CN102308764B

CN102308764B - 大菱鲆养殖网箱制造方法

Info

Publication number: CN102308764B
Application number: CN2010102206388A
Authority: CN
Inventors: 石建高; 高屹峰; 王鲁民; 郑永新; 刘永利; 王磊
Original assignee: Tonglian Business Consulting (Shanghai) Co Ltd; East China Sea Fishery Research Institute Chinese Academy of Fishery Sciences
Current assignee: Tonglian Business Consulting (Shanghai) Co Ltd; East China Sea Fishery Research Institute Chinese Academy of Fishery Sciences
Priority date: 2010-07-06
Filing date: 2010-07-06
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2030-07-06
Also published as: CN102308764A

Abstract

大菱鲆养殖网箱制造方法，涉及大菱鲆养殖装备制造。本发明采用镀锌铁管、高强单死结聚乙烯网、高强聚酰胺经编网、高强渔用聚乙烯绳索、圆柱形塑料泡沫浮子、高强渔网线以及铜合金LC68700拉伸网，其特征是网箱浮架用热镀镀锌铁管制成；圆柱形塑料泡沫浮子外包防水布和1层废网衣；网箱用网衣系统采用双层合成纤维网衣为第Ⅰ幅网衣、组合式铜合金LC68700拉伸网为第Ⅱ幅网衣，第Ⅰ幅网衣与第Ⅱ幅网衣之间用纵向半软态连接，网箱网底为正方形合成纤维网衣；在网箱网底的正下方吊挂一个正方形镀锌铁管框架；在网箱箱体侧面网衣上安装水平纲及垂直力纲；网箱浮架通过缆绳与网箱系统配套用浮绳框相连接。

Description

大菱鲆养殖网箱制造方法

技术领域

本发明涉及大菱鲆养殖装备的制造方法。

背景技术

大菱鲆养殖是海水养殖的重要组成部分。大菱鲆养殖用合成纤维网衣网箱使用的网衣在养殖生产中污损附着严重，导致箱体内外水体交换不通畅，换网次数较多，换网劳动强度较大，绳网原材料消耗较大且箱体网衣破损后会被养殖户丢弃，影响到养殖效益。大菱鲆养殖用金属网衣网箱使用普通铝合金网、不锈钢网或铁丝网材料，普通铝合金网、不锈钢网或铁丝网材料在网箱养殖中会与金属网箱的金属浮架之间发生严重直接磨损，导致其在恶劣海况中使用几个月后就会发生海水养殖用金属网衣网箱破损的严重事故，这制约着海水养殖用金属网衣网箱的推广使用；普通铝合金网、不锈钢网或铁丝网材料在海水中存在腐蚀、污损问题，其腐蚀、污损问题也严重制约着海水养殖用金属网衣网箱的推广使用。大菱鲆养殖网箱网衣的防污问题、箱体容积保持率低问题、网衣水平漂移严重问题、合成纤维网衣能耗问题、金属网衣与金属浮架之间存在严重直接磨损问题、金属浮架的锈蚀问题、大菱鲆养殖网箱的最佳箱体高度问题是大菱鲆养殖长期以来尚未解决的技术难题，迫切需要一种适用于大菱鲆养殖网箱的制造方法，以确保大菱鲆养殖网箱具有较好的防污功能、较低的能耗、较小的网衣水平漂移、较高的箱体容积保持率、较好的防锈蚀浮架，提高网箱养殖经济效益以及网箱养殖发展空间，提升网箱设施装备水平。

发明内容

本发明的目的是提供一种大菱鲆养殖网箱制造方法，以提高大菱鲆养殖网箱的防污功能以及网箱箱体的容积保持率、降低网衣能耗、减少换网次数、减小网衣水平漂移、提高金属浮架防锈蚀性能，提高网箱装备水平，提高大菱鲆养殖网箱的经济效益。

