CN102763611B - 防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱 - Google Patents
防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱 Download PDFInfo
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Abstract
防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱，涉及海上养殖大黄鱼用的网箱。本发明采用浮力系统、网片系统，其特征是浮力系统采用双浮管长方形框架结构；网片系统采用“箱体纵向上端网片+箱体纵向下端网片+网箱箱底网片”复合结构；网箱箱底网片装配在包裹一层合成纤维网片的框架上，该框架与网箱箱体纵向下端网片的下边缘水平纲连接；在网箱箱体纵向下端网片和网箱箱底用网片相连后，从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲开始沿网片纵向安装的垂直力纲一直延伸到网箱箱底用网片的边缘纲索；在箱底加装十字交叉的力纲、箱底对角线方向加装交叉力纲，从箱底对角线方向两根交叉力纲的交叉点系缚一根高强聚丙烯绳，该高强聚丙烯绳的另一端系缚一个圆柱形泡沫浮子。
Description
技术领域
本发明涉及海上养殖大黄鱼用的网箱。
背景技术
现有大黄鱼养殖网箱按其框架形状可分为方形大黄鱼养殖网箱、圆形大黄鱼养殖网箱。现有大黄鱼养殖网箱使用的合成纤维网片和绳原材料消耗大，在养殖生产中污损附着非常严重，导致养殖户换网次数较多、换网劳动强度较大且网箱箱体内外水体交换不通畅，影响到大黄鱼的正常生长发育和养殖效益。在大黄鱼养殖网箱的发展过程中暴露了一些亟待解决的问题，如大黄鱼养殖网箱的防污问题、大黄鱼养殖网箱的能耗问题、大黄鱼养殖网箱饵料利用系数问题以及网箱箱体容积保持率低问题等，这些问题是本技术领域长期以来尚未解决的技术难题，用拉伸网加工大黄鱼养殖网箱也是长期以来尚未解决的技术难题，本领域迫切需要研制一种可用于大黄鱼养殖的拉伸网网箱，以确保大黄鱼养殖网箱具有较好的防污功能、较低的能耗、较高的饵料利用系数和箱体容积保持率，提高大黄鱼养殖网箱的经济效益，提升大黄鱼养殖网箱成套设施装备水准，促进大黄鱼养殖业的可持续发展，提升大黄鱼产业档次。
发明内容
本发明的目的是提供一种养殖大黄鱼用的防污型拉伸网网箱，以提高大黄鱼养殖网箱的防污功能、降低网箱能耗、提高网箱的饵料利用系数、发展低碳网箱养殖业、提高网箱的容积保持率和形状保持率、提高网箱养殖经济效益和生态效益、提升网箱设施装备水平、提高网箱养殖发展空间、提升大黄鱼产业档次。
本发明的技术方案是采用浮力系统、网片系统，其特征是网箱的浮力系统采用耐久性高密度聚乙烯双浮管长方形框架结构，框架制作采用外径相同且外径范围为249mm～560mm耐久性高密度聚乙烯双浮管，两排耐久性高密度聚乙烯双浮管平行装配且相邻浮管外侧之间的垂直间距控制在10cm～33cm；两平行浮管之间用耐久性高密度聚乙烯连接圈相连，其中两平行浮管中位于内侧的浮管为网箱框架的内框、而两平行浮管中位于外侧的浮管为网箱框架的外框；网箱框架的内框尺度为8m×6m，内框用于与网箱箱体纵向第一幅网片之间用超高强聚乙烯绳进行连接；网箱箱体用网片系统采用“箱体纵向上端网片+箱体纵向下端网片+网箱箱底网片”的复合结构形式，其中网箱箱体纵向上端网片使用1.3m高的三层合成纤维网片，它包括一层用于承受网箱箱体自重的大规格合成纤维网片、一层用于防止网箱中养殖大黄鱼跃出水面逃逸的小规格合成纤维网片以及一层减少网箱中水面漂浮饵料从箱体纵向上端网片网眼中逃逸的高强涤纶单丝筛网，其中，承受网箱箱体自重的大规格合成纤维网片采用网目大小范围为31cm～53cm、网片规格范围为270股～300股的高强乙纶单丝有结网；防止网箱中养殖大黄鱼跃出水面逃逸的小规格合成纤维网片采用网目大小范围为4cm～6cm、网片规格范围为55股～80股的高强尼龙复丝经编网；减少网箱中水面漂浮饵料从箱体纵向上端网片网眼中逃逸的高强涤纶单丝筛网采用网目大小范围为0.75mm～1.55mm、丝径范围0.25mm～0.45mm的高强涤纶单丝筛网；将三片大小均为28.5m×1.5m且剪裁末端均已熔融处理后的高强乙纶单丝有结网、高强尼龙复丝经编网以及高强涤纶单丝筛网重叠，然后剪裁并缝合成大小为28.5m×1.3m的三层合成纤维网片，在三层合成纤维网片的上、下沿安装纲索，以此作为箱体纵向上端网片的上、下水平纲，然后将装纲后的三层合成纤维网片对接缝合成周长×高度尺寸为28m×1.3m的环形网片，这就获得了网箱箱体纵