缘进行补强处理，然后再用一根从同规格UR30斜方网上拆下来的长度2.1m的UR30铜丝将补强处理后的规格20.0m×2.1m的UR30斜方网拼接为规格为20.0m×2.1m的环形UR30斜方网，然后在该幅环形UR30斜方网的上、下沿边缘安装两根直径18mm的高强渔用乙纶绳索作为第Ⅱ幅网衣的上、下纲，这就获得网箱网衣系统用第Ⅱ幅网衣，第Ⅱ幅网衣在网箱中纵目使用；网箱箱体第Ⅰ、Ⅱ幅网衣之间用纵向半软态连接进行连接；纵向半软态连接加工时先将20.5m×1.6m的高强锦纶经编网沿网衣的长轴方向折叠两次后等目缝合成长度×宽度为20.5m×0.4m的四层合成纤维网衣，再在四层合成纤维网衣的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的公称直径12mm的高强渔用乙纶绳索作为四层合成纤维网衣的上、下水平纲；装纲后的四层合成纤维网衣的两端进行环形对接，四层合成纤维网衣部分环形对接时用超高强渔网线(如公称直径2.0～3mm的超高强渔网线)进行0.5m×0.4m大小的对接缝合，而四层合成纤维网衣的上、下水平纲部分环形对接时每根水平纲的两端用插接法横向相连，四层合成纤维网衣部分及其水平纲部分的两端进行环形对接后就获得大小为20.0m×0.4m的环形四层合成纤维网衣，四层合成纤维网衣用渔网防藻剂进行防污处理，这就获得第Ⅰ、Ⅱ幅网衣连接用纵向半软态连接；第Ⅰ、Ⅱ幅网衣连接用纵向半软态连接在纵向分别与第Ⅰ幅网衣的纵向下缘网衣、第Ⅱ幅网衣的纵向上缘网衣之间用高强渔网线进行对接缝合，对接缝合后获得大小为20.0m×2.8m的环形组合式网箱箱体侧面网衣；网箱底部网衣采用HSPA-23.3tex×72-45mmWJL的高强锦纶经编网(或网衣强力优于HSPA-23.3tex×72-45mmWJL的其它类型网目尺寸不大于45mm的合成纤维网衣)，加工时先将长度×宽度为5.1m×5.1m的高强锦纶经编网修剪成边长为5.0m的正方形高强锦纶经编网，并用熔融法处理正方形高强锦纶经编网的边缘目脚，然后用(超)高强渔网线对熔融法处理后的正方形高强锦纶经编网边缘进行补强处理，最后在补强处理后的正方形高强锦纶经编网边缘用高强编线(如公称直径1.1～2.5mm的超高分子量聚乙烯编线)安装热定型处理后的一根长度20.0m、捻向为“Z”向的公称直径18mm的高强渔用乙纶绳索作为网箱箱体底部用网衣的边缘纲(图中的5)；在安装边缘纲后的网箱网底用网衣长、宽方向上每隔1.0m装配一条公称直径12mm的力纲，网箱网底力纲在网底成网格形布局；同时，在网箱网底用正方形网衣的对角线方向上安装两条公称直径12mm的力纲，以进一步提高网底用网衣的强度；安装力纲及边缘纲后的网箱箱体底部用网衣及其配套绳网线材料均要用渔网防藻剂进行防污处理；将安装力纲后网箱网底用网衣与第Ⅱ幅网衣之间用防污处理后的高强绳索进行连接，这样网箱箱体侧面网衣就与网箱箱体底部用网衣连接在一起；为确保网箱箱体具有较好的容积保持率，在网箱网底的正下方0.33m处用公称直径14mm的高强渔用乙纶绳索(图中的7)吊挂一个边长5.0m的正方形镀锌铁管框架(图中的6)；在网箱箱体侧面网衣上安装水平纲及垂直力纲，在第Ⅱ幅网衣上、下水平纲之间等间距加装热定型处理后的捻向为“Z”向的公称直径12mm的高强渔用乙纶绳索作为第Ⅱ幅网