本发明的技术方案采用镀锌铁管、高强单死结聚乙烯网、高强聚酰胺经编网、高强渔用聚乙烯绳索、圆柱形塑料泡沫浮子、高强渔网线以及铜合金LC68700拉伸网，其特征是网箱浮架的顶框、底框采用热镀镀锌铁管制成，底框的内框尺寸为5.0m×5.0m；浮架的水平面成正方形；浮架底框下面均匀排布相同规格的圆柱形塑料泡沫浮子，圆柱形塑料泡沫浮子外包1～2层防水布和1层网衣；网箱用网衣系统采用由双层合成纤维网衣为第Ⅰ幅网衣、组合式铜合金LC68700拉伸网为第Ⅱ幅网衣，第Ⅰ幅网衣与第Ⅱ幅网衣之间用纵向半软态连接，正方形合成纤维网衣为网箱网底用网衣，网箱箱体纵向第Ⅰ、第Ⅱ幅网衣高度分别为0.6m、2.1m，网箱网底用网衣边长为5.0m；第Ⅰ幅网衣是一层高强单死结聚乙烯网和一层高强聚酰胺经编网平整重叠缝合成长度×宽度为20.5m×0.6m的双层合成纤维网衣，在双层合成纤维网衣的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的公称直径16mm的高强渔用聚乙烯绳索作为第Ⅰ幅网衣的上、下水平纲；将装纲后的双层合成纤维网衣的两端进行环形对接，其中，双层合成纤维网衣的网衣部分环形对接时用高强渔网线进行0.5m×0.6m大小的对接缝合、而双层合成纤维网衣的上、下水平纲部分环形对接时每根水平纲的两端用插接法横向相连，双层合成纤维网衣部分及其水平纲的两端进行环形对接后为20.0m×0.6m的环形双层合成纤维网衣；第Ⅱ幅网衣为组合式铜合金LC68700拉伸网，其组合式结构为“(拉伸网+纵向半软态连接+拉伸网)+横向半软态连接+(拉伸网+纵向半软态连接+拉伸网)+横向半软态连接+(拉伸网+纵向半软态连接+拉伸网)+横向半软态连接+(拉伸网+纵向半软态连接+拉伸网)+横向半软态连接”；第Ⅱ幅网衣制造时先将2片规格为4.9m×1.0m的铜合金LC68700拉伸网用规格为4.9m×0.4m纵向半软态连接进行纵向拼接后获得1块尺寸4.9m×2.1m的长方形组合式铜合金LC68700拉伸网；再用相同的方法获得另外3块尺寸4.9m×2.1m的长方形组合式铜合金LC68700拉伸网；再将上述4块尺寸4.9m×2.1m的长方形组合式铜合金LC68700拉伸网依次用规格为0.4m×2.1m的横向半软态连接进行横向拼接后获得1幅尺寸20.0m×2.1m的长方形组合式铜合金LC68700拉伸网，然后在该幅长方形组合式铜合金LC68700拉伸网的上、下沿边缘安装两根直径16mm的高强渔用聚乙烯绳索作为第Ⅱ幅网衣的上、下纲，再将装纲后的尺寸20.0m×2.1m的长方形组合式铜合金LC68700拉伸网用规格为0.4m×2.1m的横向半软态连接进行环形对接缝合成尺寸为20.0m×2.1m的环形网衣，第Ⅱ幅网衣在网箱中纵目使用；网箱箱体第Ⅰ、Ⅱ幅网衣之间用纵向半软态连接进行连接；纵向半软态连接加工时先将20.5m×1.6m的高强聚酰胺经编网沿网衣的长轴方向折叠两次后等目缝合成长度×宽度为20.5m×0.4m的四层合成纤维网衣，再在四层合成纤维网衣的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的公称直径10mm的高