向上端网片；网箱箱体纵向下端网片使用复合结构LC6870拉伸网，该LC6870拉伸网的周长×高度尺寸为28m×5m，LC6870拉伸网的网片厚度为2.0mm、网目长径为60mm、网目短径为25mm；网箱箱体纵向下端网片中每幅长度×宽度为8m×5m的LC6870拉伸网结构设计为8组“拉伸网+横向半软态网片连接”相加，它由7块长度×宽度均为5m×1m的LC6870拉伸网、1块长度×宽度为5m×0.5m的LC6870拉伸网、8块长度×宽度均为5m×0.4m的横向半软态网片连接加工而成；加工时先用宽度为5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对8块LC6870拉伸网的边缘进行包边处理，然后再对8块LC6870拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的8块LC6870拉伸网用横向半软态网片连接依次拼接后可获得一幅长度×宽度为8m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网；按相同的方法获得另一幅长度×宽度为8m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网；网箱箱体纵向下端网片中每幅长度×宽度为6m×5m的LC6870拉伸网结构设计为6组“拉伸网+横向半软态网片连接”相加，它由5块长度×宽度均为5m×1m的LC6870拉伸网、1块长度×宽度为5m×0.5m的LC6870拉伸网、6块长度×宽度为5m×0.4m横向半软态网片连接加工而成；加工时先用宽度为5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对6块LC6870拉伸网的边缘进行包边处理，然后再对6块LC6870拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的6块LC6870拉伸网用横向半软态网片连接依次拼接后可获得一幅长度×宽度为6m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网；按相同的方法获得另一幅长度×宽度6m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网；最后将上述四幅幅长度×宽度为8m×5m、6m×5m、8m×5m、6m×5m的复合结构LC6870拉伸网依次横向拼接成一幅长度×宽度为28m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网，然后在长方形复合结构LC6870拉伸网的上、下沿边缘安装两根公称直径20mm的高强度聚乙烯绳作为网箱箱体纵向下端网片的上、下水平纲，再将装纲后的长方形复合结构LC6870拉伸网环形对接缝合成周长×高度尺寸为28m×5m的环形网片，这就获得了网箱箱体纵向下端网片；将1.3m高的网箱箱体纵向上端网片与5m高的网箱箱体纵向下端网片间用周长×高度尺寸为28m×0.4m的纵向半软连接拼接后就可获得周长×高度尺寸为28m×6.3m的网箱箱体；网箱箱底用网片使用复合结构LC6870拉伸网，网箱箱底用网片中每幅长度×宽度为6m×4m的LC6870拉伸网结构设计为6组“拉伸网+横向半软态网片连接”相加，它由5块长度×宽度均为4m×1m的LC6870拉伸网、1块长度×宽度为4m×0.5m的LC6870拉伸网、6块长度×宽度均为4m×0.4m的横向半软态网片连接加工而成；加工时先用宽度为5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对6块LC6870拉伸网的边缘进行包边处理，然后再对6块LC6870拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的5块长度×宽度均为4m×1m的LC6870拉伸网、1块长度×宽度为4m×0.5m的LC6870拉伸网依次用6块长度×宽度均为4m×0.4m的横向半软态网片连接拼接成一幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC6870拉伸网；再用相同的方法获得另一幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC6870拉伸网；最后用长度×宽度为6m×0.4m的纵向半软态网片连接将上述两幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC6870拉伸网连接成一大幅长度×宽度为8m×6m的长方形复合结构LC6870