衣的增加水平纲，第Ⅱ幅网衣上相邻两条水平纲垂直间距一般为0.77m；除第Ⅰ幅网衣的上水平纲及第Ⅱ幅网衣的下水平纲使用直径18mm的高强渔用乙纶绳索外，其他水平纲选用直径12mm的高强渔用乙纶绳索；在网箱箱体侧面网衣上，从第Ⅰ幅网衣的上水平纲开始沿周向每隔1.0m处均需安装一条热定型处理后的公称直径12mm的高强渔用乙纶绳索作为网箱箱体侧面网衣垂直力纲，每条垂直力纲从第Ⅰ幅网衣的上水平纲通贯到第Ⅱ幅网衣的下水平纲以及网箱箱体底部用网衣的边缘纲，每条垂直力纲沿途都与各幅网衣的水平纲相交，每个交点都用单死结相互扎紧；每条垂直力纲在通贯到第Ⅱ幅网衣的下水平纲以及网箱箱体底部用网衣的边缘纲过程中与水平纲连接，而且与沿途各种网衣连接；垂直力纲与第Ⅰ幅网衣之间每隔3目固定一次、垂直力纲与第Ⅱ幅网衣之间每隔2目固定一次；网箱箱体用组合式网衣吊挂在浮架系统顶框上，浮架系统顶框与网箱箱体纵向第Ⅰ幅网衣的上水平纲之间用树脂处理后的公称直径5.0～8.0mm的超高强绳索(如公称直径5.6mm的超高分子量乙纶编织绳)进行连接固定、浮架底框的内框与网箱箱体纵向第Ⅰ幅网衣的下水平纲之间用树脂处理后的公称直径7.0～10.0mm的超高强绳索(如公称直径7.8mm的超高分子量乙纶编织绳)进行连接固定；网箱用浮架系统通过缆绳与网箱系统配套用浮绳框相连接，这样大菱鲆养殖网箱就系缚于固泊系统上，大菱鲆养殖网箱固定用固泊系统通过锚、木桩、锚绳、浮子和浮子连接绳将浮绳框固定于大菱鲆养殖海域。在实际生产中，也可以铜合金网衣材料取材难易程度、铜合金网衣材料的性价比来选用其它种类的具有防污功能的铜合金斜方网来替代上述方案中的UR30铜合金斜方网制作一种具有防污功能的大菱鲆养殖网箱，同样可以获得上述实施例的技术效果。

Claims

1.一种具有防污功能的大菱鲆养殖网箱，采用热镀镀锌铁管、圆柱形塑料泡沫浮球、高强单死结乙纶网、高强锦纶经编网、防污的铜合金斜方网、高强渔用乙纶绳索、超高强绳索和高强渔网线，其特征是网箱浮架采用一圈由4根长5.0m的热镀镀锌铁管焊接而成的顶框，顶框下连接两圈热镀镀锌铁管构成的浮架底框，浮架底框的2根热镀镀锌铁管平行装配、间距为50cm，浮架底框的内框尺寸为5.0m×5.0m，浮架的顶框与底框在垂直截面成等腰直角三角形布置、浮架的水平面成正方形；浮架底框下面均匀排布16只相同规格的圆柱形塑料泡沫浮球，圆柱形塑料泡沫浮球的长度×直径规格为90cm×50cm，圆柱形塑料泡沫浮球外包2层防水布和2层小网目网衣；网箱箱体用组合式网衣采用由双层合成纤维网衣为第I幅网衣、丝径范围为2.0～2.5mm的防污的铜合金斜方网为第II幅网衣、第I幅网衣与第II幅网衣之间用纵向半软态连接、正方形合成纤维网衣为网箱箱体底部用网衣的组合式网衣形式，其中，网箱箱体纵向第I、第II幅网衣高度分别为0.6m、2.1m，网箱箱体底部用正方形合成纤维网衣边长为5.0m；在双层合成纤维网衣的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的公称直径18mm的高强渔用乙纶绳索作为第I幅网衣的上、下水平纲；装纲后的双层合成纤维网衣的两端进行环形对接，双层合成纤维网衣部分及其水平纲的两端进行环形对接后为20.0m×0.6m的环形双层合成纤维网衣；第II幅网衣为防污的铜合金