强渔用聚乙烯绳索作为四层合成纤维网衣的上、下水平纲；装纲后的四层合成纤维网衣的两端进行环形对接，四层合成纤维网衣部分环形对接时用高强渔网线进行0.5m×0.4m大小的对接缝合，而四层合成纤维网衣的上、下水平纲部分环形对接时每根水平纲的两端用插接法横向相连，四层合成纤维网衣部分及其水平纲部分的两端进行环形对接后就获得大小为20.0m×0.4m的环形四层合成纤维网衣，四层合成纤维网衣用渔网防藻剂进行防污处理，这就获得第Ⅰ、Ⅱ幅网衣连接用纵向半软态连接；第Ⅰ、Ⅱ幅网衣连接用纵向半软态连接在纵向分别与第Ⅰ幅网衣的纵向下缘网衣、第Ⅱ幅网衣的纵向上缘网衣之间用高强渔网线进行对接缝合，对接缝合后获得大小为20.0m×2.8m的环形组合式网箱箱体侧面网衣；网箱箱体底部用网衣采用高强聚酰胺经编网修剪成边长为5.0m的正方形高强聚酰胺经编网，正方形高强聚酰胺经编网的边缘目脚用熔融法处理，然后用高强渔网线对熔融法处理后的正方形网衣边缘进行补强处理，最后在补强处理后的正方形网衣边缘用高强编线安装热定型处理后的一根长度20.0m、捻向为“Z”向的公称直径16mm的高强渔用聚乙烯绳索作为网箱箱体底部用网衣的边缘纲；在安装边缘纲后的网箱网底用网衣长、宽方向上每隔1.25m装配一条公称直径10mm的力纲，网箱网底力纲在网底成网格形布局；在网箱网底用正方形网衣的对角线方向上安装两条公称直径10mm的力纲；安装力纲及边缘纲后的网箱箱体底部用网衣及其配套绳网线材料均用渔网防藻剂进行防污处理；将安装力纲后网箱网底用网衣与第Ⅱ幅网衣之间用防污处理后的高强绳索进行连接，这样网箱箱体侧面网衣就与网箱箱体底部用网衣连接在一起；在网箱网底的正下方0.25m处用公称直径14mm的高强渔用聚乙烯绳索吊挂一个边长5.0m的正方形镀锌铁管框架；在网箱箱体侧面网衣上安装水平纲及垂直力纲，在第Ⅱ幅网衣上、下水平纲之间等间距安装一条热定型处理后的捻向为“Z”向的公称直径10mm的高强渔用聚乙烯绳索作为第Ⅱ幅网衣的另外一条水平纲，第Ⅱ幅网衣上的三条水平纲中相邻两条水平纲垂直间距均为1.05m；在网箱箱体侧面网衣上，从第Ⅰ幅网衣的上水平纲开始沿周向每隔1.25m处均需安装一条热定型处理后的公称直径10mm的高强渔用聚乙烯绳索作为网箱箱体侧面网衣垂直力纲，每条垂直力纲从第Ⅰ幅网衣的上水平纲通贯到第Ⅱ幅网衣的下水平纲以及网箱箱体底部用网衣的边缘纲，每条垂直力纲沿途都与各幅网衣的水平纲相交，每个交点都用单死结相互扎紧；每条垂直力纲在通贯到第Ⅱ幅网衣的下水平纲以及网箱箱体底部用网衣的边缘纲过程中与水平纲连接，而且与沿途各种网衣连接；垂直力纲与第Ⅰ幅网衣之间每隔3目固定一次、垂直力纲与第Ⅱ幅网衣之间每隔2目固定一次；网箱箱体用组合式网衣吊挂在浮架顶框上，浮架顶框与网箱箱体纵向第Ⅰ幅网衣的上水平纲之间用高强渔用聚乙烯绳索进行连接固定、浮架底框的内框与网箱箱体纵向第Ⅰ幅网衣的下水平纲之间用热定型处理后的公称直径14mm的高强渔用聚乙烯绳索进行连接固定；网箱用浮架系统通过缆绳与网箱系统配套用浮绳框相连接，这样大菱鲆养殖网箱就系缚于固泊系统上，大菱鲆养殖网箱固定用固泊系统通过锚、木桩、锚绳、浮子和浮子连接绳将浮绳框固定于大菱鲆养殖海域。