拉伸网，在其边缘用聚酰胺编织线或超高强聚乙烯编线安装网箱箱底用网片边缘纲，这就获得了周长28m的网箱箱底用网片；将安装边缘纲后的周长28m的网箱箱底用网片装配在包裹一层合成纤维网片长度×宽度为8m×6m的高密度聚乙烯管架上，在该高密度聚乙烯管架的高密度聚乙烯管上每隔2m打一个公称直径4.0mm的小孔，小孔用于高密度聚乙烯管内外海水的贯通；制作高密度聚乙烯管架用高密度聚乙烯管的管径范围为65～125mm，例如管径为110mm的8m×6m的高密度聚乙烯管；8m×6m的高密度聚乙烯管架与网箱箱体纵向下端网片的下边缘水平纲之间用超高强聚乙烯绳连接；在网箱箱体纵向下端网片和网箱箱底用网片顺次相连后，从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲开始沿网片纵向安装的垂直力纲一直延伸到网箱箱底用网片的边缘纲索；从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲开始沿水平方向每隔2.0m处均需安装一条垂直力纲，各条垂直力纲都用公称直径18mm的高强度三股聚乙烯绳；每条垂直力纲从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲通贯到网箱箱体纵向下端网片的下水平纲并用鱼结相连；每条垂直力纲中间都会与各幅网片的水平纲相交，每个交点都应相互扎紧；除网箱箱体纵向上端网片的上水平纲使用公称直径22mm的高强度三股聚乙烯绳及网箱箱体纵向下端网片的上、下水平纲使用公称直径20mm的高强度聚乙烯绳外，其他水平纲选用公称直径14mm的高强度三股聚乙烯绳；每条力纲在通贯到网箱箱体纵向下端网片的下水平纲过程中不但与水平纲连接，还与各种网片连接；力纲需与网目相固定，网箱箱体纵向下端网片采用每隔3目与力纲固定一次、网箱箱体纵向上端网片每隔4目固定一次；网箱箱底采用的复合结构LC6870拉伸网，在剪裁并拼接好的周长28m的复合结构LC6870拉伸网的边缘安装纲索，为防止箱底因自重过大出现碗状，不仅在箱底加装十字交叉的公称直径20mm高强度三股聚乙烯绳索力纲、而且在长方形箱底对角线方向加装交叉的公称直径24mm高强度三股聚乙烯绳索力纲，将安装纲索和力纲后的复合结构LC6870拉伸网装配在长度×宽度为8m×6m的高密度聚乙烯管架上；高密度聚乙烯管架与网箱箱体纵向下端网片的下水平纲之间用超高强聚乙烯绳进行连接；从长方形箱底对角线方向两根交叉力纲的交叉点系缚一根公称直径30mm、长度5m的高强聚丙烯绳，该高强聚丙烯绳的另一端系缚一个直径×长度为60cm×100cm圆柱形泡沫浮子，以减小箱底因自重过大而出现的碗状变形；网箱制作用横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接均由规格为PA-210D×78—50mmJB沿横向两次对折后等目缝合而成，横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接高度均为0.4m，横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接均必须用环保型网箱防污涂料进行防污处理；这就完成了大黄鱼网箱框架及箱体的加工制作。网箱固定用固泊系统通过锚、木桩、锚绳、浮球和浮球连接绳将浮绳框固定于网箱养殖海域；网箱用高密度聚乙烯双浮管长方形框架移至浮绳框区域，然后将高密度聚乙烯双浮管长方形框架的外框通过缆绳与固泊系统的浮绳框相连接，再将网箱箱体吊挂在网箱框架的扶手架及双浮管内框上，扶手架与网箱箱体纵向上端网片的上水平纲用公称直径30mm的高强聚丙烯绳进行连接、浮管内框与网箱箱体纵向上端网片的下水平纲用公称直径32mm的高强聚丙烯绳进行连接；这样防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱就系缚于养殖海区的固泊系统上。
本发明的突出特点是在防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱箱体用网片系统加工时，既对拉伸网的边缘进行帆布包边处理，又对拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理，有效避免了拉伸网边缘裁剪后产生的锋利棱角与养殖大黄鱼鱼体、横向半软态网片连接及纵向半软态网片之间的直接接触，既减少了拉伸网的表面及网片冲孔处的锋利毛丝和棱角对养殖大黄鱼伤害、减少了锋利毛丝和棱角与横向半软态网片连接及纵向半软态网片之间的直接磨损，又提高了网箱养殖效益和使用寿命；本发明将具有防污功能的LC6870拉伸网用于防