斜方网，加工时将规格20.0m×2.4m的防污的铜合金斜方网的长度方向的侧边扎边钩合处理后获得规格20.0m×2.1m的侧边扎边钩合处理后的防污的铜合金斜方网，再用渔网线对扎边钩合处理后的防污的铜合金斜方网的边缘进行补强处理，然后再用一根长度2.1m的丝径2.5mm防污的铜丝将补强处理后的规格20.0m×2.1m的防污的铜合金斜方网拼接为规格为20.0m×2.1m的环形防污的铜合金斜方网，在该幅环形防污的铜合金斜方网的上、下沿边缘安装两根直径18mm的高强渔用乙纶绳索作为第II幅网衣的上、下纲，第II幅网衣在网箱中纵目使用；网箱箱体第I、II幅网衣之间用纵向半软态连接进行连接；纵向半软态连接的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的公称直径12mm的高强渔用乙纶绳索作为四层合成纤维网衣的上、下水平纲；合成纤维网衣用渔网防藻剂进行防污处理，这就获得第I、II幅网衣连接用纵向半软态连接；第I、II幅网衣连接用纵向半软态连接在纵向分别与第I幅网衣的纵向下缘网衣、第II幅网衣的纵向上缘网衣之间用高强渔网线进行对接缝合，对接缝合后获得大小为20.0m×2.8m的环形组合式网箱箱体侧面网衣；网箱箱体底部用网衣采用高强锦纶经编网修剪成边长为5.0m的正方形高强锦纶经编网，正方形高强锦纶经编网的边缘目脚用熔融法处理，然后用高强渔网线对熔融法处理后的正方形网衣边缘进行补强处理，在补强处理后的正方形网衣边缘用高强编线安装热定型处理后的一根长度20.0m、捻向为“Z”向的公称直径18mm的高强渔用乙纶绳索作为网箱箱体底部用网衣的边缘纲；在安装边缘纲后的网箱箱体底部用网衣长、宽方向上每隔1.0m装配一条公称直径12mm的力纲在网底成网格形布局；在网箱箱体底部用正方形网衣的对角线方向上安装两条公称直径12mm的力纲，以提高网底用网衣的强度；网箱箱体底部用网衣及其配套绳网线材料用渔网防藻剂进行防污处理；安装力纲后网箱箱体底部用网衣与第II幅网衣之间用防污处理后的高强绳索进行连接；网箱网底的正下方0.25～0.40m处用公称直径14mm的高强渔用乙纶绳索吊挂一个边长5.0m的正方形镀锌铁管框架；网箱箱体侧面网衣上加装水平纲及垂直力纲，在第II幅网衣上、下水平纲之间等间距安装热定型处理后的捻向为“Z”向的公称直径12mm的高强渔用乙纶绳索作为第II幅网衣增加的水平纲；在网箱箱体侧面网衣上，从第I幅网衣的上水平纲开始沿周向每隔1.0m处安装一条热定型处理后的公称直径12mm的高强渔用乙纶绳索作为网箱箱体侧面网衣垂直力纲，每条垂直力纲从第I幅网衣的上水平纲通贯到第II幅网衣的下水平纲以及网箱箱体底部用网衣的边缘纲，每条垂直力纲沿途与各幅网衣的水平纲相交点都用单死结相互扎紧，而且与沿途各种网衣连接；垂直力纲与第I幅网衣之间每隔3目固定一次、垂直力纲与第II幅网衣之间每隔2目固定一次；网箱箱体用组合式网衣吊挂在浮架顶框上，浮架顶框与网箱箱体纵向第I幅网衣的上水平纲之间用树脂处理后的公称直径5.0～8.0mm的超高强绳索进行连接固定、浮架底框的内框与网箱箱体纵向第I幅网衣的下水平纲之间用树脂处理后的公称直径7.0～10.0mm的超高强绳索进行连接固定；网箱用浮架通过缆绳与网箱系统配套用浮绳框相连接，这样大菱鲆养殖网箱就系缚于固泊系统上。