本发明的突出特点是将具有防污及防腐蚀功能的铜合金LC68700拉伸网用于大菱鲆养殖网箱箱体组合式网衣的制作，有效解决了现有网箱网衣的防污及防腐蚀问题，提高网箱装备的防污及防腐蚀功能、减少网箱养殖户换网次数、减小网衣水平漂移、减少因频繁换网造成的养殖鱼类伤害、提高网箱养殖户的经济效益；本发明将高强渔用聚乙烯绳索、高强单死结聚乙烯网、高强聚酰胺经编网以及高强渔网线等节能降耗型绳网线材料用于网箱的制作，在保持同等强力的前提下，网衣目脚粗度、网线公称直径以及绳索公称直径均较现有网箱用普通绳网线材料大大减少，既减少了网箱箱体的绳网线材料消耗、又有利于网箱内外水体的交换；既解决了现有网箱网衣的节能降耗问题，又促进了网箱养殖鱼类的生长发育，提高了网箱养殖户的经济效益，推动渔业生产的节能降耗；大菱鲆养殖网箱的箱体底部下方吊挂一个周长20.0m的正方形镀锌铁管框架，确保网箱箱体具有容积保持率，试验表明本方法比箱体底部未吊挂镀锌铁管框架的网箱大大提高了网箱的箱体容积保持率和箱体可养殖鱼类数量，提高网箱养殖空间，提升网箱设施装备水平；本发明采用热镀镀锌铁管有效防止了海水中冷镀镀锌铁管的锈蚀问题；本发明的网衣系统采用组合式网衣形式，有效避免了现有技术采用单一金属网衣形式时金属网衣与刚性浮架系统之间的直接磨损，提升网箱设施装备水平；本发明在圆柱形塑料泡沫浮子外包1～2层防水布和1层网衣，大大提高了网箱浮力系统用圆柱形塑料泡沫浮子的使用寿命和使用安全；本发明将正方形镀锌铁管框架以一定的距离用合成纤维绳索吊挂在网箱箱体底部，有效防止了第Ⅱ幅网衣与热镀镀锌铁管之间的直接磨损和直接接触腐蚀，提升镀锌铁管框架的寿命以及网箱设施装备水平；本发明根据大菱鲆为非游泳性鱼类的特点，选用2.8m高的箱体网衣高度，节省了大菱鲆养殖网箱的制造成本；本发明根据箱体网衣高度小于网箱箱体边长，以及铜合金LC68700拉伸网宽度为1.0m而长度可以为5.0m以上的特点，在第Ⅱ幅组合式网衣中将铜合金LC68700拉伸网横向安装而非其它网箱中铜合金LC68700拉伸网采用纵向安装，这较网箱中铜合金LC68700拉伸网采用纵向安装大大减小了整个网箱箱体所需的半软态连接材料，有效实现渔业生产的节能降耗；本发明用铜合金LC68700拉伸网在网箱上长期养殖生产后其废旧的铜合金LC68700拉伸网可以被高价回收利用，而现有网箱使用的合成纤维网衣在1～2年养殖生产后其废旧网衣一般被养殖户或养殖单位丢弃；此外，本方案可以较同规格传统网箱增加鱼类总体养殖数量、减少鱼类疾病、增加鱼类成活率、减少日常换网成本，较传统网箱具有性价比优势；本发明用网衣软连接、网箱箱体底部用网衣以及网箱装配配套用绳索都用渔网防藻剂进行了防污处理，大大提高了网箱箱体网衣系统的综合防污功能；本发明用水平纲及垂直力纲均使用热定型处理后的绳索，有效避免了现有网箱采用未热定型处理绳索时对网箱箱体系统形变的影响，大大提高了网箱箱体的强度、使用寿命和容积保持率；本发明用第Ⅱ幅网衣的下水平纲与网箱箱体底部用网衣的边缘纲采用相反捻向绳索，减少了相邻同捻向纲索使用时扭结影响。试验结果表明，本技术方案在提高网箱网衣的防污功能、降低网箱网衣能耗、提高网箱的容积保持率、提高网箱养殖经济效益以及海水网箱养殖发展空间以及提升网箱设施装备水平等方面都有显著效果。