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱箱体网片的制作，有效解决了现有大黄鱼养殖网箱合成纤维网片和绳的严重污损问题，大幅度提高了大黄鱼养殖网箱的防污功能、减少养殖户换网次数、减少因频繁换网造成的养殖大黄鱼伤害，大大提高大黄鱼养殖网箱养殖户的经济效益及大黄鱼的成活率；本发明在网箱箱体纵向上端网片使用了一层减少大黄鱼网箱中水面漂浮饵料从箱体纵向上端网片网眼中逃逸的聚酯筛网，既大大提高了饵料利用系数、保护了环境，具有显著的经济效益和生态效益，又减轻了鱼类受惊吓时撞击网箱箱体的力度、减少了受伤几率，具有显著的经济效益；本发明将高强绳网材料用于网箱的制作，在保持同等强力的前提下，高强绳网规格均较现有技术用普通绳网材料大大减少，既减少了网箱材料消耗，又有利于网箱内外水体交换；既有效解决了现有网箱网片的节能降耗问题，又促进了网箱养殖大黄鱼的生长发育，大大提高了大黄鱼养殖网箱养殖户的经济效益；本发明将网箱箱底用复合结构LC6870拉伸网装配在长度×宽度为6m×8m的长方形高密度聚乙烯管架上，有效减小了网箱箱体在高流速海域环境中的形变与容积损失，试验表明上述装备方法比现有技术大大提高了防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱的箱体容积保持率和箱体可养殖鱼类数量，提高大黄鱼养殖网箱养殖户的经济效益以及海水大黄鱼养殖网箱养殖发展空间，提升大黄鱼养殖网箱设施装备水平；本发明中网箱箱体用网片系统采用“箱体纵向上端网片+箱体纵向下端网片+网箱箱底网片”的复合结构形式，有效避免了网箱箱体采用单一金属网片形式时金属网片与大黄鱼养殖网箱框架之间的直接磨损，提升大黄鱼养殖网箱设施装备水平；本发明从网箱用长方形箱底对角线方向两根交叉力纲的交叉点系缚一根高强聚丙烯绳，同时在高强聚丙烯绳的另一端系缚一个圆柱形泡沫浮子，通过圆柱形泡沫浮子的浮力来减小箱底因自重过大而出现的碗状变形，有效提高了网箱的形状保持率和网箱成套装备水平。试验结果表明，箱体设计、功能性材料及高性能材料等在本方案上创造性的综合应用，在提高大黄鱼养殖网箱的防污功能、发展低碳大黄鱼网箱养殖业、提高大黄鱼养殖网箱设施装备水平、提高大黄鱼养殖网箱养殖发展空间、降低大黄鱼养殖网箱能耗、提升大黄鱼产业档次、提高大黄鱼养殖网箱的容积保持率和形状保持率、提高大黄鱼养殖网箱养殖经济效益和生态效益等方面效果明显。
附图说明
图1表示的是网箱箱体纵向下端网片结构示意图。
图2表示的是网箱箱底用网片结构示意图。
图3表示的是防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明实施本发明的最好方式：本发明防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱(以下简称网箱)的浮力系统采用耐久性高密度聚乙烯双浮管长方形框架结构(图3中的11)，框架制作用耐久性高密度聚乙烯双浮管外径相同且外径范围为249mm～560mm，两排耐久性高密度聚乙烯双浮管平行装配且相邻浮管管体之间的垂直间距控制在10cm～33cm，如相邻浮管管体之间的垂直间距选用25cm；两排耐久性高密度聚乙烯双浮管均由耐久性高密度聚乙烯浮管及其配套弯头首尾相连焊接而成，位于两排耐久性高密度聚乙烯双浮管的焊接面应位于不同的平面上，以增加其在高海况下网箱的抗风浪性能；两排耐久性高密度聚乙烯双浮管用于网箱的成形和浮力；两平行浮管之间用耐久性高密度聚乙烯连接圈相连，其中两平行浮管中位于内侧的浮管为网箱框架的内框、而两平行浮管中位于外侧的浮管为网箱框架的外框；网箱框架的内框尺度为8m×6m，内框用与网箱箱体纵向第一幅网片之间用超高强聚乙烯绳进行连接；网箱箱体用网片系统采用“箱体纵向上端网片+箱体纵向下端网片+网箱箱底网片”的复合结构形式，其中网箱箱体纵向上端网片(图3中的12)使用1.3m高的三层合成纤维网片，它包括一层用于承受网箱箱体自重的大规格合成纤维网片、一层用于防止网箱中养殖大黄鱼跃出水面逃逸的小规格合成纤维网片以及一层减少网箱中水面漂浮饵料从箱体纵向上端网片网眼中逃逸的高强涤纶单丝筛网，其中，承受网箱箱体自重的大规格合成纤维网片采用规格为HSPE-34tex×93×3—43mmSSJ的高强乙纶单丝有结网；防止网箱中养殖大黄鱼跃出水面逃逸的小规格合成纤维网片采用规格为HSPA-210D×78-55mmJB的高强尼龙复丝经编网；减少网箱中水面漂浮饵料从箱体纵向上端网片网眼中逃逸的高强聚酯筛网采用规格型号为DPP7(其对应网目大小为1.08mm、丝径为0.35mm)的高强涤纶单丝筛网；将三片大小均为28.5m×1.5m且剪裁末端均已熔融处理后的高强乙纶单丝有结网、高强尼龙复丝经编网以及高强涤纶单丝筛网重叠，然后剪裁并缝合成大小为28.5m×1.3m的三层合成纤维网片，在三层合成纤维网片的上、下沿安装纲索，以此作为箱体纵向上端网片的上、下水平纲，然后将装纲后的三层合成纤维网片对接缝合成周长×高度尺寸为28m×1.3m的环形网片，这就获得了网箱箱体纵向上端网片。