附图说明

附图表示的是大菱鲆养殖网箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明实施本发明的最好方式：

本发明采用热镀镀锌铁管、高强(或超高强)单死结聚乙烯网、高强聚酰胺经编网、高强渔用聚乙烯绳索、圆柱形塑料泡沫浮子、高强(或超高强)渔网线以及厚度为2.0mm的铜合金LC68700拉伸网，大菱鲆养殖网箱用浮架1采用热镀镀锌铁管及连接管构成，浮架顶端由4根长5.0m的热镀镀锌铁管构成顶框，由两圈热镀镀锌铁管及连接管构成底框，浮架底框平行装配的2根热镀镀锌铁管之间的间距为50cm；热镀镀锌铁管构成浮架底框的内框尺寸为5.0m×5.0m，热镀镀锌铁管构成浮架底框的外框尺寸为6.0m×6.0m；浮架顶框与底框的内框、外框之间分别用镀锌铁管连接，浮架底框的内框与外框的2根平行的热镀镀锌铁管之间用镀锌铁管连接，浮架水平面成正方形；浮架底框下面均匀排布16只相同规格的圆柱形塑料泡沫浮子2，圆柱形塑料泡沫浮子的长度×直径规格为105cm×60cm，圆柱形塑料泡沫浮子外包1～2层防水布和1层网衣，以延长泡沫浮子的使用寿命、确保网箱的浮力和养殖作业安全；网箱用网衣系统采用由双层合成纤维网衣为第Ⅰ幅网衣、组合式铜合金拉伸网为第Ⅱ幅网衣、第Ⅰ幅网衣与第Ⅱ幅网衣之间用纵向半软态连接、正方形合成纤维网衣为网箱网底用网衣的组合式网衣形式，其中，网箱箱体第Ⅰ、第Ⅱ幅网衣高度分别为0.6m、2.1m，而网箱箱体底部用正方形合成纤维网衣边长为5.0m；第Ⅰ幅网衣3采用一层用于承受网箱箱体自重的规格为HSPE-36tex×240-80mmSJL的高强单死结聚乙烯网(或网衣强力优于HSPE-36tex×240-80mmSJL的其它类型大网目合成纤维网衣)和另一层用于防止铜网箱中养殖鱼类跃出水面逃逸的规格为HSPA-210D×30-35mmWJL的高强聚酰胺经编网(或网衣强力优于HSPA-210D×30-35mmWJL的其它网目尺寸不大于35mm合成纤维网衣)；将两片周边剪裁末端均已熔融处理后的长度×宽度均为20.5m×0.6m的规格为HSPE-36tex×240-80mmSJL的高强单死结聚乙烯网、规格为HSPA-210D×30-35mmWJL的高强聚酰胺经编网平整重叠缝合成长度×宽度为20.5m×0.6m的双层合成纤维网衣，在双层合成纤维网衣的上沿及下沿分别安装热定型处理或拉伸定型处理后的一根捻向为“Z”向的公称直径16mm的高强渔用聚乙烯绳索分别作为第Ⅰ幅网衣的上水平纲及下水平纲，双层合成纤维网衣的网衣部分环形对接时用超高强渔网线(如公称直径1.5～3.0mm的超高分子量聚乙烯网线)进行0.5m×0.6m大小的对接缝合，而双层合成纤维网衣的上、下水平纲部分环形对接时每根水平纲的两端用插接法横向相连，双层合成纤维网衣部分及其水平纲的两端进行环形对接后为20.0m×0.6m的环形双层合成纤维网衣，这就获得网箱箱体(纵向)第Ⅰ幅网衣；第Ⅱ幅网衣为组合式铜合金LC68700拉伸网，其组合式结构为“(拉伸网+纵向半软态连接+拉伸网)+横向半软态连接+(拉伸网+纵向半软态连接+拉伸网)+横向半软态连接+(拉伸网+纵向半软态连接+拉伸网)+横向半软态连接+(拉伸网+纵向半软态连接+拉伸网)+横向半软态连接”；第Ⅱ幅网衣制造时先将2片规格为4.9m×1.0m的铜合金LC68700拉伸网8用规格为4.9m×0.4m纵向半软态连接9进行纵向拼接后可获得一块尺寸4.9m×2.1m的长方形组合式铜合金LC68700拉伸网；再用相同的方法获得另外三块尺寸4.9m×2.1m的长方形组合式铜合金LC68700拉伸网；再将上述4块尺寸4.9m×2.1m的长方形组合式铜合金LC68700拉伸网依次用规格为0.4m×2.1m的横向半软态连接进行横向拼接后可获得一幅尺寸20.0m×2.1m的长方形组合式铜合金LC68700拉伸网，然后在该幅尺寸20.0m×2.1m的长方形组合式铜合金LC68700拉伸网的上沿边缘及下沿边缘分别安装热定型处理后的一根捻向为“S”向的公称直径16mm的高强渔用聚乙烯绳索分别作为第Ⅱ幅网衣的上水平纲及下水平纲，再将装纲后的长方形组合式铜合金拉伸网环形对接缝合成大小为20.0m×2.1m的环形网衣，上、下水平纲部分环形对接时水平纲的两端用插接法横向相连，这就获得网箱箱体(纵向)第Ⅱ幅网衣，第Ⅱ幅网衣在网箱中纵目使用；网箱箱体第Ⅰ、Ⅱ幅网衣之间用纵向半软态连接4进行连接；纵向半软态连接加工时先将20.5m×1.6m的高强聚酰胺经编网沿网衣的长轴方向折叠两次后等目缝合成长度×宽度为20.5m×0.4m的四层合成纤维网衣，再在四层合成纤维网衣的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的公称直径10mm的高强渔用聚乙烯绳索作为四层合成纤维网衣的上、下水平纲；装纲后的四层合成纤维网衣的两端进行环形对接，四层合成纤维网衣部分环形对接时用高强(或超高强)渔网线(如公称直径3.2mm的高强聚乙烯渔网线)进行0.5m×0.4m大小的对接缝合，而四层合成纤维网衣的上、下水平纲部分环形对接时每根水平纲的两端用插接法横向相连，四层合成纤维网衣部分及其水平纲部分的两端进行环形对接后就获得大小为20.0m×0.4m的环形四层合成纤维网衣，四层合成纤维网衣用市售或宜兴燎原化工有限公司研发的渔网防藻剂进行防污处理，这就获得第Ⅰ、Ⅱ幅网衣连接用纵向半软态连接；第Ⅰ、Ⅱ幅网衣连接用纵向半软态连接在纵向分别与第Ⅰ幅网衣的纵向下缘网衣、第Ⅱ幅网衣的纵向上缘网衣之间用高强(或超高强)渔网线进行对接缝合，对接缝合后获得大小为20.0m×2.8m的环形组合式网箱箱体侧面网衣；网箱箱体底部用网衣采用规格为HSPA-210D×72-50mmWJL的高强聚酰胺经编网(或网衣强力优于HSPA-210D×72-50mmWJL的其它类型网目尺寸不大于50mm的合成纤维网衣)，加工时先将长度×宽度为5.1m×5.1m的高强聚酰胺经编网(规格为HSPA-210D×72-50mmWJL)修剪成边长为5.0m的正方