周长×高度尺寸为28m×5m的网箱箱体纵向下端网片使用复合结构LC6870拉伸网，LC6870拉伸网的网片厚度为2.0mm、网目长径为60mm、网目短径为25mm；网箱箱体纵向下端网片(图1)中每幅长度×宽度为8m×5m的LC6870拉伸网结构设计为“(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)”，它由7块长度×宽度均为5m×1m的LC6870拉伸网(图1中的1)、1块长度×宽度为5m×0.5m的LC6870拉伸网(图1中的3)、8块长度×宽度均为5m×0.4m的横向半软态网片连接(图1中的2)加工而成；加工时先用宽度为5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对8块LC6870拉伸网的边缘进行包边处理，然后再用电动钢丝刷对8块LC6870拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的8块LC6870拉伸网用横向半软态网片连接依次拼接后可获得一幅长度×宽度为8m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网；按相同的方法获得另一幅长度×宽度为8m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网；网箱箱体纵向下端网片中每幅长度×宽度为6m×5m的LC6870拉伸网结构设计为“(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)”，它由5块长度×宽度均为5m×1m的LC6870拉伸网(图1中的4或图3中的14)、1块长度×宽度为5m×0.5m的LC6870拉伸网(图1中的6)、6块长度×宽度为5m×0.4m横向半软态网片连接(图1中的5或图3中的16)加工而成；加工时先用宽度为5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对6块LC6870拉伸网的边缘进行包边处理，然后再用电动钢丝刷对6块LC6870拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的6块LC6870拉伸网用横向半软态网片连接依次拼接后可获得一幅长度×宽度为6m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网；按相同的方法获得另一幅长度×宽度6m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网；最后将上述四幅幅长度×宽度为8m×5m、6m×5m、8m×5m、6m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网依次横向拼接成一幅长度×宽度为28m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网，然后在长方形复合结构LC6870拉伸网的上、下沿边缘安装两根公称直径20mm的高强度聚乙烯绳作为网箱箱体纵向下端网片的上、下水平纲，再将装纲后的长方形复合结构LC6870拉伸网环形对接缝合成周长×高度尺寸为28m×5m的环形网片，这就获得了网箱箱体纵向下端网片。将1.3m高的网箱箱体纵向上端网片与5m高的网箱箱体纵向下端网片间用周长×高度尺寸为28m×0.4m的纵向半软连接(图3中的13)拼接后就可获得周长×高度尺寸为28m×6.3m的网箱箱体。网箱箱底用网片使用复合结构LC6870拉伸网(图2)，网箱箱底用网片中每幅长度×宽度为6m×4m的LC6870拉伸网结构设计为“(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)+(拉伸网+横向半软态网片连接)”，它由5块长度×宽度均为4m×1m的LC6870拉伸网(图2中的10)、1块长度×宽度为4m×0.5m的LC6870拉伸网(图2中的7)、6块长度×宽度均为4m×0.4m的横向半软态网片连接(图2中的9)加工而成；加工时先用宽度为5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对6块LC6870拉伸网的边缘进行包边处理，然后再用电动钢丝刷对6块LC6870拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的5块长度×宽度均为4m×1m的LC6870拉伸网、1块长度×宽度为4m×0.5m的LC6870拉伸网依次用6块长度×宽度均为4m×0.4m的横向半软态网片连接拼接成一幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC6870拉伸网；再用相同的方法获得另一幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC6870拉伸网；最后用长度×宽度为6m×0.4m的纵向半软态网片连接(图2中的8)将上述两幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC6870拉伸网连接成一大幅长度×宽度为8m×6m的长方形复合结构LC6870拉伸网，在其边缘用聚酰胺编织线或超高强聚乙烯编线安装网箱箱底用网片边缘纲，这就获得了周长28m的网箱箱底用网片。将安装边缘纲后的周长28m的网箱箱底用网片装配在包裹一层规格为PA-210D×45—30mmJB的聚酰胺复丝经编网的长度×宽度为8m×6m的高密度聚乙烯管架(图3中的15)上，在该高密度聚乙烯管架的高密度聚乙烯管上每隔2m打一个公称直径4.0mm的小孔，小孔用于高密度聚乙烯管内外海水的贯通；制作高密度聚乙烯管架用高密度聚乙烯管的管径范围为65～125mm，例如管径为110mm的8m×6m的高密度聚乙烯管；8m×6m的高密度聚乙烯管架与网箱箱体纵向下端网片的下边缘水平纲之间用超高强聚乙烯绳连接；在网箱箱体纵向下端网片和网箱箱底用网片顺次相连后，从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲开始沿网片纵向安装的垂直力纲一直延伸到网箱箱底用网片的边缘纲索；从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲开始沿水平方向每隔2.0m处均需安装一条垂直力纲，各条垂直力纲都用公称直径18mm的高强度三股聚乙烯绳；每条垂直力纲从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲通贯到网箱箱体纵向下端网片的下水平纲并用鱼结相连；每条垂直力纲中间都会与各幅网片的水平纲相交，每个交点都应相互扎紧；除网箱箱体纵向上端网片的上水平纲使用公称直径22mm的高强度三股聚乙烯绳及网箱箱体纵向下端网片的上、下水平纲使用公称直径20mm的高强度聚乙烯绳外，其他水平纲选用公称直径14mm的高强度三股聚乙烯绳；每条力纲在通贯到网箱箱体纵向下端网片的下水平纲过程中不但与水平纲连接，还与各种网片连接；力纲需与网目相固定，网箱箱体纵向下端网片采用每隔3目与力纲固定一次、网箱箱体纵向上端网片每隔4目固定一次；网箱箱底采用复合结构LC6870拉伸网，在剪裁并拼接好的周长28m的复合结构LC6870拉伸网的边缘安装纲索，为防止箱底因自重过大出现碗状，不仅在箱底加装十字交叉的公称直径20mm高强度三股聚乙烯绳索力纲、而且在长方形箱底对角线方向加装交叉的公称直径24mm高强度三股聚乙烯绳索力纲，将安装纲索和力纲后的复合结构LC6870拉伸网装配在长度×宽度为8m×6m的高密度聚乙烯管架上；高密度聚乙烯管架与网箱箱体纵向下端网片的下水平纲之间用超高强聚乙烯绳进行连接；从长方形箱底对角线方向两根交叉力纲的交叉点系缚一根公称直径30mm、长度5m的高强聚丙烯绳，高强聚丙烯绳的另一端系缚一个直径×长度为60cm×100cm圆柱形泡沫浮子，以减小箱底因自重过大而出现的碗状变形；网箱制作用横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接均由规格为PA-210D×78—50mmJB沿横向两次对折后等目缝合而成，横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接高度均为0.4m，横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接均必须用环保型网箱防污涂料进行防污处理；这就完成了网箱框架及箱体的加工制作。网箱固定用固泊系统通过锚、木桩、锚绳、浮球和浮球连接绳将浮绳框固定于网箱养殖海域；网箱用高密度聚乙烯双浮管长方形框架移至浮绳框区域，然后将高密度聚乙烯双浮管长方形框架的外框通过缆绳与固泊系统的浮绳框相连接，再将网箱箱体吊挂在网箱框架的扶手架及双浮管内框上，扶手架与网箱箱体纵向上端网片的上水平纲用公称直径30mm的高强聚丙烯绳进行连接、浮管内框与网箱箱体纵向上端网片的下水平纲用公称直径32mm的高强聚丙烯绳进行连接；这样防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱就系缚于养殖海区的固泊系统上。