形高强聚酰胺经编网，并用熔融法处理正方形高强聚酰胺经编网的边缘目脚，然后用高强(或超高强)渔网线(如公称直径为2.0的超高分子量聚乙烯网线)对熔融法处理后的正方形高强聚酰胺经编网边缘进行补强处理，最后在补强处理后的正方形高强聚酰胺经编网边缘用高强(或超高强)编线(如公称直径为3.0的高强聚乙烯编线)安装热定型处理后的一根长度20.0m、捻向为“Z”向的公称直径16mm的高强渔用聚乙烯绳索作为网箱箱体底部用网衣的边缘纲5；在安装边缘纲后的网箱网底用网衣长、宽方向上每隔1.25m装配一条公称直径10mm的力纲，网箱网底力纲在网底成网格形布局；同时，在网箱网底用正方形网衣的对角线方向上安装两条公称直径10mm的力纲，以进一步提高网底用网衣的强度和大菱鲆养殖网箱的养殖适应性；安装力纲和边缘纲后的网箱箱体底部用网衣及其配套绳网线材料均要用市售或宜兴燎原化工有限公司研发的渔网防藻剂进行防污处理；将安装力纲后网箱网底用网衣与第Ⅱ幅网衣之间用防污处理后的高强(或超高强)绳索(如防污处理后的公称直径为4.0mm的高强渔用聚乙烯绳索)进行连接，这样网箱箱体侧面网衣就与网箱箱体底部用网衣连接在一起；为确保网箱箱体具有容积保持率，在网箱网底的正下方0.25m处用公称直径10～14mm的高强渔用聚乙烯绳索7吊挂一个周长20.0m的正方形镀锌铁管框架6；在网箱箱体侧面网衣上安装水平纲及垂直力纲，在第Ⅱ幅网衣上、下水平纲之间等间距安装一条热定型处理后的捻向为“Z”向的公称直径10mm的高强渔用聚乙烯绳索作为第Ⅱ幅网衣的另外一条水平纲，这样第Ⅱ幅网衣上的三条水平纲中相邻两条水平纲垂直间距均为1.05m；除第Ⅰ幅网衣的上水平纲及第Ⅱ幅网衣的下水平纲使用直径16mm的高强渔用聚乙烯绳索外，其他水平纲选用直径10mm的高强渔用聚乙烯绳索；在网箱箱体侧面网衣上，从第Ⅰ幅网衣的上水平纲开始沿周向每隔1.25m处均需安装一条热定型处理后的公称直径8～10mm的高强渔用聚乙烯绳索作为网箱箱体侧面网衣垂直力纲，每条垂直力纲从第Ⅰ幅网衣的上水平纲通贯到第Ⅱ幅网衣的下水平纲以及网箱箱体底部用网衣的边缘纲，每条垂直力纲沿途都与各幅网衣的水平纲相交，每个交点都用单死结相互扎紧；每条垂直力纲在通贯到第Ⅱ幅网衣的下水平纲以及网箱箱体底部用网衣的边缘纲过程中与水平纲连接，而且与沿途各种网衣连接；垂直力纲与第Ⅰ幅网衣之间每隔3目固定一次、垂直力纲与第Ⅱ幅网衣之间每隔2目固定一次；网箱箱体用组合式网衣用高强渔用聚乙烯绳索吊挂在浮架的顶框上，浮架的顶框与网箱箱体纵向第Ⅰ幅网衣的上水平纲之间用公称直径4～8mm的高强渔用聚乙烯绳索进行连接固定、浮架底框的内框与网箱箱体纵向第Ⅰ幅网衣的下水平纲之间用热定型处理后的公称直径14mm的高强渔用聚乙烯绳索进行连接固定；网箱用浮架通过缆绳与网箱系统配套用浮绳框相连接，这样长度×宽度×深度为5.0m×5.0m×2.8m的大菱鲆养殖网箱就系缚于固泊系统上，大菱鲆养殖网箱固定用固泊系统通过锚、木桩、锚绳、浮子和浮子连接绳将浮绳框固定于大菱鲆养殖海域。

Claims

1.大菱鲆养殖网箱制造方法，采用镀锌铁管、高强单死结聚乙烯网、高强聚酰胺经编网、高强渔用聚乙烯绳索、圆柱形塑料泡沫浮子、高强渔网线以及铜合金LC6870拉伸网，其特征是网箱浮架的顶框、底框采用热镀镀锌铁管制成，浮架的水平面成正方形，底框的内框尺寸为5.0m×5.0m；浮架底框下面均匀排布相同规格的圆柱形塑料泡沫浮子，圆柱形塑料泡沫浮子外包1～2层防水布和1层网衣；网箱箱体用组合式网衣采用由双层合成纤维网衣为第I幅网衣、组合式铜合金LC6870拉伸网为第II幅网衣，第I幅网衣与第II幅网衣之间用纵向半软态连接，正方形合成纤维网衣为网箱箱体底部用网衣，网箱箱体纵向第I、第II幅网衣高度分别为0.6m、2.1m，网箱箱体底部用网衣边长为5.0m；第I幅网衣是一层高强单死结聚乙烯网和一层高强聚酰胺经编网平整重叠缝合成长度×宽度为20.5m×0.6m的双层合成纤维网衣，在双层合成纤维网衣的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的公称直径16mm的高强渔用聚乙烯绳索作为第I幅网衣的上、下水平纲，装纲后的双层合成纤维网衣的两端进行环形对接，双层合成纤维网衣的网衣部分环形对接时用高强渔网线进行0.5m×0.6m大小的对接缝合、双层合成纤维网衣的上、下水平纲部分环形对接时每根水平纲的两端用插接法横向相连，双层合成纤维网衣部分及其水平纲的两端进行环形对接后为20.0m×0.6m的环形双层合成纤维网衣；第II幅网衣的组合式结构为“(铜合金LC6870拉伸网+纵向半软态连接+铜合金LC6870拉伸网)+横向半软态连接+(铜合金LC6870拉伸网+纵向半软态连接+铜合金LC6870拉伸网)+横向半软态连接+(铜合金LC6870拉伸网+纵向半软态连接+铜合金LC6870拉伸网)+横向半软态连接+(铜合金LC6870拉伸网+纵向半软态连接+铜合金LC6870拉伸网)+横向半软态连接”；第II幅网衣的上、下沿边缘安装两根直径16mm的高强渔用聚乙烯绳索作为第II幅网衣的上、下纲，装纲后的铜合金LC6870拉伸网用规格为0.4m×2.1m的横向半软态连接进行环形对接缝合成尺寸为20.0m×2.1m的环形网衣，第II幅网衣在网箱中纵目使用；网箱箱体第I、II幅网衣之间用纵向半软态连接进行连接；纵向半软态连接的上、下沿安装热定型处理后的两根捻向为“Z”向的公称直径10mm的高强渔用聚乙烯绳索作为四层合成纤维网衣的上、下水平纲；装纲后的四层合成纤维网衣的两端进行环形对接，四层合成纤维网衣部分环形对接时用高强渔网线进行0.5m×0.4m大小的对接缝合，而四层合成纤维网衣的上、下水平纲部分环形对接时每根水平纲的两端用插接法横向相连，四层合成纤维网衣部分及其水平纲部分的两端进行环形对接后就获得大小为20.0m×0.4m的环形四层合成纤维网衣，四层合成纤维网衣用渔网防藻剂进行防污处理；第I、II幅网衣连接用纵向半软态连接在纵向分别与第I幅网衣的纵向下缘网衣、第II幅网衣的纵向上缘网衣之间用高强渔网线进行对接缝合，对接缝合后获得大小为20.0m×2.8m的环形组合式网箱箱体侧面网衣；网箱箱体底部用网衣的边缘目脚用熔融法处理，然后用高强渔网线对熔融法处理后的正方形网衣边缘进行补强处理，最后在补强处理后的正方形网衣边缘用高强编线安装热定型处理后的一根长度20.0m、捻向为“Z”向的公称直径16mm的高强渔用聚乙烯绳索作为网箱箱体底部用网衣的边缘纲；在安装边缘纲后的网箱箱体底部用网衣长、宽方向上每隔1.25m装配一条公称直径10mm的力纲，网箱网底力纲在网底成网格形布局；在网箱网底用正方形网衣的对角线方向上安装两条公称直径10mm的力纲；安装力纲及边缘纲后的网箱箱体底部用网衣及其配套绳网线材料均用渔网防藻剂进行防污处理；安装力纲后网箱箱体底部用网衣与第II幅网衣之间用防污处理后的高强绳索进行连接；在网箱网底的正下方0.25m处用公称直径14mm的高强渔用聚乙烯绳索吊挂一个边长5.0m的正方形镀锌铁管框架；在网箱箱体侧面网衣上安装水平纲及垂直力纲，在第II幅网衣上、下水平纲之间等间距安装一条热定型处理后的捻向为“Z”向的公称直径10mm的高强渔用聚乙烯绳索作为第II幅网衣的另外一条水平纲，第II幅网衣上的三条水平纲中相邻两条水平纲垂直间距均为1.05m；在网箱箱体侧面网衣上，从第I幅网衣的上水平纲开始沿周向每隔1.25m处均安装一条热定型处理后的公称直径10mm的高强渔用聚乙烯绳索作为网箱箱体侧面网衣垂直力纲，每条垂直力纲从第I幅网衣的上水平纲通贯到第II幅网衣的下水平纲以及网箱箱体底部用网衣的边缘纲，每条垂直力纲沿途与各幅网衣的水平纲相交点都用单死结相互扎紧；每条垂直力纲在通贯到第II幅网衣的下水平纲以及网箱箱体底部用网衣的边缘纲过程中与水平纲连接，而且与沿途各种网衣连接，垂直力纲与第I幅网衣之间每隔3目固定一次、垂直力纲与第II幅网衣之间每隔2目固定一次；网箱箱体用组合式网衣吊挂在浮架顶框上，浮架顶框与网箱箱体纵向第I幅网衣的上水平纲之间用高强渔用聚乙烯绳索进行连接固定、浮架底框的内框与网箱箱体纵向第I幅网衣的下水平纲之间用热定型处理后的公称直径14mm的高强渔用聚乙烯绳索进行连接固定；网箱浮架通过缆绳与网箱系统配套用浮绳框相连接。