Claims (1)
1.防污型大黄鱼养殖用拉伸网网箱，采用浮力系统、网片系统，其特征是网箱的浮力系统采用耐久性高密度聚乙烯双浮管长方形框架结构，框架制作用耐久性高密度聚乙烯双浮管外径均为249mm～560mm，耐久性高密度聚乙烯双浮管平行装配且相邻浮管外侧之间的垂直间距10cm～33cm；两平行浮管之间用耐久性高密度聚乙烯连接圈相连，其中两平行浮管中位于内侧的浮管为网箱框架的内框、位于外侧的浮管为网箱框架的外框；网箱框架的内框尺度为8m×6m，内框与网箱箱体纵向第一幅网片之间用超高强聚乙烯绳连接；网片系统采用“箱体纵向上端网片+箱体纵向下端网片+网箱箱底网片”的复合结构形式，其中网箱箱体纵向上端网片使用1.3m高的三层合成纤维网片，它包括一层大规格合成纤维网片、一层小规格合成纤维网片以及一层高强涤纶单丝筛网，其中，大规格合成纤维网片采用网目大小范围为31cm～53cm、网片规格范围为270股～300股的高强乙纶单丝有结网；小规格合成纤维网片采用网目大小范围为4cm～6cm、网片规格范围为55股～80股的高强尼龙复丝经编网；高强涤纶单丝筛网采用网目大小范围为0.75mm～1.55mm、丝径范围0.25mm～0.45mm；将三片大小均为28.5m×1.5m且剪裁末端均已熔融处理后的高强乙纶单丝有结网、高强尼龙复丝经编网以及高强涤纶单丝筛网重叠，然后剪裁并缝合成大小为28.5m×1.3m的三层合成纤维网片，在三层合成纤维网片的上、下沿安装纲索作为箱体纵向上端网片的上、下水平纲，然后将装纲后的三层合成纤维网片对接缝合成周长×高度尺寸为28m×1.3m的环形网片，这就获得了网箱箱体纵向上端网片；网箱箱体纵向下端网片使用复合结构LC6870拉伸网，该LC6870拉伸网的周长×高度尺寸为28m×5m，LC6870拉伸网的网片厚度为2.0mm、网目长径为60mm、网目短径为25mm；网箱箱体纵向下端网片中每幅长度×宽度为8m×5m的LC6870拉伸网结构设计为8组“拉伸网+横向半软态网片连接”相加，它由7块长度×宽度均为5m×1m的LC6870拉伸网、1块长度×宽度为5m×0.5m的LC6870拉伸网、8块长度×宽度均为5m×0.4m的横向半软态网片连接加工而成；加工时先用宽度为5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对8块LC6870拉伸网的边缘进行包边处理，然后再对8块LC6870拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的8块LC6870拉伸网用横向半软态网片连接依次拼接后可获得一幅长度×宽度为8m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网；按相同的方法获得另一幅长度×宽度为8m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网；网箱箱体纵向下端网片中每幅长度×宽度为6m×5m的LC6870拉伸网结构设计为6组“拉伸网+横向半软态网片连接”相加，它由5块长度×宽度均为5m×1m的LC6870拉伸网、1块长度×宽度为5m×0.5m的LC6870拉伸网、6块长度×宽度为5m×0.4m横向半软态网片连接加工而成；加工时先用宽度为5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对6块LC6870拉伸网的边缘进行包边处理，然后再对6块LC6870拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的6块LC6870拉伸网用横向半软态网片连接依次拼接后可获得一幅长度×宽度为6m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网；按相同的方法获得另一幅长度×宽度6m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网；最后将上述四幅幅长度×宽度为8m×5m、6m×5m、8m×5m、6m×5m的复合结构LC6870拉伸网依次横向拼接成一幅长度×宽度为28m×5m的长方形复合结构LC6870拉伸网，然后在长方形复合结构LC6870拉伸网的上、下沿边缘安装两根公称直径20mm的高强度聚乙烯绳作为网箱箱体纵向下端网片的上、下水平纲，再将装纲后的长方形复合结构LC6870拉伸网环形对接缝合成周长×高度尺寸为28m×5m的环形网片，这就获得了网箱箱体纵向下端网片；将1.3m高的网箱箱体纵向上端网片与5m高的网箱箱体纵向下端网片间用周长×高度尺寸为28m×0.4m的纵向半软连接拼接后就获得周长×高度尺寸为28m×6.3m的网箱箱体；网箱箱底用网片使用复合结构LC6870拉伸网，网箱箱底用网片中每幅长度×宽度为6m×4m的LC6870拉伸网结构设计为6组“拉伸网+横向半软态网片连接”相加，它由5块长度×宽度均为4m×1m的LC6870拉伸网、1块长度×宽度为4m×0.5m的LC6870拉伸网、6块长度×宽度均为4m×0.4m的横向半软态网片连接加工而成；加工时先用宽度为5cm的四层防水高强帆布及超高分子量聚乙烯网线对6块LC6870拉伸网的边缘进行包边处理，然后再对6块LC6870拉伸网的表面及网片冲孔处进行打磨处理；再将经包边、打磨工艺处理后的5块长度×宽度均为4m×1m的LC6870拉伸网、1块长度×宽度为4m×0.5m的LC6870拉伸网依次用6块长度×宽度均为4m×0.4m的横向半软态网片连接拼接成一幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC6870拉伸网；再用相同的方法获得另一幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC6870拉伸网；最后用长度×宽度为6m×0.4m的纵向半软态网片连接将上述两幅长度×宽度为6m×4m的长方形复合结构LC6870拉伸网连接成一大幅长度×宽度为8m×6m的长方形复合结构LC6870拉伸网，在其边缘用聚酰胺编织线或超高强聚乙烯编线安装网箱箱底用网片边缘纲，这就获得了周长28m的网箱箱底用网片；将安装边缘纲后的周长28m的网箱箱底用网片装配在包裹一层合成纤维网片长度×宽度为8m×6m的高密度聚乙烯管架上，在该高密度聚乙烯管架的高密度聚乙烯管上每隔2m打一个公称直径4.0mm的小孔，小孔用于高密度聚乙烯管内外海水的贯通；制作高密度聚乙烯管架用高密度聚乙烯管的管径范围为65～125mm；8m×6m的高密度聚乙烯管架与网箱箱体纵向下端网片的下边缘水平纲之间用超高强聚乙烯绳连接；在网箱箱体纵向下端网片和网箱箱底用网片顺次相连后，从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲开始沿网片纵向安装的垂直力纲一直延伸到网箱箱底用网片的边缘纲索；从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲开始沿水平方向每隔2.0m处均需安装一条垂直力纲，各条垂直力纲都用公称直径18mm的高强度三股聚乙烯绳；每条垂直力纲从网箱箱体纵向上端网片的上水平纲通贯到网箱箱体纵向下端网片的下水平纲并用鱼结相连；每条垂直力纲中间都会与各幅网片的水平纲相交，每个交点都应相互扎紧；除网箱箱体纵向上端网片的上水平纲使用公称直径22mm的高强度三股聚乙烯绳及网箱箱体纵向下端网片的上、下水平纲使用公称直径20mm的高强度聚乙烯绳外，其他水平纲选用公称直径14mm的高强度三股聚乙烯绳；每条力纲在通贯到网箱箱体纵向下端网片的下水平纲过程中不但与水平纲连接，还与各种网片连接；力纲需与网目相固定，网箱箱体纵向下端网片采用每隔3目与力纲固定一次、网箱箱体纵向上端网片每隔4目固定一次；网箱箱底采用复合结构LC6870拉伸网，在剪裁并拼接好的周长28m的复合结构LC6870拉伸网的边缘安装纲索，在箱底加装十字交叉的公称直径20mm高强度三股聚乙烯绳索力纲、在长方形箱底对角线方向加装交叉的公称直径24mm高强度三股聚乙烯绳索力纲，将安装纲索和力纲后的复合结构LC6870拉伸网装配在长度×宽度为8m×6m的高密度聚乙烯管架上；高密度聚乙烯管架与网箱箱体纵向下端网片的下水平纲之间用超高强聚乙烯绳连接；从长方形箱底对角线方向两根交叉力纲的交叉点系缚一根公称直径30mm、长度5m的高强聚丙烯绳，该高强聚丙烯绳的另一端系缚一个直径×长度为60cm×100cm圆柱形泡沫浮子；网箱制作用横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接均由规格为PA-210D×78—50mmJB沿横向两次对折后等目缝合而成，横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接高度均为0.4m，横向半软态网片连接及纵向半软态网片连接均用环保型网箱防污涂料进行防污处理；这就完成了大黄鱼网箱框架及箱体的加工制作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140430 Termination date: 20160503 |